机械密封冲洗方案及故障维修大全
机械密封冲洗方案
1.总体方案说明：2.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
3.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
4.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
5.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
6.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。
机械密封冲洗方案及故障维修
PLAN 01
•方案说明： •从泵的出口到密封 的完整（内部）循环 过程。
•管道和仪表流程图
•密封腔细部图
•（Internal Flush Porting——内部冲洗通道 • Vent Plugged——排气孔丝堵
•2020/7/17
• Drain——排液）
PLAN 02
•密封腔细部图
•2020/7/17
•方案说明： •无冲洗流体循环，密 封腔一端封闭的情况下
•管道和仪表流程图
PLAN 11
•密封腔细部图
•2020/7/17
•方案说明： •从泵的出口通过限流孔板 到密封的循环过程。冲洗 液进入密封腔靠近机械密 封端面处冲洗端面，然后 穿过密封腔回流到泵。
•管道和仪表流程图
PLAN 13
•密封腔细部图
•2020/7/17
•管道和仪表流程图
PLAN 52
•密封腔细部图
•2020/7/17
•方案说明： •外部储液罐为配置2型密 封的外侧密封提供缓冲液 。正常 操作时，由内部泵 送环来保持缓冲液循环。 储液罐通常连续排放蒸汽 至蒸汽回收系统，并保持 比密封腔小的压力
•管道和仪表流程图
PLAN 53A
•2020/7/17
辅助系统常见仪表安装注意事项
•2020/7/17
浮球式液位开关的安装
PLAN 53B
•密封腔细部图
•2020/7/17
•方案说明： •由外部管道系统为布置 方式3密封装置的外侧密 封提供液体。预先加了 压的囊式蓄能器提供压 力给循环系统。流动由 内部泵送环维持。循环 系统中的热量由空气冷 却或水冷却换热器除去 。
•系统操作规程
机械密封冲洗方案-API682.
1. 冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
2. 冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
3. 冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
4. 冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
5. 冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。
机械密封冲洗方案及故障维修(大全)
机封拆卸一般表现为 端面出现亮斑泡疤，严重 时端面外圆出现严重崩 牙。见右图
高温泵油品选择原则
➢ 粘度要求：最低温度下隔离缓冲液不得凝结，工作温度下隔离缓冲液的粘 度必须小于100mm²/s；密封工作温度下的最佳粘度是2-10 mm²/s；
机械密封常用冲洗方案 机械密封辅助系统方案总数
常见冲洗方案：
PLAN 11、13、21、 23、32、52、53A、 53B、54、62、72、
74、75、76
辅助系统方案介绍
一套完整的、合格的密封设计必须考虑到： 1、是否为密封创造了最佳的运行环境； 2、是否对装置环境保护； 3、是否投入最低成本。
密封腔细部图
方案说明： 外部储液罐为配置2型密 封的外侧密封提供缓冲 液。正常 操作时，由内部 泵送环来保持缓冲液循 环。储液罐通常连续排放 蒸汽至蒸汽回收系统，并 保持比密封腔小的压力
管道和仪表流程图
PLAN 53A
密封腔细部图
方案说明： 外设加压隔离液储液罐 提供洁净的液体给布置 方式3外部密封腔。循 环由内部泵送环完成。 隔离液压力大于被密封 的工艺流体压力。
1）电机转速：泵送环的泵送扬程与转速的平方成正比，也就是转 速降低到1/2，则扬程降低到1/4。影响很大，因此在1480rpm以下是循 环很困难。使用变频电机时尤为注意；
2）轴径：轴径低于50mm,线速度较低； 3）管路总长超过5m时，封液不易循环； 4）每个90°弯头约有0.5m的阻力损失，因此90°弯头不得过多； 5）泵送介质粘度大于50厘斯时，循环阻力大。 6）流道及接口形式：接口要求下进上出，垂直进、切向出；流道 深度以4mm左右为宜。
• 症状 碳石墨颗粒从端面脱出；硬环有抛光痕迹；在细 小间隙中残留石墨颗粒。
机械密封冲洗方案介绍
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：机械密封冲洗方案介绍# 机械密封冲洗方案介绍---## 引言机械密封是用于防止流体在机械设备中泄漏的关键组件。
常见的机械密封冲洗方案有循环冷却水冲洗和自清洗密封。
## 循环冷却水冲洗循环冷却水冲洗是一种常见的机械密封冷却方式。
其原理是通过循环的冷却水来降低机械密封的温度，以防止密封件因高温而失效。
