锌合金压铸件电镀工艺流程
锌合金压铸件表面处理
锌合金压铸件表面处理1. 简介锌合金压铸件是一种常见的金属零件，具有很高的强度和耐腐蚀性。
然而，其表面通常需要进行处理以提高外观和性能。
本文将详细介绍锌合金压铸件表面处理的方法和技术。
2. 表面处理方法2.1 机械处理机械处理是锌合金压铸件表面处理的基本方法之一。
它包括去毛刺、抛光和打磨等步骤。
去毛刺可以通过机械切削或研磨来完成，以去除零件表面的毛刺和尖锐边缘。
抛光和打磨则可以提高零件表面的光洁度和平整度。
2.2 化学处理化学处理是锌合金压铸件表面处理的另一种常用方法。
它主要包括酸洗、电镀和化学转化膜等过程。
酸洗可以去除锌合金表面的氧化物和污垢，提供一个干净的表面用于后续处理。
电镀可以在锌合金表面形成一层金属镀层，提高其外观和耐腐蚀性。
化学转化膜则可以在锌合金表面形成一层化学转化膜，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
2.3 热处理热处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理方法。
它包括热处理和热喷涂两种方式。
热处理可以改变锌合金的组织结构和性能，提高其硬度和强度。
热喷涂则可以在锌合金表面形成一层涂层，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
3. 表面处理技术3.1 硅溶胶处理硅溶胶处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。
它通过在锌合金表面形成一层硅溶胶膜来提高其耐腐蚀性和耐磨性。
硅溶胶处理可以在常温下进行，具有成本低、工艺简单和效果显著的优点。
3.2 电化学抛光电化学抛光是一种通过电化学方法去除锌合金表面的氧化物和污垢的技术。
它可以提高锌合金表面的光洁度和平整度，使其具有更好的外观和耐腐蚀性。
3.3 电镀技术电镀技术是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。
它可以在锌合金表面形成一层金属镀层，如镍、铬或锌等，以提高其外观和耐腐蚀性。
电镀技术可以根据需要选择不同的金属镀层，以满足不同的要求。
3.4 化学转化膜技术化学转化膜技术是一种通过化学反应在锌合金表面形成一层转化膜的技术。
转化膜可以提高锌合金表面的耐磨性和耐腐蚀性，同时保持其原有的外观。
锌合金压铸件滚镀镍工艺
文章编号: 1001-227X(2000)04-0060-02经验介绍锌合金压铸件滚镀镍工艺方孝春(宁波韵强精机有限公司,浙江宁波315040)中图分类号:T Q153112 文献标识码:BB arrel nickel plating process for zinc alloy die castingsFANG X iao-chun(Y unqing Precise Machinery C O.,Ltd,Ningbo315040,China)1 概述 锌合金压铸件滚镀镍工艺最易出现的质量问题为起泡和发黑,针对起泡现象,笔者根据实际生产情况结合金相显微镜剖析,基体粗糙多孔而引起的起泡,呈不规则形状,并且出现的部位相似,可以采用氰化镀黄铜为预镀底层;而镀前处理不良和电镀时工艺维护不当引起的起泡,呈半圆球形状,随意分布。
采用振动除油工序代替以往的化学除油工序。
实践表明:工件经过30～60 min的振动除油后,工件的表面洁净度和光泽度都得到了显著提高。
其后的酸洗活化工序增加了工件表面的腐蚀微孔,强化了工件的表面活性;从而确保基体与镀层间良好的结合力及减少起泡的发生。
镍层发黑原因多为底层过薄,基体腐蚀或镀镍工艺维护不当所致。
收稿日期:2000-05-152 工艺流程锌合金压铸件,滚镀工艺流程:来料检验→振动除油(室温)→清水洗→酸洗活化→清水洗→氰化镀黄铜→回收→清水洗→氰化镀亮铜→回收→清水洗→中和活化→清水洗→光亮镀镍→回收→清水洗→钝化→清水洗→甩干→检验包装对于小型锌合金压铸件,可省略上述步骤中的氰化镀黄铜工序。
3 电镀工艺从电镀生产成本和质量,镀液的适用性和优良性考虑笔者对不同工艺经过反复比较试验、筛选确定以氰化镀液为底镀层的工艺。
现将镀液配方及操作条件介绍如下: 311 氰化镀黄铜氰化亚铜23～28g/L氰化锌6～8g/L・6・ Aug.2000 E lectroplating & Finishing V ol.19N o.4氰化钠(游离)8～12g/L酒石酸钾钠10～20g/L碳酸钠5～15g/L温度20～35℃pH9～11D k012～018A/dm2 312 氰化镀亮铜氰化亚铜45～55g/L氰化钠(游离)15～20g/L氢氧化钠5～15g/L酒石酸钾钠15～25g/L碳酸钠5～30g/L光亮剂适量温度45～55℃D k014～018A/dm2 313 光亮镀镍硫酸镍220～320g/L氯化镍40～60g/L硼酸40～50g/L温度45～60℃pH410～418D k014～018A/dm2(上接第58页)这样才经得起检验呀。
