6.4顺序阀
顺序阀
过去之后是多少？
主阀
就看负载大或小，p2取决于其后的负载。
2020/4/7
顺序阀的应用（一）：用于多个执行元件顺序动作
切削工件：必须 先卡紧，后切削。 但切削缸工作压力 小于卡紧缸工作压 力，怎么办？ 采用顺序阀，保证 动作顺序可靠。 和顺序阀并联的单 向阀保证反向通油。
卡紧缸
P1=3MPa
切削缸
P2=3.5MPa
P3=2.8MPa
2020/4/7
顺序阀的应用（二）：起平衡阀的作用 顺序阀调压弹簧的力F
F p2A
当换向阀置于左位时，
A
因顺序阀的平衡作用，
活塞向下平稳运动。
P1 A1
A2 P2
2020/4/7
单向顺序阀符号顺序阀的应用（来自）：起平衡阀的作用 远控平衡阀
在大型压床上由于压柱很重， 为防止因自重而产生的自走 现象，因此必须加装平衡阀 （顺序阀）， 如图所示。
pK > ps ,阀口打开，使泵卸荷。
4、职能符号： 5、特点：
内部泄油
2020/4/7
先导式顺序阀工作原理
导阀开启前， p1 = p3阻尼 孔无油通过，主阀口关闭；
先导阀
复位弹簧 p3
调压弹簧
导阀开-油到油箱-阻尼孔
压降使 p1 ＞ p2主阀上移-
主阀口开- p2有输出
p2
p1
顺序阀简要概括：
达到调压油过去，
2020/4/7
顺序阀的应用（三）：起卸荷阀的作用 2020/4/7
顺序阀的应用（四）：作背压阀
内控内泄顺序阀的图形符 号和工作原理与溢流阀相 同。多串联在执行元件的 回油路上，使回油具有一 定压力，保证执行元件运 动平稳。
顺序阀的工作原理
顺序阀的工作原理顺序阀是一种常用的液压控制元件，它可以根据系统的需要，按照一定的顺序控制液压系统中各个执行元件的动作，从而实现复杂的动作控制。
顺序阀的工作原理是基于液压力和弹簧力的平衡，通过调节阀芯的位置来控制液压油的流动方向和流量大小，从而实现对液压系统的精确控制。
顺序阀通常由阀体、阀芯、弹簧和控制元件等部分组成。
当液压油进入顺序阀时，首先要克服弹簧的阻力，然后才能使阀芯移动，从而改变液压油的流动路径。
当液压油的压力超过弹簧的阻力时，阀芯会被推动，使得液压油可以流向执行元件。
当液压油的压力减小时，弹簧的阻力会使阀芯回到原来的位置，从而停止液压油的流动。
顺序阀的工作原理可以分为两种情况，一种是单向控制，另一种是双向控制。
在单向控制的情况下，顺序阀只能控制液压油的流向，无法控制流量大小。
而在双向控制的情况下，顺序阀不仅可以控制液压油的流向，还可以通过调节阀芯的位置来控制液压油的流量大小。
顺序阀的工作原理是基于压力平衡的原理。
当液压油的压力超过弹簧的阻力时，阀芯会被推动，从而改变液压油的流动路径。
当液压油的压力减小时，弹簧的阻力会使阀芯回到原来的位置，从而停止液压油的流动。
通过这种方式，顺序阀可以实现对液压系统的精确控制。
顺序阀的工作原理还可以通过控制元件来实现。
控制元件可以是手动操作的阀门，也可以是自动控制的电磁阀或比例阀。
通过控制元件的操作，可以改变阀芯的位置，从而实现对液压系统的精确控制。
顺序阀的工作原理还可以通过调节阀芯的位置来实现。
通过调节阀芯的位置，可以改变液压油的流动路径和流量大小，从而实现对液压系统的精确控制。
这种方式通常用于需要频繁调整的液压系统，可以实现对系统动作的灵活控制。
总之，顺序阀的工作原理是基于液压力和弹簧力的平衡，通过调节阀芯的位置来控制液压油的流动方向和流量大小，从而实现对液压系统的精确控制。
顺序阀在液压系统中扮演着重要的角色，它可以根据系统的需要，按照一定的顺序控制液压系统中各个执行元件的动作，从而实现复杂的动作控制。
顺序阀的工作原理
顺序阀的工作原理
顺序阀是一种常见的控制元件，广泛应用于液压系统中。
它主要用于控制多路
液压执行元件的工作顺序，保证系统的正常运行。
顺序阀的工作原理主要包括工作原理和结构特点两个方面。
首先，我们来看一下顺序阀的工作原理。
顺序阀的工作原理是利用阀芯在不同
位置时对液压油路的控制，从而实现多路执行元件的顺序动作。
当液压油进入顺序阀时，阀芯会根据系统的工作状态和压力信号的变化来调节液压油的流向和流量，从而实现多路执行元件的有序动作。
在顺序阀中，通常会设置有压力阀和溢流阀，用于控制液压系统的工作压力和流量，保证系统的安全稳定运行。
