化工装置试车方案(1)

化工装置试车方案

编制单位巩义市博力机械制造有限公司日期 2009年3月23日编制审查审核审批组织机构

1、试车指挥部总指挥：成员：

2、安装质量验收组组长：成员：

3、投料试车组组长：成员：

4、电器仪表组组长：成员：

5、安全保卫组组长：成员：

（一）开工前应具备的条件

1、土建基础、厂房、设备二次灌浆工作完毕，有合格的交工验收文件。

2、设备、管道安装完毕，质量达标，有合格齐全的安装竣工资料。

3、供电、仪表控制系统安装完毕、齐全，经检查验收合格、满足生产要求。

4、所有单体设备应单体试车并交验收合格证、安全阀必须经过调试。

5、设备、管道、管架固定牢固，安全装置齐全好用，消防用具存放合理位置, 使用方便。交通、照明，操作室清洁文明，符合生产要求。

6、.有专门机构负责组织、指挥、协调、监督、落实工作。

7、制订好麦芽糊精系系统开车方案，操作规程，有关人员培训学习、考核合格。

8、准备好新系统投产的一切工具、备品、备件、用具、记录报表、升温曲线图表等。

9、开车前所属设备、管道、阀门、电仪、工艺流程等经公司试车领导小组到现场验收确认具备试车条件。

10、机修工、电工必须对所分管的设备、电器，应负全责，未经领导批准不得擅自离开。（二）麦芽糊精生产系统水压试验方案

1、水压强度试验目的：是考验设备、管道、阀门等承受负荷的能力，即宏观强度，保证生产安全。设备、管道强度试验是在系统安装工作完毕，对待开车生产的设备、管道、阀门、液面计、电仪、分析控制系统进行水压试验，水压试验在设备保温、防腐前进行。

2、水压试验的内容及范围

自淀粉乳进料口至喷雾干燥整个系统均要进行水压试验。

主要设备：调浆罐、配置罐、液化罐、层流罐、承压罐、过滤器、闪蒸罐、蒸发系统、糊精暂存罐及所有管道等容器需单体试压或具备单体试压合格证。

以上试压均在最高操作压力或压差的1.5倍来进行，试压合格后要将积水放尽。

3、试压的方法及步骤

①所有物料管道试压要达到1.0MPa，保持15分钟，目测无泄漏。

②酸、碱管线水压试验压力为操作压力的1.5倍。

③蒸汽管线、循环水管线水压试验压力为1.25倍。全部高中压管道、阀门、管件、包括放油水管、放空管等，必须逐段全部试压，不得遗漏。

④水压试验完毕后，立即对设备管道、阀门进行空气吹扫，排除水份，防止锈蚀，应特别注意吹干油分内件及各阀门积水。

（三）设备管道的吹除

1、吹除的目的，是将设备管道内的铁锈、灰尘、焊渣、积水等杂物吹净，防止杂物进入设备、管道、阀门中造成堵塞，严重影响正常生产和使用寿命。

2、吹除的介质：空气。

3、吹除压力：管道<1.0MPa。

4、设备清扫包括新安装的静止设备、传动设备，有内件的设备在安装前必须清洗干净，设备内件不准残存油、水及其它杂物。内部情况不明的设备，必须重新打开检查。

5、吹除的方法和原则：按流程先后顺序进行，凡遇阀门、设备之前法兰必须拆开，用铁板挡住另一端，防止异物进入管内及设备中或打坏密封球面，连好法兰，再进行下一步吹扫，每段吹除结束要拆开清理可能积存异物的角落。

6、吹附前要联系协调好，吹风口严禁有人。。

（四）试水

1、试水的目的在于检查整个工艺流程是否畅通，以免投料时造成不必要的损失。

2、试水的方法，将淀粉乳调浆罐内注满水，按照物料的走向流程走完整个工艺，蒸发器可以打开蒸汽以水带料运行。最后把积水放净。

（五）投料试车液化

1、目的

确保液化工段的设备正确操作，液化岗位操作人员规定生产的液化液符合工艺要求，减少因操作失误而引起的设备故障。

2、本程序规定了液化工段工艺指标、机械设备的操作及控制

3、职责：

3.1由各班干部负责监督检查。

3.2液化工段操作人员负责本岗位按规定操作设备维护及生产卫生。

4、液化工段生产工艺`设备操作方法。

4.1液化岗位操作人员开机前检查调浆罐、配置罐、一号液化罐、二号液化罐、八个层流罐底阀是否关闭，层流罐后出料阀是否开启。

4.2液化岗位操作人员检查本岗位，所有泵的冷却水是否正常。

4.3调浆人员调配好8—15%的碳酸钠溶液，8—10%的氯化钙溶液，领取好淀粉酶、量杯、量桶、波美计、酸度计等做好开机准备。

4.4调浆人员进料前首先打开调浆罐进料阀门，启动进料泵，抽满后调波美度：15—18Be 调好浆PH值：

5.8—

6.3加氯化钙30—50PPM。

4. 5搅拌30分钟，开启调浆罐底阀，打开转料泵循环冷却水，开启转料泵，把乳浆抽到配置罐，同时开启一次加酶计量泵，加酶量300-500ml/t干基，配置罐PH保持

5.8—

6.2之间。

4.6开启一次喷射泵加蒸汽预热一次喷射滞流管温度105—112℃之间。

4.7 喷射操作人员打开一号液化罐排放阀排放罐内的水，当有物料流出时才关闭排放阀。4.8开启配置罐底阀转料生产，一次喷射流量，控制在6-8㎡/h。蒸汽压力0.4-0.7Mpa之间。

4.9喷射操作人员观察一次喷射效果，为直射状态最佳，开启一号液化罐搅拌器。

5、当一号液化罐液位达到液面80％时，喷射人员开启一号液化罐出料泵，转料至层流罐，打开层流罐第七号顶阀，当物料进入七号层流罐关闭顶阀

5.1打开层流罐排放阀，检查每个层流罐进料时，底阀是否漏料，物料到第八个层流罐时关闭排放阀。

5.2在层流罐取样用50ml比色管加50ml水取二滴料液，二滴碘液放到比色管摇均匀，观查碘试的颜色是否合格。

5.3料液进入层流罐第五个罐，喷射操作人员开始做碘试，碘试颜色为紫色、棕红或黄色。5.4喷射操作人员碘试8号层流化液效果，颜色为棕红色才合格。DE值18-19，送样去化验室检验碘试和DE值、合格后方可走料。

5.5如果发现8号层流罐料液、碘试不合格，要把一次喷射泵，二次喷射泵，二次加酶计量泵，层流罐进料泵全部停下，把料液停在层流罐里，等料液在里面反应合格后才能重新开机二次灭酶。

5.6喷射操作人员开二次喷射泵循环水启动二次喷射泵。

5.7开启二次喷射蒸汽，加温至105℃-130℃之间，二次喷射流量按一次闪冷罐液位为准，