窄间隙焊接现状
窄间隙焊接技术
窄间隙焊接技术6.1 窄间隙焊接技术背景随着现代工业及国防装备的日趋大型化和高参数化，厚板、超厚板焊接金属结构的应用也愈来愈广泛，随着焊接结构的大型化，要求得到越来越良好的焊接接头性能。
传统的大厚度钢板焊接方法不仅开坡口困难，焊接速度缓慢，而且焊后板材应力变形很大，从而使生产效率十分低。
窄间隙焊接(Narrow Gap Welding，W) 作为一种先进的焊接技术，有效地克服了以上缺点。
这项技术(NGW)简称:NG于1963年12月由美国巴特尔研究所(Battelle)开发，并由该所的R(P( Meister和D(C(Matin合写文章刊登在《British Welding Journal》杂志的的1966年5月号上。
自从“Narrow Gap Welding”一词在杂志上第一次出现后，立即受到了世界各国焊接专家的高度关注，并相继投入了大量的研究。
6.2 窄间隙焊接技术原理窄间隙焊接技术是在应用已发明的传统焊接方法和工艺基础上，加上特殊的焊丝、保护气、电极向狭窄的坡口内的导入技术以及焊缝自动跟踪等特别技术而形成的一种专门技术。
窄间隙焊接方法分为:窄间隙埋弧焊(N-SAW)、窄间隙钨极氩弧焊(N-CTAW)、窄间隙熔化极气体保护焊(N-GMAW)。
窄间隙焊是一种能提高焊接质量、提高焊接生产率和降低生产成本的工业技术，尤其是高的力学性能和低的残余应力与残余变形，使该技术在钢结构焊接领域中有着巨大的应用潜力和广阔的应用范围。
从技术角度上看，其诸多的技术优越性决定着该技术在薄板除外的所有板厚范围内焊接均有极大的诱惑力。
但从经济角度上看，窄间隙焊接技术的确存在着一个经济板厚范围问题，即在享有其技术优越性的同时，能获得显著经济效益的板厚范围。
一般来讲，板厚越大，其经济效益也越大。
具有明显经济优越性的最小板厚，可称为窄间隙焊的下限板厚。
该下限板厚随着结构的钢种、结构的可靠性要求、结构尺寸及空间位置而不同，但一般为20,30mm。
窄间隙焊
直流正接窄间隙GMAW焊接简介
MIG直流正接？熔滴过渡不稳定？ MIG直流正接？熔滴过渡不稳定？ 前苏联、 哈尔滨锅炉厂和哈焊所、 前苏联 、 哈尔滨锅炉厂和哈焊所、 日本都通过实验证实在窄 间隙这一特殊环境中，直流正接电弧非常稳定，焊接时， 间隙这一特殊环境中，直流正接电弧非常稳定，焊接时，坡 口侧壁也产生电弧，熔合较好， 口侧壁也产生电弧，熔合较好，熔滴过渡由滴状变为喷射过 渡，形成凹形焊缝，成型良好，结晶裂纹倾向小，焊丝熔化 形成凹形焊缝，成型良好，结晶裂纹倾向小， 速度快，生产率比反极性提高50％ 速度快，生产率比反极性提高50％。
窄间隙焊接的特征： (１)多数采用Ⅰ形坡口或坡口角度很小（０.５-７o）的Ｕ、 多数采用Ⅰ形坡口或坡口角度很小（０. Ｖ形坡口； (２)多层焊接； (３)自上而下的各层焊道数目相同(通常为1或2道)； 自上而下的各层焊道数目相同(通常为1 (４)采用小或中等线能量进行焊接。
二.窄间隙焊接的优点和不足
超窄间隙焊接原理
这种方法对焊接电源和装配精度很高，现在没有用于实际生产 的报道。
参考资料
1.窄间隙焊接. ［日］焊接学会方法委员会. 机械工业出 1.窄间隙焊接. ［日］焊接学会方法委员会. 版社, 版社, 1988 2.项 峰，姚 舜.窄间隙焊接的应用现状和前景. Welding 2.项 窄间隙焊接的应用现状和前景. Technology. Vol 30, No 5,2001 3.胡存银，张富巨.窄间隙焊接的技术与经济特性分析. 3.胡存银，张富巨.窄间隙焊接的技术与经济特性分析. Welding Technology. Vol 30, No 2,2001 4.那雪冬.贴覆焊剂片超窄间隙焊. 4.那雪冬.贴覆焊剂片超窄间隙焊. 兰州理工大学硕士学位 论文，2004 论文，2004
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展一、我国焊接生产现状目前，我国焊接生产一直处于稳步增长的状态。
据统计数据显示，我国焊接设备市场规模持续扩大，预计未来几年仍将维持较高的增长速度。
随着制造业的快速发展，焊接设备的需求量也在不断增加。
在国家政策的支持下，我国焊接行业发展迅速，取得了显著的成就。
我国焊接生产技术水平逐渐提高，一些高端焊接设备逐渐取代传统设备，使焊接效率和质量得到了大幅提升。
一些先进的焊接工艺和技术也在我国得到了广泛应用，为我国焊接行业的发展提供了强大支撑。
二、焊接技术的发展1. 焊接材料的创新随着科技的不断进步，新型的焊接材料不断涌现。
