我公司循环冷却水水质恶化的原因分析及改进措施
浅议影响循环水水质的因素及对策
浅议影响循环水水质的因素及对策摘要：由于氨气是合成尿素生产的原料,每个系统的氮氨是细菌藻类的最佳营养来源，循环水中不可避免地会出现污染、溶液、腐蚀和微生物粘度等问题，因此循环水也是藻类生长的理想地点，也因此会导致设备热传导效率降低、阻塞和缩短设备的使用时间。
关键词：循环水；水质因素；对策；前言：合成氨工业循环水系统根据冷却循环水是否与大气直接接触，开放循环冷却水系统可以分为封闭的冷却水循环系统和开放的冷却水循环系统两种，其中开放式循环冷却水系统大大减少了水和设备之间的供水投资，减少了能源消耗，是目前最广泛使用的冷却水循环系统。
由于蒸发、风损及其他情况下消耗大量水分，水循环不断浓缩导致水质恶化，盐分远高于正常补水,阴阳离子增加、pH也发生较大变化。
一、分析影响循环水水质的因素1.循环水冷却塔不是封闭的系统，塔池与外界直接接触，由此引入较多的污染物。
在刮风的日子里，由于尘土、降雨、杂草、树叶和其他杂质，很容易进入凉水池。
这些有机或无机化合物进入循环水系统以后与管道、热交换器等接触，形成污垢。
如果生产系统发生重大泄漏，这些泄漏将附着在换热器和管道上。
高温和复杂的影响也会导致更硬的污垢。
夏季的高温导致水冷装置与水接触的地方的藻类繁殖，因为藻类的生长影响水和空气的流动，藻类在落地后包围溶液。
此外，大量的热量阻碍了热量的传递，有机污垢也会导致严重的腐蚀。
因此，藻类对循环水造成了巨大的损害，不仅降低了热传导效率，降低了水的横截面，而且增加了腐蚀。
2.这严重影响了冷却系统的正常工作，影响了生产，甚至可能导致严重的事故影响。
由于水中含有大量Ca2+，会在热交换器的表面和管道形成降水，形成斗篷。
可能会降低热传导效率，降低水与换热器的有效接触面积，影响换热器的正常使用。
我们的工厂使用黄河水来补充循环水系统，硬度较高;首先，系统中含有较高的硬度。
通过蒸发、风损和其他方式失去一些循环水，使得循环水系统硬度迅速浓缩，浓缩系数迅速增加，导致系统中的盐含量相对增加。
浅谈循环冷却水系统中存在的问题及解决方案
浅谈循环冷却水系统中存在的问题及解决方案。
摘要冷却水在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发,各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入,以及设备结垢和材料等多种因素的综合作用，会产生严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题，它们会威胁和破坏工厂长周期地安全生产，甚至造成经济损失。
因此，不能掉以轻心。
必须要选择一种经济实用的循环冷却水处理方案，使上述问题得到解决和改善.关键词:循环冷却水存在问题解决方案1。
概述我厂的循环水冷却处理系统是由以下几部分组成:①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物（冷却塔）;③循环水泵及集水池。
该系统是利用冷却水进行降温和水质处理。
冷却水在冷却生产设备或产品的过程中,水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后,水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长,造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
因此,必须对其进行降温和稳定处理等解决方案,才能使循环水系统正常进行,使上述问题得到解决或改善。
２。
敞开式循环冷却水系统存在的问题２。
1循环冷却水系统中的沉积物2.2.1沉积物的析出和附着一般天然水中都含有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分.在直流冷却水系统中,重碳酸盐的浓度较低。
在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时,或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应Ｃa（HＣO3）2=ＣaCＯ3↓+CO2↑+H２Ｏ冷却水在经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的CO2要逸出,这就促使上述反应向右进行。
CaCＯ3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差．不同的水垢其导热系数不同，但一般不超过1.16W/（ｍ.K），而钢材的导热系数为46。
4—5２.2 Ｗ/(m.Ｋ）,可见水垢形成，必然会影响换热器的传热效率．水垢附着的危害，轻者是降低换热器的传热效率,影响产量;严重时,则管道被堵。
影响循环水水质的原因和处理
影响循环水水质的原因和处理、目录摘要 (3)关键词 (3)一、物料泄漏对水质的影响及处理 (3)二、环境变化对水质的影响及处理 (4)三、结论 (5)参考文献 (5)影响循环水水质的原因和处理摘要：冷却水重复利用是节水减排的必然趋势，循环水的水质直接影响装置水冷却器及管路的安全运行，水质超标，对换热器形成腐蚀，造成泄漏，泄漏进一步使水质恶化，恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀，形成恶心循环，严重时可影响装置生产。
关键词：循环水、物料泄漏、水垢、剥离工厂在生产过程中,循环水投用污水回用水，冷却水重复使用是节水减排的必然趋势。
一方面, 水冷却器制造质量问题发生而使水冷却器发生泄漏的现象在实际生产中也会碰到，其中出现的主要问题是换热管与花板接头处焊接不实或涨管不严，从而引起泄漏；有些沉积物的存在还将处进碳钢表面腐蚀电池的形成，造成高传染区的腐蚀穿孔事故。
另一方面循环水冷却塔不是一个封闭的系统, 塔池直接与外部世界接触,由外面的世界带来的污染物更多。
