调度绞车使用说明书

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JD-2.绞车说明书

JD-2.绞车说明书

J D-2.5型调度绞车说明书山东莱芜煤矿机械有限公司一、用途 (1)二、技术范围 (1)三、结构特征 (1)附:图1传动系统图图2、图3绞车结构图表1滚动轴承一览表表2传运齿轮技术数据表四、绞车的润滑 (7)五、电气操纵系统 (7)附:图4电气操纵系统图六、安装、调整和试运转 (8)附:图5绞车基础图七、操作 (8)八、维护与修理 (9)附:易损件表3九、绞车的装配与拆卸 (10)本绞车供矿井下拖运用车或其他辅助搬运工作之用本绞车采用隔爆电气设备,可用于有煤尘及瓦斯的矿用注:本绞车严禁用于提升或载人!本绞车的执行标准是GB/T 15113-2005 调度绞车二、技术范围牵引力(千牛) (25)绳速(米/秒种)最大........................................................................... 1.45 容绳量(米) (400)钢丝绳:直径(毫米) (20)卷筒尺寸(直径×宽度)…………………………………………620×850 总减速比…………………………………………………………………42.24 外形尺寸(长×宽×高)………………………………2670×1794×1375 绞车重量(包括电动机)…………………………………………2700公斤电动机规格型式………………………………………………………………JBJ-40 功率………………………………………………………………40千瓦转数……………………………………………………………1470转/分电压……………………………………………………………380/660伏附属电气设备防爆控制按钮……………………………………………………LA81-3 防爆可逆磁力起动器…………………………………QC83-80N660V三、结构特征本绞车由下列主要部分组成:1、卷筒及行星齿轮传动装置2、煞车装置3、底座轴承支架和电动机绞车系用NGW两级行星齿轮减速型式,两级轮系均装在卷筒体腔内,左端低速轴采用滑动轴承支承形式,电动机轴端装有套管齿轮直接伸入卷筒内,绞车内部各转动处均采用滚动轴承。

调度绞车操作规程

调度绞车操作规程

调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程是为了确保绞车操作的安全性和高效性,保护工作人员的生命财产安全,规范绞车操作流程,提高工作效率和工作质量。

本文将详细介绍绞车操作的标准格式,包括操作前准备、操作步骤、注意事项等内容。

二、操作前准备1. 确保绞车设备处于正常工作状态,没有故障和异常情况。

2. 检查绞车设备的各个部件是否完好,如绞车钩、钢丝绳、控制器等。

3. 确保工作区域没有其他人员和障碍物,保持安全通道畅通。

4. 根据实际情况选择合适的绞车工作模式,如手动或自动模式。

三、操作步骤1. 打开绞车设备的电源,确保设备正常启动。

2. 根据需要调整绞车的工作速度和工作模式,确保符合实际工作要求。

3. 使用控制器控制绞车的升降、前进、后退等动作,确保操作准确无误。

4. 在绞车工作过程中,及时观察绞车设备的工作状态,如发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。

5. 在绞车设备停止工作后,关闭电源,做好设备的保养和维护工作。

四、注意事项1. 操作人员必须熟悉绞车设备的操作规程和安全操作要求,严禁未经培训的人员擅自操作绞车设备。

2. 在操作绞车设备时,操作人员必须注意自身安全,穿戴好安全防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 在绞车设备工作过程中,严禁将手、脚或其他物体靠近绞车钩和钢丝绳,以防发生意外伤害。

4. 在绞车设备工作过程中,严禁超载操作,必须根据设备的额定载荷进行操作。

5. 在绞车设备工作过程中,严禁在绞车钩下方停留和工作,以防坠物伤人。

6. 在绞车设备停止工作后,及时清理工作区域,确保安全通道畅通。

五、总结绞车操作是一项需要高度注意安全的工作,操作人员必须严格按照操作规程进行操作,确保操作的安全性和高效性。

本文详细介绍了绞车操作的标准格式,包括操作前准备、操作步骤和注意事项等内容,希望能对绞车操作人员提供参考和指导,确保工作的顺利进行。

调度绞车技术操作规程

调度绞车技术操作规程

调度绞车技术操作规程第一条:绞车安装必需坚固、牢靠,硐室支护牢靠。

第二条:绞车提升力量每列牵引车数,应依据坡度、长度逐台核定,报矿批准后执行,不得超负荷运转。

第三条:绞车必需有清楚、牢靠的信号并规定如下:一次响:停车;二次响:拉车;三次响:放车;四次响:慢拉;五次响:慢放。

第四条:开车前,必需对绞车以下部位进行检查:1、刹车带是否磨损超限,刹车装置是否敏捷牢靠。

2、各部位润滑油是否充足,密封装置是否完好无损。

3、钢丝绳磨损,断丝是否超限,绳头固定是否坚固牢靠。

第五条:绞车在工作前,必需先实验卷筒的运转方向。

第六条:司机必需听清信号,精确开车、停车,如不能按时开车或信号不清时,应与信号工联系,待重发信号后,才能开车。

第七条:开车操作1、操作手把将卷筒闸住,将大齿轮松开,按相应方向的起动按钮,使绞车空转。

2、将大齿轮闸住,渐渐松开卷筒,绞车正常运转。

3、绞车正反转,以掌握电动机正反转的按钮来完成。

4、绞车速度,以掌握卷筒闸来完成。

5、绞车下放物料时,必需带电作业,防止超速放车。

第八条:停车操作1、当司机听到停车信号后,闸住卷筒闸,松开大齿轮闸使机器空转。

2、按停止按钮,停止电动机运转。

3、司机离开绞车时,必需闸住卷筒,并切断电源。

第九条:绞车运转留意事项1、正常开车停车必需平稳,以防机件损坏和断绳事故。

2、绞车在正常运转中,如听到停车信号,应按时将绞车停住。

3、绞车运转中,严禁将两个闸同时闸住,以防电动机烧毁。

4、绞车运转中,严禁修理装备和在绞车道作业。

5、绞车道必需严格执行行车不行人,行人不行车的规定。

6、绞车运转中遇有以下情况,应停止运转进行检查处理:1)刹车带、轴承、卷筒温度超过70C0;2)电动机温度超过规定或有异样声响时;3)绞车有不正常声响和震惊;4)钢丝绳脱出或断绳时;5)其他异样情况。

调度绞车司机操作规程范本(2篇)

调度绞车司机操作规程范本(2篇)

