pc预制构件生产技术交底大全
预制构件安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制构件生产、运输、安装过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于预制构件的生产、运输、安装全过程。
三、交底内容1. 生产阶段：（1）生产人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
（2）生产设备应定期检查、维护，确保其安全、可靠运行。
（3）生产过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
（4）生产现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（5）对易发生伤害的设备部位，应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
2. 运输阶段：（1）运输车辆应具备良好的制动性能，确保运输过程中的安全。
（2）运输过程中，构件应固定牢固，防止因震动、颠簸等原因导致构件损坏或脱落。
（3）运输路线应避开危险区域，如陡坡、急弯、狭窄路段等。
（4）夜间运输时，应开启车辆照明，确保行车安全。
3. 安装阶段：（1）安装人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、安全带等。
（2）安装前，应对安装区域进行安全检查，确保无安全隐患。
（3）安装过程中，操作人员应严格按照安装规程进行操作，不得擅自改变施工方案。
（4）高处作业时，操作人员应系好安全带，并采取防滑措施。
（5）安装过程中，如发现构件存在质量问题，应立即停止安装，并及时上报处理。
四、应急处置1. 生产过程中发生事故，应立即停止生产，并迅速上报事故情况。
2. 运输过程中发生事故，应立即停车，确保现场安全，并及时上报事故情况。
3. 安装过程中发生事故，应立即停止安装，并采取必要措施控制事故扩大，同时上报事故情况。
五、培训与考核1. 对生产、运输、安装人员进行安全技术培训，使其掌握本交底内容。
2. 定期对生产、运输、安装人员进行安全技术考核，确保其熟练掌握安全操作技能。
六、附则1. 本交底由安全生产管理部门负责解释。
2. 本交底自发布之日起施行。
3. 本交底如有变更，以最新版本为准。
PC构件吊装安全技术交底
P C构件吊装安全技术交底(总6页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--表C2-4 安全技术交底记录编号:工程名称****项目日期2019年6月27日交底部位PC构件吊装安全技术交底页数共4页交底内容：一、叠合板吊装：PC梁顶部预先测放好叠合板定位线。
叠合板吊运距墙顶500mm处停止降落。
作业人员参照定位线引导楼板降落至木龙骨上，叠合板每边伸入梁边线15mm。
二、楼梯吊装：1.楼梯受力集中，导致构件破坏：吊装采用专用吊架，吊架由工字钢焊接而成尺寸2m×1m，吊架四角设置专用吊耳，吊耳下对称布置2长2短吊索，其中2根短吊索与手动吊葫芦连接。
每段楼梯内置4个M20螺母均匀对称分布在踏步水平面上，吊装配置与螺母匹配的专用吊扣，然后吊扣与吊具吊钩连接。
以避免构件受力过于集中，导致构件破坏。
2.楼梯安装偏差较大：就位前标高用钢垫片调整好，同时连接部位采用专用高强座浆料铺平。
当吊距楼梯安装面1m时停止降落，作业人员稳住PC楼梯并防止与周围现浇结构碰撞，根据水平控制线缓慢下降楼梯，微调手动葫芦使预制楼梯端部水平段的圆柱体空腔对准预埋螺栓安装至设计位置。
利用之前放出的楼梯间控制线放置楼梯精确就位，摘钩。
3.吊架四角设置专用吊耳，吊耳下对称布置2长2短吊索，其中2根短吊索与手动吊葫芦连接。
每段楼梯内置4个M20螺母均匀对称分布在踏步水平面上，吊装配置与螺母匹配的专用吊扣，然后吊扣与吊具吊钩连接。
以避免构件受力过于集中，导致构件破坏。
4.楼梯安装偏差较大：就位前标高用钢垫片调整好，同时连接部位采用专用高强座浆料铺平。
当吊距楼梯安装面1m时停止降落，作业人员稳住PC楼梯并防止与周围现浇结构碰撞，根据水平控制线缓慢下降楼梯，微调手动葫芦使预制楼梯端部水平段的圆柱体空腔对准预埋螺栓安装至设计位置。
利用之前放出的楼梯间控制线放置楼梯精确就位，摘钩。
三、剪力墙吊装：1.构件位置偏差较大：PC墙板安装线以每层楼板主控轴线的基准线为依据，用标准钢卷尺、经纬仪测量出埋件的定位中心线和PC板的安装中心线、板缝线等。
预制构件厂安全技术交底模板
一、前言为确保预制构件厂安全生产，预防事故发生，提高全体员工的安全意识，特制定本安全技术交底模板。
请各岗位员工认真学习并严格执行。
二、一般安全要求1. 指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。
操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，但不得站在元护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。
2. 操作人员必须戴安全帽，高处作业应配挂安全带或设安全护栏。
工作前严禁饮酒，作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。
3. 建筑物外围必须设置安全网或防护栏杆，操作人应避开物件吊运路线和物件悬空时的垂直下方，并不得用手抓住运行中的起重绳索和滑车。
4. 凡起重区均应按规定避开输电线路，或采取防护措施，并且应划出危险区域和设置警示标志，禁止非有关人员停留和通行。
交通要道应设专人警戒。
5. 起重所用的材料、工具（如主拔杆、风缆、地锚、滑车、吊钩、钢丝绳、卷扬机和卡具等）应经常检查、保养和加油，发现不正常时，应及时修理或更换。
三、具体安全措施1. 装运安全（1）装运前应检查构件是否完好，有无裂缝、变形等缺陷。
（2）装运时，应确保构件固定牢固，防止在运输过程中发生位移或倾覆。
（3）运输车辆应保持平稳，防止急刹车或急转弯。
2. 堆放安全（1）堆放场地应平整、坚实，防止构件因地面不平而发生倾斜。
（2）堆放高度应符合规定，不得超高堆放。
（3）堆放时应将构件分类堆放，方便取用。
3. 吊装安全（1）吊装前，应检查吊具是否完好，有无损坏。
（2）吊装过程中，应确保构件稳定，防止发生倾覆。
（3）吊装过程中，严禁人员站在吊物下方。
四、总结预制构件厂安全技术交底是保障安全生产的重要环节。
请全体员工认真学习并严格执行安全技术措施，共同营造一个安全、有序的生产环境。
装配式混凝土结构PC项目预制构件吊装交底
装配式混凝土结构PC项目预制构件吊装交底一、项目概况：本次装配式混凝土结构PC项目预制构件吊装工作主要针对建筑施工的相关要求和技术规范进行，确保施工过程中的安全性、高效性和品质标准。