在过去，焊接材料主要是金属材料，但是现在随着高分子材料、复合材料等新材料的广泛应用，焊接技术也面临着新的挑战。
焊接材料的创新成为了当前焊接技术发展的重要方向之一。
2. 自动化焊接技术为了提高焊接效率，降低成本，减少对操作工人技能的要求，自动化焊接技术已经成为了当今焊接技术发展的一个重要方向。
机器人焊接、自动化焊接线等技术的不断发展和应用，使得焊接生产能力得以大幅提升。
3. 环保焊接技术随着环境保护意识的不断增强，焊接工业也面临着环保要求的压力。
环保焊接技术的研发和应用成为了焊接技术发展的热点之一。
低排放、高效率的环保焊接技术将成为未来焊接技术的主流。
4. 先进焊接设备的应用随着发展，我国不断引进和研发先进的焊接设备，如激光焊接、等离子焊接、电子束焊接等设备。
这些设备在提高焊接质量和效率的也推动了我国焊接技术的发展。
三、发展前景从当前的情况来看，我国焊接生产现状良好，焊接技术的发展也处于一个较快的阶段。
在未来，我国焊接产业将迎来更多的发展机遇和挑战。
一方面，随着国内制造业的不断蓬勃发展，对高质量、高效率的焊接产品和技术的需求将不断增加；国际市场的竞争也将不断加剧，我国焊接产业需要不断提升技术水平和产品质量，以应对国际市场的竞争。
未来，我国焊接技术的发展方向将主要包括高效率、高质量、大规模的焊接技术和装备，环保型焊接技术和装备，智能化、自动化的焊接技术和装备。
窄间隙埋弧焊的特点及未来发展
张文 明， 刘 越
（ 阳大学 机械 学院， 宁 沈阳 １０４） 沈 辽 １０ ４
摘 要 ： 文对在 我 国应 用逐 渐广 泛 的 窄 间 隙埋 弧焊 的 产 生 与发 展 进 行 了回顾 ， 绍 了窄 间 隙埋 弧 本 介
焊产 生 的原 因及 其特 点 ， 对其 在 实 际应 用 中表 现 出的优 点 和 缺 点进 行 了总 结 。优 点 包括 更好 的焊 接 质
弧 焊 工艺本 身 的局 限性 逐渐 显现 出来 ， 体如 下 。 具
１ ）传 统埋 弧 焊需 要对母 材 进行 加 工 ， 以形 成 Ｖ 形 或 Ｘ形 坡 口， 着 厚 度 的加 大 ， 坡 口 的工 作 量 随 开 急剧 增 加 ； 减 小 坡 口角度 ， 口宽度 减 小 ， 统埋 若 坡 传
埋 弧焊 的机 械化 、 自动化程 度相 对较 高 ， 为 因 人
素对 焊接 质量 影 响较小 ， 到 的焊缝 质量 更 可靠 ， 得 而 且 埋 弧焊 的线 能量 相对 较 大 ， 敷率 较 高 ， 熔 因而生 产 率高 。与其他 焊接 工艺 相 比， 全没 有 飞溅 的 问题 ， 完 故 节 省 了焊接 材料 和能 源 ， 并提 高 了焊接 的稳 定性 。
入焊 缝金 属 的化 学成分 ， 而影 响 焊接 质量 。 进
形 受 到约束 ， 在焊 件 中形成 较大 的残余 应力 ， 会 对接
头质量 有严 重影 响 。 ３ ）传 统 埋 弧 焊 的 控 制 方 式 落 后 ， 自动 化 程 度 低 ， 能精 确控 制 ， 不 易于产 生未 熔合 、 夹渣 等缺 陷 。 为 了提 高 焊接 质 量 和生 产 效 率 ， 间 隙埋 弧焊 窄 的应用 越来 越广 泛 。
窄间隙焊接简介及应用前景
窄间隙焊接简介及应用前景作者：沈爱军来源：《中国科技博览》2015年第06期[摘要]本文从窄间隙焊的定义和分类入手，简要介绍了窄间隙焊的概念、应用及发展前景[关键词]焊接方法弧焊窄间隙焊应用中图分类号：P755.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0345-01前言随着现代工业和重工装备的日趋大型化、高参数化，厚板、超厚板焊接金属结构的应用也愈来愈广泛，窄间隙焊接作为一种新型的、具有很高的焊接效率、优良的焊接接头性能、更低的生产成本的焊接技术，正日益受到焊接领域的重视和企业的青睐。
1.窄间隙焊的概念及分类。
所谓窄间隙焊，通俗讲就是厚板对接接头，焊前不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，采用现有的弧焊方法完成的整条焊缝的高效率焊接法称为窄间隙焊。
窄间隙焊可以应用于平焊、垂直焊、横焊和全位置焊；从材料上，可以焊接碳钢、低合金钢和铝合金。
按热输入量的大小可将窄间隙焊分为两种类型：一种是采用小直径焊丝、小电流，因而热输入量低主要用于焊接热敏感性材料和全位置时焊接；另一种为粗丝，采用较大的焊接电流，热输入量较高，主要用于普通碳钢.。