### 冷却水系统冷却水系统包括冷却水供应系统和循环冷却水回收系统。
冷却水供应系统负责提供冷却水，通常需要根据具体的工艺要求选择合适的冷却水类型和温度。
循环冷却水回收系统则负责将冷却水循环使用，确保冷却水的持续供应。
### 冷却水冲洗过程冷却水冲洗过程包括以下几个步骤：1. 将冷却水通过水泵供应到机械密封处。
2. 冷却水流经机械密封，通过带热的冷却水带走机械密封产生的热量。
3. 冷却水流经机械密封后，流入循环冷却水回收系统。
4. 循环冷却水回收系统将冷却水过滤、冷却和处理后再次供应给机械密封。
### 冷却水冲洗的优势与注意事项冷却水冲洗方案的优势在于：- 冷却水冲洗可以有效降低机械密封的温度，提高密封件的工作寿命。
- 冷却水冲洗可以防止润滑油或其它润滑材料因高温而失效，保证机械设备的正常运行。
注意事项包括：- 冷却水冲洗的流量和温度需要根据实际情况进行合理选择，避免冷却水过热或过冷，影响机械密封的正常工作。
- 冷却水冲洗系统需要定期进行维护和保养，确保系统的稳定性和正常运行。
## 自清洗密封自清洗密封是一种通过流体本身冲洗机械密封的冷却方式。
其原理是利用流体的压力和流速将机械密封周围的污垢冲洗干净，以保证密封件的正常工作。
### 自清洗密封的工作原理自清洗密封的工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 流体通过机械密封的密封面，产生较大的冲击和剪切力。
2. 冲击和剪切力将机械密封周围的污垢清洗干净，防止污垢积累导致泄漏。
机械密封冲洗方案
机械密封冲洗方案(总10页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
2.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
3.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
4.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
机械密封冲洗方案及特点
上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和 流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和 周向密封堰组成密封和承载部分。也可以说开槽密封 是平面密封和开槽轴承的结合。其优点是泄漏量小 （甚至无泄漏）、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发 热量小。热流体动压密封技术它是利用各种形状较深 的密封面流槽，造成局部热变形，以产生流体动力楔 效应。这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热 流体动力楔密封。
一、内冲洗 1、正冲洗 1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密 封腔。 2）应用：用于清洁流体， p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在 管路上设置冷却器、过滤器等 2、反冲洗 1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲 洗后通过管路流回泵入口。 2）应用：用于清洁流体，且p进<p1<p出，当温度高或有杂质时，可 在管路上设置冷却器、过滤器等。 3、全冲洗 1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密 封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。
如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸
是否错误，安装是否合理。
H10进口型机械密封
2.安装与停运 a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的
介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必 须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油 系统。停车后最后停止封油系统。
密封材料的种类及用途
密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不 同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同 的适应性。对密封材料的要求一般是：
1） 材料致密性好，不易泄露介质。 2） 有适当的机械强度和硬度。 3） 压缩性和回弹性好，永久变形小。 ST80 型机械密封 4） 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂。 5） 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作， 其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上。 6） 摩擦系数小，耐磨性好。 7） 具有与密封面结合的柔软性。 8） 耐老化性好，经久耐用。 9） 加工制造方便，价格便宜，取材容易。HR进口型机械密封
