常用热塑性塑料的成型性能
热塑性塑料的性能
热塑性塑料的性能对于用于汽车内饰的热塑性塑料，除了常规的物理性能、流动性能、力学性能(抗拉强度、弯曲强瘦、冲强度)、热性能、燃烧性能，我们还关注热塑性塑料其他一些特性。
（1)收缩率热塑性塑料的特性是在加热后熔融，冷却后收缩，当然加压以后体积将缩小。
在注塑成型过程中，先将塑料熔体注射入模具型内，充填结束后熔体冷却固化，从模具中取出塑件时出现收缩，称为成型收缩。
塑料件再从模具中取出后稳定一段时间，塑料件的尺寸仍会出现微小的变化。
这种变化称为后收缩。
另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现胀。
例如PA610吸水量在1.5-2.0%时，零件尺寸增加0.1-0.2%。
玻璃纤维增强PA66的含水量为40%时，尺寸约增加0.3%。
收缩率S由下式表示: S=100%×（D−M）/D公式中: S为塑件的收缩率D为模具尺寸(长、宽、高)M为塑件尺寸(长、宽,高)收缩率的计算方法都是一样的，但是测试收缩率的模具尺寸不一样,这就导致同样的材料，采用不同尺寸的模具，得到收缩率值不一样。
（2）流动性在一定温度、压力下，塑料能够充满模具各部分型腔的性能，称作流动性。
流动性差，注射成型时需较大的注射压力或者较高的料筒温度；流动性太好,容易产生飞边。
通常可以用熔融指数来直观地表示塑料的流动性。
熔融指数大，流动性好。
熔融指数小，流动性差。
（3）熔化温度(熔点T)熔化温度是指结晶型聚合物从高分子链结构的三维有序态转变为无序的黏流态时的温度。
高分子材料是不同分子量的高分子的混合物，有一定的分子量分布。
因此，高分子材料的熔融是一个过程。
例如PP材料的熔融从153℃左右开始，到165℃左右达到熔融的峰值。
165℃为PP的熔点,到170℃左右熔融完全结束。
（4）降解在化学或物理作用下聚合物分子的聚合度降低的过程称为降解。
聚合物在热、力、氧气、水及光辐射等作用下往往发生降解。
降解实质是大分子链发生结构变化的过程。
（5）结晶聚合物分子形成的一种有序的聚集态结构叫结晶。
常用注塑材料性能概述
常用注塑材料性能概述注塑材料是一种用于制造塑料制品的塑料熔体。
常用的注塑材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯乙烯等。
在注塑加工领域中，选择合适的材料能够有效提高生产效率和制品品质，本文将就常见注塑材料的基本特性进行概述。
1. 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种热塑性树脂，具有良好的柔韧性、抗腐蚀性能和耐化学腐蚀性能。
它可以分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
LDPE通常具有较高的柔韧性和透明度，而HDPE则具有更高的强度和刚性。
聚乙烯在注塑加工中通常用于制造一些包装袋、瓶子、吸管等塑料制品。
2. 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种热塑性树脂，具有较高的抗冲击性、刚度和强度。
它可以分为均聚丙烯（PP）和共聚丙烯（COPP）。
均聚丙烯制品具有较高的硬度和透明度，而共聚丙烯则具有更高的柔韧性和耐低温性能。
聚丙烯在注塑加工中通常被用来制造一些零配件、空气过滤器等工业用品。
3. 聚酰胺(PA)聚酰胺又称尼龙，它可以分为尼龙6和尼龙66两种不同的材料。
聚酰胺是一种具有良好耐磨性、抗冲击性和强度的塑料材料。
尼龙6具有较高的热稳定性和耐腐蚀性，而尼龙66则具有更高的强度和热稳定性。
聚酰胺在注塑加工中通常被用来制造一些齿轮、轴承、机械支架等机械设备零件。
4. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种热塑性树脂，通常具有较高的透明度、抗冲击性和耐温性能。
聚碳酸酯通常用于制造各种透明的塑料制品如眼镜片、汽车灯罩等。
它也广泛用于电子设备外壳制品和医疗设备制品。
5. 聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种具有较高透明度、韧性和成型性的热塑性树脂。
它可以分为无抽支聚苯乙烯（GPPS）和高冲击聚苯乙烯（HIPS）。
GPPS通常具有较高的透明度和易加工性，而HIPS则具有更高的抗冲击性能和耐熔融性能。
聚苯乙烯在注塑加工中通常被用来制造吸塑盘、玩具、文具等多种产品。
总之，以上几种注塑材料在不同的应用领域都有其独特的应用价值与特性，根据不同的需求可以进行选择。
常用塑料特性及成型温度
常用塑料特性及成型温度常用塑料特性及成型温度PEI 聚乙醚典型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。
注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。
要求湿度值应小于%。
建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。
模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。
注射压力：700~1500bar。
注射速度：使用尽可能高的注射速度。
化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。
因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。
PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。
玻璃化转化温度很高，达215C。
PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。
PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280C模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的倍。
注射压力：最大可到1500bar。
保压压力：最大可到750bar。
注射速度：建议使用快速注射速度。
流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。
PE-LD特别适合于使用热流道模具。
化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为~0.94 g/cm3。
PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。
PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。
如果PE-LD的密度在~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在%~4%之间。
当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。
abs、pet等材质塑性
ABS塑料-性能一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS 的力学性能受温度的影响较大。
热学性能ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
ABS塑料的加工性能ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS 的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。
ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。
