企业经营管理调查报告

企业经营管理观察分析报告

尊敬的X董、Y总及相关领导：

各位好!

非常真诚的感谢X总给了我三天试用考察的机会! 根据近三天来现场亲历视察，结合我本人所看、所听、所问、所感、及企业经营管理所关注的一些现象与问题，现以报告形式呈现如下：

一、整体感受：

1、我对公司的整体感受用一个字来概括就是“忙”。

20XX年X月26日下午16：39我随X总第一次走进XXX的大门，Y总因有事叫我独自上三楼等待。上到三楼中央办公室有5位办公人员、接待室有2人在抽烟，还跷着二郞腿、同时厂长办公室也有三个人在谈话。我在办公室神龛处来回走动几次，没有一个人询问我的来意，也没有人主动打招呼或者接待等之类，出于礼貌，不宜便随意打扰各位的工作，站在窗口处等了40分钟，还是没有一个人来理会我，最终我便自己找了一个地方坐下，直到X总、Y总上三楼后才算找到了一个交流的机会。

X月27日上午，与Z厂长面见X总，同时接到X总通知，先安排宿舍，试用三天写一份报告，当天下午没有人安排与我工作有关的衔接人，于是我独自一人到一厂上下三楼各部门视察一遍，28日上午8点前办公室还没有人上班，8点半左右见到Z厂长，问今天工作怎么安排，Z厂长的安排是先等等，再去二厂了解，后因Z厂长工作比较忙，要处理的事情也比较多，没顾及到我这里。我在办公室直等到10：30分钟后，见到黄总，又提及各厂观察与报告事宜，现场安排与二厂黄厂长衔接。接下来的工作便顺利了很多，先后受到Q 厂长、W厂长、E厂长、R经理和T主管等相关人员的接待与配同视察，并了解生产车间分配与运作情况。

我个人并非是一个计较之人，但作为公司管理者，细节决定成败，有些问题不得不考虑。通过这两个简单的工作衔接事宜，可以看出我们公司在待人接物上还有等改善和提高。公司没有设置待人接物专人专项管理，即使在办公人员缺乏的情况下，我们也可以通知保安、文员、或临时人员作一个简单的迎接及企业介绍，这都是我们企业文化的一种体现。之所以出现以上情况主要因素有三点：一是领导忙，无睱顾及；二是没有引起重视和关注；三是工作相互配合与沟通默契问题。假如我们的客户、上级政府领导、或是调查考察人员来到我们公司，如果我们平时有受到这种良好的接待习惯，我相信对我们企业的发展一定是不无裨益的，至少会起到一个良好印象的作用。

2、发展中显示出了一些大气。

这是几天来在各厂所观察和了解的感受，一是我们从家具行业“基础性”定位到“高端室内”品牌化定位发展的转变；二是从小规模作坊向现代化企业规范发展出一厂、二厂、三厂、四厂，而且厂房面积、设备