二、施工前准备：1.准备设备：吊车、吊索等吊装设备，使用前需要检查设备的安全性和性能。
2.准备资料：施工图纸、吊装方案、工艺文件等相关资料需要提前准备。
三、施工要求：1.装配式混凝土结构PC预制构件吊装施工必须由经过专门培训和合格的吊装工人进行，确保施工安全和质量。
2.施工前，必须对吊装设备进行检查，确认设备在良好的工作状态下。
3.施工前，必须检查吊装索具的完好性，严禁使用损坏或老化的索具。
4.施工前，必须将吊装计划和方案进行好交底，确保各个环节的工作人员都清楚各自的责任和要求。
5.吊装前必须按照预制构件的安装位置和要求进行标注，确保吊装工作的准确性。
6.吊装时，吊车必须位于坚实平整的地基上，避免因地面不均匀造成的安全事故。
7.吊装时，必须按照预制构件的特点和要求进行合理的吊装姿态，避免发生构件变形或破裂等意外情况。
8.吊装过程中，必须对预制构件的位置和倾斜度进行严密的把控，避免出现偏离设计位置或倾斜超标的情况。
9.若吊装中发现任何异常情况，必须立即停止吊装，并做好相关记录和报告。
10.吊装完成后，必须对吊装设备进行归位和检查，并确保现场的清洁和整理。
四、施工安全：1.必须按照相关标准和规范进行吊装工作，确保施工安全。
2.在吊装过程中，必须进行有效的安全防护措施，如安全帽、防护网、安全绳等。
3.施工人员必须熟悉各种器械和工具的使用方法，并按照相关规定进行操作。
4.施工人员必须服从指挥和交通秩序，确保工地内外的安全。
5.在吊装过程中，必须严禁作业人员在悬空的预制构件上作业。
五、施工质量：1.吊装前必须对预制构件的质量进行检查，确保预制构件的完好性和安装质量。
2.吊装过程中，必须对预制构件进行定位和检验，确保位置和倾斜度符合要求。
PC预制板、预制楼梯施工技术交底
材料质量控制
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总结词：严格筛选
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详细描述：对PC预制板、预制楼梯等材料进行严格筛选 ，确保材料质量符合设计要求和相关标准。
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总结词：材料检验
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详细描述：对进场的材料进行检验，确保其规格、尺寸、 外观等符合要求，并具备合格证明文件。
详细描述：对验收过程进行详细记录，并建立质量档案 ，以便对质量问题进行追溯和分析。
06
CATALOGUE
环境保护与文明施工
施工噪音控制
施工噪音控制
在施工过程中，应采取有效措施控制噪音的产生和传播，以减少对周围环境和居民的影响 。例如，可以使用低噪音的施工机械和工具，合理安排施工时间，避免在居民休息时间进 行噪音较大的作业。
。
遵守高处作业的安全规定，如系 好安全带、禁止随意抛物等。
定期检查施工设备的完好性，确 保设备安全可靠。
安全检查
定期进行施工现场的安全检查，及时 发现和消除安全隐患。
建立应急预案，以便在发生紧急情况 时迅速采取应对措施。
对施工人员进行安全教育培训，提高 员工的安全意识和技能。
05
CATALOGUE
图纸会审
组织施工团队、设计单位和监理 单位进行图纸会审，对图纸中的 疑问和难点进行讨论和解决。
施工材料
材料采购
根据施工图纸和工程需求，确定所需的PC预制板、预制楼梯等材料的规格、数 量和质量要求。
材料检验
对进场的材料进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求和相关标准。
施工设备
设备选择
根据施工需要，选择合适的施工设备 ，如吊装设备、运输设备等。
预制构件安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制构件安装过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与预制构件安装施工的所有人员。
三、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，持有相应资格证书。
（2）施工人员必须身体健康，具备较强的安全意识和操作技能。
（3）施工人员应熟悉预制构件安装施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应设置安全通道，保证人员、物资畅通无阻。
（3）施工现场应设置临时围挡，防止非施工人员进入。
（4）施工现场应配备消防设施，确保消防通道畅通。
3. 预制构件运输与堆放（1）运输过程中，应确保构件平稳，防止碰撞、损坏。
（2）堆放场地应平整、坚实，避免构件倾斜、倾覆。
（3）堆放高度应符合设计要求，避免超高堆放。
（4）堆放场地应设置警示标志，防止非施工人员进入。
4. 预制构件吊装（1）吊装前，应检查吊装设备、工具和吊具，确保其安全可靠。
（2）吊装过程中，应严格按照操作规程进行，避免碰撞、倾覆。
（3）吊装人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
（4）吊装区域应设置警戒线，防止非施工人员进入。
5. 预制构件安装（1）安装前，应检查构件质量，确保符合设计要求。
（2）安装过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行。
（3）安装人员应穿戴防护用品，确保自身安全。
（4）安装完成后，应对构件进行验收，确保安装质量。
6. 施工现场其他安全注意事项（1）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（2）施工人员应严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业。
（3）施工现场应加强用电安全管理，防止触电事故发生。
（4）施工现场应加强消防管理，确保消防设施完好。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件作为施工记录，妥善保管。
2. 施工人员应认真阅读本安全技术交底文件，熟悉各项安全要求。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
预制构件的安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制构件生产、运输、安装过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于预制构件的生产、运输、安装全过程。
三、交底内容1. 生产过程（1）生产前，操作人员需熟悉预制构件生产设备、工艺流程及安全操作规程。