因在塔池周围的粉尘、泥沙、杂草、树叶等杂物,在有风的日子里极易进入冷却塔水池。
这些有机和无机杂质,可以跟水通过管道、热交换器,在其表面沉积下来形成污垢。
如果热交换器漏油量大、这些漏油和其它污物会附着在换热器和管壁上。
由于温度高,通过复杂的效果,也可以形成较硬的污垢。
所以,结垢、腐蚀相互促进,形成了复杂的协同效应,影响甚至破坏了生产系统的正常运行。
主要分析了影响循环水水质的因素,并提出了相应的保证循环水水质的措施。
一、物料泄漏对水质的影响及处理因为水冷却器制造质量问题发生而使水冷却器发生泄漏的现象在实际生产中也会碰到，其中出现的主要问题是换热管与花板接头处焊接不实或涨管不严，从而引起泄漏；有些沉积物的存在还将处进碳钢表面腐蚀电池的形成，造成高传染区的腐蚀穿孔事故。
同时微生物的大量繁殖使水质恶化，浊度升高，COD升高。
泄漏发生后，由于循环水水质恶化，打破原来在循环水系统所建立起来的抑制腐蚀、污垢沉积和微生物繁殖的平衡，使水冷却器换热效率下降，腐蚀进一步加剧，因此直接影响到各装置的正常生产。
循环水系统水质恶化原因分析及处理措施
循环水系统水质恶化原因分析及处理措施发表时间：2020-10-29T02:56:54.556Z 来源：《中国科技人才》2020年第19期作者：党宁王强[导读] 工业生产中往往产生大量的热，使设备和产品的温度升高，从而影响正常生产和产品质量。
陕西黄陵煤化工有限责任公司陕西黄陵 727307摘要：本文阐述了陕西黄陵煤化工有限责任公司醇氨车间循环水系统运行状况，对目前水质恶化的原因进行分析，并作出处理措施。
关键词：循环水处理；结垢；腐蚀；原因；处理措施1、引言工业生产中往往产生大量的热，使设备和产品的温度升高，从而影响正常生产和产品质量。
水是吸热的良好介质，可以用于冷却生产设备和产品，冷水冷却器中，将热油降温，水温升高，为了重复利用排出的热水将其引入冷却塔冷却，再用水泵送入冷却器中循环使用。
而目前应用最广，类型最多的是敞开式循环冷却水系统。
该系统是在高浓缩下运行，实现了冷却水的高度重复利用。
但是该系统的弊端是冷却水在循环系统中循环使用，水温升高，水流速度的变化，水的蒸发和空气中杂物的引入，各种无机离子和有机物质的浓缩、阳光照射、灰尘杂物的引入，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，造成循环水水质恶化，所以必须做好水处理工作。
陕西黄陵煤化工有限责任公司甲醇车间循环水装置由 5 座敞开式冷却塔、6 台双吸离心泵、2 台反洗提升泵、3 组浅层砂滤式过滤器、一组自动加药装置构成。
自 2017 年 12月份开始循环水水质不断恶化，且无好转迹象，主要表现为：循环水中氯离子、总硬度、浊度、电导率持续居高不下；循环水水池内水质发绿并伴随一些泡沫产生；冷却塔表面附着粘泥、藻类；部分换热器换热效果差。
2、循环水系统运行状况系统满负荷生产时循环水泵开 5 备 1，循环水量为：24000 m3/h，系统保有水量：8000 m3，蒸发水量：190 m3/h，排污水量：126 m3/h，补充水量：316 m3/h，上水温度：12～18 0C，回水温度：17—23 0C。
循环水水质分析及对策
在企业的生产运行中，许多单位的循环水投用污水回用水，冷却水重复利用是节水减排的必然趋势，但也不是无条件的，一方面，在水的重复利用过程中随着水分的蒸发，水中的溶解盐类、悬浮固体及非挥发性有机物质量浓度逐步增大，超过一定质量浓度时在管道设备特别是在换热面上发生结垢；另一方面，在水中有溶解氧存在的条件下，以铁素体的阳极发生反应可促进形成腐蚀电池，造成严重的垢下腐蚀，污垢覆盖下的贫氧区与裸露的富氧区之间也能形成氧浓度差电池，使金属遭受局部腐蚀。
反之，腐蚀也必然改变金属的表面形状，使结垢加剧。
这样，结垢、腐蚀相互促进，形成错综复杂的协同效应，影响甚至破坏生产系统的正常运行。
总之循环水的水质直接影响装置水冷器及管路的安全运行，水质超标，对换热器形成腐蚀，造成泄漏，泄漏进一步使水质恶化，恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀，形成恶性循环，严重时可造成装置停产。
1循环水情况分析1)循环水中氯离子受回用污水中氯离子较高的影响，质量浓度越来越高(水质分析见表一)，这是腐蚀设备速度增高的一个主要原因。
2)氨氮指标偏高促进微生物的繁殖。
在循环水中有充足的碳源、磷源、氧气、适宜的温度，非常适合细菌、藻类等微生物生长，若加上氮源，就会极大促进微生物的繁殖，硝化菌群大量繁殖，硝化菌群对水质最大的危害是使氨氧化成为亚硝酸根、硝酸根，从而影响氯的杀菌能力，产生酸性环境，造成水质恶化。
微生物没有得到有效控制，导致生物粘泥大量超标，给循环水场的连续，稳定生产造成了一系列的负面影响。
①造成换热器的沉积和腐蚀加剧，使换热效率降低，同时这种非均匀的沉积必然会促使氧浓差的形成，会使垢下腐蚀加剧，另外由于粘泥中有大量微生物的繁殖，一方面消耗氧气量，一方面产生许多酸性代谢物使局部微环境中的PH值降低，造成酸腐蚀。
②造成循环水水质恶化，水质稳定处理效果下降，生物粘泥的大量增加，会使循环水水质恶化，严重时会使循环水变黑发臭，同时造成循环冷却水水质稳定处理效果大大下降，设备的腐蚀速率和沉积速率增加-同时增加了供水生产成本，由于在循环水场出现生物粘泥故障时，供水生产不得不加大排污置换力度，造成供水生产中的补充水量、杀菌剥离剂及水处理药剂用量的增加，从而造成水成本的增加，严重时还会危及合成氨和尿素装置的正常运行。
火电厂300MW机组循环水质差导致冷却水出现问题的措施
编号：
关于前阶段循环水质差导致冷却水出现问题的措施**年*月*日运行中检查发现,#2机#2真空泵冷却水温度异常升高(33.1℃),真空降至-83.17kpa，经调整运行方式，倒为#1真空泵运行后真空恢复至-84.4kpa，经检查发现真空泵冷却器堵塞，经分析由于前阶段我厂排污出现故障导致循环水所含灰量大，造成我厂两台机组开冷水水质降低，针对可能导致的安全隐患下发以下措施，请各值认真执行。