调度绞车司机操作规程范本一、操作准备1. 绞车司机应按照规定时间参加岗前会议,了解当天的任务和安全要求。

2. 确保绞车设备及工具完好,如绞车钩、绞车制动器、绞车绳索等。

3. 核对绞车设备上的安全装置是否齐全并正常运行。

二、安全操作规程1. 在操作绞车前应仔细检查车辆的制动系统、传动系统等是否正常运行,并随时注意绞车的工况。

2. 绞车操作过程中不允许有其他人员进行非必要操作,并确保周围环境的安全。

3. 绞车司机应熟悉绞车的操作规程和绞车设备的性能,不得擅自改变操作方法或调整设备参数。

4. 在操作绞车过程中应严格遵守安全操作规程,并持续关注工况变化,及时采取相应的措施。

5. 绞车司机应随时检查绞车绳索、连接装置的状况,确保其完好无损。

6. 绞车司机应随时关注绞车设备的温度变化,确保设备不过热,及时采取降温措施。

三、任务执行规范1. 绞车司机应在严格遵守指令的情况下,根据作业要求进行绞车操作。

2. 绞车司机应根据作业需要调整绞车的行进速度、提升速度等参数以满足作业要求。

3. 在绞车吊挂或移动过程中,绞车司机应保持平稳的速度和力度,并及时调整绞车的运转状态。

四、异常情况处置1. 绞车司机在发现绞车设备异常情况时应立即停止操作,并向上级报告。

2. 绞车司机在发现绞车、绞车绳索或连接装置存在安全隐患时,应立即停止使用并报告相关部门。

3. 绞车司机在绞车操作过程中如遇突发情况,应及时停止操作,并根据事先制定的应急预案进行处置。

五、设备保养维护1. 绞车司机应定期对绞车设备进行保养维护工作,包括润滑、清洁、检查等。

2. 绞车司机应定期对绞车绳索、连接装置进行检查和更换,确保其完好无损。

3. 绞车司机应及时上报设备故障,并积极配合维修人员进行维修工作。

六、安全意识培养1. 绞车司机应持续加强安全意识培养,提高安全风险防范能力。

2. 绞车司机应积极参加相关安全培训和考核,不断提升操作技能和安全意识。

3. 绞车司机应密切关注行业安全标准和规范的更新,及时掌握新的安全要求。

40调度绞车说明书

40调度绞车说明书

1 概述1.1产品特点JD-2.5型调度绞车采用行星齿轮传动,具有结构紧凑、刚性好、启动平稳、操作灵活、制动可靠、噪声低、安装移动方便、效率高等特点。

1.2用途JD-2.5型调度绞车适用于矿井井下调度矿车或其它辅助牵引,亦可用于地面装载调度矿车及在中间巷道拖运矿车和其它运输。

当配置隔爆电气设备时,可用于矿井中有煤尘或瓦斯存在的爆炸性危险场所。

1.3型式与型号表示方法绞车的工作机构为卷筒缠绕式,传动型式为行星齿轮传动。

J D —2.5外层钢丝绳最大静张力25 kN调度绞车卷扬机类1.4工作条件与环境1.4.1环境温度-10~+40℃。

1.4.2环境相对湿度不超过95%(+25℃),海拔高度不得超过1000米。

1.4.3周围空气中的甲烷、煤尘、和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。

1.5绞车执行标准GB/T15113-2005、GB20180-2006。

2主要技术参数型号、参数项目JD-2.5 外层钢丝绳最大静张力(kN)25外层钢丝绳速度(m/s) 1.44卷筒直径(mm)Φ620钢丝绳直径(mm)Φ20容绳量(m)400外形尺寸(长×宽×高)(mm)1900×2350×1370绞车质量(kg)2800电动机型号YBJ40—4 隔爆电机功率(kW)40转速(r/min)1450电压(V)380/660 /11403结构特征及工作原理3.1结构特征JD-2.5调度绞车由电动机、卷筒装置、刹车系统、底座、护罩等部件组成。

结构外形见附图1。

3.1.1卷筒装置绞车采用NGW型2K—H两级行星齿轮传动,一级行星齿轮装在左支架内,第二级行星齿轮装在卷筒右侧,主轴贯穿卷筒并支撑在左右支架上,电动机采用法兰盘式固定在左支架上。

传动系统结构见附图3。

3.1.2刹车系统绞车有两个对称的刹车装置,装在电机一侧的刹车可以控制卷筒的运转和停止;右侧刹车用来控制大内齿轮的运转和停止,其具有离合器作用,刹紧时卷筒就进入了工作状态。

JH-5、JH-8绞车、JH-14绞车、JH-20绞车说明书

JH-5、JH-8绞车、JH-14绞车、JH-20绞车说明书

JH-5、JH-8绞车一、用途JH系列回柱绞车主要供煤矿井下回柱放顶之用。

特别适用于薄煤层和急倾斜煤层采煤工作面,亦可用来拖运重物和调度车辆。

绞车配有隔爆电气设备,可用于有煤尘及瓦斯的矿井。

二、主要技术参数三、传动系统概述1、传动系统图2、主要组成部件及其结构特征本绞车是由隔爆电动机、弹性联轴节(JH-5使用一对斜齿轮,不用联轴节)、蜗轮减速机、过桥齿轮、卷筒、底座等部件组成。

绞车传动零件的支承、分别采用滑动轴承和滚动轴承。

绞车传动零件的主要技术参数和滚动轴承的型号、数量按传动系统图排号列于下表。

各部件的结构及其特征:1)电动机绞车采用专用隔爆电动机、电动机为F级绝缘。

2)减速机构减速器采用一级圆弧蜗轮和一级齿轮传动。

在蜗轮传动机构中蜗杆左端装有调节环和紧定螺钉等零件,右端装有轴承盖,挡盖等零件,用来调节蜗轮轴向位置和轴承轴向间隙。

JH-8型在挡盖右侧蜗轮轴上装有内齿离合器,与内齿离合器相啮合的徘徊齿轮,与蜗轮轴滑动配合,操纵手柄,拨叉拨动徘徊齿轮沿蜗轮轴左右滑动,达到与内齿离合器离合的目的。

