洞室开挖的质量控制
隧道施工中的洞室开挖与支护施工技术要点
隧道施工中的洞室开挖与支护施工技术要点一、洞室开挖技术要点隧道施工中的洞室开挖是整个工程的核心环节之一，其施工技术要点包括：1. 土质勘探：在进行洞室开挖之前，必须对地质环境进行全面的勘探工作。
这包括地质钻探、地下水位观测和岩土样品采集等工作，以获取详细的地质信息，为后续的洞室开挖设计提供依据。
2. 开挖方法选择：根据地质环境等因素，选择合适的开挖方法。
通常有人工开挖、机械开挖和爆破开挖等不同的方法。
在施工过程中，应遵循合理的开挖方案，确保安全快速地完成洞室的开挖工作。
3. 开挖顺序控制：洞室开挖的顺序控制非常重要。
应根据洞室结构特点和地质条件，合理控制开挖的顺序。
一般来说，从地表向地下逐层开挖，逐步加固支护，确保洞室的稳定性。
二、支护施工技术要点在洞室开挖过程中，支护工程起到至关重要的作用，关乎隧道的稳定性和安全性。
支护施工技术要点主要包括：1. 支护结构设计：根据地质环境和开挖方式，选择合适的支护结构设计方案。
通常有钢支撑、钢筋混凝土衬砌、喷射混凝土衬砌等不同形式的结构。
设计时要考虑到洞室的承载能力、水土保持等因素，确保支护结构的稳定性和可靠性。
2. 支护材料选择：根据洞室地质特点和施工条件，选择合适的支护材料。
一般常用的材料有钢筋、混凝土、注浆材料等。
在选择材料的同时，还要考虑到施工效率、经济性和环境保护等因素。
3. 施工工艺控制：在进行支护施工时，要控制好工艺流程，确保施工的质量和进度。
必要时，可以对施工过程中的关键节点进行监测和控制，及时发现并解决问题。
并且要合理安排施工队伍，加强施工人员的培训，提高施工质量和安全水平。
三、洞室开挖与支护的协调洞室开挖与支护是一个相互协调的工艺过程。
在保证洞室开挖的同时，支护工程也要同步进行。
为了协调好二者之间的关系，需注意以下要点：1. 强化设计与施工的协同：洞室开挖和支护设计要紧密结合，确保设计方案的可行性和施工的实际性。
施工前要进行详细的技术交底，使施工人员清楚了解设计要求和施工规范，减少施工中的误差。
地下洞室开挖爆破质量控制要点
L3
L2 L
L1
(2)周边孔(光爆孔)的堵塞长度是否满足略小于抵抗线的要求；
(3)崩落孔的堵塞长度是否满足略小于崩落孔的排距要求。
2.3 网络参数
(1)分段顺序为掏槽孔、崩落孔、光爆孔以此类推；
(2)分段时差是否满足大于75毫秒以上；
(3)最大一段起爆药是否满足小于50公斤要求。
3 爆破效果评价
4 正确认识开挖与支护的关系
按目前的规定：Ⅱ、Ⅲ类围岩的系统支护可滞后开挖掌子面30m；Ⅳ、Ⅴ类 围岩系统支护应及时跟进开挖掌子面。
根据白工建筹［2012］225号文件，对样板工程（泂挖面积不小于2000平方
米）提出的评选条件：
(1)半孔率：指残留的炮孔痕迹不少于90%；
(2)平整度：指周边孔两孔之间的不平整度不大于10厘米，且周边孔相邻两 茬炮之间的台阶不大于10厘米，周边孔钻孔的最大偏斜值不大于10厘米； (3)超欠挖：指洞径向平均超挖不大于15厘米，无欠挖； (4)未对附近已喷护的混凝土造成损伤(无裂缝或掉块)； (5)爆破块度满足装车要求(不需二次解炮)。若不能满足上述5条标准时，就 应调整爆破设计参数，一直将爆破参数调整到适合该地质条件为止。
2 现场检查要点
2.1钻孔参数 (1)掏槽孔和空孔的深度是否大于崩落孔30～40厘米； (2)周边孔(光爆孔)的深度是否与崩落孔的深度一致； (3)周边孔(光爆孔)的间距是否满足设计要求，误差在5厘米左右； (4)周边孔(光爆孔)的角度一般不大于2度。
≤2°
2.2装药参数 (1)周边孔(光爆孔)的装药结构的药卷间距是否基本相等；
1.2 爆破参数
(1)周边孔(光爆孔)的线装周边孔(光爆孔)的堵塞长度略小于抵抗线；
(3)崩落孔的单位用药量为1.2～1.5公斤/立方米； (4)最大一段起爆药量是按“质点安全振动速度”控制，规范规定隧洞、竖井 按5～12厘米/秒控制，一般按小于50公斤控制； (5)起爆顺序和时间差是否合理，时间差应大于75～100毫秒。
隧道施工质量控制要点(水工)
目录1、洞口开挖作业质量控制要点2、爆破钻孔作业质量控制要点3、全断面法开挖质量控制要点4、台阶法作业质量控制要点5、喷射混凝土作业质量控制要点6、喷射混凝土拌制质量控制要点7、喷射混凝土喷射质量控制要点8、黏结型锚杆施工质量控制要点9、中空注浆锚杆作业质量控制要点10、钢筋网施工质量控制要点11、钢拱架施工质量控制要点12、管棚施工质量控制要点13、管棚钻孔质量控制要点14、管棚安装作业质量控制要点15、管棚安装作业质量控制要点16、管棚注浆施工质量控制要点17、超前小导管施工质量控制要点18、超前预注浆质量控制要点19、衬砌工程施工质量控制要点20、混凝土原材料与配合比质量控制要点21、混凝土搅拌质量控制要点22、混凝土运输质量控制要点23、混凝土浇筑质量控制要点24、衬砌钢筋施工质量控制要点25、防排水施工质量控制要点26、防水板施工质量控制要点参考标准、规范、资料1、水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2022)2、水工混凝土施工规范(DL/T 5144-2001)3、水工建造物地下开挖工程施工技术规范(DL/T 5099-1999)4、水电水利工程锚喷支护施工规范(DL/T 5181-2003)5、水工混凝土钢筋施工规范(DL/T 5169-2002)6、水电水利工程爆破施工技术规范(DL/T 5135-2001)序号1234序号1234序号12345678 工序准备工作截水沟施作土石方开挖防护工序准备布孔钻孔验孔工序合用范围测量放线爆破开挖通风初喷出渣断面检查围岩监测01质量控制要点①开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。
②检查边坡、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。
③对设计有加固措施的进行加固处理。
①在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。
②排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。
①自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或者掏洞取土，当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。
