去石机使用学员手册

去石机操作指南

去石机操作指南去石机主要是对小麦进行分级，集中清杂（荞子、草籽、秕麦、虫麦等）和去除砂石、泥块。

一、操作1、振动方向角的调整：在工作过程中，松开锁紧把手，旋转振动指示牌上的小圆圈成一条直线为正确位置，然后锁紧，此时指示针所对应的刻度，即为振动方向角。

一般在30度左右。

2、振幅的调整：在工作过程中，应用视觉暂留原理，当指示牌处于上述位置时，振幅观测线交点所对应刻度即为实际振幅值。

若所测值非4-5mm，且在正常振动过程中，效果欠佳，则可通过调整振动电机内的平衡块来调振幅，注意两台电机高度一致，且调整后锁紧。

3、出石口排出的石子中应含有少量麦子，一般掌握第一道去石机石子中几乎不含麦粒。

第二道去石机石子中含麦粒少于10%。

第三道去石机石子中含麦粒不大于5倍4、去石机必须在静止状态下启动。

将蝶形风门调节手把指示对准“6”的位置，将石子调节阀板对准其底部，调节前部可调支撑杆使筛面倾角在7o左右，开动吸风系统并检查工作是否正常，开动机器，调整喂料门，料面到达透明玻璃的一半为佳，需等几分钟，石子在阀板后出现，提高阀门直至开始排石子，此时不再增大开度，但若石子在阀板后堆积，可将阀板高度增大些。

若阀板开大时且无石子排出,需减小筛体斜度。

如果有过多的小麦与石子一起出，要试增大吸风量。

若仍无效则应加大筛体斜度。

轻重质物流比例大小由改变风量来实现，一般轻质流在25%左右。

轻质流过多说明风量过大，缺点是石子清理不彻底。

轻质流过少增加去石筛面的单位负荷而影响去石效果。

更换上层筛面第二、三段筛面也能实现调节轻重质物流比例。

5、工作过程中若发现分级、去石效果不好，应检查风门开启的大小、石子阀门的位置高低、进料流量大小及喂料的均匀性。

产量125型为12—14T/h，100型为9—11T/h为益。

6、进料的调节：喂料箱内设有弹簧压力门和匀料拨板，弹簧压力门可稳定进料流量，通过调节应使喂料箱内存有一定厚度的物料，以阻挡气流由此进入机内，通过调节匀料拨板，可以使物料均匀地分布在机内的整个筛宽上。

重力分级去石机安全操作规程

重力分级去石机安全操作规程重力分级去石机是一种用于清理河道、港口、湖泊等水域中的石头和杂物的设备。

它利用重力分级原理，通过水流的冲击和重力的作用，将水中的石头和杂物分离出来，从而实现清理水域的目的。

在操作重力分级去石机时，必须遵守相关的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

下面就是一份重力分级去石机的安全操作规程，共计2000字。

1. 操作前的准备1.1. 前期准备：在操作重力分级去石机之前，操作人员必须进行充分的准备工作。

首先，检查设备是否正常，确保所有的传动装置、电气设备、液压系统等都处于良好的工作状态。

其次，清理作业区域，清除杂物和障碍物，确保操作的安全无障碍。

1.2. 个人防护用具：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐磨鞋等。

特别是在水中操作时，必须佩戴救生衣，并且必须会游泳。

1.3. 熟悉设备：操作人员必须熟悉重力分级去石机的工作原理和操作要领，了解设备的结构和特点。

在操作前，应该对设备进行逐项检查，确保了解设备的使用方法和安全注意事项。

2. 操作过程中的安全要求2.1. 操作指导：操作人员必须按照设备操作指导书的要求进行操作，严格按照程序进行操作，不得擅自更改设备的工作状态和参数。

2.2. 高空作业安全：如果需要进行高空作业，必须使用合适的防护设备，如安全带和安全网等，在作业时，必须稳定站立或坐姿，并注意保持平衡。

2.3. 维护保养：定期进行设备的维护保养，保持设备的良好状态。

操作人员必须按照设备的维护保养要求，合理安排维护保养时间，避免设备因长时间使用而发生故障。

2.4. 加油加润滑油：在加油和加润滑油时，必须停止设备运转，并确保周围没有明火和电源，以防发生火灾和触电危险。

加油和加润滑油时，必须按照设备的操作指导书的要求进行，不得超过规定的标记线。

2.5. 管理决策与操作判断：在操作重力分级去石机时，必须严格按照设备的工作范围进行操作，并根据工作情况进行合理的管理决策和操作判断，确保设备的安全运行和操作人员的安全。

2023年比重分级去石机操作规程

2023年比重分级去石机操作规程第一章：总则第一条：为了保证比重分级去石机（以下简称“去石机”）的正常运行，提高工作效率，保障工作人员的人身安全，制定本操作规程。