锌合金高光电镀工艺流程
锌合金高光电镀工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!锌合金高光电镀工艺是一种在锌合金制品表面施加保护层或装饰层的工艺，其流程主要包括以下几个步骤：1. 预处理：首先对锌合金制品进行清洗，去除表面的油污、氧化物等杂质。
(完整版)锌合金压铸工艺
(完整版)锌合金压铸工艺锌合金压铸工艺 (完整版)简介本文档旨在详细介绍锌合金压铸工艺的完整流程和要点。
锌合金压铸工艺是使用压铸机将熔融锌合金注入模具中，经过凝固和冷却后得到成型产品的过程。
这种工艺在制造各种锌合金制品中广泛应用，如汽车零部件、电子设备外壳、家居用品等。
工艺流程1. 准备模具和材料：选择适合的模具，并准备好所需的锌合金材料。
2. 加热锌合金材料：将锌合金材料加热至适宜的熔点温度。
通常，锌合金的熔点在419℃左右。
3. 开模：将加热至熔融状态的锌合金注入模具中，并迅速封闭模具。
4. 凝固和冷却：在模具中冷却期间，锌合金开始凝固和冷却，逐渐形成成型产品的轮廓。
5. 压铸成型：当锌合金完全凝固并冷却后，打开模具，取出成型产品。
6. 修整和加工：对成型产品进行修整和加工，如去除余料、研磨打磨、表面处理等。
7. 检验和质量控制：对成型产品进行严格的检验和质量控制，确保产品符合规定的标准和要求。
8. 包装和出货：将合格的成型产品进行包装，并准备出货。
工艺要点- 模具设计：模具设计是锌合金压铸工艺成功的关键。
模具应考虑到产品的形状、尺寸、结构等因素，以确保成型产品的质量和完整性。
- 温度控制：锌合金在加热和冷却过程中的温度控制对于成型产品的质量至关重要。
合适的温度控制可以避免形成气孔、缩松等缺陷。
- 压力控制：适当的压力控制可以保证锌合金充分填充模具，并减少缺陷的发生。
- 材料选择：选择合适的锌合金材料，考虑其机械性能、耐腐蚀性能等因素，以适应不同产品的要求。
结论锌合金压铸工艺是一种高效、精确的制造方法，可以用于生产各种锌合金制品。
通过合理的工艺流程和要点的掌握，可以确保成型产品的质量和一致性。
在实际应用中，也需要根据具体情况进行工艺参数的优化和调整，以满足不同产品的需求。
锌压铸产品电镀工艺流程
锌压铸产品电镀工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锌合金直上镍工艺与镀液配方
锌合金直上镍工艺与镀液配方
锌合金直上镍工艺
锌合金压铸件材质的化学特性与表面形态及其结构，决定着电镀工艺、操作技巧，甚至工序内清洗，空中停留时间都有严格要求，否则便会影响电镀质量，传统使用氰化碱铜作打底层，但氰化物为巨毒，代替氰化碱铜
目前最佳工艺为镀中性镍
２.工艺工艺流程毛坯检验→磨抛光→化学除油→热水洗→冷水洗→阴极电解除油→热水洗→冷水洗→弱浸蚀→冷水洗→柠檬酸钠溶液浸洗→镀中性镍→回收洗→清洗→镀亮镍→回收洗→清洗→活化→水洗→镀装饰铬→回收洗→水洗→热水烫洗
2.1预镀中性镍
.2.1.1浸活化液:
Na3C6H5O7.2H2O 30~50g/L
浸洗时间 20~30s
2.1.2中性镍配方组成
NiSO4.7H2O 90~100g/L
Na3C6H5O7.2H2O 110~130g/L
N(CH2CH2OH)3 8~12ml/L
NaCl 25~35g/L
H3BO3 25~35g/L
MgSO4.7H2O 20~35g/L
LJ-216中性镀镍光剂 A 3.5~4.5ml/L
LJ-216中性镀镍光剂 B 8~12ml/L
LJ-216促进剂 55g/L
pH 6.8~7.5
t 25~45OC。
锌铝合金铸件电镀工艺
无孔 ， 表 层 以下 基 体 则 是 疏 松 多 孔 的结 而
构 ， 以不 宜 用 磨 轮 抛 光 ， 好 用 １０号 以上 所 最 ５ 金 刚砂 粉 油 轮 或 布 轮 抛 光 ， 注 意 不 能 把 表 并
５ － ２
Ｏｃ ．２ ０ ｔ ０ １
＆
ｖｄ． ０ № ． ２ ５
层全 部抛 去而露 出疏松 的基 体 ， 否则 将 影 响 电镀 质量 ， 降低产 品 的抗蚀 性能 。
摘要 ： 铝合 金铸件 因加 工 出现表 面缺 陷 ， 锌 如冷 纹、 缩孔 ， 铝 两性金 属具有 特 殊性 。 锌
介 绍 锌 铝 合 金 逐 渐 电镀 加 工 流 程 和 配 方 ， 以及 操 作 要 点 。
