安阳矿务局龙山煤矿煤与瓦斯突出事故案例分析

安阳矿务局龙山煤矿煤与瓦斯突出事故案例分

析

文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

安阳矿务局龙山煤矿“11.20”煤与瓦斯突出事故案例分析一、矿井简介

龙山煤矿隶属于安阳矿务局，系国有地方矿井。矿井位于安阳县水冶镇南约6km，井田东起F163断层，西至F172、F174两断层，南以煤层露头和老窑开采为界，北以-500m煤层底板等高线为界，走向长7.2km，倾斜宽1.5～4.0km，面积11.0km2。1969年元月建井，1978年12月投产，原设计生产能力0.50Mt/a，实际生产能力0.28Mt/a。

矿井开拓方式为斜井多水平上、下山开拓，第一水平标高-220m，第二水平标高-500m。矿井开采煤层为二1煤，煤层走向300○～350○,倾向

6○～10○，煤层厚度4～6m，倾角5～40○，煤层自燃倾向为不易自燃，煤尘爆炸指数为6.33～6.42%。煤层直接顶以泥岩、砂质泥岩为主，厚0.19～22.18%，变化较大；底板为中粒砂岩。井田东翼构造简单，西翼构造复杂，以高角度斜交正断层为主，断层走向为北北东～南南西，北西～南东，东～西三组不同方向，褶曲分布有龙山向斜、谢家庄向斜等。

矿井通风方式为混合抽出式，主斜井、副斜井、23采区专用斜井进风，冯家洞立井、天喜镇斜井回风。矿井总进风量5329m3/min，总回风量5405m3/min，绝对瓦斯涌出量22.55m3/min，相对瓦斯涌出量

83.71m3/t。

矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，至2002年11月共发生煤与瓦斯突出106次，最大突出煤量1070t，瓦斯量167435m3。

发生事故的地点为11采区11081下顺槽掘进工作面45m处（详见安阳矿务局龙山煤矿11.20煤与瓦斯突出事故图）。下顺槽设计长度400m，沿煤层顶板布置，巷道支护方式为2.4×2.4m梯形木支架，巷道断面积

6.44m2。掘进采用爆破落煤，矿车运输。采用2台（自动倒台）28kW风机供风，其回风经11采区轨道运输巷至总回风巷。2002年5月底11采区轨道上山一车场揭石门后，转入11081下顺槽掘进。6月27日，鹤壁煤矿安全监察办事处在龙山煤矿安全检查时因11采区无专用回风巷责令11081下顺槽掘进工作面立即停止作业，9月份经矿务会议研究制定了有关安全措施后又开始掘进，至事故发生时共进尺45m。

11081下顺槽掘至外平台41.5m处煤层顶板下沉，排放钻孔施工较为困难，事故发生前共打排放钻孔27个（41.5m），钻孔深度为2.4～7.2m。经措施效果检验（2个检验孔，孔深分别为3.5m、3m），

△h2max=97.8Pa，至事故发生共进尺3.5m。

二、防突措施

在防突管理上，该掘进工作面按突出危险工作面管理，采取的主要措施

有：

（一）11081下顺槽掘进按防突技术措施要求采用超前排放钻孔防治突出措施，钻孔直径89mm，孔深15m，孔数根据现场情况而定。

（二）每50m安设一组压风自救装置，每组压风自救装置5个。

（三）执行全断面一次爆破，炮眼深度不大于1m，爆破时必须停电、撤人，躲炮时间30min，躲炮位置在反向风门以外。

（四）采用钻屑指标△h2进行工作面措施效果检验，临界值为200Pa。

三、突出经过

2002年11月20日4点班一掘队出勤12人，共有9人在11081下顺槽掘进工作面修护支架（8点班爆破崩翻），清理落煤。22时许，组长等5人仍在工作面清理浮煤，当其他人员先行走到11081下车场拐弯处，突然身后一股黑烟冲出，气流将正在行走的人熏倒。

根据11月20日11081下顺槽瓦斯监控曲线显示（22时45分，工作面瓦斯传感器由正常的0.40%突然降至0%，回风巷瓦斯传感器示值由正常的0.47%突然升至1.78%）和现场生还人员的证词，认定突出发生时间为2002年11月20日22时45分。

事故发生后，矿调度室及时向安阳矿务局等有关部门汇报，同时成立了以矿长为组长的抢险救灾领导小组，积极组织人员抢险。省、市有关领导先后赶到事故现场指导抢险救灾工作。23时27分，安阳矿务局救护队抵达事故现场，进入灾区侦察。经侦察检测：突出煤堆积距工作面35m 左右，回风瓦斯浓度40%，突出煤外巷道内未发现遇险人员。救护人员把情况报告给抢险救灾指挥部，指挥部认为遇险人员被突出煤掩埋，已无生还的可能，最后决定在确保抢险人员安全的原则下寻找遇险人员，并制定了较为完善可靠的实施方案。21日1时30分开始排放瓦斯，14时35分在突出煤中发现第一名遇难人员，23日19时10分找到最后一名遇难者，抢险救灾工作结束。这起事故共造成5人死亡，7人受伤，直接经济损失78万元。

四、突出动力特征

经现场勘察，此次煤与瓦斯动力现象具有以下特征：

（一）突出的煤向外抛出距离达35m，从工作面向外31m巷道被煤充满，突出煤绝大部分为粉煤，其间夹杂少量的矸石，突出煤量315吨。

（二）抛出的煤堆积角为18○，小于煤的自然安息角45○。

（三）有明显的动力效应。

1、工作面向外12m巷道的支架和18m处的抽放钻场硐室支架顶梁全被吹掉。

2、工作面向外32m一矿车向上帮翻倒。

（四）有大量的瓦斯涌出，涌出量为30524m3，远远超过突出煤的瓦斯含量。

（五）工作面左帮顶部有一深1.9～2.1m，宽1.5～1.6m，高0.5～0.6m 的矸石孔洞，该孔洞经勘察认定系下方煤体突出所致。

综合以上分析，确认这是一起煤与瓦斯突出事故。