液压机工艺标准

液压机安装施工工艺标准QB—CNCEC J21303-20061 适用范围本施工工艺标准适用于锻造液压机、模锻液压机类设备的安装施工。

2 施工准备2.1技术准备：2.1.1 施工技术资料现场施工图、设备制造厂的液压机制造设计图、装配图、安装、使用、维护说明书、设备制造厂的企业标准2.1.2现行施工标准规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231《锻压设备安装工程施工及验收规范》 GB50272《钢筋混凝土基础工程施工及验收规范》 GB50204《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB502522.1.3 施工方案编制《液压机安装施工方案》2.2作业人员2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的验收、保管液压机设备进场时，须建设、设计、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、数量清单逐一检查验收。

2.3.1.1 整体到场设备的验收、保管（1）设备开箱：机械设备从制造厂出厂时，都经过良好的包装。

对于整体到场设备的开箱应注意以下几点：a) 设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号及包装情况，防止错开。

b) 设备开箱前，应将设备吊运到安装地点附近，以减少开箱后的搬运和不方便。

c) 开箱前，应将顶板的尘土扫除干净，以防开箱时，尘土、赃物散落在设备表面。

d) 开箱一般应从顶板开始，拆除顶板查明情况后再行拆除其它部位箱板；如顶板不便拆除，可选择适当部位拆除侧箱板，观察内部情况后再开箱。

(2) 设备清点：设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查。

清点检查的目的是查清设备有无损坏，并填写“设备开箱检查记录表”，设备交安装单位进行保管。

设备清点应注意以下几点：a) 设备清点应根据制造厂提供的装箱清单进行。

首先应核对设备的名称、型号和规格与技术文件是否相符。

b) 检查设备的外观和保护包装有无缺陷、损坏情况，并作出记录。

c) 出厂合格证和技术文件是否齐全，并作出记录。

d) 设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除前不要转动和滑动。

由于检查而出去的防锈油，在检查后重新涂上。

设备外表应良好，随机文件和配件应齐全；设备的地脚螺栓孔与基础的位置相符，管口方位与施工图相符，管口方位与施工图相符。

2.3.1.2 解体到场设备的验收、保管（1）设备开箱：解体到场设备的检查验收除应按整体到场设备开箱要求外，还应注意设备开箱前，应检查设备的箱数、箱号以及包装情况，查明设备名称、型号和规格，防止数量不够或开错。

（2）设备清点：设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查。

清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无缺陷，并填写“设备开箱检查记录表”，设备交安装单位进行保管。

设备清点应注意以下几点：a) 设备清点应根据制造厂提供的装箱清单进行。

首先应核对设备的名称、型号和规格与技术文件是否相符。

b) 检查设备的外观和保护包装有无缺陷、损坏或设备零部件锈蚀情况，并作出记录。

c) 按设备装箱清单清点零部件、工具、附件或附属材料、出厂合格证和技术文件是否齐全，并作出记录。

d) 设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除前不要转动和滑动。

由于检查而出去的防锈油，在检查后重新涂上。

e) 设备清点后，应重新进行保护包装，特别是连接部位和传动部位应有适当的防护措施，防止碰损及锈蚀。

设备的地脚螺栓以及平、斜垫铁材质、规格和加工精度应满足设备安装要求。

2.3.2 材料的验收及保管2.3.2.1 设备安装所用的辅材、焊材、液压系统的油管及阀门，机械传动系统皮带齿轮等使用前均应进行外观检查，且符合设计规定和产品标准，并有出厂合格证和质量证明书。

2.3.2.2 安装用的平垫铁、斜垫铁材质、规格和加工精度应满足设备安装要求。

2.3.2.3 设备及其零部件如需拆检清洗,其所用清洗介质应符合随机文件规定或有关规范要求。

2.3.2.4 设备试运行所用润滑材料应符合设计规定。

2.4主要施工机具2.4.1施工机械电动双梁行车、汽车式起重机、运输载重汽车、电焊机、弯管机、套丝机、砂轮切割机、坡口机、电焊机、角向磨光机、试压泵、空气压缩机等。

电动双梁行车、运输载重汽车式起重机等必须经过年审，工作状态良好，起重类特种设备必须经过当地技术监督局检查确认并颁发使用许可证方可使用。

2.4.2施工工具管钳、活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪刀、锯弓、手锤、扁錾、冲击电钻、钢丝绳、撬棍等。

2.5 测量及计量器具测量及计量器具主要有：钢卷尺、水准仪、经纬仪、直角尺、钢直尺、水平仪、塞尺、百分表、千分表、深度游标卡尺、内径千分尺、线坠、压力表、焊缝检验尺、万用表等。

2.6作业条件2.6.1所需图纸资料和技术文件齐备，图纸会审、设计交底已进行。

2.6.2土建主体施工完毕，设备基础及预埋件的强度达到安装条件。

2.6.3安装前检查现场，应具备足够的运输场地及空间。

应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。

2.6.4设备和主、辅材料已抵运现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。

2.6.5施工方案已编制并经审批，技术交底已进行并形成交底记录。

2.6.6液压机安装厂房施工环境要求：地坪面及基础上面施工废弃物清理干净；厂房封闭基本完成，无灰尘污染；施工用电、用水齐备具备液压机安装条件。

2.6.7液压机设备基础混凝土复测检验合格，地脚螺栓孔清理完毕（对基础有预压要求的应在设备本体安装前进行预压）。

2.6.8液压机安装基准点设置完成，不会因受施工过程的扰动而影响基准点的精度。

2.6.9安装施工现场的轴线、水准控制点、布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。

3施工工艺3.1工艺流程：3.2操作工艺3.2.1基础验收3.2.1.1土建单位向安装单位办理基础移交手续，要求有基础测量记录，在基础上应有明显的标记。

标出标高基准线及基础的纵横中心线。

3.2.1.2对基础进行外观检查，基础表面平整密实、不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，地脚螺栓孔内清洁无杂物，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，相对尺寸符合安装要求。