其次，我们来了解一下顺序阀的结构特点。
顺序阀通常由阀体、阀芯、弹簧、
密封件等部件组成。
阀体是顺序阀的主体部件，它承受着液压系统的工作压力，具有一定的密封性和强度。
阀芯是顺序阀的控制部件，它通过受力或压力的作用来调节液压油的流向和流量。
弹簧则用于保证阀芯在不同工作状态下的稳定性和可靠性。
密封件则用于保证液压系统的密封性和防漏性。
这些结构特点共同组成了顺序阀的基本结构，保证了其正常的工作和可靠性。
总的来说，顺序阀的工作原理主要是通过阀芯的位置调节来控制液压油的流向
和流量，从而实现多路执行元件的顺序动作。
而顺序阀的结构特点则包括阀体、阀芯、弹簧、密封件等部件，它们共同保证了顺序阀的正常工作和可靠性。
通过对顺序阀的工作原理和结构特点的了解，我们可以更好地应用和维护液压系统，保证系统的正常运行和安全稳定。
内控顺序阀的控制方式和泄油方式
内控顺序阀的控制方式和泄油方式一、内控顺序阀的控制方式1. 内控顺序阀的定义内控顺序阀是一种用于控制液压系统中多个执行元件按指定顺序工作的阀件。
它通过控制不同通道的油液流动来实现多个执行元件的顺序工作，通常应用于需要依次执行多个动作的液压系统中。
2. 控制方式内控顺序阀可以采用多种控制方式，常见的控制方式包括手动控制、电磁控制和液压控制。
（1）手动控制：通过手动旋转或推拉方式，调节阀芯位置，来控制油液通道的开闭，实现执行元件的顺序动作。
（2）电磁控制：通过电磁铁对阀体内的阀芯施加磁力，使阀芯运动，控制油液通道的开闭，实现执行元件的顺序动作。
这种控制方式适用于远程控制和自动化控制系统。
（3）液压控制：通过液压信号控制阀芯的运动，从而控制油液通道的开闭，实现执行元件的顺序动作。
这种控制方式常用于需要高精度和灵活性的控制系统中。
3. 典型应用场景内控顺序阀在液压系统中的典型应用场景包括建筑机械、冶金设备、船舶设备、风力发电设备等。
在这些场景中，通常需要多个执行元件按照一定的顺序工作，以实现复杂的工作任务。
二、内控顺序阀的泄油方式1. 泄油方式的定义泄油方式是指内控顺序阀在停止工作或紧急情况下，通过特定的通道将液压系统中的油液快速泄放出去，以实现系统的封闭和安全性。
2. 泄油方式的分类内控顺序阀的泄油方式通常分为主动式泄油和被动式泄油两种方式。
（1）主动式泄油：主动式泄油是通过控制阀芯位置，使泄油通道连通，将系统中的油液快速泄放出去。
这种方式可以在系统需要停止工作或紧急情况下，快速降低系统压力，以保障系统和设备的安全。
（2）被动式泄油：被动式泄油是通过设置阀芯的弹簧或阀芯本身的设计结构，在系统压力超过设定值时，自动使泄油通道连通，将系统中的油液快速泄放出去。
这种方式常用于安全阀或溢流阀中，以保障系统在压力超载时能够快速释放油液，保护系统和设备。
3. 泄油方式的重要性内控顺序阀的泄油方式对于液压系统的安全性和稳定性至关重要。
顺序阀应用场合
顺序阀应用场合
顺序阀是指需要完成特定的操作顺序，而不是同时发生的操作时使用的控制元件。
它可以实现某一系列的操作，也可以用于切换或调节驱动器和组件之间的信号流。
在液压系统中，顺序阀是用来控制多个单元位置，以实现一系列按顺序发生的操作的液压元件。
应用场合：
1、机械行业：顺序阀可用于夹头、夹紧器、注塑机、锻造机、热成型机等机械设备的操作中，可实现传动件的操作顺序，实现机械设备的正常运行。
2、航空航天行业：顺序阀可用于航空航天火箭发射系统中，可以控制喷口芯的膨胀，从而提高发射火箭的性能。
3、汽车行业：顺序阀可用于汽车液压悬挂系统，能够实现车身驱动顺序，实现汽车的稳定行驶。
4、石油行业：顺序阀可用于石油钻井设备的液压控制系统中，可以控制井口钻机的旋转和升降，从而实现有效的钻井操作。
5、核电站行业：顺序阀可用于核反应堆的操作中，可以控制核反应堆的加热和冷却，从而确保核反应堆正常运行。
- 1 -。
(完整版)液压课后答案
2.1 要提高齿轮泵的压力需解决哪些关键问题?通常都采用哪些措施? 解答：（1）困油现象。
采取措施：在两端盖板上开卸荷槽。
（2）径向不平衡力：采取措施：缩小压油口直径；增大扫膛处的径向间隙；过渡区连通；支撑上采用滚针轴承或滑动轴承。
（3）齿轮泵的泄漏：采取措施：采用断面间隙自动补偿装置。
• 2.2 叶片泵能否实现反转?请说出理由并进行分析。