(JH-5无离合器)。

蜗轮箱体由箱盖、箱底上下两部分合成,右侧下部有放油孔。

3)过桥齿轮部件过桥齿轮是为了适应绞车结构上的需要(加大卷筒轴和蜗轮轴的中心距)而设置的,心轴固定在箱体中部。

过桥齿轮轴心钻油孔,外端加油塞,组成挤压式油杯。

4)卷筒部件卷筒部件主要由主轴、卷筒、大齿轮、轴承座等组成。

大齿轮固定在卷筒上,卷筒安装在卷筒主轴上的两个滚动轴承上。

主轴两端用轴承支座和齿轮箱壁支承。

卷筒上设有穿绳孔,将绳头穿入后用绳卡和螺钉紧固。

5)底座底座是用槽钢及钢板焊接,呈长条形,雪橇状。

卷筒部件、蜗轮减速机部件、电动机等部件,自左至右分别装在底座上形成一个整体。

底座上焊有钢环,以便绞车在井下安装、固定及移动、拖运之用。

四、润滑蜗轮减速机内采用蜗轮蜗杆油润滑,油面应不低于蜗杆中心。

蜗轮轴上滚动轴承用III 号钙基润滑脂润滑。

JD-2.5型调度绞车说明书

JD-2.5型调度绞车说明书

JD-2.5型调度绞车说明书一、结构特征绞车由下列主要部分组成:Ⅰ电动机装置(兼作左支座)Ⅱ高速行星齿轮传动付Ⅲ低速行星齿轮传动付Ⅳ卷筒装置Ⅴ左右刹车装置Ⅵ右支座Ⅶ机座绞车在结构上采用国内外流行的NGW封闭式两级行星传动,双级并联输出的传动形式。

将两级行星传动均置于卷筒腔内稀油润滑,结构紧凑,体积小,重量轻,出力大。

适合于矿山井下作业条件。

其传动系统见图(1),结构布置见图(2)和图(3)。

绞车的滚动轴承型号规格见表。

齿轮传动件见表。

绞车的两个刹车装置,采用手操纵式块闸,制动力矩相当于卷筒静扭矩的两倍。

滚动轴承型号规格序号代号名称数量材料(内径×外径×宽度)1 42228 单列向心短园柱轴承 1 140×250×422 213 单列向心球轴承 2 65×120×233 42406 单列向心短园柱轴承 6 30×90×234 128 单列向心球轴承 1 140×210×335 3612 单列向心短园柱轴承 3 60×130×496 218 单列向心球轴承 2 90×160×307 1000944 单列向心球轴承 1 220×300×38齿轮传动件从传动系统图和结构图可知本绞车的工作原理有下列三种情况:1. 左刹车抱紧,右刹车松开,电机输入旋转。

此时绞车为NGW两级行星齿轮串联传动,卷筒不转,右制动轮输出旋转。

(即两个内齿圈固定,低速行星架输出旋转。

)绞车呈非工作状态。

2. 右刹车抱紧,左刹车松开,电机输入旋转。

此时绞车为NGW,封闭式两级行星齿轮传动,双级并联输出,卷筒输出旋转。

(即两个内齿圈并联旋转,合成输出一个扭矩与速度而低速行星架固定。

)此时的绞车,呈全速工作曳引状态。

如果左右刹车是慢慢逐渐松开和抱紧,或逐渐抱紧和松开,则绞车即为启动和停车时的调速状态,也就是卷筒是由停到慢到快或由快到慢到停工作而电动机可始终转动。

JD调度绞车操作说明

JD调度绞车操作说明
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操作
操作 1、操作时应集中精力,注意听信号。 2、欲开动卷筒,须将卷筒上的刹车带(块)完全松开,而将大内齿轮上的刹车带 (块)刹紧。这时,由于行星轮系的作用,卷筒开始全速回转缠绕钢丝绳进行工 作。 3、在绞车作业过程中,如欲暂时停止运转,应将大内齿轮上的刹车带(块)松开, 而将卷筒上的刹车带(块)刹紧;如微程调度负载物的装置时,只需交替操作左 、右刹车把,使卷筒时转时停即可。 4、如停车时间较长,应将电机关闭,此时,如钢丝绳处于拉紧状态,为防止其向 下坠滑,卷筒上的刹车带必须牢牢刹住,司机不得离开绞车。
JD调度绞车
山东中煤工矿集团 资料来源: /
zmkj009
组成
JD调度绞车组成是由电动机、卷筒装置、刹车装 置、深度指示器、底座、护罩等部分组成。 绞车的传动采用了两组内齿轮传动付和一组行 星齿轮系。电机齿轮与小内齿轮组成一对内齿轮 付。连轴齿轮与另一小内齿轮又组成一对齿轮付 。另一个连轴齿轮为太阳轮,与装在大齿轮架上 的两个行星齿轮相啮合,两个行星齿轮与大内齿 轮啮合。电动机运转后,若刹紧大内齿轮上的刹 车带(块),同时使卷筒松闸。此时,行星齿轮 一面绕着心轴自转,一面绕着太阳轮公转。在行 星齿轮带动下,通过齿轮架带动卷筒旋转进行工 作。若刹紧卷筒上的刹车带(块),松开大内齿 轮,于是卷筒停止工作,行星轮仅绕心轴自转并 迫使大内齿轮进行旋转。如果使卷筒和大内齿轮 上的刹车带(块)都松开,则两种运转都有可能 出现。绞车可通过两个刹车装置交替刹紧、松开 、调节牵引速度。
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试运转和安装
JD调度绞车的试运转和安装 JD调度绞车在使用前应进行空运转试车。试车前先将 绞车盘转2-3转,确认无问题时再启动电机,使绞车正反各 转15分钟,如果声音不正常或电流过大,应立即停车检查进 行调整,最后检查各处地脚螺栓是否紧固,再进行绞车负荷 试验。 JD调度绞车安装基础选择原则: 1、绞车安装地点应平整,视线开阔,便于操作观察。 2、卷筒应与滑轮或矿车挂钩对中,此中心线力求与绞 车轴线垂直。 3、绞车使用地点如果经常变动时,可用木板或槽钢作 底盘,将绞车紧固其上,然后再用地锚将底盘固定。如永久 安装,绞车可安于混凝土地基上。绞车安装必须稳定,可靠 。绞车正常运行时底座不得有明显的振动。

