第二章 纺织品的纺织加工过程
东华大学纺织材料学1
呈棒状，极少转曲，中腔不明显，胞壁过厚，纤维刚硬， 成纱质量差。
未成熟纤维：
纵向转曲少，胞壁较薄，中腔明显，腔宽大于 壁厚；
纤维细、强度低，颜色滞白，光泽暗淡，缺乏 弹性；
常易粘附较多夹杂质，纺纱时易断裂、质量较 差。
极不成熟纤维：
纵向呈扁平带状，无转曲或极少转曲；
胞壁极薄，截面形态很不规则；
返回
纤维的基本性能
(1)一定的长度和长度整齐度； (2)一定的细度和细度均匀度； (3)一定的强度和模量； (4)一定的延伸性和弹性； (5)一定的抱合力和摩擦力； (6)一定的吸湿性和染色性； (7)一定的化学稳定性。
对于特殊用途的纺织纤维，还应具备一些特 殊的要求，如阻燃、抗菌等。
强度高。
原棉检验
目的：掌握原棉的性能、质量，为纺纱 以及原棉交易提供依据
原棉检验的方法：
手感目测法 仪器检测法 单唛试纺法
手感目测法
包括：纤维长度整齐度、原棉的卷曲与压缩弹性、纤 维强度、抱和力、柔软性、杂质疵点含量等；
优点：取样多、速度快、代表性强； 缺点：对检验人员要求较高、人为误差。
包括各种纤维、条子、纱线、织物。 纺织材料学
研究纺织纤维、纱线、织物及半成品的结 构、性能，结构与性能的关系，及其与纺 织加工工艺的关系的一门科学。
纺织材料学主要内容
1）纺织纤维、纱线、织物等纺织材料的种类、 组成、结构和性能；
2）纺织材料的组成结构与性能的内在联系及测 试方法；
3）影响纺织材料性能的因素及纺织材料的性能 对纺织工艺加工和产品应用的影响；
按纤维的功能分类
普通纤维（服用） 特种纤维（抗静电、阻燃、抗菌等） 返回
各种纤维定义与举例
纺织品的加工方案及技术措施
纺织品的加工方案及技术措施
纺织品加工是将原始面料转化为最终成品的过程，该过程包括许多不同的步骤和技术措施。
以下是一些常用的加工方案和技术措施：
染色
染色是一种广泛应用于纺织品加工的技术。
它可以改变纤维材料的颜色，也可以在颜色上添加其他效果。
染色的主要方法包括直接染色、间接染色和特殊染色。
染色过程中需要控制温度、时间、pH值等因素，以保证染色效果。
整理
整理是对织物进行收缩和平整处理的过程，旨在消除面料中的皱纹和缩水，并使其达到预期的尺寸。
整理的主要步骤包括定型、预缩和烫平。
整理的目的是使面料具有更好的质量和观感，并提高其使用寿命。
修整
修整是指对纺织品进行修剪和缝合的过程。
它保证了织物的质量和美观。
通常包括剪纱、裁剪、缝合和熨烫等步骤。
通过修整，可以使纺织品更好地符合特定的尺寸和形状要求。
印花
印花是一种将图案或设计印在织物上的方法。
它可以为织物增添颜色和图案，并提高其设计感。
印花的主要步骤包括准备、设计选择、印刷和烘干等。
印花需要精密的设备和技术，以保证印花效果。
综上所述，纺织品加工是一个复杂的过程，需要许多不同的技术措施。
只有在掌握正确的技术和方法的基础上，才能在生产中取得更好的成果。
纺织品加工技术的原理和流程
纺织品加工技术的原理和流程纺织品是日用品中极为常见的一种，几乎每个人身上都穿着或
使用着纺织品。
纺织品的质量好坏直接影响着着装舒适度和使用
寿命，同时也与其加工技术、生产工艺密切相关。
那么，在这篇
文章中，我们来探讨一下纺织品加工技术的原理和流程。
一、织造技术
我们先来谈一下最基本的织造技术。
织造技术一般会分为手工
织造和机械织造两种。
手工织造是指通过人工操作织布机、绣花
机等手工工具，进行纱线编织的过程。
而机械织造普遍使用的则
是织布机等自动操作工具进行的，速度和效率更高，更适合生产
多量纺织品。
我们这里主要介绍机械织造的原理。
1. 纱线选择
在机械织造过程中，首先需要选择纱线。
常用的纱线材料有棉、麻、毛、丝、化纤等多种。
而不同的纱线材料，又有其特点和适
用范围。
比如，棉纱、麻纱经过纺织后，具有吸汗、透气等特点，适合用于夏季衣物；伊丽莎白二世在加冕仪式中穿的华服，则采
用了桑蚕丝的面料，光泽度高，质地柔软，适合用于高档的正式
场合。
2. 织布机操作
每一台织布机都有特定的织造步骤。
在机械织造过程中，我们
需要把选好的纱线放置在织布机上，然后操作机器让其进行编织。
这个过程中，纱线经过织布机上的织轮、织机齿轮等组成的部件，从而产生出不同类型的织物。
常用的。
纺织品后加工的流程及注意要点知识讲解