解答：叶片泵不允许反转，因为叶片在转子中有安放角，为了提高密封性叶片本身也有方向性。
• 2.3 简述齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的优缺点及应用场合。
•解答：（1）齿轮泵: 优点：结构简单，制造方便，价格低廉，体积小，重量轻，自吸性能好，对油液污染不敏感，工作可靠；主要缺点：流量和压力脉动大，噪声大，排量不可调。
应用：齿轮泵被广泛地应用于采矿设备，冶金设备，建筑机械，工程机械，农林机械等各个行业。
（2）叶片泵：优点：排油均匀，工作平稳，噪声小。
缺点：结构较复杂，对油液的污染比较敏感。
应用：在精密仪器控制方面应用广泛。
（3）柱塞泵：优点：性能较完善，特点是泄漏小，容积效率高，可以在高压下工作。
缺点：结构复杂，造价高。
应用：在凿岩、冶金机械等领域获得广泛应用。
• 2.4 齿轮泵的模数m=4 mm，齿数z=9，齿宽B=18mm，在额定压力下，转速n=2000 r／min时，泵的实际输出流量Q=30 L／min，求泵的容积效率。
•解答：ηv=q/qt=q/(6.6~7)zm2bn =30/(6.6×9×42×18×2000 ×10-6)=0.87•• 2.5 YB63型叶片泵的最高压力pmax=6.3MPa，叶片宽度B=24mm，叶片厚度δ=2.25mm，叶片数z =12，叶片倾角θ=13°,定子曲线长径R=49mm，短径r=43mm，泵的容积效率ηv=0.90，机械效率ηm=0.90，泵轴转速n=960r／min，试求：(1) 叶片泵的实际流量是多少?(2)叶片泵的输出功率是多少?解答：• 2.6 斜盘式轴向柱塞泵的斜盘倾角β=20°，柱塞直径d=22mm，柱塞分布圆直径D=68mm，柱塞数z=7，机械效率ηm=0.90，容积效率ηV=0.97，泵转速n=1450r／min，泵输出压力p=28MPa，试计算：(1)平均理论流量；(2)实际输出的平均流量；(3)泵的输入功率。
顺序阀
顺序阀顺序阀利用油路压力来控制其他液压元件动作的先后顺序，以实现油路系统的自动控制。
该阀还可作为卸荷阀和背压阀使用。
液压阀电磁换向阀、溢流阀、单向阀、节流阀、调速阀、叠加阀、电液阀、顺序阀、手动阀、截止阀、卸荷阀、减压阀、油缸、滤网、滤清器、滤油器、液位计、冷却器、蓄能器、压力表开关、压力继电器、液压系统等系列液压元件首先，这三种阀都是压力控制阀，他们的工作原理基本相同，都是以压力油的控制压力来使阀口启闭。
不同之处在于，溢流阀是控制系统压力的大小，在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护作用；顺序阀是在具有二个以上分支回路的系统中，根据回路的压力等来控制执行元件动作顺序，可以控制液压元件的启动顺序（顺序阀压力调定低的液压元件首先卸荷，停止动作）；减压阀是将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定，避免系统中的压力过高，造成液压元件的损毁。
他们的图形符号如下：5减压阀、溢流阀和顺序阀的区别？一种液压压力控制阀。
在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护作用。
顺序阀顺序阀是在具有二个以上分支回路的系统中，根据回路的压力等来控制执行元件动作顺序的阀。
根据控制压力来源的不同，它有内控式和外控式之分。
其结构也有直动型和先导型之分减压阀减压阀（reducing valve）是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具.顺序阀sequence valve;priority valve顺序阀是在具有二个以上分支回路的系统中，根据回路的压力等来控制执行元件动作顺序的阀。
工作原理按工作原理和结构，顺序阀分直动式和先导式两类；按压力控制方式，顺序阀原理图一顺序阀有内控和外控之分。
在顺序阀中装有单向阀，能通过反向液流的复合阀称为单向顺序阀。
《液压传动》习题参考答案习题6
《液压传动》习题参考答案习题6
6.3现有两个压力阀，由于铭牌脱落，分不清哪个是溢流阀，哪个是减压阀，又不希望把阀拆开，如何根据其特点作出正确判断?