调度绞车操作规程

调度绞车操作规程

调度绞车操作规程一、开车前的检查事项1、检查钢丝绳接头是否牢固,绳卡和轴承支架及电机底脚的连接螺栓是否紧固完好,绞车安装是否牢靠;2、检查并调整绞车杀车装置,使之达到灵活可靠;3、电器部分不得有漏油现象,电动机和开关盒应接地良好;4、检查钢丝绳不准有结节、扭绕现象,如在一个节距内断丝超过10%时,应予更换;5、检查矿车轨道有无障碍物,以免牵引过程中发生事故。

二、操作1、操作时应集中精力,注意听清和看清信号、标志;2、机启动前,先将卷筒上的刹车带刹紧,将离合器的刹车带松开,此时可启动电机大内齿轮空转,这时将大内齿轮刹车劳逐渐刹紧,同时,将卷筒上刹车带逐渐松开,卷筒开始旋转,即可进行牵引作业;3、在绞车作业过程中,如欲使绞车暂时停止运转,应将绞车离合器刹车带松开,而将卷筒上的刹车带刹紧,如需微调重物位置时,只需交替提上或下压左右刹车手把,使卷筒时转时停既可;4、如停车时间较长,应将电动机关闭,此时钢丝绳处于拉紧状态,为防止其向下坠滑,卷筒上的刹车带必须牢牢刹住,司机不得离开绞车;5、当下放重物卷筒反转时,应松开离合器刹车带,并放松卷筒上的刹车带,卷筒即在重物驱动下正常反转,下放的速度可借刹车带对卷筒的制动程度而加以控制,若操纵电器为可逆型,在下放重物时,可使电动机反转,此时应先刹住卷筒,松开离合器刹车带,使刹车进入运行状态,而后松开卷筒上的刹车带,卷筒即在电和驱动下正常运转。

三、操作中注意事项1、卷筒在启动或停止,应平稳、缓和,速度须逐渐增加或减少,不允许作急骤的开车、停车,以防损坏传动机件;2、在电动机开动时,严禁两个刹车装置同时刹车,以防止电动机烧坏和主机内部受损伤或其他意外事故;3、操作过程中发现声响不正常、制动不灵、绞车的卷筒刹车带及轴承等温度剧烈上升等异常情况时,必须停车检查,及时排除;4、钢丝绳在卷筒上要排列整齐,工作时不可全部放完,在卷筒上至少保留三圈;5、绞车在预定完成任务后,若长期停止操作,应使刹车带处于松刹状态,切断电源,封闭开关,清除绞车上、电机上堆积的灰尘,加工表面涂以保护油,以防锈蚀。

调度绞车使用说明书

调度绞车使用说明书

调度绞车是用于调度车辆的一种绞车,常用于井下采区、煤仓及装车站调度室、牵引矿车,也可用于其他辅助牵引作业。

调度绞车简介调度绞车(dispatch winder)调度绞车是用于调度车辆的一种绞车,常用于井下采区、煤仓及装车站调度室、牵引矿车,也可用于其他辅助牵引作业。

调度绞车工作条件1.环境温度-10~40℃2.环境相对湿度不超过95%(25℃)3.海拔高度在2000m以下。

3.周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。

绞车的工作机构为卷筒缠绕式,传动型式为行星齿轮传动。

调度绞车调度绞车操作规程调度绞车绞车操作一般要求1、绞车司机必须经过培训,考试合格后持证上岗作业。

2、绞车司机必须熟练掌握绞车的“结构、性能和基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。

3、绞车司机必须熟知斜巷的长度、坡度、变坡地段、中间水平车场、轨道状况、安全设施配置、信号联系方式、规定牵引车数等基本情况。

4、绞车司机必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。

5、绞车司机必须严格按信号指令开车,信号不清楚不得开车。

信号规定:(1)一点停车;(2)两点拉车;(3)三点放车;(4)四点慢拉;(5)五点慢放。

调度绞车绞车开车前检查1、检查绞车周围:顶帮支护牢固、安全,无异常变化;绞车至轨道的间距满足车辆通行要求;操作空间满足操作要求;作业地点整洁。

2、检查绞车固定:基础稳固、地脚螺栓齐全紧固、四压两戗齐全牢固。

3、检查绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。

4、检查绞车制动闸和工作闸:动作灵活,制动准确、可靠,无别卡现象。

各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整,无弯曲、变形。

施闸后,闸把位置在全部行程的60~70%之间。

闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm,闸轮表面光洁平滑,无明显沟痕,无油泥。

5、检查钢丝绳:要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀,断丝不超限,在滚筒上绳端固定牢固,在滚筒上的排列应整齐,无严重咬绳、爬绳现象。

调度绞车操作规程

调度绞车操作规程

调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程是为了保障绞车操作的安全性、高效性和规范性,确保工作人员在进行绞车操作时能够正确、有效地完成任务。

本规程适合于所有绞车操作人员,包括调度员、操作员等。

二、绞车操作前的准备工作1. 检查绞车设备的工作状态,包括绞车机械结构、电气系统、传动装置等,确保设备正常运行。

2. 检查绞车设备的安全装置,如限位器、断电器等,确保其可靠性。

3. 检查绞车设备的绳索、钢丝绳等吊装工具,确保其完好无损。

4. 检查绞车设备周围的工作环境,如有杂物、障碍物等需及时清理,确保操作空间的安全性。

三、绞车操作的基本流程1. 调度员接到绞车操作任务后,应及时与相关人员进行沟通,明确任务的具体要求和工作安排。

2. 调度员根据任务要求,制定绞车操作计划,包括绞车设备的选择、绳索的使用、安全措施等。

3. 调度员将绞车操作计划通知给操作员,并对其进行必要的培训和指导。

4. 操作员按照绞车操作计划进行准备工作,包括检查设备、检查绳索、清理工作环境等。

5. 操作员在绞车操作过程中,应严格按照操作规程进行操作,确保安全措施的落实和操作步骤的正确性。

6. 操作员在绞车操作过程中,应及时向调度员汇报工作发展和遇到的问题,以便及时调整和解决。

四、绞车操作的安全要求1. 操作员在进行绞车操作前,应穿戴好个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。

