施工方案-泥结碎石面层施工方案

泥结碎石面层施工方案

一、工程概况

（2）工程数量

二、工艺流程

（1）施工流程

测量放样→碎石垫层→碾压→泥结碎石面层→碾压→砂土磨耗层

（2）施工方法

1、测量放样

用水准仪放样出面层地基、垫层、基层等各个施工层的标高以及横纵坡度。

2、级配碎石垫层

1）、施工顺序

测量定位→碎石混合料拌合→运输→摊铺→整平→碾压。

2）、施工方法

地基碾压经验收合格后方可进行碎石垫层施工。

碎石垫层施工时，先由推土机进行粗平、人工细平。待复测标高无误后进行碾压，碾压采用18t振动压路机，碾压时按先边缘后中间

顺序，先慢后快的原则进行，碾压至密实度底基层达96%以上。

3）、施工控制

①.碎石的最大粒径不应超过40mm，碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20％, 集料压碎值应不大于30%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。

②.施工采用人工摊铺，松铺系数采用1.4~1.45，根据松铺系数安排每车碎石的倒放位置，施工时根据实际情况可适当调整。

③.碾压采用18t振动压路机，碾压过程按先边缘，后中间顺序，先慢后快的原则。

④.衔接处理

两次作业衔接采用搭接拌合，第一段拌和后留5～8m不进行碾压，第二段施工时，第一段留下未碾压部分与第二段一起进行拌和、整平后再一起碾压。

4）、质量控制

①.按照设计要求保证级配碎石垫层厚度。

②.施工前，应进行施工放样，在指示桩上准确标出级配碎石垫层顶标高。

③.碎石与石屑参拌要均匀，确保材料规格。

④.混合料应拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。

⑤.碾压后表面平整密实，嵌缝料无浮在表面或聚集成堆，边线整齐无松散现象。

⑥.碎石类垫层允许偏差

3、泥结碎石面层

1）施工顺序

测量放样→布置料堆→摊料→拌合、整平→碾压

2）施工方法

①．按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用18t压路机碾压 3～4 遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢。碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。

②．泥结碎石面层使用拌和法，碎石和土摊铺完毕后开始拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3-4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起，然后用挖掘机或铁锹等工具将表面整平。整平之前应注意高程检测。

③．碾压：整平后用18t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。稍干后再用18t压路机进行收浆碾压 1 遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍，至表面无明显轮迹为止。

④．砂土磨耗层为1:1砂与粘土的混合料。

⑤．铺装磨耗层时，宜先清除面上浮土和松散颗粒，然后洒水，

将拌好的混合料均匀铺撒于泥结碎石层上。其松铺厚度约为压实厚度的1.3～1.4倍，即用轻型压路机压3～4遍，使形成密实平整、稳定的表层。

3）质量控制

①按照设计要求保证泥结碎石面层厚度

②泥结碎石层所用的石料中长条、扁平状颗粒不超过20%，石料粒径规格为2-4cm，石料压碎值小于35。

③粘土的含量（干重与石料干重的比例）不应大于15%，塑性指数宜为18~27。粘土中不得含有腐植土及其他杂质。

④外观表面平整，边线整齐，无松散现象。

⑤泥结碎石面层允许偏差、检验数量和方法

三、原材料控制

1、级配碎石质量控制

2、级配曲线

3、试验检测

通过试验室需测得在最佳含水率，通过重型击实试验法确定压实度达到97%，确保在最佳含水率下进行碾压。

四、安全保证措施

（1）所有作业人员必须经过入场安全教育方可上岗作业，并按时接受项目部组织的安全教育。

（2）如需夜间施工。设立照明设施确保安全。

（3）在施工车辆与地方交通干扰大的交叉点，要设专人指挥。

（4）施工人员必须熟知本工种的安全操作规程，不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，不违反工艺纪律。

（5）各种用电机械设备、线路专人管理，定期检查维修。

（6）做好防台、防洪工作，把不安全因素消灭在萌芽状态。