按其所采取的工艺来进行分类，可分为窄间隙埋弧焊（NG-SAW）、窄间隙熔化极气体保护焊（NG-GMAW）、窄间隙钨极氩弧焊（NG-GTAW）、、窄间隙焊条电弧焊（NG-SMAW）、窄间隙电渣焊（NG-ESW）、窄间隙激光焊（NG-LBW）等。
下面就工业上常用的几种焊接方法作一简要介绍。
1.1 窄间隙埋弧焊（NG-SAW）1.1.1 窄间隙埋弧焊（NG-SAW）简介窄间隙埋弧焊出现于上世纪80年代，很快被应用于工业生产，它的主要应用领域是低合金钢厚壁容器及其它重型焊接结构。
窄间隙埋弧焊的焊接接头具有较高的抗延迟冷裂能力，其强度性能和冲击韧性优于传统宽坡口埋弧焊接头，与传统埋弧焊相比，总效率可提高50%～80%；可节约焊丝38%～50%，焊剂56%～64.7%。
焊接行业现状和存在问题
焊接行业现状和存在问题焊接行业是现代工业的重要组成部分，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑工程、能源行业等众多领域。
然而，尽管焊接技术在过去几十年取得了巨大的发展，但仍然存在一些问题和挑战。
本文将从技术发展、人才培养、安全问题和环境影响等方面探讨焊接行业的现状和存在问题。
首先，焊接技术在过去几十年取得了重大的突破和进步。
传统的手工焊接逐渐被自动化和机器化焊接技术所取代，提高了焊接速度和质量。
新型材料和焊接工艺的出现，使得焊接可以应用于更多复杂的材料和结构。
然而，尽管技术的进步，焊接过程仍然存在一些问题。
例如，焊接变形和残余应力可能会导致结构的失稳和破坏。
焊接接头的质量控制也是一个重要的问题，不良的焊接接头可能会导致工件的失效和事故的发生。
其次，焊接行业面临着人才短缺和人才培养的问题。
随着技术的发展，对于高技能焊工的需求不断增加。
然而，目前焊工的培养体系并不完善，培训机构和学校的焊接专业设置较少，培养出来的焊工技能水平参差不齐。
缺乏高素质的焊工不仅影响了焊接行业的发展，也给企业的生产效率和质量带来了很大的压力。
第三，焊接行业存在着安全隐患和安全意识不足的问题。
焊接过程中产生的高温、火花和有害气体对焊工的身体健康和人身安全构成威胁。
然而，一些企业在安全设施和操作规程方面存在着不足，对焊工的安全教育和培训也不够重视。
缺乏安全意识的焊工容易发生事故，给企业带来经济和声誉的损失。
最后，焊接行业对环境的影响也是一个重要问题。
焊接过程中产生的烟尘、废气和废水含有有害物质，对环境和人体健康造成污染。
虽然一些先进的焊接设备和工艺可以减少污染物的排放，但目前仍然存在一些中小型企业采用传统的焊接设备和工艺，导致环境污染较严重。
为解决上述问题，焊接行业需要进一步加强技术研发和创新，提高焊接质量和效率。
同时，应加大对焊工的培训和人才引进，提高焊接技能水平和素质。
企业应重视安全生产，加强安全设施和操作规程的建设，提高焊工的安全意识和技能。
窄间隙的焊接应用现状分析
窄间隙的焊接应用现状分析作者：李松龄来源：《数字化用户》2013年第15期【摘要】在各项技术都高速发展的今天，窄间隙焊接技术也不例外。
自从此项技术于1963年在美国的一所研究所被开发出来后，就一直被很多研究者进行了无数次的研究和开发，以至于发展成为了现在的比较成熟的窄间隙焊接技术，在全球各国的工业生产中发挥着举足轻重的作用。
而本文系统的介绍了窄间焊接技术的现状、应用以及发展前景，并进行了分析，让读者可以明白此项技术的重要性。
【关键词】窄间隙焊接应用发展现状发展前景一、窄间隙焊接技术的分类和原理（一）窄间隙埋弧焊此项技术是主要应用于低合金钢厚壁容器及其它重型焊接的结构，这种焊接技术的焊接接头是有着不错的抗延迟冷裂的能力的，极大地提高了焊接的效率，还有一点就是此技术节约了成本，在传统技术的基础上不仅节约了焊丝，还节约了焊剂。
现在这种技术已经开发出了不同种类的单丝、双丝和多丝的成套设备，是为高难度的水平位置的焊接所量身定做的。
正因为此项技术有着熔熬速度高、飞溅范围小、制作出的焊道外形好质量高的这些优点，窄间隙埋弧焊技术在全球工业生产中成为应用最为广泛的技术之一。
（二）窄间隙熔化极气体保护焊为了解决坡口侧壁的熔透问题，在1975年研制开发出了一种新型的技术，利用电弧摆动到达钢板内壁的两侧，来进行焊接的窄间隙熔化极气体保护焊技术，此项技术是以表面张力过渡工艺为基础而发展的，这次的发展可以说是一次伟大的技术改革，解决了以往焊接钢板内部两侧困难的问题，区别于传统的过渡工艺，此工艺在某一程度上减少了焊接中存在的飞溅问题，提高了作业人员的安全，不只是这样，此项技术减少了对周围环境的污染，烟尘少、低辐射，符合我国的可持续发展观的思想。