（2）生产设备运行前，必须进行安全检查，确保设备运行正常。
（3）操作人员需穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（4）生产过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。
（5）设备操作人员需遵守操作规程，严禁违章操作。
2. 运输过程（1）运输前，需对运输车辆进行检查，确保车辆安全可靠。
（2）运输过程中，驾驶员需严格遵守交通规则，保持安全车距。
（3）运输车辆需配备必要的安全设施，如安全锤、灭火器等。
（4）装卸过程中，需遵循“轻拿轻放”的原则，防止构件损坏。
3. 安装过程（1）安装前，需对施工现场进行安全检查，确保现场环境安全。
（2）安装过程中，操作人员需穿戴符合安全要求的防护用品。
（3）安装过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。
（4）高空作业时，需使用安全带，并设置安全防护设施。
（5）安装过程中，严禁操作人员违章操作。
四、安全注意事项1. 生产、运输、安装过程中，操作人员需严格遵守各项安全规定，确保自身安全。
2. 遇有恶劣天气，如大风、暴雨等，应暂停施工，确保人员安全。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
4. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
5. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，并组织人员进行救援。
2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、交底要求1. 施工单位需将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工人员需认真学习本交底内容，确保掌握安全操作技能。
预制构件厂安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保预制构件厂生产过程中的安全，提高员工安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、安全交底对象全体预制构件厂员工，包括生产操作人员、管理人员、技术人员等。
三、安全交底内容1. 工作环境安全（1）工作场所应保持整洁、明亮，通风良好，确保员工身体健康。
（2）工作场所内不得存放易燃、易爆、有毒有害物品，严禁烟火。
（3）电气设备应定期检查、维修，确保安全运行。
2. 机械设备安全（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）操作前应仔细检查设备状态，确保设备完好、运行正常。
（3）操作过程中应遵守操作规程，不得擅自调整设备参数。
3. 生产作业安全（1）严格按照工艺流程进行生产作业，不得擅自更改工艺参数。
（2）操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告上级。
（3）严禁违规操作，如擅自打开设备防护装置、跨越安全区域等。
4. 人员安全（1）员工应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）上下班途中注意交通安全，遵守交通规则。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保员工精力充沛。
5. 应急处理（1）掌握应急处理流程，了解各类事故的应急措施。
（2）发生事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
（3）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
四、安全交底要求1. 员工应认真听取安全交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 安全交底结束后，员工需签署《安全技术交底确认书》，表示已了解并遵守安全操作规程。
3. 安全交底内容应定期更新，根据实际情况进行调整。
4. 员工有权对安全交底内容提出意见和建议，厂部应予以重视并采纳。
五、附则1. 本安全交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由厂部另行通知。
2. 本安全交底由厂部安全管理部门负责解释。
预制构件厂安全技术交底确认书员工姓名：____________________________岗位：____________________________部门：____________________________安全交底时间：____________________________安全交底人：____________________________确认人：____________________________注：本确认书一式两份，员工一份，厂部一份。
pc构件生产安全技术交底
pc构件生产安全技术交底嘿，咱今儿个就来唠唠 PC 构件生产安全技术交底这档子事儿。
你想想看，PC 构件生产那可不是闹着玩的，这就好比一场大戏，每个环节都得严丝合缝，不能出半点岔子。
咱先说说那生产场地吧，得整得干净整洁，通道得宽敞明亮，可不能这儿一堆杂物，那儿一个绊脚石，那不就跟在荆棘丛里走路似的，多容易摔跤啊！设备呢，那得定期保养检查，就像咱人得定期体检一样，要是设备“生病”了还硬让它干活，那能不出问题吗？再讲讲工人操作这一块。
每个工人都得像个熟练的将军一样，清楚知道自己该干啥，怎么干。
操作设备得小心翼翼，不能马虎大意，那可不是玩具，稍不注意可能就会酿成大祸。
就像开车一样，你得集中精力，遵守规则，不能瞎开乱撞呀！而且啊，大家得互相提醒，互相照应，这可不是一个人能搞定的事儿，得团队合作，明白不？防护措施也不能少哇！安全帽得戴好，就像给脑袋加了个保护罩；安全鞋得穿上，那可是咱的“铁脚板”。
还有那些防护栏杆、安全网啥的，都得安安稳稳地在那儿，不能形同虚设。
这就好比给咱的生产现场围了个安全的大篱笆，把危险都挡在外面。
材料堆放也有讲究呢！不能乱七八糟地堆在一起，得有秩序，有规划。
不然找个材料都跟大海捞针似的，多耽误事儿，还容易出危险。
这就好像整理自己的房间，东西都放得整整齐齐，找起来方便，看着也舒心。
生产过程中还得时刻留意各种潜在的危险。
电啊、火啊、机械故障啊，都得警惕着。
就跟走夜路一样，得眼观六路，耳听八方，稍有风吹草动就得注意。
万一有点小毛病，就得赶紧处理，可不能等它变成大麻烦了才着急。
咱再说说培训的事儿。
工人们都得接受专业的培训，就像学生上课一样，得把那些安全知识、操作技能都学扎实了。