第二条：本操作规程适用于2023年使用的去石机，涉及去石机的操作人员、操作过程、工作要求等内容。

第三条：操作人员应具备相关工作经验和技能，并按照本操作规程进行操作。

第二章：设备准备第四条：操作人员在使用去石机前应仔细检查设备的各个部分是否完好，如果存在故障或异常情况，应立即报告维修人员进行维修。

第五条：操作人员应将去石机置于平稳的工作台上，并固定好。

第六条：操作人员应查看去石机的电源是否正常，电源线是否损坏，如果有损坏应立即更换。

第三章：操作步骤第七条：操作人员在操作去石机之前应佩戴好安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。

第八条：操作人员应仔细阅读去石机的使用说明书，并按照说明书操作。

第九条：操作人员应将待去石的材料放入去石机的料斗中，确保材料的均匀分布，防止堵塞。

第十条：操作人员应按照去石机的要求设置好分级装置，包括设置分级网、调整振动频率等。

第十一条：操作人员应按照去石机的要求开启电源，并调整好去石机的振动频率和倾角。

第十二条：操作人员应控制好去石机的进料速度，确保材料能够在合适的时间内经过去石机，完成去石的工作。

第十三条：操作人员应经常观察去石机的工作情况，如出现异常情况应及时停机检查，确保正常工作。

第四章：安全措施第十四条：操作人员应严格按照操作规程操作，不得违规操作。

第十五条：操作人员应确保材料没有金属物等硬质物质，以免损坏去石机的筛网。

第十六条：操作人员应保持工作区间整洁，确保安全。

第十七条：操作人员应经常对去石机进行保养和维护，确保设备的正常运行。

第十八条：操作人员在离开岗位前应关闭去石机的电源，并及时清理工作区间的杂物。

第五章：应急措施第十九条：如遇到机器故障或异常情况，操作人员应立即停机，并报告维修人员进行维修。

第二十条：如遇到紧急情况，操作人员应立即停止操作，并向上级报告，采取适当的应急措施。

重力分级去石机安全操作规程范本（2篇）

重力分级去石机安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程适用于重力分级去石机的操作人员，旨在确保其在使用该设备时能够做到安全操作、预防事故发生，并保护自身和他人的安全。

二、安全操作规程1. 操作前的准备工作1.1 在进行任何操作前，操作人员必须接受相关的安全培训，了解设备的结构和工作原理，熟悉使用说明书。

1.2 在操作之前，操作人员必须确认重力分级去石机的供电和气源是否正常，设备的各项功能是否正常。

如发现任何异常情况，应及时报告并终止操作。

1.3 操作人员在操作前应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保这些装备处于良好状态。

1.4 在操作前，操作人员还应检查操作区域的安全环境，如有隐患或破损设备，应及时报告并维修。

2. 操作步骤2.1 操作人员在启动设备之前，应确认周围没有人员，并保持设备周围的安全区域。

2.2 操作人员在启动设备后，应注意观察设备的运行情况，如有异常情况应立即停止操作，并报告相关人员。

2.3 在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态，并保持集中注意力，不得随意离开设备或与他人交谈。