后加工从原料到纺成细纱并不意味着纺纱工程的结束，纺部生产的品种规格较多，原料有棉及化纤；成品有单纱及各种股线；卷装形式有管纱、筒子纱、绞纱及大小包等。
在加工上有的需要定型，高档和特殊的产品还要烧毛，所以，成纱后还要进一步加工。
细纱工序以后的加工统称为后加工。
一后加工工序的任务1 改善产品的内在性能股线加工能改变纱线的结构，从而改变其内在性能。
选用不同品质的单纱，经一次或两次合股加捻，配以不同的股数、捻向、捻系数以及不同的工艺过程和辅助装置，可增进条干均匀度和强力，改善纱线性能。
有的纱线可达到一定的弹性和伸长率；有的可提高耐磨性和耐疲劳性；有的能改善光泽和手感；有的可使截面更圆整，或使结构松紧起变化。
花式捻线还能使结构形态多样化，产生环、圈、结、点和节等异样花式效应。
2 改善产品的外观质量为了清除纱线的疵点、杂质，后加工机器上常备有清纱装置、毛刷及吹吸风装置。
为了使股线表面光滑圆润，有的捻线机上装有水槽进行湿捻加工。
有的高级股线还要经过烧毛。
表面要求光滑的产品，还要经过上蜡等辅助工艺。
3 稳定产品的结构状态主要指的是稳定纱线捻回，使股线中单纱张力均匀。
如单纱捻回不稳定，容易“扭结”或造成“纬缩”疵点，股线也会因捻向，捻系数的选择不当，而出现“扭结”现象。
对捻回稳定性要求高的纱线，必要时可经过热湿定型处理。
股线中各股纱的张力均匀，才能避免出现“包芯”结构。
改善股线的强力、弹性、伸长等，可减少捻线机的断头。
为了使股线张力均匀，再并纱机上装有张力装置以控制张力。
4 制成适当的卷装形式为了捻线和织部等加工的需要，除直接纬纱外，必须将容量较小、不适应高速腿绕的管纱在络筒机（包括并纱机）上绕成容量大并适宜高速退绕的筒子。
有的纱线要经过染色或其他化学处理，可以摇成松散的绞纱。
为了方便于长期储存或远距离运输，可以将绞纱打成紧密大包；而就近供应的，可用筒子纱成包。
二后加工的工艺流程后加工一般有络筒、并纱、捻线、摇纱和成包等工序。
纺织品加工制作流程和设备汇总
纺织品加工制作流程和设备汇总
本文档旨在提供对纺织品加工制作流程和设备的简要概述。
纺织品加工是一个复杂的过程，涉及多个步骤和各种设备。
以下是纺织品加工的一般流程及所需的主要设备：
1. 纺纱
纺纱是将纤维转化为纱线的过程。
主要设备包括：
- 纺纱机：用于将纤维拉伸并形成纱线。
- 提条机：用于将纤维进行合并和清理。
- 旋锭机：用于将纤维纺成纱线的机器。
2. 织造
织造是将纱线编织成织物的过程。
主要设备包括：
- 织机：用于将纱线交织成织物的机器。
- 织布机：用于在织机上制造织物的机器。
- 自动穿织机：用于自动穿线和编织织物的机器。
3. 染色和印花
染色和印花是增强纺织品颜色和图案的过程。
主要设备包括：
- 染色机：用于将织物或纱线染色的机器。
- 印花机：用于将图案印刷到织物上的机器。
- 热转印机：用于将图案从纸上转移到织物上的机器。
4. 后整理
后整理是对纺织品进行各种加工和处理的过程。
主要设备包括：- 整理机：用于对织物进行整理和压光的机器。
- 烫平机：用于熨平织物的机器。
- 切割机：用于裁剪织物的机器。
除了上述设备外，纺织品加工还可能涉及其他设备，例如检验机、包装机等。
具体的流程和设备选择取决于纺织品的类型和加工
要求。
请注意，本文提供的信息只是对纺织品加工流程和设备的概述，并不涵盖详尽的细节。
在实际操作中，请遵循相关法规和标准，并
与专业人士咨询以获得准确的建议。
纺织品,针织品及原料的加工工艺
纺织品,针织品及原料的加工工艺
纺织品的加工工艺包括以下几个过程：
1. 纱线生产：从纤维开始，经过纺纱、捻合、整理等多个工序，制成针织品和织物所需的纱线。
2. 染色和印染：将纱线或成品进行染色和印染，以给予其颜色和样式。
3. 织造和针织：将纱线经过织机或针织机的作用，形成织物或针织品。
4. 后整理：对织物或针织品进行整理、定型、修整等加工工艺，达到产品的最终特性和效果。
针织品的加工工艺包括以下几个过程：
1. 针织生产：从纱线开始，经过针织机的作用，形成针织品。
2. 染色和印染：将纱线或成品进行染色和印染，以给予其颜色和样式。
3. 后整理：对针织品进行整理、定型、修整等加工工艺，达到产品的最终特性和效果。
原料的加工工艺包括以下几个过程：
1. 纤维采摘和剥离：对于天然纤维而言，先进行采摘和剥离等过程，以获得纤维原材料。
2. 原料加工：对纤维进行清洗、分级、剪切等加工工艺，将其准备成为纺织品生产所需的原材料。