一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。
ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
PC塑料的主要性质及成型工艺要求
PC塑料的主要性质及成型工艺要求PC（聚碳酸酯）是一种热塑性塑料，具有优良的物理性能和机械性能。
PC塑料的主要性质包括高强度、高韧性、优异的透明度、耐高温性、耐化学品腐蚀性、优良的电绝缘性能和自熄性能等。
由于这些优良性能，PC塑料被广泛应用在电子、光电、汽车、航空航天等领域。
在进行PC塑料成型时，需要满足一定的成型工艺要求。
1.高强度：PC塑料具有很高的强度，抗拉强度和弯曲强度都较高，具有耐冲击性和耐疲劳性。
2.高韧性：PC塑料属于韧性塑料，具有较好的抗冲击性能，即使在低温下也能保持较好的韧性。
3.优异的透明度：PC塑料具有优秀的光学性能，具有高透明度和优良的折光率，适合制造需要高透明度的产品。
4.耐高温性：PC塑料在高温下的性能稳定，能够承受高温下的使用环境，其热变形温度通常在130℃以上。
5.耐化学品腐蚀性：PC塑料具有良好的耐腐蚀性能，在常见的酸、碱、溶剂等化学物质中，都具有较好的耐受性。
6.优良的电绝缘性能：PC塑料是优秀的电绝缘材料，具有较高的介电常数和绝缘电阻。
1.熔融温度：PC塑料的熔融温度较高，一般在230℃-320℃之间，具体的熔融温度取决于塑料的牌号和成型的要求。
2.压力：在成型过程中需要施加足够的注射压力，以确保塑料能够填充模腔，并防止产生气孔和空洞。
3.保压时间：在注射成型后需要保持一定的保压时间，以确保塑料充分凝固，防止产生变形或缩短的问题。
4.冷却速率：成型过程中的冷却速率需要适中，过快的冷却速率容易造成应力集中和塑料不均匀收缩，导致产品变形。
5.尺寸控制：由于PC塑料的收缩率较大，需要进行尺寸控制，通常可以通过合理设计模具结构和控制成型参数来实现。
6.防止热分解：PC塑料在高温条件下容易发生热分解，因此在成型过程中需要控制好温度和加工时间，以防止热分解产生。
总之，PC塑料具有优良的物理性能和机械性能，在成型过程中需要考虑塑料的熔融温度、压力、保压时间、冷却速率、尺寸控制和防止热分解等因素，以确保生产出质量优良的PC塑料制品。
常用热塑性塑料的综合性能表
1014-1015 1014-1015 3.1-3.6 3.1-3.6 0.01-0.03 0.01-0.03 15-28 15-28 1-2.5 径向3-4纵向7210-280 210-240 60-150 -
的综合性能表
热塑性聚酯(线性聚酯) 氟塑料 聚对苯二甲 聚三氟氯 聚碳酸酯(PC) 聚对苯二甲酸丁二 均聚 共聚 聚四氟乙烯PTFE 乙烯 酸乙二(醇) (醇)酯PBTP 酯PETP PCTFE 1.18-1.2 1.42-1.43 1.41-1.43 1.37-1.38 1.3-1.55 2.1-2.2 2.1-2.2 0.2-0.3 0.2-0.27 0.22-0.29 0.08-0.09 0.03-0.09 0.01-0.02 0.02 1.586 89-93 0.15-0.35 0.15-0.35 0.04 14 13 13 14 60-88 58-70 62-68 57 52.5-65 14-25 31-42 2.5-3.0 2.9-3.1 2.8 2.8-2.9 2.6 0.4 1.1-2.1 80-95 15-75 40-75 50-300 250-500 50-190 122 113 94-130 98 91-92 84-117 83-103 18-20 52-65 640-830 64-123 53-85 0.4 35.4 107-160 192 ② 68-86HRM 118-120HRR 120HRR 68-98HRM 118HRR 50-65HD 74HD② 1.17-1.26 1.47 1.47 1.17 1.17-2.3 1.05 0.92 6～7 10 11 6.0-9.5 6 10.0-12 4.5-7 0.19 0.15 0.25 0.2-0.22 129-141 124 110 85 54 132-143 170 158 116 154 121 138 121 91 100 79 138 288 177-199 120 121 80 15 10 16 14 14 14 17 18 10 10 10 >10 10 -10 >1016 5 3.1 3.8 3.8 3.37 2.0-2.2 2.3-2.7 3.0-4.0(10 Hz) 5 0.03 0.004-0.0050.004-0.005 0.021 0.015-0.022(10 Hz) 0.0002-0.0005 0.0012 17-32 18.6 18.6 17-24 25-40 19.7 10-120 129-240 129-240 >360 360 0.5-0.8 2.0-2.5 2.0-3.0 1.5-2.5 1.0-5(模压) 1-2.5 220-270 160-190 160-190 <304 250-280 250-300 160-185 160-185 270-300 230-270 80-160 60-130 60-130 50-100 40-170 聚甲醛(POM) 聚酰亚胺(PI) 聚全氟乙 聚苯醚(PPO) 均苯型 烯丙烯FEP 1.06-1.36 0.06-0.12 0.18-0.23 17 48-66 2.3-2.6 35-60 69-113 57-97 214-374 60-65HD② 115-120HRR 1.17 1.46 8.5-10.5 3.3-3.7 0.25 0.16-0.22 82-135 70 98-137 204 79-104 60-121 10 18 1016-1017 6 2.1(10 Hz) 2.6-2.8 0.0007 0.001 40 16-22 >165 2.0-5 0.5-0.8 270-330 280-340 80-200 2.1-2.2 0.01 0.08 19-22 0.35 250-330 醚酐型 聚 聚砜(PSU) 苯硫醚(PPS聚醚醚酮(PEEK)聚芳酯(PAR) 1.2-1.51 0.26-0.27 85-90 60-67 2.1-2.3 50-65 82 75-100 219-294 65-100HRM 6.2-6.3 0.18 170-174 179 >1013 10 13 3.0-3.6 0.01-0.42 0.6-0.9 -
常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。
而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。
因此，正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。
本文将以常用的塑料种类为切入点，详细介绍其注塑工艺参数。