1.加强各开冷水用户的巡检，并针对温度趋势变化及时清理冷却器、
滤网等设备，以保证设备的正常运行。
（要求各值加强巡检，逐项检查。
检查方法：对比同期循环水温度下各用户温度检测点趋势变化。
）
2.检查开式水用户的备用设备，并进行通水冲洗。
（冲洗方法：全开
备用设备开式水出口门，启动开冷水泵关闭开式水旁路，使用供水阀调整水量冲洗30分钟）
3.检查各换热器出入口温升，发现异常变化及时联系检修处理。
（检
查方法：对比同期循环水温度下换热器出入口温升变化）
4.检查各小流量用户阀门管道工作是否正常，发现异常及时联系检
修处理。
（检查方法：适度开关供水门检查回水量变化情况分析是否存在问题。
）
5.加强开式水滤网的冲洗排污。
6.针对主机润滑油冷却器进行冷却能力评估，发现冷却器出力下降
编号：
及时切换冷却器，并联系检修清理。
运行部
年月日。
影响循环水水质的原因分析及处理方法
影响循环水水质的原因分析及处理方法摘要：目前，采用循环冷却水代替直排水冷却已成为化工行业的共识，循环水的水质直接影响下游装置水冷却器及设备的安全运行，水质超标，会使换热器表面形成水垢，影响换热效果。
同时，采用敞开式循环冷却方式的水场，冷却塔暴露在室外，受外界阳光、灰尘、风吹、雨淋等一系列环境因素影响较大，导致水场逐渐产生严重的沉积物附着，设备腐蚀和微生物大量滋长，以及由此而形成的黏泥污垢堵塞换热器列管等。
这一系列的问题，已是影响安全生产的重大隐患，本文旨在通过分析这些问题的成因，以找到切实可行的解决办法。
关键词：循环水；水垢；微生物；水质1 现存循环水水质问题现以我厂一套循环水装置为分析样本，该循环水系统拥有4台循环水泵，每台设计流量为3084m3/h，压力控制在0.4MPa～0.6MPa，向下游两个装置供循环水，正常状态为两开两备。
1.1 水垢随着大量水分在凉水塔中蒸发，水中含盐量逐渐增大，过饱和后会在换热器表面逐渐析出。
这些物质的主要成分为CaCO3、Mg(OH)2、Ca3（PO4）2，由于这些物质溶解度极低，因而很容易在换热器表面形成水垢。
水垢的存在使换热设备的水流阻力变大，水泵及相关设备的能耗大幅增加；同时也导致换热设备热效率降低，从而降低产品品质和生产效率，对工厂造成一定的经济损失。
1.2 污垢污垢一般是由细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是藻类的尸体及其黏性分泌物等组成。
但污垢在传热表面上黏附不紧，容易清洗，有时只需用水冲洗即可除去。
但在运行中，污垢和水垢一样，也会影响换热器的传热效率。
1.3 微生物由于循环水的循环利用，水中各种离子浓度升高，为微生物的滋生提供了良好的生态环境，如果微生物得不到有效控制，不仅会产生微生物腐蚀，大量细菌分泌出的粘液像粘合剂一样，并以微生物群体及其遗骸为主体，与水中灰尘、杂质、化学沉淀物、腐蚀产物等粘结在一起，形成粘糊糊的胶粘状物，即微生物粘泥。
循环水水质异常分析及处理对策
循环水水质异常分析及处理对策结合有机合成厂水汽车间循环水的实际运行状况，针对现有441岗位循环水碱度、pH值低等问题，提出解决循环水水质异常处理对策。
查找生产装置循环水换热器泄漏，逷制循环水水质恶化。
通过循环水加药系统的控制和调整，提升循环水水质品质，保证循环水换热器达到最佳换热效果，延长换热器使用寿命。
标签：碱度、pH低；氨物料泄漏；腐蚀与结垢；杀菌剂；处理对策1 循环水pH值、碱度低的原因分析1.1 造成循环水pH、碱度低的原因有多种形式①补充水有冷凝水，冷凝水碱度几乎为零；②尿素水解水作为补水；③漏酸性物料（（例如氯化铵）；④漏氨（经过硝化细菌转化成硝酸和亚硝酸）；⑤二氧化氯未反应完的盐酸进入循环水系统；⑥本厂补水来自106动力厂处理后过滤水，硬度与碱度复合正常工艺的要求，不存在冷凝水、尿素水做为补水的条件。
1.2 漏氨对循环水系统的影响1.2.1 氨的破坏性氨换热器的泄漏，造成氨漏入循环水系统，促进了硝化菌群的大量繁殖和亚硝酸根的大量产生。
硝化菌群的大量繁殖会造成换热器的生物性腐蚀和结垢，亚硝酸根会消耗大量的氧化型杀菌剂，而使杀生效率大大降低；使pH值发生变化，从而影响腐蚀和结垢的控制。
1.2.2 氨漏入循环水系统对水质指标的影响及危害①消耗大量的氧化性杀菌剂；②氯离子浓度升高，对设备造成腐蚀；③菌藻繁殖加剧，粘泥含量高；④系统浊度增加，加大补水量；⑤系统药剂消耗量增加，处理费用加大。
1.2.3 物料泄漏原因分析生产装置常常因物料泄漏进入循环冷却水系统，增加了水处理的难度。
物料泄漏的主要原因大致可以有如下几种原因：①设备检修质量不过关，往往在装置大修投运初期水冷器泄漏率较高；②设备的碳钢管腐蚀穿孔，表现在装置运行后期水冷器的泄漏率增加；③在装置运行期间水冷器小浮头的垫圈、螺栓等损坏，产生泄漏现象较多；④装置开停工水冷器及间断运行水冷器工艺侧的腐蚀穿孔也是造成泄漏的主要原因之一。
2 循环水水质管理对策2.1 消除泄漏源对本厂有氨冷凝器的车间（橡胶、乙丙）应加强换热器的检查及维修，建立循环水换热器泄漏台帐，定期切换换热器，消除漏氨的根源。
循环水水质异常的原因分析及对策
循环水水质异常的原因分析及对策随着工业化的不断推进和城市化的加速发展，循环水系统已经成为许多企业的必备设施。
而随之而来的“循环水水质异常”问题也越来越严重，给生产和环境带来了很大的负担。
本文将主要分析循环水水质异常的原因，并提出相应的对策。
一、循环水水质异常的原因分析1. 循环水中微生物过多循环水系统是水在物理上循环使用，而水中微生物难以避免，因此微生物过多也是导致循环水水质异常的一个重要原因。
微生物会分解有机物，生成一些有害的物质，如有机酸、芳香族化合物等，加重循环水的污染。
此外，微生物过多也会引起壳聚糖等黏胶物质的形成，增加水系统的阻力，影响系统的正常运行。
2. 循环水回收率低循环水回收率低也是导致循环水水质异常的重要原因。
回收率低意味着循环水中的杂质和污物会不断积累，加重污染。