关整 词 ： 电镀 ； 锌 铝 台盎 中 圈分 类号 ：Ｑ １３ Ｔ ５ 文 献 标 识码 ： Ｂ
再进 行 短 时 间 （ —２ｓ 阳极 除 油 。 电解 除 油 １ ）
后 ， 先用 热水 清 洗 ， 间不 少 于 ３ ， 经 要 时 ０ｓ再 流动 冷 水 漂 洗 。 除油 液 中不 含 Ｎ Ｏ 防 止 ａ Ｈ， 溶液 渗进 基材微 中 ， Ｌ 因清洗 不彻 底 造成 腐 蚀 ， 镀层起 泡或脱皮 。 使 阴极 电 解 除 油液 配 方 及 工 艺 条 件 ：
ａ ｏ ａ ｔ丑 ｅｌａ ｐ ｒ ｔ ｇ ｈ ｒｓ Ｗ ｌ ｙ ｃ ｓ ｓ ｗ ｌ Ｂ ｏ ｅ ａ ｉ ｉ ｌ 盯ｅ ｉｍｘ ｕ ￣ ｌ ｎ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｄ．
采用 锌铝 合金 铸 件 ， 以使 形状 复 杂 的 可 零件 一 次 成 型 ， 产 效 率 高 。锌 铝 合 金 铸 生 件 ， 有 重 量 轻 ， 一 定 的 强 度 及 表 面 光 亮 具 有 度高 等优 点 ， 因此 在 工 业 上 ， 其 是 在 汽 车 尤 制造 工业 上 ， 对受 力不 大 ， 形状 复 杂 的结 构 零件 和 装 饰 零 件 ， 广 泛 采 用 锌 铝 合 金 铸 都 件 ， ： 车 上 的 灯 框 、 门 把 手 、 叭 压 钮 如 汽 车 喇 及商 标等零件 。锌 铝合 金 铸件 的电镀 ， 般 一 较 难 得 到 满 意 的 镀 层 质 量 ， 一 方 面 是 由 于 这
锌合金压铸件的电镀
液 中 除油及浸蚀
合 金 中铝含 量过 高 会加 速 其 表面层 氧 化 造 成
, , ,
,
,
满足 锌 合 金压 铸件 预 镀 层 的 尺 寸 要 求 锌 合金 压 铸 件在 镀前 处 理完 成后 要 预镀 打底 层
。
,
镀 层结 合力 下 降 而合 金 中铝 含量 过低 又 会影 响零 件 的韧 性 使 用 过 程 中易 出现 断裂 合 金 组 成 中铝 的 含量在
一
一 般是 在 无 氢 氧 化纳 的 氰 化镀 铜 槽 中镀 铜 或
。
,
之 间最 佳
。
者 在 中性 镀镍 液 中镀 镍
, ,
管状零 件应在 焦磷酸 盐 镀
拼
锌 合 金压 铸 件 前 处 理 合理 与 否 是 电 镀 质 量 成 败 的关 键
。
液 中沉 积 铜 层 其 镀 层 厚 度 应 在
以上
,
。
否则
、
磷酸 三 钠 岁 硅酸钠 岁 乳化 剂 岁
, ,
,
一 一 一 一 一
电解 除 油 一 清 洗
,
,
℃
—
一 一
— —
一 一 一
预镀铜
、
清洗
中和
清洗
电镀
,
而
一
亮 铜 亮 镍等镀 层 仿金 及 仿 古镀层 等
机械抛 光 一 一 步 法 除 油浸 蚀 一 清 洗 黑 膜一 清 洗
、
脱灰
预镀铜
、
清洗
中和 一 清 洗 一 电镀
一
。
, ,
而微量 的氧化 膜会影 响镀层 与锌
虽 强 酸 能轻 易 地 除 去 氧化 膜 但 由
详解：锌合金电镀工艺流程及镀液配方与退镀方法
详解：锌合金电镀工艺流程及镀液配方与退镀方法摘要：归纳了锌合金前处理的一般工序，包括研磨/抛光、除油、超声波除蜡等。
介绍了常见的锌合金电镀铜–镍–铬及镀金的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方。
给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法。
1·前言锌铝压铸件是一种以锌为主要成分的压铸零件。
这种零件表面有一层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。
所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。
2·电镀用锌合金材料[1]电镀常用的锌合金材料为ZA4–1，其主要成分为：铝3.5%~4.5%，铜0.75%~1.25%，镁0.03%~0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。
而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。
通常，锌合金的密度为6.4~6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。
总之，选材时务必严格把关。
另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷(如麻点)。
3·镀前处理3.1研磨、抛光切勿破坏致密表层，若暴露出内层多孔疏松结构，则无法获得结合力良好的镀层。
