普通式钢包烘烤器
钢包中间包烘烤
1. 使用绝热板中间包，中包烘烤前必须清扫干净。正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间为1~1.5小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于20分钟，中火烘烤不小于20分钟，大火烘烤不小于20分钟，大火烘烤时据煤气压力可考虑开风机。
2. 非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于40分钟，中火烘烤20分钟，大火烘烤20分钟。
五、注意事项：
1. 在煤气质量差的情况下，可在中间包烘烤时间上限的基础上增加1小时。
2. 煤气热值较低时，中间包的烘烤一般不设小火烘烤时间，可直接用中火烘烤。
3. 为保中间包烘烤效果，方坯、板坯干式料包中包盖与中包之间间距不得超过50mm。
4. 中间包的烘烤以红热状态为标准，为保烘烤效果，不应只靠大火烘烤，以防造成中间包包衬表面温度高而实际温度低的假象。
5. 板坯干式料包大火烘烤时压缩空气风量要调整好，以满足水口烘烤炉喇叭口出火苗为宜。
6. 板坯干式料包烘烤点火前清理出水口烘烤炉内及喇叭喉口内异物，确保烘烤过程中喇叭喉口不堵塞。
7. 中间包未烘烤不得开浇。
六、不执行以上规定，按违规处理，一次考核责任单位50元。
七、此管理规定自下发之日必须在红热状态下启用，离线烘烤器下的包有计划启用。已烘烤好的新包未启用时要开小火，启用前半小时可开大火。
2. 在线烤包设专人负责，不用时开小火，烤包时开大火，在确保烘烤效果的基础上，减少煤气浪费。
3. 南区充分利用3座转炉吹炼条件，有计划的甩包；利用停吹转炉的在线烘烤装置，确保红包出钢。
a) 中火阶段烘烤时间不小于80分钟，烘烤温度为800℃左右，中间包内暗红。
b) 大火阶段烘烤时间不小于40分钟，烘烤温度为1100~1200℃，中间包内亮红。
燃气钢包烘烤器使用说明书
钢包烘烤器使用说明一、产品特点：1、单烧气时燃烧器特点：燃气为液化气、天然气、焦炉煤气、城市煤气、转炉煤气、混合煤气、发生炉煤气、高炉煤气等。
燃烧完全，燃烧效率在%以上，节能4% 以上。
能实现高强度燃烧，容积热强度可达到×104 Kcal / m3﹒s。
火焰出口喷射速度高，火焰刚性强。
克服了因燃气中含焦油、杂质、液态烃等导致的火焰不稳定、结焦、堵塞现象。
无回火、脱火现象。
火焰长度、火焰锥角及火焰形状可按用户要求设计。
2、可根据用户要求，设计安装性能可靠的燃气、燃油电子点火系统和火焰监测、报警系统。
3、燃料燃烧后，燃烧产物从烧嘴中心喷出，同时引射风产生的负压，将钢包中的高温废烟气通过钢包盖上预留排烟孔抽入换热器中，与空气进行热交换。
助料空气预热后，预热温度比一般自身预热烧嘴预热温度高30%，节能效果相当明显。
安装说明：一、1、根据地基基础图，做好烘烤地基，确保导轨的中心距为900mm。
2、地基能承受4吨以上的压力。
3、待地基及轨道浇注后，把钢包烘烤器吊装到导轨上，确定其行程及相关的位置。
4、按气路原理图安排好管路的信置，保证钢包烘烤器能自由运功。
5、固定好钢包的座，根据气路原理图安排好助燃空气的阀门及管路的走向及位置保证烘烤器的能自由运动。
6、待钢包放置于钢包座子上即可开始钢包烘烤器的试用了二、1、燃烧器的中心线应与烧嘴砖的中心线重合，偏心会使烧嘴砖的内表面结焦，影响燃烧及火焰形状，甚至堵塞燃烧器的火道。
2、装板应紧贴烧嘴砖，之间用耐火纤维毡密封严实，并牢固地装在包盖体钢架上。
