供水管路抢修标准

神华宁夏煤业集团有限公司供水管路抢修标准

主编部门：神宁集团供水检修部

批准部门：神宁集团生产技术科

2011年8月

总则

为加强矿区供水管路的正常使用，提高供水技术水平，确保供水安全生产，提高经济效益，特制定本规范。

1.1适用范围

1.1.1本规范适用于城镇和煤矿矿区的室外供水管道工程的抢修。

1.1.2本规程适用于矿区工作压力低于35MPa，工作温度为-20～80℃的钢管、PE管、的工艺管道以及工艺阀门的维护与检修。

1.1.3工作温度低于-20℃或者高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。

1.1.4国外引进和翻版设计装置中的高压管道，设计未提出特殊要求的也可以参照本规程。

1.1.5给水管道工程应按设计文件和施工图施工，变更设计应经过设计单位同意。

1.1.6给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。

1.1.7给水管道工程抢修施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。

1.2编写修订依据

1.2.1GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》

1.2.2《管道阀门维护检修规程》

管道类别

2.1工艺管道的分类

2.1.1管道分类

2.1.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1

表1

注：当管道工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和温度换算为公称压力，再套用本表确定管道的

类别：表中的公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。

表2

注：1.剧毒物质的管道按Ⅰ类管道。

2有毒介质和甲乙类火灾危险物质的管道均应升一类。介质毒性的分类见

GB5044《职业性接触毒物危害程度分类》。

3本表分类的管道类别即为该管道的焊缝级别。

2.1.1.2按照材料不同分类

按照管材的不同可分为聚乙烯管（PE管）、球墨铸铁管、预应力钢筋混凝土管、

钢管等。

2.2完好标准

2.2.1零、部件

2.2.2管道的零部件完整齐全，质量符合要求。

2.2.3仪表、计器、信号连锁和各种安全装置齐全完整，灵敏、可靠。

2.2.4管道、管件、管道附件、支架等安装合理，各种螺栓连接牢固；无异常

震动和杂音。

2.2.5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

2.3技术资料

2.3.1技术档案；检修和验收记录齐全；高压管道应有质量证明书。安装质量验收记录。

2.3.2运行时间有统计、记录。

2.3.3高压管道应有易损件图纸。

2.3.4维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1管道、阀门布置合理，环境整洁，无跑、冒、滴、漏。

设备的维护

3.1日常维护

3.1.1操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道进行巡回检查。

3.1.2检查内容

a、在用管道是否超温、超压、过冷及泄漏；

b、管道有否异常震动；管道内是否有撞击声；

c、有无积液、积水；

d、安全附件运行是否正常。

3.2定期检查内容：

3.2.1检查周期：中低压管道每年检查一次；高压管道每季度检查一次；对有毒、腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。

3.2.2检查内容：

a、管道的法兰，焊缝是否泄漏；

b、管道之间、管道与相邻物价之间有无摩擦；

c、管道的腐蚀、磨损情况；

d、吊销的紧固、管道支架的腐蚀与支撑情况；

3.2.3记录检查结果。如果有不正常现象、应及时报告并采取措施进行处理。

3.3常见故障及处理方法

常见故障及处理方法见表4。

3.4紧急情况处理

遇到下列情况之一时，应立即采取紧急措施并报告相关部门：

a、管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害物质危及生产时；

b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道运行安全时；

c、发现不允许运行的其他情况时。

表4

检修、检验内容

4.2.1外部检验

4.2.1.1本规程3.2.2所规定的内容。

4.2.1.2定点测厚：

a、根据使用情况对直管、弯管、三通等有代表性的部位进行定点测厚；

b、测厚点数应按管道的腐蚀、冲刷和磨损情况及管径大小而定；

c、定点测厚发现问题时，应扩大测厚范围。根据测厚结果，可确定缩短定点测厚间隔期或采取其它措施。

4.2.1.3外部检测的结果应详细的记录在管道档案中。

4.2.2内外部检验

4.2.2.1包括外部检查内容

4.2.2.2管道和焊缝表面应进行磁粉或着色探伤。无法拆装的较长管道，可只对有怀疑的部位进行探伤。

4.2.2.3对管道焊缝进行20％的超声波或射线探伤抽查。对于与容器以焊接形式相连的管段，进行40％的超声波

或射线探伤抽查。抽查中发现有超标缺陷，则应扩大检查，如继续发现有超标缺陷者，应对全部剩余焊缝进行检查。

4.2.2.4检查管道内外表面的冲蚀情况，对直管、弯管、三通等内表面可用灯光或窥视镜配合检查。

4.2.2.5对管端丝扣、密封面和法兰密封面进行宏观检查。对有腐蚀和振动严重的管道，其管端丝扣部位应进行着

色或磁粉探伤检查。

4.2.2.6对双头螺栓。螺冒、透镜垫、管件和阀门，应进行清洗并检查腐蚀、磨损、变形情况，必要时可进行对双

头螺栓、锻制阀体进行磁粉、着色或超声波探伤。

4.2.2.7对下列情况之一者，必要时应切取一段（力求包括焊缝）进行破坏性检验，检验内容包括化学成分，机械

性能，冲击韧性（壁厚≥12㎜）和金相，并根据检查结果确定能否继续使用：

a、对于使用过程中出现超温超压过冷可能影响金属材料和结构强度者；

b、以蠕变率控制使用寿命，使用期限接近使用寿命者；

c、有可能引起高温氢腐蚀的管道。

4.2.3耐压试验

管道和阀门耐压试验的方法见5.6条。

4.2.4高压管道经全面检验和耐压试验后，应作出可否继续使用的结论，并作详细记录并存入管道档案内。

4.2.5检修

4.2.

5.1管道的检修内容：

a、管道更换，焊缝修补；

b、高压螺栓、法兰、垫片修理或更换；

c、管道的补偿器、支架、吊卡修理、更换；

d、管道其他附件修理，更换；

e、管道的防腐层、保温设施的更换、修理。

4.2.

5.2阀门的检修内容

a、阀体和阀盖的修理更换：

b、丝杆、阀杆螺母、填料函的修理更换；

c、关闭件的修理更换；密封面的研磨；

d、阀门传动机构的修理。

检修方法及质量标准

5.1材料

5.1.1中、低压管子、管件、紧固件

5.1.1.1管子、管件、紧固件，应有质量合格证，其机械性能与化学成分应符合国家或部颁标准。

5.1.1.2管子、管件使用前应外观检查合格。

5.1.2高压管道、管件、紧固件

5.1.2.1新投用的高压管道、管件、紧固件的外形公差尺寸、表面质量要求应符