3. 成品加工：将经过前两个工序加工的纤维原材料，按照纺织品加工工艺进行后续处理，制成成品。
纺织印染工艺
纺织印染工艺在纺织印染行业中，规范、规程和标准起着至关重要的作用，它们是保证产品质量、确保生产过程安全和提高行业竞争力的有力工具。
本文将介绍一些关键的纺织印染工艺规范，帮助读者更好地了解这个行业。
第一章：纺织印染工艺概述纺织印染工艺是一门将领先的印染技术与创意设计相结合的技术，它包括了织物准备、印花和染色这三个主要工艺环节。
优秀的纺织印染工艺能够为织物增添独特的色彩和图案，提高纺织品的附加值和市场竞争力。
第二章：织物准备工艺织物准备工艺是纺织印染的第一道工序，它包括织物检查、脱胶、预缩、预定型、预洗等环节。
在这些环节中，质量检查是关键的一步，以确保使用的织物没有任何质量问题。
此外，脱胶、预缩和预定型的工艺也十分重要，它们会影响到织物后续的印染效果和延展性。
第三章：印花工艺印花是纺织印染中最具特色的部分，它通过在织物上应用颜料或染料，以形成各种图案和图像。
传统的印花工艺包括平版印花、转移印花和丝网印花，而现代的印花工艺则包括数码印花和喷墨印花等。
每种印花工艺都有其独特的优势和适用范围，但无论采用何种工艺，印花工艺都应该注重图案的清晰度、色彩的持久性和加工的效率。
第四章：染色工艺染色是纺织印染中另一个重要的环节，它通过将染料渗透到织物纤维中，改变其颜色和外观。
染色工艺涉及到染料的选择、浸泡过程、温度控制和染后处理等多个方面。
在染色过程中，控制染料的浓度、温度和染浴时间非常关键，以确保所得到的颜色均匀、鲜艳且符合设计要求。
第五章：环保与可持续发展纺织印染行业对环境的影响较大，因此环保问题是该行业亟待解决的关键问题之一。
在纺织印染工艺中，应推动使用环保染料和助剂，减少有害物质的排放。
此外，还可以通过循环利用水资源、节能减排等措施，实现可持续发展。
结语：纺织印染工艺是一个专业性强、技术含量高的行业，规范、规程和标准是确保生产安全和提高产品质量的基础。
合理的织物准备、印花和染色工艺，以及关注环保和可持续发展，都是纺织印染行业的核心要素。
纺织品的生产工艺流程
纺织品的生产工艺流程
一、纺织品生产工艺概述
纺织品的生产工艺流程包括纺纱、织造和后整理三个主要阶段。
二、纺纱
纺纱是将纤维原料加工成线的过程。
主要步骤包括纤维预处理、纤维打包、纤维开松、纤维去杂、纤维并条、纤维拉伸、纤维梳理、纤维捻线。
三、织造
织造是将纱线经过编织成布的过程。
主要步骤包括整经、穿经、织布、剪断。
四、后整理
后整理是对织造后的布料进行处理，使得布料具有所需的外观
和性能。
主要步骤包括预处理、染色、印花、整烫、整理、检验、
包装。
五、质量控制
在整个生产过程中，纺织品企业需要严格控制质量，确保产品
符合标准和客户要求。
主要控制手段包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等。
六、环保措施
纺织品生产涉及到大量的能源和水资源消耗，同时也会产生废水、废气和废弃物。
因此，纺织品企业需要采取环保措施，减少对
环境的影响。
主要措施包括节能节水、废物处理和排放控制等。
七、未来发展趋势
随着科技的进步和消费者对环保和舒适性要求的不断提高，纺
织品生产工艺也在不断发展。
未来发展趋势包括应用智能制造技术、推动可持续发展、提高产品功能和性能等方面。
八、总结
纺织品的生产工艺流程包括纺纱、织造和后整理三个主要阶段。
在生产过程中，质量控制和环保措施都是企业需要重视的方面。
未来，纺织品工艺将继续向智能化和可持续发展方向发展。
机织生产流程范文
机织生产流程范文一、纺纱：纺纱是指将棉花、麻、丝、毛等原料经过一系列的工序处理，转化为纱线的过程。
主要包括清棉、拉头、并头、细纱、捻线等工序。
1.清棉：将原棉进行清洁处理，去除杂质，提高纺纱的质量。
2.拉头：将经过清洁处理的棉花拉成一个长长的纤维束，为后续工序做准备。
3.并头：将多束经过拉头的纤维合并成一束，形成纱线的配方。
4.细纱：通过纺纱机将纤维间的缝隙拉开，形成纱线的形态。
5.捻线：将细纱进行捻合，增加纱线的强度和稳定性。
二、织造：织造是将纱线通过机织机加工成布料的过程。
根据不同的纺织品和用途，织造方法有很多种类，常见的有平织、斜纹、提花、缎纹等。
1.下经：将纱线穿过织机的下经梭穿孔。
2.上纬：将纱线穿过织机上方的纬纱筘，交织成纺织品。