2. 操作员在操作绞车设备时,应保持清醒状态,不得饮酒或者受其他精神影响。

3. 操作员在操作绞车设备时,应遵守相关安全规定,如不得超载、不得操作过程中离开岗位等。

4. 操作员在操作绞车设备时,应注意观察周围环境,如发现异常情况应及时报告调度员并采取相应措施。

5. 操作员在操作绞车设备时,应定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运行和安全性。

五、绞车操作的应急处理1. 在绞车操作过程中,如发生设备故障或者其他紧急情况,操作员应即将住手操作,并向调度员报告情况。

2. 调度员在接到报告后,应及时采取相应措施,如派遣维修人员、调整工作计划等,以确保任务的顺利进行。

JD-1调度绞车使用说明书解析

JD-1调度绞车使用说明书解析

JD-1型调度绞车使用说明书(执行标准: GB/T15113-2005)河南万合机械有限公司地址:河南省郑州市郑州矿区南街邮编:452371 出版日期:2011.02.10目录一、概述———————————————————————2二、结构特征与工作原理————————————————3三、技术特征—————————————————————6四、安装、调整、试运转————————————————7五、使用、操作————————————————————8六、润滑———————————————————————9七、维护与修理————————————————————9八、故障分析及排除——————————————————10九、运输与贮存————————————————————11十、开箱及检验————————————————————12十一、售后服务————————————————————12十二、订货须知————————————————————12JD—1型调度绞车使用说明书警告:1.绞车所配电器产品必须具备在有效期内的矿用产品安全标志证书。

2.绞车严禁用于载人和提升。

3.绞车严禁同时刹双闸。

一、概述⒈产品特点及适用范围JD—1型调度绞车供矿井下回采工作面和掘进工作面装载站、调度编组矿车及在中间巷道中拖运矿车与其它辅助搬运工作之用。

绞车的电机及电气控制设备具有防爆性能,可用于有煤尘及有瓦斯爆炸危险的矿井。

⒉品种及规格JD—1GB/T15113外层钢丝绳静张力10KN调度绞车卷扬机型⒊使用环境条件①工作时最高油温不得大于80ºC。

②周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。

4、安全卫生及环保①绞车符合《煤矿安全规程》中的有关规定。

②绞车滚筒两端挡绳板轮缘高出最外钢丝直径的2.5倍。

③绞车配套电器设备符合GB3836.1、GB3836.2的规定。

④绞车在工作状态下的噪声值不超过84dB(A)。

JD-1.6型调度绞车使用说明书

JD-1.6型调度绞车使用说明书

JD-1.6型(JD-25型)调度绞车说明书产品执行标准:GB/T15113-2005徐州矿山设备制造有限公司出版日期:2008年3月目录一、用途 (1)二、型号编制说明 (1)三、主要技术参数及规范 (1)四、结构特点与工作原理 (2)五、拆卸与装配 (4)六、试运转与安装 (4)七、安全操作方法 (5)八、绞车的润滑 (7)九、维护与修理 (7)十、技术说明一览表 (8)十一、电气原理图 (9)一、用途JD-1型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用,亦可用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。

绞车配有隔爆电气设备,可用于煤尘及瓦斯的矿井中。

绞车工作环境的瓦斯和粉尘含量不得超过《煤矿安全规程》规定的标准。

绞车周围温度不得超过40℃,湿度不得超过95%,海拔高度不得超过1000米。

警示:1、绞车严禁用于载人与提升。

2、绞车严禁同时刹双闸。

3、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。

二、型号编制说明绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。

图示如下:J D —1.6主要参数代号,外层钢丝绳静张力,单位10KN;产品名称代号(“绞”、“调”二字汉语拼音大写第一字母)。

四、结构特点与工作原理(一)结构特点绞车由电机、卷筒装置、刹车系统、底座、防护罩等部件组成,外形图见图1。

在结构上采用两级行星齿轮传动,分别布置在主轴的两端,主轴贯穿卷筒并支承在左右支架上,电动机采用法兰盘式固定在左支架上。

其传动系统图见图2。

图1 外形图图2 传动系统图图3 刹车系统图1、单托架2、制动瓦3、制动臂体4、横拉杆5、U形板6、联板7、手把夹8、拉板9、刹车把10、竖拉杆11、调节螺母12、叉头13、拐臂14、左托架(二)、工作原理:电机齿轮带动左端小齿轮架的一对小行星齿轮旋转,由于小内齿轮是固定不动的,所以小行星齿轮除作自转外,还要围绕电机齿轮公转,即带动小齿轮架旋转,从而使主轴旋转,固定在主轴右端的中心齿轮也旋转,于是带动大齿轮架上的一大行星齿轮转动,此时可有以下三种情况:1、如果左刹车闸刹住卷筒,右刹车闸松开,此时卷筒被刹住,大齿轮架因与卷筒相联结,也不旋转,大行星齿轮不作公转,只有自转,同时带动大内齿轮空转。

JD-1型调度绞车原厂说明书

JD-1型调度绞车原厂说明书

JD-1型调度绞车原厂说明书JD-1、JD-1.6型调度绞车说明书一、主要技术参数JD-1 JD-1.6外层钢丝绳静张力 10KN 16KN外层钢丝绳速度? 1.00m/s 1.20m/s容绳量? 400m 400m钢丝绳直径 12mm 16mm卷筒尺寸(直径×宽度) 235mm×303mm 310mm×400mm总减速比 41 32.5电动型号 YBJ-11.4 YBJ-25机功率 11.4KW 25KW转速 1460r/min 1470r/min电压 380V 380V外形长 1070mm 1448mm尺寸宽 766mm 1255mm高 727mm 1260mm绞车质量 550kg 1370kg二、用途及适用范围JD-1、JD-1.6型调度绞车用于矿井中、井底车场、中间巷道、采区运输巷编组矿车,掘进头调度矿车。

也可供矿山地面,冶金矿场建筑工地进行地面辅助搬运工作。

绞车的电器设备具有防爆性能,可用于煤尘及瓦斯的矿井中。

型号的组成及其代表意义三、结构特征与工作原理绞车的传动系统见附图。

绞车在结构上采用了两组内齿轮传动副和一级行星齿轮传动。

两组内齿轮副装在卷筒内,电动机轴端装有电机齿轮直接伸入卷筒内与小内齿啮合,经小连轴齿传递到另一小内齿轮,再传递到大连轴齿。

大连轴齿与大行星齿合,带动行星机构转动。

此时有三种情况:1、如果左轮刹车闸松开,右刹车闸刹住大内齿轮,此时大行星齿轮除作自转外还要围绕中心齿轮公转,同时带动了大齿轮架旋转,由于卷筒是由键机及个螺栓和大齿轮架联结在一起的,因此滚筒也旋转起来,此时即可进行牵引,称为牵引工作状态。