3.2除油锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求。
常用E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉(安美特公司产品)。
3.3超声波除蜡高档产品常选用“开宁”公司的锌合金除蜡水。
3.4阴极电解除油常用E88或ES锌铸件电解除油粉。
自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂，防止金属沉积到零件表面，从而避免发花。
阴极电解除油时要采用循环过滤。
3.5工艺流程化学除油─超声波除油─电解除油─浸蚀活化(硫酸5~10mL/L+氢氟酸10~20mL/L，pH控制在0.5~1.5，视工件外形复杂性而定;室温，10~30s至刚开始全面反应产生气泡后立即取出零件，然后彻底清洗干净)。
锌合金压铸件电镀工艺流程
锌合金压铸件电镀工艺流程序号工序名称化学成份开槽量温度c PH电压V电镀密度时间min备注1 热浸除蜡SF-6203 2% 60-70 3-52 超声波除蜡SF-6203 2% 60-70 3-53 水洗4 水洗5 超声波除油SF-6302 2% 50-60 3-5 水洗6电解除油SF-6305A 5% 50-60 15-30S7水洗8水洗9 活化硫酸2% 室温5-10S 氢氟酸1%10水洗11水洗12预浸氰化钠5g/L 室温5-10S13氰化预镀铜氰化亚铜50-60g/L 40-50 小于11.5 4-5 5-6 氰化钠15-20g/L 酒石酸钾钠15-20g/l 14回收15水洗16水洗17活化18水洗19水洗20镀焦磷酸铜焦磷酸铜70g/L 50-55 8.6-8.9 3-5 5-8 焦磷酸钾250g/l 氨水3ml/L 焦磷酸根/铜（P 比）=7 SF-629 开缸剂3ml/L SF-629 光亮剂0.2ml/L21回收22水洗23水洗24活化硫酸5%25水洗26水洗27酸性镀铜硫酸铜200 g/L 25-28 15 硫酸60g/L 氯离子80mg/L SF-610A 0.5ml/L SF-610B 0.5ml/L SF-610MU 5ml/L28水洗29水洗30水洗31活化硫酸2－5%32水洗33半光镍硫酸镍：250-260g/L 55-60 3.8-4.2 3-4 16 氯化镍：45-55g/L 硼酸：45-55g/L SF-380A 填平剂0.4ml/L SF-380B 电位差剂0.5ml/L SF-380C 柔软剂5ml/L SF-380D 润湿剂2ml/L34光亮镍硫酸镍270g/L 55-65 4.0-4.4 3-5 12 氯化镍50g/L 硼酸45g/L SF-268 光亮剂0.5ml/L SF-268 柔软剂10ml/L SF-268 润湿剂2ml/L35镍封硫酸镍300g/L 55-60 3.8-4.0 2 氯化镍45g/L 硼酸45g/L SF-268 润湿剂2ml/L36回收37水洗38水洗39水洗线外镀铬铬酐：250g/L 2硫酸：2g/L三价铬：2 —3g/L SF-868铬走位剂6 —8ml/L水洗水洗热水洗烘烤100-120。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程是一种常见的表面处理工艺，可以使锌合金的表面具有优良的抗腐蚀性和装饰性。
下面介绍一下锌合金电镀工艺流程。
首先，锌合金电镀需要准备合适的设备和材料。
设备包括电镀槽、电源、电解液供应系统等；材料包括锌合金件、电解液等。
接下来，需要对锌合金件进行预处理。
这一步主要是为了去除锌合金表面的油污、氧化物和其他杂质，以保证镀层的附着力和质量。
预处理方法包括碱洗、酸洗和清洗等。
碱洗是将锌合金件浸入碱性溶液中，在一定的温度和时间下进行清洗，去除油污和氧化物。
酸洗是将锌合金件浸入酸性溶液中，去除锌合金表面的氧化层和其他杂质。
清洗是用清水或去离子水将锌合金件进行冲洗，去除残留的碱性溶液或酸性溶液。
然后，进行电镀处理。
将预处理好的锌合金件悬挂在电镀槽中，与电源连接。
通过控制电流、电压和电解液的配方和温度等参数，使锌离子在锌合金件表面还原成金属锌，形成均匀、致密的镀层。
电镀的时间一般根据要求和锌合金件的尺寸和形状而定，通常为几分钟到几十分钟。
最后，进行后处理。
电镀完毕后，将锌合金件取出，用清水或去离子水进行清洗，去除电镀槽中的电解液和其他残留物。
然后对锌合金件进行烘干，使其表面完全干燥，在保护性包装之前，还可以进行抛光、喷漆等装饰处理。
总结起来，锌合金电镀工艺流程包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
