机械零件清洗的窍门
如何清洗农机零件
如何清洗农机零件农机手在保养和维修农机时，实际操作中拆下的零件上，大部分都沾有水垢、油污和积炭，为了准确鉴定零件的技术状态，确保各类农机的技术性能，必须对不同材料、不同精度的零件采取不同的清洗方法，以保证零件的经久耐用。
一、清除积炭机械在工作过程中，由于油料的不完全燃烧，在汽缸盖、活塞、气门和喷油嘴等零件上，产生积炭，时间长了会影响发动机的工作性能，同时对机械造成一定损害，所以在修理时必须加以清除。
通常采用机械法和化学法2 种方法。
1.机械法用金属刷、刮刀、砂纸等用具来铲除积炭，此方法虽简便，但效率低，清洗不彻底，容易刮伤零件表面，故对精密零件上积炭的清除，不得用纱布和钢刮刀，可用木制、竹制式铜制刮刀进行清除，也可在软木板上来回摩擦清除。
用机械法清除零件积炭后，需用油仔细清洗。
2.化学法日常机械零件积炭的清除，大多采用化学方法，这里介绍几种除炭溶液的配方：(1)清除钢铁零件几种配方。
配方1: 100 g水中加苛性钠2.5 g 、碳酸钠3.0 g 、硅酸钠0.15 g 、肥皂0.85 g ；配方2：100 g 水中加苛性钠10 g 、重铬酸钾0.5 g ；配方3：100 g 水中加苛性钠2.5 g 、碳酸钠3.1 g 、硅酸钠1.0 g 、肥皂0.85 g 、重铬酸钾0.5 g 。
(2)清除铝合金零件的几种配方。
配方1: 100 g水中加碳酸钠1.85 g 、硅酸钠0.85 g 、肥皂0.8 g ；配方2：100 g 水中加碳酸钠2.0 g 、硅酸钠0.8 g 、肥皂1.0 g 、重铬酸钾0.5 g ；配方3：100 g 水中加碳酸钠1.0 g 、肥皂1.0 g 、重铬酸钾0.5 g。
清洗时，先将溶液加热到80〜90 C,然后将零件放入其中浸泡2〜3h取出，用毛刷或棉沙擦除积炭，再用热水洗净，吹干或晾干。
二、清除水垢由于矿物盐沉积，冷却系统会形成水垢，影响冷却系统散热，所以必须定期清除水垢，其方法有以下2 种：1. 盐酸清除铸铁汽缸体等处水垢时，可将浓度为8%〜10%盐酸液等与盐酸量3%的若丁缓蚀剂溶液加热至50〜60 C注入水套内，浸透2〜3 h 后排出，再用加有重铬酸钾的水溶液进行清洗，或再用5% 浓度的苛性钠水溶液注入水套内，中和残留的酸溶液。
机械零件清洗的方法
机械零件清洗的方法1.热水清洗法：热水清洗是一种简单有效的清洗方法。
将机械零件放入清洗槽中，加入预热的热水，以温度控制在50-80摄氏度，浸泡5-10分钟。
这样能够软化油污，松弛附着在零件表面的污垢，然后利用水流冲洗或刷洗，使其彻底清洗干净。
2.碱性清洗法：碱性溶液具有良好的脱脂去污效果，适用于一些油污较重的机械零件清洗。
将机械零件浸泡在碱性溶液中，一般使用浓度为5-10%的苏打粉溶液，然后在溶液中浸泡10-15分钟。
再用清水冲洗，将清洗后的零件晾干。
3.酸性清洗法：酸性清洗法适用于一些机械零件表面有氧化铁或铜覆盖的情况。
常用的酸性溶液有盐酸和硝酸。
将机械零件浸泡在稀盐酸或硝酸溶液中，按照1:10的比例浸泡15-20分钟。
然后用清水彻底冲洗，并进行中和处理，将酸洗残余物彻底清除。
4.超声波清洗法：超声波清洗法是一种物理清洗方法，利用超声波的作用原理，使清洗液产生大量的微小气泡，气泡在液体中的扩大和收缩作用下，将机械零件表面的油污和污垢彻底分离。
将机械零件放入超声波清洗机中，加入相应的清洗剂，设定合适的超声波频率和功率，进行清洗。
5.喷洗清洗法：喷洗清洗法主要适用于一些较大的机械零件。
利用高压喷嘴对零件表面进行冲洗，将污垢冲洗掉。
这种清洗方法通常会使用洁净度较高的水，设备中需要配备高压水泵和喷嘴。
以上是常见的机械零件清洗方法，每一种方法都有其适用的环境和清洗对象。
在实际操作中，根据机械零件的污垢情况选择合适的清洗方法，并注意清洗液的选择和使用环境的安全，以确保清洗效果和操作安全。
机械零部件清洗的方法与技巧有哪些
机械零部件清洗的方法与技巧有哪些机械零部件清洗的方法与技巧有哪些工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。
如果不好好进行清洗干净就会很容易影响工作的效率，那么对此你知道应该要如何进行清洗为好吗?以下是本人为你整理的机械零部件清洗的方法，希望能帮到你。
机械零部件清洗的方法1.手工清除法用手工的办法，使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。
此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。
2.机械工具清理法用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。
3.压缩空气吹扫法用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。
4.高压水冲洗法5.磨料清洗法用由压缩空气流或者压力水流导向的软磨料和硬磨料撞击零件表面，使污垢层破坏，并与残渣一起带走。
主要用去清除积碳、锈蚀和漆层。
机械零件清洗的三大原则1、先易后难,即先清除零部件表面的泥土,再清洗内部;先清洗脏污程度轻的零件,然后清洗脏污严重的零件。
2、针对不同的材质(如橡胶、石棉、树脂、毛毡和皮革等)选用不同的清洗液。
3、根据不同的污物性质(如油污、水垢或铁锈等)采取不同的清洗方法。
机械零件清洗的基本要求1、将零部件表面彻底清洗干净，同时要保护零部件不受损伤，特别是加工面应保持原有精度。
2、清洗加工面时，应使用干净的棉布、泡沫塑料、丝绸或其他软质刮具，不得使用刮刀、纱布等容易损坏加工面的材料清洗。
3、运动部件的运动面上涂有防锈层时，在未清洗前，不得使其运动。
4、清洗后的零部件不得立即装配，应涂上润滑油并用洁净的防潮纸包盖好，防止灰尘落入。
5、防止油料滴在混凝土地面上，浸过油的棉纱等也不能放在混凝土地面上，防止有机溶剂滴在零件油漆表面。
6、用易燃溶剂清洗时，应采用防火措施并保持通风良好。
机械设备维护的四项要求(1)整齐：工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。
机械零件设备的清洗和清洁有哪些
机械零件设备的清洗和清洁有哪些1.三种清洗液(1)有机溶剂。
常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。