2.4 操作人员在设备运行期间，不得将手、头部或其他物体放入设备的工作区域，以免造成人员伤害。

2.5 如果需要对设备进行维护或调整，操作人员必须在设备停止运行后，切断供电并等待设备完全停止运转后才能进行操作。

2.6 设备停止运行后，操作人员应及时清除设备周围的杂物和石块，确保设备的工作区域清洁整齐。

3. 应急处置措施3.1 在操作过程中，如果发生火灾、电气故障、设备故障等紧急情况，操作人员应立即停止操作，并采取相应的逃生和救援措施。

3.2 操作人员在发现人员受伤或遇到其他紧急情况时，应立即启动紧急救援程序，并及时报告相关人员。

3.3 操作人员在使用灭火设备进行火灾扑灭时，应先确保自身安全，然后按照灭火器的使用方法进行操作。

4. 安全防护措施4.1 操作人员在操作过程中应加强自我保护意识，严禁酒后操作设备。

去石机操作指南

去石机操作指南引言：去石机是一种常用的机械设备，用于去除建筑工地上的石块和障碍物。

本文将向您介绍如何正确操作去石机，以确保操作的安全和有效性。

一、检查设备和工作环境在操作去石机之前，首先需要检查设备和工作环境是否符合安全要求。

确保去石机的各个部件完好无损，没有明显的故障或损坏。

同时，检查工作区域的地面是否平整，没有杂物或障碍物。

工作环境的安全性对于操作去石机来说非常重要。

二、佩戴个人防护装备在操作去石机时，一定要佩戴个人防护装备。

这包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

个人防护装备可以有效地保护您的头部、眼睛、耳朵、手部和脚部，减少受伤的风险。

三、事先了解去石机的操作要领在操作去石机之前，应该了解去石机的操作要领和基本原理。

熟悉操作控制台和各个按钮、开关的功能和使用方法。

理解去石机的工作原理和工作流程，以便能够更好地操作和控制去石机的工作。

四、启动去石机之前的准备工作在启动去石机之前，需要做一些准备工作。

首先，将去石机放置在稳定的地面上，并使用固定装置固定好。

确保去石机的位置稳固，不会在工作时移动。

其次，检查去石机上的油液和石块供应是否充足。

确保油液和石块的储备量能够满足工作需要。

五、正确操作去石机1. 打开去石机的电源按钮，等待设备的启动。

在启动过程中，注意观察设备是否正常运行，是否有异常声音或其他异常情况。

2. 通过控制台上的按钮或手柄，控制去石机的移动。

根据实际需要，前后、左右、上下移动去石机，使它能够到达需要去除石块的地点。

3. 将去石机的工作头部位调整到适当的位置，并启动工作头部。

根据需要，可以调整工作头部的工作速度和工作压力。

确保工作头部与地面接触紧密，以达到更好的去石效果。

4. 在操作过程中，时刻注意观察去石机的工作效果和运行情况。

如有异常情况，应当立即停止操作，并检查故障原因。

5. 在工作完成后，关闭去石机的电源。

将去石机移回原位，并进行日常的维护保养工作，包括清洁设备、检查设备的各个部位是否有磨损或损坏，并及时更换和修理。

重力分级去石机安全操作规程

重力分级去石机安全操作规程重力分级去石机是在建筑工地常用的设备之一，为了确保工人的安全，制定一份安全操作规程是很有必要的。

下面就是该设备的操作规程，共计。

一、设备介绍重力分级去石机是一种用于移动建筑废料和岩石的机器。

它通过将原料放在漏斗中，并使用一系列传送带将物质移动到筛网上，然后根据大小将物质分为不同级别。

二、安全操作规程1. 负责人员设备的操作必须由专人负责。

负责人员需要必须具备足够的安全知识和操作经验，并且必须熟悉设备运行的流程，熟悉操作程序和安全规范。

2. 准入控制重力分级去石机的所有准备工作必须完成后，对设备进行检查，并确定设备是否安装完好。

在设备正式启动之前，必须确保操作区域没有人员和异物存在。

3. 个人防护装备在使用设备的过程中，必须正确使用个人防护装备。

工作人员在操作过程中必须穿戴安全帽、耳塞、手套、防护鞋、口罩以及防护服等必要的防护装备。

4. 启动前检查在启动设备之前，必须检查设备的各个部件是否完好。

特别是安全防护装置是否齐全、清洁和灵活；电源电线是否具有保护措施；按键和按钮是否正常、灵敏；漏斗和输送带是否紧固等。

5. 设备操作(1)在使用设备时，必须启动设备的电源并进行预热。

(2)将袋装的物料放置在漏斗中，并注意不要混入异物。

(3)确保设备操作平稳，温和。

不要超负荷使用，避免对设备造成损坏。

6. 关机处理使用完设备后，必须先将其进行清洗，确保设备没有余泥或残渣，然后关闭电源、气源开关等，将设备中未使用的物料和工具收拾归位，并关闭设备的液压和气动系统，同时切断电源和气源。

7. 设备维护(1)运行中的设备必须定期进行检查和保养，并查看油位、油压和注油口等。

(2)不得在维护设备时穿戴松散的衣物，也不得把身体有任何部位插进设备的漏斗、输送带、筛网等零部件中。

(3)在进行设备保养时，必须先切断电源，所有动力传递装置必须停止运转，并使用提醒标识以提醒他人此设备正在进行维护作业。

三、事故处理(1) 当设备出现故障时，必须关闭电源，并迅速报告相关负责人员，禁止擅自拆卸和修理。

比重分级去石机操作规程

比重分级去石机操作规程第一章：总则第一条：为了保证比重分级去石机操作的安全和高效，制定本操作规程。

第二条：本操作规程适用于比重分级去石机的操作和维护。

第三条：比重分级去石机的操作人员必须经过专业培训，并且熟悉本操作规程。

第四条：比重分级去石机操作人员必须遵守国家相关法律法规和工作场所安全规定。

第五条：比重分级去石机的操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。

第六条：比重分级去石机操作人员必须随时保持良好的工作状态，不得在操作过程中分心或者打电话。

第七条：比重分级去石机操作开始前，必须进行设备检查和预热准备工作。

第八条：比重分级去石机的操作人员必须了解并熟悉本机的结构、性能、操作原理和维修保养知识。

第九条：比重分级去石机操作结束后，操作人员必须对设备进行清理和维护。

第十条：比重分级去石机操作人员必须随时保持良好的工作环境，不得在操作区域内乱扔废弃物。

第二章：安全操作规程第十一条：操作人员在进入操作场所前，必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