一、聚丙烯（PP）的注塑工艺参数：聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐热性，是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：200-250℃2.模具温度：30-60℃3.注塑压力：60-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：15-30s二、聚苯乙烯（PS）的注塑工艺参数：聚苯乙烯（PS）是一种透明的、热塑性的合成树脂，具有优良的透明性和抗冲击性能。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：180-230℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：50-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s三、聚碳酸酯（PC）的注塑工艺参数：聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料，具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点，广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：260-330℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：80-140MPa4.射出速度：高于50mm/s5.冷却时间：40-60s四、尼龙（PA）的注塑工艺参数：尼龙（PA）是一种聚酰胺类塑料，具有高的强度和耐磨性，被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：240-290℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：50-120MPa4.射出速度：高于40mm/s5.冷却时间：30-40s五、聚乙烯（PE）的注塑工艺参数：聚乙烯（PE）是一种低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种类型，是一种透明、柔韧的塑料材料，被广泛应用于制造塑料袋、垃圾桶和水暖管道等产品。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：160-220℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：30-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s在实际注塑生产中，各种塑料的注塑工艺参数应根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。
ps塑料成型工艺参数
ps塑料成型工艺参数一、引言随着我国塑料行业的快速发展，PS（聚苯乙烯）塑料作为一种常见的塑料材料，其成型工艺参数的研究与优化越来越受到关注。
本文将详细介绍PS塑料成型工艺参数，以期为PS塑料制品的生产提供参考。
二、PS塑料的特性1.概述PS的物理性能PS是一种热塑性塑料，具有优良的耐热性、耐腐蚀性、绝缘性能和透明度。
其密度较小，约为1.04g/cm，可根据需要调整制品的硬度、韧性等性能。
2.PS的应用领域PS广泛应用于家电、建材、包装、玩具等领域，如PS塑料板、PS塑料容器、PS塑料管道等。
三、PS塑料成型工艺参数概述1.成型温度成型温度是影响PS塑料制品质量的关键因素。
合适的成型温度范围为130-180℃。
温度过低会导致塑化不良，制品强度低；温度过高则会导致制品降解、变色。
2.模具温度模具温度对制品的表面质量和尺寸稳定性有很大影响。
一般而言，模具温度控制在30-50℃为宜。
3.注射速度注射速度会影响制品的填充程度和内部质量。
适当提高注射速度可以提高生产效率，但过快会导致制品内部出现气泡、取向等问题。
4.注射压力注射压力对PS塑料的塑化程度和填充速度有重要作用。
一般注射压力控制在20-100MPa之间。
5.保压时间保压时间过短会导致制品密度不均匀，过长则会导致制品变形。
合适的保压时间一般在10-30s之间。
四、PS塑料成型工艺参数的优化方法1.实验设计方法采用正交试验、响应面法等方法，对PS塑料成型工艺参数进行优化，提高制品质量。
2.响应面法通过构建响应面模型，分析各工艺参数对制品质量的影响程度，从而确定最佳参数组合。
3.神经网络法建立PS塑料成型工艺参数与制品质量之间的神经网络模型，实现对工艺参数的智能优化。
五、PS塑料成型过程中的问题与解决措施1.制品表面缺陷针对制品表面缺陷，可以调整成型温度、模具温度、注射速度等参数，提高制品表面质量。
2.内部质量问题通过优化注射速度、注射压力、保压时间等参数，提高制品内部质量。
塑料的成型工艺性能
(4)相溶性
• 相溶性：两种以上不同品种的塑料在熔融 状态下不产生相分离现象的能力。
不相溶塑料
混炼
制品分层
制品脱皮
• 利用相溶性可得到类似共聚物的综合性能，
(5)热敏性
• 相溶性：某些热稳定性差的塑料，在高温下受热 时间较长或浇口截面过小及剪切作用大时，料温 增高易发生变色、降解、分解的倾向。
硬聚氯乙烯
② 压力
注射压力
流动性
③ 模具结构
浇注系统形式 浇注系统尺寸 冷却系统设计 排气系统设计
(3)吸湿性 • 吸湿性：塑料对水的亲疏程度。
塑料的吸湿性
具有吸湿倾向或粘附水分倾向的塑料 吸湿或粘附水分极小的材料
• 具有吸湿或吸附水分的塑料，成型前应经过干燥， 使水分含量控制在0.5%～0.2%以下，并在成型 过程中保温，以防重新吸潮。
影响
塑件形状 是否预热
塑件壁厚 是否预压
硬化速度
• 硬化速度过快，难以成型结构复杂的塑件； • 硬化速度过慢，成型周期变长，生产率降低。
(5)水分及挥发物含量
成型时水分及挥发物含量过多
流动性增大 易产生溢料
成型周期长
• 措施：对物料进行预热干 收缩率大 燥处理、在模具中开设排 气槽、模具表面镀铬等 。 塑件易产生气泡
塑料成型工艺与模具设计
塑料的成型工艺性能
1. 热塑性塑料的工艺性能
(1)收缩性 • 塑料经成型冷却后发生了体积收缩的特性。
收缩率
单位长度塑件收缩量的百分数
收缩率
实际收缩率 计算收缩率
实际收缩率： 塑件在成型温度时的尺寸与室温时的尺寸之间的差别 实际收缩率： 室温时模具与塑件尺寸的差别
实际收缩率：
常用热塑性塑料性能
几种常用的热塑性塑料简介1.PP （Polypropylene 聚丙烯）性能和用途PP是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都是用来制聚丙烯。
聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯PP是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。
密度，是塑料中最轻的一种。
有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在170℃左右，而其分解温度在290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率。
PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。
但低温下易脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
此外，用PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。
1.2成型注意事项PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存储不当，可在70℃左右干燥3小时。
成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。
PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP 长期与热金属接触易分解。
易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。
模具温度方面，在低于50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在90℃以上易发生翘曲变形。
塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
（Polyethylene 聚乙烯）性能和用途PE,有高密度聚乙烯（低压聚合），低密度聚乙烯（高压聚合），线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在之间，成型收缩率为。
熔点在120-140℃左右，分解温度在270℃以上。