用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。
优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。
缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。
但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。
(2)碱性溶液。
碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。
乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。
在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。
常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。
需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。
碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。
表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合金零件的清洗液的配方，供使用时参考。
用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90℃。
除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。
(3)化学清洗液。
是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。
另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。
原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。
常见的配置化学清洗液的清洗剂有LCX-52水基金属清洗剂、CW 金属清洗剂、JSH高效金属清洗剂、D-3金属清洗剂、DJ-04金属清洗剂、NJ-841洗净剂、817-C洗油剂、CJC-8液态金属清洗剂。
上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施，均须严格遵守其说明书的要求。
手工清洗时更应严格控制温度，可用毛刷、擦布清洗。
机械零件设备的清洗
机械零件设备的清洗机械零件设备的清洗 1. 三种清洗液(1)有机溶剂。
常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。
用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。
优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。
缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。
但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。
(2)碱性溶液。
碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。
乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。
在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。
常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。
需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。
碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。
表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合金零件的清洗液的配方，供使用时参考。
用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90 ℃。
除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。
(3)化学清洗液。
是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。
另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。
原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。
常见的配置化学清洗液的清洗剂有lcx-52水基金属清洗剂、cw金属清洗剂、jsh高效金属清洗剂、d-3金属清洗剂、dj-04金属清洗剂、nj-841洗净剂、817-c洗油剂、cjc-8液态金属清洗剂。
上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施，均须严格遵守其说明书的要求。
机床加工件清洗方法
机床加工件清洗方法引言机床加工是制造业中常见的工艺，它通常会产生大量的加工切屑和切削液，这些残留物会附着在机床加工件上，导致加工件表面脏污，影响其质量和性能。
因此，对机床加工件进行清洗是非常重要的，本文将介绍几种常用的机床加工件清洗方法。
机床加工件清洗方法1. 机械洗涤机械洗涤是最常用的机床加工件清洗方法之一。
它主要通过喷淋、刷洗、擦拭等操作，利用机械力去除加工件表面的污垢。
这种方法适用于大面积、密集堆积的切屑和切削液，能够较快地将加工件表面清洗干净。
但是，不同形状和材质的加工件对机械洗涤的适应性有所差异，需要根据具体情况进行调整。
2. 化学溶解化学溶解是一种常用的机床加工件清洗方法。
它利用一定的化学试剂或溶剂，在特定的工艺条件下，将加工件表面的附着物溶解或分解，达到清洗的目的。
这种方法适用于一些难以用机械力去除的污垢，如金属氧化膜、油漆等。
但是，化学溶解清洗需要选择合适的试剂和工艺条件，以避免对加工件本身造成损害。