3、装时先将配风器外壳装入烧嘴套内，接上蝶阀和膨胀节，然后与空气管相接，这时不得改变燃烧器原定的位置和方向。
4、燃烧器确定后，再安装燃气法兰及其管路，保证安装时的密封性。
三、产品使用操作说明：（先点燃气或单烧气时的操作说明）1.准备检查检查设备的各个阀件连接是否牢固。
检查各管路的连接是否有变动。
检查电机的连接。
检查压缩空气的压力。
钢包烘烤器安装施工方案
钢包烘烤器安装施工方案1. 引言钢包烘烤器是一种用于预热钢包的设备，它可以提高钢水温度的均匀性，减少浸渣、夹杂物等缺陷的产生。
本文档描述了钢包烘烤器的安装施工方案，包括施工准备、设备安装、电气接线等内容。
2. 施工准备在进行施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 现场勘察施工前，需要对施工现场进行细致的勘察，包括现场尺寸、基础状况、供电情况等。
根据勘察结果，编制详细的施工方案。
2.2 材料和设备准备根据施工方案，准备必要的施工材料和设备，包括钢包烘烤器本体、支撑架、电气设备等。
2.3 人员安排按照施工方案，安排施工人员和相关负责人员，确保施工过程的安全与顺利进行。
3. 设备安装3.1 钢包烘烤器本体的安装1.根据施工方案，确定钢包烘烤器的安装位置和高度。
2.在安装位置上进行测量，确保钢包烘烤器与基础之间的水平度和垂直度。
3.将钢包烘烤器本体放置在安装位置上，并用螺栓将其固定。
确保固定牢固。
3.2 支撑架的安装1.根据施工方案，确定支撑架的安装位置和高度。
2.在安装位置上进行测量，确保支撑架与基础之间的水平度和垂直度。
3.将支撑架安装在预定位置上，并用螺栓将其固定。
确保固定牢固。
3.3 电气设备的安装1.根据施工方案和电气布置图，确定电气设备的安装位置和连接方式。
2.安装电气设备，包括电控柜、电热元件等，按照电气布置图进行连接。
4. 电气接线4.1 电源接入1.根据现场供电情况，确定电源接入点。
2.进行电源接线，确保接线牢固可靠。
4.2 控制接线1.根据电气布置图，将电控柜与其他电气设备进行连接。
2.检查接线是否正确，确保电气系统正常运行。
5. 安全与质量控制在施工过程中，应注意以下安全和质量控制要点：•施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备。
•施工现场必须保持整洁，杂物要及时清除。
•安装过程中，对设备进行必要的检查和测试，确保质量符合要求。
•完成施工后，进行最终的检查和测试，确保设备安装正确、运行正常。
钢包烘烤器
岳阳远大热能设备有限公司
钢包烘烤器
点火的条件
1、运行前需要添加润滑油第三十水轮机。
加入油雾杯80%量。
2、烤包区清理干净所有的碎片。
3、阀门，风机，风机单机试车合格。
4、换向蓄热式烧嘴系统并投入使用的正常状态。
5、煤气快速切断阀，控制阀，风机，风扇控制，安全显示，报警，信号链调试合格按设计要求。
6、从风机出口阀前阀管网络之间的空气蓄热式燃烧器的空气，盲板阀的气主要以蓄热式燃烧器前燃气管道网络之间的燃气阀，炉管和蒸发冷却系统的肌腱压力试验，泄漏试验合格。
7、在压力下工作的和它的关系与蓄热式钢包盖焊接气流顺畅的气密性检查和检查合格。
钢包烘烤器制造方法
钢包烘烤器制造方法一、引言钢包烘烤器是一种用于钢包预热的设备，它能够提高钢水的温度，减少钢包内钢水的凝固，确保钢水的流动性。
本文将介绍钢包烘烤器的制造方法，包括材料选择、加工工艺以及设备组装等方面。
二、材料选择1. 钢材选择：钢包烘烤器需要使用高温、高强度的钢材，常见的选择有304不锈钢和310S不锈钢。