浅谈污水处理中设备机械密封的故障
浅谈污水处理中设备机械密封的故障污水处理设备中，机械密封是一个非常重要的部件，它起着密封和防止污水外泄的作用。
在实际运行中，机械密封也会出现各种故障，影响设备的正常运行。
本文将浅谈污水处理中设备机械密封的故障，并提出一些常见故障及预防措施。
1. 机械密封泄漏机械密封泄漏是最常见的故障之一，造成泄漏的原因可能是密封件的磨损、松动或者安装不到位。
当机械密封泄漏时，会导致污水外泄，不仅造成环境污染，也会影响设备的正常运行。
解决办法：- 定期维护和更换密封件，确保其处于良好状态。
- 严格按照安装要求，确保机械密封安装到位并且紧固。
2. 机械密封磨损在长时间运行中，机械密封会受到磨损，导致密封性能下降，甚至出现泄漏。
磨损的原因主要是由于设备运行过程中的摩擦和磨损，加上一些外部条件的影响。
解决办法：- 定期检查机械密封的磨损情况，及时更换磨损严重的密封件。
- 使用高质量的密封件，延长其使用寿命。
3. 机械密封变形机械密封在设备运行中，可能会受到温度、压力等外界因素的影响而发生变形，导致密封性能下降，最终出现泄漏等故障。
解决办法：- 选择适应环境条件的机械密封材料，能够承受设备运行过程中的温度和压力变化。
- 加强密封件的支撑，减少变形的可能性。
4. 其他故障除了以上常见的机械密封故障外，还有一些其他的故障可能会影响机械密封的正常运行，比如密封件的老化、安装不到位、设备振动过大等。
机械密封是污水处理设备中非常重要的部件，其正常运行与否直接影响设备的操作效果和环境保护效果。
在实际运行中，需要对机械密封的故障进行及时处理和预防，以保证设备的正常运行和环境的保护。
化工机械密封的故障原因与解决措施
化工机械密封的故障原因与解决措施摘要：化工机械密封是保证化工设备正常运行和生产安全的重要组成部分。
然而，在实际应用中，化工机械密封常常面临各种故障和问题。
本文旨在分析化工机械密封的故障原因，并提出相应的解决措施，以改善其可靠性和稳定性。
关键词：化工机械、机械密封、故障原因、解决措施、引言：在化工生产中，化工机械密封起着关键的作用，能够防止介质的泄漏和外界物质的侵入。
然而，由于恶劣的工作环境、介质的复杂性以及机械密封的特殊性，密封故障经常发生，影响生产的连续性和安全性。
因此，深入了解化工机械密封的故障原因，并采取相应的解决措施，对于保障化工生产的顺利进行至关重要。
1、化工机械密封的故障原因1.1 密封失效的分类与表现：密封失效可以分为几个不同的类型和表现形式。
一种常见的失效类型是泄漏。
泄漏指的是密封件无法有效地阻止流体或气体从系统中泄漏出来。
这种失效可能是由密封件的损坏、松动或磨损引起的。
泄漏的表现形式可以是轻微的渗漏，也可以是严重的泄露。
另一种密封失效的类型是磨损。
磨损可能是由于密封件长时间的摩擦和磨损引起的。
这种类型的失效通常会导致密封件的表面磨损、变形或损坏，从而使其无法有效地密封。
还有一种类型的密封失效被称为蠕动。
蠕动是指由于密封件长时间的压缩和释放引起的变形和劣化。
这种失效可能会导致密封件的体积变大或变形，从而影响其密封效果。
1.2 密封故障的主要原因：密封故障可以有多种原因，以下是一些主要原因的介绍。
材料选择不当可能是导致密封故障的主要原因之一。
不同的介质对密封材料有不同的要求，如果选择的材料不能与介质兼容，就会导致密封失效。
其次，密封件的设计和制造质量也会对密封故障产生重要影响。
设计不合理、尺寸不准确、表面加工粗糙等都可能导致密封件无法正常工作，从而出现故障。
此外，工作环境的温度、压力和化学性质等因素也会对密封故障起到关键作用。
极端的温度或压力可能使密封件变形、弹性降低，从而导致失效。
机械密封故障介绍
机械密封故障介绍机械密封是一种常见的密封装置，被广泛应用于各种机械设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
然而，在使用过程中，机械密封常常会出现各种故障，影响设备的正常运行和效率。
本文将介绍机械密封的常见故障，并提供一些解决方案。
1. 泄漏故障1.1 静态密封泄漏静态密封泄漏指机械密封在静止状态下发生泄漏。
这种泄漏可能是由于密封面的不平整或磨损引起的。
解决这个问题的方法之一是使用软硬度适中的垫片或填料，以提供更好的密封效果。
此外，还可以采用润滑剂或密封脂来减少摩擦力和磨损。
1.2 动态密封泄漏动态密封泄漏是机械密封在运动状态下发生泄漏。
这种泄漏通常是由于密封环的磨损或破损引起的。
解决这个问题的方法之一是定期检查和更换磨损的密封环。
另外，密封环的选择也非常重要，应根据具体应用选择材料和尺寸合适的密封环。
2. 磨损故障机械密封在使用过程中，由于运动摩擦和密封面的不平整，会导致磨损。
磨损故障常常表现为密封面的磨损、裂纹和磨痕。
为了减少磨损故障的发生，可以采取以下措施：•注意机械密封的安装和调整，保证密封面的贴合度；•使用高质量的密封材料，提高密封面的硬度和耐磨性；•定期检查和保养机械密封，及时更换磨损的密封零件；•使用适当的润滑剂或密封脂，减少摩擦和磨损。