洞室开挖专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，地质条件复杂，开挖洞室长度约500米，宽度约10米，高度约8米。
洞室开挖过程中，需克服多种地质条件，如岩溶、断层、地下水等。
为确保洞室开挖施工安全、高效，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 确保洞室开挖施工安全，杜绝安全事故发生。
2. 提高施工效率，缩短施工周期。
3. 保证洞室开挖质量，满足设计要求。
三、施工方法1. 钻孔爆破法：采用钻孔爆破法进行洞室开挖，具体施工工序如下：（1）钻孔：根据地质条件和设计要求，合理选择钻孔参数，如孔径、孔深、孔间距等。
（2）装药：根据钻孔参数和爆破材料特性，合理计算装药量，确保爆破效果。
（3）堵塞：采用防水堵塞材料，保证堵塞质量。
（4）起爆：采用电力起爆或非电起爆，确保起爆安全。
（5）通风：爆破后及时进行通风，排除有害气体。
（6）安全检查与处理：对爆破后的洞室进行安全检查，处理安全隐患。
（7）初期支护：根据地质条件和设计要求，及时进行初期支护。
（8）出渣：采用挖掘机、自卸车等设备进行出渣。
2. 台阶法开挖：对于地质条件较差的洞室，采用台阶法开挖，具体施工工序如下：（1）测量放样：根据设计图纸，进行洞室测量放样。
（2）开挖：按照台阶法开挖顺序，自上而下进行开挖。
（3）支护：在台阶开挖过程中，及时进行支护，确保施工安全。
（4）出渣：采用挖掘机、自卸车等设备进行出渣。
四、施工质量控制1. 钻孔质量：严格控制钻孔参数，确保钻孔质量。
2. 爆破效果：根据爆破设计，确保爆破效果。
3. 支护质量：严格控制支护材料、施工工艺，确保支护质量。
4. 出渣质量：确保出渣过程中不破坏洞室结构。
五、安全措施1. 施工人员培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场管理：严格执行施工现场管理制度，确保施工安全。
3. 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
4. 紧急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
地下洞室工程施工程序
地下洞室工程是指在地下进行的开挖、支护、衬砌等工程活动，施工环境复杂，技术要求高，施工程序也就显得尤为重要。
本文将从地下洞室工程的施工准备、施工流程、施工技术及质量控制等方面进行详细阐述。
一、施工准备1. 地质勘查：在施工前，要对地下洞室的地质情况进行详细的勘查，了解地质结构、岩性、地下水等情况，为洞室开挖和支护提供依据。
2. 设计方案：根据地质勘查结果，制定合理的洞室设计方案，包括洞室尺寸、走向、支护结构等。
3. 施工设备：根据洞室设计和施工要求，准备相应的施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土泵、喷锚机等。
4. 施工材料：准备施工所需的材料，如混凝土、钢筋、锚杆、喷射混凝土等。
5. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
6. 施工现场：对施工现场进行清理、平整，设置安全警示标志，确保施工安全。
二、施工流程1. 洞室开挖：根据设计方案，采用挖掘机等设备进行洞室开挖，注意控制洞室尺寸和坡度。
2. 初期支护：洞室开挖完成后，应及时进行初期支护，包括喷射混凝土、锚杆施工、钢筋网片安装等，以稳定洞室围岩。
3. 二次衬砌：在初期支护后，进行二次衬砌施工，包括混凝土浇筑、模板安装、钢筋焊接等，提高洞室的稳定性和耐久性。
4. 排水降水：地下洞室施工过程中，要进行排水降水，防止地下水对施工造成影响。
5. 施工通道：在洞室施工过程中，要施工通道，方便施工人员和设备进出。
6. 施工监控：对施工过程进行监控，及时发现和处理施工中的问题。
三、施工技术1. 洞室开挖技术：采用合理的开挖方法，如新奥法、传统的钻爆法等，控制洞室开挖的质量和速度。
2. 支护技术：根据洞室围岩的稳定情况，采用合适的支护方法，如喷锚支护、钢支撑等。
3. 衬砌技术：采用混凝土衬砌，提高洞室的稳定性和耐久性。
4. 排水降水技术：采用合理的排水降水方法，如井点降水、深井降水等。
四、质量控制1. 施工质量控制：严格按照设计方案和施工技术要求进行施工，确保施工质量。
隧道施工质量控制保证措施
隧道施工质量控制保证措施一、设计方面的措施：1.准确测量：在隧道施工前，进行详细、准确的勘测和测量，确保施工方案的科学性和合理性。
包括地质勘察、水文地质勘察、地质勘探和地震勘察等。
2.合理布置横断面：根据隧道所经地质条件和工程要求，合理选择隧道的横断面形状和尺寸，并与地质条件相匹配。
3.合理安排洞室和支护结构：根据隧道设计条件和地质条件，合理安排洞室和支护结构，确保施工过程中的稳定性和安全性。
二、施工管理方面的措施：1.严格遵守施工规范和标准：根据国家标准和施工规程，制定详细的施工方案和施工步骤，确保施工过程中的质量标准和安全要求。
2.严格遵守施工进度：按照施工进度计划和施工要求，组织施工人员进行施工，保证施工进度的准时完成。
3.严格组织管理：在施工过程中，建立健全的施工管理体系，明确责任和任务，加强对施工人员的培训和监督，保证施工质量的稳定。
三、施工技术方面的措施：1.合理选择开挖方法：根据隧道的地质条件和周围环境，选择合适的开挖方法，最大限度地减少对地质环境的破坏。
2.采取合理的支护结构：根据隧道的地质条件和设计要求，选择合适的支护结构，保证施工过程中的稳定性和安全性。
3.采取科学的施工工艺：根据隧道的地质条件，合理安排施工工艺和施工顺序，保证施工平稳、安全和高效。
四、施工材料方面的措施：1.严格选择材料：在施工过程中，严格选择符合国家标准和施工规范的材料，确保施工质量的稳定和可靠。
2.定期检测材料：在施工过程中，定期对使用的材料进行检测和鉴定，确保其质量符合施工要求。
3.严格检验验收：在施工结束后，对隧道施工所使用的材料进行严格的检验和验收，确保施工质量的合格和可靠。
综上所述，隧道施工质量控制保证措施需要在设计、施工管理、施工技术和施工材料等方面综合考虑，掌握科学、合理、可靠的施工方法和技术，严格遵守施工规范和标准，加强施工组织和管理，确保隧道施工质量的稳定和可靠。
水电站地下洞室群开挖安全管理
水电站地下洞室群开挖安全管理摘要：在社会和谐与稳步发展前提下，基础设备建设数量不断增强。
