钢砼组合梁框结构钢筋桁架楼承板施工工法含示意图

钢砼组合梁框结构钢筋桁架楼承板施工工法含示意图

钢-砼组合梁框结构钢筋桁架楼承板施工工法

中铁**广深港客运专线ZH-3标项目部

1 前言

自承式钢筋桁架楼板是一种新型的快速施工结构，已经在部分大型的公共建筑工程中得到应用。深圳北站作为广深港客运专线引入深圳市的一个大型交通枢纽站，建筑总面积达17.2万平米（其中9米高架候车层的超长混凝土楼板长345m，宽201m），工程量巨大，交叉施工干扰多，建设工期紧。为此，在9米层旅客进、出站大厅及候车室、15米商务夹层采用自承式楼板的情况下进行“跳仓法”混凝土浇筑施工，确保了混凝土浇筑施工的质量，缩短了施工周期，加快了施工进度，为后续施工创造了良好的条件，获得了良好的社会效益。

2.工法特点

2.1 本工程混凝土楼板施工采用钢筋桁架楼承板施工，与现浇楼板施工工艺相比，减少了现场地基处理、支架搭设、支架及模板拆除三道工序，有效的缩短了施工周期，加快了施工进度。

2.2 钢筋桁架楼承板由工厂化生产加工成半成品，焊接质量好，钢筋间距、桁架高度等精确度高，楼承板运输到现场后直接安装工序简单，减少了投入生产的人员数量，周转材料对场地的占用。

2.3 钢筋桁架楼承板安装配合混凝土“跳仓法”流水施工，能

减少后浇带内的垃圾清理、两侧原混凝土面剔凿、后浇带支撑等工序，缩短工期。

2.4钢筋桁架楼承板铺装快速，能同时提供上下层工作面，减少了上下交叉施工带来的不利影响，有效地解决了垂直作业面间交叉施工带来的安全风险。安装时，必须将每块桁架模板两端的支座竖筋焊接固定在钢梁翼缘上，能够更好地防止坍塌和高空坠落。

2.5 经过合理设置仓块，科学组织楼承板铺设方向和混凝土浇筑顺序，既方便组织施工，又释放早期温度收缩应力，达到有效地控制裂缝，防止渗漏的效果。

3.适用范围

钢筋桁架楼承板可应用于工业与民用建筑的楼板和屋盖、一般构筑物的操作平台、市政高架桥（钢-钢筋混凝土叠合梁结构）的桥面等。

4.工艺原理

4.1结构原理

自承式楼板系统是将楼板中钢筋设计成三角形钢筋桁架，并在工厂加工成型，再将钢筋桁架与底模板焊接成一体的半成品组合模板；在施工现场，将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的面层钢筋安装，便形成了自承式的钢筋桁架模板体

系，最后可直接浇注结构混凝土形成自承式楼板体系。施工阶段，钢筋桁架模板能够承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。该技术部分实现了工厂化生产，简省了传统支架现浇的地基处理、支架搭设和模板拆除三道工序，简化了施工程序，提高了楼板施工效率。参见图4.1-1

图4.1-1：自承式楼板结构大样图

“跳仓法”施工工艺原理就是采用“抗放兼施，以抗为主，先放后抗”的原则进行施工。经过合理设置跳仓间距，在跳仓施工阶段，释放混凝土的早期应力，即“先放”；在封仓阶段，混凝土的抗拉强度已经有所增长，充分利用混凝土的约束减小应变，即“后抗”。经过封仓后及时养护、做防水层等措施，避免混凝土结构较长时间暴露在空气中，使结构承受的收缩和温差作用减到最小，进而达到控制混凝土裂缝的目的。

由于混凝土早期塑性收缩与混凝土强度增长趋势是一致的，温度很大程度影响了强度。混凝土28天后强度还会增长，但如果认为混凝土28天强度为100%，则也可认为混凝土早期塑性收缩

应力和温度收缩应力引起的收缩是100%。常温状态下，混凝土7天能够达到28天强度的70%，也可认为完成了28天混凝土早期塑性收缩应力和温度收缩应力引起的收缩的70～80%。对于前7天的收缩值，用“放”的跳仓施工法，7天后混凝土的强度能够抵抗其余的收缩应力，因此采用“抗”的方法。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

图5.1-1：钢筋桁架楼承板施工工艺流程图

5.2加工要点

5.2.1钢筋桁架模板半成品采用工厂化集中生产，参见图5.2-1