2、如果右刹车闸松开,左刹车闸杀住滚筒,此时滚筒停止转动,重物被停留在某一位置,称为停止状态。

这时右端齿轮架不再旋转,大行星齿轮亦不再公转,而是自转,并带支大内齿轮空转。

3、如果左、右两刹车闸均松开,重物便自重自由下落,带动滚筒反转,称为工作下放状态。

调度绞车即卡机操作规程

调度绞车即卡机操作规程

调度绞车即卡机操作规程调度绞车(卡机)操作规程一、调度绞车(卡机)的定义调度绞车(卡机)是煤矿井下一种特殊的设备,主要用于煤矿井下的运输和提升作业,是煤矿生产过程中重要的一环。

调度绞车(卡机)是由驾驶室、绞盘、输送机和电气控制系统等组成的。

二、调度绞车(卡机)的基本要求1.驾驶员必须经过培训,熟悉绞盘、输送机和电气控制系统的基本操作,并且熟练使用各种手势信号。

2.操作人员必须具备熟练操作技能,限制未经培训的人员操作。

3.操作人员必须检查并清点机器、工具、绳索等配件是否完好无损,确定设备是否符合使用条件。

4.操作人员必须熟悉车间设备的主要构造、特点及操作方法,保证安全、稳定地运行。

5.操作人员必须遵守操作规程,不得违章操作。

三、调度绞车(卡机)的操作步骤1.检查设备是否符合使用条件检查机器、工具、绳索等配件是否完好无损,确定设备是否符合使用条件,检测安全装置是否正常工作。

2.启动绞盘按下启动按钮,电源与绞盘相连,启动绞盘,观察绞盘是否正常运转,并检查绞盘刹车是否可靠。

如果发现异常,应及时关闭绞盘,检查、处理问题后再启动。

3.检查输送机检查输送机的状态,检查皮带是否调整到正确位置。

如果皮带调整不可靠,则必须关闭设备,重新调整后再重新启动。

4.卡机操作当煤炭运输到终点时,需要卸载煤炭。

操作人员需要使用手势信号指示终点位置,并将煤炭卸载到输送机上。

操作人员必须保持警惕,及时发现现场异常并处理。

5.停止输送机当煤炭全部卸载完成时,操作人员需要按下停止按钮,停止输送机的运行,并将输送机切断电源。

6.关闭绞盘当调度绞车工作完成时,需要关闭绞盘,将绞盘与电源切断联系。

四、注意事项1.操作人员在操作前,必须检查设备是否符合使用条件,并检测安全装置是否正常工作。

2.操作人员必须具备熟练操作技能,限制未经培训的人员操作。

3.在操作过程中,必须遵守操作规程,不得违章操作。

4.当发现异常情况时,必须停止设备运行,并及时分析、处理问题,保证安全生产。

绞车使用说明书

绞车使用说明书

绞车安装时,应再做一次检查,察看在运输过程中有无零件缺损情 况,并经空载试运转。绞车安装地基应平坦、宽敞,对不平的基础应加 垫衬平,使绞车底盘平稳。绞车的滚筒中心线与出绳方向垂直,以防缠 绳时缠偏。
四、操作 绞车的操作比较简单,整个动作就是启动和关闭电动机和双手交替 操纵刹车手把。 启动电动机时,滚筒上的刹车装置应刹住,大内齿轮上的刹车放 开,此时滚筒不工作,绞车空转。开动绞车时需双手同时操作:将滚筒 上的刹车松开、大内齿轮上的刹车刹紧即可。 操作中的注意事项: 应时刻注意两刹车带状况,如牵引力不足或制动不灵应加以调整, 落在上面的油脂、污物必须及时擦拭干净。 在电动机开动时,两刹车把不可同时刹车。 绞车滚筒、轴承、刹车带温度均不得超过70℃,如温度剧烈上升, 必须停车检查。 定期检查润滑油、钢丝绳及绳卡。 电动机运转温度不得超过70℃,电动机上不得有煤尘。 钢丝绳在滚筒上必须排列整齐,工作时不可完全放完,在滚筒上至 少保留三圈余绳。 绞车不得超过规定负荷工作。 五、维护与修理 1、维护 维护保养及检修工作是保证机械正常运转及安全生产的重要条件, 司机必须每日对绞车各部分认真保养,清除污物,检查润滑状况。如长 期停用,应采用适当措施加以保护,以防锈蚀和损坏。 绞车每工作三个月需补充和更换润滑脂,绞车共有4处注滑动点: 拆除钢丝绳,滚筒内侧两个注油孔;

309 45×100×25 311
55×120×29
滚筒右侧支 1

224 120×215×40 230
150×270×45
2、刹车装置 绞车上有两个差动刹车装置,其结构也相同,电动机一边的刹车用 来制动滚筒,大内齿轮上的刹车起摩擦离合器的作用,当此刹车装置松 开时,滚筒不工作。JD-1型为带式刹车装置,JD-2型为闸瓦式刹车装 置,两种刹车装置均可通过螺栓的调节来调整刹车拉紧力。 3、底座与轴承支架 绞车底座系铸铁制成盘形底架,用螺栓将电动机与轴承支架固定在 底座上,并装有稳钉。 4、电动机 绞车的电动机是特制的YBJ、YBJQ绞车专用三相异步隔爆电动机, 经1.0MPa水压试验,具有防爆性能,适合于有煤尘及瓦斯的危险矿井使 用。 三、安装

机电运输专业调度绞车操作规程

机电运输专业调度绞车操作规程

机电运输专业调度绞车操作规程
一、开车前的检查内容:
1.基础及各连接部位的螺栓、螺帽、垫圈、防护罩是否齐全紧固。

2.绞车钢丝绳、滚筒开动机构、滚筒带式制动器是否合乎要求。

3.轴承润滑部分油量是否充足。

4.齿轮传动系统润滑是否合乎要求。

5.导向轮、地滚是否齐全、灵活,每班开车前,把检查结果认真记录填写。

二、司机必须是经过培训、考试合格,持证上岗。

按信号进行绞车的开动和制动,在信号不清时,禁止开动绞车。

三、绞车开动后,以每秒0.73m的速度牵引钢丝绳。

四、当电机开动后,严禁将滚筒开动机构和滚筒带式制动器同时都闸住,以防烧坏电机或发生其它事故。

按规程使用工作闸和制动闸,避免电机频繁启动。

五、钢丝绳必须按规定保养、注油,排绳整齐,不可把绳放完,至少要在滚筒上保留三圈。

六、无论任何时候(包括操作、检修)人身体的任何部位都不准靠近,更不准接触绞车各旋转部位,特别是滚筒,不许用手、脚去触及运行中的钢丝绳(包括滚筒上的钢丝绳)。

七、应经常检查地滚是否完好,如有损坏或丢失要及时更换,并防止飞落伤人。

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调度绞车调度绞车是用于调度车辆的一种绞车,常用于井下采区、煤仓及装车站调度室、牵引矿车,也可用于其他辅助牵引作业。