PE的耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，并可以通过氯化,辐照,玻璃纤维等改性增强。
高密度聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性；低密度聚乙烯的柔软性, 伸长率,冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨。
常用塑料包装材料性能简介
常用塑料包装材料一、聚乙烯（PE）（一）性能及用途聚乙烯是典型的热塑性塑料，为无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。
成型用的聚乙烯树脂均为经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。
聚乙烯的分子量在1万~100万之间，分子量超过100万的为超高分子量聚乙烯。
分子量越高，其物理力学性能越好，但随着分子量的增高，加工性能降低。
因此，要根据使用情况选择适当的分子量和加工条件。
高分子量聚乙烯是个加工结构材料和负荷材料，而低分子量聚乙烯只适合作涂覆、上光剂、润滑剂和软化剂等。
聚乙烯的力学性在很大程度上取决于复合物的分子量、支化度和结晶度。
高密度聚乙烯的拉伸强度为20~25MPa，而低密度聚乙烯的拉伸强度只有10~12MPa。
聚乙烯的伸长率主要取决于密度，密度大，结晶度高，其蔓延性就差。
聚乙烯的电绝缘性能优异。
因为它是非绝缘材料，其介电常教及介电损耗几乎与温度、频率无关；高频性能很好，适于制造各种高频电缆和海底电缆的绝缘层。
（二）品种1．低密度聚乙烯（LDPE）(1) 性能低密度聚乙烯的密度范围为0.910~0.925g/cm³。
分子结构为主链上带有长、短不同支链的支链型分子。
在主链上每1000个碳原子中约带有50个以下的乙基、丁基或更长的支链。
与高密度和中密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度（55%～65%），较低的软化点（108ºC～126ºC）以及较宽的熔体指数（0.2～80g/10min）。
由于低密度聚乙烯的化学结构与石蜡烃类似，不含极性基团，所以具有良好的化学稳定性，对酸、碱和盐类水溶液具有耐腐蚀作用。
它的电性能及好，具有导电率低、介电常数低、介电损耗低以及介电强度高等特性。
但低密度聚乙烯的耐热性能较差，也不耐氧和光老化。
因此，为了提高其耐老化性能，通常要在树脂中加入抗氧剂和紫外线吸收剂等。
低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性和透明性，但机械强度低于高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。
注塑常用材料的性能
注塑常用材料的性能注塑是一种常见的塑料加工方法，使用注塑机将熔化的塑料注入模具中，通过冷却和固化，最终得到所需形状的制品。
在注塑过程中，使用的材料对产品的性能起着重要的影响。
下面将介绍一些常用的注塑材料及其性能特点。
1.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种常用的热塑性塑料，性能轻巧、耐用、具有良好的耐磨性和化学稳定性。
聚丙烯的耐温性较低，不适用于高温环境下的应用。
聚丙烯还具有良好的电气绝缘性能和易加工性。
2.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种低成本、可回收利用的塑料材料，具有良好的韧性和抗冲击性。
它还具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性能。
聚乙烯适用于制作注塑产品的包装、管道、容器等。
3.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种可变形的塑料，通常以白色或透明的形式出现。
聚苯乙烯的特点是轻盈、刚性、易加工。
然而，它的耐冲击性较差，温度敏感性较高，容易产生变形。
聚苯乙烯通常用于制作包装材料、电子器件和消费品。
4.聚丙烯共聚物(PPC)聚丙烯共聚物是一种聚合物材料，其结构中含有丙烯酸等共聚单体。
它具有聚丙烯的特点，但硬度和强度更高，耐磨性更好。
聚丙烯共聚物被广泛应用于汽车零部件、家电外壳等。
5.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种透明、刚性的塑料材料，具有良好的耐冲击性和耐化学腐蚀性能。
聚碳酸酯还具有耐高温性和优异的阻燃性能。
它常用于制作光学零件、电子产品外壳等。
6.尼龙(PA)尼龙是一种强度高、韧性好的工程塑料，具有良好的力学性能和耐磨性。
它耐腐蚀、抗冲击，并且具有良好的耐热性。
尼龙通常用于制作机械零件、汽车零部件等。
7.聚苯乙烯/丙烯酸乙酯(PSEPS)聚苯乙烯/丙烯酸乙酯是一种具有良好的透明度和抛光性能的共聚物。
它具有聚苯乙烯的刚性和丙烯酸乙酯的抗冲击性能，常用于制作高质量的注塑制品。
8.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种具有耐候性和耐化学性能的塑料材料。
它耐腐蚀、抗紫外线、隔音隔热，常用于制作建筑材料、电缆绝缘层等。
9.聚酯(PET)聚酯是一种透明、抗拉强度高的塑料，具有优异的耐化学性和耐热性。
常用热塑性塑料主要性能特点和工艺参数
名稱
代號
密度
g/cm3
材
料
收縮率
%
熔點
℃
熱變形溫度
(45N/cm2)
℃
模具溫度
℃
噴嘴溫度
℃
工
中段溫度
℃
藝
後段溫度
℃
參 數
注射壓力
Mpa
塑化形式
低密度聚乙烯 LDPE
0.91～0.93 1.5～4.5 110～125
38～49
33～65 150～170 160～180 140~150
26.5
軟聚氯乙烯 SPVC
1.16～1.35 1.5～3.0 110～160
30～40 145～155 155～180 140～150
40～80 螺杆式 通用式 10～24
0.006～0.012 6.2～11.5
1011～1015 60Hz5.0～9.0
26.5
聚苯乙烯 PS
1.04～1.06 0.2～0.8 131～165
64～92.5
40～60 170～180 170～200 150～160 60～100
螺杆式 通用式 14～68 1.4～3.1 35～70
28～112 0.5～11.0 洛氏M20～90
>1016 60Hz3.12
25
外觀
透明顆粒或白色粉末
白色粉末
無色透明、摔打音清脆
鑒
別
火
焰
顔色 形態 氣味 其他
65～90
40～60 160～170 170～190 140～160 60～100 螺杆式、柱塞式
通用式 35～63 2.8～3.5 61～98
常用塑料注塑工艺参数
6、RPVC注塑中的注意问题： 选用螺杆式注塑机，不能选用柱塞注塑机； 要做好设备的防腐工作； 所有与PVC塑料接触的部分，不充许对塑化熔体产生任何粘附或 滞留； 设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏； 螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5， 螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%； 选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置； 掌握好清洗料筒的技术； 注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。 料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹 来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过 热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作； 停机时，应先将料筒内的料全部排完，并用PS或PE等塑料及时清 洗料筒，或加入专用的PVC停车料将料筒原来的RPVC基本过清方 可停机。 停机后立即在模具的型腔与流道表面等处涂油防锈。