水电站作为综合性工程设施，需要保证工程作业全过程的安全性，确保水电站建设质量与效率得到同步提升，也能够合理控制建设成本。
基于此，本文对水电站点地下洞室群开挖作业特点深入分析，提出安全管理策略，力求实现安全生产。
关键词：水电站；地下洞室群；安全管理；管理策略由于水电站地下洞室群开挖具有一定危险性，安全管理工作开展可以将危险隐患有效减少，保证水电站整体建设安全性全面提高。
为此，水电站地下洞室群开挖安全管理工作开展尤为重要，对安全管理措施的探讨十分必要。
一、水电站地下洞室群开挖作业特点（一）施工难度大水电站地下洞室群相对较多，洞室体结构具有多样性，同时其跨度大，易受地貌限制而出现空间关系复杂的情况[1]。
在施工作业中，要保证洞室布置合理，结合地形特点完成施工。
但施工需要开挖支洞洞口，必须做好空间结构设计，暴露出施工难度大的特点。
（二）安全保护难地下洞室群开挖环境相对恶劣，可能遇到有害气体，例如，氡子体浓度过大。
与此同时，作业环境中有可能出现一些放射性γ射线，对作业人员身体有一定危害，必须通过科学方式做好保护。
但由于作业空间限制，有害所体处理与γ射线的减少工作难度较大。
因此，开挖作业中的施工安全保护工作开展难度大。
（三）施工内容复杂水电站地下洞室开挖作业需要对地质特点进行全面了解，考虑作业过程中可能出现的地应力。
施工人员会选择爆破开挖，同时做好支护工作，预防洞室突然坍塌，保证局部围岩具有极高稳定性，凸显出施工内容复杂的特点。
二、水电站地下洞室群开挖安全管理策略（一）结合开挖特点，加强安全教育由于水电站地下洞室开挖作业难度较大，而且安全保护工作也难以有效开展，应从施工前期就开始准备，提高全员安全管理意识，保证安全管理工作可以贯穿整个施工过程。
为此，相关管理人员可以从以下几个环节入手，做好安全教育。
第一，开展进场安全教育。
水电站洞室开挖与支护的质量控制
水电站洞室开挖与支护的质量控制摘要：本文以糯扎渡电站尾水隧洞为例，对开挖的质量控制，支护措施进行了阐述关键词：洞室开挖；支护；质量控制；水电站工程概况：糯扎渡电站尾水系统采用“三机一室一洞”的布置方式，调压室后接尾水隧洞，共三条尾水隧洞，尾水隧洞由调压室后渐变段（方变圆）、标准圆段（平面转弯段及直段）、出口渐变段（圆变方）三部分组成。
尾水隧洞0+017.000～0+047.000为尾水隧洞渐变段，长度30m，三条尾水隧洞均有平面转弯段，转弯半径r=100m；标准圆段开挖直径为19.40m～21.70m，衬砌后直径为18m，混凝土衬砌厚度0.60m～1.6m。
1#尾水隧洞非改造段长125.859m，2#尾水隧洞长473.353m，3#尾水隧洞长464.505m。
工程地质条件：尾水隧洞主要位于f3和f1断层之间，岩石完整性差，以碎裂结构和镶嵌碎裂结构岩体为主，有少量次块状结构和散体结构的岩体。
断层f3对开挖围岩稳定影响较严重，尤其是对尾水洞顶拱、左侧墙开挖围岩稳定影响很大。
其中1#、2#尾水隧洞有f3、f26穿过且f1断层距3#尾水洞较近，断层及影响带属于ⅴ、ⅳ类围岩，围岩稳定性差，确保围岩稳定和施工安全是重点和难点。
尾水隧洞大部分为iv、v 类围岩，结构复杂且地下水较丰富，开挖难度大，质量控制是重点，尤其是事中质量控制。
开挖支护过程中主要从开挖支护方法的确定、施工工艺的严格把控等方面进行质量控制，取得了满意的效果，使洞室开挖与支护质量得到保证。
一、开挖质量控制水电站洞室开挖施工要求必须减少对洞室围岩的扰动。
洞室一般分上层、中层、保护层三层开挖，上层开挖直接关系到洞室稳定。
在施工过程中主要进行了以下方面的控制工作：1、明确开挖支护程序：尾水隧洞分三层进行开挖支护，开挖分层线以中心线上1.0m控制，上层开挖高度8.5m～9.45m，中层开挖高度7.56m～8.0m，底部预留保护层开挖，保护层厚度3m左右。
浅谈水工地下洞室高边墙开挖的施工质量控制措施
２ 开 挖施 工过 程 中的质 量 控 制 措 施
２１ 开挖 施 工 工 序 控 制 ．
采用测量仪对锚孔孔位进行放样 ， 控制锚杆孔孔 位偏差符合设计 技 术 要 求 ．孔 轴 方 向 与 可 能 滑 动 面 的倾 向 相 反 ，与 滑 动 面 交 角 大 于
４ 证 施 工 质 量 ， 业 队质 检员 要 严 把 工 序 质 蛰 为 作 洞 室 围 岩 支 护与 开 挖 面 距 离 ， 于 Ⅱ类 围岩 其 间 距 可 滞 后 于 掌 子 对 关 ， 格 执行 规 程 和规 范 ， 格 工 艺 作 风 ， 真 负 责 ， 问题 解 决 在 萌 面 ２ ～ ０ 跟 进 交 叉 作 业 ： 严 严 认 将 ０３ｍ Ⅲ类 围 岩 应 紧 跟 掌 子 面 作 部 分 支 护 如 初 喷
４ ００） ３ ０ ０
要】 水工地下洞室一般埋深较大， 地应力较高 ， 加之地质条件的复杂性和不确定性 ， 高边墙施 工难度 大且施工质量难 以控制 。本文 其
结 合 多年 的施 工 经 验 ． 开挖 施 ＿ 工 序 、 工 测 量 工 程 控 制 以 及 开挖 施 工 过 程 质 量检 查 等 方 面 综 合 阐 述 了水 工 地 下 洞 高边 墙 开挖 的施 工 质 量 从 Ｔ － 施
芽状 态 之 中 。 ２２ 施 工 测 量 过 程 控制 ．
混 凝 土 ． 他 部 分 支 护 可 稍 滞 后 开挖 面 如 挂 网 复 喷 、 量 锚 杆 等 ， 、 其 大 Ⅳ Ｖ类 围 岩 的 支 护 每 排 炮 及 时 跟 进 ， 时 根 据 围岩 变 形 监 测 情 况 ， 时 同 及
目前 ． 国在 建 的一 些 大 型 水 电 站 ， 我 比如 西 南 地 区在 建 的锦 屏 二 ２３ ．． 地 下 洞 室 高 边 墙 宜 采 用 光 面爆 破 或 预 裂 爆 破 技 术 进 行 开 挖 施 ５ 级 、 布沟 、 洛渡 、 瀑 溪 向家 坝 、 湾 、 岗 山 、 扎 渡 、 小 大 糯 白鹤 滩 等 ， 地 形 工 ， 受 并在 施 工 前 通 过 爆 破 试验 确 定 爆 破 参 数 ， 保 证 开挖 面尽 量 平 整 ， 以 条 件 限 制 ．引水 发 电建 筑 物 均 布 置在 埋 深 较 大 的 巨 型 地 下 洞 室 群 中 。 减少 围 岩松 动 范 围 ， 超 欠挖 质 量 指 标 控 制 在 规 范 范 围 内 。 将 由于 地 质 条 件 的复 杂 性 和 不 确定 性 ， 其 是 西 南 地 区 的 地应 力普 遍 较 尤 高 、 体构造复杂 、 之地下洞室大 断面 、 岩 加 高边 墙 等 特 点 ， 地 下 洞 室 ３ 及 时合 理 支 护 给 的 施 工带 来 了很 大 难 度 。 