3. 渗漏故障渗漏故障是指机械密封在工作过程中发生的泄漏现象。
渗漏可以通过密封环和密封面之间的间隙发生，也可以通过密封环的孔隙和细微缺陷渗漏。
为了减少渗漏故障的发生，可以采取以下措施：•确保机械密封的安装和调整正确，保持密封面的贴合度；•使用合适的密封环和填料，填补密封面之间的间隙；•防止密封环的变形和破损，定期检查和更换磨损的密封零件；•配合润滑剂或密封脂的使用，减少渗漏机会。
4. 过热故障过热故障是指机械密封在工作过程中温度过高。
过热可能导致密封材料的老化和破裂，进而引发其他故障。
为了避免过热故障的发生，可以采取以下措施：•选择适合工作条件的密封材料，具有较高的耐温性；•保持密封环和密封面之间的润滑状态，减少摩擦和热量产生；•提供足够的冷却和通风措施，降低密封部位的温度；•定期检查和保养机械密封，保持设备的正常工作状态。
机械密封冲洗方案
机械密封件的冲洗方案目的向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。
一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。
1.冲洗以散热。
必须控制液封产生的热量。
这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。
2.降低液温。
在某些情况下，液温过高以致影响了密封性能。
在此类情况下，必须降低温度以提高液体的性能。
3.改变密封腔压力。
在某些情况下，需要增加或降低密封腔压力以提高性能。
这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。
4.清洁工艺液体。
如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物，则需要清洁密封腔内的液体。
在极端的情况下，可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。
5.控制密封件的大气侧。
由于工艺液体与大气接触，因此它们可能会变干、结晶或结焦。
防止与大气相互作用，以免对密封性能产生不利影响，这一点非常重要。
机封冲洗方案分类单端面密封（Single Seals）PLAN 01（单端面自冲洗）PLAN 02（夹套冷却伴热）PLAN 11（自冲洗）PLAN 13（反向冲洗）PLAN 14（正+反向冲洗）PLAN 21（带冷却的自冲洗）PLAN 23（带循环套的内部冲洗）PLAN 31（带悬液分离器的自冲洗）PLAN 32（外冲洗）PLAN 41（带悬液分离器、换热器的自冲洗）双端面密封（ Dual Seals）PLAN 52（带无压缓冲罐的串联式密封）PLAN 53A（带有压密封液的双端面密封）PLAN 53B（强制循环密封液的双端面密封）PLAN 53C（带增压罐的双端面密封）PLAN 54（采用外引密封液的双端面密封）冷却密封（Quench Seals ）PLAN 62（外冲洗或急冷防止密封面堆积固体颗粒）PLAN 65（带浮子液位开关测量密封泄露量）气体密封（Gas Seals）PLAN 72（采用隔离氮气用于易挥发介质的串联式干气密封）PLAN 74（双端面干气密封）PLAN 75（用于不易挥发介质的串联式干气密封）PLAN 76（采用外引密封气的串联式干气密封）。
机械密封的故障与处理方法
机械密封的故障与处理方法1. 引言机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于各种机械设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
然而，在使用机械密封的过程中，也会出现一些故障。
本文将针对机械密封常见的故障进行介绍，并提供相应的处理方法。
2. 机械密封的常见故障2.1 泄漏机械密封泄漏是最常见的故障之一。
泄漏的主要原因包括以下几点：•密封面不平行或不垂直：密封面的不平行或不垂直会导致密封面之间产生间隙，从而引起泄漏。
•密封面磨损：长时间的摩擦会导致密封面的磨损，磨损面的不完美接触也会导致泄漏。
•密封环老化或损坏：密封环在长时间使用后会老化或损坏，失去原有的密封性能。
•轴向或径向振动：机械设备的振动会导致密封面的相对移动，使得密封失效。
2.2 渗漏渗漏是指机械密封中液体或气体的透过密封间隙从一侧流向另一侧的现象。
渗漏的主要原因包括以下几点：•密封介质腐蚀性：某些介质具有腐蚀性，会对密封面产生腐蚀作用，从而引起渗漏。
•密封面材料选择不合适：密封面的材料选择不当，不能与介质相容，也会导致渗漏。
•密封面压力不平衡：如果密封面的压力不平衡，高压一侧的介质就会通过密封面的间隙渗漏到低压一侧。
2.3 过热和过高的温度机械密封在运行中会产生热量，如果散热不良或润滑不足，就会导致过热和过高的温度。
过热和过高的温度会引起以下问题：•密封面损坏：高温会导致密封面材料膨胀、软化或烧蚀，使得密封面失效。
•密封介质沸腾：当温度过高时，介质可能会发生沸腾，破坏密封性能。
•润滑剂失效：高温会使润滑剂失去润滑性能，增加密封摩擦，进一步加剧故障。
3. 机械密封的处理方法3.1 泄漏的处理方法•调整密封面：如果密封面不平行或不垂直，可以通过调整机械设备的安装位置来解决此问题。