第十二条：进入操作场所前，操作人员必须了解设备的工作状态和相关安全事项，并且检查设备是否正常。

第十三条：操作人员在操作过程中应按照操作步骤依次进行，不得擅自更改操作流程。

第十四条：操作人员在操作过程中要注意设备的运行情况，如果发现异常状况应立即停止操作并向上级报告。

第十五条：操作人员在操作过程中要注意设备的磨损情况，如有需要应及时更换磨损部件。

第十六条：操作人员在操作过程中要注意设备的润滑情况，如有需要应及时补充润滑剂。

第十七条：操作人员在操作过程中要保持机器周围的干净整洁，不得在设备上乱放杂物。

第十八条：操作人员在操作结束后，应将设备停止运行并彻底清理干净。

第十九条：操作人员在操作结束后，应对设备进行检查，发现问题应及时维修。

第二十条：操作人员在操作结束后，应将设备周围的工作台面进行整理，并将工具归位。

第二十一条：操作人员在离开操作场所前，应关好设备电源，并切断电源。

重力分级去石机安全操作规程

重力分级去石机安全操作规程重力分级去石机是一种用于移除地表或水下岩石的设备，操作这种设备需要严格遵守安全规程，在操作过程中保障工作人员的安全是至关重要的。

下面是关于重力分级去石机安全操作规程的详细说明。

一、设备检查和准备1. 操作人员在使用重力分级去石机之前应详细检查设备是否完好无损，如有损坏或失效的部件应立即修复或更换。

2. 确保重力分级去石机的工作环境安全，清除周围的障碍物和杂物，确保设备的稳定性。

3. 在使用前，检查液压系统、电气系统、油液和润滑系统的工作状态，保证其正常运行。

4. 将操作人员正确装穿防护装备，包括安全帽、劳动保护服、眼镜、防护手套等。

二、安全操作步骤1. 在使用重力分级去石机之前，操作人员应按照操作说明书学习和理解设备的工作原理和操作方法。

2. 在操作之前，确保周围没有其他工人，以确保安全的工作环境。

3. 仔细观察并理解重力分级去石机的操作控制板，确保熟悉其功能和用途。

4. 开启主电源之前，确保手柄处于中性位置。

5. 启动重力分级去石机后，操作人员应保持警觉并集中注意力，不得分散注意力。

6. 使用重力分级去石机时，操作人员应在设备的安全区域内工作，不得站在移动部件下方，以避免发生意外伤害。

7. 在操作过程中，不得将手、脚或其他身体部位放置在设备的移动部件附近。

8. 当移除岩石时，应确保设备的稳定性，并采取适当的措施来防止震动和倾覆。

9. 在清理岩石时，应使用适当的工具，如铲子或扫帚，并确保操作人员保持安全距离，避免被飞溅的碎石击中。

10. 在清理岩石时，操作人员应注意观察岩石的位置和状态，避免不稳定的岩石突然倾倒或滚动。

三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备的运行，并按照紧急停止程序操作。

2. 如果操作人员受伤或感到不适，应立即停止工作，并接受医疗救治。

3. 在紧急情况下，操作人员应向管理人员或相关工作人员报告，并根据情况采取适当的措施。

四、设备维护和保养1. 操作人员应定期对重力分级去石机进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损的部件。

去石机操作指南

4.两端同时调整最终分离板
5.达到满意后锁紧最终分离板两端的螺母
5
连接套
设备未运转前保证可靠的柔软连接
1.两端卡篐锁紧扎带
2.磨损后需防止，最好更换保证效率
3.不能扭曲
6
设备停止
筛面最好不要残留物料
1.更换去石端收集
2.停止喂料
3.继续运转至筛面没有物料或残留少量物料适可
4.停止过程中稻谷会去去石端
去石机操作指南
步骤
设备操作部位
效果与调节
1
初检
锁紧去石端背面筛面倾斜角调节螺母
2
筛面倾斜角
分配上层筛面和下层筛面的负荷
1.角度升高上层筛面物料多
2.角度下降下层筛面物料多
3.上下物料比例：6:4或7:3
4.理想角度刻度：7.5
3
吸风控制
注意负压的变化影响分离效率的变化
1.增加负压至稻谷沸腾但是不能跳跃
2.负压过高稻谷容易去下层筛面
3.降低负压去石端容易带出物.6mbar 5吨/小时稻谷
4
最终分离板
只有负荷生产时调节石头和稻谷的混合
1.抬高最终分离板易于去石
2.过分抬高最终分离板导致谷外糙甚至稻谷也会在去石端带出
3. 1毫米间隔地抬高最终分离板，最大限度让10粒石头带出1粒稻谷，保证高去石效率

(去石机)SGA10`15B-C说明书

1
SGA10B
二. 外形尺寸
SGA 使用说明书
单位：mm
图 2-1
2
SGA15B
SGA 使用说明书
图 2-2
3
三. 主要结构
SGA 使用说明书
图 4-1
图 3-1
4
SGA 使用说明书
1. 振动体由四个橡胶弹簧支持振动 2. 喂料门的上方在米厂进行溜槽配管，下方连接软管。 3. 喂料门下部装有可变的气流调节板。喂料门上有一个透明检查窗口，可以观
根据比重差分层，分离。 4. 灰尘以及轻的杂物，随着风进入布袋除尘器。 5. 在上下筛网被选出的含有石子的混合物，落入 2 次选别部。 6. 石头和其它重杂依靠二次分级筛面去除，二次筛面分离出的谷物重新进入喂
料门。 7. 选别状态可以通过上盖板的检查窗或二次分选部分出石口的状态来调整 3 个
空气调节门。 8. 卸料口包括四个净料卸料口和一个出石口。
吸风量稻谷、糙米
（m3/min）
小麦
静压力(kpa)
重量 (kg)
垂直动重(kgf)
外形尺寸(mm)
120～140 120～140
-0.7 750 1880 1814 2074 1946
180～210 180～210
-0.7 800 2550 2440 2074 2179
※ 技术参数改变恕不另行通知。 ※ 上述尺寸包括带有二次选石系统的机器。 ※ 在用来进行大米去石时，大米的温度应在正常范围内。
面的上部末端。 10. 筛网能从原料投入侧抽出，机器前面必须要有 1500mm 的间距。
5
四. 工作原理
SGA 使用说明书
1. 从进料口投入的谷物，一边在金属板上平铺开一边传送，落入下方。 2. 落下的谷物，被分散槽分为 2 部分，分别供给上下段的筛网。 3. 谷物，被筛网上均匀分散开，在筛网的振动动作和上升空气的作用下，