这两种钢材具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。
2. 绝热材料选择：钢包烘烤器需要采用绝热材料进行保温，常见的选择有陶瓷纤维棉和耐火砖。
这些材料具有良好的隔热性能和耐高温性能。
三、加工工艺1. 钢材加工：首先，根据设计图纸将选定的钢材进行切割和切削加工，制作出钢包烘烤器的各个零部件。
然后，对钢材进行抛光和打磨，以提高表面的光滑度和光亮度。
2. 绝热材料加工：根据钢包烘烤器的形状和尺寸，将选定的绝热材料进行剪切和修整，制作出符合要求的保温层。
然后，将保温层固定在钢材零部件上，确保绝热层的紧密贴合。
四、设备组装1. 焊接：将加工好的钢材零部件进行焊接，确保各个部件之间的连接牢固。
焊接过程中，要注意控制焊接温度和焊接时间，避免产生焊接缺陷。
2. 组装：将焊接好的钢材零部件和绝热层进行组装，包括底座、侧板、顶板和门等组件。
组装时要注意各个部件之间的对位和配合，确保组装后的钢包烘烤器的结构牢固、密封性好。
3. 安装附件：根据钢包烘烤器的功能要求，安装相应的附件，如温度传感器、燃气喷嘴等。
安装时要确保附件与钢包烘烤器的连接紧密，不得出现漏气和漏温现象。
五、质量控制1. 检测：对制造的钢包烘烤器进行严格的检测，包括外观质量检测和功能性能检测。
外观质量检测主要检查焊接接头的质量、表面的光滑度和光亮度等；功能性能检测主要测试钢包烘烤器的温度控制精度和加热效率等。
2. 修正：根据检测结果，对存在问题的钢包烘烤器进行修正。
修正包括重新焊接焊接接头、修复表面缺陷以及调整附件的安装位置等。
3. 试运行：在出厂之前，对修正后的钢包烘烤器进行试运行，模拟真实工作环境下的使用情况，确保设备的性能稳定和可靠。
钢包烤包器操作规程
钢包烤包器操作规程钢包烤包器是炼钢生产中的重要设备，用于加热包装盒或包带以确保其在炼钢过程中的安全和有效性。
为了保证钢包烤包器的正常运行，并确保操作人员的安全，制定了以下的操作规程。
1. 安全准备在操作钢包烤包器之前，必须遵守以下安全准备措施：•穿戴个人防护装备，包括但不限于防火服、安全帽、耐高温手套、耐高温鞋等。
•确保工作区域内没有明火或易燃物品。
•检查烤包器的电气系统是否安全并处于正常工作状态。
•确保烤包器附近没有其他人员或障碍物。
•准备好灭火设备，并储存在易于接近的位置。
2. 操作步骤2.1. 打开电源•确保钢包烤包器的电源开关处于关闭状态。
•将电源插头插入电源插座，并确保插头牢固连接。
•将电源开关拨至打开位置，烤包器将开始供电。
2.2. 设置温度•检查烤包器的温度调节器是否处于关闭状态。
•逆时针旋转温度调节器，将温度设定为需要的数值。
•确保温度调节器牢固固定，并不会意外旋转。
2.3. 加热包装盒或包带•将要加热的包装盒或包带置于烤包器的加热区域内。
•关闭加热区域的盖子，确保包装物被完全包裹。
•确保盖子紧密关闭，以防止热量泄漏。
2.4. 监控加热过程•在加热开始后，观察包装盒或包带的状态。
•定期检查烤包器的温度，确保其与设定的温度值相符。
•当包装盒或包带达到所需温度时，关闭烤包器的电源开关。
2.5. 完成操作•断开烤包器的电源插头，将其从电源插座上拔出。
•等待烤包器冷却至安全温度，并确保其不再发出热量。
•将加热后的包装盒或包带从烤包器中取出，并放置在安全地点。
•清理烤包器及其周围的杂物，确保工作区域的整洁。
3. 注意事项•在操作钢包烤包器过程中，严禁离开工作岗位，以防万一情况的发生。