这可不是走过场，这是保命的本事啊！你说，要是连这些都不懂，那不是瞎干吗？PC 构件生产安全技术交底，那可真是太重要了！这关系到每个人的生命安全，关系到整个生产的顺利进行。
咱可不能马虎，不能敷衍，得认认真真地对待。
想想看，如果因为安全没做到位，出了事儿，那多不值得啊！大家都平平安安的，生产也顺顺利利的，那多好哇！难道不是吗？所以啊，大家都得把安全放在第一位，时刻牢记在心，可不能掉以轻心啊！。
PC构件安装安全技术交底-模板
碰撞。下降过程应 缓慢进行，降至可 操控高度后，操作 人员迅速扶正挂板 方向，导引至安装 位置。在构件安装 斜拉杆.固定件前， 塔吊不得有任何动 作及移动。 3.起重工作前应详 细检查吊点和一切 起重机具的牢靠程 度，进行试吊，试 吊时选择不利角度 进行，观察拔杆(钢 塔)的刚度有无发 生过大弯曲.倾斜 和扭转现象。吊起 离地 200-300mm 时， 应稍停而作四周检 查，如无发现异常， 才继续进行操作。 4. 起 重 所 用 的 材 料.工具(如主拔 杆.风缆.地锚.滑 车.吊钩.钢丝绳. 卷扬机和卡具等) 应经常检查.保养 和加油，发现不正 常时，应及时修理 或更换。土法起重 应使用慢速卷扬 机。所选用的受力 机械.工具.材料均 应按起重量通过计 算确定。 5.凡起重区均应按 规定避开输电线路 (按“现场用电与有 关安全交底”要求 执行)，或采取防护 措施，且应在吊装 区域下方用红白三 角旗划出危险区域 并设置安全警示标 志（必要时设封闭
果列出相对应的管控措施，以上仅为示例。）
三.PC 构件安装施工安全操作规程及劳动防护用品 1.吊装工安全作业规程： 1.1 起重工必须经专门安全技术培训和持证上岗。严禁酒后经过专门培训，取得特种 操作证，方可进行特种作业。严禁无证作业。 1.3 六级以上强风和大雨.大雪.大雾天气，应停工程起重吊装作业 1.4 吊装作业指派专人统一指挥，指挥人员应以对讲机进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉 指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，但不得站在元护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。 1.5 构件起吊至安装位置上空时，操作人员和信号指挥应严密监控构件下降过程。防止构件与竖 向钢筋将或立杆碰撞。下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后，操作人员迅速扶正挂板方向， 导引至安装位置。在构件安装斜拉杆.固定件前，塔吊不得有任何动作及移动。 1.6 起重工作前应详细检查吊点和一切起重机具的牢靠程度，进行试吊，试吊时选择不利角度进 行，观察拔杆(钢塔)的刚度有无发生过大弯曲.倾斜和扭转现象。吊起离地 200-300mm 时，应稍 停而作四周检查，如无发现异常，才继续进行操作。 1.7 起重所用的材料.工具(如主拔杆.风缆.地锚.滑车.吊钩.钢丝绳.卷扬机和卡具等)应经常检 查.保养和加油，发现不正常时，应及时修理或更换。土法起重应使用慢速卷扬机。所选用的受 力机械.工具.材料均应按起重量通过计算确定。 1.8 凡起重区均应按规定避开输电线路(按“现场用电与有关安全交底”要求执行)，或采取防护 措施，且应在吊装区域下方用红白三角旗划出危险区域并设置安全警示标志（必要时设封闭围 挡和安全警示标志），安排专人监护，禁止非有关人员停留和通行。交通要道应设专人警戒。 1.9 构件起吊横移就位后，应加设支撑.垫木，以保持构件稳定； 1.10 起吊较重.太长的物体，除绳索钩紧吊环外，还应加跨过底部安全绳索一道以作保险；并应 平稳缓慢上升，两端用拉缆拉稳。 2.信号工安全操作规程 2.1 从事作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。必须经过专门培训，取得特种 操作证，方可进行特种作业。严禁无证作业。 2.2 作业前必须检查作业环境.吊索具.防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无
PC生产技术交底内容
4、固定预埋件
（1）严格按照图纸尺寸放好预埋件位置，各向误差不得大于3mm。
：
（2）U54预埋件下部每侧加设2根￠12的钢筋，必须满焊。U113埋件加筋要纵向焊牢固定，上下必须保持垂直，高度不得大于18cm，要严格控制，其它埋件一样。S48埋件加筋要单侧上下各加1根，与钢筋笼要焊接牢固。
5、浇筑混凝土
（1）浇筑混凝土前要清理模具里面的灰尘、扎丝、焊渣等垃圾。
（2）浇筑混凝土时要均匀下料，不要堆积太多，以免浪费人工端运。打振动棒的工人要从边到里均匀振捣，间距每25cm一处，振捣20秒左右，不要漏振、欠振或超振。
（3）严禁将洒在外面的少量混凝土或干混凝土放入模具内，以免出现起沙麻面现象。
技术交底内容
建设单位
浙江耀华建设构件科技有限公司
施工班组
钢筋、拼模、混凝土
交底日期
交底内容：工艺流程、工艺细节把控、验收标准
|
一、工艺流程
绑扎钢筋笼—拼装模具—下钢筋笼—固定预埋件—浇筑混凝土—拆模—吊移成品
二、工艺细节把控
1、绑扎钢筋笼
（1）绑扎钢筋笼要严格按照图纸设计要求确定保护层厚度，厚度上封边箍筋要达到13cm，长度上每边保护层要控制在左右，不得大于3cm，不得小于1cm。
（3）初步拼好模具，打好定位栓，然后钻孔，装模具，试装螺栓，涂脱模剂，组装、固定模具。模具固定好后要复核模具尺寸，确保模具内部的长度、宽度、对角线、内孔位置、侧向扭曲都不大于3mm，如不合格，去掉螺栓重修，直至其合格为止。然后加设磁铁，相邻磁铁间距不大于2米。
3、下钢筋笼
（1）钢筋笼下到模具之后要仔细检查每边钢筋的保护层厚度，确保不大于3cm，不小于1cm，严禁钢筋和扎丝与模具接触或高出模具。
预制构件安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保预制构件在生产、运输、堆放、吊装过程中的安全，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与预制构件生产、运输、堆放、吊装作业的员工。
三、交底内容1. 生产环节（1）生产设备：确保生产设备正常运行，定期检查和维护，发现异常及时停机检修。
（2）原材料：严格把控原材料质量，不合格材料严禁使用。
（3）生产人员：生产人员必须熟悉生产流程，掌握相关操作技能，严格遵守操作规程。
2. 运输环节（1）运输车辆：确保运输车辆符合安全标准，定期检查和维护。
（2）装载：严格按照装载规范进行装载，防止构件损坏和人员受伤。
（3）运输途中：严格控制车速，确保行车安全；遇恶劣天气，暂停运输。
3. 堆放环节（1）场地选择：选择平坦、坚实、排水良好的场地作为堆放场所。
（2）堆放方式：按照构件尺寸、重量和堆放要求进行合理堆放，确保堆放稳定。