由于 目前水 电 站 地下 厂 房 均 采 用 岩 锚 梁 ， 其 在 岩 体 内 开挖 地 下洞 室 ，围 岩 原 有 的应 力 平 衡 状 态 被 被 破 坏 ， 围 对 高 边墙 施 工 质 量 要 求很 高 ， 因此 地 下 洞 室 高边 墙 开 挖 的施 工 质 量 控 岩 应 力 将 重 新 分 布 ， 生 向临 空 面 方 向 的 位移 ， 至 达 到 新 的平 衡 。 产 直 由 制 措 施显 得 尤 为 重 要 。 文 作 者 结 合 多 年来 的地 下 洞 室 高 边墙 施 工 经 本 于水 工 地 下 洞 室 岩 体 构 造 复 杂 ， 不 进 行 及 时合 理 支护 ， 室 高 边 墙 若 洞 验， 总结 了一 些 施 工 质 量控 制 措 施 ， 期 给类 似 工 程 作 参 考 。 以 可 能 会 产 生 大 变形 ， 带 来 洞 室 稳 定 问题 和影 响 其 正 常 使 用 。 同 时 喷 而 锚 支 护 也 是 “ 奥 法 ” 工 中非 常 重 要 的一 环 ， 高 边 墙 开 挖 质 量影 响 新 施 对 １ 开挖 施 工 前 质量 控 制 措 施 很大。 下洞室施工前 ， 结合工程特点 ， 应 编写 检 验 、 验 计划 。 验 、 验 试 检 试 ３１ 原材 料 的质 量 控 制 ． 计 划 要 反 映 出工 程 主材 使 用 前 具 体 质 量 控 制 要 求 和 施 工 过 程 中 工 序 锚 杆 （ 筋 桩 、 筋 网 ）进 场 水 泥 和 各 种 外 加 剂 等 的质 量 应 符 合 锚 钢 、 质 量 控 制 要 求 。 内容 主 要 包 括 ： 其 检验 、 验 的 部 门及 资质 ； 验 、 验 施 工 图 纸要 求 ． 用 前 应 通 过试 验 检 验 各 项 技 术 指 标 ； 料 的 强度 、 试 检 试 使 骨 粒 的项 目及 具 体要 求 ； 验 、 验 的 记 录格 式 ； 验 、 验 所 使用 的 装 置 ； 检 试 检 试 径 和 细 度模 数 、 水 率 均 控 制在 设 计 允 许 范 围 之 内 。 含 检 验 、 验 的 依 据或 标 准 ； 验 、 试 检 试验 所 采 取 的 方 法 。 ３ ． 工序 质 量 控 制 ２
隧洞质量控制要点
山西省水利水电工程建设监理公司东山供水工程监理部隧洞监理质量控制要点（洞挖、支护、衬砌)一、洞室开挖1）开挖轮廓线放样误差＜10cm，每开挖循环完成后测量1次。
2）超前支护钻孔安装位置与倾斜角度准确、注浆材料配比与凝胶时间、灌浆压力与次序等符合设计要求。
检查方法：观察、查阅施工记录、测量记录。
检查数量:每个单元工程抽检，每处每项不少于3点。
3）开挖采用上下台阶法、先起拱点以上人工开挖，预留核心土，长度控制在3~5m;后起拱点以下，机械（小挖机）开挖为主,局部不平欠挖,人工风镐开挖;要求围岩面清理干净、平整，无松动岩石；控制超挖，禁止欠挖。
开挖后断面要求：洞轴线允许偏差5cm,底部标高允许偏差0~＋10cm,径向、侧墙允许偏差0～10cm，开挖面平整度允许偏差≤10cm。
开挖后支护前及时进行隐蔽工程验收。
二、支护洞挖后要及时支护，由于洞挖采用上下分层开挖，支护也必须分上下分层支护。
1）格栅拱架安装工序格栅拱架：连接钢板、托梁、锚杆材质符合设计要求；格栅拱架规格、数量、尺寸符合设计要求;格栅拱架焊接符合设计要求；格栅锁脚钢、锁脚锚杆符合设计要求；格栅拱架及连接方式符合设计要求。
允许偏差：间距±5cm;垂直度±2°，底座尺寸0~3cm。
2）锚杆、连接筋和钢筋网工序锚杆材质、数量、规格尺寸符合设计要求;锚杆补露长度不侵占二衬断面、符合设计要求；锚孔径至少大于锚杆直径16mm,造孔后用高压风清孔,水泥砂浆必须满足施工图纸的要求;系统锚杆允许偏差：长度±5cm,纵向间距±5cm，环向间距±10cm，外露长度10～15cm,锚孔方向符合设计要求,一般垂直岩面；超前锚杆允许偏差：长度±5cm，间距±5cm,外露长度10～15cm,外插角7～12°；锁角锚杆允许偏差：长度±5cm,外露长度10～15cm,锚杆角度±5°连接筋允许偏差:间距＜10cm，长度±5cm，搭接焊长度不少于3cm；钢筋网间距允许偏差：±2cm；锚杆拉拔力试验：每300根取3根做拉拔力试验。
洞库专项施工方案
一、工程概况本工程为某地区洞库建设，洞库主要用于储存物资和能源。
洞库工程包括洞室开挖、支护、衬砌、排水等工序。
为确保洞库施工安全、高效、质量达标，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员组织：成立洞库施工项目部，明确各岗位人员职责，确保施工组织有序。
2. 材料设备：准备必要的施工材料，如水泥、砂石、钢筋、模板、混凝土等；配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车等施工设备。
3. 技术准备：组织技术人员学习洞库施工规范，编制施工方案，并进行技术交底。
4. 安全措施：制定安全管理制度，落实安全责任，确保施工安全。
三、施工工艺1. 洞室开挖：- 采用台阶法进行洞室开挖，确保开挖面稳定。
- 开挖过程中，加强监测，发现异常情况及时处理。
- 开挖完成后，进行临时支护，确保洞室安全。
2. 支护工程：- 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等支护措施，确保洞室稳定。
- 锚杆长度、间距、锚固力等参数按设计要求进行施工。
3. 衬砌工程：- 采用现浇混凝土衬砌，确保衬砌质量。
- 混凝土配合比按设计要求进行配制，确保强度和耐久性。
- 模板安装牢固，混凝土浇筑过程中防止漏浆。
4. 排水工程：- 设置排水沟、排水孔，确保洞室排水畅通。
- 定期检查排水设施，发现堵塞及时清理。
四、质量控制1. 原材料质量控制：对水泥、砂石、钢筋等原材料进行检验，确保质量符合要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 检测检验：对关键工序进行检测检验，确保工程质量达标。
五、安全措施1. 施工安全：落实安全管理制度，加强安全教育，确保施工安全。
2. 洞室安全：加强洞室监测，发现异常情况及时处理。
3. 应急救援：制定应急救援预案，确保发生事故时能够及时有效处置。
六、施工进度1. 施工计划：根据工程量、人员、设备等情况，编制施工进度计划。
2. 进度控制：定期检查施工进度，确保按计划完成施工任务。
七、环境保护1. 噪音控制：采取隔音措施，降低施工噪音。
洞室开挖主要工序质量控制
洞室开挖质量控制措施一、洞室开挖本标段洞挖工程施工主要包括：等洞挖。