•更换密封环：当密封环老化或损坏时，应及时更换新的密封环以保持良好的密封性能。
•检查和维护：定期检查机械密封的磨损情况，及时进行维护和润滑，可以延长密封的使用寿命。
•使用减振措施：采取减振措施，如增加隔振垫、调整机械设备的平衡性等，可以减少振动对密封面的影响。
机械密封冲洗方案-API682
1.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
2.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
3.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
4.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
5.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。
污水处理设备机械密封常见的故障及处理方法
污水处理设备机械密封常见的故障及处理方法摘要：污水处理是将生产生活所造成的废水进行处理然后再排放到自然界中，如果污水处理不当会造成环境污染，轻者造成地下水不可食用，重者会造成生态破坏，甚至毁灭地球。
于是，污水处理便成了人们生产生活的必要措施。
本文主要介绍了污水处理设备在工作中的密封问题。
机械密封是指将具有相对运动的能动环与静环之间相互贴合，使两者的接触面形成一层极其薄的流体膜并使机体与转轴之间达到密封效果的装置。
其工作特点是密封效果好，工作稳定，摩擦功耗小并且能够在酸碱性腐蚀溶液，高压，高温下正常工作，因此在污水处理方面得到广泛的应用。
据统计，在实际工作中机械密封出现的直接的或导致间接的故障占各类总故障的30%-50%。
正确处理这些故障显得至关重要。
1.机械密封的常见故障与因素1.1常见的故障机械密封中常见的故障有：设备机体与静环底座压合处出现泄漏、两密封端面之间泄漏，随着机组运转，增压后的大量污水或相关药剂呈圆周放射状喷溅、机械密封动环轴套与轴颈配合处泄漏。
1.2分析故障的主要因素污水中含有大量的未知颗粒，这些颗粒如果残留在密封流体膜中会使其产生空隙，导致密封不严，由于污水具有腐蚀性，会导致密封效果受到长期腐蚀。
其中最常见的因素有以下几点：1.2.1污水固态颗粒超标设备在处理污水时，首先将污水的酸碱性调成中性溶液，对于酸性溶液都是向里面投入生石灰，生石灰遇水会产生碱性物质与那些酸根反应使其形成钙的酸化物，大部分钙的酸化物都是固体颗粒，经沉淀之后再将污水引入到污水处理设备，这很难保证沉淀过后的污水中没有任何颗粒，那些残留的小颗粒会悬浮在污水之中在污水引入到处理设备之时随同污水进入到设备之中，在设备的运转过程中会吸附在设备上，从而对密封效果产生影响。
1.2.2联轴器位置不合要求出现这种情况的主要原因是技术问题，设备安装人员在安装设备时，没有将电动机与设备主轴之间的联轴器安装在一个平衡线上，这不仅是因为人员的技术问题，还可能是设备零件在生产时出现纰漏，检验时没有注意到这些纰漏所引起的。
机械密封的常用冲洗和冷却方式
机械密封的常用冲洗和冷却方式
机械密封是一种常用的密封方式，用于防止流体泄漏。
在机械密封的运行过程中，常常需要进行冲洗和冷却，以确保密封件的正常工作和寿命。
一、冲洗方式
1. 内部冲洗：机械密封内部冲洗是指将清洁的液体通过密封腔体进行冲洗，以清除密封间隙中的杂质和沉积物。
这种方式适用于密封环境要求高的场合，能有效地保证密封性能的稳定性和可靠性。
2. 外部冲洗：机械密封外部冲洗是指将清洁的液体通过密封外壳进行冲洗，以清除密封环境中的污物和颗粒。
这种方式适用于密封环境要求一般的场合，能有效地减少密封面的磨损和泄漏。
二、冷却方式
1. 自然冷却：机械密封的自然冷却是指通过密封件本身的散热，将密封环境中产生的热量传递到周围环境中。
这种方式适用于密封环境温度较低的场合，能有效地降低密封件的工作温度。
2. 强制冷却：机械密封的强制冷却是指通过外部冷却装置，将冷却介质引入密封腔体，以降低密封环境的温度。
这种方式适用于密封环境温度较高、密封件工作温度较高的场合，能有效地降低密封面的磨损和泄漏。
冲洗和冷却是机械密封运行过程中必不可少的环节。
通过合理的冲
洗和冷却方式，可以保证机械密封的正常工作和寿命，减少泄漏和故障的发生。
因此，在实际应用中，需要根据具体的工况和要求，选择适合的冲洗和冷却方式，以确保机械密封的可靠性和稳定性。
机械密封的故障原因与解决措施
工业技术114 2015年40期机械密封的故障原因与解决措施杨飞虎内蒙古中煤远兴能源化工有限公司，内蒙古鄂尔多斯017307摘要：机械密封是一种先进的动密封产品，它指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
化工机械密封的可靠性和使用寿命不仅取决于环境和运行工况，还取决于对故障的诊断和处理。
基于此，主要总结了机械密封中常见的渗漏原因，并提出了解决的具体措施。
关键词：密封；故障原因；解决措施中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1671-5810（2015）40-0114-02在各工业领域中，广泛应用着机械密封之类轴封装置。
但是，该类装置在实际运用过程中存在诸多限制。
