机械加工工艺规程制定1
机械加工工艺规程的制定
机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程是指制定针对不同机械零部件加工加工过程和加工要求的一系列指导性文件。
它对于机械加工工艺的质量控制、工艺参数设置以及工艺改进都起到至关重要的作用。
下面将介绍机械加工工艺规程的制定过程和要注意的事项。
一、背景分析在制定机械加工工艺规程之前，首先需要对加工对象进行背景分析。
例如，明确加工的零部件种类、材料属性和功能要求等。
这些背景信息有助于规程能够更加准确地刻画出合适的加工工艺。
二、工艺流程的确定在制定机械加工工艺规程时，需要准确确定加工工艺的流程。
一般来说，工艺流程包括零件的准备、开料、粗加工、精加工以及表面处理等环节。
通过合理的流程设计，能够提高加工效率和质量。
三、加工参数的设定制定机械加工工艺规程时，还需要合理设定加工参数。
这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削量等。
合理的参数设定能够保证加工过程的效果和稳定性。
四、质量控制要求的明确机械加工工艺规程的制定还需要明确质量控制要求。
这包括对加工零部件的尺寸、形状、表面粗糙度以及加工精度等方面的要求。
通过设定合理的质量控制要求，可以有效保证加工产品的质量。
五、工艺改进和优化一套优秀的机械加工工艺规程应该是不断改进和优化的产物。
在规程的制定过程中，需要定期对工艺进行评估和改进，以满足不同加工需求和提高加工效率。
六、培训和执行制定机械加工工艺规程后，需要进行培训和执行。
员工需要掌握规程中各项加工要求和工艺参数，并在实际操作中加以执行。
定期的培训和评估能够很好地保证规程的实施效果。
总结：机械加工工艺规程的制定是确保加工质量和效率的关键措施。
通过背景分析、工艺流程的确定、加工参数的设定、质量控制要求的明确、工艺改进和培训与执行等多个环节的合理安排，能够制定出一套完善的规程，为机械加工提供指导和保障。
在实际操作中，不断完善与优化工艺规程，不断提高员工的技能水平，才能更好地满足客户需求，推动企业的发展。
机械加工工艺规程制定[完整版]
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5、定位夹紧可靠方便
图床身导轨面自为基准
课题三 拟定工艺路线
拟定工艺路线，是制订工艺规程时的一项很重要的工 作。工艺路线拟定的是否合理,直接影响到工艺规程的合理 性科学性和经济性。
一、加工方法的选择
1. 所选择的加工方法能否达到零件精度的要求。
2. 零件材料的可加工性能如何。 3. 生产率对加工方法有无特殊要求。
二、工序尺寸与公差的确定
工序尺寸是零件在加工 过程中各工序应保证的加工 尺寸，通常为加工面至定位 基准面之间的尺寸。
1. 无需进行尺寸换算时工序尺寸的确定
2. 需进行尺寸换算时工序尺寸的确定
无需进行尺寸换算时工序尺寸的确定
• 确定加工工序的加工余量； • 从设计尺寸开始，确定工序基本尺寸； • 确定工序尺寸公差； • 按入体原则标注工序尺寸公差。
封闭环：
4、增、减环判别方法
举例：
增环
在尺寸链图中用首尾相接的单向 箭头顺序表示各尺寸环，其中与 封闭环箭头方向相反者为增环, 与封闭环箭头方向相同者为减环。
A1 A0 A2
A3
封闭环
减环
二、尺寸链的分类
1.按不同生产过程来分 (1) 工艺尺寸链：在零件加工工序中，由有关工序尺寸、设
计尺寸或加工余量等所组成的尺寸链。 (2) 装配尺寸链：在机器设计成装配中，由机器或部件内若
L3 L∑ L4 L1
(2) 平面尺寸链: 尺寸键全部尺
A5 A6
寸位于一个或几个平行平面内。 A4
A3
AΣ
A6
A2 A1
A7
AΣ
A5
A4
(3) 空间尺寸链: 尺寸链全部尺
A1
A2 A3
寸位干几个不平行的平面内。
机械加工工艺规程的制定
为了保障机械加工质量，制定机械加工工艺规程至关重要。本演示将介绍制 定规程的背景、步骤、内容和要求，并提供解决实施难题的方法。
背景介绍
机械加工工艺规程的制定是为了提高产品质量和生产效率。它需要综合考虑 工艺特点、设备条件和技术要求。
目的和重要性
制定机械加工工艺规程的目的是确保产品质量的稳定性、提高加工效率和降低生产成本。它对于 企业的发展和竞争力至关重要。
总结和建议
机械加工工艺规程的制定不仅是保障产品质量的重要手段，也是提升企业竞争力和创新能力的关 键因素。建议加强规程的持续改进和培训，以适应市场的变化和发展。
定义加工过程中的质量检查标准和方法。
实施机械加工工艺规程的挑战
1 技术难题
解决复杂产品的加工问题和设备限制。
2 人员培训
提供专业培训和指导，确保操作人员熟练掌握规程要求。
3 持续改进
定期评估和改进规程，以适应技术和市场需求的变化。
常见问题和解决方法
• 问题：加工效率低下。 • 解决方法：优化工艺流程和设备配置，提高生产效率。 • 问题：产品质量不稳定。 • 解决方法：加强工艺控制和质量检查，改进加工方法。 • 问题：缺乏标准化的规程文档。 • 解决方法：建立规范的文档体系，确保规程的可复制性。
制定机械加工工艺规程的步骤
1
调研
分析产品需求和加工特点，确定
方案设计
2
制定规程的必要步骤。