答1：反向通油：溢流阀反向不通；减压阀反向通油能出油。
注意低压进行。
答2：正向通油：导阀预调一压力，从进口通低压油。
出口出油者为减压阀，不出油
者为溢流阀。
6.4若减压阀调压弹簧预调为5MPa，而减压阀前的一次压力为4MPa。
试问经减压后的二次压力是多少?为什么?
答：(1)≤4MPa；
(2)主阀口全开(先导式者导阀未开)，仅起局部损失。
6.5顺序阀是稳压阀还是液控开关？顺序阀工作时阀口是全开还是微开？溢流阀和减压阀呢？
答：(1)液压开关；
(2)全开；
(3)溢流阀开时为微开；(卸荷时开口较大)
减压阀在低于调定值时全开；进口压力高于调定值时微开。
6.11 先导式溢流阀的阻尼孔起什么作用？如果它被堵塞将会出现什么现象？如果弹簧腔不与回油腔接，会出现什么现象？
答：通流时产生压降，用于与主阀芯上弹簧力比较，进而调节主阀开口实现调压。
堵住时，下腔压力很小就可克服弹簧力(主阀)，使进口油低压卸压。
弹簧腔不回油，则无法调压(或限压)，相当一堵头。
顺序阀
1．顺序阀的结构和工作原理直动型顺序阀的结构和图形符号。
南通监控生产的压力油从进油腔(两个)3进入，经阀体10上孔道4和端盖13上的阻尼孔6流到活塞12底部，当作用于控制活塞12上的液压力足以克服作用阀芯11上的弹簧8的弹簧力时，则阀芯11上移，油液便从出油腔2流出。
该阀称为内控式顺序阀。
若将直动型顺序阀的结构(a)中的端盖13旋转90。
安装，即切断进油口通向控制活塞12下腔的通道，并去掉外控121 5的螺塞，引入控制压力油，便成为外控式顺序阀。
若再将阀盖9旋转90。
安装，还可使弹簧腔与出油口相连(阀体上开有沟通孔道，图中未剖出)，并将外泄油腔1堵塞，便成为外控内泄顺序阀。
外控内泄顺序阀只用于出口接油箱的场合，常用于使泵卸荷，故又称卸荷阀。
顺序阀的开启压力可用调节螺钉7调节。
直动型顺序阀的控制活塞12直径很小，因而仿丝棉阀芯11受到的向上推力不大，所以弹簧8不需太硬，用较软的弹簧就可提高阀的P—q性能。
这种直动型顺序阀的最高工作压力可达14 MPa，最高控制压力可达7MPa。
一般的直动型顺序阀用于低压系统，对性能要求较高的高压大流量系统，需采用先导型顺序阀。
先导型顺序阀的结构原理与先导型溢流阀类似，其工作原理也基本相同，这里不再重述。
先导型顺序阀与直动型顺序阀一样也有内控外泄、外控外泄和外控内泄的控制方式.[注:1一外泄油腔L 2一出油腔P2 3一进油腔Pl 4—孔道5一外控口 6一阻尼孔7一调节螺钉8一弹簧9一阀盖10一阀体11--阀芯12--燃13--端盖]顺序阀与溢流阀不同之处是：顺序阀的出油口通向系统的另一折弯机压力油路，即工作油路，而溢流阀出口接油箱；由于顺序阀进、出油口均为压力油，所以它的泄油El L必须单独外接油箱，否则将无法工作，而溢流阀的泄油可在内部连通回油口直接流回油箱；按控制压力来源的不同，溢流阀是进口油压控制，即内控式，而顺序阀既有内控又有外控两种方式。
2．顺序阀的应用顺序阀主要用来控制液压缸(或液压马达)的顺序动作，此外，还可作卸荷阀、背压阀和平衡阀用。
6.4顺序阀ppt课件
顺
序
顺序阀
外控顺序阀 背压阀
卸荷阀
阀
(内控外泄)
(外控外泄)
(内控内泄) (外控内泄)
的
职
能
符
号
外控单向 顺序阀
内控平衡阀
外控平衡阀
内控单向 顺序阀
19
油口，采用进口测压，不工作时阀口常开。
1
6.4.1 直动型顺序阀
直动式顺序 阀是作用在阀芯 上的主油路液压 力与调压弹簧力 直接相平衡的顺 序阀。
图6.20
2
调压手柄 阀芯
出油口 进油口 测压孔
调压弹簧 泄油口
测压孔 出油口
进油口
调
泄油口
压
弹 簧
顺序阀的符号
测压柱塞
3
出油口 进油口
测压孔
直动型顺序阀 与符号的对应关系
外泄量较大的一种先导式顺序阀
如果在直动型顺序阀在基础上，将主阀芯上腔的调压弹簧用半桥式
先导调压回路代替，且将先导阀调压弹簧腔引至外泄口L，就可以构成 图6.21所示先导式顺序阀。
图6.21
将主阀芯上腔的调压弹簧用半桥式先导调压回路代替
7
泄油口L
进油口P1
出油口P2
出油口P2
泄油口L
8
导阀比较
Fs F指 p3 As
进油口测压
出口压力较高
阀口常闭 弹簧指令力指向阀口关闭
进油口测压
顺序阀 溢流阀
阀口常闭弹簧指令力
内泄
指向阀口关闭
出口回油箱 直动型顺序阀与直动式溢流阀的比较
5
调压手柄 阀芯 泄油口 出油口 进油口
测压孔