想要设计生产出优秀的机械密封产品，就必须对相关部件进行专业性的分析及计算，解决有关问题提高使用效果。
1 机械密封的概述机械密封的定义和组成。
机械密封简称为“机封”，是一种先进的动密封产品，机械密封也称端面密封，主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置（如图1所示）。
图1 机械密封结构示意图1.静止环2.旋转环3.弹性元件4.弹簧座5.紧定螺钉6.旋转环辅助密封圈7.防转销8.辅助密封圈9.压盖密封结构：由最初的单端面密封发展到双端面密封和多端面密封、平衡型和非平衡型、静止式和旋转式、单弹簧和多弹簧、内流式和外流式、内装式和外装式、接触式和非接触式、波纹管式等。
机械密封工作原理：机械密封工作原理是补偿弹性构件和流体压力的作用下，在平面摩擦副的贴合面之间形成一层液体薄膜，配以辅助密封达到端面密封的效果。
这层液体薄膜起到了平衡动压力、静压力和润滑的作用。
2 机械密封的故障原因与解决措施2.1 内部原因分析及解决措施2.1.1 内部原因即机械密封自身方面的原因，主要有以下几点：（1）机械密封的选型是否合适；（2）材料选择是否正确；（3）密封面的比压是否正确；（4）摩擦副的选择是否合理。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细一、引言近年来，随着工业技术的不断进步，机械密封在各行各业中得到了广泛应用。
机械密封是现代工业设备中不可或缺的一部分，能够有效地防止流体泄漏，确保设备的正常运行。
然而，由于工作环境的差异以及密封元件的磨损，机械密封常常需要进行冲洗以保持其良好的工作状态。
本文将详细介绍机械密封冲洗的方案。
二、冲洗介质的选择冲洗介质的选择是机械密封冲洗方案中的重要环节。
常用的冲洗介质包括水、油和气体。
具体的选择需要根据密封元件的材质、密封环境以及工艺要求来决定。
一般情况下，水是最常见的冲洗介质，具有清洁、易获得的特点。
油则适用于高速设备和高温工艺，能够提供更好的冷却和润滑效果。
气体则常用于特殊环境中，例如易爆区域或者需要排气的场所。
三、冲洗方式的选择机械密封的冲洗方式可以分为定常冲洗和变速冲洗两种。
定常冲洗是指在整个工作过程中，冲洗介质的流量和压力保持不变。
这种方式适用于工作环境比较稳定的情况。
变速冲洗则是根据设备运行情况的需要调整冲洗介质的流量和压力。
例如，在设备启动和停止时可以增加冲洗介质的流量和压力，以保持更好的密封效果。
选择冲洗方式需要综合考虑设备特点以及工艺要求。
四、冲洗设备的选择冲洗设备的选择可能因不同的场景而有所不同。
对于小型设备，手动冲洗常常是最佳的选择。
操作简单、灵活性高，可以根据需要调整冲洗介质的流量和压力。
对于大型设备，常常采用冲洗泵或者冲洗系统来进行冲洗。
冲洗泵可以提供更大的冲洗压力和流量，适用于大规模设备。
而冲洗系统则可以集中管理和控制多个冲洗装置，提高冲洗效率。
五、冲洗周期的设定机械密封的冲洗周期需要根据密封元件的工作环境和设备的运行情况来设定。
一般情况下，冲洗周期可以根据设备运行时间或者工艺需求来确定。
例如，密封元件在高温和高压环境下的工作时间较短，冲洗周期可以缩短；而在低温和低压环境下的工作时间较长，冲洗周期可以延长。
此外，还需要定期检查冲洗装置是否正常运行，及时更换冲洗介质和密封元件。
机械密封冲洗方案及故障维修
机械密封冲洗方案及故障维修引言机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于各种旋转设备中，如泵、压缩机和搅拌机等。
为了确保机械密封的正常运行和延长其使用寿命，正确的冲洗和及时的故障维修至关重要。
本文将介绍机械密封的冲洗方案及故障维修。
一、机械密封冲洗方案机械密封冲洗是指通过注入冲洗液来清洗机械密封部件，以防止泄漏和延长使用寿命。
以下是几种常见的机械密封冲洗方案：1. 冷却水冲洗冷却水冲洗是一种常见的机械密封冷却和冲洗方案。
通过将冷却水注入机械密封部件，可以有效地降低密封部件的温度，防止密封失效。
同时，冷却水的流动还能带走部分污染物，保持密封部件的清洁。
2. 溶剂清洗溶剂清洗是利用溶剂来清洗机械密封部件的一种方法。
选择适当的溶剂，可以有效地溶解污垢和沉积物，保持密封部件的干净和良好的工作状态。
在清洗过程中，可以使用刷子或喷洒器等工具，将溶剂均匀地涂抹在密封部件上，并加以擦拭，以达到彻底清洗的效果。
3. 气体冲洗气体冲洗是一种使用气体（如空气或氮气）来清洗机械密封部件的方法。
通过喷射气体，可以将污垢和颗粒物从密封部件上吹掉，以保持密封部件的清洁和正常工作。
在进行气体冲洗时，需要注意控制喷射气体的压力和角度，以避免对密封部件造成过大的冲击。
4. 输送润滑油输送润滑油是一种常见的机械密封冲洗方案。
通过注入润滑油，可以有效地润滑机械密封部件，减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
在注入润滑油的过程中，需要控制润滑油的流量和温度，以确保其正常工作和冲洗效果。
二、机械密封故障维修机械密封在长期使用过程中，可能会出现各种故障，如泄漏、温度升高和噪音等。
以下是几种常见的机械密封故障及其维修方法：1. 泄漏故障泄漏是机械密封常见的故障之一。