•不要将手或其他物体放入烤包器的加热区域，以免发生烫伤事故。
•避免在高温状态下触碰烤包器的金属外壳，以防止烫伤。
•在烤包器冷却之前，不要进行维护或清洁工作，以免引发意外。
•若遇到任何异常情况，如电器故障、温度超过设定值等，应立即停止使用并报告相关工作人员。
钢包烘烤器制造方法
钢包烘烤器制造方法一、引言钢包烘烤器是冶金行业中常用的设备之一，用于预热钢包以提高炼钢效率。
本文将介绍钢包烘烤器的制造方法，包括设计、材料选择、制造工艺等方面的内容。
二、设计1. 钢包烘烤器的设计需要考虑以下因素：(1) 钢包的尺寸和形状；(2) 烘烤温度和时间；(3) 热源的选择和布置。
2. 钢包烘烤器的设计原则：(1) 结构合理：钢包烘烤器应具有良好的稳定性和承载能力，能够适应长时间高温条件下的工作。
(2) 热效率高：钢包烘烤器应能够将热能均匀地传递给钢包，提高烘烤效果。
(3) 操作方便：钢包烘烤器的使用和维护应简便易行。
三、材料选择1. 钢包烘烤器的主要组成部分应选用耐高温、耐腐蚀的材料，如耐火陶瓷、高温合金等。
2. 热源部分应选用高温耐热的材料，如耐火砖、耐火浇注料等。
四、制造工艺1. 制造钢包烘烤器的工艺包括以下步骤：(1) 材料准备：根据设计要求，准备所需的材料，并进行相应的加工处理。
(2) 钢包制造：根据设计图纸，将准备好的材料进行焊接或铸造，制作成钢包的形状。
(3) 热源布置：根据设计要求，将热源布置在钢包烘烤器的适当位置，并确保热能能够均匀传递给钢包。
(4) 绝缘层施工：在钢包烘烤器的外壳表面涂覆一层绝缘材料，以减少热量损失。
(5) 温度控制系统安装：根据需要安装温度控制系统，以便监测和控制钢包烘烤器的温度。
(6) 质量检验：对制造好的钢包烘烤器进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
五、使用与维护1. 使用钢包烘烤器时，应按照操作规程进行操作，确保安全。
2. 定期检查和维护钢包烘烤器，保持其正常工作状态。
3. 如发现钢包烘烤器存在故障或损坏，应及时进行维修或更换。
六、结论通过合理的设计、适当的材料选择和严格的制造工艺，可以制造出高质量的钢包烘烤器。
钢包烘烤器在冶金行业中扮演着重要的角色，能够提高炼钢效率，降低能耗。
在使用和维护过程中，需要注意安全和定期维护，以确保钢包烘烤器的正常运行。
钢包的烘烤
烘烤的方法
从110℃升温到300℃时，应有缓慢的升温速度， 升温速度过快，耐火材料表面干燥也就快，大量 气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使 耐火材料产生裂纹或开裂。 温度到300℃时，结合水和结晶水变为气体，从 排气孔排出。到600℃时完成耐火材料晶型转化 和聚合作用，形成有机结合。
1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 10 20 30 40 50 60 时间 (m in) 70 80 90 100 110 120
温度 (° C)
Hale Waihona Puke 烘烤的方法 烘烤时，80～300 ℃这个阶段是烘烤的关键阶段， 这主要因为水在110 ℃时变为水蒸汽，此阶段脱 水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的 影响很大。
注意事项
对烘烤中出现的一些不正常现象和问题及采取的 相应措施，都应做出原始记录，以便日后存查， 并从中吸取教训，作为改进烘烤工作的依据。 烘烤期间，做好内衬情况的观察、监控和维护工 作，可以及时发现不正常情况，以便采取措施， 保证烘烤的顺利进行。 严格实行交接班制度,做好烘烤期间的各项记录。 设立警戒线,非操作人员严禁入内。