调压弹簧
测压孔
进油口
顺序阀的工作原理及作用
顺序阀的工作原理及作用顺序阀是一种常用的流体控制元件，它的工作原理和作用是将输入流体按照顺序引导到不同的出口，实现流体的分流和组合控制。
它在工业自动化控制系统中起到重要作用，可以广泛应用于石油、化工、电力、冶金、航空等领域。
1.工作原理：顺序阀通常由阀体、阀芯（阀阱）和控制元件组成。
阀体内部有多个入口和出口通道，通过移动阀芯的位置来改变通道的连接状态，从而调节流体的流向。
控制元件可以是电磁比例阀、电动阀、气动阀等，用于控制阀芯的移动。
2.分流作用：顺序阀的一个重要作用是将输入流体按照一定的顺序进行分流。
当控制元件作用于阀芯时，阀芯会移动到特定的位置，使得流体从特定的入口进入，并通过相应的通道排出。
通过调整控制元件的操作，可以改变阀芯的位置，从而实现不同入口的流体分流。
3.组合作用：顺序阀还可以将不同入口的流体按照一定的顺序组合，实现流体的混合。
类似于分流作用，通过控制元件的作用，阀芯的位置可以改变，从而改变流体的通道连接状态，使得不同入口的流体结合在一起，并从出口排出。
这可以用于混合不同性质的流体，调整流体的温度、压力、浓度等特性。
4.流体控制作用：顺序阀可以通过调整阀芯的位置，控制流体的流量、压力和方向。
当控制元件作用于阀芯时，改变了流体的通道连接状态，从而改变了流体的流动路径和特性。
这可以用于调节流体流量和压力，实现对流体的精确控制。
5.自动化控制作用：顺序阀通常与自动化控制系统配合使用，可以通过控制元件的信号输入来实现对顺序阀的控制。
例如，通过传感器检测流体的压力、温度等参数，并将信号传送给控制元件，控制阀芯的位置和移动速度。
这样可以实现对流体的自动化控制，提高生产过程的稳定性和效率。
总之，顺序阀是一种重要的流体控制元件，通过控制阀芯的位置来实现流体的分流和组合控制。
它在工业自动化控制系统中可以用于分流、组合、调节流体流量和压力，实现对流体的精确控制。
通过与控制元件的配合使用，顺序阀可以实现自动化控制，提高生产过程的稳定性和效率。
顺序阀_精品文档
顺序阀顺序阀（Sequence Valve）是控制系统中常见的一种阀门，用于按照指定的顺序控制流体在不同管道之间的流动。
顺序阀在工业自动化领域有着广泛的应用，并且在许多工程中起到了至关重要的作用。
本文将介绍顺序阀的基本原理、工作原理以及应用场景。
基本原理顺序阀的基本原理是根据输入信号的顺序打开和关闭不同管道上的阀门，从而控制流体的流动方向和流量。
顺序阀通常由电磁阀和气动执行机构组成，其中电磁阀根据输入信号的状态打开或关闭，并控制气动执行机构的动作。
气动执行机构则通过控制阀门的开闭来实现流体的顺序控制。
工作原理顺序阀的工作原理可以分为以下几个步骤：1.输入信号判断：顺序阀接收到输入信号后，首先会进行判断，判断输入信号的顺序是否符合预设的顺序要求。
如果输入信号的顺序正确，则继续执行下一步；如果顺序错误，则不触发任何动作。
2.电磁阀控制：一旦输入信号的顺序正确，顺序阀会通过控制电磁阀来打开或关闭不同管道上的阀门。
通过电磁阀的动作，顺序阀可以将流体引导到不同的管道中。
3.气动执行机构动作：当电磁阀打开或关闭相应的阀门后，顺序阀会通过气动执行机构实现阀门的开闭。
气动执行机构可以是气动缸、电动执行器等，通过控制阀门的动作，顺序阀可以实现不同管道之间流体的顺序控制。
应用场景顺序阀在工业自动化领域有着广泛的应用，常见的应用场景包括以下几个方面：1.流程控制：顺序阀可以用于控制工业生产线上的流程，按照指定的顺序引导流体在不同工序之间流动。
例如，在汽车制造中，顺序阀可以用来控制涂装、焊接、组装等工序中的流体传递。
2.液压系统：顺序阀在液压系统中的应用非常广泛。
通过控制液压系统中的顺序阀，可以实现液压缸的顺序控制，确保液压系统的正常运行。
3.给排水系统：在大型建筑物的给排水系统中，顺序阀可以用于控制不同水源之间的切换，确保正常供水和排水。
例如，在高层建筑的消防给水系统中，顺序阀可以用于切换备用水泵的启停。
4.能源系统：顺序阀在能源系统中也有重要的应用。
2.液压阀型号解读
板式
通径 6 8 10 12 16 20 25 30 40
安装尺寸
北京华德
SUNS
泫氏铸造
1.3 SV/SL型单向阀
北京华德
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泫氏铸造
1.4 Z1S6型叠加式单向阀