二、工艺流程及技术要求本标段洞室开挖严格遵循以下施工工艺流程。
1）、施工工艺流程隧道开挖施工工艺流程，见图1-1。
工作面清理测量放样自制台车制作施工作业台车就位钻孔、验孔装药、联网、爆破通风与安全处理出碴临时支护欠挖处理岩面验收进入下一循环图1-1 隧道开挖施工工艺流程图2）、技术要求测量放样每一循环应测出上一循环的超欠挖情况（允许偏差值见表1）。
钻孔施工时光爆孔沿轮廓线开孔，以3%孔深的斜度向外放射，孔底误差小于10cm。
光爆孔沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差小于5cm，崩落孔的孔位偏差小于10cm。
装药、连线应严格按照爆破设计进行，控制装药量，减小超欠挖。
表1：允许偏差值项次检查项目质量标准及允许偏差1 开挖岩面无松动岩块，小块悬挂体2 平均坡度符合设计要求3 开挖坡面符合设计要求4无结构要求或无配筋底部标高＋20cm －10cm5 径向＋20cm 06 侧墙＋20cm 07 开挖面平整度15cm8 残孔率（%）Ⅰ、Ⅱ类岩80%以上,Ⅲ类岩50%以上，Ⅳ、Ⅴ类岩20%以上9有结构要求或有配筋底部标高＋20cm 010 径向＋20cm 011 侧墙＋20cm 012 开挖面平整度10cm13 残孔率（%）Ⅰ、Ⅱ类岩80%以上,Ⅲ类岩50%以上，Ⅳ、Ⅴ类岩20%以上三、开挖质量控制措施(1)严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。
(2)开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获的比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。
(3)采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量；每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廊线，并标定顶拱中心线和两侧腰线。
(4)开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。
隧道施工质量及安全控制
管。下半部开挖后钢架应及时落底接长，封闭成环。
施工中常出现的质量问题：
1）拱架节段连接不规范，常以焊接代替栓接 ，接头部位 成为拱架受力薄弱点。
2）底脚基础不稳固，钢架悬起部分常用片石支垫。 3）钢架未与围岩密贴，空隙部分未楔紧，减弱了钢架对
一、洞口工程施工质量控制
洞口工程施工质量控制
一）、质量控制目标: 隧道洞口边、仰坡土石方开挖及防护工程施工
应符合设计要求 和环境保护、水土保持的有关规定。 二）、施工控制要点：
1、边、仰坡应自上往下分层开挖，不得采用洞室
爆破，开挖后要及时进行防护。
2、边、仰坡地质条件不良时开挖前要采取稳定加 固措施 。
检查外观质量、长度、端部车丝质量等。
隧道支护施工质量控制
3） 锚杆施工前应先进行喷混凝土施工，初喷后进行锚杆 孔孔位的测量定位，孔位测量做到位置准确。
4） 钻孔应保持直线，并与设计开挖轮廓线法线方向一致， 便于形成整体支护系统。
5）节理发育地段，钻孔方向尽量与节理面垂直，但要增 加锚杆长度，保证沿法线方向的有效长度。
隧道支护施工质量控制
5）施工前设置控制喷射混凝土厚度的标志，控制厚度。 6）喷射作业应分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应
自下而上 。
7）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进 行，分层厚度符合 规范及细则要求。
8）对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应采用注浆堵水 或导管引排后再喷射混凝土。
施工中常发生的质量问题：
1）无钢架地段出现厚度不足、有钢架地段出现不密实， 钢架背后有空洞。
2）拱顶空洞导致塌方
地下洞室开挖支护工程质量保障措施
地下洞室开挖支护工程质量保障措施1.施工前的调查研究：在进行地下洞室开挖支护工程之前，必须进行详细的地质调查和勘探工作。
这样可以了解地下洞室的地质条件、地下水情况、岩石的力学性质等，为选择适当的支护工程措施提供依据。
2.合理的设计方案：在进行地下洞室开挖支护工程设计时，必须根据地质条件和洞室使用要求，选取合适的支护结构和施工方法。
设计方案要考虑施工的可行性、安全性和经济性，合理分析各种因素的相互影响。
3.进口紧固结构：地下洞室开挖支护工程中经常使用进口紧固结构，如锚杆、锚索、顶梁等。
这些紧固结构能够提供稳定的支护力，保证地下洞室的安全。
4.引入外部支护措施：对于特殊地质条件的地下洞室，可能需要引入外部支护措施，如钢支撑、混凝土衬砌等。
这些措施能够提供更强的支护力，保证地下洞室的稳定性和安全性。
5.施工过程中的监测控制：在地下洞室开挖支护工程的施工过程中，必须进行定期的监测和控制。
监测项目包括地表沉降、地下水位、岩石应力等。
通过监测数据的分析和控制，及时发现问题并采取相应的措施，确保施工的质量和安全。
6.施工人员的技术培训和管理：地下洞室开挖支护工程需要专业的技术人员进行操作，他们必须具备相应的技术和经验。
施工单位应该对施工人员进行技术培训，提高其技能水平。
同时，施工单位应该加强对施工过程的管理，确保施工按照设计和规范进行。
7.施工过程中的质量验收：地下洞室开挖支护工程在施工完成后，需要进行质量验收。
验收内容包括支护结构的完整性、施工工艺的合理性、监测数据的准确性等。
只有通过验收，地下洞室才能正式投入使用，保证其安全和稳定。
综上所述，地下洞室开挖支护工程质量保障措施包括施工前的调查研究、合理的设计方案、进口紧固结构、引入外部支护措施、施工过程中的监测控制、施工人员的技术培训和管理、质量验收等。
通过这些措施的有效实施，可以保证地下洞室开挖支护工程的质量和安全。
洞室开挖的质量控制
洞室开挖的质量控制洞室开挖是工程建设中一项重要的工作，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
因此，洞室开挖的质量控制显得尤为重要。
本文将探讨洞室开挖的质量控制方法和措施。
一、严格控制开挖断面尺寸和形状洞室开挖的断面尺寸和形状必须符合设计要求，否则会影响工程的安全性和稳定性。
在开挖过程中，应使用测量仪器对开挖断面尺寸和形状进行实时监测，确保其符合设计要求。