3. 超声波清洗超声波清洗是一种利用高频超声波作用于液体中的污垢，产生微小气泡，从而剥离和清除加工件表面污垢的方法。
它具有清洗效果好、清洗速度快、能够清洗到微小孔隙等优点，适用于一些复杂形状、精密加工的零部件。
超声波清洗设备的选用和操作需要依据加工件的特点进行调整，以达到最佳清洗效果。
4. 热水高压清洗热水高压清洗是利用高温和高压的水流冲击加工件表面，去除附着物而实现清洗的方法。
它可以快速有效地去除加工件上的切削液、油污、金属切屑等。
采用热水高压清洗的好处是可以通过调整温度和压力来适应不同材质和加工件的清洗需求。
但是，在使用热水高压清洗时需要注意安全问题，避免对人员和设备造成伤害。
5. 气流清洗气流清洗是一种利用高速气流对加工件表面进行吹扫的方法。
它通过气流的冲击力和离心效应，可以有效地去除加工件上的轻微污垢和切屑。
气流清洗设备体积小、操作简便，适用于一些小型或不易取下的加工件清洗。
机械零件清洗的秘诀和方法有什么
机械零件清洗的秘诀和方法有什么一般工程上的一些零部件因为使用时间太长都需要定期进行清洗，那么对于清洗的方法和妙招你知道有哪些吗?以下是店铺为你整理的机械零件清洗的秘诀，希望能帮到你。
机械零件清洗的秘诀机械零部件的污垢主要有润滑脂、防锈油脂及其他混合物组成的油泥，可以采用碱性清洗液清洗、电化学清洗，也可采用超声波清洗机清洗，超声波清洗机清洗是一个清洗的专门类别，属工业清洗。
采用碱性清洗液清洗碱性清洗液化学清洗的工艺流程为：装挂-碱液清洗-水洗(50-900C热水)-干燥(清洁的热压缩空气吹干，要求严密的零部件，经压缩空气吹干后，还需要在105-1150C的电热鼓风干燥箱中烘烤10min.采用碱性清洗液的电化学清洗碱性溶液的电化学清洗应注意下列点：不宜清洗机件表面较厚的油污，油污较厚时需采用其他方法进行预清洗;一般钢件应在阴极上清洗，再在阳极上清洗，对于弹簧件、薄壁钢件，超高强度钢件等不能在阴极上清洗(为避免材料渗氢，产生氢脆现象);对铜、锌、镍等材料制成的机件不能在阳极上清洗(避免材料表面氧化);定期进行电解液的定量分析，按分析结果补充药品。
机械零件的工艺及标准化工艺性设计机械零件时，不仅应使其满足使用要求，即具备所要求的工作能力，同时还应当满足生产要求，否则就可能制造不出来，或虽能制造但费工费料很不经济。
在具体生产条件下，如所设计的机械零件便于加工而加工费用又很低，则这样的零件就称为具有良好的工艺性。
有关工艺性的基本要求是：(1)毛坯选择合理机械制造中毛坯制备的方法有：直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。
毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
(2)结构简单合理设计零件的结构形状时，警好采用最简单的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。
(3)规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。
机械零件清洗的技巧
机械零件清洗的技巧机械零件清洗的技巧(1)擦洗。
将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。
这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。
一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。
(2)煮洗。
将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。
(3)喷洗。
将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。
此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。
(4)振动清洗。
将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。
(5)超声清洗。
靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。
注意事项：应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。
机械设备的维修保养基础知识(一) 机械零件的失效和机械故障机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。
机械的故障和零件的失效是分不开的。
由于零件正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫做自然故障。
1、零件的磨损磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。
2、零件的变形机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。
金属的变形包括弹性变形和塑性变形。
3、零件的断裂零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂。
4、蚀损零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀;零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀;零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。
机械设备一般清洗的方法
机械设备一般清洗的方法机械设备一般清洗的方法1、干洗：就是用海绵之类的有点吸水的物料之类的，喷(滴)些清洗剂什么的在上面擦，完成以后在用相对比较湿的物件在重新擦一遍，最后在用干的物件把刚才所有清洗的地方擦干(一般比较精密的设备)2、用水直接冲洗，直接明了，然后在用干物件擦干(直接晾干，设备比较大的);这种设备是不怕水的。
机械零件的清洗方法(1)擦洗。
将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。
这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。