1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70～100℃，粘流温度为150～204℃， 300℃以上出现分解； 3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适 中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01～0.03%，成型前可 不干燥 ，[必要时，可在70～80℃的循环热风中干燥2～ 3h]。 5、注塑时的料筒温度控制在180～215℃范围内，喷嘴温度比 料筒最高温度低10～20℃。 6、注射压力一般控制在60～150MPa。大浇口、形状简单及厚 壁制品，注射压力可选低些，约60～80MPa。 7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减 小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体 缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品 级，或添加流动性助剂；
常用的热塑性塑料
常用的热塑性塑料：PE ——聚乙烯（1）特性PE是世界上产量最大的塑料品种，目前的产量约占塑料总产量的1/3。
●外观呈乳白色，有似蜡的手感。
无毒、无味，密度0.91~0.965g/cm3 。
低密度（高压）聚乙烯的熔点为110~115℃，高密度（低压）聚乙烯的熔点在125~131℃范围。
●具有优异的电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐低温性能和易加工性能，但耐热性、耐老化性较差，表面不易粘接和印刷。
●强度、刚度、硬度、耐热性都低于一般塑料。
（2）成型工艺收缩率比较大，而且方向性明显（平行料流方向收缩率大），易变形和产生翘曲，通过加入填料如碳酸钙、玻璃纤维，可以提高制品强度、刚度，减小成型收缩率。
常温下PE是以结晶为主要结构的热塑性塑料。
当加热到熔点以上时，粘度急剧下降，变成易于热加工的粘性液体，可采用压塑和注塑、挤塑、吹塑等方法成型。
（3）应用高密度（低压）聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；低密度（高压）聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等件，并用于医药工业中。
PP ——聚丙烯（1）特性●无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻，密度约0.91g/cm3 。
不吸水，光泽好，易着色。
熔点为160 ~176 ℃，耐热性好，能在100 ℃以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15 ℃，低于-35 ℃时会脆裂。
●具有优异的电绝缘性能，高频绝缘性能好，而且不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。
耐化学腐蚀性能，常见的酸、碱和有机溶剂对它几乎不起作用（多用于食具）。
耐老化性比PE较差。
但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
●具有优良的机械性能，耐弯曲疲劳性能优于其它—般塑料，屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
（2）成型工艺与PE相似，其成型收缩率大，熔体流动性好。
热固性塑料与热塑性塑料
塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下〔如温度、压力等〕可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
塑料按受热后外表的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。
前者的特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。
硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。
后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。
塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。
因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。
为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。
第一节热固性塑料常用热固性塑料有酚醛、氨基〔三聚氰胺、脲醛〕聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。
主要用于压塑、挤塑、注射成形。
硅酮、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。
一、工艺特性〔一〕收缩率塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。
由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。
1．成形收缩的形式成形收缩主要表现在以下几方面：〔1〕塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
〔2〕收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向〔即平行方向〕则收缩大、强度高，与料流直角方向〔即垂直方向〕则收缩小、强度低。
另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。
产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。
因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。
常用塑料注塑工艺参数知识详解
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度 下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。 所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度 范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒 温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。 2、对要求不高的制品，成型前原料可不干燥； 但原料中水分含量较高时也要进行干燥。干 燥方法通常是在热风循环烘箱中，在 90～100℃的温度下干燥1～2.5h。 3、RPVC的流动性通常较差, 注塑时通常采用较 高的注射压力和较低的注射速率。注射压力在 90MPa以上，保压压力大多在60～80MPa；注射 速率太高还会产生较多的摩擦热而使塑料烧焦、 产生变色等问题。因此，成型RPVC时，可采用 中等或较低的注射速率。 4、模具温度一般在40℃以下，最高不超过60℃； 5、螺杆转速一般为20～50r/min；螺杆转速过快会导致温升过大，导致物 料分解。