通过这些步骤的进行，锌合金件的表面可以得到均匀、致密且有一定厚度的锌镀层，从而提高锌合金件的抗腐蚀性和装饰性。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程嗨，小伙伴们！今天咱们来唠唠锌合金电镀的流程。
这事儿啊，说难不难，说简单也不简单呢。
首先呢，得把锌合金的工件处理一下。
这个处理可不能马虎呀！要把工件表面的油污啊、脏东西啥的都弄干净。
我一般会用专门的清洗剂，不过你要是有其他好用的办法也成。
这一步就像是给工件洗个澡，洗得干干净净的才能进行下一步呢。
接下来就是活化啦。
这活化是干啥的呢？其实就是让工件表面更活跃，能更好地接受后面的电镀。
怎么活化呢？这就有讲究啦。
根据我的经验，要按照一定的比例配溶液，然后把工件放进去泡一会儿。
这泡的时间可不能太长也不能太短，大概在多少多少分钟就比较合适，具体的时间你可以根据实际情况调整调整。
然后就到电镀这个关键步骤喽！电镀的时候啊，要选择合适的电镀液。
这电镀液就像魔法药水一样，不同的配方效果可不一样呢。
把工件放到电镀液里，通上电，然后就看着奇迹慢慢发生吧。
不过呢，在这个过程中，你得时刻注意电流的大小和电镀的时间。
我觉得这电流大小就像火候一样，太大了不行，太小了也不好。
那怎么才是合适的呢？这就需要你在实践中慢慢摸索啦。
再然后呢，就是后处理啦。
后处理包括清洗、钝化这些步骤。
清洗就是把工件上残留的电镀液洗干净，可别小看这一步哦，洗不干净的话，工件可能会有一些小问题的。
钝化呢，就是让工件表面更稳定，不容易被腐蚀。
这个环节可以根据实际情况自行决定一些参数啥的。
小提示：别忘了最后一步哦！就是对电镀后的工件进行检验。
看看电镀的效果好不好，有没有缺陷啥的。
如果有问题，可能就得重新来一遍流程啦。
刚开始可能会觉得这个锌合金电镀的流程挺麻烦的，但习惯了就好了。
你看，这一套流程下来，只要每个步骤都用心去做，就能得到很不错的电镀工件啦。
为什么要这么认真呢？因为这关系到最终产品的质量呀！好啦，小伙伴们，这就是锌合金电镀的大概流程啦，希望对你们有帮助哦！。
锌合金电镀资料
锌合金电镀资料(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除锌合金的主要成份是锌, 还有铝。
它们都是两性金属, 化学稳定性差, 在空气中容易氧化、变色.腐蚀.所以我们首先必须了解电镀或涂装锌合金压铸件表面状态的质量控制1.1工件的几何形状设计锌合金铸件在设计其几何形状时, 尽量避免盲孔深的凹部等结构, 因此, 要求在零件设计时, 在不影响外观和使用的部位, 留出便于溶液、气体流动的排泄工艺孔。
这样不仅能很好地实施镀覆, 而且减轻了镀液被污染的程度。
1.2 压铸件的模具设计和压铸工艺锌合金压铸件表面是致密层, 厚度约0.1 mm, 内部则是疏松多孔结构。
在模具设计和采用压铸工艺时, 尽量使工件表面光滑, 减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。
为此, 必须进行机械清理, 这时应避免损伤表面致密层, 以免露出多孔的基体造成电镀困难, 并影响电镀质量。
锌合金压铸时常常使用脱模剂, 对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视, 它是影响镀层结合力的因素之一。
1.3 工件的材质选择常用的锌合金材料中用于电镀的有2ZnAl 4-3、2ZnA1 4-1、2ZnAl 4-0.5、2ZnA14 使用最多的牌号为ZnAl-925, ZnAl-903, 但 ZnAl-903 比 ZnAl-925 更好。
另外, 在压铸时常用一部分回料, 其比例应控制在15%, 最好不要超过20%。
因回料中容易掺杂其他(如硅)成分, 影响镀层的结合力。
若使用回料多的铸件, 电镀时最好用氢氟酸活化。
2、镀前处理2.1 毛坯检验(1) 外观: 查看毛坯表面是否存在裂纹、凸泡、划伤、松孔等严重弊病。
判断这些弊病的程度, 若可以使用机械手段(磨光、抛光等)除去, 可以增加打磨工序。
(2) 材质检验: 查阅锌合金的牌号, 了解使用回料的比例, 测试压铸件的质量, 把工件放置在 100-110℃烘箱中保温30min, 查看外表有否凸泡。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程锌合金电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层锌合金，可以提高金属的耐腐蚀性能、美观性和机械性能。
下面将介绍锌合金电镀的工艺流程。
1. 表面处理首先，需要对待镀件进行表面处理。