（3）标识：对堆放的构件进行标识，标明规格、型号、数量等信息。
4. 吊装环节（1）吊装设备：确保吊装设备符合安全标准，定期检查和维护。
（2）吊装人员：吊装人员必须具备相应的操作技能，严格遵守操作规程。
（3）吊装方案：制定详细的吊装方案，包括吊装顺序、吊装高度、吊装速度等。
（4）吊装过程：严格控制吊装速度，确保吊装平稳；遇恶劣天气，暂停吊装。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴安全帽、手套、防滑鞋等防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带牢固可靠。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
4. 严禁随意跨越起重绳索和滑车。
5. 严禁在起重区附近停留和通行。
6. 严禁使用不符合安全标准的工具和材料。
五、应急处理1. 发生事故时，立即停止作业，迅速报警。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
3. 保护现场，等待相关部门处理。
六、总结预制构件安全技术交底是保障生产安全的重要环节。
全体员工必须认真学习本交底内容，提高安全意识，确保生产、运输、堆放、吊装过程中的安全。
PC预制板、预制楼梯施工技术交底
预制楼梯踏步板断裂 解决方案：采用高强度材料，优化 踏步板结构设计，提高其承载能力 解决方案：采用高强度材料，优化踏步板结构设计，提高其承载 能力
楼梯设计要求
楼梯的宽度和高 度应符合规范要 求，满足人员通 行和消防要求。
楼梯的坡度应根 据使用要求和消 防要求进行选择， 一般不宜过大或 过小。
楼梯的栏杆和扶 手应牢固可靠， 符合安全要求， 保证人员通行安 全。
楼梯的设计应考 虑美观和实用， 与建筑整体风格 相协调。
安装固定方式
预制楼梯板安装前，应检查预埋件的位置和数量是否符合设计要求，并清理干净。
有效的技术交底 能够提高施工效 率，减少因重复 工作和返工带来 的成本增加和工 期延误。
技术交底是建设 单位、监理单位 和施工单位之间 沟通交流的重要 渠道，有助于各 方达成共识，顺 利推进工程建设。
规范施工操作流程
确保施工质量和安全 降低施工成本 提高施工效率 减少施工事故
提高施工效率
确保施工过程顺利进行，减少 返工和整改。
预制楼梯安装后出现晃动 解决方案：加强楼梯支撑结构， 确保其稳定性 解决方案：加强楼梯支撑结构，确保其稳定性
技术交底总结
预制板、楼梯施 工技术的优点与 不足
施工过程中的注 意事项和难点
未来发展方向和 改进空间
施工安全和质量 控制的重要性
技术发展趋势与展望
预制构件的智能化生产 预制构件的多样化应用 预制构件的绿色化发展 预制构件的标准化设计
施工现场应保持干燥、整洁，不得 有积水、尘土等杂物。
PC预制构件生产技术交底(图文并茂)
XXXX技术交底一.工程情况二.供应构件情况三.产品质量1.执行标准2. 预制构件的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
3.预制结构构件尺寸允许偏差及检验方法注：1. L为构件长度,单位为mm；2. 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。
四.构件材料1.主要材料3.主要材料进场前，应提供材料厂家的营业执照、生产许可证、材料型式检验报告，证照及报告均应在有效期内。
4.主要材料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。
5.有产品执行标准的辅料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。
6. 钢筋进场时，应按国家现行相关标准抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007标准的规定。
同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批。
7.混凝土材料检验8.用于预制构件的钢筋及混凝土原材料，按进场检验及批次检验要求进行检验，并填写试验记录形成试验报告。
9.用于吊点埋置的波纹套筒应做拉拔试验，50%、70%、100%混凝土强度各做一组，每组3个试件。
10.用于混凝土构件的金属埋件，应做镀锌处理。
11.用于预制件使用的主要材料，经检验符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。
12.用于预制件使用的辅料，经检查符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。
五.构件模具1.使用模具厂加工定型模具，模具数量及要求如下。
2. 预制构件模板安装的偏差及检验方法3.PC车间及技术部门配合物资部门确定模具制作方案，以书面形式向模具厂提出模具质量标准及要求。
4.模具进场时，物资部门组织PC车间及技术部门进行验收，符合模具质量标准及要求方可使用。
5.与混凝土接触的模具面应清理打磨，模板面平整干净，不得有锈迹和油污。
PC预制构件安装方案交底
2.2预埋吊点
预制混凝土外墙构件吊点、支撑件预埋。
2.3墙装配构件施工工况
工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。
3）、叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。
4）、调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。
引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护
2.预制内外墙吊装施工
2.1起吊
3.2安装准备：
安装叠合板部位的墙体，在墙模板上安装墙顶标高定位方钢，宽度25mm，浇筑混凝土前调整好标高位置，保证此部位混凝土的标高及平整度。
对支撑板的墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方可依据座浆标准填平，墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。
4.9缝隙处理（推荐）
预制楼梯预留孔灌浆固定后，在预制楼梯板与休息平台连接部位缝隙采用聚苯填充，缝隙最后用PE棒封堵并注胶密封。（图纸设计有要求时，按图纸要求施工。）
预制构件施工安全技术交底
预制构件施工安全技术交底一、工程概述在本次预制构件施工中，我们将涉及到多种类型的预制构件，如预制梁、预制柱、预制板等。
这些构件将用于建筑物的主体结构，其施工质量和安全直接关系到整个工程的成败。