制定符合实际情况和技术要求的
工艺流程和参数。
3
实施
根据设计方案进行工艺实施、调 试和优化。
规程内容和要求
工艺流程
明确每个加工环节的步骤和方法，确保一致性和高效性。
设备要求
机械加工工艺规程的制定
01
箱体类（一面二孔，三面互相垂直面） 轴类（两顶尖孔） 盘类（一面一孔）
面积大，精度高，孔距远。
常用的有：
*
3、互为基准
零件的使用性能完全相同而结构不同，其加工方法及制造成本会有很大差别。
对零件结构进行分析时，一般要考虑以下几个方面：
零件的尺寸要合理
——（1）尺寸规格尽可能规范、统一，以利于减少刀具种类和换刀次数
——（2）尺寸的标注要合理，尽量满足“基准重合原则”，便于测量
03
04
05
01
02
在制订机械加工工艺规程时，主要进行零件切削加工工艺性分析。
3、 举例： （1） 轴类零件： 车床主轴：45号钢模锻件 ；阶梯轴（直径相差不大）：棒料 （2） 箱体： 铸造件或焊接件 （3） 齿轮： 小齿轮：棒料或模锻件 ；大多数中型齿轮：模锻件 ；大型齿轮：铸钢件
*
第三节 定位基准选择
采用经过加工的表面 作为定位基准。
1、粗基准 2、精基准
定位基准
采用毛坯上未经加工 的表面作为定位基准。
（1）机械加工工艺过程卡
它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程,其内容介于工艺流程卡片和工序卡片之间。
它用来指导工人进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要工艺文件，
它广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件或工序。
*
（2） 机械加工工序卡
它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。
尽量采用标准件、通用件。
在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取最经济值。
尽量选用切削加工性好的材料。
机械零件加工工艺规程方案设计
机械零件加工工艺规程方案设计一、引言本文旨在设计机械零件加工的规程方案，以确保加工过程的准确性、安全性和高效性。
二、工艺流程1.制定加工计划：根据零件的要求和材料特性，确定合适的加工方法和设备。
2.准备加工设备和工具：确保加工设备和工具的良好状态，包括刀具、夹具、机床等。
3.检查工件和材料：检查工件和材料是否符合要求，包括尺寸、材质、硬度等。
4.加工前准备：准备加工液、切削液和冷却液，确保加工过程的顺利进行。
5.加工操作：根据加工工艺要求，进行加工操作，包括车削、铣削、磨削等。
6.质量检查：在加工过程中进行定期检查，确保加工质量的合格性。
7.表面处理：根据要求进行表面处理，包括镀铬、喷涂等。
8.检验和验收：对加工完成的零件进行检验，确保其符合要求。
9.清洗和防锈：对加工完成的零件进行清洗和防锈处理，以延长其使用寿命。
10.包装和交付：根据客户要求进行适当的包装，并按时交付给客户。
三、注意事项1.安全第一：加工过程中必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
2.设备保养：定期检查和维护加工设备，确保其正常运转。
3.物料管理：加工过程中要注意对材料的储存和保护，防止受潮、受污等。
4.加工参数控制：严格控制加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度，以确保加工质量。
5.过程记录：对加工过程中的关键参数和质量数据进行记录，以便追溯和分析。
四、质量控制1.原材料质量控制：进行必要的材料检测，确保其符合零件要求。
2.首件检查：对首件进行全面检查，确保加工程序和工装的准确性。
3.过程控制：加工过程中进行定期检查和检验，纠正加工中的问题，确保加工质量。
4.最终检验：对加工完成的零件进行全面检验，检查尺寸、表面质量和功能性能。
5.不良品处理：对不良品进行分类和处理，如返修、重新加工或报废。
五、工艺改进1.分析问题：对加工过程中出现的问题进行分析，找出问题的原因。
2.制定改进方案：根据问题的原因，制定具体的改进方案，如更换设备、改进工艺参数等。
机械制造加工工艺规程制定
机械制造加工工艺规程制定1. 引言机械制造加工工艺规程是机械制造过程中的重要文件，用于规范和指导机械制造加工的全过程。
它包含了加工工艺的各个环节，如材料准备、加工方式、工艺参数等。
本文将介绍机械制造加工工艺规程的制定原则、步骤以及应注意的问题。
2. 制定原则机械制造加工工艺规程的制定应遵循以下原则：•科学性原则：工艺规程要基于科学的原理和技术，确保制造过程的合理性和可靠性。
•规范性原则：工艺规程要符合国家和行业的标准和规范，确保机械制造的质量和安全。
•适用性原则：工艺规程要考虑具体机械和材料的特点，确保工艺能够适应各种情况。
•可操作性原则：工艺规程要具备可操作性，对加工人员来说要易于理解和实施。
•可追溯性原则：工艺规程要能够追溯到每一道工序，确保产品质量的可控性和可追溯性。
3. 制定步骤制定机械制造加工工艺规程通常包括以下步骤：3.1 确定制定目标在制定工艺规程之前，需要明确制定的目标。