通常情况下，表面处理包括去油、除锈和清洗。
去油是指将待镀件表面的油污去除，可以采用化学去油或者机械去油的方法。
除锈是指将待镀件表面的氧化铁皮去除，可以采用酸洗或者机械打磨的方法。
清洗是指将待镀件表面的杂质去除，可以采用碱洗或者水洗的方法。
表面处理的目的是为了提高镀层与基材的结合力，确保镀层的质量。
2. 阴极处理接下来，将经过表面处理的待镀件作为阴极，放置在电镀槽中。
在电镀槽中，还需要将一定比例的锌合金粉末悬浮在电镀液中，以供后续的电镀使用。
在阴极处理过程中，需要根据待镀件的形状和大小，调整电镀槽中的电流密度和电镀时间，以确保镀层的均匀性和厚度。
3. 电镀在阴极处理完成后，即可进行电镀操作。
在电镀过程中，通过施加一定电压，使得锌合金离子在电场的作用下沉积到待镀件表面。
在电镀过程中，需要控制电镀液的温度、PH值和搅拌速度，以确保镀层的质量。
此外，还需要定期检测电镀液中锌合金离子的浓度，以及镀层的厚度和均匀性。
4. 后处理电镀完成后，还需要对镀层进行后处理。
通常情况下，后处理包括水洗、烘干和包装。
水洗是指将待镀件表面的电镀液残留物去除，可以采用清水冲洗的方法。
烘干是指将水洗后的待镀件进行烘干，以去除表面的水分。
包装是指将经过烘干的待镀件进行包装，以防止镀层受到外界环境的影响。
通过以上的工艺流程，就可以完成锌合金电镀的整个过程。
锌合金电镀工艺流程简单、成本低廉、效果良好，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程
《锌合金电镀工艺流程》
锌合金电镀是一种将锌合金沉积在金属基材上的表面处理工艺，可以增加金属的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，同时也具有美观的外观。
以下是锌合金电镀工艺流程的主要步骤：
1. 预处理
首先需要对金属基材进行预处理，这包括清洗、脱脂和除锈等步骤。
清洗可去除表面的杂质和油脂，脱脂可以去除基材表面的油脂和污垢，而除锈则是为了去除金属表面的锈斑和氧化物。
2. 化学镀底
接下来是进行化学镀底，将金属基材浸泡在特定的化学溶液中，通过化学反应形成一层均匀的镀底层，以提高电镀层与基材的附着力。
3. 电镀
在经过化学镀底后，金属基材就可以进行电镀了。
在电镀槽中，将含有锌离子的电镀液通电，使锌离子在金属基材表面沉积，形成一层锌合金电镀层。
4. 清洗与烘干
完成电镀后，金属基材需要经过清洗和烘干的步骤，以去除残留的电镀液和水分，同时使电镀层表面变得光滑。
5. 表面处理
最后需要进行表面处理，这包括抛光、喷漆或其他表面装饰工艺，以增加电镀层的外观和耐用性。
通过以上流程，金属基材就完成了锌合金电镀，得到了一层均匀、耐磨的锌合金电镀层，提高了基材的使用寿命和美观度。
锌合金压铸工艺流程
锌合金压铸工艺流程
《锌合金压铸工艺流程》
锌合金压铸是一种常用的金属加工工艺，用于生产各种锌合金制品。
该工艺采用压铸机将加热熔化的锌合金注入模具中，经过冷却后形成所需的产品。
下面是锌合金压铸工艺的流程：
1. 材料准备：首先需要准备好锌合金原料，在一定的比例下加入其他金属元素，如铝、镁等，以提高合金的机械性能和耐腐蚀性能。
2. 加热熔化：将准备好的锌合金放入加热炉中加热，使其熔化成液态状态。
在此过程中，需要对合金进行必要的搅拌和除气处理，以确保合金质量。
3. 模具设计和制造：根据需要生产的产品设计模具，一般采用模具钢制造，保证模具的耐磨性和寿命。
4. 压铸成型：将熔化的合金液通过压铸机的喷嘴注入模具中，模具中设定了所需产品的形状和尺寸。
在模具中冷却后，合金液凝固形成产品。
5. 脱模和后处理：冷却后的产品从模具中取出，进行表面处理、切割、打磨等后续工序，使产品达到所需的表面光洁度和精度要求。
6. 质检和包装：经过后处理的产品需要进行质量检测，确保产
品符合标准。
合格产品进行包装，准备发往客户。
锌合金压铸工艺流程可以高效地生产各种复杂形状的产品，广泛应用于汽车、电子、家用电器等行业。
但在实际生产过程中，需要严格控制各个环节，确保产品质量和生产效率。
锌合金压铸件电镀
锌合金压铸件上的电镀锌合金压铸件由于是一步成型，生产效率较高，同时锌在自然界分布较广，因此，在工业上，特别是在汽车工业上，对受力不大和形状较复杂的结构件和装饰件都广泛地采用锌合金压铸件。
由于锌合金的化学稳定性较差而且容易龟裂，重要的级表一般不用，所以需镀以铜／镍／铬多层防腐装饰性镀层。
锌合金压铸件，一般应选用含铝量为4％左右的锌合金材料，以提高电镀产品的合格率。
在电镀锌合金压铸件时，应注意锌合金压铸件的下列特点，并采取适当的措施。
(1)压铸件表面是一层致密的表层，约0．05mm～0．1mm。