3.织造：启动织机，使纬经交织，形成织物的结构。
4.卷绕：将织机上织造完成的织物从织机上顺利取下，并卷绕到纺织品卷绕机上。
三、整理：整理是将织造完成的织物进行后续加工处理，提高织物的外观和性能。
常见的整理工艺有：1.清洗：将织物放入清洗机中，去除织造过程中积累的灰尘和杂质。
2.烘干：经过清洗后的织物放入烘干机中，去除水分，使其达到所需的含水率。
3.整平：利用整平机将织物压平，使其表面光滑。
4.轧光：通过轧光机对织物表面进行轧光处理，提高光泽度。
5.整理：根据织物的不同需求进行整烫、硅整、水洗整等处理，提高织物的质量和外观。
四、验布：对整理完成的织物进行质量检验。
主要包括查漏、查疵、检验织物的均匀度、牢度等。
五、包装：将验布合格的织物按照要求进行包装，便于运输和销售。
根据不同的织物和客户需求，包装方式也有多种，常见的有卷装、码装、袋装等。
综上所述，机织生产流程主要包括纺纱、织造、整理、验布和包装等环节。
每个环节都有其独特的工序和技术要求，通过各个环节的精心操作和质量控制，最终得到符合要求的织物产品。
纺织品的印染加工流程
纺织品的印染加工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行纺织品印染加工之前，有诸多准备工作需要完成。
纺织品是怎样生产的(知识点)
纺织品是怎样生产的（知识点）
纺织品是由纤维和线构成的制品，它们通过一系列的加工步骤来生产。
以下是纺织品生产的主要步骤：
1. 染色：纺织品的染色是在纤维或线材料上添加颜色的过程。
染色可以使用天然染料或合成染料。
这个过程可以通过浸泡、喷涂或其他方法来完成。
2. 纺纱：纺织品的纺纱是将纤维材料转化为线的过程。
纺纱可以使用纺锤或纺纱机完成。
在这个过程中，纤维材料被拉伸、弯曲和扭转，形成一个连续的线。
3. 织造：纺织品的织造是将线交叉编织成织物的过程。
织造可以使用手工织机、自动织机或电子织机完成。
在织造过程中，纱线经过经纱和纬纱的交织，形成不同的纹路和图案。
4. 整理：纺织品在织造完成后需要进行整理。
整理的目的是使纺织品更平整、结实和具有所需的外观。
整理过程可能包括熨烫、压缩、印花或其他处理方法。
5. 检验和包装：在生产过程的最后阶段，纺织品需要进行检验和包装。
这个过程包括检查纺织品的质量、尺寸和外观，以确保其符合要求。
之后，纺织品被包装，准备好运往市场。
以上是纺织品生产的简要流程。
每个步骤都需要仔细控制和处理，以确保最终的纺织品具有良好的质量和外观。
纺织品行业在全球经济中起着重要的作用，并且纺织品的生产过程中有许多技术和创新发展。
纺织品后加工的流程及注意要点
后加工从原料到纺成细纱并不意味着纺纱工程的结束，纺部生产的品种规格较多，原料有棉及化纤；成品有单纱及各种股线；卷装形式有管纱、筒子纱、绞纱及大小包等。
在加工上有的需要定型，高档和特殊的产品还要烧毛，所以，成纱后还要进一步加工。
细纱工序以后的加工统称为后加工。
一后加工工序的任务1 改善产品的内在性能股线加工能改变纱线的结构，从而改变其内在性能。
选用不同品质的单纱，经一次或两次合股加捻，配以不同的股数、捻向、捻系数以及不同的工艺过程和辅助装置，可增进条干均匀度和强力，改善纱线性能。
有的纱线可达到一定的弹性和伸长率；有的可提高耐磨性和耐疲劳性；有的能改善光泽和手感；有的可使截面更圆整，或使结构松紧起变化。
花式捻线还能使结构形态多样化，产生环、圈、结、点和节等异样花式效应。
2 改善产品的外观质量为了清除纱线的疵点、杂质，后加工机器上常备有清纱装置、毛刷及吹吸风装置。
为了使股线表面光滑圆润，有的捻线机上装有水槽进行湿捻加工。
有的高级股线还要经过烧毛。
表面要求光滑的产品，还要经过上蜡等辅助工艺。
3 稳定产品的结构状态主要指的是稳定纱线捻回，使股线中单纱张力均匀。
如单纱捻回不稳定，容易“扭结”或造成“纬缩”疵点，股线也会因捻向，捻系数的选择不当，而出现“扭结”现象。
对捻回稳定性要求高的纱线，必要时可经过热湿定型处理。
股线中各股纱的张力均匀，才能避免出现“包芯”结构。
改善股线的强力、弹性、伸长等，可减少捻线机的断头。
为了使股线张力均匀，再并纱机上装有张力装置以控制张力。
4 制成适当的卷装形式为了捻线和织部等加工的需要，除直接纬纱外，必须将容量较小、不适应高速腿绕的管纱在络筒机（包括并纱机）上绕成容量大并适宜高速退绕的筒子。