这包括所要制造的机械的种类、规格和质量要求等。
3.2 分析加工工艺通过对机械制造的加工工艺进行分析，确定加工过程中需要的各个环节和工艺参数。
这包括材料选择、工艺路线、工艺参数等。
3.3 修订和完善根据实际情况，对已有的工艺规程进行修订和完善。
这可能包括材料的更换、工艺路线的调整、工艺参数的优化等。
3.4 编写和审核根据分析和修订的结果，编写工艺规程。
编写完成后，需要进行内部审核和评审，确保工艺规程的有效性和合理性。
3.5 发布和使用经过审核后，工艺规程需要进行发布和使用。
发布后，需要对加工人员进行培训和指导，确保他们按照规程进行操作。
4. 注意事项在制定机械制造加工工艺规程时，需要注意以下事项：•材料选择：选择合适的材料，考虑材料的性能和成本。
•工艺路线：确定合适的加工路线，确保加工的顺序和流程合理。
•工艺参数：确定合适的工艺参数，如切削速度、切削深度、进给速度等。
•工艺设备：选择合适的工艺设备，确保设备的能力和稳定性。
机械加工工艺规程1
机械加工工艺规程11. 引言机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，根据工件的材料、形状和加工要求，确定加工方法、工艺参数和工艺技术要求的文件。
本文档介绍了机械加工工艺规程中的基本内容和编制要求。
2. 编制要求2.1 规程名称机械加工工艺规程的名称应该准确、明确，能够表达出规程的主要内容和所涉及的加工工艺。
2.2 规程编号每个机械加工工艺规程应该有唯一的编号，以便于查找、管理和使用。
2.3 编制单位和人员机械加工工艺规程的编制单位和人员应该具备相关的技术和经验，能够准确描述工艺过程和工艺参数。
2.4 规程的适用范围机械加工工艺规程应该明确规定适用的工件范围和要求。
2.5 规程的基本内容机械加工工艺规程应该包括以下基本内容：•工艺过程描述：详细描述工件的加工过程，包括工件的进料、装夹、切削、粗加工、精加工等过程。
•工艺参数：明确规定每道工序的切削速度、进给量、切削深度、切削角度等参数。
•工艺装备：描述加工所需要的主要设备和工具，包括机床、夹具、切削工具等。
•工艺工时：估算每道工序的工时，以便计划生产进度和安排人力资源。
•工艺检验：规定每道工序的检验要求和方法，以确保产品质量。
2.6 规程的修订和审核机械加工工艺规程应该定期修订和审核，以适应生产工艺的变化和技术的发展。
3. 编制过程机械加工工艺规程的编制过程一般包括以下几个步骤：3.1 收集资料收集与加工工艺相关的资料，包括工艺图纸、工艺文件、工艺参数和设备手册等。
3.2 分析工件对工件进行分析，包括工件的材料、形状、尺寸和加工要求等。
3.3 确定加工工序根据工件的形状和加工要求，确定加工工序和加工顺序。
3.4 确定工艺参数根据工件材料的特性和加工要求，确定每个工序的切削速度、进给量和切削深度等工艺参数。
3.5 编写规程根据以上分析和确定的内容，编写机械加工工艺规程的各个部分和章节。
3.6 审核和修订将编写好的机械加工工艺规程提交给相关人员进行审核，根据审核结果进行修订和完善。
机械加工工艺规程的制定
(二)加工阶段划分的意义
(1)保证加工质量 工件粗加工时，由于加工余量大，因此加工时背吃刀量 和进给量都大，产生的切削力及切削热也大，从而引起工艺系统受力变形、 热变形也大，所以从加工的方式可以看出，粗加工不可能得到高的精度和 小的表面粗糙度值，必须要有后续的、更高级的加工手段，逐步改变切削 用量，减少加工误差，最终满足零件的设计要求。 (2)合理使用机床设备 加工过程按阶段划分后，可合理使用设备，充分发 挥粗、精加工设备的各自特点，使设备得到合理的使用。 (3)方便安排热处理工序和及时发现毛坯缺陷 在加工过程中，如果零件需 要热处理，则加工过程至少需要划分为两个阶段。
四、加工顺序的安排
(一)机械加工工序的安排
1)为了为后续的工序提供合适的定位基准，往往在加工过程的开始，首先加 工出精基准。 2)首先安排加工表面的粗加工，然后安排半精加工，最后安排精加工、光整 加工。 3)根据零件功能和技术要求，一般将零件加工表面区分为主要表面和次要表 面，以主要表面的加工顺序安排为重点，将次要表面加工穿插于主要表面的 加工工序中间，这样有主有次、相得益彰。 4)先面后孔。 5)对于单件、小批量生产的零件，当工厂(车间)的设备按机床功能归类布置时， 为了避免零件的往返搬运费时、碰伤、碰坏的可能，应考虑加工工序集中安 排。
二、表面加工方法的选择 1.外圆表面的加工
1)粗车。 2)粗车→半精车。 3)粗车→半精车→粗磨。 4)粗车→半精车→粗磨→精磨。 5)粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨或其他超精加工。 6)粗车→半精车→精车。 7)粗车→半精车→精车→金刚车(细车)。
图5-7 外圆表面加工流程框图
2.孔的加工
图5-8 孔加工流程框图
2.工序过程卡片 为每个工序所编制的卡片称为工序卡片。在每张工序
(完整版)机械加工工艺规程的制定习题答案
第一章机械加工工艺规程的制定习题答案一、填空题1、生产过程包括：技术准备过程、生产过程、辅助生产过程、生产服务四过程。
在生产过程中与机械加工有关的过程称为机械加工工艺过程，其文件固定形式称为机械加工工艺规程。