调度绞车简介调度绞车(dispatch winder)调度绞车是用于调度车辆的一种绞车,常用于井下采区、煤仓及装车站调度室、牵引矿车,也可用于其他辅助牵引作业。

调度绞车工作条件1.环境温度-10~40℃2.环境相对湿度不超过95%(25℃)3.海拔高度在2000m以下。

3.周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。

绞车的工作机构为卷筒缠绕式,传动型式为行星齿轮传动。

调度绞车调度绞车操作规程调度绞车绞车操作一般要求1、绞车司机必须经过培训,考试合格后持证上岗作业。

2、绞车司机必须熟练掌握绞车的“结构、性能和基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。

3、绞车司机必须熟知斜巷的长度、坡度、变坡地段、中间水平车场、轨道状况、安全设施配置、信号联系方式、规定牵引车数等基本情况。

4、绞车司机必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。

5、绞车司机必须严格按信号指令开车,信号不清楚不得开车。

信号规定:(1)一点停车;(2)两点拉车;(3)三点放车;(4)四点慢拉;(5)五点慢放。

调度绞车绞车开车前检查1、检查绞车周围:顶帮支护牢固、安全,无异常变化;绞车至轨道的间距满足车辆通行要求;操作空间满足操作要求;作业地点整洁。

2、检查绞车固定:基础稳固、地脚螺栓齐全紧固、四压两戗齐全牢固。

3、检查绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。

4、检查绞车制动闸和工作闸:动作灵活,制动准确、可靠,无别卡现象。

各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整,无弯曲、变形。

施闸后,闸把位置在全部行程的60~70%之间。

闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm,闸轮表面光洁平滑,无明显沟痕,无油泥。

5、检查钢丝绳:要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀,断丝不超限,在滚筒上绳端固定牢固,在滚筒上的排列应整齐,无严重咬绳、爬绳现象。

松绳至终点,滚筒上余绳不得少于3圈。

保险绳直径与主绳直径应相同,并连结牢固。

6、信号装置齐全,声光兼备,声音清晰,准确可靠。

7、检查开关等电气设备有无异常变化,开关操作手把是否在“零”位。

8、试转:绞车司机送开关电源,按下启动按钮,松开工作闸,压紧制动闸,启动绞车空转,绞车应无异常响声和震动,无甩油现象。

9、上述检查,如发现存在隐患,要立即进行处理,现场无法处理的要立即汇报。

隐患不处理完不准开车。

10、检查、确认运输巷道内有无行人和作业人员。

调度绞车绞车启动、运行与停机1、启动:1.1、绞车司机听到清晰、准确的信号后,回点确认。

1.2、确认无误后,送上红灯示警。

1.3、闸紧制动闸,松开工作闸,按信号指令方向按下启动按钮起动绞车。

1.4、缓慢压紧工作闸,同时缓缓松开制动闸,平稳起动加速。

1.5、最后压紧工作闸,松开制动闸,达到正常运行速度。

2、运行:2.1、绞车运行当中,司机应集中精力,谨慎操作,注意观察,手不离闸把,如收到不明信号应立即停车查明原因。

2.2、在过变坡点和挡车杠等安全设施时,要和信号工、把钩工配合好,缓慢运行。

2.3、要随时注意钢丝绳缠绕情况,遇有咬绳、爬绳现象,要立即停车处理,严禁一手开车,一手处理爬绳。

2.4、注意绞车各部运行情况,如发现异常情况时,必须立即停车,采取措施,待处理好后再运行。

2.5、司机应根据提放载荷不同和巷道的起伏变化,随时调整车速,严禁放飞车。

2.6、禁止两个闸把同时压紧,以防烧坏电机。

3、停机:3.1、接近停车位置,先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松开工作闸,使绞车减速。

3.2、听到停车信号后,闸紧制动闸,松开工作闸,按下停止按钮,停车。

3.3、停车后,应及时关闭示警红灯。

3.4、司机离开岗位时,应将开关手把打到“零”位并闭锁。

调度绞车有下列情况之一的不准开车1、无证或未持证上岗的;2、绞车固定不牢或存在安全隐患的;3、绞车安装地点不满足操作要求的;4、钢丝绳有死弯,断丝、磨损超限,锈蚀严重,爬绳、咬绳现象的;5、信号不清或未听清信号的;6、超挂车辆,车辆超高、超宽的;7、车辆捆绑不牢的;8、安全设施不全、不灵敏可靠的;9、运输范围内有行人或作业人员的。

调度绞车其它注意事项1、绞车司机必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作。

2、下放车辆时,应与把钩工配合好,不准留有余绳,以免车过变坡点突然加速损伤钢丝绳。

3、提升车辆时,车过上变坡点,司机应按信号指令及时停车,严禁过卷或停车不到位。

4、正常情况下,车辆严禁在巷道的斜坡上停放;因事故或其他原因车辆在斜巷中停留时,司机应闸紧制动闸,注意信号,严禁离岗。

5、处理车辆掉道时,禁止用绞车生拉硬拽。

调度绞车结构及工作原理调度绞车结构及工作原理调度绞车在结构上采用了两组内齿轮传动副和一级行星齿轮传动。

两组内齿轮副装在卷筒内,电动机轴端装有电机齿轮直接伸入卷筒内与小内齿啮合,经小连轴齿传递到另一小内齿轮,再传递到大连轴齿。

大连轴齿与大行星齿合,带动行星机构转动。

调度绞车工作原理:调度绞车通过电动机经由减速机系统提供给卷筒扭矩,利用钢丝绳与卷筒的缠绕,以及刹车装置控制卷筒运转和停止,满足调度和搬运物料之目的。

调度绞车电控系统采用QBZ-80/660N型矿用隔爆型可逆真空电磁起动器,实现对绞车正转,反转,停止的控制,同时也能实现对电动机的保护。

工作原理电机齿轮与轴齿轮相连,轴齿轮带动小齿轮架上的三个小行星轮旋转,小行星轮与小内齿轮啮合,三个小行星轮除了做自转外,还要围绕轴齿轮公转,即带动了小齿轮架旋转,小齿轮架与双联齿轮相联,从而使双联齿轮旋转,于是带动大行星轮转动,此时可有下列三种状态: 1. 如果左刹车闸刹住卷筒,右刹车闸松开,大内齿轮因与卷筒相联接,故不旋转,大行星轮除做自传外,还要公转,同时通过大齿轮架带动右刹车制动轮旋转,重物因卷筒静止,被停留在某一位置,此为停止状态。