比重分级去石机操作规程模版

比重分级去石机操作规程模版一、\t目的本操作规程的目的是规范比重分级去石机的使用，确保操作人员安全操作，减少设备故障，提高作业效率。

二、\t范围本操作规程适用于比重分级去石机的操作人员。

三、\t设备准备1.\t检查比重分级去石机是否正常运转，包括电动机、传动装置、筛网等。

2.\t确保比重分级去石机周围无障碍物，并保持整洁。

四、\t安全措施1.\t操作人员应戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

2.\t在操作前，确保比重分级去石机已断电，且锁定断电开关，防止误操作。

3.\t在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入机器内部，以免发生伤害事故。

4.\t发现设备异常情况或故障应及时向维修人员报告，禁止擅自修复。

五、\t操作流程1.\t打开比重分级去石机进料阀门，将需要处理的原料通过送料斗进入机器。

2.\t接通比重分级去石机的电源，打开电源开关。

3.\t根据处理的原料性质，调整比重分级去石机的振动频率和振幅，以及出料阀门的开度，以实现最佳的去石效果。

4.\t观察原料在机器内的分级情况，通过观察窗口或显示屏进行实时监控。

5.\t根据处理要求，在适当的时候调整出料阀门的开度，控制产品的产量和分级效果。

6.\t处理完毕后，先关闭电源开关，再关闭进料阀门，待机器完全停止运转后，方可离开。

六、\t设备维护1.\t每日结束操作后，清洁比重分级去石机的机身和筛网，并进行必要的润滑保养。

2.\t定期检查电动机、传动装置等关键部件的工作状态，如发现异常应及时修复或更换。

3.\t保持比重分级去石机周围环境整洁，定期清理进料阀门和出料阀门的堆积物。

4.\t执行设备维护计划，定期进行设备维护保养工作，确保设备的正常运转。

七、\t应急措施1.\t如果比重分级去石机发生故障或异常，应立即切断电源并通知维修人员。

2.\t在处理原料时，如发现异常情况，应立即停止进料，并进行检查和处理。

3.\t操作人员应熟悉比重分级去石机的紧急停机和应急排料系统，以便在紧急情况下能够及时采取措施。

QSC-7吹式比重去石机使用说明书

目录一、概述————————————————————————2二、用途及特点—————————————————————2三、安全注意事项————————————————————2四、主要结构和特点———————————————————4五、工作原理及工作过程—————————————————7六、使用与操作—————————————————————7七、主要性能指标及技术参数———————————————8八、维护与保养—————————————————————8九、常见故障原因及排除方法———————————————9十、易损件明细表————————————————————10十一、电路图——————————————————————10十二、发货及装箱单———————————————————11三包凭证————————————————————————12一、概述本使用说明书是针对Q S C-7吹式比重去石机的使用、保养和维修而编制的，是吹式比重去石机的重要组成部分，建议用户妥善保存，作为机械维护的重要依据。

使用该机械之前，请认真阅读本使用说明书，并且严格按说明书规定进行操作。

安全警戒标志该安全警戒标志提示重要的安全信息。

机器上有此标志的地方都应当注意，仔细阅读标志上的注意事项，否则可能造成人体的伤害，并告知其他操作者。

本产品执行标准：N Y/T372-1999《重力式分选机实验鉴定方法》G B10395.1-2001《农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分总则》G B10396-2006《农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则》二、用途及特点该吹式比重去石机使用于实现单一目的物料的选别，即把物料中的并肩石（与粮粒粒度相似的砂石）等较重的杂质去除。

在粮食加工厂的工艺流程中应安装在筛理流程的后段适当工序，未经筛除大、小、轻杂质的原料，不应直接进入该机，以免影响除石效率。

本机适用于各级种子公司，农场及良繁部分，也适用于粮油加工及农副产品加工、收购等部门，是粮食处理中心、种子加工线及广大加工厂必不可少的精选设备。

比重去石机和永磁筒的操作规程

比重去石机操作规程1、开车前首先检查各手柄、螺栓是否松动，调风板此时是否降到最低极限位置。

2、开车前应检查去石筛面和风机内有无异物。

3、开车时，应先开风机，再开风门，然后启动去石机，风机启动时，应关闭风门，待风机启动正常后，打开在筛体上的主风门，工作时根据流量大小悬浮状态、及含浓度，分别适当调整主风门及换气门的大小。