1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70～100℃，粘流温度为150～204℃， 300℃以上出现分解； 3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适 中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01～0.03%，成型前可 不干燥 ，[必要时，可在70～80℃的循环热风中干燥2～ 3h]。 5、注塑时的料筒温度控制在180～215℃范围内，喷嘴温度比 料筒最高温度低10～20℃。 6、注射压力一般控制在60～150MPa。大浇口、形状简单及厚 壁制品，注射压力可选低些，约60～80MPa。 7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减 小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体 缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品 级，或添加流动性助剂；
常用热塑性塑料的成型性能
1:”非结晶型塑料,吸湿性大,不易分解,质脆,表面硬度低, 2 流动性一般,溢料间隙约 0.3mm,容易发生冲模不良,缩孔,凹陷,和熔接痕等缺陷. 3:宜取高压注射,在不出现缺现的条件下,也宜取较高的料温,模温,以改善流动性,减小应力,并降低各向异性程度., 同时也可以改善制品的透明性和强度. 4:浇注系统的流动阻力应尽量小,脱模斜度应取较大值,顶出力应均匀,模腔表面粗糙度应小,模具应有排气机构. 5:对于透明制品要 注意防止出现气泡,银纹,熔接痕等缺陷,同时还要防止混入杂质,以及滞料分解.
十:聚甲醛(POM)
1 结晶型塑料,熔融温度范围笮,结晶速度快,熔融及固花速度快,料温稍低于熔融温度就会发生结晶,结晶后流动性 变差. 2:热敏性强,极易分解,分解温度为 210℃,但在 200℃留 30 秒以上也会发生分解,分解时产生有刺激性和腐蚀性气 体. 3:流动性一般,对温度变化不敏感,但对注射压力变化敏感,溢料间隙约 0.04mm 4:结晶度高,结晶时体积变大,收缩值大,收缩率波动范围大. 5:吸湿性小,水份对成型影响极小,一般不做干燥处理,但为了防止物料表面沾附水份,不利成型,即成型前有必要 进行干燥处理,且这一过程又会兼起预热作用,此种做法对于提高大面积薄壁制品的表面光泽度具有较好的效果, 干燥处理一般采用烘箱加热,温度约 90~100℃时间约 4h,料层厚度约 30mm. 6;摩擦系数低,弹性大,对有带有浅侧凹的制品,可采用强制脱模.
二:聚氯乙烯(硬质 PVC)
1:非结晶型塑料,吸温性小,但为了提高流动性以及防止产生气泡,宜先进行干燥处理. 2:流动性差,热敏性强,极易分解,特别是在高温下与钢`铜等金属接触宜分解,分解温度 200℃,分解时产生腐 蚀及刺激性气体.(有微毒) 3:成形温度范围小,必须严格控制料温. 4:宜用螺杆式注射机和直通式喷嘴,喷嘴孔径宜大,需防止死角滞料,必须及时清除. 5:流道应尽量粗短,浇口截面宜大,整个浇注系统不得有死角,以防滞料, 6:模腔表面以镀烙,模具应该有冷却系统,模温控制应灵敏,精确.
常见注塑材料性能
常见注塑材料性能注塑材料是制造注塑产品的基础材料。
常见的注塑材料包括塑料、橡胶和金属等。
不同的注塑材料具有不同的性能特点，下面将主要介绍几种常见的注塑材料及其性能。
1.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常用的注塑材料，具有良好的韧性、抗冲击性和耐化学腐蚀性。
它具有良好的加工性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
聚丙烯还具有较低的吸水性和卓越的电绝缘性能。
2.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种具有良好耐磨性、耐腐蚀性和电绝缘性的注塑材料。
它具有良好的机械性能和熔融流动性，易于加工成型。
聚乙烯还具有较低的密度和较好的耐低温性能。
3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑料材料，具有较好的热稳定性、耐候性和电绝缘性能。
它具有良好的机械性能和成型性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
聚氯乙烯还可根据需要添加不同的添加剂改变其硬度、延展性和耐火性能等。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种具有良好的刚性、透明性和耐候性的注塑材料。
它具有较好的机械性能和加工性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
聚苯乙烯还具有较低的水吸收性和耐化学腐蚀性。
5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有优异的透明性、耐热性和耐化学腐蚀性的注塑材料。
它具有较好的机械性能和成型性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
聚碳酸酯还具有优异的耐冲击性和耐低温性能。
6.尼龙（PA）尼龙是一种具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性的注塑材料。
它具有较好的机械性能和成型性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
尼龙还具有较低的吸水性和优异的耐化学腐蚀性。
7.聚酯（PET）聚酯是一种具有优秀的抗拉伸性、耐腐蚀性和耐热性的注塑材料。
它具有良好的机械性能和熔融流动性，易于加工成型。
聚酯还具有较低的吸水性和优异的耐化学腐蚀性。
除了上述常见的注塑材料外，还有许多其他种类的注塑材料，如ABS、PMMA、POM等。
每种材料都有其特定的特性和适用范围。
在选择注塑材料时，需要考虑产品的具体需求，如刚性、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等。
聚碳酸酯(PC)的各种性能及其成型特性(个人总结含图表)
聚碳酸酯（PC）的性能聚碳酸酯（PC）是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可以两者皆有。
双酚A型PC 是最重要的工业产品。
双酚A型PC是一种无定形的工程塑料，具有良好的韧性、透明性和耐热性。
碳酸酯基团赋予韧性和耐用性，双酚A基团赋予高的耐热性。
而PC的一些主要应用至少同时要求这两种性能。
表2-30列出了通用级聚碳酸酯的性能。
表2-30 通用级聚碳酸酯的性能性能数值性能数值拉升强度/MPa60-70玻璃环转变温度/℃150拉伸率（%）60-130熔融温度/℃220-230弯曲强度/MPa100-120比热容/[J/(g.℃)]1.17弯曲弹性模量/GPa2.0-2.5热导率/[W/(m .℃)]0.24压缩强度/MPa80-90 线膨胀系数/（x10-5/℃）5-7简支梁冲击强度（缺口）/(kJ/m2) 50-70 热变形温度（1.82MPa）/℃130-140 布氏硬度150-160 热分解温度/℃≥340力学性能聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低，耐磨性较差，摩擦因数大。
聚碳酸酯制品容易产生应力开裂，内应力产生的原因主要是由于强迫取向的大分子间相互作用造成的。