在回收水系统中，一些有害物质和杂质也会不断进入水中，使水质变得异常。
3. pH值过高或过低水质的酸碱程度对循环水系统的稳定性有着重要的影响。
当水质的pH值过高或过低时，水中的各种微生物和化学物质会发生变化，导致循环水的水质异常。
因此，在水循环系统中，必须保持合适的pH值。
4. 循环水中化学品过多循环水中添加的各种化学品如果使用不当或质量不好，也会导致循环水水质的异常。
化学品过多会使水中的有害物质也增加，而且不同的化学物质可能会发生反应，甚至还可能对管道和设备造成损害。
5. 循环水系统的管道老化长时间使用的管道和设备会出现老化，导致管道的耐受性和耐腐蚀性变差，从而导致管道内部出现腐蚀现象和漏水现象。
这些漏水问题将会带来循环水的流量减小，成分不稳定等问题，直接导致循环水系统的水质异常。
二、循环水水质异常的对策1. 加强水循环系统的维护对于循环水水质异常的问题，最主要的原因是水循环系统的正常维护和保养。
可以通过定期清洗水管道、水箱、过滤器等设备，及时更换防腐涂料、密封胶、密封垫等管道连接件，避免管道老化导致的水质异常问题。
循环水系统水质恶化处理方案
循环水系统水质恶化处理方案摘要：劣质原油成为炼油厂的加工对象，增加了工艺物料的腐蚀速率，加大了循环水系统泄漏的概率。
泄漏导致水质恶化，加剧腐蚀的进一步发生，所以及时快速地查到泄漏点并及时切除，应在泄漏后采取对应措施、调整工艺，维持系统正常运行。
关键词：循环水系统；泄漏；水处理方案随着劣质原油成为炼油厂的主要加工对象，强腐蚀性的物质对换热设备的腐蚀增加了物料泄漏的几率，换热设备介质泄漏是炼油厂普遍存在的问题，对于循环水系统，泄漏会导致整个系统受到影响，所以及时快速查到泄漏设备并及时处理非常重要。
1. 物料泄漏对检测项目的影响换热设备介质的泄漏导致整个循环水系统水质恶化，使设备发生严重的腐蚀和沉积危害，所以及时快速查到泄漏点并及时处理非常重要。
一般物料发生泄漏后，对循环水会的颜色、气味、浊度、PH、余氯、总铁、油含量、COD、溶解氧等检测项目有直接影响，其中浊度、PH和余氯的测定相对便捷，因此成为对泄漏判断的主要途径，见表1：表1 各种物料泄漏对检测项目的影响经验的积累和日常数据的掌握能有效判断泄漏并处理，建立系统的循环水泄漏台账至关重要。
物料的泄漏会有时对水质分析造成干扰，使分析数据不准确。
如：用钼酸铵分光光度法测定总磷时，由于悬浮物和有机物的大量增加，分析时水样需经中速滤纸过滤，在蒸干冒白烟过程中有机物可能碳化变黑，这时应加亚硫酸钠微沸后进行过滤。
用邻联甲苯胺本色法测定余氯时，可能会有测得的余氯值高于实际值的情况发生，此时可将水样敞口放置4小时后再进行测定，如余氯仍旧很高，则判断泄漏物料对余氯的测定造成干扰。
2. 水质恶化时的主要控制指标当循环水系统受到物料泄漏后，打破原来在循环水系统所建立的抑制腐蚀、污垢沉积和微生物繁殖的平衡，在短时间内水质迅速恶化。
微生物的增加和化学黏泥的形成会加快生物腐蚀和垢下腐蚀；酸性介质的泄漏会引起PH降低，加快腐蚀速度；黏泥和油膜使缓蚀剂很难在金属表面形成保护膜。
一旦发生泄漏，会加剧水冷器的腐蚀，造成恶性循环，此时需主要控制循环水系统的PH、总磷和余氯。
冷却循环水处理方案
冷却循环水处理方案一、冷却循环水的特点及问题分析1.大量消耗水资源：冷却系统循环水的大部分通过蒸发的方式散失，因此冷却塔的循环水需要持续补给，大量消耗水资源。
2.高温环境导致水质恶化：冷却塔循环水在高温环境下易受到微生物的污染，水质容易恶化。
3.水中微生物滋生：冷却塔循环水中通常含有微生物，如藻类、细菌和真菌等，它们的滋生会形成生物污泥，堵塞管道，影响换热效果。
基于以上问题，需要实施冷却循环水处理方案，解决水资源的浪费、水质恶化和微生物滋生等问题。
1.建立循环水处理系统建立合理的循环水处理系统对解决冷却循环水的问题至关重要。
可以考虑采用以下处理方式：（1）预处理：利用有效滤料、过滤器等预处理设备，去除水中的悬浮固体、杂质和沉积物。
（2）杀菌消毒：使用杀菌剂、消毒剂等进行定期消毒，杀灭水中的细菌、藻类和真菌，防止微生物滋生。
（3）除垢除垢：针对冷却塔中水垢问题，可考虑使用阻垢剂、缓蚀剂等化学药剂进行除垢除垢处理，保持管道畅通。
（4）补给水质监控：对补给水的水质进行监测，保证其符合标准，避免引入含有高浓度杂质、微生物的水源。
2.循环水量控制针对冷却循环水大量消耗水资源的问题，需要进行循环水量的控制。
可以通过以下措施实现：（1）循环水泵的调整：根据实际需要，进行循环水泵的流量调整，避免过量供给或不足供给。
（2）回收和再利用：可进行冷却循环水的回收，进行二次利用，减少对水资源的消耗。
（3）循环水的蒸发损失控制：采用覆盖层、喷淋节水技术等降低循环水蒸发量，减少水资源的浪费。
3.定期检查和维护定期检查和维护是保证冷却循环水处理方案有效运行的关键。
（1）定期清洗：通过机械清洗设备或者相应的化学处理剂，定期清洗冷却塔和管道，排除沉积物、水垢和污物。
（2）系统巡视：定期巡视冷却系统的运行情况，发现问题及时处理。
（3）水质监测：建立水质监测系统，定期检测水质指标，保证水质符合标准。
（4）维护设备：做好冷却塔、泵、管道等设备的维护工作，确保设备运行正常。
浅析我厂循环水水质差的原因
浅谈我厂循环水水质的处理方法摘要：本文对影响我厂循环水水质的原因进行了分析，提出循环水的处理方法，对循环水处理前后水质进行了比较。
关键词：循环水水质原因处理多年来，我厂循环水水质硬度高、碱度高，浓缩倍率控制超标，结垢、藻类滋生十分严重，严重影响汽轮机的安全运行。
虽采用了酸洗、换冷却塔填料等措施，但不能从根本上解决问题，同时也造成了一定的经济损失。
1 原因分析（1）水源不稳定，水源水质较差。
我厂循环冷却系统用井水作为补水源，硬度较大。
进入循环冷却系统后，随着温度的升高，钙镁离子的溶解度降低，很容易结垢，造成凝汽器铜管和冷却塔填料结垢严重，严重影响其换热效率，导致机组真空度降低，难以满负荷运行。
在井水比较紧张的时候，我厂还用万吨水池的水作为循环冷却系统的补水源。