有的纱线要经过染色或其他化学处理，可以摇成松散的绞纱。
为了方便于长期储存或远距离运输，可以将绞纱打成紧密大包；而就近供应的，可用筒子纱成包。
二后加工的工艺流程后加工一般有络筒、并纱、捻线、摇纱和成包等工序。
--纺织概论-第二章纺织材料
细毛、半细毛：50-100 粗毛、半粗毛：50-200
（2） 化学纤维的长度 人工制造，可根据需要而定。
长丝：可无限长； 短纤维：等长或不等长。
棉型化纤：30-40 mm 用棉纺设备纺纱 纯纺或混纺 毛型化纤：70-150 mm 用毛纺设备纺纱 纯纺或混纺 中长纤维：51-65 mm 用棉纺或化纤专纺设备纺纱 仿毛织物
三、纺织纤维的基本结构
纤维结构——
❖ 大分子结构：化学组成、单基结构、端基组成、 聚合度及其分布、大分子构象、大分子链柔曲性 等 ❖ 聚集态结构：晶态、非晶态、结晶度、晶粒大 小、取向度、侧序分布等 ❖ 形态结构：纵横向几何形态、径向结构、表面 结构、孔洞结构等
纤维的内部结构层次
大分子 基原纤
<10 Å 10 -30Å
Gk ——纤维或纱线在公定回潮率下 的重量，称为标准重量（g） L ——纤维或纱线长度（m）
（3）公制支数 Nm ——常用于棉纤维 在公定回潮率下，重量1克的纤维或纱线所具有的长度米
数。
Gk ——纤维或纱线在公定回潮率下 的重量，称为标准重量（g） L ——纤维或纱线长度（m）
英制支数Ne——在公定回潮率9.89％时，一磅重的棉纱线所具 有的长度的840码的倍数。
3. 纤维的长度
纤维长度：一般指伸直长度，即纤维伸直而未伸长时两端的距 离。
纤维长度与成纱强度、可纺纱的细度、纺纱工艺参数及 生产效率、纱线的均匀度都有密切关系。纤维越长，成纱 强度越高，可纺纱支越细，毛羽少，纱线条干好。 自然长度：纤维在自然伸展状 态下的长度。
（例：毛丛长度）
（1） 天然纤维的长度 随动物植物的种类、品系及生长条件而不同。
0.4~0.5 3.5~0.5 4.2~4.5 1.2~2.0 4.5~5.0
纺织品织造的生产流程
纺织品织造的生产流程纺织品织造是利用纺织机械将纱线经过编织或编织等工序加工成成品的过程。
它是纺纱和织布的结合，是纺织行业中重要的生产过程之一。
下面我将详细介绍纺织品织造的生产流程。
首先是选择纱线。
纺织品织造过程中最重要的原材料就是纱线。
纱线的选择根据织造产品的要求来进行。
根据不同的纱线材质、纱线数量、纱线拉伸度等要求，可以选择棉纱、人棉纱、麻纱、丝纱等不同的纱线。
纱线可以通过纱线供应商购买，也可以通过纺纱工厂自行生产。
接下来是纺纱过程。
纺纱是将纱线纺制成一定长度的纤维，为后续的编织过程提供原材料。
纺纱可以通过手工纺纱或机械纺纱两种方式进行。
手工纺纱是将纱线由纤维素原料纺制而成，适用于小规模的纺纱需求；机械纺纱则是利用纺纱机将纱线从纤维束中通过拉伸、捻合等一系列工序加工而成。
接下来是编织过程。
编织是将纱线按一定规律交错地排列在一起，制成织物的过程。
编织可以通过手工编织或机械编织两种方式进行。
手工编织是将纱线一根一根地交错编织在一起，适用于生产少量和复杂的纺织品；机械编织则是利用织布机将纱线自动交错编织在一起，适用于大规模和高效生产纺织品。
在编织过程中，还会有染色和印花等加工工序。
染色是将编织好的织物浸泡在染料中，使其吸附染料颜色的过程；印花则是通过印花机将染料直接印在织物上，形成花纹图案。
最后是后整理过程。
后整理是将编织好的织物经过一系列处理工序，使其具有所需的手感、外观和性能。
后整理工序包括烫平、定型、卷绕等。
烫平是通过烫平机将织物压平，消除皱纹；定型是将织物通过热定型机加热到一定温度，使其保持所需的形状和尺寸；卷绕则是将整理好的织物卷绕成卷筒状，以便存储和运输。
在整个纺织品织造的生产流程中，各项工序都相互关联，一环扣一环，共同完成了纺织品的制造。
每个环节都需要精细的操作和严格的控制，以确保最终产品的质量。
纺织行业是劳动密集型产业，需要大量的人力和技术支持，同时也需要与纱线供应商、纺纱工厂、织造厂等多个环节紧密合作，才能实现高效的生产。
纺织加工中的纺织品制作流程
纺织加工中的纺织品制作流程纺织加工是制造业中的一个重要分支，它关乎着我们日常生活中使用的衣物、家纺、车船等产品的制作和维护。
其中，纺织品制作流程是整个加工过程中至关重要的一环。
在本文中，我们将深入探讨纺织品制作流程的各个环节，以期为读者提供了解纺织加工行业的有益知识。