2、零件的机械加工工艺过程由若干个工序所组成；在每一个工序中可以包含一个或几个工步；又可以包含一个或几个安装，在每一个安装中可以包含一个或几个工位，每一个工位可能包含一个或几个工作行程。
工序是依据工作地点是否变化和工作过程是否连续来划分的。
3、获得尺寸精度的方法有：试切法、调整法、定尺寸法和自动控制法。
4、机械加工中常用的毛坯有：铸件、锻件、型材、焊接件、冷冲压件毛坯和其它形式的毛坯。
5、根据基础基准的应用场合和作用不同，基准可分为：设计基准和工艺基准两大类。
而工艺基准又可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
6、精基准的选择原则有：基准重合原则、基准统一原则、作为定位基准应保证工件定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便、互为基准原则、自为基准原则。
7、在机械加工中，零件的加工阶段通常有：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段四个加工阶段。
8、机械加工中的预备热处理方法有：退火、正火、调质和时效处理四种。
9、机械加工中的最终热处理方法有：淬火、渗碳淬火和氮化处理三种。
10、在安排机械加工顺序时，一般应遵循的有：“先粗后精” 原则、“先主后次” 原则、“先基面后其它”原则和“先面后孔”的原则。
11、加工余量可分为工序余量和总加工余量。
12、标注工序尺寸公差时，一般毛坯尺寸公差采用双向对称标注；最后一道工序标注设计尺寸公差；而中间工序的工序尺寸公差一般按“入体”原则标注；即对包容表面（孔），其基本尺寸是最小工序尺寸，公差表现为上偏差；对被包容表面（轴），其基本尺寸是最大工序尺寸，公差表现为下偏差。
13、尺寸链由环组成，根据其性质不同可以将尺寸环分为组成环对封闭环；而根据组成环对封闭环的影响情况不同，又可以将组成环分为增环和减环。
机械加工工艺规程的制定--习题答案
机械加⼯⼯艺规程的制定--习题答案第⼀章机械加⼯⼯艺规程的制定习题答案⼀、填空题1、⽣产过程包括：技术准备过程、⽣产过程、辅助⽣产过程、⽣产服务四过程。
在⽣产过程中与机械加⼯有关的过程称为机械加⼯⼯艺过程，其⽂件固定形式称为机械加⼯⼯艺规程。
2、零件的机械加⼯⼯艺过程由若⼲个⼯序所组成；在每⼀个⼯序中可以包含⼀个或⼏个⼯步；⼜可以包含⼀个或⼏个安装，在每⼀个安装中可以包含⼀个或⼏个⼯位，每⼀个⼯位可能包含⼀个或⼏个⼯作⾏程。
⼯序是依据⼯作地点是否变化和⼯作过程是否连续来划分的。
3、获得尺⼨精度的⽅法有：试切法、调整法、定尺⼨法和⾃动控制法。
4、机械加⼯中常⽤的⽑坯有：铸件、锻件、型材、焊接件、冷冲压件⽑坯和其它形式的⽑坯。
5、根据基础基准的应⽤场合和作⽤不同，基准可分为：设计基准和⼯艺基准两⼤类。
⽽⼯艺基准⼜可分为：⼯序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
6、精基准的选择原则有：基准重合原则、基准统⼀原则、作为定位基准应保证⼯件定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作⽅便、互为基准原则、⾃为基准原则。
7、在机械加⼯中，零件的加⼯阶段通常有：粗加⼯阶段、半精加⼯阶段、精加⼯阶段和光整加⼯阶段四个加⼯阶段。
8、机械加⼯中的预备热处理⽅法有：退⽕、正⽕、调质和时效处理四种。
9、机械加⼯中的最终热处理⽅法有：淬⽕、渗碳淬⽕和氮化处理三种。
10、在安排机械加⼯顺序时，⼀般应遵循的有：“先粗后精” 原则、“先主后次” 原则、“先基⾯后其它”原则和“先⾯后孔”的原则。
11、加⼯余量可分为⼯序余量和总加⼯余量。
12、标注⼯序尺⼨公差时，⼀般⽑坯尺⼨公差采⽤双向对称标注；最后⼀道⼯序标注设计尺⼨公差；⽽中间⼯序的⼯序尺⼨公差⼀般按“⼊体”原则标注；即对包容表⾯（孔），其基本尺⼨是最⼩⼯序尺⼨，公差表现为上偏差；对被包容表⾯（轴），其基本尺⼨是最⼤⼯序尺⼨，公差表现为下偏差。
13、尺⼨链由环组成，根据其性质不同可以将尺⼨环分为组成环对封闭环；⽽根据组成环对封闭环的影响情况不同，⼜可以将组成环分为增环和减环。
机械制造工艺规程制定 共125页
• 2. 安 装：工件在机床或夹具中定位并夹 紧的过程称为安装。
• 3. 工 位：
• 工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动部分一起相 对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置上所完成 的那一部分工艺过程称为工位。如图所示
• 4. 工步与复合工步
• 在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指转速和进给量） 都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程，称为一 个工步。例图所示底座零件底孔加工工序
第一章 机械加工工艺规程的制定
1．1基本概念
1．1．1生产过程与工艺过程