而全厂的工业冷却水和连排废水全部回收到了万吨水池，导致万吨水池的水硬度更大，水质进一步恶化，进入循环冷却系统后更加容易结垢。
（2）循环水水温高每年进入4月份以后，我厂的循环水进水温度都在30℃以上，水温高则循环冷却效果差。
再加上系统结垢严重，换热效率更低，进一步导致机组真空度降低，机组无法正常运行。
（3）浓缩倍率确定不科学，加药量不足，难以达到阻垢要求。
再加上药品质量不好，特别是杀菌灭藻剂的质量非常不好。
每到夏季，结垢越来越严重，藻类滋生越来越多，冷却塔的换热效率越来越差，严重影响机组的安全运行。
（4）排污量不足，循环水碱度超标。
由于补水水源比较紧张，为了维持生产，在运行过程中，冷却塔很少排污，导致循环水极度浓缩，碱度不断增高，加快了结垢速度，形成恶性循环，水质越来越差。
2 处理方法循环水质差会导致凝汽器铜管腐蚀结垢和循环水中滋生微生物。
对于这两个问题，我们采用不同的方法进行处理。
（1）目前防止凝汽器铜管腐蚀结垢的处理方法有两种类型：一是外部处理，它是将补充水（原水）进入冷却系统以前，或将已浓缩的循环水旁路引出，将结垢物质除去或降低，如石灰沉淀软化法、反渗透脱盐和离子交换软化法等；二是内部处理，它是将某些药剂加入循环冷却水中，使结垢性物质转化为不结垢物质或使结垢物质变形、分散，稳定在水中，如加酸中和处理和投加阻垢剂处理等。
循环水池整改方案
循环水池整改方案一、背景介绍循环水池是一种常见的水处理设备，广泛应用于工业生产和污水处理领域。
然而，在长期使用的过程中，循环水池可能会出现各种问题，包括水质下降、设备老化等。
为了保持循环水池的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的整改和维护。
二、问题分析经过对循环水池使用情况的调查和检测，发现存在以下问题：1.水质下降：循环水池中的水质逐渐下降，出现浑浊、变色等现象，无法满足工业生产和环境排放的要求。
2.设备老化：循环水池的设备存在老化、损坏等问题，导致水质处理效果下降，运行不稳定。
3.设备堵塞：循环水池的进、出水口以及管道可能存在堵塞问题，导致水流不畅，影响正常循环。
基于以上问题，制定以下循环水池整改方案。
三、整改方案1. 水质提升措施为了解决循环水池水质下降的问题，需要采取以下措施：•清洗过滤器：对循环水池中的过滤器进行定期清洗，清除附着在过滤器上的污垢和颗粒物，恢复过滤效果。
•添加水质稳定剂：根据水质检测结果，适当添加水质稳定剂，提高水的稳定性和抗污染能力。
•定期检测和调整水质参数：定期检测循环水池中的pH值、浊度、溶解氧等参数，根据检测结果进行调整，确保水质达到标准要求。
2. 设备维护措施为了解决设备老化和损坏问题，需要采取以下措施：•定期保养：对循环水池的设备进行定期的维护保养，包括清洗、润滑、紧固螺栓等操作，确保设备运行正常。
•更换老化设备：对于已经无法修复的老化设备，及时进行更换，选择符合要求的新设备，提升整个系统的可靠性和稳定性。
•加装监测和报警装置：在循环水池中安装监测和报警装置，及时监测设备运行状态，当发现异常情况时，能够及时预警和采取措施。
3. 管道疏通措施为了解决管道堵塞问题，需要采取以下措施：•定期清理管道：对循环水池中的进、出水口和管道进行定期的清洗，清除堵塞物和沉积物，保证水流畅通。
•安装过滤器：在水池的进水口设置过滤器，阻止大颗粒物进入循环水池，减少管道堵塞风险。
循环水水质不合格原因分析及技术优化措施
山 东 化 工 收稿日期：２０１９－０４－１８作者简介：李文军，工程师，１９９６年毕业于陕西省化工学校化工机械，现从事石油化工生产工作；通信作者：张聪玲。
循环水水质不合格原因分析及技术优化措施李文军，徐西娥，张聪玲（陕西延长石油集团炼化公司延安石油化工厂，陕西延安 ７２７４０６）摘要：本文针对延安石油化工厂循环水系统水质差的生产实际问题，结合循环水分析数据，分析认为主要有以下原因：一是冷换设备微量泄露累积，使得循环水颜色发黄影响循环水浊度。
二是循环水系统黏泥生长快、黏泥腐蚀及脱落造成浊度、总铁不合格；三是旁滤系统运行不正常，导致循环水中悬浮物无法有效过滤排除；四是循环水置换不及时，无法将悬浮物排除。
通过采取优化杀菌剂的加注方式及加注量，使异养菌达到控制指标以下；及时修复改造旁滤系统，使循环水中的大部分悬浮固体、胶质和微生物等得到有效去除；定期加入混凝剂，将部分污染物进行混凝、加速沉淀，加强置换效果等技术措施，使循环水水质合格率从２３％提高至达到９８％以上。
关键词：循环水；水质；优化中图分类号：ＴＱ０８５＋．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）１４－０１５４－０２ 陕西延长石油集团延安石油化工厂循环水场始建于２００８年，设计规模为１９０５６ｍ３／ｈ，最大供水能力为２３５００ｍ３／ｈ。
设置２０ｍ×２０ｍ凉水塔５间，单间最大处理能力为４７００ｍ３／ｈ；旁滤部分设置２组ＡＧＦ－２２联全自动石英砂过滤器。
该厂循环水场主要供给本厂２４０万ｔ／ａ柴油精制装置、１８０万ｔ／ａ汽油精制装置、１２０万ｔ／ａ连续重整装置、２０万ｔ／ａ苯抽提装置、１４０万ｔ／ａ柴油加氢装置、６０万ｔ／ａ气体分馏装置、２０万ｔ／ａ聚丙烯装置、１２万ｔ／ａＭＴＢＥ装置及配套环保装置、辅助系统等循环冷却水。
１ 循环水水质情况２０１８年１月２５日开始，循环水系统运行出现异常，循环水浊度、总铁、异养菌等水质指标不合格。
工业冷却循环水系统存在问题及解决方案