在表层的下面则是疏松多孔的结构。
为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。
否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。
(2)压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。
因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。
为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。
因为强碱能使富铝相先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。
(3)锌合金压铸件的形状一般比较复杂，电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。
为防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。
(4)所采用的镀层最好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。
一方面因形状复杂，不易抛光，另一方面也可保证镀层厚度，确保质量。
(5)第一层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜即扩散到锌中，并形成一层较脆的铜锌合金中间层，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm 或者再厚一些。
(6)多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度，保证镀层无孔隙。
否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物，故必须根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。
锌合金电镀工艺
锌合金电镀工艺锌合金本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。
1.锌合金的材料为锌铝合金，均为活泼的两性金属。
而两种金属中以铝在前处理最为困难，所以必须控制铝的含量，一般需电镀的锌合金材料铝的含量不应超过4%，铝含量过高，将使电镀难以进行。
2.工业上常见的应用锌合金材料含Al 4%左右、Cu 0.75%~1.25%、Mg 0.03%~0.08%,其余为主要成分Zn，Zn是两性金属电极电位较负，对酸碱都比较敏感，且容易发生化学反应导致腐蚀。
而且，锌合金材料在压铸成型过程中，往往由于工件表面温度差异，会产生成分偏析现象，表面局部出现富锌或富铝相，在前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽，就会造成富铝相或富锌相部分优先溶解，表面不均匀腐蚀导致产生气孔麻点甚至气泡等而影响表面质量。
3.锌合金压铸材料的组织结构有其特殊性，就是其压铸表面组织致密光滑，孔隙率较低，硬度也比较低且表面致密层厚度较薄，一般只有0.05~0.2mm。
内层则是多孔疏松结构。
假如在前处理加工工序中掌握不当，损伤表面致密层，将会给后续工序增加更多的困难，也会使锌合金抗蚀防护质量降低。
锌合金电镀工艺过程：抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜1)抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观。
2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前最好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化。
3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀。
温度高，除蜡效果肯定好。
如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理。
4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油。
如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。
除油粉的PH 不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力。