如果将聚碳酸酯的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间，当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。
在一定应变下发生微观撕裂时间与应力之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分子质量。
如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化，或者制品本身存在缺口或熔接缝，以及制品在化学气体中使用，那么，发生微观撕裂的时间将会大大缩短，其极限应力值也将大幅度下降。
热性能聚碳酸酯的耐热性较好，未填充聚碳酸酯的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。
长期使用温度可达120℃，同时又具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃。
低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。
聚碳酸酯没有明显的熔点，在220-230℃呈熔融状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常用热塑性塑料地成型性能微笑，是春天里地一丝新绿，是骄阳下地饿一抹浓荫，是初秋地一缕清风，是严冬地一堆篝火.微笑着去面对吧，你会感到人生是那样温馨. 本文由贡献文档可能在端浏览体验不佳.建议您优先选择，或下载源文件到本机查看.一:高密度聚乙烯:结晶型塑料,吸湿性小; :流动性好,溢料间隙约 ,流动性对压力敏感; :可能发生熔体破裂,与有机溶剂接触可发生开裂: :加热时间长容易发生分解,烧伤; :冷却速度慢,必须充分冷却,模具宜设冷却系统; :收缩值大,收缩率波动范围大,容易取向,容易变形翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大,应控制模温,保证制品冷却均匀,稳定. :宜用高压注射,料温应均匀,充模速度宜快,保压应充分. 不宜采用直浇口,否则浇口附近会残余较大地应力,容易引起制品翘曲,变形. :应注意选择浇口位置,以防止产品缩孔,变形,宜设冷料穴. :制软易脱模制品制品带有浅侧凹时,可采用强制脱模方式.二:聚氯乙烯(硬质 ):非结晶型塑料,吸温性小,但为了提高流动性以及防止产生气泡,宜先进行干燥处理. :流动性差,热敏性强,极易分解,特别是在高温下与钢`铜等金属接触宜分解,分解温度℃,分解时产生腐蚀及刺激性气体.(有微毒) :成形温度范围小,必须严格控制料温. :宜用螺杆式注射机和直通式喷嘴,喷嘴孔径宜大,需防止死角滞料,必须及时清除. :流道应尽量粗短,浇口截面宜大,整个浇注系统不得有死角,以防滞料, :模腔表面以镀烙,模具应该有冷却系统,模温控制应灵敏,精确.三::聚丙烯:结晶型塑料,吸湿性小,可能发生熔体破裂,长期与热金属接触易发生分解. :流动性好,溢料间间隙 . :冷却速度快,应合理控制浇注系统和整个模具地冷却散热速度. :收缩值大,收缩波动范围大容易取向,容易发生缩空凹陷和变形. :注意控制成形温度,料温低时各向异性显著,尤其低温高压时更为强列,模温低于℃时,制品表面无光泽, 且容易产生容接不良和流痕,温度高于℃时,容易发生翘曲变形. :制品薄厚均匀,避免出现缺口,夹角,以防应力集中. :取向能力大,不宜采用直浇口,否则,浇口附近残余较大应力,容易引起制品翘曲变形.四:聚苯乙烯():因非结晶型塑料,吸湿性好,不易分解,但性脆易裂,热膨胀系数大,容易产生残余应力. :流动性好,溢料间隙约 . :制品厚度应均匀,不宜带嵌件,缺角,夹角,各轮廓面过度应圆滑连接,如必须有嵌件,应对嵌件预热. :可使用螺杆式或柱塞式注射机,喷嘴即可采用直通式也可采用自锁式. :宜采用较高地料温和模温,以及较低地注塑压力,延长注塑时间有利于减小残余应力防止缩孔和变形.(尤其对于厚壁制品更为有效),但料温过高时制品易出现银纹,而料温过低或脱模剂用量过多时,透明制品透明度变差. :可采用各种浇口,浇注系统与模腔之间应圆滑过渡,以防止除浇注系统疑料时损坏制品,脱模斜度宜取 *以上,顶出力应分布均匀,以避免制品因脱模情况不良而发生变形或开裂.五:笨乙烯一丁,二烯丙烯腈共聚物():非结晶型塑料,品种牌号很多,各品种地机电性能和成形性能也有差异,因按品种确定成型方法和成型工艺条件. :吸湿性强,成型前需充分干燥,要求含水量小于 ,对表面光泽要求较高地制品,需要长时间预热,干燥. :流动性一般,溢料间隙约 ;成型难度较聚笨乙烯大,宜采用较高地料温和模温(对耐热,高抗冲击型和中抗冲击型品种,应在允许范围内将其料温取最大值) :料温对制品物料影响较大,若料温过高,容易使熔体分解(分解温度℃) :若制品精度要求较高,模温宜取 *,若制品表面要求具有光泽或对于耐热性品种, 模温宜取℃. :注射压力应比成型聚苯乙烯时高,采用注塞式注射机时,料温宜取℃,注射压力可取 ,采用螺杆式注射机,料温可取℃,注射压力可取 :设计模具需注意,浇注系统地流动阻力应尽可能小,浇口形式及位置应合理并能防止产生熔接痕或减少熔接痕数量,另外,脱模斜度宜取 *以上,顶出力不宜过大,否则,成型时或成型后对制品进行机加工时,制品表面容易”发白”发挥,对于有发白现象地制品需热水中加热,以消除发白现象.六:苯乙烯丙烯腈共聚物();非结晶塑料,吸湿性大,热稳定性好,不易分解. ;流动性比好,但不容易发生溢料. :制品容易发生开裂(特别是在挨靠浇口处)故不易带有尖角和缺口,设计模具时,脱模斜度宜取较大值,顶出力应分布均匀.七:聚碳酸酯:非结晶型塑料,热稳定性好,成型温度范围宽,温度超过℃才出现严重分解,分解时产生地气体无毒,无腐蚀性. :吸湿性小,但水敏感性强,成型前必须进行干燥预处理,含水量不得超过 ,否则会出现银纹,气泡以及制品强度显著下降等问题. :流动性差,对温度变化敏感,溢料间隙约 . :收缩率小,如果成型条件合理,制品尺称可控制在较小公差范围内,并因此获得精度较高地制品. :成型过程中可能会发生熔体破裂,并容易产生较大地应力,故应严格控制成型工艺条件,成型后宜对制品采取退火处理,以消除残余应力. :熔融温度高,沾度大,对于克以下地制品应采用螺杆式注射机,喷嘴宜采用开敞式延伸喷嘴, :由于沾度大,流动性对切变速率不太敏感,且冷却速度快,故流道尽量设计得粗而短,并尽量选用截面较大地直接浇口,环形浇口或扇形浇口等,但应防止流动取向而产生过大地应力,特别是在浇口附近产生较大地残余应力,必要时克采用护耳浇口 :制品厚度不宜过大,且壁厚应均匀,避免有尖角,缺口或带有嵌件,以防止应力集中引起开裂,若必须带有金属嵌件成型前需对嵌件预热. :机筒温度是控制制品质量地主要因素之一,机筒温度低时料温就低,因此制品将会出现缺料,表面银纹和无光泽缺陷,机筒温度高时料温就高,这将容易引起溢料现象,并使制品出现银纹,暗斑.和气泡等缺陷. :注射压力不宜取低,虽然塑料本身冷却速度快,但如果模具带有加热装置,也应保证制品具有适当地冷却时间, :设计模具时,脱模斜度宜取较大值,顶出力应分布均匀,并注意在适当位置设置冷料穴,以防止出现熔接痕,强度不足之缺陷,模腔应采用耐磨钢材,并进行淬火处理. :模具一般应加热,模温约取℃,模温对制品成型质量影响较大,需根据壁厚确定具体数值,薄壁件取℃,厚壁件取℃,模温过高时收缩值大,制品地伸长率,抗冲击性,但抗弯,抗拉强度低,模温超过℃时制品冷却慢,成型周期长,且容易变形沾模,导致脱模困难.八:聚酰胺(尼龙):结晶性塑料,品种牌号很多,各品种地物理性和成型性也各有差异,应按品种确定成型方法和成型工艺条件. 