工业冷却循环水系统存在问题及解决方案一、循环冷却水的水质标准(GB50050-1995)：1.《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-951）1)冷却循环水系统中微生物控制指标异养菌< 5×105个/ml 2次/周真菌< 10个/ml 1次/周硫酸盐还原菌< 50个/ml 1次/月铁细菌< 100 个/ml 1次/月2）冷却循环水系统腐蚀速率★碳钢换热器管壁的腐蚀速度小于0.125 mm/a★铜合金和不锈钢的腐蚀速度小于0.005 mm/a3）冷却循环水系统污垢热阻★敞开式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 2×10-4～4×10-4m2hc/kcal★密封式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 1×10-4 m2hc/kcal4)冷却循环水系统中粘泥量<4 ml/m3 （生物过滤网法）1次/天<1 ml/m3 （碘化钾法）1次/天二、工业冷却循环水系统存在的问题工业冷却循环水系统存在的问题：冷却水一般占工业用水的80%以上。
根据冷却循环水是否与大气直接接触冷却可将冷却循环系统分为敞开式循环系统和密闭式循环系统。
工业冷却水系统一般为开式循环系统（如逆流式和横流式冷却塔），冷却塔内空气与水进行充分的接触。
大气中尘埃不断混入水中,造成菌藻滋生；由于冷却水蒸发、飞溅、漏损、浓缩形成的盐类污垢，造成管网堵塞；另外系统内只安装普通的过滤装置，不能完全去除这些杂质，导致水的电导率增加，造成管道腐蚀；冷却水经过被冷却设备时温度上升，水中的钙、镁离子溶解度发生变化会在形成水垢。
降低了换热效率，影响系统正常工作。
所以，冷却循环水存在的主要问题是水垢、污垢、腐蚀、菌藻、管网腐蚀和浓缩倍数的控制。
三、工业冷却循环水系统存在问题之水处理方案1、以往的解决方案采用电子水处理器配合普通过滤设备的方法由于普通过滤设备的过滤精度非常低，一般在10～15目，只能去除树叶等大颗粒物体，工业冷却循环水系统内的杂质除了少数大颗粒杂质外，主要由空气中的尘沙、铁锈、粘泥等细小的悬浮物组成，普通过滤设备对这些悬浮物的过滤效率几乎为零。
循环水水质常见问题及处理方法
工业生产中往往产生大量的热,使设备和产品的温度升高,从而影响正常生产和产品质量。
水是吸热的良好介质,可以用于冷却生产设备和产品,冷水冷却器中,将热油降温,水温升高,为了重复利用排出的热水将其引入冷却塔冷却,再用水泵送入冷却器中循环使用。
而目前应用最广,类型最多的是敞开式循环冷却水系统。
该系统是在高浓缩下运行,实现了冷却水的高度重复利用。
但是该系统的弊端是冷却水在循环系统中循环使用,水温升高,水流速度的变化,水的蒸发和空气中杂物的引入,各种无机离子和有机物质的浓缩,阳光照射,灰尘杂物的引入,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,造成循环水水质恶化,所以必须做好水质处理工作。
为了更好地说明水质处理问题的重要性,对我厂顺酐装置循环水系统进行了分析研究,结合循环水工艺流程,分析了循环水水质的变化及相应提出了处理方法。
1 循环冷却水系统运行过程中水质的变化CO2 含量降低当冷却水中溶解的重碳酸盐较多时,水流通过换热器表面,特别是温度较高的表面就会受热分解,反应如下:Ca ( HCO3 ) 2-------CaCO3 ↓+ H2O + CO2 ↑当循环水通过冷却塔,溶解在水中的CO2 会逸出,水的p H 值升高,此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反应:Ca ( HCO3 ) 2 + 2OH- ---------CaCO3 ↓ + 2H2O +CO32 -如水中溶有适量的磷酸盐与钙离子时,也将产生磷酸钙的沉淀:2PO43 - + 3Ca2 +----------- Ca3 (PO4 ) 2 ↓CaCO3和Ca3 ( PO4 ) 2 属微溶性盐,其溶解度随着温度的升高而降低,从而引起循环水结垢。
碱度增加随着循环冷却水被浓缩,溶解在水中的CO2 逸出,冷却水的碱度会升高。
PH 值升高补充水进入循环冷却水系统后,水中游离的和半结合的酸性气体CO2 在曝气过程中逸入大气而散失,故PH 值升高。
浊度增加一方面补充水进入循环冷却水中后由于被不断蒸发、浓缩,另一方面循环冷却水在冷水塔内反复与大量的工业大气接触,把大气中的尘埃洗涤下来并带入循环冷却水中形成悬浮物,导致水中悬浮物和浊度升高。
循环水水质异常原因
循环水水质异常的原因分析及对策【摘要】循环水系统是利用水对装置换热器进行冷却和降温的系统，循环水系统出现水质异常，会使换热器发生严重的腐蚀和沉积危害，影响装置的正常高负荷运行。
本文针对造成循环水水质异常，进行分析原因，并通过采取相应的处理措施，最大限度的降低循环水正常运行的不利影响。
对于循环水系统而言水质稳定是至关重要的，也是我们日常工作的重点。
但循环水系统在日常控制中也会因为水的蒸发和空气中杂物的引入，各种无机离子和有机物质的浓缩，阳光照射，灰尘杂物的引入，物料的泄漏，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，造成循环水水质出现异常，最直观表现方式为水质控制指标偏离正常值。
一旦出现这种情况就会对装置的安全高产带来很大的影响，我们必须及时进行处理，使水质指标在最短的时间内恢复正常。
一、出现的问题近期一循水质出现异常，一些主要控制指标偏离了正常值，严重的超出了控制值。
近期的监测数据情况见表1：表1通过表1可以看出近期循环水系统水质出现异常主要表现在以下几个方面：1. 浊度升高：浊度控制指标为10NTU，正常运行时一般为5～8NTU，目前指标已非常接近控制指标。
2. COD升高：COD一般控制在10 mg/L以下，目前已超出控制指标。
3. 余氯下降：余氯控制指标为0.1～0.5，目前指标一直维持在控制下线，而且氧化性杀菌剂的消耗量较正常时增加较多。
4.异氧菌有所升高：异养菌控制指标为≤1.0*105，目前指标大大高于正常运行时。
二、原因分析针对上述出现的问题，对可能导致这一问题出现的原因逐一进行分析：1. COD升高的主要原因。
1.1装置换热器泄漏，工艺物料进入循环水系统，系统内有机物升高，导致COD升高。
1.2 风机减速箱油封泄漏或油视镜管线泄漏，风机的润滑油泄漏到冷却塔内，造成COD升高。
2.浊度升高的原因。
2.1装置换热器发生泄漏，工艺物料进入循环水系统。