锌合金电镀资料
锌合金电镀资料锌合金电镀是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品的防腐、美观处理。
本文将介绍锌合金电镀的相关资料，包括基本原理、工艺流程、应用领域以及优缺点。
一、基本原理：锌合金电镀是以金属锌为阳极，待处理金属制品为阴极，在电解液中进行电流传导的电化学过程。
通过电解液中的离子迁移，将锌离子在金属制品表面沉积形成锌合金镀层，起到防腐、美观的作用。
二、工艺流程：1. 清洁：将待处理的金属制品进行清洗，去除表面的油污、氧化物等杂质，保证镀层的附着力和质量。
2. 预处理：将金属制品进行除锈、酸洗等处理，进一步提高表面的清洁度和镀层附着力。
3. 洗涤：用清水将处理过的金属制品进行洗涤，去除残留的处理剂和杂质。
4. 镀层形成：将金属制品浸入含锌离子的电解液中，通电进行电镀反应，使锌离子沉积在金属表面形成锌合金镀层。
5. 后处理：将电镀完毕的金属制品进行清洗、干燥等后续处理，以提高产品的表面光洁度和质量。
三、应用领域：锌合金电镀广泛应用于各个行业，主要包括以下领域：1. 汽车制造业：用于汽车零部件的防腐、装饰处理，提高产品的耐久性和美观度。
2. 五金制品：如门窗、家具等金属制品的表面防腐、装饰处理。
3. 电子电器：电子元器件、电器外壳等产品的表面防腐、导电处理。
4. 通信设备：手机外壳、通信天线等产品的表面装饰和防腐处理。
四、优缺点：锌合金电镀具有如下优点：1. 防腐性强：锌合金镀层能有效防止金属制品的氧化腐蚀，提高产品的使用寿命。
2. 良好的导电性：锌合金具有良好的导电性能，适用于电子电器等需要导电的产品。
3. 装饰性好：锌合金镀层光亮、美观，可提高产品的外观质量。
然而，锌合金电镀也存在一些缺点：1. 镀层厚度难控制：锌合金电镀的镀层厚度难以精确控制，可能会对产品的精度造成一定的影响。
2. 镀层硬度较低：相比于其他电镀方式，锌合金镀层的硬度较低，容易受到划伤。
总结：锌合金电镀是一种常见的表面处理技术，通过电化学反应在金属制品表面形成锌合金镀层，起到防腐、装饰的作用。
锌合金高光电镀工艺流程
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锌合金压铸件电镀工艺流程
序号工序名称化学成份开槽量温度℃PH 电压V 电镀密度时间min 备注
1 热浸除蜡SF-6203 2% 60-70 3-5
2 超声波除蜡SF-620
3 2% 60-70 3-5
3 水洗
4 水洗
5 超声波除油SF-6302 2% 50-60 3-5 水洗
6 电解除油SF-6305A 5% 50-60 15-30S
7 水洗
8 水洗
9 活化硫酸2% 室温5-10S 氢氟酸1%
10 水洗
11 水洗
12 预浸氰化钠5g/L 室温5-10S
13 氰化预镀铜氰化亚铜50-60g/L 40-50 小于11.5 4-5 5-6 氰化钠15-20g/L 酒石酸钾钠15-20g/l
14 回收
15 水洗
16 水洗
17 活化
18 水洗
19 水洗
20 镀焦磷酸铜焦磷酸铜70g/L 50-55 8.6-8.9 3-5 5-8 焦磷酸钾250g/l 氨水3ml/L 焦磷酸
根/铜(P比) =7 SF-629开缸剂3ml/L SF-629光亮剂0.2ml/L
21 回收
22 水洗
23 水洗
24 活化硫酸5%
25 水洗
26 水洗
27 酸性镀铜硫酸铜200 g/L 25-28 15 硫酸60g/L 氯离子80mg/L SF-610A 0.5ml/L SF-610B 0.5ml/L SF-610MU 5ml/L
28 水洗
29 水洗
30 水洗
31 活化硫酸2－5%
32 水洗
33 半光镍硫酸镍：250-260g/L 55-60 3.8-4.2 3-4 16 氯化镍：45-55g/L 硼酸：45-55g/L SF-380A填平剂0.4ml/L SF-380B电位差剂0.5ml/L SF-380C柔软剂5ml/L SF-380D润湿剂2ml/L
34 光亮镍硫酸镍270g/L 55-65 4.0-4.4 3-5 12 氯化镍50g/L 硼酸45g/L SF-268光亮剂0.5ml/L SF-268柔软剂10ml/L SF-268润湿剂2ml/L
35 镍封硫酸镍300g/L 55-60 3.8-4.0 2 氯化镍45g/L 硼酸45g/L SF-268润湿剂2ml/L
36 回收
37 水洗
38 水洗
39 水洗线外镀铬铬酐：250g/L 2 硫酸：2g/L 三价铬：2－3g/L SF-868铬走位剂6－8ml/L
水洗水洗热水洗烘烤100-120。