泄漏可能是由于密封面磨损、密封剂老化或密封件松动等原因导致。
对于泄漏故障，可以采取以下维修方法：•检查密封面的磨损情况，并进行必要的修磨或更换；•检查密封剂的老化情况，并按照规定的周期进行更换；•检查密封件的紧固情况，并进行必要的紧固或更换。
机械密封冲洗方案详细
53C方案
采用原因
• 隔离工艺流体。 • 工艺流体零排放 。 • 压力高于53A方 案。 • 系统压力的动态 跟踪。
53C方案
应用场合
• 与加压双封一起使用 。 • 高饱和蒸汽压液体， 轻烃。 • 危险或有毒液体。 • 导热流体。
53C方案
预防性维护
• 在起动之前必须 对管道回路进行 充分排气。 • 信号管线必须能 够承受工艺介质 污染而不堵塞。 • 隔离液必须与工 艺介质兼容。 • 液位计指示内侧 和外侧密封泄漏 。
机械密封冲洗方案
机械密封件的要求
湿密封
• 稳定的液膜 • 良好的润滑性能 • 封液在密封腔内不会闪蒸或气化 • 不含污染物和固体颗粒 • 适当的粘度
机械密封件的要求
干气封
• 适合于密封的气体或蒸汽 • 持续供应外部缓冲/隔离气体 • 工艺流体不会受到液态和固态污染 • 工艺流体不会因气体泄漏而受到不利影响
31方案
方案描述
• 从泵出口经旋液分离器对密 封进行冲洗。 • 离心分离出的固体颗粒返回 泵入口。
31方案
采用原因
• 密封腔散热 • 从冲洗液和密封腔去除固体 颗粒。
31方案
应用场合
• 不干净或被污染的液体，含 有砂子或管渣的水。 • 非聚合液体。
31方案
预防性维护
• 对于比重为工艺流体两倍 的颗粒，旋液分离器的效 果最佳。 • 密封腔压力必须非常接近 吸入压力，以保持适当的 流量。 • 管道布置中应当不包含节 流孔板，不需要对密封腔 排气。 • 典型的故障模式是分离器 或管道堵塞 – 检查管道末 端的温度。
02方案
预防性维护
• 工艺介质必须距离沸点有足够 的余量以避免气化。 • 高温工况密封腔夹套或需要不 间断冷却。 • 经常与蒸汽急冷、62方案一起 使用。
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➢WSS系列双金属温度计在 严禁扭动仪表外壳。
➢ WSS系列双金属温度计 必须按表盘方向垂直安装 安装，安装及拆卸时不允 许用手扳外壳。
➢注意双金属温度计的温 度范围
➢仪表应在-30℃～80℃的 环境温度内正常工作
➢WSS系列双金属温度计经 常工作的温度最好能在刻 度范围的1/2～3/4处。
管道和仪表流程图
23
23
PLAN 53C
密封腔细部图
4/12/2020
方案说明： 外部管道系统给布置方式3密封 外侧密封提供阻封液，密封腔 由活塞蓄压器提供压力，循环 是由内部泵送环来保持。循环 系统产生的热量用空气冷却或 水换热器除去。
管道和仪表流程图
关于泵送环 在辅助系统方案中，单封21/23/31/41与双封52/53可能会引起循环
4/12/2020
辅助系统常见仪表安装注意事项
4/12/2020
浮球式液位开关的安装
22 22
PLAN 53B
密封腔细部图
4/12/2020
方案说明： 由外部管道系统为布置 方式3密封装置的外侧密 封提供液体。预先加了 压的囊式蓄能器提供压 力给循环系统。流动由 内部泵送环维持。循环 系统中的热量由空气冷 却或水冷却换热器除去。
密封腔细部图
4/12/2020
管道和仪表流程图
PLAN 32
密封腔细部图
4/12/2020
方案说明： 外来的冲洗液注入 到密封腔内。
a
b
管道和仪表流程图
PLAN 41
方案说明： 从泵的出口通过旋 液分离器把洁净液 体输送到换热器然 后再回到密封腔的 循环。固体颗粒则 被送到泵的入口管 线。
密封腔细部图
系统操作规程
关于换热器使用
4、在高温原油、油浆、渣油、蜡油等工况，由于粘度较大建议使用 21方案，换热器选用风冷换热器或并采用蒸汽冷却的盘管式换热冷却； 低粘度介质建议采用23方案，同时使用软化水进行换热冷却。
5、在21方案中，扬程低于100m时建议取消孔板，扬程大于200时必 须增加孔板或流量控制阀。
72、74、75、76
4/12/2020
2
2
辅助系统方案介绍
一套完整的、合格的密封设计必须考虑到： 1、是否为密封创造了最佳的运行环境； 2、是否对装置环境保护； 3、是否投入最低成本。
4/12/2020
3
3
PLAN 01
方案说明： 从泵的出口到密封的 完整（内部）循环过 程。
管道和仪表流程图
密封腔细部图
4/12/2020
方案说明： 外设加压隔离液储液罐 提供洁净的液体给布置 方式3外部密封腔。循 环由内部泵送环完成。 隔离液压力大于被密封 的工艺流体压力。
管道和仪表流程图
API Plan 53A压力罐安装
4/12/2020
储液罐仪表配置
3.3 CR系列辅助系统仪器仪表标配说明
技术交流专题
辅助系统常见仪表安装注意事项
（Internal Flush Porting——内部冲洗通道 Vent Plugged——排气孔丝堵
4/12/2020
Drain——排液）
PLAN 02
密封腔细部图
4/12/2020
方案说明： 无冲洗流体循环，密封 腔一端封闭的情况下
管道和仪表流程图
PLAN 11密Biblioteka 腔细部图4/12/2020
丹东克隆集团有限责任公司
DANDONG COLOSSUS GROUP CO,. LTD.