（三）窄间隙钨极氬弧焊窄间隙钨极氬弧焊技术在安全问题和保护环境的环节上，似乎是做的更到位，以为这种技术基本上就不会产生飞溅和熔渣，利用的原理是电弧的稳定性。
但此工艺的应用范围比较小，只是运用于打底焊还有一些重要的结构中，不只是这样，这种焊接技术也存在不少的缺陷，工作效率比较低，但是要提高作业的工作效率，就必须采用热电阻线焊接法，这样做虽然能在一定程度上提高效率，但是如果通电量过多，就会导致磁冲击，形成电弧的不稳定，可是，电弧的稳定性正是此技术的关键所在，因此，只能单纯的将单方面的电流交流化，来保证电弧的稳定性。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展焊接是一种将金属或非金属材料通过加热或施加压力使它们结合在一起的工艺。
在工业生产中，焊接技术被广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶建造、建筑工程等领域。
我国作为世界上最大的制造业大国之一，焊接生产在我国的工业生产中占据着重要地位。
本文将从我国焊接生产的现状和发展趋势以及焊接技术的发展方向等方面进行探讨。
一、我国焊接生产的现状目前，我国的焊接生产以汽车制造、船舶建造、建筑工程、铁路运输等行业为主要应用领域，焊接产品主要以碳钢、不锈钢、铝合金等材料为主。
我国的焊接生产规模巨大，产值占据全球焊接产业规模的相当大比重。
我国的焊接生产也存在一些问题。
首先是焊接材料和设备的国产化程度较低，我国仍然需要大量进口高端焊接材料和设备。
其次是焊接质量和效率的提高仍然面临一定的挑战，尤其是在高端制造领域，对焊接质量和效率的要求更高。
我国的焊接人才培养体系不健全，缺乏高素质的焊接技术人才。
二、焊接技术的发展趋势在我国，随着制造业的转型升级和高新技术的快速发展，焊接技术也在不断地创新和发展。
未来，我国的焊接技术发展将呈现以下几个趋势：1. 机器人焊接技术将得到广泛应用。
随着智能制造技术的不断成熟，机器人焊接技术将在制造业中得到广泛应用，提高生产效率和产品质量。
2. 激光焊接技术将迎来发展机遇。
激光焊接技术具有高能量密度、热影响区小、焊缝质量好等优点，在航空航天、汽车制造等领域有着广阔的应用前景。
3. 超声焊接技术将成为焊接技术的新热点。
超声焊接技术具有无污染、能耗低、焊接速度快等优点，将成为未来焊接技术的新热点，特别是在微型电子器件的制造中有着广泛的应用。
4. 3D打印焊接技术将成为焊接技术的新趋势。
3D打印技术可以实现复杂形状零件的快速制造，同时也可以实现多种材料的混合焊接，将为焊接技术带来全新的发展机遇。
未来，我国焊接技术的发展将注重以下几个方向：1. 发展绿色环保的焊接材料。
我国将加大对环保型焊接材料的研发力度，推动焊接生产向绿色环保方向发展，减少焊接过程中的污染物排放。
窄间隙焊接技术
焊接进展讲座 A——结课作业姓名：袁亮文学号：09850324班级：焊接技术与工程3班学院：材料科学与工程学院窄间隙焊接技术摘要：随着材料的不断发展，越来越多的材料需要被焊接，为提高效率，出现了许多新型的焊接技术。
关键词：窄间隙、焊接、气体保护窄间隙钨极氩弧焊此种焊接工艺基本不产生飞溅和熔渣，由于电弧的稳定性，也很少产生明显的焊接缺陷，并且也已确立向全位置焊接的应用。
但是这一方法的缺点在于工作效率低，为了提高工作效率，对填充焊丝通电加热的同时，还应该采用热电阻线焊接法，这种方法的有利方面是可以个别选择焊接电流和填充焊丝的送给量。
但是，如果给予填充焊丝过多的通电量，会引起钨极惰性气体保护焊的磁冲击，形成的电弧不稳定。
因此，采取将电弧电流和电线电流分别脉冲化或错开其相位，或将单方面的电流交流化等措施。
超高强钢的使用促进了TIG焊在窄间隙焊接中的应用，一般认为TIG焊是焊接质量最可靠的工艺之一。
由于氩气的保护作用，TIG焊可用于焊接易氧化的非铁金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金以及难熔的活性金属（如钼、铌、锆）等，其接头具有良好的韧性，焊缝金属中的氢含量很低。
由于钨极的载流能力低，因而熔敷速度不高，应用领域比较狭窄，一般被用于打底焊以及重要的结构中。
窄间隙焊条电弧焊由于窄间隙焊接主要面向机械化及自动化生产，焊条电弧焊在窄间隙焊接中的应用不多，而且焊接质量不好控制。
但实际生产中，窄间隙焊条电弧焊具有其他焊接方法所不能替代的优势（如使用方便、灵活、设备简单等），因此在某些领域中，如在大坝建筑中用于钢筋的窄间隙焊接，解决了由于钢筋连接技术造成的钢筋偏心受力问题，成本仅为绑条焊的1/11；对ф18～40mm的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ级钢适用。