基础尺寸及位置的允许偏差见本工艺标准表4.1.3.1。

3.2.2垫铁布置3.2.2.1 施工前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，划定安装的基准线。

并以轴线为基准对液压机底座进行复核，作好测量记录，复核无误后方可安装施工。

3.2.2.2 基础表面与垫铁接触面铲平，要求垫铁与基础全部接触，紧密结合。

3.2.2.3 确定好垫铁的平面位置，地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间距一般应为300～500mm，每组垫铁放置位置应正确，且平稳、牢固、接触良好，在机组就位前，应调好垫铁组高度，使与机器底面实际安装标高相符。

3.2.3液压机组装前的清洗和检查3.2.3.1设备清洗（1）液压机设备组装前，应对零部件的外表面、组装结合面、滑动面、各种管路、油箱进行清洗。

出厂时已装配好的组合件，不应拆卸清洗。

（2）清洗后，设备零部件的清洁度，应符合下列要求：①当采用目测法时，在室内白天或在15-20w日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物。

②当采用擦拭法时，用清洁的白布（或黑布）擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染。

③当采用溶剂法时，用新溶剂洗涤，观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物（3）清洗后的加工面、接合面，安装时应均匀涂抹不含二硫化钼添加剂的润滑油。

（4）清洗时，要防止清洗油等污染基础，影响灌浆抹面。

3.2.3.2 设备组装前检查（1）需要装配的零、部件，应检查其基本尺寸和配合公差；装配件的外表面应无碰损、锈蚀的变形现象。

（2）现场组装的的液压机，在组装前应检查下列零部件，其允许偏差应符合随机技术文件的规定：①上、下横梁或前、后梁的立柱孔与立柱或张力柱的基本尺寸和配合公差；上、下横梁立柱或前、后梁的孔轴线与其端面的垂直度；②活动横梁的导套孔与导套、导套与立柱的基本尺寸和配合公差；③工作缸台肩与横梁配合面的接触均匀程度；工作缸与柱塞、导套、压套的基本尺寸和配合公差；④立柱或张力柱轴线与螺母端面的垂直度、基本尺寸和配合公差，螺母与立柱螺纹的配合间隙及接触均匀程度。

3.2.4液压机的组装应符合下列要求：（1）液压机装配的工艺规程和安装程序应符合随机技术文件的规定；（2）装配图上未出现的垫片、套等零件不得安装；（3）组装液压机固定接合面应紧密结合；下列联接部件的固定接合面之间的间隙无特殊要求时，其允许塞进塞尺的厚度应符合表3.2.4的规定：①立柱台肩与工作台；②立柱调节螺母、锁紧螺母与上横梁和工作台面；③液压缸法兰台肩与上横梁或机身梁；④活塞或柱塞的台肩与滑块；⑤机身与导轨或滑块与镶条；⑥工作台板与工作台或横梁。

3.2.5立柱机座安装3.2.5.1以立柱机座作为支撑的液压机，机座主要是支持液压机本体部分的基础，同时还要承受锻压时所产生的负荷。

它的安装质量直接影响液压机的安装精度和投产后和正常运转。

3.2.5.2机座安装前，应检查立柱支持面的平面度，清理基础，拉十字中心线，埋设标板。

3.2.5.3 吊放立柱机座，进行初步找正，保证立柱纵横中心线与基础上的纵横中心线对正，安装标高及水平允许偏差应符合图纸及规范要求。

3.2.5.4 进行地脚螺栓初次灌浆，待其混凝土强度达到设计强度75%以上时，进行机座精平，组装机座应符合下列要求：（1）检验机座安装水平时，应在机座与立柱的接合面上纵、横向放置水平仪检测，其读数均不应大于0.10/1000；两块机座的相对标高差，不应大于0.5mm；（2）机座上相邻的两个立柱孔中心距允许偏差为±0.5mm；四个立柱对角孔中心距长度相对差不应大于0.7mm。

3.2.6安装下横梁或工作台3.2.6.1 清理下横梁或工作台支撑部位，划定安装基准线，复查中心线、标高位置，具备安装条件。

3.2.6.2 进行下横梁安装前，旋紧立柱底座地脚螺栓。

将立柱下螺母放置在预先放好的支撑钢板上，钢板下设置四个千斤顶，以备安装螺母时调整螺母高度之用，钢板由枕木支撑。

在安放下横梁位置的四角，放置四个油压千斤顶，用以在安放下横梁时，调整水平之用。

3.2.6.3利用车间的行车进行吊装就位，调整下横梁或工作台安装平面位置及标高，其允许偏差：中心线±2mm，标高±1mm。

3.2.6.4组装下横梁或工作台，应符合下列要求：（1）利用四角的油压千斤顶调整液压机下横梁上平面或工作台的安装水平，检验应在其纵、横向放置水平仪检测，其读数均不应大于0.20/1000。