2.2投加的杀菌剂或剥离剂，使换热器和管道中的沉积物进入系统。
循环水水质不合格原因分析及技术优化措施
循环水水质不合格原因分析及技术优化措施摘要：循环水主要分为两大类，一类为家用循环水，一类为工业循环水，循环水的使用起到了节约水资源的作用，因此这一技术被广泛应用。
工业用的循环水主要是冷却水，也称为循环冷却水，占总用水量的百分之九十，例如锅炉使用、工艺、清洁、冷却使用、污水使用等，工业类型的不同要求的循环水水质也是不同的，在工厂里面，冷却水的用途主要是冷凝蒸汽，冷却设备，冷却水的质量会影响该厂的生产，如果水质不合格会带来生产效率低、产品质量差等消极影响，严重可能会有生产事故发生。
本文参考诸多研究文献和工厂的实际经验，总结分析了循环水水质不合格原因并提出技术优化措施。
关键词：循环水；水质不合格；原因分析；技术优化引言：大多数工厂的循环水系统采取装置分散的方式，但是因为生产系统异常，显现出生产系统不稳定，最后引起循环水污染，而且十分严重。
这样的现象近几年经常发生。
研究发现主要是由于在经济发展中，生产要求逐渐增加，很多厂家引入的设备对循环水的质量要求也随之增加。
循环水水质差会引起诸多不良情况，例如设备和线路等经常出现堵塞，管道发生轻重不同程度的腐蚀，导致工厂的生产成本增加等。
专业人员认为循环水水质控制三分依赖药剂，七分依赖管理，技术人员将药剂按照标准投入以后，还要根据运行的实际情况，适当及时的给予调整。
经过这样的循环水水质控制能够有效改善水质，防止管道发生腐蚀，又能够节约水资源和工厂成本。
1.循环水工艺流程简要叙述下面对循环水的工艺流程进行简要叙述，冷却水要经过冷却水塔的冷却，得到冷水，送进吸水的池子内，这时用到了循环水泵，循环水泵释放压力，将冷水导入需要用水的冷却设备内部，在设备内与经过冷却的材料进行热交换，使用剩余的压力，把循环水放进系统中，即冷却水塔的一部分，再次热交换，空气能够将循环水中大量热驱散，达到使水冷却的目的，得到的水在冷水塔内进入下一个系统，再从集水池进入吸水池，经过循环水泵压力的作用，进入冷水器，多次循环往复以后，如果得到的水始终不能达到标准，则需要使用冷却塔的轴流风机，打开轴流风机以后，可以降低循环水的水温，直至循环水达到工艺要求，关闭冷却水塔的轴流风机。
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（1）冷却器、换热器界面必然有磷酸盐垢（药物垢） 析出，此垢一旦严重析出，对冷却水系统是致命的（常规药 物难洗）；
（2）高 CL-含量的水质必然带来高腐蚀机率；
（3）循环水系统的整体运行状况呈恶化趋势——设备 结垢、腐蚀漏水、回水温度升高、生产有失平稳会断续发生。 3.2 从表二数据对照表三判断
（1）“冷却器损坏漏水”主要原因是垢下微生物腐蚀。 （2）根据经验式计算，系统每天约有 150kgCaCO3 在 设备中析出，污垢理论析出值偏大。粘泥沉积和结垢析出物 不能排出系统，因此出现变换软水加热器经常堵塞的现象。 结合“变换软水加热器经常堵塞”、“精馏主塔冷却器换 热效果不理想，压缩机四段冷却器冷却效果不好”、“大部分 冷却器、换热器都有结垢现象”、“压缩四段冷却器损坏漏 水”、“无阀过滤器冬季无法使用”、“3#凉水塔填料存在 1cm 以上的白色不规则污垢”等实际情况可知： （1）微生物粘泥和运行结垢现象在冷却水系统中是普 遍存在的。
（上接第 115 页）
1.4 夹杂物评级 取开裂螺母按照标准 GB/T 10561-2005 对非金属夹杂物
含量进行评级，评级结果为硅酸盐类夹杂细系 1.5 级（图 8）， 其夹杂物含量水平符合工艺要求。 2 分析与讨论
法兰面螺母的冷镦开裂均发生在法兰面处，越靠近法 兰面外沿，裂纹的开口越大，说明裂纹起源于法兰面的最外 沿处，并逐步向螺母中心区域扩展，最终形成开口型裂纹。
药剂指标
PH
固含量
1．98
26．77%
2～4
__
3 我公司冷却循环水水质问题及原因分析 我公司循环水系统中的冷却器如精馏主冷却器、变换软
水加热器、合成水冷器、压缩油冷器等均有堵塞、泄漏、换 热效果差等现象，分析原因我公司冷却循环水系统的最大问 题是微生物粘泥和微生物腐蚀而不是水垢；粘泥污垢影响换 热累及生产、腐蚀危及设备安全，给设备的长期安全运行带 来非常大的隐患，应予引起高度重视；系统的不断泄漏就是 初期征兆，这里主要是前期设计、后期管理、水体污染、药 剂使用不当等多方原因共同造成的。 3.1 从表一数据和 8 个月的运行时间判断
108
王建国：我公司循环冷却水水质恶化的原因分析及改进措施
日 期 2007 1.26 2.5 2.6 2.7 4.10 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.24
原水
7．09
7．03 7．46 7．69 —— —— —— —— —— —— —— —— ——
PH 循环水
2010 年 第 12 期
化学工程与装备
2010 年 12 月
Chemical Engineering & Equipment
107
我公司循环冷却水 水质恶化的原因分析及改进措施
王建国
（山西大同煤矿集团煤气厂，山西 大同 037000）
摘 要：分析了我公司冷却器不能正常换热的主要原因是循环水系统有大量微生物粘泥形成，并提出 防止微生物粘泥产生的措施。 关健词：循环水；冷却器；微生物粘泥；腐蚀
8．11
8．07 8．32 8．53 —— —— —— —— —— —— —— —— ——
电导率 原水 循环水
1200
1400 1800 1200 —— —— —— —— —— —— ——
——
2880
3100 3300 3000 —— —— —— 123．4 —— — —— —— ——
表1 原水
CL循环水
使用冷却循环水主要带来三个方面的问题。因溶解氧的 补充饱和等，造成金属的电化学腐蚀；因蒸发浓缩，含盐量 增加，造成结垢倾向；因与空气接触，吸收了大量的灰尘、 泥沙、微生物，加上塔内适宜的光照、温度、氧气、养分条