窄间隙电渣焊窄间隙电渣焊除了可以焊接各种钢材和铸铁外，还可以焊接铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金以及铜。
它被广泛用于锅炉制造、重型机械和石油化工等行业，近年来在桥梁建造中，窄间隙电渣焊被用于焊接25～75mm的平板结构。
焊接设备现状及发展趋势
焊接设备现状及发展趋势焊接设备分会、成套设备与专用机具分会一、现状和问题1、行业规模大约有三分之一的钢铁产品需要经过焊接加工，除了少数高端设备外，这些焊接加工设备我国基本能够自行提供，我国已经成为世界上最大的焊接设备生产国和出口国。
目前，我国电焊机行业中企业的经济类型主要为民营企业、股份制企业、中外合资企业及外商独资企业。
企业总数大约为700家左右，全年总产值大约100亿元，其中年产值在1亿元以上的企业有二十多家。
目前，我国焊接设备行业的产能大于需求，尽管上游资源及原材料价格在不断上涨，但整个行业的销售平均价格处于下降区间，行业的平均利润越来越薄。
企业的核心竞争力和规模化的优势已经使那些没有自主研发能力的小企业的生存空间越来越小，企业的数量将会逐步减少。
2、行业的技术水平1）高效节能的CO2焊机、埋弧焊机的应用率大幅度提高。
2）逆变焊机已经形成普遍推广的势头，特别是逆变CO2焊机获得了普遍应用。
3）自动焊接设备发展迅猛，在高速机车、工程机械、钢结构、家电、汽车等行业获得广泛应用，已经占据主体地位。
4）以焊接机器人为代表的焊接自动化装备的数量大幅度增加，应用日益广泛。
5）在金融危机的大背景下，电焊机出口数量和规模都大幅度增加，在低端商用国际市场上的占有率大幅上升。
3、国外发展水平及国内外差距对比分析1）焊机控制数字化全数字化控制的焊机，已经成为进口焊机的主流。
全数字化控制技术大大提高焊机的控制精度、焊机产品的一致性和可靠性，同时也大大简化了控制技术的升级。
而国内的焊接电源，仍然以模拟控制技术为主，虽然部分厂家也推出了全数字化的焊接电源，但是大都处于简单代替模拟控制的水平，全数字控制的作用还没有发挥出来，导致市场的认可度不高。
2）工艺控制xx国外进口焊接电源大都以免费或选配的方式提供了焊接专家系统，允许操作者输入焊接材料、厚度、坡口形式等焊接工艺条件就可自动生成焊接工艺。
而国内焊接电源厂家在焊接工艺的研究和积累工作还十分有限，难以提供成熟可靠的焊接工艺支持，导致国内产品除价格外与进口产品不存在竞争优势，大部分高端市场份额仍然被进口焊机占据。
核岛主管道窄间隙自动化焊接质量控制
４３ 焊 接 材 料 ．
实 际 应 用 的 自动 焊 焊 接 工 艺 是 在 法 国成熟 的主管 道窄 间 隙 自动 焊工 艺基 础 之上 开 发 而来 。 为 了保证 焊 缝质 量 的稳定 性 ． 采用 与 法 国相 同厂
家 、 同型 号 的焊 机 ｆｉｕｄ Ｏ Ｄ Ｔ Ａ Ｋ Ｖ ． 相 Ｌｂ ｒｉ Ｌ Ｒ Ｃ Ｉ Ｇ
试 、 试及 商 业 运 行奠 定 了 良好 的基 础 。 热
３ 主管道焊接质量控 制的难点
如图１ 示 ， 所 每个 冷 却剂 回路 由热 段 、 段 和 冷
过 渡段 构成 。 段连 接反 应 堆压 力容 器 冷却 剂 出 热 口和蒸 汽发 生器 冷却 剂 入 口 ： 段 连 接反 应 堆 压 冷 力 容器 冷却 剂 人 口和 主冷却 剂 泵 冷却 剂 出 口； 过 渡 段 连 接蒸 汽发 生 器 冷 却 剂 出 口和 主 冷却 剂 泵 冷 却剂 入 口。 文 的讨论 以红沿 河 核 电站 １ 机 组 本 ＃ 过 渡段 Ｕ 焊 口为例 。 ４
用 于 主管 道 窄 间 隙 自动化 焊 接 的焊 丝 必 须
并 经过 相关 计量 部 门标定 ． 用 过程 时 间在 有效 使
期 范 围之 内。
按相 关采 购技 术 规格 书进 行采 购 ． 并按 相应 上 游 文 件进 行 验 收 。储 存 过 程 中必 须 与其 他 焊 材 分 离 ， 独 放置 。 单 储存 区域温 度控 制在２ 以上 ， ０ 相
在 此 之 前 ，受 核 岛 现 场 条 件及 焊接 技术 等 因素 制 约 ， 自动焊 工 艺 国 内仅 限 于设 备 制 造 厂
应 用 【， 电站 现 场 安 装 一 直采 用 传 统 手 工 焊 工 ｌ核 Ｊ 艺 。 着 焊接 技 术 发展 ， 随 自动焊 工 艺 已应 用 于 宁
2023年焊接行业市场分析现状