同时，对于不符合要求的断面尺寸和形状，应及时进行修正，保证工程质量。
二、加强地质勘察和施工组织设计洞室开挖的地质条件对工程质量有很大的影响。
因此，在施工前应加强地质勘察工作，了解洞室的地质条件，制定合理的施工方案和措施。
同时，应加强施工组织设计，合理安排施工顺序和人员设备，确保施工质量和进度。
三、加强施工现场管理施工现场的管理对于洞室开挖的质量控制至关重要。
应加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全和健康。
应加强施工现场的卫生管理，保持施工现场的清洁和整洁。
应加强施工现场的质量管理，对每一道工序进行严格的质量检查和控制，确保工程质量。
四、采用先进的施工工艺和技术采用先进的施工工艺和技术可以有效地提高洞室开挖的工程质量。
例如，采用光面爆破技术可以有效地控制开挖断面的形状和尺寸，提高工程质量。
同时，应积极推广使用新技术和新工艺，提高施工效率和工程质量。
五、加强人员培训和管理施工人员是洞室开挖工程的关键因素之一。
因此，应加强施工人员的培训和管理，提高其技能水平和质量意识。
应建立完善的人员管理制度，对施工人员进行严格的管理和考核，确保其工作质量和效率。
洞室开挖的质量控制是工程建设中一项重要的工作。
为了确保洞室开挖的工程质量，我们应采取一系列有效的措施和方法，包括严格控制开挖断面尺寸和形状、加强地质勘察和施工组织设计、加强施工现场管理、采用先进的施工工艺和技术以及加强人员培训和管理等。
只有这样才能够有效地提高洞室开挖的工程质量，确保工程的安全性和稳定性。
土方开挖的施工质量控制
土方开挖的施工质量控制标题：土方开挖的施工质量控制引言概述：土方开挖是建造工程中常见的施工环节，其施工质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
因此，对土方开挖的施工质量进行有效控制是至关重要的。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的监测与控制、施工人员的操作技能、设备的维护保养以及施工后的验收等五个方面详细介绍土方开挖的施工质量控制方法。
一、施工前的准备工作1.1 确定土方开挖的设计要求：根据设计图纸和规范要求，确定土方开挖的深度、坡度、坡面处理等参数。
1.2 土方开挖区域的勘察：对土方开挖区域进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，为施工提供准确的信息。
1.3 制定施工方案：根据设计要求和勘察结果，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法等内容。
二、施工过程中的监测与控制2.1 实时监测土方开挖的进度：通过现场监测设备对土方开挖的进度进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
2.2 控制土方开挖的坡度和坡面处理：严格按照设计要求控制土方开挖的坡度，确保开挖坡面平整、稳定。
2.3 加强安全监控：对土方开挖现场进行安全监控，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、施工人员的操作技能3.1 培训施工人员：对参预土方开挖的施工人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
3.2 强化施工人员的责任意识：要求施工人员严格按照施工方案和规范要求进行操作，确保施工质量。
3.3 定期进行技能培训和考核：定期组织施工人员进行技能培训和考核，及时发现问题并进行纠正。
四、设备的维护保养4.1 定期检查设备状态：定期对土方开挖所使用的设备进行检查，确保设备状态良好。
4.2 做好设备的保养工作：定期对设备进行保养，包括润滑、清洁等工作，延长设备的使用寿命。
4.3 及时更换损坏设备：对于损坏或者老化严重的设备及时更换，以避免对施工质量造成影响。
五、施工后的验收5.1 进行土方开挖的验收：根据设计要求和规范进行土方开挖的验收，确保施工质量符合要求。
洞室开挖质量控制实施细则
洞室开挖质量控制实施细则福建龙津溪引水工程（合同编号：FJFY/C3）地下洞室开挖质量控制实施细则审查：校核：编写：福建龙津溪引水工程项目经理部2012年3月1日目录1 编制目的........................................................... - 0 -2 开挖质量控制范围及依据 ............................. - 0 - 2.1 地下洞室开挖质量控制范围 ...................... - 0 -2.2 质量控制实施依据....................................... - 0 -3 质量验收程序及检查要求 ............................. - 0 - 3.1 各级质量控制人员职责 .............................. - 0 -3.2 质量验收程序及检查要求 .......................... - 1 -4 开挖质量过程控制标准及要求..................... - 1 - 4.1 爆破开挖质量控制程序 .............................. - 1 - 4.2 测量放样及布孔工序控制要求.................. - 3 - 4.3 造孔工序质量控制要求 .............................. - 3 - 4.4不良地质段的开挖控制要求。
................. - 4 - 4.5 装药过程控制质量要求 ............................. - 4 -4.6 爆破开挖质量控制标准及参数调整 ........ - 5 -1 编制目的为规范福建龙津溪引水工程项目经理部所承建的地下洞室开挖工作，提高开挖质量控制水平，保证开挖分部工程质量目标的实现，依据相关技术措施、规范及福建龙津溪引水工程项目经理部的工程质量管理办法，结合本工程项目实际特点，编制本洞室开挖质量控制实施细则。
地下洞室开挖支护工程质量保障措施
地下洞室开挖支护工程质量保障措施1 开挖质量保障措施1、在地下洞室开挖施工前，由总工程师和工程技术部组织地下隧洞开挖施工技术人员在熟悉施工图纸、施工规范和质量标准的基础上，按招标文件的规定要求，编制地下隧洞开挖施工措施计划（包括质量控制措施）和钻孔和爆破作业计划，在合同规定时间报送监理审批。