• 生产过程： 指把原材料转变为成品的全过 程。包括原材料运输、保管、验收、生产 技术准备、毛坯制造、零件加工与热理、 部件和产品装配、检验调试、油漆包装 等。
• 工艺过程： 把生产过程中改变生产对象的 形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能 等，使其成为成品或半成品的过程称为工 艺过程。工艺过程可根据其具体工作内容 分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、 热处理、表面处理、装配等不同的工艺过 程。
• （2）步 骤 • 分析研究产品图纸； • 工艺性分析； • 选择毛坯； • 拟订工艺路线； • 选择设备、工装； • 确定工序余量、工序尺寸； • 确定切削用量、工时定额； • 技术经济分析； • 填写工艺文件
1．3 工艺审查与毛坯选择
• 定义——零件结构的工艺性是指所设计的零件在 满足要求的前题下，制造的可行性和经济性。
• 用不需加工的外圆作粗基准
• 用需加工的内孔作粗基准
பைடு நூலகம்
车床床身加工
• 3. 若每个表面都加工，则以余量最小的表 面作为粗基准，以保证各表面都有足够的 余量,阶梯轴的加工
• 4. 粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边 等，定位、夹紧可靠。
第五章 机械加工工艺规程制定
第一节 基础知识及术语
一、生产过程和工艺过程 生产过程 在机械产品制造中，将 原材料(或半成品)转变为成 品的全过程。
第一节 基础知识及术语
工艺过程 在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、 产品的装配等工作将直接改变生产对象的采用形状、尺寸、 相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。 主要内容 毛坯和零件成形——铸造、锻压、冲压、 毛坯和零件成形——铸造、锻压、冲压、焊接 、压制、烧结、 压制、烧结、 注塑、 注塑、压塑 … 机械加工——切削、磨削、 机械加工——切削、磨削、特种加工 材料改性与处理——热处理、电镀、转化膜、涂装、 材料改性与处理——热处理、电镀、转化膜、涂装、热喷涂 … 机械装配——把零件按一定的关系和要求连接在一起， 机械装配——把零件按一定的关系和要求连接在一起，组合成 部件和整台机械产品， 包括零件的固定、 连接、 调整、 平衡、 部件和整台机械产品 ，包括零件的固定、 连接、 调整、 平衡 、 检 验和试验等工作
第一节 基础知识及术语
获得尺寸精度的方法 试切法 试切—测量—调整—再试切，反复进行直到被加工 尺寸(工序尺寸)达到要求精度为止的加工方法。 调整法 在机床上先调整好刀具和工件在工序尺寸方向上的 相对位置，并在一批工件的加工过程中保持这个位置不变，以 保证工件工序尺寸精度的方法。 定尺寸刀具法 用刀具的相对尺寸来保证工件被加工部位工 序尺寸的方法。 主动测量法 在加工过程中，利用自动测量装置边加工边测 量加工尺寸，并将测量结果与要保证的工序尺寸比较后，或使 机床继续工作，或使机床停止工作的方法。 自动控制法 在加工过程中，利用测量装置或数控装置等自 动控制加工过程的加工方法。
机械加工工艺规程制定(完整版)
3、 组成
封闭环：
4、增、减环判别方法
（2）步
骤
•分析研究产品图纸 •工艺性分析 •选择毛坯 •拟订工艺路线 •选择设备、工装 •技术经济分析 •确定工序余量、工序尺寸 •确定切削用量、工时定额 •填写工艺文件
课题二 定位基准的选择
定位基准选择
采用毛坯上未经加工 的表面作为定位基准。
定位基准
1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准
采用经过加工的表面 作为定位基准。
缺点： 设备工艺装备投资大、调整、维护复杂，生产准备工作 量大，更换新产品困难，柔性差。
2）工序分散的特点:
①工序多，工艺过程长，各工序加工内容少，有的情况只
有一 个工步。 ②所使用的设备和工艺装备较简单，易于调整，掌握。 ③有利于选用合理的切削用量，减少工序基本时间 ④设备数量多，生产面积大，人员多，但不易于适应新
三、工序的集中与分散
1）工序集中的特点 优点:①零件各加工表面的加工集中在少数几道工序内完成，各
工序内容多，工步多。
②有利于采用高效的专用设备和工艺装备，生产效率高。 ③生产面积和操作工人数减少，工艺路线短。 ④可简化生产计划和生产组织工作。 ⑤工件装夹次数减少，辅助时间缩短，加工表面间的位置精
度易于保证。
例：图示零件加工台阶面
切削平面
A1
A1
A2 A2 δ（本道工序加工精度）
设计基准（定位基准）
机械加工工艺规程的制订
机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程是制定工程操作的准则，以确保产品品质、工艺稳定和效率提高。
下面是机械加工工艺规程制订的一般步骤：1.任务分析：确定机械加工的任务和目标，包括所要加工的零件、要求的尺寸、形状、表面质量等。
同时，分析加工机械的性能和加工条件，如切削速度、进给量和刀具选择等。
2.工艺规划：根据任务分析的结果，制定合理的加工工艺路线。
