螺旋锥齿轮减速机

螺旋锥齿轮减速机

螺旋锥齿轮减速机主变速齿轮采用格里森准双曲线齿制，硬齿面，承载能力大，噪音低，寿命长，效率高。

减速机特点：

可根据客户的不同需求为客户的搅拌装置选型选择最合适的减速机。搅拌产品在机械、化工、医药、食品、石油、环保、筑路工程、有色金属等行业享有良好的声誉。

减速机分类：

1.ZLD系列单级立式螺旋锥齿轮减速机

2.ZLZ系列直联型螺旋锥齿轮减速机

3.ZWS系列单级立式螺旋锥齿轮减速机

4.ZLDA系列单级立式螺旋锥齿轮减速机

5.ZLSA系列双级立式螺旋锥齿轮减速机

维修与安装：

一、A、搅拌装置安装程序

1. 把安装底盖与槽钢井子架或顶盖法兰盘（使用釜类罐时）固定连接（注意：连接时安装底盖必须保持水平）。

2. 把搅拌轴放入槽体内（如果搅拌轴为多段时，根据现场的安装情况可将搅拌轴分段放入或连接为整体后放入）。

3. 减速机拆离支架（如果安装时，减速机与机架已经连接为一体执行此步骤；否则，此步骤省略）。

4. 把支架与经过第一步安装后的安装底盖连接固定。

5. 搅拌轴与支架连接：

与双支点（SJ型）机架连接，双支点支架构造

支点安装准备：下支点内装调心轴承，调心轴承上带有紧定套，紧定套上带螺母带锁片，轴承内孔呈锥形

装步骤：

①把下支点下面的密封盖打开，打开后将密封盖套在搅拌轴上。

②此时，可以看到一个带紧定套的调心轴承，将紧定套上的螺母松到和紧定套即将脱离但又未完全脱离的程度。

B、上支点安装准备：上支点是45#钢的轴套，轴套的内孔上有键槽（待下支点轴承准备完毕，搅拌轴自下而上通过轴套穿上即可）。

C、经过A及B两步骤的准备后，用吊装工具把搅拌轴上吊，穿过支架的两个支点轴承。吊装到位后，再把上支点上面的螺母、下支点的螺母配合锁片依次锁紧，最后上好密封盖即可。

(2)与单支点(DJ型)机架连接：

支架支点说明：支点处为45#钢轴套，轴套的内孔中有键槽；

安装准备：将搅拌轴上的键与支架支点轴套上的键槽直线对齐；

安装：1、将搅拌轴自下而上穿过轴套；

2、将搅拌轴头穿过圆螺母止动垫圈、穿过圆螺母，上紧圆螺母，将止动垫圈上与圆螺母凹槽能够完全对应的齿（至少一个），弯曲固定在凹槽中，以锁紧圆螺母起到防松作用。

1. 将减速机吊至机架上方：

①用联轴器连接搅拌轴与减速机输出轴并将其固定；

②将减速机与机架连接并固定。

2. 安装搅拌轴下轴（如果有且还没与上轴连接为一体。）。

3. 安装搅拌器（可拆式）：

①将轴套套在搅拌轴上，用顶螺丝紧固。

②将搅拌器桨叶上与搅拌器轴套上的出厂标号（如果标有）对应，并用螺栓连接紧固。

4. 安装完毕。

一、B、安装技术要求

垫片使机架上端面的水平偏差不大于0.15mm。

2、搅拌轴入口处槽顶井子梁上表面的水平偏差不大于1.2mm。

3、搅拌系统安装完成后，手动盘车，搅拌轴下端径向摆动不大于1.0-1.5mm。

4、从上往下看按顺时针方向旋转，不得反转；否则，应立即断电停车并检查调整电源的连接。

5、搅拌装置安装完毕后，手动盘车，应无卡涩、碰撞、阻力过大等现象，然后装水试运行不少于1小时，不得有异常震动及噪音，电机及减速机应无异常发热现象。

6、必须严格按照减速机使用说明书加润滑油并定期换油。

二、搅拌装置的使用及维护

1、使用过程中随时注意检查减速机支架轴承有无异响，如发现异响请及时查明原因，进行维修维护。

2、定期检查减速机输出轴油封、轴承油封工作状况，是否有漏油、渗油现象。按照减速机说明书更换减速机箱内润滑油，冬季需更换冬季润滑油。

3、定期检查搅拌器磨损情况以及紧固螺栓有无松动现象。

4、操作注意：在操作时，需注意不能在搅拌桨叶沉埋于固相沉淀层内时启动电机。若突然停电致使搅拌器停止转动并持续一段时间或长时间不用，搅拌桨叶沉埋于固体沉淀层时，不能直接启动电机，需手动盘车，或采取其它方法使固相层悬浮起来后，再启动电机，否则，将导致损坏电机、减速机及其它关键部件

5、机架在槽顶井子梁上就位后，在下端面有关部位垫适当厚度的