搅拌桨叶的选型和设计计算
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第二节 搅拌桨叶的设计和选型
一、搅拌机结构与组成
组成:搅拌器 电动机 减速器 容器 排料管 挡板 适用物料:低粘度物料
二、混合机理
利用低粘度物料流动性好的特性实现混合 1、对流混合
在搅拌容器中.通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动.属强制对流。包括两种形式:
(1)主体对流:搅拌器带动物料大范围的循环流动 (2)涡流对流:旋涡的对流运动
动
拌
电机
减速器
搅
器
容器
排料管
液体层界面 强烈剪切 旋涡扩散
主体对流 宏观混合 涡流对流
2、分子扩散混合
液体分子间的运动 微观混合 作用:形成液体分子间的均匀分布 对流混合可提高分子扩散混合 3、剪切混合
剪切混合:搅拌桨直接与物料作用.把物料撕成越来越薄的薄层.达到混合的目的。
高粘度过物料混合过程.主要是剪切作用。
三、混合效果的度量 1、调匀度I
设A 、B 两种液体.各取体积vA 及vB 置于一容器中.
A
B
A
B
a
b
则容器内液体A 的平均体积浓度CA0为:
(理论值)
经过搅拌后.在容器各处取样分析实际体积浓度CA.比较CA0 、CA . 若各处 CA0=CA 则表明搅拌均匀
若各处 CA0=CA 则表明搅拌尚不均匀.偏离越大.均匀程度越差。 引入调匀度衡量样品与均匀状态的偏离程度 定义某液体的调匀度 I 为:
(当样品中CA CA0时)
B
A A A V V V C +=
00
A A C C I =
或 (当样品中CA CA0时)
显然 I ≤1
若取m 个样品.则该样品的平均调匀度为
当混合均匀时
2、混合尺度
设有A 、B 两种液体混合后达到微粒均布状态。
A B
A
B
(a )
(b )
混合尺度分 设备尺度 微团尺度
11A A C C I --=
m I I I I m
+⋯⋯++=-
211
=-
I
分子尺度
对上述两种状态:
在设备尺度上:两者都是均匀的(宏观均匀状态)
在微团尺度上:两者具有不同的均匀度。
在分子尺度上:两者都是不均匀的(当微团消失.称分子尺度的均匀或微观均匀)
如取样尺寸远大于微团尺寸.则两种状态的平均调匀度接近于己于1。
如取样尺寸小到与b中微团尺寸相近时.则b状态调匀度下降.而a状态调匀度不变。
即:同一个混合状态的调匀度随所取样品的尺寸而变化.说明单平调匀度不能反映混合物的均匀程度
四、搅拌机主要结构
1、搅拌器
搅拌器由电动机带动.物料按一定规律运动(主体对流).桨型不同.物料产生的流型不同。
桨作用于物料.物料产生三个方向的速度分量:
经向分量 切向分量
当
.桨对中安装. n 。 液体绕轴
整体旋转. 不利于混合。
(1)旋桨式搅拌器
类似于无壳的轴流泵结构:
特点:a 、流型:轴流型,
以轴流混合为主,伴有切向流,经向流,湍动程度不高。
④d j=(~D 居多)
d j :L :
b=20:5:4 ⑤适合混合中低粘度的物料. ≤5000c u=4~8m/s n=10~。
⑥回路较曲折.出口速度大.湍动程度强.剪切力大.可将微团细化。
特点:
①流型:径向流型 伴有 轴向流
(3)桨式搅拌器
当搅拌器提供的机械能因粘性阻力而消耗湍动程度主体流动范围
例:同一规格的涡轮式搅拌器.混合不同粘度的物料.混合效果差别很大。
水的搅动范围为4D
当>5000c p时,
其搅动
结构:
桨式搅拌器特点:
①桨叶尺寸大, dj/D=~ 宽度大,b:dj=~
②转速低,u=~2m/s ; n=1~100 rpm
③流型:径向流
切向流
桨叶倾斜.可产生小范围轴向流
④适合低粘度物料μ>5000CP
⑤当容器内液位较高时.可在同一轴上安装几个桨叶。
(4)锚删式搅拌器
结构:
2、搅拌容器
形状:
封闭式
敞开式
锥型底圆弧底
圆弧底:有利于产生流型.加速混合.没有死角.功耗低。锥型底:有利于底部排料.流型差.底部易产生停滞现象.
均匀程度差。
(2)设计
容器壁厚按压力容器设计标准及技术条件进行设计。
(3)容器容量及结构尺寸
①容器长径流比H/D
②搅拌容器装料量
搅拌容器装满程度用装满系数η表示η=Vg/ V
式中: V g 实际盛装物料的容积 V 容器全容积
η=~
如搅拌过程中起泡沫或呈沸腾状态
η=~ (取低值)
当物料反映平稳或粘度较大时
η=~ (取高值)
③容器直径与高度
确定方法:先初算(忽略封头容积),后较核计算. 直径计算:
将H/D 及V=V g/η 代入
注:D 应圆整为标准直径 容器高度计算:
式中:v 封头部分容积
注:H 应圆整
校核:H/D 及η值是否在推荐范围内 3、挡板 (1)打漩
D
H D H D V 32
44ππ==3
)/(4D H Vg D ηπ=H D v V 24
π=-2
4
D v Vg H πη-=