钢包的烘烤方式方法和注意事项
目录
1.钢包烘烤概述 1.1新砌钢包的烘烤 1.2使用前的烘烤 2.烘烤的方法 3.注意事项 4.1普通钢包烘烤器 4.2蓄热式钢包烘烤器
钢包烘烤概述
钢包烘烤是炼钢生产中的重要环节，主要用于新 砌、冷修、干燥、周转以及在线快速升温的各种 钢包的烘烤。 钢包烘烤效果对转炉出钢温度、转炉炉龄、炼钢 作业率等都有很大的影响，同时也会影响炼钢系 统的生产稳定及生产成本。
钢包烘烤器富氧燃烧技术
钢包烘烤器富氧燃烧技术
钢包烘烤器富氧燃烧技术是一种高效、低排放的燃烧技术，主要应用
于工业钢铁生产中的钢包烘烤器。
钢包烘烤器是钢铁生产过程中的一种设备，用于对钢包进行烘烤和预热，以满足下一步钢包熔炼的需要。
传统的钢包烘烤器采用空气燃烧方式，由于缺氧、过量废气和二氧化碳等问题，不仅能源利用率低，还会对环境
造成污染。
钢包烘烤器富氧燃烧技术采用富氧燃烧器取代传统的燃烧方式，通过
在炉膛内加入富氧气体，以获得更高的燃烧温度和效率。
与传统的空气燃
烧方式相比，富氧燃烧技术具有以下优点：
1.能够实现高燃烧效率，提高能源利用率。
2.降低排放物的含量，减少废气处理所需的成本。
3.减少碳排放量，有利于实现低碳生产。
4.燃烧器结构简单，易于安装和维护。
钢包烘烤器富氧燃烧技术在钢铁生产中的应用，不仅能为企业节省能源、减少成本，还能提高产品质量和降低环境排放的带来的负面影响，具
有重要的经济和社会效益。
焦炉煤气自动控制钢（铁）水包烘烤器：概念、特点、用途简介
焦炉煤⽓⾃动控制钢（铁）⽔包烘烤器：概念、特点、⽤
途简介
焦炉煤⽓⾃动控制钢（铁）⽔包烘烤器
⼀、焦炉煤⽓烘烤器的特点、⽤途：
钢包在新砌后和盛装钢⽔前⼀般都需要烘烤，⽤来烘烤钢包的装置就称为钢包烘烤器，⼜称烤包器。
钢包烘烤器有在线烘烤器和离线烘烤器两⼤类，离线烘烤器有⽴式烘烤器和卧式烘烤器两种，另外还有专门烘烤中间包的中间包烘烤器。
⽤途⼴泛应⽤于钢铁、冶⾦、机械制造、化⼯、城建、能源、军⼯等⾏业。
烘烤器：是钢铁⼚⽣产的必须设备，也是钢铁⽣产过程中能耗较⼤的设备。
现在部分多数钢⼚都使⽤了焦炉煤⽓作为烘烤器的燃料是快速、均匀地提⾼钢包内衬的温度⽔平，减少钢⽔浇注过程中的热损和延长钢包内衬的使⽤寿命，为冶炼⾼质量钢材的需要和更⾼温度冶炼技术的需要。
主要分类有三类：真空烘烤器、中间罐烘烤器、⽴式/卧式钢包烘烤器
中间罐烘烤器：
中间罐烘烤装置是对中间罐升温专⽤的设备，中间罐烘烤装置其中包含对放置在中间罐车上的在线中间罐进⾏预热的在线预热装置、对安装在中间罐下⽅的浸⼊式⽔⼝进⾏加热的⽔⼝烘烤装置和对更换内衬后的中间罐进⾏加热升温的维修区⼲燥装置。
⽴式/卧式钢包烘烤器
⼆、焦炉煤⽓（钢）铁⽔包烘烤器主要由焦炉煤⽓做燃料，热值：3800-4200⼤卡/⽴⽅，根据焦炉煤⽓特点，郑州中威环保设备有限公司专门设计、制作焦炉煤⽓专⽤烤包器，具有⾃动控制功能，安全、可靠性能⾼。
燃⽓炉窑、燃⽓烧嘴、烤包器、节能型电阻炉专业⽣产⼚家-郑州中威环保设备有限公司位于河南省郑州市荥阳乔楼镇，电话：138********。
钢包烘烤器制造方法
钢包烘烤器制造方法1.设计和规划：首先，设计师需要根据用户需求和相关标准规范进行设计和规划。
对钢包烘烤器的大小、形状、材质、加热方式等进行确定，并确定所需的技术参数。
2.材料准备：根据设计的要求，准备所需的材料。