一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。
(2)煮洗。
将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。
(3)喷洗。
将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。
此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。
(4)振动清洗。
将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。
(5)超声清洗。
靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。
机械零件的清洗护理液(1)有机溶剂。
常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。
用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。
优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。
缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。
但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。
(2)碱性溶液。
碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。
乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。
在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。
机械零件清洗的方法
机械零件清洗的方法机械零件清洗的方法(1)擦洗。
将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。
这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。
一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。
(2)煮洗。
将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。
(3)喷洗。
将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。
此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。
(4)振动清洗。
将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。
(5)超声清洗。
靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。
机械的清洗 1.手工清除法用手工的办法，使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。
此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。
2.机械工具清理法用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。
3.压缩空气吹扫法用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。
4.高压水冲洗法5.磨料清洗法用由压缩空气流或者压力水流导向的软磨料和硬磨料撞击零件表面，使污垢层破坏，并与残渣一起带走。
主要用去清除积碳、锈蚀和漆层。
机械设备维修保养之机械零件的失效和机械故障机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。
机械的故障和零件的失效是分不开的。
由于零件正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫做自然故障。
1、零件的磨损磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。
2、零件的变形机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。
工程机械零件的清洗方法与诀窍
工程机械零件的清洗方法与诀窍机械服务技师是否常常因为更换零配件和液压油沾上各种油渍而烦恼呢?其实对于工程机械的零部件的话应该要好好掌握其中的清洗方法，那么你知道有哪些吗?以下是本人为你整理的工程机械零件的清洗方法，希望能帮到你。
工程机械零件的清洗方法1. 三种清洗液(1)有机溶剂。
常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。
用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。
优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。
缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。
但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。
(2)碱性溶液。
碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。
乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。
在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。
常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。
需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。
碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。