为了确保施工过程的安全，特进行此次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、人员培训所有参与预制构件施工的人员，必须经过专门的安全培训，了解施工过程中的危险因素和应对措施。
未经培训或培训不合格的人员，严禁上岗作业。
2、技术交底施工前，技术人员要向施工人员进行详细的技术交底，包括预制构件的安装方法、质量要求、安全注意事项等。
3、场地规划施工现场要进行合理的规划，划分出预制构件存放区、吊运区、施工区等，并设置明显的标志和警示标识。
4、设备检查对施工所用的起重设备、吊运工具、电焊机等进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
对于存在故障或安全隐患的设备，要及时维修或更换。
三、预制构件吊运过程中的安全措施1、起重设备选择根据预制构件的重量、尺寸和吊运距离，选择合适的起重设备。
起重设备的额定起重量要大于预制构件的重量，并且要经过专业检测和验收合格后方可使用。
2、吊运工具使用的吊运工具，如钢丝绳、吊钩、吊具等，要符合相关标准和规范的要求，并定期进行检查和维护。
发现有磨损、变形、裂纹等缺陷的吊运工具，要及时更换。
3、吊运操作（1）吊运前，要对预制构件进行仔细检查，确保其没有裂缝、破损等质量问题。
（2）吊运过程中，要有专人指挥，指挥人员要熟悉吊运操作规程和信号。
（3）严禁在吊运过程中，人员在预制构件下方停留或通过。
（4）遇到恶劣天气，如大风、大雨、大雾等，要停止吊运作业。
四、预制构件安装过程中的安全要求1、临时支撑预制构件安装到位后，要及时设置临时支撑，以保证其稳定性。
临时支撑的设置要符合设计要求和施工方案的规定。
2、连接固定预制构件之间的连接要牢固可靠，按照设计要求进行焊接、螺栓连接等操作。
在进行连接作业时，要采取必要的防护措施，如佩戴安全带、设置防护栏等。
预制构件生产安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制构件生产过程中的安全生产，提高作业人员的安全意识和操作技能，降低事故发生风险，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与预制构件生产的作业人员、管理人员。
三、交底内容1. 安全生产基本要求（1）严格遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行企业安全生产规章制度。
（2）作业前必须进行安全教育培训，掌握安全生产知识和操作技能。
（3）正确佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
2. 作业现场安全要求（1）作业现场应保持整洁、有序，通道畅通，不得堆放杂物。
（2）施工现场应设置安全警示标志，如警示牌、警戒线等。
（3）高处作业应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（4）严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
3. 设备与工具安全操作（1）操作设备前应了解设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）设备运行中不得擅自调整参数，发现问题应立即停机检查。
（3）工具使用前应检查是否完好，发现损坏应及时更换。
（4）不得将工具随意放置，以防滑落伤人。
4. 预制构件生产流程安全要求（1）原材料进场验收时，应检查材料质量、规格、型号等是否符合要求。
（2）混凝土拌制过程中，应确保混凝土强度、坍落度等指标符合设计要求。
（3）模具安装、拆卸时应注意操作规范，避免发生碰撞、挤压等事故。
（4）构件运输过程中，应确保构件固定牢固，防止脱落。
（5）构件堆放时，应按规范要求进行堆放，避免倾倒、坍塌等事故。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止作业，及时上报，并采取必要的应急措施。
（2）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 各部门负责人要加强对预制构件生产过程的安全管理，确保安全生产。
2. 作业人员要认真学习本交底内容，熟练掌握安全生产知识和操作技能。
3. 定期组织安全生产检查，发现问题及时整改。
4. 加强安全生产宣传教育，提高全员安全意识。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
Pc预制构件生产技术交底.doc
Pc预制构件生产技术交底个人电脑组件技术说明1。
项目名称:第五城市建设单位成都万润金房地产有限公司建设单位四川大成建设工程有限公司监理单位四川省城市建设工程监理有限公司项目地址:成都市双流县九江镇向谢大道(文成琼高速公路)以南，绕城高速公路以西1公里，南侧为官庄路。
该项目分为两个阶段，第一阶段有38栋建筑。
1、2 #和3#楼采用预制构件。
二期有16栋建筑，一期有38栋建筑。
1、2 #和3#楼采用预制构件。
二期共有16栋建筑。
1:其他未尽事宜以甲方签发的工程图纸要求为准。
预制构件的外观质量不得有严重缺陷和一般缺陷，不得有影响结构性能和安装使用功能的尺寸偏差。
名称现象严重缺陷一般缺陷露筋在钢筋构件中未被混凝土包裹，露筋纵向受力钢筋为露筋，其他钢筋为露筋，有少量露筋的蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆，形成石材露筋主要受力部位有蜂窝，其他部位有少量蜂窝孔洞，孔洞深度和长度超过混凝土保护层厚度，构件主受力部位有孔洞，其他部位有少量孔洞，矿渣混凝土有杂质，深度超过保护层厚度，受力部位有夹渣，其他部位有少量夹渣。
在松散混凝土中，主要受力部分有松散部分，其他部分有少量松散裂缝，从混凝土表面延伸到混凝土内部构件的主要受力部分。
其他部分存在影响结构性能或服务功能的裂缝。
有少量裂缝不会影响结构性能或服务功能。
有缺陷的构件或连接钢筋的接缝处的混凝土有缺陷。
连接器连接部位松动，存在影响结构传力性能的缺陷；连接件存在基本不影响结构传力性能的缺陷；棱角缺失、棱角不直、翘曲不平、毛边等外观缺陷，以及其他影响使用功能或装饰效果的清水混凝土构件外观缺陷；其他混凝土构件存在不影响使用功能的外观缺陷；具有重要装饰效果的表面麻面、脱皮、砂光、沾污等外观缺陷都属于外观缺陷。
其他混凝土构件有外观缺陷，不影响使用功能。
3.预制构件尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)。
检查方法楼板、梁、柱和桁架长度M5-英尺检查m和m10m20-2。
预制构件的外观质量不得有严重缺陷和一般缺陷，不得有影响结构性能和安装使用功能的尺寸偏差。