4、空运转，若无异常即可进料，待物料铺满下层筛面时，向上移动调风板，观察下层筛石子运动状态及出石情况以物料不悬浮及石子不含粮为最佳。

5、进料后，首先调节进料装置，使流量正常、稳定。

去石机上层应沿筛面均布。

防止因料层不匀而造成吹穿，导致穿透气流风速分布不均匀，调节风门使筛面上物料保持微沸状。

6、经常检查筛上物料的运动状态及小麦中含石和石中含麦粒情况。

正常情况下可使石中含粮达到5%左右，应随时注意风量及风门变化。

7、机器工作期间，不要频繁调节风门及调风板，以免使物料运行状况发生变化，影响去石效果。

8、若来料中断且短时间还须生产时应停止筛体振动以防止筛面物料跑空。

9、停车时应先停止进料，随即关闭去石机和风机，最后关风门。

10、每周彻底清理一次筛面及吸风道并检查设备的密封状态，经常检查维护振动机构的易损件和筛面的松紧情况。

永磁筒的操作规程Q/SC-08-20091、永磁筒在操作过程中，不能对其敲击。

2、由于永磁筒具有较强的磁场，禁止在其周围电工仪表等易被磁化的物件。

3、每班必须打开清除永磁体上的吸附物。

4、在使用过程中若发现磁性明显下降，应及时换新磁块。

5、永磁体顶罩磁极板因直接承受物料的冲击摩擦，使用中若发现磨损严重需及时更换。

4、去石机使用说明书

DB/411481—J003—2010去石机操作指南去石机主要是对小麦进行分级，集中清杂（荞子、草籽、秕麦、虫麦等）和去除砂石、泥块。

一、操作1、振动方向角的调整：在工作过程中，松开锁紧把手，旋转振动指示牌上的小圆圈成一条直线为正确位置，然后锁紧，此时指示针所对应的刻度，即为振动方向角。

一在30度左右。

2、振幅的调整：在工作过程中，应用视觉暂留原理，当指示牌处于上述位置时，振幅观测线交点所对应刻度即为实际振幅值。

若所测值非4-5mm，且在正常振动过程中，效果欠佳，则可通过调整振动电机内的平衡块来调振幅，注意两台电机高度一致，且调整后锁紧。

3、出石口排出的石子中应含有少量麦子，一般掌握第一道去石机石子中几乎不含麦粒。

第二道去石机石子中含麦粒少于10%。

第三道去石机石子中含麦粒不大于5倍4、去石机必须在静止状态下启动。

将蝶形风门调节手把指示对准“6”的位置，将石子调节阀板对准其底部，调节前部可调支撑杆使筛面倾角在7°左右，开动吸风系统并检查工作是否正常，开动机器，调整喂料门，料面到达透明玻璃的一半为佳，需等几分钟，石子在阀板后出现，提高阀门直至开始排石子，此时不再增大开度，但若石子在阀板后堆积，可将阀板高度增大些。

若阀板开大时且无石子排出,需减小筛体斜度。

如果有过多的小麦与石子一起出，要试增大吸风量。

若仍无效则应加大筛体斜度。

轻重质物流比例大小由改变风量来实现，一般轻质流在25%左右。

轻质流过多说明风量过大，缺点是石子清理不彻底。

轻质流过少增加去石筛面的单位负荷而影响去石效果。

更换上层筛面第二、三段筛面也能实现调节轻重质物流比例。

5、工作过程中若发现分级、去石效果不好，应检查风门开启的大小、石子阀门的位置高低、进料流量大小及喂料的均匀性。

产量125型为12—14T/h，100型为9—11T/h 为益。

6、进料的调节：喂料箱内设有弹簧压力门和匀料拨板，弹簧压力门可稳定进料流量，通过调节应使喂料箱内存有一定厚度的物料，以阻挡气流由此进入机内，通过调节匀料拨板，可以使物料均匀地分布在机内的整个筛宽上。