2. 如果左刹车闸松开,右刹车闸刹住制动轮,大行星轮只有自转,通过大内齿轮带动卷筒旋转起来,即可进行牵引,此时称为工作状态。

3. 如果开启电机使电机反转,称为工作下放状态。

在起动和停止时,以及在重物下放中为调节卷筒转速,可利用两刹车装置交替刹紧和松开进行调节。

调度绞车在结构上采用了两组内齿轮传动副和一级行星齿轮传动。

两组内齿轮副装在卷筒内,电动机轴端装有电机齿轮直接伸入卷筒内与小内齿啮合,经小连轴齿传递到另一小内齿轮,再传递到大连轴齿。

大连轴齿与大行星齿合,带动行星机构转动。

此时有三种情况:1、如果左轮刹车闸松开,右刹车闸刹住大内齿轮,此时大行星齿轮除作自转外还要围绕中心齿轮公转,同时带动了大齿轮架旋转,由于卷筒是由键机及个螺栓和大齿轮架联结在一起的,因此滚筒也旋转起来,此时即可进行牵引,称为牵引工作状态。

2、如果右刹车闸松开,左刹车闸杀住滚筒,此时滚筒停止转动,重物被停留在某一位置,称为停止状态。

这时右端齿轮架不再旋转,大行星齿轮亦不再公转,而是自转,并带支大内齿轮空转。

3、如果左、右两刹车闸均松开,重物便自重自由下落,带动滚筒反转,称为工作下放状态。

为了调节下放速度或停止,两刹车装置应交替刹紧或松开。

调度绞车结构:调度绞车主要有卷筒及行星齿轮传动装置,刹车装置,轴承支架,底座,电动机等组成。

JD-1(JD-11.4)型调度绞车的组成部分JD-1型调度绞车由电动机、齿轮与传动装置、滚筒装置、制动闸、工作闸、底座等部件组成。

JD-1.8(JD-25)型调度绞车的组成部分JD-1.8型调度绞车由防爆电动机、减速装置、综合式制动闸、滚筒装置、综合式工作闸、底座等六部分组成。

JD-2.5(JD-40)型调度绞车的组成部分JD-2.5型调度绞车由防爆电动机、减速装置、综合式制动闸、滚筒装置、综合式工作闸、底座等六部分组成。

调度绞车由下列主要部分组成:电动机、卷筒装置(包括有:卷筒体、电机齿轮、轴承套、内齿轮、轴齿轮、轴承等)、行星齿轮传动部件、轴承座、刹车装置、底座、防护罩等部件组成。

具有性能好、安全可靠、可高速启动等特点。

其结构如图 1 所示。

图 1-1JD — 0.5 型调度绞车结构图 1 —电动机; 2 —电机齿轮; 3 —第一级行星齿轮; 4 —第一级内齿轮圈; 5 —传动主轴; 6 —第二级中心齿轮套; 7 —第二级行星齿轮; 8 —第二级内齿轮圈; 9 —刹车装置; 10 —卷筒; 11 —轴承座; 12 —底座从图中可以看出,它的传动原理是用右闸闸住内齿轮圈,此时左闸松开状态,右部的大内齿轮圈不转,中心齿轮(太阳轮)的旋转带动行星齿轮旋转,此时的行星齿轮除绕自身中心轴线旋转,同时又在与大内齿轮圈作相对旋转——公转运动,由于右部的大内齿轮圈不旋转,因而行星齿轮公转而带动行星架作旋转运动,行星架与卷筒固定在一起的,因此滚筒作相对应的旋转而工作。

卷筒的正反转为调度绞车的收放钢丝绳工作。

4 反之,当松开右手制动闸时,整个传动成为定轴轮系,这时卷筒不转动(达到绞车制动),电动机与各个齿轮空转。

2.2 、各主要组成部分的结构特征如下:2.2.1 、电动机内齿轮传动型调度绞车的电动机系专用隔爆型三相异步电动机。

电动机的前端盖由铸钢制成,为电动机的一个组成部分,也是绞车滚筒的一个支承点。

电动机机壳经过 0.8MPa 压力的水压试验及隔爆试验(配套使用隔爆型电动机必须要有在有效期内的安标证)。

JD — 0.5 型调度绞车配套电动机型号 : YBK2-132S-4 。

JD — 1 型调度绞车配套电动机型号 :YBJ11.4 — 4 。

JD — 1.6 型调度绞车配套电机型号 :YBJ — 25 。

配套选用隔爆型电动机,必须要有在有效期内的安标证2.2.2 、卷筒装置卷筒装置机构采用 NGW 型 2HK 行星齿轮传动机构,内齿轮空转时绞车不工作,操作手柄使内齿轮由空转速度慢慢降为零时,滚筒速度则由零慢慢升到工作速度,绞车实现慢速启动。

卷筒装置传动结构图见图 2 。

滚动轴承及齿轮参数见表 2 、卷筒由铸钢制造而成,其主要功能:在卷筒上缠绕钢丝绳以供牵引负荷。

在卷筒的制动盘上装设差动制动装置,借以控制绞车的运行与停止。

在卷筒壳体内装有减速齿轮,因而又具有减速机外壳的作用。

在卷筒内腔左端,装有用螺钉固定的滚珠套,装在电动机前端盖凸出部位上单列向心短圆柱滚子轴承,即压入此套中,并用孔用弹性挡圈进行轴向定位。

第一组内齿轮传动副的电机齿轮用键、轴用弹性挡圈安装在电机轴伸上,与内齿轮相啮合。

内齿轮的轴孔中用键及轴用弹性挡圈固定轴齿轮;支承内齿轮与轴齿轮的是两套单列向心球轴承,同时装在偏心套上,轴承间用定位圈互相隔开,并用弹性挡圈轴向定位。

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