预制构件场安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制构件生产过程中的安全，预防安全事故的发生，提高员工的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于预制构件场所有工作人员，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
三、交底内容1. 施工现场一般安全要求（1）新入场的工人必须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗作业；特种作业和特种设备作业人员必须经过专门培训，取得操作证后方可上岗。
（2）必须接受安全技术交底，并清楚其内容，施工中严格按照安全技术交底作业。
（3）按要求使用劳保用品；进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。
（4）施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和易滑、带钉的鞋，杜绝赤脚、赤膊作业，不准疲劳作业、带病作业和酒后作业。
（5）夜间施工须有充足的照明，遇有暴雨、大风、大雾等恶劣天气时，应停止室外作业。
（6）工作时要思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，不准在现场随意乱窜。
（7）不准擅自拆除施工现场的防护设施、安全标志、警告牌等，需要拆除时，必须经过施工负责人同意。
（8）不准破坏现场的供电设施和消防设施，不准私拉乱接电线和私自动用明火。
（9）预制厂内应保持场地整洁，道路通畅，材料区、加工区、成品区划分明确。
2. 构件加工注意事项（1）加工前应检查设备、工具、模具等是否完好，如有损坏或异常，应及时上报并停机维修。
（2）操作人员应熟悉设备性能、操作规程和注意事项，严格按照规程操作。
（3）操作过程中应保持设备、工具、模具的清洁，防止污染构件。
（4）严禁操作人员同时操作多台设备，以免发生安全事故。
（5）加工过程中，应密切关注构件质量，发现问题及时上报并处理。
3. 构件的存放及运输要求（1）构件存放区域应保持整洁、干燥，避免受潮、受冻、受污染。
（2）存放构件时应按规格、型号分类摆放，并留出足够的通道。
（3）运输构件时，应使用专用车辆，确保运输过程中的安全。
（4）运输过程中，应避免构件碰撞、挤压，确保构件质量。
4. 施工用电、消防安全要求（1）施工现场应严格执行用电安全管理规定，确保用电安全。
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PC构件技术交底一.工程情况二.供应构件情况三.产品质量1.执行标准2. 预制构件的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
3.预制结构构件尺寸允许偏差及检验方法注：1. L为构件长度,单位为mm；2. 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。
四.构件材料1.主要材料3.主要材料进场前，应提供材料厂家的营业执照、生产许可证、材料型式检验报告，证照及报告均应在有效期。
4.主要材料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。
5.有产品执行标准的辅料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。
6. 钢筋进场时，应按国家现行相关标准抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007标准的规定。
同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批。
7.混凝土材料检验8.用于预制构件的钢筋及混凝土原材料，按进场检验及批次检验要求进行检验，并填写试验记录形成试验报告。
9.用于吊点埋置的波纹套筒应做拉拔试验，50%、70%、100%混凝土强度各做一组，每组3个试件。
10.用于混凝土构件的金属埋件，应做镀锌处理。
11.用于预制件使用的主要材料，经检验符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。
12.用于预制件使用的辅料，经检查符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。
五.构件模具1.使用模具厂加工定型模具，模具数量及要求如下。
3.PC车间及技术部门配合物资部门确定模具制作方案，以书面形式向模具厂提出模具质量标准及要求。
4.模具进场时，物资部门组织PC车间及技术部门进行验收，符合模具质量标准及要求方可使用。
5.与混凝土接触的模具面应清理打磨，模板面平整干净，不得有锈迹和油污。
6.使用水性脱模剂作为混凝土隔离剂，脱模剂应涂涂刷均匀，不得有集余和局部未喷涂现象。
水性脱模剂涂刷后应在8小时浇筑混凝土，防止水性脱模剂涂刷时间长造成的模板生锈情况。
7.水洗面处理的模板面需涂刷缓凝剂时，应在合模前将模板涂刷缓凝剂，合模时缓凝剂不得出现流淌现象。
非水洗面的模板面和钢筋面不得有缓凝剂。
8.模板拼缝处使用3-5mm的泡沫海绵条密封处理，泡沫海绵条粘贴整齐平顺。
，模板接缝应严密。
9.易出现漏浆的孔洞接间隙应采取相应的封堵措施，防止应漏浆导致的外观质量缺陷。
10. 安装后的模板不得有积水和其他杂物，使用温度不得超过45℃。
11.模板安装后安装人员进行检验，检验数量为全数检查。
符合模板安装质量要求后通知技术部门进行专项检验，模板首次使用时应全数检查，使用过程中的模板应抽查10%，且不少于5件。
12.模板分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序，且应有检验记录。
六.钢筋（埋件）加工及安装1.钢筋质量证明文件齐全有效，进场检验质量符合使用要求方可使用。
2.预制构件使用的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
加工人员及检验人员对同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。
4.完成成型的钢筋骨架应分类堆放，经检验合格的钢筋骨架须悬挂检验合格标识牌并记录，不合格品应及时修正或做报废处理。
5. 钢筋安装偏差及检验方法应符合下表规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
钢筋安装人员对安装的钢筋全数检查，检验人员在同一检验批，对梁应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对楼梯和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3件。