比重分级去石机操作规程

比重分级去石机操作规程一、工作目的和范围1.1 工作目的本操作规程旨在规范比重分级去石机的操作流程，确保操作安全和高效进行。

1.2 工作范围本操作规程适用于比重分级去石机的操作工作。

二、术语和定义2.1 比重分级去石机比重分级去石机是指利用物料比重差异进行石料分级和去除杂质的设备。

2.2 操作员指进行比重分级去石机操作的人员。

三、操作流程3.1 准备工作3.1.1 检查比重分级去石机的运行状态，确保设备正常。

3.1.2 检查供料系统和排料系统的连接，确保无松动和漏料现象。

3.1.3 检查筛网和筛框等分级部件是否完好。

3.1.4 准备足够的石料和水。

3.2 开机准备3.2.1 操作员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

3.2.2 检查比重分级去石机的电源线是否接地良好。

3.2.3 检查比重分级去石机的电源开关是否处于关闭状态。

3.2.4 检查比重分级去石机的运行状态指示灯是否正常。

3.2.5 检查比重分级去石机的进料和排料系统是否通畅。

3.2.6 检查比重分级去石机的润滑系统是否正常。

3.3 启动操作3.3.1 将比重分级去石机的电源开关置于开启位置。

3.3.2 按照设备操作手册的要求，调整比重分级去石机的进料和排料系统的流量和速度。

3.3.3 按照设备操作手册的要求，设定比重分级去石机的筛网尺寸和角度。

3.3.4 开启比重分级去石机的进料系统，开始供料。

3.3.5 监控比重分级去石机的运行状态，确保设备运转正常。

3.3.6 根据需要，适时调整进料流量和排料速度，以获得理想的分级效果。

3.4 停机操作3.4.1 关闭比重分级去石机的进料系统，停止供料。

3.4.2 关闭比重分级去石机的电源开关，切断电源。

3.4.3 清理比重分级去石机的进料和排料系统，确保畅通。

3.4.4 检查比重分级去石机的筛网和筛框等分级部件的磨损程度，如有磨损则及时更换。

3.5 应急处理3.5.1 在比重分级去石机发生故障时，立即停止供料，并关闭电源开关。

去石机的操作指南

去石机的操作指南简介：去石机是一种常用于移除地面上的石头和其他障碍物的设备。

它可以被广泛应用于建筑工地、道路施工、农业和园艺等领域。

本文将为读者提供一份去石机的操作指南，以帮助读者正确操作和使用去石机，确保安全和高效地完成任务。

1. 准备工作在使用去石机之前，先确保进行必要的准备工作。

首先，检查机器是否处于良好状态，如是否有损坏的部件或漏油等。

其次，清理工作区域，移除地面上的杂物和障碍物，以确保安全操作。

最后，根据使用环境选择合适的去石机工作模式和设置。

2. 安全操作安全操作是使用去石机时的首要任务。

请务必遵循以下操作建议：- 穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋等。

- 在使用去石机之前，请先阅读并理解使用说明书。

了解各个控制开关和按钮的功能和操作方法。

- 在操作过程中，保持站稳脚跟，注意脚下和周围环境，以防止意外滑倒或碰撞。

- 启动和关闭去石机时，请确保周围没有人员或其他障碍物，并确保工作区域清晰可见。

- 遵循操作指南中的建议和要求，避免超负荷操作和错误使用去石机。

3. 应用技巧- 熟悉不同的去石机附件和工作模式，根据实际需要选择合适的附件和模式。

- 针对不同类型的石头和障碍物，可以调整去石机的工作速度、频率和深度，以确保高效的去除效果。

- 在操作过程中，要注意观察去石机的运行状况。

如果出现异常声音、振动或其他异常情况，请立即停止操作并检查设备。

4. 维护保养定期进行维护和保养可以延长去石机的使用寿命并确保其正常运行。

以下是一些常见的维护保养建议：- 定期清洁去石机的外观和内部部件，以去除污垢和杂质。

清洗时，请务必断开电源并使用适当的工具和清洁剂。

- 检查和更换损坏或磨损的部件，如刀片、链条和轮胎等。

确保所有部件的正常工作和紧固状态。

- 定期润滑去石机的关键部件和连接点，以确保运行顺畅并减少摩擦和磨损。

5. 操作注意事项- 请勿将手指、手臂或其他身体部位靠近去石机刀具或其他旋转部件。

重力分级去石机安全操作规程模版

重力分级去石机安全操作规程模版1. 前言重力分级去石机是一种用于去除石块的设备，广泛应用于建筑和工程行业。

为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定并遵守安全操作规程至关重要。

本文将提供一个重力分级去石机安全操作规程的模版，以供参考和修改。

请根据具体情况进行调整和补充。

2. 设备安全检查2.1 操作人员在每次使用重力分级去石机之前，都必须对设备进行安全检查。

2.2 检查设备的电源线是否损坏或磨损。

如发现问题，应立即更换。

2.3 检查设备的固定螺栓和连接部件是否紧固可靠。

如发现松动，应及时进行修复。

2.4 检查设备的开关和按钮是否正常工作。

如发现故障，应立即更换或修复。

2.5 检查设备的传动装置和滚筒是否畅通无阻。

如发现异常，应进行清洁和维修。

3. 个人防护3.1 操作人员在进行重力分级去石机操作时，必须戴上符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞。