用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90 ℃。
除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。
(3)化学清洗液。
是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。
另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。
原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。
常见的配置化学清洗液的清洗剂有LCX-52水基金属清洗剂、CW金属清洗剂、JSH高效金属清洗剂、D-3金属清洗剂、DJ-04金属清洗剂、NJ-841洗净剂、817-C洗油剂、CJC-8液态金属清洗剂。
机械零件的清洗有什么方法与窍门
机械零件的清洗有什么方法与窍门1擦洗。
将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。
这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。
一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。
2煮洗。
将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。
3喷洗。
将具备一定压力和温度的清洗液喷气至零件表面以去除油污。
此方法冲洗效果不好，生产效率高，但设备繁杂，适合冲洗形状不太繁杂、表面存有轻微油垢的零件。
4振动清洗。
将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。
5超音波冲洗。
依靠清洗液的化学作用与导入清洗液中的超声波震荡共同促进作用，以除去油污。
注意事项：应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。
1有机溶剂。
常用的存有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。
用这种熔化方式除油，可溶解各种油脂。
优点就是不须要冷却、采用方便快捷、对金属无损伤、冲洗效果不好。
缺点就是多数为易燃物、成本高、适合高精度件和不必用热碱溶液冲洗的零件，例如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。
但需注意橡胶件无法用有机溶剂冲洗。
2碱性溶液。
碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。
乳化促进作用就是一种液体构成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。
在碱溶液中重新加入乳化剂构成乳化液，能够减少油膜的表面张力和附着力，并使油膜碎裂成极小的油滴后，不再返回金属表面，以除去油污。
常用的乳化剂存有肥皂、水玻璃硅酸钠、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。
需注意的就是冲洗相同材料的零件应当使用相同的清洗液。
碱性溶液对金属存有相同程度的锈蚀促进作用，尤其对铝的腐蚀性较强。
机械零件的清洗方法和技巧有哪些
机械零件的清洗方法和技巧有哪些现在如果机械设备出现工作的停止的话那就是需要对其进行清洗了，那么对于那么细小的机械零部件的话应该怎么进行清洗呢?以下是店铺为你整理的机械零件的清洗方法，希望能帮到你。
机械零件的清洗方法1.手工清除法用手工的办法，使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。
此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。
2.机械工具清理法用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。
3.压缩空气吹扫法用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。
4.高压水冲洗法5.磨料清洗法用由压缩空气流或者压力水流导向的软磨料和硬磨料撞击零件表面，使污垢层破坏，并与残渣一起带走。
主要用去清除积碳、锈蚀和漆层。
机械零件的选材原则材料的使用性能选材的最主要依据指的是零件在使用时所应具备的材料性能，包括机械性能、物理性能和化学性能。
对大多数零件而言，机械性能是主要的必能指标，表征机械性能的参数主要有强度极限σb、弹性极限σe、屈服强度σs 或σ0.2、伸长率δ、断面收缩率ψ、冲击韧性ak及硬度HRC或HBS 等。
这些参数中强度是机械性能的主要性能指标，只有在强度满足要求的情况下，才能保证零件正常工作，且经久耐用。
在材料力学的学习中，已经发现，在设计计算零件的危险截面尺寸或校核安全程度时所用的许用应力，都要根据材料强度数据推出。
材料的工艺性能材料的加工工艺性能主要有：铸造、压力加工、切削加工、热处理和焊接等性能。
其加工工艺性能的好坏直影响到零件的质量、生产效率及成本。
所以，材料的工艺性能也是选材的重要依据之一。
(1)铸造性能：一般是指熔点低、结晶温度范围小的合金才具有良好的铸造性能。
如：合金中共晶成分铸造性最好。
(2)压力加工性能：是指钢材承受冷热变形的能力。
冷变形性能好的标志是成型性良好、加工表面质量高，不易产生裂纹;而热变形性能好的标志是接受热变形的能力好，抗氧化性高，可变形的温度范围大及热脆倾向小等。
农机具零部件清洗方法
农机具零部件清洗方法一、物理清洗方法物理清洗方法是通过物理力量和物理性能来清除零部件表面的污垢。
常用的物理清洗方法有以下几种：1.空气清洗法：利用压缩空气将零部件表面的灰尘、积水等吹净。
可以使用带有喷嘴的压缩空气枪，将压缩空气喷射到零部件上进行清洗。
2.水冲洗法：将零部件浸入清水中，用水冲洗零部件表面的污垢。
如果污垢较为顽固，可以使用高压水枪进行冲洗，增大冲洗力度。
3.汽油清洗法：将零部件浸入汽油中，使用刷子或刷子清洗零部件表面的污垢。
汽油具有较强的溶解能力，可以迅速清洗表面油污。
4.蒸汽清洗法：使用蒸汽喷射清洗机，将高温高压蒸汽喷射到零部件上，可迅速将表面油污清除。