一般来说，钢包烘烤器通常由耐高温材料如耐火砖、耐火混凝土等制成。
还需要准备其他支持零部件如支撑结构、热电偶、阀门等。
3.焊接和组装：将准备好的材料按照设计要求进行焊接和组装。
首先，制作钢框架并进行焊接以加固和支撑钢包烘烤器的结构。
然后，在框架上安装钢包烘烤器的外壳，利用焊接技术将外壳固定在框架上。
4.内部衬里材料安装：内部衬里材料的安装是钢包烘烤器制造过程中的重要步骤。
首先，在外壳内部贴着耐火纸，以保护外壳不受损。
然后，将耐火砖或耐火混凝土用耐火材料粘结剂粘贴到外壳内部。
注意要确保内部衬里材料的平整和紧密。
5.加热元件安装：根据设计要求，安装加热元件。
常见的加热元件有电阻丝、加热管等。
安装时要根据钢包烘烤器的形状和尺寸来确定加热元件的布置方式。
保证加热元件的均匀分布，以确保钢包的加热效果。
6.控制系统安装：安装控制系统是钢包烘烤器制造的最后一步。
控制系统通常包括温度控制器、热电偶、开关等。
控制系统的安装需要根据设计需求进行布线和连接。
7.试验和调试：完成钢包烘烤器的制造后，进行试验和调试。
首先，检查钢包烘烤器的各项功能是否正常。
然后，通过加热和控温进行试验，测试钢包烘烤器的加热效果和温度控制精度。
如果发现问题，及时进行修复和调整。
8.验收和交付：当钢包烘烤器通过试验和调试后，进行最终验收。
确保钢包烘烤器符合相关标准和规范。
之后，安排交付并提供使用说明书，以便用户正确操作和维护钢包烘烤器。
这是一种钢包烘烤器的制造方法的基本流程。
根据不同的产品需求和设计要求，制造方法可能会有所不同。
但总的来说，上述步骤可以作为参考，帮助制造商制造出高质量的钢包烘烤器。
钢包烘烤器操作说明书
钢包烘烤烧嘴使用说明书
一.技术条件及要求：
1燃料种类：矿热炉煤气；
2热值：11.7MJ/NM3;
3压力：4 Kpa；
二.主要性能指标
1煤气流量：100 NM3／h；
2煤气压力：4 Kpa
3助燃空气流量：294 NM3／h；
4助燃空气压力：5 Kpa。
三.点火与熄火操作
首次点火前应对管道中的煤气进行爆炸试验，确保管道中煤气符合使用要求，并确保煤气管道不泄漏煤气。
1点火前的检查
点火前检查煤气压力、成分，使其符合操作要求，电、气、液动设备使其运行正常，起动风机，打开空气阀吹扫管道2～5min，然后关紧所有煤气阀和空气阀
2点火
点火时，先将钢包盖升起，用点火棒将常明火点燃，常明火点燃后，即可进行下述操作。
①将煤气手动闸阀打开，然后缓慢打开煤气蝶阀，火焰稳定后，启动风机。
②风机启动调节空气蝶阀，燃烧稳定后，将钢包盖落下，使包盖停在离钢包沿50～100mm的位置处，调节煤气量及空气量的大小，以达到合适的火焰。
③烘烤结束后，先关小煤气量，将钢包盖升起，关闭风机，关闭煤气蝶阀。
④关闭煤气手动闸阀，保留常明火火焰。
四.烘烤装置的保护
1.烘烤装置的各种管道、阀门、风机等要定期检查维护。
2.若风机停电，停止供风或风压降低时，立即切断煤气阀门。
本烘烤装置所属煤气设施的操作、维修及事故处理，均须遵守“煤气安全规程”。
钢包烘烤器的种类
钢包烘烤器是指钢包在新砌后和盛装钢水前一般都需要烘烤，用来烘烤钢包的装置，又称烤包器。
从外形上划分，可以分为立式和卧式钢包烘烤器。
下面由钢包烘烤器厂家为大家详细介绍下它的相关知识，帮助大家加深对各种类型钢包的认识。
钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一。
烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。