3.2 操作人员不得穿着宽松的衣物或飘带，以免被卷入设备中。

3.3 操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒精或药物的影响下操作设备。

3.4 在操作前必须熟悉设备的使用方法和操作流程，并接受必要的培训。

4. 操作流程4.1 打开设备的电源开关，并确保电源指示灯亮起。

4.2 将要处理的石块放入重力分级去石机的进料口，并保持适当的供料速度。

4.3 观察设备的运行情况，确保石块能够顺利通过设备，而不会阻塞或卡住。

4.4 定期检查设备的排放口，清理石块堆积，以确保设备的正常运行。

4.5 在设备停止运行后，关闭电源开关，并进行清洁和维护工作。

5. 紧急情况处理5.1 在设备发生故障或停止运行时，应立即关闭电源开关，并采取相应的故障排除措施。

5.2 如果发生严重事故或伤害，应立即拨打急救电话，并报告相关部门和领导。

6. 定期检查和维护6.1 按照设备的使用说明书进行定期检查和维护工作。

6.2 定期检查设备的传动装置和滚筒，保证其畅通无阻，可靠运行。

比重分级去石机操作规程

比重分级去石机操作规程比重分级去石机是一种机械化的石料处理设备，主要用于去除石料中的杂质和砂土，以达到石料分级和提高石料质量的目的。

下面是比重分级去石机的操作规程，旨在确保设备的安全运行和工作效率。

以下为【比重分级去石机操作规程】：一、操作前准备1. 首先进行比重分级去石机的检查，确保设备无损坏和故障。

2. 检查供电是否正常，电源插座是否可靠接地。

3. 检查润滑系统的润滑油是否充足，确保设备的润滑状况良好。

4. 准备好石料样品，并根据要求调整喂料速度和搅拌器转速。

二、操作步骤1. 启动比重分级去石机前，请确认周围没有人员和杂物。

2. 按下启动开关，启动设备，然后调整传动系统及馈料系统的速度，使其达到设计要求。

3. 调整喂料斗和喂料托架的位置，确保石料顺利进入设备，并防止过量投料。

4. 观察设备运行情况，检查振动和噪音是否正常。

5. 根据需要，调整振动筛网的振动幅度和频率，以更好地完成去石和分级作业。

6. 定期检查和清理振动筛网，防止堵塞和影响设备正常运行。

7. 在设备正常运行过程中，定期检查设备的润滑状况，必要时加注润滑油。

8. 注意观察石料排出口的情况，检查石料的质量是否达到要求。

9. 定期清理设备周围的杂物和积水，保持设备的清洁和安全。

三、注意事项1. 操作比重分级去石机时，需穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 在操作过程中，严禁将身体部位伸入设备内部或接近旋转部件。

3. 出现异常情况时，应立即停止设备运行，并进行检修和维护。

4. 离开操作岗位时，应关闭设备电源，确保设备的安全状态。

5. 定期进行设备的检修和保养，包括清洁、润滑、故障排除等。

6. 如果发现设备存在故障或隐患时，应立即上报维修部门，并采取相应的安全措施。

以上就是比重分级去石机的操作规程，通过严格遵守操作规程，能够确保设备的安全运行、提高工作效率和石料的质量。

在操作过程中，要注重细节，定期进行设备的维护和保养，及时处理设备故障，确保比重分级去石机的长期稳定运行。

去石机使用说明书

DB/411481—J003—2010去石机操作指南去石机主要是对小麦进行分级，集中清杂（荞子、草籽、秕麦、虫麦等）和去除砂石、泥块。

一、操作1、振动方向角的调整：在工作过程中，松开锁紧把手，旋转振动指示牌上的小圆圈成一条直线为正确位置，然后锁紧，此时指示针所对应的刻度，即为振动方向角。

一在30度左右。

2、振幅的调整：在工作过程中，应用视觉暂留原理，当指示牌处于上述位置时，振幅观测线交点所对应刻度即为实际振幅值。

若所测值非4-5mm，且在正常振动过程中，效果欠佳，则可通过调整振动电机内的平衡块来调振幅，注意两台电机高度一致，且调整后锁紧。

3、出石口排出的石子中应含有少量麦子，一般掌握第一道去石机石子中几乎不含麦粒。

第二道去石机石子中含麦粒少于10%。

第三道去石机石子中含麦粒不大于5倍4、去石机必须在静止状态下启动。

将蝶形风门调节手把指示对准“6”的位置，将石子调节阀板对准其底部，调节前部可调支撑杆使筛面倾角在7°左右，开动吸风系统并检查工作是否正常，开动机器，调整喂料门，料面到达透明玻璃的一半为佳，需等几分钟，石子在阀板后出现，提高阀门直至开始排石子，此时不再增大开度，但若石子在阀板后堆积，可将阀板高度增大些。

若阀板开大时且无石子排出,需减小筛体斜度。

如果有过多的小麦与石子一起出，要试增大吸风量。

若仍无效则应加大筛体斜度。

轻重质物流比例大小由改变风量来实现，一般轻质流在25%左右。

轻质流过多说明风量过大，缺点是石子清理不彻底。

轻质流过少增加去石筛面的单位负荷而影响去石效果。

更换上层筛面第二、三段筛面也能实现调节轻重质物流比例。

5、工作过程中若发现分级、去石效果不好，应检查风门开启的大小、石子阀门的位置高低、进料流量大小及喂料的均匀性。

产量125型为12—14T/h，100型为9—11T/h 为益。

6、进料的调节：喂料箱内设有弹簧压力门和匀料拨板，弹簧压力门可稳定进料流量，通过调节应使喂料箱内存有一定厚度的物料，以阻挡气流由此进入机内，通过调节匀料拨板，可以使物料均匀地分布在机内的整个筛宽上。