件使大量菌藻滋生，系统污泥增加，造成生物粘泥的危害。 而且，污垢、微生物会大大增加腐蚀的机率；微生物粘泥、 光滑的金属表面腐蚀，也会加剧污垢沉积。因此，运行中的 冷却循环水系统主要是防结垢、防腐蚀、防菌藻，俗称水处 理的“三要素”。 所以水体的净化预处理、微生物控制、缓 蚀阻垢必须统筹考虑，否则必会影响整个冷却循环水系统的 安全运行。
[2] 刘正义，吴连生等．机械装备失效分析图谱[M]．广东： 广东科技出版社，1990：356-357
冷却水中有很多杂质，如悬浮物质（﹥10-4mm）、胶体 物质（10-6～10-4）、溶解物质（＜10-6）、有机物等。悬浮物 质、胶体物质造成浊度。因此通过沉淀、过滤、投加絮凝剂 等使水体在未进入工艺介质前就进行预处理，它对改善水质 尤为重要。所以，电厂、大型化工厂循环水系统都设沉淀池、 过滤池、旁过滤池等。
（1）确定多井点补水比例，使补水有一个大致稳定的 水质指标范围；
（2）投药量确定在 50g/t，加强药效，以弥补药剂性能 局限，严格按照化验指标及时调整加药方案；
（3）调整 Cl-检测频率：改原水 Cl- 一次/天为一次/周， 改循环水 Cl-一次/周为一次/班，控制 Cl-＜262mg/l，调整 N=1.7；
关于浓缩倍数的确定。循环水因蒸发，含盐量不断增加， 经浓缩的循环水的含盐量和补充的新鲜水含盐量是不同的， 两者的比值 N 称浓缩倍数。N=循环水含盐量/补充水含盐量。 通常按 CL-、k+测定，N=循环水 CL-/补充水 CL-。一个现场， 一个特殊情况。选择多大的浓缩倍数为合适，应首先分析浓 缩后的水质情况，若水中有害离子增多，产生结垢或腐蚀倾 向，就要调整 N。但补水和排水量不宜任意变化。从我公司 3.48～7.75 倍浓缩运行实践看，缓蚀、阻垢效果是不符合原 设计要求的。按原设计要求，浓缩倍数应在 2.5，温度＜70℃ 时，水质处于稳定状态。
通过以上试验和各项分析结果可知导致六角法兰面螺 母冷镦开裂主要原因是线材表面脱碳超标以及表层大尺寸 铁素体晶粒的存在。
建议工厂对采购的线材以及后续热处理操作进行严格 质量控制，避免线材脱碳超标；改善热处理工艺，控制表面 大晶粒的产生；控制拉丝工艺，提高拉丝线材的表面光洁度。
参考文献
[1] 吴引淳，刘浪．SWRCH22A 冷镦钢盘条开裂原因分析 [J]．武汉工程职业技术学院学报，2004；16（2）：
表2 碱度
326．29 648．65
PH 7．56 8．31
电导率 2280 8200
总磷 ～ 2．8
CL165．62 1031．52
1#药剂 2#药剂
投药量
25mg/L 25mg/L
浓缩倍数 12h，＜ 70℃ 2．0 2．0
表3 阻垢率
试验方法
89．1% 98．11%
碳酸钙沉积法 碳酸钙沉积法
总磷 4．35 0．00
由于材料表面的脱碳，以及热处理时在线材表层产生 的大尺寸晶粒使材料表层的强度降低[1]，在高速冷镦变形 时，法兰外沿处材料在充满模具前受到三向应力作用（见图
9）， 即内部材料向外延展产生的挤压力，法兰外沿处的材
料在延展时受到很大的切向拉应力作用。当拉应力足够大， 而材料变形达到极限时，大尺寸铁素体晶粒处强度较低易优 先发生破裂[2]，于是在法兰面的外沿处就发生了撕裂现象。 3 结论和建议
～ 70．99
～ —— —— — —— ——
—— —— ——
总磷 循环水
～
～ 18．5
～ -—— —— —— —— —— —— —— ——
浊度 循环水
～
～ ～ 17．6 —— —— — — — — — —
原水 循环
硬度 1056．33 ＞5000
Ca2+ 601．35 3336．7
Mg2+ 411．20 2838．42
王建国：我公司循环冷却水水质恶化的原因分析及改进措施
109
（2）产生以上问题的原因，主要与后期管理中药剂使 用不当有关（浓缩倍数过高、粘泥沉积和结垢析出物不能及 时排出系统、药物起吸附粘结剂作用），不能严格按照化验 结果及时调整加药量和加药频次；另外合成水冷器泄漏后， 有甲醇漏入循环水系统为微生物粘泥的生长提供了营养炭 源加剧了生物粘泥的生长腐蚀。“无阀过滤器冬季无法使用” 只是造成结垢的次要原因。 4 采取的措施：
硬度 原水 循环水
156．6
～
～
～
141．7 149．2 141．7 —— 51．4 45．4
—— 157．4 414．0 37．4 179．0 ——
～ 1156．1
～ 1141.3 —— ——
827 —— —— —— —— 623．0
9．47 9．67 9．96 —— -—— —— —— —— —— —— —— ——
杀菌剂分氧化性和非氧化性两类。一般此两类交替使用 能避免产生抗药性，会达到一个满意的效果。在氧化性杀菌 剂中，氯锭、洁尔灭、CLO2 的交替使用徒增成本。杀菌剂 种类繁多，但复配药剂较单体药剂性能优异。
阻垢剂和杀菌剂存在是否兼容的问题。严格监测冷却循 环水的几个重要指标，是控制水质的重要手段。因为通过水 质指标，就可以判断水质倾向——结垢倾向、腐蚀倾向、不 结垢不腐蚀倾向。从而调整循环水投药运行方案。 2 实验数据
（4）定期给系统洗澡，清除菌藻、污泥、胶体混合物， 15 天进行一次杀菌和粘泥剥离；
（5）重新标定试剂、校正仪器； （6）确定水质日常监测项目：碱度、硬度、Ca2+、CL-、 PH、电导率、总磷。 （7）设立专人负责制，主管水质指标监测评估、确定 多井配给水比例、水系统设备泄漏检修、加药控制、排补水、 费用计划等冷却循环水系统的各项工作。 我们首先对循环水系统进行了一次彻底的清洗，然后采 取以上措施严格控制循环水各项指标，我公司循环水水质得 到了改善，水系统生物粘泥得到了控制，冷却器换热效果明 显好转。 5 结论 冷却器换热效果差是因为循环水系统生物粘泥的积聚 所制，而生物粘泥产生的主要原因是原水水质不稳定；原设 计中没有原水过滤装置；后期管理药剂使用不当、管理不善、 加药随意性大等。如能稳定原水水质，加强后期管理是完全 能够避免循环水系统生物粘泥的生成，能够保证冷却水系统 和冷却器正常运行。