考虑材料的特性、工件的结构和加工难易程度等因素，确定先进的加工方法、工序和顺序。
3.加工设备的选择：根据任务和工艺路线，选择适当的机床、刀具和夹具等加工设备。
要考虑设备的可用性、适应性、精度和质量等因素。
4.工艺参数的确定：根据材料的性质和工件的要求，确定各个加工工序的切削速度、进给量、切削深度和转速等工艺参数。
同时，考虑刀具磨损、工件变形和加工效率等因素，合理调整参数。
5.工艺试验：在制定好的工艺参数下，进行试加工。
对加工后的零件进行尺寸、形状和表面质量的检验和评价，分析加工中可能存在的问题，并进行优化。
6.工艺改进：根据试验结果，对工艺参数和工艺路线进行调整和改进。
以提高加工质量、降低成本和提高效率为目标，不断优化工艺。
7.编写工艺规程：根据制定好的工艺参数和工艺路线，编写机械加工工艺规程。
规程中应包括详细的加工步骤、各个工序的工艺参数、加工设备的使用方法和注意事项等。
8.审核和审批：对编写好的工艺规程进行内部审核和审批。
确保规程的准确性、可行性和合规性。
9.培训和执行：将制定好的机械加工工艺规程进行培训和推广，以确保操作人员掌握规程的内容和要求。
同时，执行规程，进行加工操作。
10.持续改进：根据实际情况和反馈信息，对工艺规程进行持续改进。
加强经验总结和技术创新，不断提高工艺水平和加工效率。
通过以上步骤，可以制定出科学合理、易于操作和稳定可靠的机械加工工艺规程，为产品加工提供保障。
机械加工工艺规程是制定工程操作的重要文件，它不仅规范了机械加工的各项环节，提高了生产效率和产品质量，还保证了操作人员的安全和工作环境的卫生。
机械加工工艺规程的制定
机械加工工艺规程的制定引言机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，为了保证产品质量，提高生产效率，规范操作流程而制定的一系列工艺规定。
它对于机械加工行业的发展和生产过程的管理至关重要。
本文将介绍机械加工工艺规程的制定过程以及应注意的事项。
一、机械加工工艺规程制定的目的机械加工工艺规程的制定旨在规范机械加工操作，确保产品质量和生产效率的提高。
通过制定工艺规程，可以避免不同操作者在同一工序上存在差异，提高产品的一致性和稳定性。
此外，工艺规程的制定还有助于降低生产成本，提高生产效益。
二、机械加工工艺规程制定的步骤1.确定制定目标：在制定机械加工工艺规程之前，首先需要明确规程的制定目标。
例如，是为了提高加工效率还是为了保证产品质量的稳定性。
2.收集相关信息：在制定工艺规程之前，需要收集和整理相关的加工技术资料和设备参数，以便更好地了解加工过程中的各个环节和要求。
3.分析加工过程：通过对加工过程的分析，可以确定每个工艺环节的关键参数和控制要求。
这些参数和要求包括但不限于工序顺序、加工精度、工装夹具、刀具选择和磨损等。
4.编写工艺规程：在上述分析的基础上，逐步编写工艺规程。
工艺规程应包括每个工序的具体操作步骤、工艺参数的设定、加工质量的判定标准等内容。
规程应尽量详细、准确、清晰，并注明参考文献或技术标准。
5.评审和修改：工艺规程的制定不仅需要制定者的经验和知识，还需要与其他相关人员进行评审和修改。
通过评审和修改，可以完善和改进工艺规程，确保其可行性和合理性。
6.工艺规程的执行与培训：制定好的工艺规程需要在实际生产中得到执行，并对相关操作人员进行培训，以确保规程的正确执行和操作者的熟悉程度。
三、机械加工工艺规程制定应注意的事项1.合理性和可操作性：工艺规程应基于实际情况，确保其合理性和可操作性。
不应夸大要求和过分苛求，要根据实际生产情况和设备条件进行制定。
2.标准化：工艺规程的制定应考虑到相关的技术标准和行业规范，以确保规程的标准化和通用性。
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主要内容
n 基本概念 n 毛坯的确定 n 零件的结构工艺性 n 定位基准的选择 n 工艺路线的拟定 n 工艺尺寸链
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机械加工工艺规程制定1
第一节 基本概念
一、生产过程和生产系统
（一）生产过程
从原材料进货到制成的产品投入市场， 其中所以劳动过程的总和。
（二）生产系统
生产企业可看成是一个具有输入和输 出的生产系统。
生产类型
根据生产纲领的大小和产品大小以及产品结构的复 杂程度，产品制造过程可分为三种生产类型：
n 单件生产： n 成批生产：小批、中批、大批生产 n 大量生产：
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单件生产
单个的生产不同结构、尺寸的产品，且很少重复 或完全不重复，这种生产称为单件生产。
如机械配件加工、专用设备制造、新产品试制等 都是属于单件生产。
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分析零件技术要求及其合理性， 提出必要的改进意见
（1）加工表面本身的要求(尺寸精度、形状和粗糙 度)：据其选择加工方法、加工步序。
（2）表面之间的相对位置精度(包括位置尺寸、位置 精度)：与基准的选择有关。
（3）表面质量及镀层要求：涉及选材及热处理工艺 的确定。