2023年焊接行业市场分析现状焊接行业是制造业中的重要一环，主要涉及金属和非金属材料的连接和修复。
随着工业的发展和技术的进步，焊接行业市场也呈现出一系列的新特点和趋势。
一、市场规模大且持续增长焊接作为制造业中的关键环节，其市场规模在全球范围内都非常大。
根据行业数据，全球焊接行业的市场规模在近年来持续增长，预计到2025年将达到600亿美元以上。
在中国，焊接行业市场也呈现出高速增长的趋势，主要受益于制造业的发展和国家对技术进步的支持。
二、技术升级助力市场发展随着科技水平的提高和创新技术的应用，焊接行业也在不断升级和发展。
传统的手工焊接正在逐渐被自动化和机器化焊接替代，智能化焊接设备和机器人焊接等新技术逐渐成为市场主流。
这些技术的应用不仅提高了焊接工作的效率和质量，还降低了人工成本和劳动强度，进一步推动了焊接行业的发展。
三、环保和节能要求提高在现代社会中，环保和节能成为焊接行业发展的重要考虑因素。
传统焊接过程中产生的废气、废水和废渣对环境造成了一定的污染，因此焊接设备的更新换代和工艺的改进成为必然趋势。
高效节能的焊接设备和环保的焊接工艺逐渐得到推广和应用，使焊接行业更加环保可持续发展。
四、多元化应用需求增加随着各行业的发展，对焊接技术的需求也越来越多元化。
除了传统的制造业和建筑业以外，汽车、航空航天、电子、海洋工程等新兴的行业都对焊接技术有更高的要求。
这对焊接行业提出了更高的要求，需要不断提升技术水平和适应新行业的需求。
五、国际交流合作加强由于焊接行业具有较高的专业性和技术要求，国际交流合作成为该行业发展的重要一环。
在全球经济一体化的大背景下，国际焊接行业之间的交流和合作日益频繁，各国企业之间的竞争也逐渐加剧。
同时，国际标准的制订和推广也对焊接行业市场有一定的影响。
综上所述，焊接行业市场正处于快速发展的阶段，市场规模大且持续增长。
技术升级、环保和节能要求、多元化应用需求以及国际交流合作等因素都对市场发展起到了重要作用。
浅谈窄间隙焊接的应用现状
科技信息2008年第28期SCIENCE &TECHNO LO GY INFORMATION 窄间隙埋弧焊接出现于上世纪80年代,很快被应用于工业生产,它的主要应用领域是低合金钢后壁容器及其他重型焊接结构。
窄间隙埋弧焊接的焊接接头具有较高的抗延迟冷裂能力,其强度性能和冲击韧性优于传统宽坡口埋弧焊接头,于传统埋弧焊相比,总效率可提高38‰~50‰,焊剂56‰~64.7‰。
摘间隙埋弧焊益友各种单丝、双丝和多丝的成套设备出现,主要用于水平或接近水平位置的焊接,并且要求焊接主有焊接时所需的载流量和脱渣效果,从而使焊逢具有适合的力学性能。
一般采用多层焊,由于坡口间隙窄,层间清渣困难,对焊剂的脱渣性能要求秀高,尚需发展适合的焊剂。
尽管SAW 工艺具有如下优点:高的熔敷速度,低的飞溅和电弧磁偏吹,能获得焊道形状好、质量高的焊逢,设备简单等,但是由于在填充金属、焊剂和技术方面取得的最新进展,使日本、欧洲和俄罗斯等国家和地区在焊接碳钢、低合金钢和高合金钢时广泛采用NG-SAW 工艺。
NG-SAW 用的焊丝直径在2~5mm 之间,很少使用直径小于2mm 的焊丝,据报道,焊丝尺寸为3m mm 。
4m m 直径焊丝推荐为厚度大于140m m 钢板使用,而5m m 直径焊丝则使用于后土大于670mm 的不锈钢。
NG-S AW 焊道熔敷方案的选择于许多因素有关。
单道焊仅在使用专为窄坡口内易于脱渣而开发的自脱渣焊剂时才采用。
然而,尽管使用较高的坡口填充速度,单道焊方案较之多道焊方案仍有一些不足之处。
除需要使用非标准焊剂之外,它还要求焊丝在坡口内非常准确地定位,对间隙的变化有较严格的限制。
对焊接参数,特别是电压的波动以及凝固裂纹的敏感性大,限制了这一工艺的适应性。
单道焊在日本使用较多。
日本以外的其他国家广泛使用多道焊,其特点是坡口填充速度相当低,但其适应性强,可靠性高,产生缺陷少。
尽管焊接成本较高,但着一放案的最重要之处在于,允许使用标准的或略为改进的焊剂,以及普通SAW 焊接工艺。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展一、我国焊接生产现状我国焊接生产现状呈现出以下几个特点：1. 需求旺盛：随着工业化进程的加快，制造业对焊接产品的需求不断增加。
汽车制造、船舶建造、建筑工程等领域对焊接产品的需求量巨大。
2. 技术水平不断提升：我国的焊接技术水平在不断提升，特别是在自动化焊接、精密焊接等领域取得了显著进展。
高新技术的应用促进了焊接生产水平的提高。