这种清洗方法不需要使用溶剂，环保性能更好。
二、化学清洗方法化学清洗方法是通过溶剂和化学反应来清除零部件表面的污垢。
常用的化学清洗方法有以下几种：1.酸洗法：将酸性溶液浸入零部件中，通过酸的腐蚀和清洗作用来除去零部件表面的氧化层和油污。
常用的酸洗溶液有硝酸、盐酸等。
2.碱洗法：将碱性溶液浸入零部件中，通过碱的溶解和清洗作用来除去零部件表面的油污。
常用的碱洗溶液有氢氧化钠、氢氧化钾等。
3.溶剂清洗法：将有机溶剂浸入零部件中，通过溶剂的溶解和清洗作用来除去零部件表面的油污。
常用的有机溶剂有汽油、酒精、丙酮等。
4.碱酸联用法：先用碱性溶液浸泡零部件，去除油污和粘附物，然后用酸性溶液进行酸洗，去除氧化层。
这种方法可以同时清洗表面油污和氧化层。
三、机械清洗方法机械清洗方法是通过机械设备的运动来清除零部件表面的污垢。
常用的机械清洗方法有以下几种：1.刷洗法：使用刷子或刷轮将零部件表面的污垢进行刷洗，可以手动刷洗或使用机械刷洗设备。
2.喷洗法：使用高压水枪将零部件表面的污垢进行冲洗，增大冲洗力度。
3.研磨法：使用研磨机、砂轮等工具，将表面的氧化层和油污进行研磨，达到清洗的目的。
以上是常用的农机具零部件清洗方法，不同的清洗方法可根据具体情况选择使用。
机械零件清洗工艺及其应用
机械零件清洗工艺及其应用
机械零件清洗工艺是一种常见的表面处理工艺，它不仅可以满足表面的美观要求，而
且可以保证这个设备表面部分的抗腐蚀、抗腐蚀性，另外也有助于提高动力能耗，提高表
面部位的冷热性能。
机械零件清洗处理可以分为物理清洗法与化学清洗法。
物理清洗法是指在不使用外界辅助方法时，直接将机械零件表面上的污物物理性去除，常用物理方法有沸腾、空气喷淋清洗、粗磨机清洗、压力高压水清洗、超声波介质清洗、
液静电清洗等。
沸腾清洗的原理是使用高温的清洗液，清洗液中的污物以及润湿机械零件
表面的污物，在高温沸腾下而离开，直接可以实现机械零件的清洁。
空气喷淋清洗法是通
过使用高压的旋转气流带动清洗液，将机械零件表面的污垢直接脱除，同时起到洗刷、冲
刷作用，实现机械零件表面的清洁。
化学清洗法是将各种活性溶剂和同义词组合在清洗介质中，以达到清洁的目的，这种
清洗介质通常被称作清洗剂。
清洗剂可以分为有机溶剂、无机溶剂和无机溶剂组合溶剂三
大类。
另外，也有一些特殊的清洗剂，如水力冲洗清洗剂、液静电固相清洗剂、质子活性
清洗剂等。
传统的清洗方法通常是溶剂辅助清洗法，例如抛光化学清洗法、电解化学清洗
法等。
机械厂洗件流程和注意事项
机械厂洗件流程和注意事项
嘿呀！今天咱们来聊聊机械厂洗件的流程和注意事项呢！
首先哇，咱们说说洗件的流程。
第一步呀，得把要洗的零件准备好，这可不能马虎哟！检查一下零件有没有损坏啥的，哎呀呀，如果有损坏可就麻烦啦！
第二步呢，选择合适的清洗剂，这可重要啦！不同的零件可能需要不同的清洗剂呀，选错了可洗不干净哟！
第三步哇，把零件放进清洗设备里，设置好合适的清洗时间和温度呀。
时间太长太短、温度太高太低都不行呢！
第四步呀，清洗完了，要把零件捞出来，好好冲洗干净，不能有清洗剂残留呀！
接下来咱们讲讲注意事项。
第一点呢，操作人员得戴好防护装备，比如手套、护目镜啥的，这可关乎安全呀！
第二点哇，清洗设备要定期维护和检查，要是出了故障可就耽误事儿啦！
第三点呀，清洗剂要存放在安全的地方，别让小孩子碰到哟！
第四点呢，清洗过程中要注意防火防爆，这可不是闹着玩儿的！
第五点哇，洗完的零件要妥善存放，做好标记，不然容易弄混呀！
第六点呀，严格按照操作规程来，不能随意更改步骤哟！
第七点呢，遇到问题及时找专业人员解决，可别自己瞎捣鼓呀！
哎呀呀，机械厂洗件这事儿可真得认真对待，每一个环节都不能
出错呢！大家都记住了吗？。
工件清洗解决方案
工件清洗解决方案随着现代工业的发展，越来越多的制造企业需要对工件进行清洗，以确保产品质量和生产效率。
在工件清洗过程中，选择适当的清洗解决方案是至关重要的。
本文将介绍几种常见的工件清洗解决方案，并对其进行比较和评估。
1. 溶剂清洗法溶剂清洗法是一种常见且有效的工件清洗方式。
它通过使用溶剂来溶解并清除工件表面的污垢，包括油脂、涂料、胶水等。
其中最常用的溶剂包括醇类、酮类、烃类等。
溶剂清洗法具有清洗效果好、速度快和操作简便的优点，适用于对一些特殊材料和精密部件进行清洗，如电子元器件、光学器件等。
2. 水基清洗法水基清洗法是一种环保型的工件清洗解决方案。
它主要通过水来清洗工件表面的污垢，不需要使用有机溶剂。
水基清洗法可以分为热水清洗和超声波清洗两种形式。
热水清洗利用高温水的溶解性能，可以有效清除一些较难清洗的污垢，如油渍和蜡。
而超声波清洗则是利用超声波振动产生的微小气泡爆炸来清洁工件表面。
水基清洗法相对溶剂清洗法来说更加环保，但对一些特殊材料和污垢的清洗效果可能略低。
3. 机械清洗法机械清洗法主要是通过机械设备来对工件进行清洗。
其中常见的机械清洗设备包括喷淋清洗机、高压水射流清洗机等。
喷淋清洗机通过喷洒清洗介质对工件进行冲洗，常用于清洗大型工件或批量清洗。
而高压水射流清洗机则利用高速喷射的水流来冲刷工件表面的污垢，适用于对一些较难清洗的工件进行清洗。
机械清洗法具有清洗速度快、清洗效果好和可自动化程度高的优点，但对一些特殊形状的工件可能不太适用。
4. 气体清洗法气体清洗法是一种新兴的工件清洗技术。
它利用气体的物理性质对工件进行清洗，如高速气流、超临界流体等。
气体清洗法可以清除工件表面的细小颗粒和微生物，适用于对一些对清洗溶剂敏感的工件进行清洗，如医疗器械、食品包装等。
气体清洗法具有无残留物、无污染和可重复使用的优点，但对一些较大尺寸或较沉重的工件可能不太适用。
综上所述，工件清洗解决方案有溶剂清洗法、水基清洗法、机械清洗法和气体清洗法等多种选择。
零件常见的清洗方法
零件清洗常见方法(一)机械清洗1.手工清除法用手工的办法，使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。
此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。
2.机械工具清理法用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。
3.压缩空气吹扫法用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。
