二氧化碳气体保护焊焊接标准

二氧化碳气体保护焊焊接标准

1�范围

本标准适用于建筑钢结构工程二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺。

2.施工准备�

2.1坡口及装配质量�

2.1.1根部间隙在规定范围内�符合图纸及工艺要求�

2.1.2钝边是否符合规定�符合图纸及工艺要求�

2.1.3坡口清理无油污�锈蚀�氧化皮

2.1.4装配质量�包括反变形情况应符合图纸及工艺要求�

2.2母材复验�

2.2.1表面锈蚀情况应符合工艺要求�

2.2.2钢板应无夹层�夹杂物�平整度符合工艺要求�

2.3检验焊接产品图纸�焊接工艺规程等技术文件是否齐备�

2.4检验焊接基本金属�焊丝型号、材质是否符合设计或规定的要求�检验焊接

设备及其辅助工具是否完好�接线和管道连接是否合乎要求�

2.5按工艺要求预热�方法为火焰或电加热�温度测定采用红外线测温计�

3�焊接过程常用参数

3.1焊丝应表面光洁、无锈、油等�

3.2按工艺要求调整焊接参数:对焊接质量和焊缝成形影响较大的焊接参数有�

焊接电流�电压�焊接速度�焊丝直径与伸出长度�焊丝与焊件的相对位置�焊丝倾斜角度��装配间隙与坡口的大小等。

4.焊接操作技术�

4.1引弧与始端处理

4.1.1引弧时�要将焊枪姿态保证与正式焊接时一样�同时焊丝端头距工件表面

距离不超过5m m�然后按下焊枪开关�随后即送气、送电、送丝�直至焊丝与工件表面相碰而短路焊断引弧。此时要注意的是�焊丝与工件相碰要产生一反弹力�焊工应紧握焊枪�克服反弹力�不使焊枪远离工件�而是

一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。这是防止引弧端产生缺陷的关键。

4.1.2始端处理办法�1.采用引弧板2.倒退法或回头法引弧。倒退法引弧就是在焊

缝始端向前20m m左右处引弧后立即快速返回始点�然后开始向前焊接。

4.1.3收弧与火口处理�收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变�而是

释放焊枪开关。即可停送丝、停电、停送气。然后将焊枪移开工件。收弧时要注意克服手弧焊工的习惯做法�就是将焊把向上抬起。气保焊收弧时如将焊枪抬起�将破坏火口区的保护效果。火口区既是焊缝末端熔池凝固的结果�如果收弧方法不当�火口处理不好�即会形成所谓弧坑。这样的火口容易产生裂纹、缩孔等缺陷。所以要讲究火口的处理方法。

4.2水平角缝单道焊

4.2.1水平角缝单道焊时�最大焊脚长度可达7~8m m。焊脚长度的要求通常与板

厚相对应�不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5m m时�焊枪指向跟部�焊脚长大于5m m时�焊枪指向距根部1~2m m处。焊接时采用左焊法�操作方便�保护良好�成形美观。

4.2.2值得注意的是�采用大电流焊接水平角缝时�焊接速度要稍低�同时要适

当的做横向摆动�焊接电流和电弧电压均稍高些。切不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。否则�将使铁水下淌�立板出现咬边�底板产生焊瘤�焊脚大小不均匀造成焊缝成形恶化�因此�如果所要求的焊脚长度较大�就应该考虑多层焊。

4.3水平角缝多层焊

4.3.1水平角焊时�当焊脚超过8m m时应采用多层焊。此时应注意焊道排列方

式和各层之间的良好熔和�最终焊缝应尽量保持等焊脚�而且焊缝表面平滑。

如果共需焊两层�在第一层时�焊枪与立板夹角较小�并指向距根部

2~3m m处。电流稍大些�可采用左焊法或右焊法�亦可略有小幅度摆动。

此时获得的是带有下淌倾向的不等脚长的焊道。然后焊第二层。焊枪指向

第一层焊道的凹坑处�采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅摆动法。

此时电流可稍小�焊接速度梢快。例如�第一层时电流为200~320A�则

第二层时可为250~260A。电弧电压也可由第一层的32~34V降到28~30V。

这样�最终可得到表面平滑的等焊脚长焊缝。这种焊法适合于要求脚长

8~12m m的焊缝。

4.3.2当要求的焊脚更大时�需采用三层或三层以上的焊接法�其中第一层可按

单道焊要领施焊�得到6~7m m的焊脚长度�第二层�焊枪指向第一层焊道与底板的焊趾处�可采用直线焊接或小幅摆动焊接法。要注意水平板一侧达到所要求的脚长�同时焊趾整齐美观。

4.3.3如果脚长要求较小�为8~12时�第二层焊二道即可�如果脚长为12~14m m�

则第二层需焊三道。

4.3.4针对更大的脚长要求�可以按上述要领进行三层以上的焊接。但要注意�

焊接层数越多�热量积累越多�故此焊道易下淌。所以层数越多时�焊接电流和焊接电压都要相应的适当减小�而焊速却要相应增加。

焊接电流《250

焊接电流》250

4.4基本操作技术�

4.4.1C O2气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的�而焊接过程的稳定

性除通过调节设备选择合适的焊接参数外�更主要取决于焊工实际操作的技术水平。

4.4.2操作注意事项��1�选择正确的持枪姿势�操作时用身体的某个部位承担

焊枪的质量�通常手臂都处于自然状态�手腕能灵活地带动焊枪平移或转动�在焊接过程中能维持焊枪倾角不变�还能清楚�方便地观察熔池��2�保持焊枪与焊件合适的相对位置�主要是正确控制焊枪与焊件的倾角和焊嘴高度�焊工既能方便地观察熔池�控制焊缝形状又能可靠地保护熔池�防止出现缺陷��3�保持焊枪匀速向前移动�才能获得满意的焊缝�焊工可根据焊接电流的大小�熔池的形状�焊件熔合情况�装配间隙�钝边大小等情况�调整焊枪前移速度�

4.4.3平焊�保持摆幅一致的横向摆动�为控制焊缝的宽度和保证熔合质量�也

要做横向摆动�当坡口小时如打底焊道�可采用锯齿形较小的横向摆动�当坡口大时�可采用月牙形较大的横向摆动。填充焊道�填充焊道焊接时在右端开始引弧�焊枪的横向摆动幅度稍大于打底层,注意熔池两侧熔合情况,保证焊道表面平整并稍下凹,使填充焊道的高度距母材表面1.5-2.0m m 左右,焊接时不许熔化坡口棱边.

盖面焊道�盖面焊道引弧要领与填充焊道相同�但需注意以下事项:1.保持喷嘴高度,焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5-1.5m m,并防止咬边;2.焊枪的横向摆动幅度稍大于填充层,尽量保持焊接速度均匀,使焊缝外观美观;3.收弧时一定要填满弧坑,并且收弧弧长要短,以免产生弧坑裂纹�

4.4.4立焊�采用向上立焊进行焊接�因向上立焊熔深较大�适于较厚工件的焊