一. 原材料准备在纺织品制作流程的第一步，需要准备足够的原材料。
大部分情况下，所用的纺织品材料为棉、涤纶、丝、麻、毛等。
其中，棉纱是一种比较常用的原材料，其优点在于柔软、透气性好、吸水性强、耐高温等。
在原材料准备阶段，还需要选择合适的采购渠道和生产商，以确保所获得的原材料质量可靠。
同时，针对不同原材料的特性和用途，还需要进行必要的检测和质量评估，确保原材料符合生产需求。
二. 纱线生产环节在准备好足够的原材料后，接下来需要从原材料中提炼出纱线。
这一过程被称为毛线纺制。
在毛线纺制过程中，需要对原材料进行处理，如将棉花进行滑膜、去杂、梳理等步骤，最终得到纯净的棉纱线。
而涤纶纱则需要进行拉伸、熔融等处理，主要是为了提高其透气性和弹性。
在纱线生产过程中，还涉及到纱线的加捻、卷绕等环节。
这些过程的目的是为了确保最终的纱线质量可靠，且符合生产和市场需求。
三. 染色和印花在纱线制作完成后，接下来是对纱线进行染色和印花。
在这个环节中，有几种常用的方法，如涂覆法、印花法、染色法等。
其中，染色法是一种较为普遍的技术，可以对纱线进行各种颜色的染色，并与需求的花色进行匹配。
印花法则是将特定的花型和图案印在纱线上。
无论采用哪种方法，染色和印花的目的都是为了美化和改善纱线的质量，增加纱线的价值。
四. 织造过程在染色和印花完成后，接下来就是织造环节。
根据不同的织物种类和用途，裁剪出不同长度的纱线，再通过不断重复的横纵交织，来制造出需要的织物。
在织造过程中，还需要进行纱线的引伸、整经、整织等步骤，以确保织造出的织物质量可靠。
同时，纺织品在织造过程中还需要进行柔软和起皱处理，以进一步提高织物的舒适度和美观性。
纹织设计第二章提花机装造
提花机的工作原理
提花机构造
提花机主要由提花机构、织机构和送经机构三大部分组成。 提花机构负责将纱线按照设计好的图案进行排列和提升，织 机构负责织造出相应的花纹，送经机构则负责将纱线传送到 提花机构和织机构。
04
提花机装造案例分析
案例一：某品牌提花机的装造过程
提花机概述
技术特点
某品牌提花机是一款高效、高精度的 织物提花设备，广泛应用于纺织、服 装、家纺等领域。
该品牌提花机采用先进的控制系统和 精密的传动系统，能够实现高速、高 精度的提花织造，提高生产效率和产 品质量。
装造流程
该品牌提花机的装造过程包括设计、 选型、采购、组装、调试等多个环节， 每个环节都需要精细的操作和严格的 品质控制。
设计图案
首先需要根据需求设计图案， 包括选择合适的纹织元素、色 彩搭配等。
安装提花机部件
按照提花机的结构，依次安装 经轴、织轴、纹针等部件。
调整参数
根据图案和材料特性，调整织 机的各项参数，如张力、速度 等。
提花机装造的关键技术
精确控制张力
保持织物在织造过程中的张力 稳定，是保证产品质量的关键
。
优化梭口结构
复合材料是由两种或多种材料组成的新型材料，具有各组成材料的优点，
如高强度、高刚性、耐腐蚀等。在选择复合材料时，需要考虑其成本、
可加工性和环保性能。
提花机装造材料的性能要求
机械性能
提花机装造材料需要具备一定的机械性能，如强度、刚性 和耐磨性，以确保机器的正常运转和延长使用寿命。
热性能
提花机装造材料需要具备良好的热性能，如耐热性、导热 性和隔热性，以适应机器在高温环境下工作，防止因温度 变化而引起的材料变形和失效。
纺织整理学第二章(2011.3)
表面活性剂有诸多使用性能的本质因素： 表面活性剂有诸多使用性能的本质因素：降低表面张 力、形成胶束。
三、表面活性剂的种类
按 离 子 类 型 分 离 子 型 阴离子
羧酸型：R-COONa 硫酸型：R-OSO3Na 磺酸型：R-SO3Na 磷酸型：R-OPO3Na 有机胺型：RNH2.HCl, 季胺盐：RN(CH3)3+.Cl氨基酸型 甜菜碱：季胺羧酸 咪唑啉型
表面活性剂在溶液中的状态：
图SCAN
临界胶束浓度(CMC:critical micell concentration)：SAA在 临界胶束浓度 溶液中形成胶束的最低浓度。 胶束形状： 胶束形状：球形、棒形、层状等。
影响表面活性剂CMC浓度的因素： 浓度的因素： 影响表面活性剂 浓度的因素 1.表面活性剂结构 表面活性剂结构 疏水基碳链的长度、饱和程度，亲水基亲水性的强弱、 数目、位置； 2.温度； 温度； 温度 3.电解质的加入。 电解质的加入。 电解质的加入