（4）其他要求：如等重、平衡、探伤等。
•小批生产、 •中批生产和 •大批生产。 小批生产工艺过程的特点与单件生产相似。
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大量生产
产品的数量很大，大多数的工作一直按照一定 节拍进行同一种零件的某一道工序的加工，这种生 产称为大量生产。 如手表、洗衣机、自行车、摩托车、缝纫机、汽车 等的生产。
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生产系统图
信息系统
原料或毛坯
存储
运输
制造
检验
成品
能量系统
物质 流
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能量流
能源
信息流
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二、工艺过程
在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和 性质等，使之成为成品或半成品的过程。
铸造、锻造、冲压或焊接工艺过程 热处理工艺过程 机械加工工艺过程 装配工艺过程
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盘零件加工工序卡片实例
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五、制定机械加工工艺规程 的要求与步骤
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机械加工工艺规程的基本要求
制定加工工艺规程，要确保零件的加工质量，可靠 地达到产品图纸所提出的全部技术要求；
要有合理的生产率，要能节约原材料，减少工时消 耗，降低成本。
此外，还应尽量减轻工人的劳动强度，保证安全及 良好的工作条件。
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制定工艺规程所需要的原始资料
（1）产品的零件图以及该零件所在部件或总成的装配图。
（2）产品质量的验收标准。
（3）产品的年产量计划。
（4）工厂现有生产条件。如毛坯的制造能力，现有加工 设备、工艺装备及使用状况，专用设备、工装的制造能力 及工人的技术水平等。
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三、生产纲领、生产类型及其工艺特征
生产纲领：指包括备品与废品在内的年产量。 机器零件的年生产纲领：
式中 N—零件的年产量（件/年）； Q—产品的年产量（台/年）； n—每台产品中该零件的数量（件/台）； α—备品率； β—废品率。
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工艺—加工的艺术 目标—优质、高效、低耗
机械制造 工艺为本
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第一讲 机械加工工艺规 程的制订
介绍机械加工工艺规程的基本概念及其制定的原理、 原则、方法步骤及有关计算。
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(3)零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛 盾。
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3．工位
n 工件在一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动 部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一 个位置所完成的加工，称为工位。
n 在某一工序中，有时为了减少由于多次装夹而带来的误差 及辅助时间损失，往往采用转位(或移位)式工作台或夹具， 不须重新装夹工件而能改变工件位置，以加工不同表面。
二、机械加工工艺过程的组成
通常零件的加工过程是由若干个按顺序排列的工 序组成的。
工序是加工过程的基本组成单元。 工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或 走刀。
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1.工序
n 一个（或一组）工人 ，在一个工作 地 对同一个工件（或同时对几个工 件）所连续完成的那一部分工艺过 程称为工序。
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5．走刀（进给）
n 有些工步，由于余量较大或其它原因，需要用同一刀具， 以同一转速和进给量，对同一位置的表面进行多次切削， 这样，刀具对工件的每一次切削就称为一次走刀。
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工序、安装、工位、工步和走刀之 间的关系如下：