3. 面临挑战：与此我国焊接行业也面临着一些挑战，例如人才短缺、环境要求、成本压力等。
如何应对这些挑战，是我国焊接行业需要思考的问题。
二、焊接技术的发展我国焊接技术的发展经历了以下几个阶段：1. 传统手工焊接阶段：在此阶段，焊工主要依靠手工操作完成焊接工作，效率低，质量不稳定。
2. 机械化焊接阶段：随着焊接设备的引进和技术的提升，焊接方式逐渐向机械化、自动化发展。
焊接机器人的应用大大提高了焊接生产效率。
3. 数控焊接阶段：随着数控技术的发展，焊接设备开始实现了数字化控制，焊接精度和稳定性得到了大幅提升。
4. 高新技术焊接阶段：如今，激光焊接、等离子焊接、搅拌摩擦焊等高新技术焊接方式的应用逐渐成熟，为我国焊接技术的发展注入了新的活力。
我国焊接技术在材料、设备、自动化控制、安全环保等方面取得了一系列创新成果，为提高焊接质量、降低成本、提升竞争力奠定了基础。
2. 自动化、智能化发展：焊接机器人、自动化焊接设备将得到更广泛的应用，智能化焊接系统将成为发展的趋势。
3. 环保、节能焊接技术的推广：随着环保要求的提高，我国将加大对环保、节能焊接技术的研发和推广力度。
4. 人才培养和技术创新：加强对焊接技术人才的培养，推动焊接技术的创新，是我国焊接行业未来的重要发展方向。
四、结语我国焊接生产现状良好，焊接技术也在不断发展和进步。
随着高新技术的应用和智能化趋势的发展，我国焊接行业有望迎来更加美好的未来。
希望我国焊接行业能够加大对环保、节能焊接技术的研发和推广力度，同时加强对焊接技术人才的培养，为我国焊接行业的发展贡献力量。
窄间隙热丝TIG焊技术经济特性分析与发展现状
焊
（ Ｃ Ｗ）归 到 Ｇ Ｗ 一 类 ，相 应 的 Ｎ ＦＡ ＭＡ Ｇ—
Ｇ Ｗ 也 包 括 了 Ｎ Ｃ ２ Ｎ ＭＩ ／ Ｇ 及 Ｎ ＭＡ Ｇ— Ｏ 、 Ｇ— Ｇ ＭＡ Ｇ—
ＦＡ Ｃ Ｗ。这 些常 规 的通 用焊 接 工 艺方 法 的优 点 和局
限性 都会 在 窄 间隙 焊 接 技 术 中体 现 。表 １是 Ｎ Ｇ—
图 １ 窄 间 隙 热 丝 ＇ ｇ 焊 基 本 原 理 ｒ ． ｉ 电 源
性 能 和卓越 的焊缝 质 量等 特点 ，在 一些 重要 的厚 壁
构 件焊 接 中得到越 来 越多 的关 注和应 用 。
１ 窄 间 隙 热 丝 Ｔ Ｇ 焊 系 统 的 构 成 Ｉ
热 丝 Ｔ Ｇ焊 是 在 普 通 ＴＧ 焊 的 基 础 上 增 加 了 Ｉ Ｉ 热 丝系统 ，即通过 独立 的焊 丝加 热 电源 和加 热装 置
的板 厚 可达 １ ０ｍ ０ ｍ。在成 套 窄 间 隙热 丝 ＴＧ 焊 设 Ｉ
备 生产 中 ，法 国 Ｐ Ｌ Ｓ Ｕ Ｅ公 司做得 比较 好 。 ＯＹ Ｏ Ｄ
Ｓ Ｗ） Ａ 、窄 间 隙钨极 氩 弧焊 （ Ｇ— Ｉ Ｎ Ｔ Ｇ）３种 。根据
第３ ７卷 第 ２期
张 良锋 等 ：窄 间 隙热 丝 ＴＧ 焊技 术 经 济 特 性 分 析 与 发 展 现 状 Ｉ
图 ２ 典 型 窄 间 隙 热 丝 Ｔｌ 焊 焊 枪 Ｇ
接 电源 、指令控 制 器 、热 丝 电源 、热 丝送 丝机 等组 成 。若焊接坡 口采用 窄间 隙坡 口。由于坡 口深而 窄 ．
普 通 焊 枪 可 能 伸 不 到 坡 口底 部 ，此 时 需 更 换 特 制 的
２ 窄 间隙热 丝 Ｔ Ｇ 焊 横 向技术对 比 Ｉ
高速旋转电弧窄间隙MAG焊接技术
Internal Combustion Engine &Parts1技术背景随着焊接结构的大型化，厚板焊接结构件的应用越来越广泛。
目前，国内厚壁结构制造中遇到的大厚度板材，多采用埋弧焊、电渣焊和开X 型坡口的多层多道焊接工艺，但是前两种工艺在焊接时不可避免的采用大线能量的焊接规范，常常导致焊接接头特别是热影响区严重脆化，很大程度上降低了冲击韧性值，这对于要求高的场合是不允许的；采用多层多道焊，不仅焊接效率低，而且焊接质量也常常难以保证，容易产生夹渣等焊接缺陷。
因此，研究开发高效、高质量的大厚板焊接新技术是有必要的。
在此技术及工艺背景下，本工艺提出了一种采用高速旋转电弧的窄间隙焊接新工艺，以期解决大厚板高强钢焊接中存在的技术难题，并为推动窄间隙MAG 焊接技术在我国现代制造等行业中的推广应用打下基础。
2技术原理在大厚板窄间隙焊接过程中，如何保证坡口两侧壁熔透，得到均匀美观的焊缝成形，是亟待解决的关键问题之一。
因此，通过某种方式，使电弧在焊接坡口内作一定范围的摆动或旋转，是十分有必要的。
在总结分析相关现有技术的基础上，提出了一种使用空心轴电机驱动的高速旋转电弧窄间隙焊接新技术，其原理如图1所示。
旋转机构原理见图1（a ），主要由空心轴电机、碳刷、导电杆和偏心式导电嘴等构成。