第二章 要 点
纺织品染整加工是纺织品湿加工 纺织品湿加工过程，水的 纺织品湿加工 用量很大，对水的质量也有一定的要求，因此， 水质评价和水处理方法很重要。 水质评价和水处理方法 纺织品后染整各道工序几乎都要用表面活性 表面活性 剂，其使用合理与否，对纺织品染整质量、工艺 过程、能耗节约、用水多少都有影响，其使用原 理和功能是关键。
烷基磺酸钠 烷基7
种类
抗静电剂SN
防水剂PF
抗静电剂BS-12
表面活性剂的一般性质： 表面活性剂的一般性质：
1.溶解度 溶解度 溶解度与结构的关系(克拉夫特点、浊点) 。 2. 化学稳定性 耐酸、碱、氧化剂等的性能。 3.毒性 毒性 毒性与杀菌性：季铵盐型>阴离子型>非离子型。 对皮肤的刺激性：非离子型、两性型<阴离子型<阳离子型。 4.生物降解性 生物降解性。 生物降解性
纺织织物加工工艺流程
纺织织物加工工艺流程纺织织物加工工艺流程纺织织物加工工艺是将纺织原料经过一系列的加工步骤，最终制成成品织物的过程。
下面将详细介绍一种常见的纺织织物加工工艺流程。
首先，纺织织物加工的第一步是选材。
根据织物的用途和要求，选择适合的纺织原料，如棉、麻、丝、毛、化纤等。
不同的原料具有不同的特性和用途，这决定了后续加工工艺的选择。
同时，还要对原料进行质量检验，例如检查纱线的强度、颜色的均匀度等。
第二步是纺纱。
纺纱是将纺织原料加工成纱线的过程。
首先，将原料进行陈化处理，以提高纱线的质量。
然后，通过纺纱机进行纺纱。
纺纱机会将纺织原料分离并拉伸成纱线，同时还会对纱线进行细度的调整。
纱线的质量和细度对于织物的质量和手感有重要影响。
第三步是织造。
织造是将纱线编织成织物的过程。
织物可以通过手工织造或使用织造机进行生产。
在织造过程中，纱线经过交叉编织，形成织物的基本结构，同时可以按照设计要求进行花纹的编织。
织物的密度、厚度、强度和外观等特性都与织造工艺有关。
第四步是印染。
印染是对织物进行彩色处理的过程。
在印染过程中，首先要进行染色，将织物浸泡在染料中，使其吸收染料颜色。
染色可以通过直接染色、间接染色或印花等方式进行。
然后，对织物进行固色处理，以防止染料褪色。
最后，进行织物的整理和烘干，使其达到要求的质量和外观。
最后，是织物的后整理。
后整理是对已经制成的织物进行一系列的加工处理，以改善织物的外观、质感和功能性。
后整理包括防缩整理、防起皱整理、防水整理、防皱整理、抗菌整理、防静电整理等。
后整理工艺可以根据织物的具体需求进行选择，以满足不同的市场需求。
以上就是纺织织物加工工艺的基本流程。
通过选材、纺纱、织造、印染和后整理等环节的处理，纺织原料最终可以变成高质量的织物。
然而，需要注意的是，纺织织物加工工艺是一个复杂的过程，需要运用科学的技术和严谨的质量管理来确保织物的质量和效益。
在实际生产中，还需要根据企业的具体情况和市场需求进行工艺的优化和改进，以提高产品质量和竞争力。
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③烘布：将布坯绕过几只以蒸汽加热的烘筒，经 过正反向的烘干降低其回潮率，便于较长时间储 存，避免织坯在霉雨季节发生霉变。烘布工艺一 般在高湿天气条件下采用。 ④折布：在折布机上以1米（码）长的折幅将布坯 折叠起来。 ⑤分等复查：根据布边疵点标记核查疵点评分,然 后以匹为单位累计评分定等。最后在布坯一端印 上织物规格、名称、商标等印记，并按规定匹数 和长度将织物包装起来，以便贮藏、运输和销售。
§3
机织工艺
织物的织造过程通常包括把经纱做 成织轴、把纬纱做成纡子（或筒子） 的织前准备、织造和织坯整理3个部分。 一.织前准备
以棉型纤维为例，机织工艺的织前 准备一般包括络纱、整经、浆纱、穿 经或接经、卷纬和定拈。
二.织造 是将经、纬纱线在织机上相互交织 成织物的工艺过程。在织造时，经纱应 具有适当均匀的张力，并按照预定规律 与纬纱交织，构成有一定组织、幅度和 密度的织物。
纺织品的分类
按不同的加工方法分类
（1）机织物：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱 线，在织机上根据一定的规律交织而成的织物。
（2） 针织物：由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编 和经编。