2、开挖前，全面了解本工程地下隧洞地质条件，配备有经验的地质人员，按招标文件技术条款规定、施工图纸和监理批准的地下隧洞开挖施工措施计划和指示进行地下洞室的开挖施工。
3、开挖前，会同监理进行地下洞室测量放样成果的检查，并对地下隧洞交叉口的安全锁口锚杆质量进行检查和验收，洞口交叉段安全防护验收合格后才能进行进洞施工。
4、对地下隧洞的爆破，进行专门的钻孔爆破设计，根据钻孔爆破设计进行爆破材料的试验和选用，钻孔爆破设计内容包括掏槽方式、炮孔布置以及炮孔的深度和角度、装药量和装药结构以及炮孔堵塞方式、起爆方法和顺序和爆破图等，报送监理审批。
5、不同围岩类别分别编制光面爆破试验，以选择爆破材料和爆破参数，并编制试验报告报送监理审批。
爆破试验时进行爆破质点震动速度监测，以便了解开挖爆破产生振动和变形情况，为附近有混凝土或灌浆的部位开挖提供指导数据，确保临近建筑物的安全。
6、洞室中心线定位误差质量控制（1）洞室开挖施工前14d由专业测量工程师编写专项的洞室施工测量方案，经监理工程师批准后实施。
（2）保证投入使用的测量仪器设备均为经过鉴定检验且合格的产品。
保持测量仪器设备正常的工作环境。
（3）施工过程中布设的导线控制网成果须经监理工程师审核后方可使用，做好测量基准点点位的保护工作，避免出现粗差。
（4）做好经常性的校核检验，填写放样记录。
一个开挖循环完成后及时对洞室边线点位进行检查，指导和修正下一开挖循环钻孔放样。
（5）洞室转弯段加密施工导线点、增加测设次数及采用不同的测设方法互相核对，以减少测量误差。
7、钻爆作业的质量控制（1）严格按监理批准钻孔爆破设计、钻孔和爆破作业计划，爆破试验确定的爆破的主要参数进行爆破作业，根据工程实际使用条件和监理批准的钻爆措施计划中规定的要求选用爆破材料，每批爆破材料使用前先进行材料性能试验，证明其符合技术要求时才能使用，试验报告报送监理。
洞库工程施工及验收规范
一、前言洞库工程是指利用岩体、土体或人工建造的地下空间，用于储存物资、设备、能源等，具有广阔的应用前景。
为保证洞库工程施工质量，提高工程安全性能，特制定本规范。
二、施工规范1. 施工前准备（1）勘察、设计单位应提供详细、准确的洞库工程地质勘察报告和设计文件。
（2）施工单位应进行现场踏勘，了解洞库工程地质、水文、气象等条件。
（3）施工单位应根据勘察、设计文件编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工质量控制措施等。
2. 施工工艺（1）洞库工程开挖应遵循自上而下、分层开挖的原则，确保洞室稳定性。
（2）洞室开挖后，应及时进行支护，确保洞室安全。
（3）洞库工程混凝土施工应符合以下要求：a. 混凝土原材料质量应符合国家标准；b. 混凝土配合比应经试验确定，确保混凝土强度和耐久性；c. 混凝土浇筑应分层、均匀，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
（4）洞库工程防水施工应符合以下要求：a. 防水材料应符合国家标准，具有优良的防水性能；b. 防水施工应严格按照防水方案进行，确保防水效果。
3. 施工质量控制（1）施工单位应建立健全质量管理体系，严格执行国家有关质量管理的法律法规。
（2）施工过程中，应加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保工程质量。
（3）施工过程中，应定期对施工质量进行自检、互检和专检，发现问题及时整改。
三、验收规范1. 验收依据（1）国家有关工程质量的法律、法规、标准；（2）洞库工程设计文件；（3）本规范。
2. 验收内容（1）洞库工程地质条件、水文条件、气象条件等应符合设计要求；（2）洞库工程结构、构造、尺寸、位置等应符合设计要求；（3）洞库工程混凝土强度、防水性能、耐久性能等应符合设计要求；（4）洞库工程附属设施、设备安装质量应符合设计要求。
3. 验收程序（1）施工单位自检，对工程质量进行评定；（2）监理单位对施工单位自检结果进行审核；（3）建设单位组织验收，对工程质量进行评定；（4）验收合格后，办理竣工验收手续。
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洞室开挖质量控制
引水隧洞开挖质量控制有以下几点：
一、为确保洞室开挖质量和贯通要求，除对施工测量资料进行认真审核外，尚需随时对施工放样进行检查。
洞室贯通测量的容许误差应满足施工测量规范的要求。
地下导线的等级，按相向开挖长度确定，其精度应满足规范要求；所有洞内导线均重复测量两次，导线点改正到设计中心线上；平面和高程的精度均须满足施工测量规范的要求。
导线点改正到设计中心线上；平面和高程的精度均满足施工测量规范的要求。
施工测量所有仪器在使用前，均经过鉴定并到达规范的技术要求。
开挖放样误差一般不大于10cm，断面测量相对于中线的误差不大于±5cm ,断面间距一般为5m,对于起伏差较大的部位可适当加测断面。
洞口削坡按自上而下方式进行，严禁上下垂直作业，做好危石清理、边坡支护和排水处理。
光面爆破和预裂爆破的主要参数通过试验确定，并根据岩体变化情况作出相应的调整。
爆破效果达到的以下要求：炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，半孔保存率一般硬岩不少于80%，中硬岩不少于70%，软岩不少于50%；岩面起伏差不大于15cm;相邻两炮间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆破裂隙。
严格控制钻孔质量，其要求如下：钻孔孔位根据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定；周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整
的范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔的孔位偏差不得大于10cm；炮孔孔底落在爆破图所规定的平面上。
炮孔经检查合格后方可装药爆破。
地下洞室开挖不允许产生任何形式的欠挖，并尽量减少超挖，其开挖半径的平均径向超挖值不得大于20cm。
Ⅳ、Ⅴ类围岩中开挖时，开挖与衬砌宜交叉或平行作业。
调压井上段开挖前，对围岩进行超前固结灌浆处理，再进行导井开挖，并做好锁口，确保井口稳定和安全。
系统支护锚杆严格按照色剂图纸进行施工，锚杆布置与岩体主要结构面或较大的角度，当结构面不明显时，可与周边轮廓线垂直。