（2）根据零件的生产纲领及零件的结构大小、复杂程度确定生产类型。
（3）选择和确定毛坯及其制造方式。
（4）拟定工艺方案是制定机械加工工艺规程时定性分析的核心内容。其中包括：
①选择定位基准。
②确定定位、夹紧方法。
③确定各个表面的加工方法如孔、平面、外圆等表面的加工。
④确定工序的集中和分散。 ⑤安排加工顺序。
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生产量的大小是区分生产类 型的一项重要指标
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类型 特点 加工对象 毛坯
机床设备
机床布局
夹具 刀具量具
装配方法
生产周期 生产率
成本 工人技术 工艺文件
各种生产类型的工艺特征
单件生产
成批生产
大量生产
经常变换
周期性变换
固定不变
木模造型、自由 金属模造型、模锻 锻
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工位的例子
如图所示为利用回转工作台在一次安装中顺次完成 装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位的示意图。
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4．工步
n 在加工表面、加工工具、切削用量 （不包括背吃刀量）不变的情况下，所
完成的那一部分工序内容，称为一个工步。 n 如果上述项目中有一项改变，就成为另一工步。
（10）评价各种工艺方案，最后选定最佳工艺路线。
（11）填写工艺文件。
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第二节 零件加工工艺性分 析与毛坯的选择
制定工工艺规程的十分重要的和最 基本的一步！
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（一）对零件进行工艺性审查
对零件进行工艺性审查，除了检查尺寸、视 图以及技术条件是否完整外，还应有以下几 方面内容：
合理。过高的精度要求、粗糙度以及其他要求，会使 工艺过程复杂化，加工困难，成本增加。
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审查零件结构的工艺性
•工艺性分析的内容除了审查零件图上视图、尺寸、公差 是否齐全、正确之外，主要是审查零件的结构工艺性。 •所谓零件结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求 的前提下，制造的可行性和经济性。 •有时功能完全相同而结构工艺性不同的零件其制造方法 与制造成本往往相差很大。
（5）有关手册、标准及指导性文件。如机械加工工艺手 册、时间定额手册、机床夹具设计手册、公差技术标准， 以及国内外先进工艺、生产技术发展状况等方面的资料。
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制定加工工艺规程的步骤及主要内容
（1）分析产品的零件图及装配图，了解产品的工作原理和所加工零件在整个 机器中的作用，分析零件图的加工要求、结构工艺性，检验图样的完整性。
，从中选出最优的方案。
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（5）确定各工序所采用的设备：包括通用机械和专用机 定。
械的选
（6）选择工艺装备：即确定各个工序所需要的刀具、夹具、量具和辅 具。
（7）确定各主要工序的技术检验要求以及检验方法。
（8）确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。
（9）确定切削用量，制定工时定额。
工修配
或修配
换
不一定
周期重复
长时间连续生产
低，用数控机床 中等
高
可提高
高
中等
低
高
中等
一般
2020/11/18 简单
比较详细 机械加工工艺规详程制细定编1制
四、机械加工工艺规程
n 机械加工工艺规程是规定产品或零部件 机械加工工艺过程和操作方法的工艺文 件。
工艺规程：以文件的形式确定下来的工艺过程。
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n 良好的工艺性：便于机械加工。
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1. 合理标注尺寸
(1)零件图上重要尺寸应直接标注，在加工时尽量使 工艺基准与设计基准重合，符合尺寸链最短的原则。
如中活塞环槽的尺寸为 重要尺寸，其宽度应该 直接注出。
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(2)零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、 中心线、假想平面等难以测量的基准标注尺寸。
目前订单式组织生产的结果，单件生产方式成为普 遍的生产方式！
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