标准冲洗布置、辅助硬件、 及相关维修维护问题处理
丹东克隆技术部-唐荣刚
4/12/2020
机械密封常用冲洗方案 机械密封辅助系统方案总数
常见冲洗方案：
PLAN 11、13、21、23、32、 52、53A、53B、54、62、
4/12/2020
系统操作规程
P21(P23)系统的操作
1、换热器管程为工艺介质，壳程介质为水。 2、使用时，需要先通冷却水。先打开换热器进
出冷却水管线上的阀门，并检查冷却水管线是 否正常流动。再打开工艺介质管线上的阀门， 注入工艺介质。顺序不可以颠倒，以免产生热 应力，对换热器的使用不利。 3、为防止水垢的形成,要求换热器冷却水出水温 度不可超过49℃
4/12/2020
管道和仪表流程图
PLAN 52
密封腔细部图
4/12/2020
方案说明： 外部储液罐为配置2型密 封的外侧密封提供缓冲液。 正常 操作时，由内部泵送 环来保持缓冲液循环。储 液罐通常连续排放蒸汽至 蒸汽回收系统，并保持比 密封腔小的压力
管道和仪表流程图
17
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PLAN 53A
密封腔细部图
2）轴径：轴径低于50mm,线速度较低； 3）管路总长超过5m时，封液不易循环； 4）每个90°弯头约有0.5m的阻力损失，因此90°弯头不得过多； 5）泵送介质粘度大于50厘斯时，循环阻力大。 6）流道及接口形式：接口要求下进上出，垂直进、切向出；流道 深度以4mm左右为宜。
不畅，其中23及52/53方案的循环是最难的，原因是这些方案完全靠泵 送环来实现，压头较低。泵送环的循环效率依据压盖结构、泵送间隙、 流体粘度及圆周速率等决定，因此在使用泵送环时需要复核以下信息：
1）电机转速：泵送环的泵送扬程与转速的平方成正比，也就是转 速降低到1/2，则扬程降低到1/4。影响很大，因此在1480rpm以下是循 环很困难。使用变频电机时尤为注意；
密封腔细部图
4/12/2020
管道和仪表流程图
PLAN 21
密封腔细部图
4/12/2020
方案说明： 从泵的出口通过换热器 然后进入密封腔的循环 过程。
管道和 仪表 流程图
PLAN 23
密封腔细部图
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方案说明： 从密封腔出口 通过换热器 回到密封腔的 局部循环
管道和仪表流程图
API Plan 23换热器安装
方案说明： 从泵的出口通过限流孔板 到密封的循环过程。冲洗 液进入密封腔靠近机械密 封端面处冲洗端面，然后 穿过密封腔回流到泵。
管道和仪表流程图
PLAN 13
密封腔细部图
4/12/2020
方案说明： 从泵的密封腔通过限流 孔板后回到泵入口的循 环过程
管道和仪表流程图
PLAN 14
方案说明： 从泵的出口通过限流孔板到密 封腔，并同时从密封腔通过限 流孔板（如果需要）到泵入口 的循环过程
6、在高扬程泵中，可以通过流量控制阀降低冲洗流量，以减少换热 器的负荷，同时降低密封冲洗液的温度。
7、冷却水要求 水质为软化水
冷却水流速：1.5-2.5m/s；（） 冷却水最高进口温：32℃ 冷却水最高出口温：49℃ 冷却水最大温升：17℃
PLAN 31
方案说明： 从泵的出口通过旋液分离 器把洁净液体输送到密封 腔的循环过程。固体颗粒 被送到泵的入口管线