临时支护的锚杆的敷设应按下列规定进行质量控制：钢筋网应随岩面敷设，其间隙不小于3cm；喷混凝土的钢筋网格尺寸宜为20×20cm，钢筋直径宜为6cm；钢筋网与锚杆联结应牢固。
锚杆检查中，对其孔位、孔向、孔径、孔深、洗孔质量、浆液性能及灌入密实度等分项进行检查。
砂浆锚杆的安设质量符合下述要求：砂子宜用中细砂，最大粒径不大于3mm；水泥宜为标号大于325#的普硅水泥；砂浆的配合比由试验确定；钻孔布置符合设计要求，孔位误差不大于20mm，孔深误差不大于5mm；注浆前用高压风、水冲洗干净；砂浆拌合均匀，随拌随用；采用注浆器注浆，注浆应填塞饱满。
喷混凝土的材料及性能满足以下质量要求：标号不低于C20；水泥宜选用不低于325号的普硅水泥；选用中、粗砂，小石粒径为5-15mm，
骨料其它要求应满足SDJ207-82《水工混凝土施工规范》的有关规定；速凝剂初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
喷射混凝土时分段进行，段长一般不超过6m，顺序自下而上；后一次喷射在前一次混凝土终凝后进行，若终凝后1小时以上再喷射，须用风水清洗混凝土表面。
一次喷射厚度：边墙4-6cm，拱部2-4cm；喷射2-4小时后，洒水养护7-14日。
喷混凝土的质量标准按下列要求控制：表面应平整，不出现夹层、砂包、脱空、蜂窝、露筋等缺陷，否则应采取补救措施；结构接缝等变化部位，喷层应有良好的搭接；不存在贯穿性裂缝；出现的渗水点应作妥善处理。
成型试样强度要求：每喷50cm3混凝土应取一组试件，当材料或配合比改变时，应增取一组，每组3个试块，取样要均匀；平均抗压强度不低于设计标号，任意一组试件的平均值不得低于设计标号的85%；宜采用切割法取样；喷射厚度满足设计要求。
质量控制执行情况及评价
洞室施工质量是本工程的一个关键质控项目，工期量大，且由于地质条件复杂，施工质量、进度和安全问题尤其突出，因此在施工过程中明确了“快速、高质量、无事故”的原则，同时要求建立人员严格按照设计要求和实施细则所列的质量控制要点进行现场检查，严格控制各工序施工质量，确保开挖质量。
在施工过程中监理工程师主要采取了如下方法：
施工测量控制是隧洞开挖过程中至关重要的一项工作、在整个工程的施工中，监理工程师对此提出了严格要求并加强了现场控制。
除施测前对其施工方案进行认真审查外，在实测过程中，监理工程师重点加强了日常的随机抽测。
为达到规范和设计要求的爆破效果，要求承包商在各施工支洞剩余段进行光面爆破试验，确保最优爆破参数并报审懂哇爆破设计，在洞挖过程中根据岩体变化情况作出相应的调整。
跟踪开挖质量，指导承包商进行爆破参数调整和爆破质量控制。
隧洞开挖起初一段时间，由于承包商内部管理不力、机械设备和人员技术力量不足、各质量环节控制较差，半孔率、起伏差达不到要求。
针对这些情况，现场建立人员除组织承包商技术人员进行原因分析外，发文明确各工序质量要求并在现场具体指导承包商进行测量放样、钻孔、装药、锚杆施工和临时喷护等，并结合洞段地质条件，在开挖方案上进行了充分研究和调整，经现场人员共同努力，开挖质量有了明显提高，半孔率和起伏差都得到了较好的控制。
在洞挖施工过程中，监理人员特别强调了施工进度与施工质量的关系，没有合理的施工进度也无法保证良好的施工质量，因此在监理工程师生产协调会上明确要求各承包商要进度也无法保证良好的施工质量，因此在监理工程师生产协调会上明确要求各承包商要进度和质量一齐抓，并在缩短各工作面的开挖循环时间上进行了大量的工作。
施工安全对洞室施工质量也有很大的影响，为确保本工程的施工安全，监理人员对此加以了高度重视，在洞挖临时支护方案进行处理。
通过监理人员的反复要求，承包商基本上能及时进行支护处理，开挖质量也基本得到了保证。
洞段普遍超挖，无欠挖，开挖断面检测尺寸均符合设计要求。
开挖质量综合评定为合格。
本工程挖开工程总体来说，开挖及支护质量达到了设计和规范要求。
主洞
一般段
（1）按喷锚构筑法技术要求设计，全隧洞采用复合式衬砌，初期支护采用喷、锚、网支护，喷混凝土采用湿喷工艺；Ⅳ、Ⅴ类围岩段衬砌采用C30钢筋混凝土结构；Ⅲ类围岩段采用C30混凝土结构，仰拱设ф12×ф8单层钢筋网，以防仰拱变形开裂。
（2）Ⅴ类围岩洞段，拱部120°设Ф42超前小导管注浆加固地层，小导管长3.0m，环向间距0.3m，搭接长度不小于10m,初期支护采用锚喷网、全段面设1榀/0.8m的工16型钢钢架。
全段面喷C20混凝土厚23cm，拱部120°范围内设Ф25中空注浆锚杆，长3.5m,边墙设Ф22全螺纹砂浆锚杆，间距120×100cm，拱墙挂Φ8钢筋网，间距20×20cm。
二次衬砌采用C30钢筋混凝土衬砌、衬砌厚度45cm。
（3）Ⅳ类围岩洞段，初期支护采用锚喷网、拱墙设1榀/1.2m 的工16型钢钢架。
拱墙C20喷混凝土厚21cm，拱部120°范围内设Ф25中空注浆锚杆，长3.0m，边墙设Ф22全螺纹砂浆锚杆，间距120×120cm，拱墙挂ф8钢筋网、间距20×20cm。
二次衬砌采用C30钢
筋混凝土衬砌，衬砌厚度40cm ;
(4)对于Ⅲ类围岩洞段，初期支护采用锚喷网，拱墙喷C20混凝土厚10cm，拱部120°范围内设Ф22全螺纹砂浆锚杆，长2.5m,间距120×150cm。
二次衬砌拱墙采用C30混凝土，仰拱采用C30钢筋混凝土，衬砌厚度35cm。
2、主洞与支洞交叉段
椒溪河支洞与主洞交叉段处围岩类别为Ⅲ类，交叉段按喷锚构筑法技术要求设计，采用复合式衬砌。
初期支护采用锚喷网，拱墙设1榀/0.5m的工16型钢钢架。
拱墙C20喷混凝土厚21cm,拱墙设Ф22全螺纹砂浆锚杆，长3.0m,间距120×120cm，拱墙挂ф8钢筋网，间距25×25cm。
二次衬砌采用C30钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度40cm。
3、穿椒溪河段
（1）按喷锚构筑法技术要求设计，采用复合式衬砌，初期支护采用喷、锚网支护，喷混凝土采用湿喷工艺；Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩段衬砌采用C30钢筋混凝土结构。
（2）隧洞在K1+830附近下穿木耳沟，木耳沟沟底在洞线线位处地面标高为592m,该处隧洞埋深约43m。
由于木耳沟处于三河口水库淹没区，最大水头约为50m，且此处有f s1断层通过，为确保隧洞结构安全，对K1+750～K1+930段围岩采取与下穿椒溪河段相同的衬砌和支护参数。
监控量测设计
（一）按照《铁路隧道监控测技术规程》（TB10121-2007）的有
关。