北京华德
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泫氏铸造
1.5 Z1S10型叠加式单向阀
北京华德
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泫氏铸造
1.6 Z2S6型叠加式单向阀
泫氏铸造
5.1 ZDR6D直动式减压阀
北京华德
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5.2 ZDR10D直动式减压阀
北京华德
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5.3 DR型先导式减压阀
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5.4 DR型先导式减压阀（50）
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5.5 DR5DP型直动式减压阀
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5.6 DR6DP型直动式减压阀
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8.1 Z2FS双单向节流阀
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8.2 DV/DR节流截止阀
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5.7 DR10DP型直动式减压阀
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6.1 DZ先导顺序阀
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6.2 DZ5DP直动顺序阀
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6.3 DZ5DP直动顺序阀
北京华德
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6.4 DZ10DP直动顺序阀
北DAW先导式卸荷溢流阀
顺序阀的结构和工作原理
顺序阀的结构和工作原理
《顺序阀的结构和工作原理》
顺序阀是一种用来控制流体流动的装置，广泛应用于各个工业领域中。
它的结构较为简单，主要由阀体、阀芯和控制部件组成。
其工作原理基于流体力学原理，通过合理的设计与设置，能够实现对流体的顺序控制和调节。
顺序阀的结构通常由阀体和阀芯两部分组成。
阀体是顺序阀的外壳，起着连接流体通道和承受压力的作用。
阀体内部设置有阀门的接口，用于连接流体通道，使流体能够进入或离开顺序阀。
阀体中还会设置有控制腔室和控制口，用于连接控制部件。
阀芯是顺序阀的核心部件，通常由活塞和弹簧组成。
阀芯的材质通常选用高强度和耐磨损的材料，以确保其在高压环境下能够正常工作。
阀芯与阀体之间会有密封垫圈，用于防止流体泄漏。
顺序阀的工作原理主要依赖于阀芯的移动和弹簧的作用。
当弹簧未受力时，阀芯位于顺序阀的初始位置，阀门处于打开状态，流体可以顺利通过。
而当控制部件施加压力到控制腔室时，弹簧会受到压缩，将阀芯向前移动，阀门会受到密封，流体无法通过。
顺序阀的工作过程中，控制部件的信号通过控制口传递到控制腔室，从而改变弹簧的状态，使阀芯位置发生变化。
这种作用形成了一种级联效应，使得顺序阀能够实现对流体的顺序控制。
控制部件可以是电磁阀、电位阀等，通过改变控制部件的状态，可以实现不同的控制目的。
总之，顺序阀作为一种常见的控制装置，其结构简单并且工作可靠。
通过合理的设计与设置，能够实现对流体的顺序控制和调节。
在工业生产中，顺序阀的应用十分广泛，常见于液压系统、气动系统等领域。
顺序阀的结构和工作原理
顺序阀的结构和工作原理顺序阀是一种常用的液压元件，广泛应用于工程机械、冶金设备、船舶、风电设备、塑料机械等领域。
它的主要作用是控制液压系统中的流体流向和流量，实现各种复杂的动作顺序和节能控制，从而保证液压系统可靠运行。
本文将从顺序阀的结构设计和工作原理两个方面进行介绍。