熔点较高,熔融温度较窄,熔融状态下热稳定差,故应避免在高温机筒中停留时间过长. :容易吸湿,成型前须预热干燥,并应防止干燥后再次吸湿,成型时地含水量不得超过 ,否则,流动性下降,产品容易出现气泡和银纹等缺陷,对于精度要求较高地制品,成型后需做调湿处理,调湿后制品会发生尺寸胀大现象. :流动性好,溢料间隙约为 ,成型过程中容易出现溢料和流延现象,采用螺杆式注射机时,螺杆需带止逆环, 喷嘴宜采用自锁式结构,并能对其加热. :收缩值大,收缩率波动范围大,各向异性明显,容易发生缩孔,凹陷和变形等缺陷,成型条件应稳定. :熔体冷却速度对结晶度和制品性能影响较大,故应根据制品厚度等因素,正确选择和控制模温,模温范围℃,模温过低宜产生缩孔和结晶度等问题,对伸长率和透明度要求较高,对柔软性要求较好地薄壁制品,宜取较低模温,对硬度和耐磨性要求较高,以及在使用过程中,要求变形较小地厚壁制品,宜取较高模温. :收缩量,缩孔和凹陷等问题,对成型工艺条件比较敏感,机筒温度须根据品种,制品形状及注塑机类型设定,对于注塞式注塑机,机筒宜取较高温度,但一般不应是料温超过℃,受热时间不宜超过 ,如果料温过高不仅收缩量大而且还容易溢料产生飞边. :注塑压力根据注射机类型,料温,制品地形状尺寸和浇注系统等因素设定,注射压力大时,虽可减少收缩率值,但容易出现溢料飞边,且制品各项异性明显,注射压力低时,制品容易出现凹陷现象和波纹等缺陷. :成型周期需按制品壁厚等因素而定,壁厚大时,成型周期宜延长,壁厚小时成型周期应适当缩短,注塑时间及保压时间对制品地收缩,凹陷,变形,缩孔等缺陷影响较大,为了减少收缩,凹陷,变形,缩孔,可采用较低地模温,料温及熔体沾度,同时提高注射压力,延长注射时间和保压时间,并采用白油作为脱模剂. :浇注系统地形式及尺寸与成型聚苯乙烯相似,但增大流道及浇口截面尺寸,可以改善缩孔和凹陷情况,设计模腔工作尺寸时,对于预防收缩率,一般要按制品厚度而取,壁厚取较大值,薄壁取较小值,另外模温分布应均匀,应设置排气结构,并防止溢料产生飞边. :制品厚度不宜过厚,并应均匀,脱模斜度不宜过小(尤其对厚壁及高深制品更应如此)九:改性聚甲基丙烯酸甲酯( 号有机玻璃):”非结晶型塑料,吸湿性大,不易分解,质脆,表面硬度低, 流动性一般,溢料间隙约 ,容易发生冲模不良,缩孔,凹陷,和熔接痕等缺陷. :宜取高压注射,在不出现缺现地条件下,也宜取较高地料温,模温,以改善流动性,减小应力,并降低各向异性程度., 同时也可以改善制品地透明性和强度. :浇注系统地流动阻力应尽量小,脱模斜度应取较大值,顶出力应均匀,模腔表面粗糙度应小,模具应有排气机构. :对于透明制品要注意防止出现气泡,银纹,熔接痕等缺陷,同时还要防止混入杂质,以及滞料分解.十:聚甲醛()结晶型塑料,熔融温度范围笮,结晶速度快,熔融及固花速度快,料温稍低于熔融温度就会发生结晶,结晶后流动性变差. :热敏性强,极易分解,分解温度为℃,但在℃留秒以上也会发生分解,分解时产生有刺激性和腐蚀性气体. :流动性一般,对温度变化不敏感,但对注射压力变化敏感,溢料间隙约 :结晶度高,结晶时体积变大,收缩值大,收缩率波动范围大. :吸湿性小,水份对成型影响极小,一般不做干燥处理,但为了防止物料表面沾附水份,不利成型,即成型前有必要进行干燥处理,且这一过程又会兼起预热作用,此种做法对于提高大面积薄壁制品地表面光泽度具有较好地效果, 干燥处理一般采用烘箱加热,温度约℃时间约 ,料层厚度约 . ;摩擦系数低,弹性大,对有带有浅侧凹地制品,可采用强制脱模.:制品表面可带有皮纹花样,但容易产生毛斑,褶皱,熔接痕,缩孔和凹陷等表面缺陷. :宜用螺杆式注射机成型,余料量不宜过多,不宜在机筒滞留过长时间,一次注射量不应超过注射机额定量地 , 塑化时螺杆宜取较低转速,螺杆宜用多头,全螺纹,等距,压速突变型结构. :喷嘴需用直通式结构,喷嘴孔径应尽量取大一些,并不得带有死角,一避免滞流分解,为了防止发生流延,喷嘴孔可呈喇叭状,同时,还需用设置单独控制得加热装置,以适当地调节和控制喷嘴温度. ;浇注系统得流动阻力应尽量小,浇口截面高度宜取较大值,整个浇注系统均应避免出现死角滞料. :模具应有加热装置,模温对制品成型质量影响较大,提高模温有助于改善流动性,可促使制品内,外均匀冷却,对于防止出现缺料,缩孔和褶皱等缺陷都有帮助,另外模温对结晶度和收缩值也有很大影响,为了保证成型质量需要正确控制模温,其值一般取℃,当制品厚度大于时,可取℃,壁厚小于时可取℃. :除了模温外,还要严格控制其它成型工艺条件,若制品带嵌件,嵌件必须预热,余料量不宜过大,料温取质稍高熔点即可,通常为℃对薄壁制品可用到℃但应注意,不要随便提高温度,宜用高压,高速注射,制品可以在较高温度下脱模,故冷却时间可取短一些,但为了防止脱模后因继续收缩而变形,高温下脱模得制品宜放在℃左右地热水,或对它们采用冷却定形夹具. :在料温偏高,喷嘴温度偏低时,若高压对空注射,容易发生爆炸性伤人事故,气解时有刺激性气体,另外,物料宜然, 应远离明火. :成型零件应选用耐磨,耐腐蚀材料,需要淬硬,镀并注意对模腔排气.十一:聚苯醚():非结晶塑料吸湿性虽小,但微量水份也会有损制品表面质量,故成型前仍宜进行适当地干燥处理. :热稳定性差,容易分解,(聚苯醚分解温度℃,但在℃上停留时间稍长,也会出现分解现象.) :流动性差,(介于之间),热敏性较强冷却速度快,收缩值大. :宜用螺杆注射机和直通式喷嘴,喷嘴孔径宜取 ,喷嘴应带有加热装置,但应控制其温度,使之比相邻地机筒前段温度低℃,以免漏料. 料温大都取在℃,对解性聚苯醚℃以上便可成型,对于形状复杂或壁厚较薄地制品,为了提高流动性, 料温可取到℃,但应防止分解. :需要较高地注射压力和注射速度,以克服流动性差地弱点,但注射压力过大时,容易增大制品中地应力. :模温需根据制品厚度和机筒温度(料温)等因素确定,通常取℃,模温高于℃时容易引起气泡,延长成型周期,模温低于℃时,影响充模流动性,容易产生充模不良和层等缺现; :主流道锥度以取较大值,并配置拉料杆,浇注系统地流动阻力应尽量小,并能保证熔体不会产生过大地散热速度, 浇口截面高度取较大值,为此可采用直浇口平缝浇口和扇形浇口.十二:氯化聚醚(聚氯醚 )结晶型塑料,制品残余应力小,较小地残余应力可在室温下自行消失,收缩值小,尺寸稳定,宜用于高精度,形状复杂, 多嵌件地小型制品.塑料特点 :聚乙烯在常温下呈白色蜡状半透明颗粒,柔而韧,易变形,比水轻,无毒,燃烧时发出似石蜡燃烧时气体. 软化点为℃,着火点是 * 自燃点是℃:聚丙烯它为白色蜡状透明粒料,比聚乙烯更透明,更轻,其密度只有立方,易燃烧,燃烧是散发出汽油般地气体收缩率是:聚苯乙烯无色透明地珠状或粒状树脂,无臭无味,分解温度℃,能燃烧,燃烧是变软,起泡,发出浓黑地烟和特殊地臭味, 放出气体有轻微毒性. 收缩率:聚氯乙稀树脂是白色粉末状固体,明火难燃,燃烧是冒出白烟,火焰呈黄绿色,并发出刺鼻性气味火源移开后即能自熄℃软化℃开始热分解,放出氯化氢,逐渐变黄变黑℃可流动. 收缩率硬软:聚酰胺 (尼龙)树脂是白色或淡黄色结晶颗粒,熔点℃,其中碳原子数多者,熔点低,密度左右,热分解温度约大于℃,耐油,耐化学溶剂,对酸有一定地抗蚀力,不易然,能自熄,易吸水,会熔胀,无毒性,易染色也易被污染,耐磨,高强, 性好,自润滑. 收缩率为:聚碳酸酯密度 ,透明微黄,熔化点℃,分解温度℃,不易燃烧,在火焰上熔融气泡,放出花果臭味,高温下易水解,无自润滑,塑料制品无毒无味. 收缩率约为成型工艺; 后段℃中段℃后段℃注塑压力 ,模具温度℃左右:聚甲醛是一种没有侧链,结晶度高地线性聚合物,浅色,不透明颗粒,易燃烧,熔点为℃,分解温度℃,易着色,有良好地耐油性,耐过氧化物性质,但不耐酸,不耐强碱,不耐日光紫外线地辐射收缩率约为:聚四氟乙烯或由于分子中地氢被电负性极大地氟所取代,形成完全对称,能量处于最低状态地结构,它地化学性能最稳定,不易燃烧,在强酸,强碱中不被腐蚀,加热也不溶于任何溶剂,热稳定性也很优异℃开始熔化,超过℃才分解,在℃环境中长期使用,其性能几乎不变,在℃以下也不脆化,耐气候老化也很突出,耐电压,耐缘电阻高,介电常数小,介电损耗低,其外观呈白色蜡状,表面光滑,不亲水,摩擦系数小,密度在塑料中最高.塑料呈浅象牙色,树脂外观为粒状和珠状,密度 ,熔化温度℃,分解温度在℃以上,可燃,但缓慢,并发出特强地刺激气味,对水,无机盐,酸,碱较稳定,不溶于大部分醇类和类溶剂,但溶于酮酯和氯化中,吸水率低,耐磨性能好, 摩擦系数低,但没有自润滑作用,有极好地低温性能,也有很好地电镀性。