钢包烘烤介于炼钢和铸钢两个工序之间，钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用，对连铸生产的意义更加重大。
钢水从出完钢到浇注前都要在钢包中镇静5～10min才进行浇注，在镇静过程中，钢水温度会降低，主要的热能损失有三项：钢水上表面散热损失、钢包外壳表面的综合散热损失以及钢包内衬的散热损失，其中钢包内衬的散热损失占整个热损失的40%~50%左右，因此减少钢包的热损失，钢水在钢包中的温降可以大大减少。
对降低出钢温度，提高转炉的寿命，增加钢产量，降低原材料消耗，降低吨钢成本，保证连铸的顺利进行都具有重要的意义。
钢包烘烤器的使用和维护需要注意以下几方面：1、按图中参考尺寸砌耐火砖，砖缝用耐火泥嵌封。
2、使用前应仔细检查各联结部位是否牢固，各受力部位有无裂纹及松动现象，传动部位是否灵活可靠，在明确浇包没有任何损伤后，严格按操作规程使用。
3、塞杆式钢水包应调节煞铁螺栓，进行对中调试。
滑动水口式钢水包应调节水口螺栓，使两滑动面接触良好。
4、脱钩式龙门架应在起吊时检查两吊勾是否处于工作状态。
5、承接钢水起吊前，应将大卡板锁定，使用时应注意各部分是否处于正常状态，如发现异常情况应立即停机检修。
6、各传动机构、滑动部位应保证润滑良好，经常注油润滑。
7、浇包大修期2年，其工作时间不超过5500小时，同进在大修期内应该常检查各机件的磨损情况。
芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。
钢包烘烤装置的作用于类型
钢包烘烤装置的作用于类型A 钢包烘烤装置的作用钢包在受钢前必需在钢包烘烤装置的工位上，按规定的钢包烘烤制度进行烘烤作业。
通过烘烤处理，既能够去除钢包耐火衬中的水分，提高耐火衬的耐冲刷，耐侵蚀性能；又能够提高钢包耐火衬的使用温度，削减耐火衬的破损，削减钢包的钢水温降。
B 钢包烘烤装置的类型钢包烘烤装置的形式有立式钢包烘烤装置和卧式钢包烘烤装置两种：(1)立式钢包烘烤装置。
立式钢包烘烤装置烘烤时，钢包以直立状态落地放置，烘烤火焰从钢包口中心处向下喷射钢包内部。
它的特点足烘烤温度比较匀称，钢包耐火衬易烧结成一个整体，有利于耐火衬中水分的挥发，烘烤操作也比较便利。
但烘烤火焰产生的热量没有被充分的利用，钢包需要较长时间的烘烤，造成烘烤介质的铺张。
另外为便利钢包的吊装，要求有较大的使用环境空间。
(2)卧式钢包烘烤装置。
卧式钢包烘烤装置烘烤时，钢包以横卧状态翻转放置，烘烤火焰是从钢包口中心处以水平横向喷射钢包内部。
它的特点是烘烤火焰燃烧比较充分，烘烤热量利用率较高，钢包烘烤时间削减，烘烤介质消耗可以削减，对使用环境空间的要求也削减。
但由于横向喷出的火焰会向上窜动，致使钢包的烘烤温度不匀称，造成钢包耐火衬局部烘烤不足，钢包在翻转时会造成新砌耐火衬的松动和局部塌落等问题，因此新砌耐火衬的钢包应在立式钢包烘烤装置上进行烘烤。
C 烘烤介质烘烤介质是指供应钢包烘烤装置火焰燃烧所需要的燃料介质及助燃介质。
a燃料介质燃料介质主要有燃油类燃料介质和燃气类燃料介质：(1)燃油类燃料介质。
燃油类燃料介质主要有重油和轻柴油两种。
1)重油的烘烤特点是燃烧发热值大，烘烤效果好，烘烤时间短，但需设置储存与预热重油的设施，重油在燃烧时烟雾较大，需留意平安操作。
2)轻柴油的烘烤特点是燃烧发热值比重油大，烘烤效果好，烘烤时间短，操作使用简便，适用于快速烘烤的需要；需设置储油设施，燃油成本较高，不相宜烘烤耐急冷急热性差的耐火材料，但需留意平安操作。
120t钢包烘烤器改造