一、结构设计1. 主体结构：顺序阀的主体通常采用铝合金、碳钢、不锈钢等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和高强度。
主体通过加工形成内腔，用于容纳阀芯和密封件，并连接进出口液压管路。
2. 阀芯结构：顺序阀的阀芯是控制液压流体流向的核心部件。
阀芯通常由阀杆、阀座、密封圈等部件组成。
通过阀芯的移动和旋转，实现对流体的控制和调节。
3. 阀门结构：顺序阀的阀门通常采用活塞式结构或弹簧加载式结构。
活塞式结构通过活塞的运动来控制阀门的开合，而弹簧加载式结构则通过弹簧加载和释放来实现阀门的开合动作。
4. 控制元件：顺序阀通常需要配备控制元件，如电磁铁、液控换向阀等，用于实现对阀芯和阀门的远程控制。
这样可以实现对液压系统的远距离控制，并满足自动化生产的需要。
5. 密封件：顺序阀的密封件通常采用耐磨、耐高温、耐腐蚀的材料制成，以确保液压系统的密封性能和可靠性。
常见的密封件有O型圈、密封圈、密封垫等，它们能有效防止液压系统的内部泄漏。
6. 连接件：顺序阀的连接件通常包括螺纹连接、法兰连接、插装连接等，用于与液压管路和其他液压元件进行连接，确保流体的顺畅流动和系统的稳定运行。
二、工作原理顺序阀的工作原理是通过控制阀芯的移动和阀门的开合，实现对液压流体的控制和调节。
其工作原理可分为以下几个方面：1. 流量控制：当液压系统需要控制流体的流量时，顺序阀可以通过调节阀芯的位置和阀门的开合程度，实现对流体流量的精确控制。
这样可以满足不同工况下的需要，确保液压系统的工作效率和节能性。
2. 流向控制：顺序阀还可以实现液压流体的流向控制。
通过调节阀芯的移动和旋转，以及控制阀门的开合动作，实现液压流体的正向、反向、循环等不同流向，满足各种复杂的动作顺序和节能控制需求。
6.2 调速回路
性能分析
(1)速度--负载特性 由图可知： 1）AT一定时，F↗，v↘
2）F一定，AT ↗, v ↗
3） AT ↗, v越不稳定 4）重载区v极不稳定
张福霞fxhit@
5
功率特性
进油节流调速回路属于定压式节流调速回路，泵的供油 压力由溢流阀确定，所以泵的输出功率，即回路输入功率为 一常值。
张福霞fxhit@
19
四、容积节流调速回路
容积节流调速回路的工作原理是用压力补偿变量 泵供油，用流量控制阀调定进入或流出液压缸的流量来 调节活塞运动速度，并使变量泵的输出流量自动与液压 缸所需流量相适应。 特点：没有溢流损失，效率较高，速度稳定性也比单纯 的容积调速回路好。
多用于工程机械、矿山机械、农业机械和大型机床等大 功率的调速系统中。
6.2 调速回路
6.2.1 调速方法概述 液压系统常常需要调节液压缸和液压马达的运 动速度，以适应主机的工作循环需要。液压缸和液压马 达的速度决定于排量及输入流量。 液压缸的速度为： 液压马达的转速:
q n VM
q A
式中
q — 输入液压缸或液压马达的流量； A — 液压缸的有效面积（相当于排量）； VM — 液压马达的每转排量。
张福霞fxhit@
2
目前常用的调速回路主要有以下几种： (1)节流调速回路 (2)容积调速回路 采用定量泵供油，通过改变回 通过改变回路中变量泵或变量
路中节流面积的大小来控制流量，以调节其速度。
马达的排量来调节执行元件的运动速度。 (3)容积节流调速回路（联合调速） 6.2.2 采用节流阀的节流调速回路 节流调速回路有进油路节流调速，回油节路流调速， 旁路节流调速三种基本形式。
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出口压力较高
阀口常闭 弹簧指令力指向阀口关闭 进油口测压
顺序阀 溢流阀
内泄
阀口常闭弹簧指令力 指向阀口关闭 出口回油箱 直动型顺序阀与直动式溢流阀的比较
调压手柄 阀芯 调压弹簧 测压孔 泄油口 出油口 出油口 进油口
进油口
调 压 弹 簧
泄油口
顺序阀的符号
泄油孔
测压柱塞 测压孔
6.4.2 先导型顺压阀
6.4.1 直动型顺序阀
直动式顺序 阀是作用在阀芯 上的主油路液压 力与调压弹簧力 直接相平衡的顺 序阀。 序阀。
图6.20
调压手柄
阀芯
调压弹簧 测压孔 泄油口 出油口
出油口
调 压 弹 簧
进油口 泄油口
进油口
顺序阀的符号
测压柱塞 测压孔
直动型顺序阀 与符号的对应关系
顺序阀的符号
测压孔 测压面
出油口 进油口
6.4 顺序阀