施、人数、商品质量与要求、品种推广高端性定位等，规模越来越大、发展势头越来越强劲；三是招人用人留人技术潜在标准也越来越高。

二、各厂区简要情况了解：

一厂及车间：负责人：MMM 行政：NNN 工作人数：220 人

一楼部门配制与人员分配情况：

木工部：60 人雕刻：30人打磨13人

主楼：分为木磨组、雕刻组、锣机区、半成品区、木磨区、组装区、零部件区、成品待验区

后院：分为板材区、开料区、洗床区、待锯区、钻孔区、实木备料区、五金零部件区、封边区

二楼部门配制与人员分配情况：

打磨：15人油漆：30人

分为油漆摆放区、调油区、油磨组、底油区、喷漆区、咖啡色效果区、仿古白效果区、面油组、物料及半成品存在区

三楼部门配制与人员分配情况：

包装：15人油漆：3 人

分为玻璃放置区、裁棉区、车皮区、油面磨沙区、扪皮区、五金配件区、安装区、半成品区、包装区、待进仓成品区

另外还配有：行政、后勤、办公室、搬运、保安、清洁、仓库、食堂等。计10多人。

二厂及车间：负责人：HHH 行政：LLL 工作人数：222 人

一楼分木工部、板样部

二楼分漆装部、雕刻部

三楼分漆装部、包装部

另外还配有：行政、后勤、搬运、办公室、保安、清洁、仓库、食堂等。

二厂因未设悬吊标识牌，具体组别及人员不方便一一清点。作业环境与清场保护相对一厂规划要好，但产货量相对其少。

三厂及车间：负责人：SSS 行政：WWW 工作人数：130人

一楼木工部：分备料、细作、沙光、组装

二楼漆装部：底油、底漆、面漆

三楼包装部：组装、包装

四楼成品库：成品放置区

另外还配有：行政、后勤、搬运、办公室、保安、清节、仓库、食堂等。

三厂作业厂区分配格局清晰、设有简要纸制品标识牌，最好设置悬吊标识牌较为妥当。

四厂及车间：负责人：DDD 行政：WWW 工作人数： 24 人

三厂三楼：（专业做沙发）主要是木工部，分备料、组装

三厂四楼：雕刻部，分雕刻、拉花、打磨、及软体部分等

举例：四厂生产流程用组织结构图表示如下：

三、各厂区车间存在的问题：

一厂：1、车间物品摆放杂乱，通道不畅。

我看到主楼一楼后院悬吊着6S 的管理模式，感觉这只是一种形式，没有真正执行和落实。如果能真正的领会5S 或者6S 的管理本质，对于我们家具行业来说，无疑是一种科学的管理方法。问题之所以存在并分析其原因：一是生意好工人赶货比较紧，总体上忙碌；二是管理不善，执行不到位；三是存放物品多，出货周期长，进程缓慢，存放空间也有限；四是平时缺乏整理、清理、及合理摆放的习惯；五是生产年限较长，历史遗留问题。

2、全场设备、设施、场地及工作作业区及周围清洁卫生太差，缺乏清理与打扫环节。

在一厂车间工作作业区，我早、中、晚来回观察多次，其中晚上两次在一楼组装区看见过有人再打扫

地上的灰尘。其他分部门我想也有人做过，不过我没有碰到。在家具行业，本身是一个会产生灰尘与粉尘的地方。如果清洁卫生没有打扫和定期整理、清理或评比活动，年积月累，整合操作空间如墙壁、电扇、物料、地面、吊顶等都会布满灰尘，我们的员工如果长时间在这种作业区工作，一是对身体是有影响，二是不能正常提高生产效率。所以每天、每周、至少每半月或一月要进行清扫、整顿大比评等活动。这样做的好处：一方面保护设备、设施及作业环境及其使用寿命；另一方面好的工作环境更体现公司对员工一种关爱与体贴，既能让员工有温謦的感觉，又达到尽可能减少员工流失的可能性；第三，进一步体现了现代化企业标准化与规范化管理。

3、成品入库不及时

通过与厂长交流，得知其原因：一是后勤人员少、缺少搬运工；二是二厂出货时，没有专用车，导致库区货物存放不足，货物、成品摆放拥挤、通道不畅等。

4、一楼木工部急待解决的问题

一楼因空气流通不畅，作业区温度较高，员工反应比较难受，希望公司管理层想办法配合解决。

二厂：1、理论知识欠缺，须有征对性的指导

企业发展不可忽视思想上的统一、价值观统一。那么在生产管理上，作业指导就像企业思想与价值观一样同样重要，理论知识就像行进大海中的轮船，起着导航仪的作用，朝着一定的目标和方向走，差不到哪里去。在生产和企业经营管理上有征对性的理论知识指导更可以起到让员工减少错误，起到避免成本损失的轨道上来。

2、生产技术、企业安全、思想教育需加强培训

二厂厂长认为，我们二分厂成立不久，员工在企业思想教育、各方面的安全意识、作业生产技术上还需加大培训力度，虽然我们每天在晨会上都做一些强调工作，但是力度还不够，与现代信息化、规范化、科学化企业发展还存在差距。合理的组织培训同样可以起到有利于大大提高生产效率、增加员工精神面貌、和统一企业价值观的作用等。

3、整个企业工作流程不清晰

新佳华在行业中也算是有一定名气的企业，规模越大，管理的难度也会逐渐加强，所以流程管理就是有效减少企业管理混难的有效保证。从最初90年代初白手起家，到今天拥有几百人的企业，我们凭的是“勇”字当头，再加上智慧经营，所以取得了较成功的业绩，一直以来靠的是多年积累的工作经验办事，这种管理方法在企业人员较少的情况下，是可以采取的，但当企业发展到一定规模时我们须要采用流程管理，让即使新来不久的员工也能很快的适应各岗位的工作。

三厂四厂：

1、用工人员缺口大，有一定经验的技术人员和普工也较难招