注：1 检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值；5. 保护层垫块应结构合理，造型均称，便于使用。
保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋笼绑扎牢固。
垫块按梅花状布置，间距不宜大于 600 ㎜。
6.钢筋分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序，且应有检验记录。
七.构件生产1.为防止构件出现批量性品质问题，构件生产应执行首件检验制度，首件生产时，甲方、监理、营销、生产、技术等部门均应参加，首件产品符合工程要求后方可正式批量生产。
2.混凝土技术要求3.使用PC车间2立方米立式行星搅拌机拌制混凝土，搅拌机上料机构应安全可靠，无卡料、漏料现象。
搅拌机出料机构应工作可靠、卸料迅速、干净，出料口不能有明显漏水、漏浆现象。
4.用于转运的中间料斗及浇筑料斗，料斗门应关闭严密，开启关闭灵活到位，不得出现漏浆和漏料情况。
5.搅拌机称量系统进行年度法定检定工作，并对检定结果进行确认，检定结果符合使用要求且在有效期的称量系统方可生产使用。
车间定期对搅拌机称量系统进行校准，每月不少于一次。
6.预制构件混凝土生产时，单盘方量不宜低于0.4立方米。
7.经试验室签发确认的混凝土配合比方可用于预制构件生产。
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。
8.每班取样检测砂石含水率计算施工配合比，混凝土生产按施工配合比进行生产。
9. 混凝土生产中，材料计量偏差应符合下表要求：10. 每班应取样检测混凝土拌合物稠度，确认拌合物性能满足施工方案的要求。
对同一配合比混凝土，每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；11. 混凝土拌合物符合施工方案要求方可浇筑使用，试验室取样制作混凝土强度试件，对同一配合比混凝土，每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次。
每次制作试件不得低于4组，出池检测和出厂检测各1组，出池转标准养护1组，备用1组。
12.拌合物性能不符合浇筑要求的混凝土禁止浇筑使用，通知试验室处理，和易性异常的混凝土严禁施工浇筑和制作试件。
13.拌制的混凝土拌合物从搅拌至浇筑完成，宜在60分钟完成。
14.生产过程中根据砂石含水率变化和坍落度要求，调整用水量满足混凝土浇筑要求。
砂率、外加剂、胶凝材料调整应经试验室确认后调整。
15.混凝土振捣（1）阳台板的板面的使用振动平台振捣。
（2）空调板、楼梯、叠合梁、阳台板的梁使用插入式振捣棒浇筑，楼梯使用50棒振捣，其他构件使用30棒振捣，叠合梁的反边使用30棒加焊接钢筋或钢片插入传递振捣。
（3）空调板、楼梯、带梁阳台板应分层布料浇筑，空调板、带梁阳台板分层次数不少于2次，楼梯分层次数不少于3次。
空调板和楼梯第一次布料高度不宜大于20cm。
（4）振捣点的间隔距离为30棒30cm，50棒50cm，与侧模应保持50mm ~100mm的距离，且插入下层混凝土的深度宜为50mm〜100mm，（5）根据混凝土浆体稠度振捣时间，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面泛浮浆为止。
（6）振捣时应避开钢筋、埋件、管线，对于重要及勿碰部位应提前做好标记。
4.混凝土抹面及表面（1）混凝土浇筑完成后即对操作面收平处理，收面高度宜高于控制高度1-2mm。
（2）楼梯、阳台板梁操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用钢抹子压光收平，具体收面时间根据观测确定。
（3）叠合梁、空调板操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用搓板收面，并使用专用工具对表面划痕处理，划痕深度和宽度为4-6mm，划痕应分别均匀。
具体操作时间根据观测确定。
（4）阳台板混凝土操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用搓板收面，并使用专用工具对表面划痕处理，划痕深度和宽度为4-6mm，划痕应分别均匀。
具体操作时间根据观测确定。
（5）有水洗面要求的板侧、梁侧，在侧模拆除后即进行水洗操作。
九.构件养护1.混凝土二次收面后即对构件进行保湿养护，防止混凝土表面失水产生的塑性收缩裂缝。
采用覆盖保湿养护时，防止覆盖物对表面的影响。
2.在混凝土终凝前不得浇水养护。
3.工程构件采用常温自然养护，如因工期要求需采用蒸汽养护时，生产部门提前技术、物资和设备等部门。
4.构件拆模后应对构件采取浇水、覆盖等保湿养护，防止构件应干燥收缩导致的裂缝。
十.构件出池1.构件混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除侧模。
侧模拆除时间根据混凝土强度增长情况观测确定。
构件侧面混凝土颜色还是青色，还没有泛白时严禁拆除模板。
3.拆除模板应采用相应的辅助工具作业，避免大力操作损伤模板或混凝土构件。
4.构件吊装出池强度要求5. 构件吊装出池强度依据试验室提供的混凝土强度报告。
6.阳台板的吊点位置（青山画图标注并说明）并将吊点位置在构件上标注。
十一.构件储存及出厂1.构件出池时，生产人员及检验人员的构件进行全数检查，对一般性缺陷可对构件修复处理，严重性缺陷通知技术中心处理。
2.构件外观质量和尺寸偏差符合工程要求后，在构件表面喷写构件标识，构件编号中应填写对应的模板编号。
如图：3. 喷写构件标识后的构件方可入库，构件存放方式及支撑位置。
4.试验室检测留置混凝土试件强度，混凝土强度大于等于设计强度值时，在该批次的构件标识中的“检验结果”栏填写“合格”。
构件标识填写完全的构件方可出厂。
5.构件出厂时随车携带《预制构件合格证》，如图：十二.构件包装因大部分构件采用支架运输，不包装，运输现场后可覆膜保护。
十三.构件运输1.采用六桥货车运输，车厢尺寸为2.45×13米，堆放高度不大于2.5米。
采用一车运输一层楼构件的运输方式（一层楼构件36件，约23吨）。
2.构件码放3.码放示意图：4. 技术中心负责支架设计，PC负责厂支架制作，支架至少制作两套，支架图：说明：斜支撑的位置居中十三.构件施工吊装序号构件名称出池吊装要求1 空调板单钩三点或4点吊装，PC厂提供三点或四点吊索。
2 楼梯单钩4点吊装，PC厂提供三点或四点吊索。
用倒链和葫芦调整平整度起吊。
3 叠合梁单钩2点采用扁担吊装，PC厂提供吊索和扁担。
4 阳台板采用矩形吊具单钩四点吊装， PC厂提供矩形吊具。