全 面 分 析 了 １０ 钢 包 烘烤 器 目前存 在 的 问 题 ， 出 了优 化 改 造 方 案 ， ２ｔ 提 实施 后取 得 了很 好 的 效 果 。
蓄 热 式 蠛龙 技 术
２ １ 优 化 方 案 的 确 定 ．
关 键 词 单 最 预 热 烘 烤 器
济 钢 第 三 炼钢 厂于 ２ ０ ０ ３年 ３月 １日投 产 ， 有 １ 双 工 现 座
４ ｒｉ ８ Ｏ ｌ ０ ０ ｎ ａ Ｏ ～ ２ ０℃ ／ ０ ｎ ２ ｍｉ
单 双 预 热 式 烘烤 器 主 要 由 以下 几 部 分 组 成 ：
１２ 原 １ ０ 钢 包烘 烤 器存 在 的 问 题 ． ２ｔ
（ ） 用 单 双 预 热 组 合 型 蓄热 烧 嘴 ， 陶瓷 蜂 窝 体 为 蓄 １选 以 热 体 采 用 ３ 煤 气 烧 嘴 ， 中 ２个 蓄 热式 烧 嘴 ， 增 加 １ 个 其 另 个 普通式烧嘴 。 操作过程 中 ， 在 当钢 包 温 度 低 于 ６ｏ ｏ ￣ ， 用 ｃ时 采 空 气 单 预 热 式 ， 气 蓄 热 烧 嘴处 于 关 闭 状 态 ， 普 通 烧 嘴 处 煤 而 于 常 开 燃 烧 状 态 ， 样 只 有 空 气 换 向而 煤 气 不换 向 ， 嘴 始 这 烧
钢 的 钢包 烘 烤 器 进 行 改 造 是 十分 必 要 的 。 由于 钢 包 烘 烤 器 原 设 计 存 在 很 多 不足 ， 升 温 速 度 慢 ， 如 煤 气 消耗 量 大 ， 重 地影 响 了 生 产 节 奏 和 钢 包 的寿 命 ， 高 严 提 了生 产 成 本 ， 了 理 顺 整 个 生 产 工 艺 流 程 以 及发 展 循 环 经 为 济 ， 设 资 源 节 约 型 、 保 型 企 业 的 需 要 ， 钢 包 烘 烤 器 进 建 环 对
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高质量钢材的需求和更高温度冶炼技术的发展，要求有新型、高效的钢包烘烤装置和高性能的钢包内衬为其服务，这也导致钢包烘烤器不断在开发不断在适应新的需求。
下面由普通式钢包烘烤器厂家为大家科普下该产品的一些常识，帮助大家更多了解。
钢包、铁水罐立式烘烤器是一款普通式的钢包烘烤器，该烘烤器结构和特点主要体现在以下几点：
1.钢包及铁水罐烘烤器由带上下旋转臂的立式机架、包盖、旋转臂驱动装置、烧嘴及燃烧系统、电仪控系统等组成。
2.烧嘴及燃烧系统：根据工艺要求和钢包烘烤的特点，烘烤器采用亚高速烧嘴供热。
烧嘴安装在包盖上。
设常明火自动点火。
该烧嘴具有燃烧速度快、火焰喷出速度高、火焰长、刚度好、调节比大、易控制等特点。
能满足钢包大、中、小火均匀升温的要求。
燃烧系统由空、煤气管道、阀门及鼓风机等组成。
3.包盖及开盖方式：钢包盖系型钢、钢板焊接结构、包盖上设有烧嘴孔和排烟孔。
采用组合耐火纤维内衬的轻型包盖可有效地减少包盖的蓄热和旋转臂的荷载。
包盖内衬亦可采用轻质高强浇注料浇注。
芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。
公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。
公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属密封系列蝶阀；12、系列燃油烧嘴；13、空、煤气换热器；14、系
列环缝涡流烧嘴；15、燃油气二用系列烧嘴。
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