4.高压水冲洗法5.磨料清洗法用由压缩空气流或者压力水流导向的软磨料和硬磨料撞击零件表面，使污垢层破坏，并与残渣一起带走。
主要用去清除积碳、锈蚀和漆层。
(二)物理-化学清洗这类办法主要是采用各种清洗介质，使零、部件表面的污垢软化和溶解，最后达到清除的目的。
根据清洗介质和零件表面的作用方式不同，否以分为以下几种:1.浸洗、煮洗法；2.压力冲洗法；3.蒸汽浴清洗法；4.超声波清洗法；5.电化学清洗法；6.熔盐清洗法。
上述二类办法外，机械清洗类办法比较简单，其外有的清洗办法，如磨料清洗法，拟在零、部件清洗一章外结合具体零件的清洗去加以说明。
本章仅就物理-化学清洗办法作进一步的叙述。
第一节浸洗及煮洗浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法。
浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外，依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、亲松，逐步转为逛离状态，最终从零、部件表面脱落下去。
浸洗的清洗时间较长，效率也比较低。
但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点，果而还是得到了广泛的应用。
煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法。
清洗液在加热过程外，清洗性能进一步进步。
同时，油污及油脂也果温度升高而软化或者溶化，清洗液被加热后上下自然对流，使污垢易于从被清洗件上清洗下去。
煮洗的效率要较浸洗的为高。
浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统。
清洗槽的结构和尺寸应根据待清洗件的尺寸和形状去确定。
总的要求是:1)应使被清洗件全部浸没在清洗液外；2)被清洗件不应与四周槽壁接触；3)被清洗件不能过分接近槽底。
清理机床金属屑的方法
清理机床金属屑的方法
清理机床金属屑的方法有多种，以下是一些常见的方法：
1.手工清理法：利用工人使用铁铲、扫帚、刷子等工具将金属屑清理出来。
这种方法虽然比较费时费力，但适用于一些不易清理的地方。
2.使用磁铁清理：磁铁是一种常见的清理工具，可以吸附金属屑，使其不再对机床造成影响。
将磁铁放置在金属屑附近，等待一段时间后，再将磁铁取出，即可将金属屑一并带出。
3.使用吸尘器清理：吸尘器是一种常见的清洁工具，可以吸附金属屑。
将吸尘器的吸嘴对准金属屑，开启吸尘器即可将金属屑吸走。
需要注意的是，要使用专用的工业吸尘器，并且吸尘器的吸力要适当，避免对机床造成损伤。
4.使用清洗剂清理：清洗剂可以溶解金属屑，使其不再对机床造成影响。
将清洗剂涂抹在金属屑上，等待一段时间后，再用清水冲洗即可将金属屑清除。
5.使用刮板清理法：使用专用的刮板工具将金属屑清理出来。
这种方法需要使用特殊的刮板工具，刮板的力度要适当，避免过度刮板损伤机床表面。
在清理机床金属屑时，需要注意以下几点：
1.清理前要先切断电源，防止机床意外启动。
2.清理时要选择合适的清理工具，避免对机床造成损伤。
3.清理后要对机床进行检查，确保清理完全，不影响机器的正常使用。
4.铝屑是易燃的，需要注意防火措施。
以上方法仅供参考，具体选择哪种方法要根据机床金属屑的种类、大小和数量等因素来确定。
同时，为了保证机床的正常运转和延长使用寿命，建议定期对机床进行清理和维护。
清洗工业零件设备清洗方法
清洗工业零件设备清洗方法引言工业零件是生产过程中不可或缺的组成部分。
由于工作环境的原因，工业零件很容易被污染和沾上各种物质，因此清洗工业零件成为了必不可少的工作环节。
本文将介绍清洗工业零件的常见方法和技巧，希望对读者在清洗工业零件时有所帮助。
传统清洗方法水洗法水洗法是最传统的清洗工业零件的方法之一。
使用水来冲刷零件表面的污渍以及杂乱物质。
这种方法简单易行，成本较低，但是对于一些顽固的污渍效果不佳。
手工清洗手工清洗是指使用刷子、海绵等工具，配合清洗剂来清洗工业零件的方法。
这种方法对于小型零件或者特别脏污的零件效果较好，但是需要多人操作，工作量大且容易疲劳。
蒸汽清洗蒸汽清洗是利用高温和高压的蒸汽来清洗工业零件。
蒸汽的高温和高压可以迅速去除零件表面的污渍，并且不会对零件本身造成损坏。
这种方法效果好，但是设备价格较高，维护成本也较高。
现代清洗方法超声波清洗超声波清洗利用超声波的振动频率来洗涤污染物。
它产生的高能量的震动波可以将污渍轻松地除去，而且不会对零件产生损坏。
这种方法适用于小型零件和金属零件的清洗。
使用超声波清洗的设备相对成本较高，但是清洗效果显著，工作效率也较高。
气体清洗气体清洗是利用气体的力量将污染物从零件表面除去的方法。
常见的气体清洗方法有气体冲洗和气体喷洗。
气体冲洗是通过气流冲洗零件表面的污渍，而气体喷洗则是通过将清洗剂溶液转变为气体通过微小喷嘴喷洒到零件表面进行清洗。
这种方法适用于对表面要求较高的零件，但是需要使用特定的清洗设备和气体。
溶剂清洗溶剂清洗是利用特殊的溶剂来清洗工业零件。
这种方法能够快速彻底地清除表面的污渍和杂质，并且能够达到微米级的清洁效果。
常用的溶剂清洗液有烷烃类、芳烃类、醇、醚等。
但是溶剂清洗需要进行特定的废物处理以保护环境，且溶剂的成本相对较高。
结论清洗工业零件是确保生产线正常运转和产品质量的关键步骤。
传统的清洗方法如水洗法和手工清洗仍然是常见的方法，但是现代的清洗方法如超声波清洗、气体清洗和溶剂清洗也得到了广泛应用。
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机械零件清洗的窍门
机械零件清洗的窍门 1. 三种清洗液(1)有机溶剂。
常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。
用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。
优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。
缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。
但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。
(2)碱性溶液。
碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。
乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。
在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。
常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。
需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。
碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。
表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合金零件的清洗液的配方，供使用时参考。
用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90℃。
除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。
(3)化学清洗液。
是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。
另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。
原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。
常见的配置化学清洗液的清洗剂有lcx-52水基金属清洗剂、cw金属清洗剂、jsh高效金属清洗剂、d-3金属清洗剂、dj-04金属清洗剂、nj-841洗净剂、817-c洗油剂、cjc-8液态金属清洗剂。
上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施，均须严格遵守其说明书的要求。
手工清洗时更应严格控制温度，可用毛刷、擦布清洗。
若有严重的油污或积炭时，可用钢丝刷刷洗。
清洗前应经一定的时间浸泡，满足湿润、浸透的需要。
清洗可分为粗洗和精洗，清洗后的清洗液若油污不严重时可撇去上层飘浮油污，再次使用。
2.五种清洗方法(1)擦洗。
将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。
这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。
一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。
(2)煮洗。
将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。
(3)喷洗。
将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。
此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于
清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。
(4)振动清洗。
将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。
(5)超声清洗。
靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。
注意事项：应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。
机械零件的变形形式拉伸与压缩
这类变形形式是由大小相等，方向相反，作用线与杆件轴线重合的一对力引起的，表现为杆件的长度发生伸长或缩短[图3-1(a、b)]。
如起吊重物的钢索，桁架的杆件，液压油缸的活塞杆等的变形，都属于拉伸或压缩变形。
在工程中经常见到承受拉伸或压缩的杆件。
例如紧固螺钉[ 图3-2(a) ]，当拧紧螺帽时，被压紧的工件对螺钉有反作用力，螺钉承受拉伸;千斤顶的螺杆[ 图3-2(b) ] 在顶起重物时，则承受压缩。
前者发生伸长变形，后者发生缩短变形，直杆沿轴线受大小相等、方向相反的外力作用，发生伸长或缩短的变形时，称为直杆的轴向拉伸或压缩。
本章只讨论直杆的轴向拉伸与压缩。
若把承受轴向拉伸或压缩的杆件的形状和受力情况进行简化，则可以简化成图3-1 所示的受力简图。
图中用实线表示受力前的外形，虚线表示变形后的形状。
剪切
工程中经常见到承受剪切作用的构件。
这类杆件受力的共同
特点是：在构件的两侧面上受到大小相等，方向相反，作用线相距很近而且垂直于杆轴的外力的作用。
在这样的外力作用下，杆件的主要变形是：以两力间的横截面m—m为分界面，构件的两部分沿该面发生相对错动。
构件的这种变形形式称为剪切，截面m —m称为剪切面，剪切面与外力的方向平行。
当外力足够大时，构件将沿剪切面被剪断。
只有一个剪切面，称为单剪，同时构件受压，两侧还受到其它构件的挤压作用，这种局部表面受压的现象称为挤压。
若压力较大，则接触面处的局部区域会发生显著的塑性变形，致使结构不能正常使用，这种现象称为挤压破坏。
联接件除了受剪切和挤压外，往往还伴随有其它形式的变形。
例如，弯曲或拉伸变形。
但由于这些变形相对剪切和挤压变形来说是次要的，故一般不予考虑。
这类变形形式是由大小相等，方向相反，作用线相互平行的力引起的，表现为受剪杆件的两部分沿外力作用方向发生相对错动。
机械中常用的联接件，如键、销钉、螺栓等都产生剪切变形。
扭转
这类变形形式是由大小相等，方向相反，作用面都垂直于杆轴的两个力偶引起的。
表现为杆件的任意两个横截面发生绕轴线的相对转动。
汽车的传动轴，电机和水轮机的主轴等都是受扭杆件。
在垂直于杆轴线的平面内有力偶作用时，杆件将产生扭转变形，即杆的各横截面绕杆轴相对转动。
杆的扭转变形具有如下特点：受力：在杆的两端垂直于杆轴线的平面内作用着两个力偶，其力偶矩相等，转向相反。
变形：杆上各个横截面均绕杆的轴线发生相对转动。
任意两
个横截面之间相对转过的角度称为相对扭转角。
在工程中经常遇到扭转变形的构件。
例如驾驶员的两手在方向盘上的平面内各施加一个大小相等，方向相反，作用线平行的力，它们形成一个力偶，作用在操纵杆的端，而在操纵杆的端则受到来自转向器的反力偶的作用，这样操纵杆便受到扭转作用。