送丝机构送出的焊丝，通过电机的空心轴和导电杆后，从偏心导电嘴送出。
碳刷与焊接电缆相接，同时在压紧弹簧的作用下，与导电杆上的法兰台面保持滑动接触，以实现电缆无缠绕下的焊接馈电。
电机直接驱动导电杆和偏心导电嘴运动，并带动焊丝端部的电弧高速旋转（如图1（b ）所示）。
旋转速度可以在0~100Hz 的范围内实时调节，更换不同偏心距的导电嘴可以方便地调整旋转半径的大小，以满足不同场合下的焊接需要。
在高速旋转过程中，电弧周期性地接近焊接坡口侧壁，使得电弧热能够有效地向侧壁输送，同时焊接熔池也得到了充分的搅动，加快了液态金属的对流传热。
窄间隙埋弧焊法和带极埋弧堆焊法原理、优点及缺点、适用范围与焊接方法
窄间隙埋弧焊法和带极埋弧堆焊法原理、优点及缺点、适用范围与焊接方法1、带极埋弧堆焊法：⑴、带极埋弧焊的全称是带状电极埋弧焊，它是由多丝（并列）埋弧焊发胀而成，原理与丝极埋弧焊基本相同，最主要的区别在于采用断面为矩形的金属带取代了丝极。
⑵、带极埋弧堆焊，通常采用厚度为0.4～0.8mm，宽度为25～120mm的金属带。
⑶、带极堆焊机头通过拓宽导电嘴宽度来保证连续的焊带进给并提供的有效的工作电流，在施焊时电弧在带极端部来回移动焊出焊道平整光滑、熔深浅而均匀的焊缝。
⑷、由于带极产生的电阻热小，可以使用大电流堆焊，低碳钢带极的熔敷系数15g/Ah,不锈钢带极则为20g/Ah,而采用双带极堆焊时熔敷速度可达22～68kg/h,具有较高生产率，另外带极堆焊能将熔深控制在1mm以内，因而稀释率很低，堆焊层质量较高。
⑸、带极埋弧焊相对于丝极埋弧焊的优势主要有：①、有非常均匀的焊道熔深；②、具有更低的母材稀释率；有更高的熔敷效率；③、熔敷金属的化学成分均匀；④、由于堆焊层没有集中的凝固线，因此堆焊层具有更小的裂纹敏感性；⑤、有非常光滑的堆焊层表面，可大大减少堆焊焊道数量及搭接数量；⑥、具有很强的可重复生产力；⑦、但是带极埋弧堆焊需要更高的焊接热输入；⑧、对工件的尺寸有限制，特别是对母材的厚度或内经尺寸有限制；⑨、要求增加电源容量已得到更大的电流（窄带极除外）。
⑹、带极埋弧堆焊的工艺参数主要有：①、焊接电流及电流密度，两者是两个相对独立的参数，带极埋弧焊堆焊标准的电流密度为20～25A/mm2。
②、采用大电流时，如果其他参数不变，则焊层的高度、宽度、润湿角及稀释率增加。
③、为了保证焊道的连续，大电流时必须采用高速焊，但太大的电流和焊接速度会增加稀释率和飞溅水平，影响焊道成形。
比如，对于60mm宽度焊带，极限电流为2000A，此时极限电流密度为67A/mm2。
④、工作电压，它主要取决于采用的焊剂，要尽可能保证连续的电压，允许最大的波动一般为±1V。
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窄间隙焊接的应用现状
窄间隙焊焊缝较好的力学性能、较低的残余应力与残余变形以及窄间隙焊高的焊接生产率与低的生产成本，决定着该技术在钢结构焊接领域客观上存在着巨大的应用潜力和广阔的应用范围。
从技术角度上看，其诸多的技术优越性决定着该技术具有极大的诱惑力。
但从经济角度上看，窄间隙焊接技术的确存在着一个经济板厚范围问题，即享有其技术优越性的同时，能猁显著经济效益的板厚范围。
一般来讲，板厚越大，其经济效益也越大。
具有明显经济优越性的最小板厚，可称为窄间隙焊的下限板厚。
该下限板厚随着结构钢种、结构可靠性要求、结构尺寸及空间位置而变化，但一般为20～30mm。
上限板厚只取决于所开发的窄间隙焊技术的焊枪可达深度，理论上不存在上限板厚限制焊枪。
已有的窄间隙焊，焊接500～600mm板厚无任何技术障碍。
目前，窄间隙焊接已成功地应用到了工业生产中的许多方面，其具体分布结构见表1，2<10>。
表1 NGW应用领域分布表
NGW应用领域利用率（%）
压力容器和锅炉52.5
产业机械25
海洋结构和造船12.5
压力水管10
表2 NGW利用率分布表
NGW方法GMAW GTAW GSAW
利用率（%）75 5 20
在经济建设中，许多大型钢结构、桥梁、舰船以及核反应堆上都要求采用大厚度钢板连接〔10〕。
我国焊接钢结构基本上停留于焊条电弧焊水平，窄间隙焊接应用极少，这不仅很难提高劳动生产率，而且焊接质量水平不高。
当前，大厚度钢板越来越广泛地应用于生产中，我国可在传统的焊条电弧焊基础上，加快利用窄间隙焊接的步伐。
我国的窄间隙焊接技术可在借鉴国外偏重于机械式的基础上，利用先进的计算机控制技术，向机械和控制相结合的方面发展，从而成为其今后发展的一个方向。