顺序阀的作用是利用油液压力作为控制信号， 顺序阀的作用是利用油液压力作为控制信号，控制 油路通断。 油路通断。 顺序阀也有直动型和先导型之分， 顺序阀也有直动型和先导型之分，根据控制压力来源 不同，它还有内控式和外控式之分。通过改变控制方式、 不同，它还有内控式和外控式之分。通过改变控制方式、 泄油方式以及二次油路的连接方式， 泄油方式以及二次油路的连接方式，顺序阀还可用作背压 卸荷阀和平衡阀等。 阀、卸荷阀和平衡阀等。 顺序阀的特征是： 顺序阀 阀的出口一般接负载（串联），调压弹簧腔有外接泄 油口，采用进口测压，不工作时阀口常开。
阀口
测压孔
阻尼孔
主级测压面
为减少导阀处的外泄量，可将导阀设计成滑阀式， 令导阀的测压面与导阀阀口的节流边分离。先导级设计 为： • 导阀的测压面与主油路进口一次压力P1相通，由先导阀 的调压弹簧直接与P1相比较；
D Z 型 先 导 式 顺 序 阀
图6.22
• 导阀阀口回油接出口二次压力P2，这样可不致产生大 量外泄流量； •导阀弹簧腔接外泄口，使导阀芯弹簧侧不形成背压； • 先导级仍采用带进油固定节流口的半桥回路，固定节 流口的进油压力为P1，先导阀阀口仍然作为先导级的回 油阀口，但回油压力为P2。
D Z 型 先 导 式 顺 序 阀
图6.22
导阀的测压面与主油路进口P1相通， 导DZ型先导式顺序阀
先导级为带固定节流孔的半桥回路， 进油压力为P1，但回油压力为P2
导阀阀口回油接出口二 次压力P2，减少外泄量
导阀弹簧腔接外泄口，使 导阀芯弹簧侧不形成背压
外泄量较大的一种先导式顺序阀
如果在直动型顺序阀在基础上， 如果在直动型顺序阀在基础上，将主阀芯上腔的调压弹簧用半桥式 先导调压回路代替，且将先导阀调压弹簧腔引至外泄口L 先导调压回路代替 ， 且将先导阀调压弹簧腔引至外泄口 L ， 就可以构成 21所示先导式顺序阀 所示先导式顺序阀。 图6.21所示先导式顺序阀。
主级测压面
这种先导式顺序阀的原理与先导式溢流阀相似，所不同的是二次油路即出口不 接回油箱，泄漏油口L必须单独接回油箱。但这种顺序阀的缺点是外泄漏量过大。
先导式顺序阀 与符号的对应关系
开关指令
先导式顺序阀符号
测压孔
阀口 阀 口
测压面 测压孔
测压面
图6.21 先导式顺序阀
主级指令
黑三角代表 先导型液压控制
导阀芯
调压弹簧
调压螺丝
测压面
测压孔
泄油口L 泄油口
外泄时此孔堵住
主阀芯
进油口P1 进油口
出油口P2 出油口
这种先导式顺 序阀在先导阀上 直接测压
导阀比较 ∆ Fs = F指 − p 3 As
图 6. 21 先 导 式 顺 序 阀 原 理 图
当p1 As 大于 F指 ⇒ 导阀口开 ⇒ 主阀口开 当p1 As小于 F指 ⇒ 导阀口关 ⇒ 主阀口关
图6.21
将主阀芯上腔的调压弹簧用半桥式先导调压回路代替
泄油口L 泄油口
进油口P1 进油口
出油口P2 出油口
泄油口L 泄油口
出油口P2 出油口
图6.21 先导式顺序阀原理图
导阀比较
∆Fs = F指 − p3 As
半桥式 先导控 制部分
开关指令
顺序阀属于开关阀 当p1 A大于F指 ⇒ 阀口开 当p1 A小于F指 ⇒ 阀口关
泄油口 进油口
出油口
泄油口
顺序阀属于开关阀
测压孔 测压面 阀口
当 p1 A 大于 F指 ⇒ 阀口开 当 p1 A 小于 F指 ⇒ 阀口关
顺序阀在油路中相当于一个以油液压力作为信号来控制油路通 断的液压开关。它与溢流阀的工作原理基本相同，主要差别为： 断的液压开关。它与溢流阀的工作原理基本相同，主要差别为： ①出口接负载；②动作时阀口不是微开而是全开；③有外泄口。 出口接负载； 动作时阀口不是微开而是全开； 有外泄口。 外泄 进油口测压
当 p1 As 小于 F指 ⇒ 导阀口关 ⇒ p 3 ≈ p1 ⇒ 主阀口全关
开关指令 进口A测压 进口 测压
P3
导阀直接与 进口压力比较
∆ Fs = F指 − p1 As
当 p1 As 大于 F指 ⇒ 导阀口开 ⇒ p 3 ≈ 0 ⇒ 主阀口全开
图6.22
DZ型先导式顺序阀 DZ型先导式顺序阀
表6.1 单向顺序阀有内外控之分。若将出油口接通油箱， 且将外泄改为内泄，即可作平衡阀用，使垂直放置的液 压缸不因自重而下落。把外控式顺序阀的出油口接通油 箱，且将外泄改为内泄，即可构成卸荷阀。 顺 序 阀 的 职 能 符 号
顺序阀 (内控外泄)
外控顺序阀 (外控外泄)
背压阀 (内控内泄)
卸荷阀 (外控内泄)
外控单向 顺序阀
内控平衡阀
外控平衡阀
内控单向 顺序阀