纬编正面线卷结构
经编正面线卷结构
（3）非织造布：将松散的纤维经粘合或缝合而成
按构成织物的纱线原料分类 （1）纯纺织物：构成织物的原料都采用同一种纤维，有 棉织物、毛织物、丝织物、涤纶织物等。 （2）混纺织物：构成织物的原料采用两种或两种以上不 同种类的纤维，经混纺而成纱线所制成，有涤粘、涤腈、 涤棉等混纺织物。
密度：用于表示梭织物单位长度内纱线的根数， 一般为1英寸或10厘米内纱线的根数 幅宽：面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米 表示
支数：表示纤维或纱线粗细程度的单位。用纤维或纱线在 单位重量所具有的长度表示。因计算单位制不同，通常 分为公制支数和英制支数两种。 ①公制支数。在公定回潮率时1克重的纤维或纱线所具有 的长度（米）。纤维或纱线越细，公制支数越高。 ②英制支数。在公定回潮率时0.4536千克（磅）的纱线所 具有的长度（码）。纱线越细，英制支数越高。这种表 示方法因计算不便，现在使用的国家日趋减少。 除上述两种表示方法外，国际上还广泛采用特克斯 和旦两种单位。特克斯（Tex）简称特，又称号数，用 1000米长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量（克）表 示。
四、精梳 目的 1、排除过短的纤维 2、清除结杂 3、伸直、平行、分离纤维 4、均匀混合纤维
五、牵伸、并合
牵伸是把须条抽长拉细的工艺过程。其目的是把须条抽长拉细至规定的标 准，并使纤维沿长度方向做伸直、平行排列，消除须条中的将纤维进行并合、牵伸和 梳理，制成连续的、具有一定线密度的、 条干均匀、纤维伸直平行的粗纱。 七、加捻与成纱 加捻的目的是给这些纤维须条或纤维 集合体的总体或局部加以适量的捻度，使 之成纱或者把纱、丝捻合成股线、缆绳， 最终使纱线具有一定的物理机械性能和一 定的外观。
如, “45×45/108×58/60”表示经纱纬纱分别45 支，经纬密度为108、58，幅宽为60英寸。
纱支的表示方法 英制式的表示符号是英文字母“S” 单根纱的表示方法是： 32支单纱表示为：32S
双股线的表示方法是：
32支股线即为：32S/2
如果是42支3根纱并捻即为：42S/3
克重：每平方米面料重量的克数 色织：日本称做“先染织物”，是指先 将纱线或长丝经过染色，然后使用色 纱进行织布的工艺方法，这种面料称 为“色织布”。
把原料包中压紧的纤维块逐步松解为纤维小块或小束，初 步松解纤维集合中纤维与纤维、纤维与杂质之间的横 向联系，并为后续的梳理加工创造条件。 必要时，如绢纺、苎麻纺纱中还要扯断过长的纤维。
排除纺织原料中的大部分杂质、疵点及一部分无用的短绒。
三、梳理与成条 梳理是松懈纤维集合体的主要生产工序，它可以消除纤维与纤 维之间的横向联系，使纤维集合体分离成单纤维状态，以达到松懈 和顺直、转移和分配、匀净等工艺目的。 为满足后续加工的要求，经梳理后的纤维必须集束成条，并有 规则地圈放在条筒内。
（3）混并织物：构成织物的原料采用由两种纤维的单纱， 经并合而成股线所制成，有低弹涤纶长丝和中长混并，也 有涤纶短纤和低弹涤纶长丝混并而成股线等。
（4）交织织物：构成织物的两个方向系统的原料分别采 用不同纤维纱线，有蚕丝人造丝交织的古香缎，尼龙和人 造棉交织的尼富纺等。
§2
纺纱工艺
一、纺织原料的初步加工 轧棉 选毛、洗毛和炭化 二、开松与除杂 主要目的：
喷气织机
高速剑杆织机
三.织坯整理
织坯整理过程通常包括检验、清刷、烘布、 折叠、分等和成包等。 ①布坯检验：检验工在验布机上用目光检验 布坯表面疵点，并将所发现的疵点和交接 班印章标记在布边上，以利于分档、分等、 修洗等工作。 ②刷布：用刷布机刷去布坯表面部分棉结 杂质，以改善布面外观。常用设备是装有 毛刷辊的刷布机。
第二章 纺织品的纺织加工过程
重点：了解各类纺织品纺纱、织造加工过程的原 理及工艺，掌握纺织过程中所施加的化学品种 类。
经向、经纱、经纱密度：面料长度方向为经向； 该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数 为经密（经纱密度）
纬向、纬纱、纬纱密度：面料宽度方向；该向纱 线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密 （纬纱密度）