皮带输送机输送带跑偏及撕裂的预防措施
防止输送带跑偏的措施
防止输送带跑偏的措施引言输送机是现代工业中常见的一种物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、建筑等行业。
然而，在输送机运行的过程中，由于各种原因，输送带往往会出现跑偏的问题，导致运输效果下降、设备损坏等不良后果。
为了避免输送带的跑偏问题，我们需要采取一系列的措施和技术手段来保证输送机的正常运行。
本文将探讨防止输送带跑偏的措施。
一、了解输送带跑偏的原因1.设备问题：输送机设备自身存在问题，如滚筒安装不稳、轴承损坏等。
2.载荷问题：货物不均匀分布在输送带上，导致重心偏移。
3.输送带松紧度：输送带的松紧度不当，容易导致跑偏。
4.环境因素：输送机工作环境恶劣，如高温、潮湿等，容易引起输送带跑偏。
二、防止输送带跑偏的措施和技术手段2.1 设备层面的措施1.定期检查和维护输送机设备，确保滚筒、轴承等零部件的正常运转。
2.优化滚筒的设计和安装，提高滚筒的旋转精度和稳定性。
3.安装可调的托辊支架，调整托辊的位置和角度，使其与输送带保持最佳接触状态。
4.安装托板、减摩材料等附加装置，增加货物在输送带上的摩擦力，减轻跑偏的可能性。
2.2 控制层面的措施1.定期培训操作人员，提高其对输送机设备的操作和维护水平，及时发现和解决跑偏问题。
2.设立相应的监测系统，通过安装传感器、监控设备等手段，实时监测输送带的跑偏情况，并及时采取补偿措施。
3.采用自动控制系统，通过调整输送带的运行速度、松紧度等参数，实现对跑偏的主动控制和修正。
2.3 负载层面的措施1.合理安排货物的分布，避免重心不均导致跑偏。
可以使用导向装置、支架等方式固定货物位置。
2.对于容易导致跑偏的特殊货物，采取额外的措施进行固定和控制，如使用夹具、垫板等方式。
3.定期清理输送带上的杂物和积尘，保持带面的平整和光滑度，减少跑偏的可能性。
三、跑偏问题的处理1.一旦发现输送带出现跑偏，应立即停止设备运行，并采取安全措施，防止进一步损坏。
2.检查输送带的安装是否松动，调整相应的位置和角度。
皮带输送机皮带纵向撕裂原因及预防
皮带输送机皮带纵向撕裂原因及预防措施一、皮带输送机皮带比纵向撕裂的原因皮带输送机的皮带在正常运行中不会发生纵向撕裂现象，只有当皮带严重跑偏或外部尖锐物件，如钢板、铁块、大块矸石等戳入皮带时才有可能造成皮带划伤，严重时撕裂。
皮带跑偏造成皮带撕裂一般只撕裂皮带边，不会出现在皮带内侧。
防止皮带跑偏比较容易，安装时按要求安装，正常使用，一般不会出现严重的皮带撕裂事故。
因此由于尖锐物件戳入皮带造成皮带划伤或纵向撕裂事故的分析。
防止皮带输送机的纵向划伤或撕裂一定要弄清造成皮带划伤或撕裂异物的来源，然后采取有效措施避免异物进入皮带，完善保护装置，增强皮带输送机巡视人员及斗轮机司机的责任心。
也就是必须采取综合防范措施，才能最大限度地避免皮带输送机纵向划伤或撕裂的事故发生。
二、皮带输送机皮带比纵向撕裂的预防1 异物来源煤炭运输系统中异物来源主要有几个方面：1.1由于工作人员的粗心大意将施工中使用的钎子、钢板等坚硬物件遗留在施工现场、煤场附近。
1.2 煤流运输系统中给煤设备、挡煤装置由于加工中部件联接不牢固，造成部分部件脱落。
1.3煤矿采煤过程中锚杆及铁块、大块矸石回收清理不彻底，进入电厂煤场没有及时发现，卡在给煤口戳入皮带等。
2 防止异物进入输煤系统的措施2.1 严禁将坚硬物件遗留在煤场附近在煤场系统施工中，施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成皮带划伤或撕裂的物件遗留在煤场附近。
2.2 对皮带运输系统进行加强管理特别是煤场、煤仓上口、给煤点附近应加强管理。
非工作人员应严禁接触皮带输送机，防止异物掉入皮带。
2.3 输煤系统中设施危险部位应尽量实现无铁化，对危险部件进行特殊处理输煤系统中的给煤装置、挡煤装置、落煤管上口的箅子应联接牢靠，特别是对容易脱落进入煤流系统的零部件应有防止脱落的措施。
易脱落部分，应尽可能采用不会对皮带划伤或撕裂的材料，如皮带输送机搭接处的挡煤板，给煤点前后的延长段档煤板可采用聚氨酯板加工。
煤矿机电运输撕带故障与预防措施解析
煤矿机电运输撕带故障与预防措施解析煤矿机电运输撕带故障是指在煤矿生产过程中，由于各种原因导致运输机械设备的传送带发生撕裂、断裂或破损等故障。
这种故障会导致煤矿生产受阻，停工维修时间长，造成生产线的损失，甚至引发事故。
为了避免这种故障的发生，可以采取以下预防措施。
加强设备的维护保养。
定期检查传送带的磨损情况，及时更换磨损严重的部分，确保传送带的使用寿命。
检查传送带张紧装置的工作状况，确保传送带的张紧力适当，避免传送带松弛或过紧引起的故障。
检查传送带的清洁设备，保持传送带的清洁，避免积尘导致传送带滑移或粘连故障。
提高操作人员的技能水平。
操作人员应该熟悉传送带设备的使用规程和操作要求，严格按照操作规程进行操作，避免不当操作引起的故障。
操作人员应该及时发现和处理传送带的异常情况，如撕裂声、运行不稳等，及时停机检查，避免故障扩大。
加强对传送带设备的监控和检测。
安装传送带的撕裂检测装置，及时发现传送带的撕裂现象，并能够自动停机报警，保护设备的安全。
安装传送带的张紧力检测装置，监测传送带的张紧力，避免过紧或松弛引起的故障。
安装传送带的滑移检测装置，监测传送带的滑移情况，及时采取措施加以修复，避免事故发生。
保持良好的工作环境。
控制工作环境的温度和湿度，避免环境因素对传送带的影响。
定期清洁传送带周围的杂物，防止杂物进入传送带内部引起故障。
改善传送带的接口链接方式，确保传送带的连接牢固，避免因连接不良引起的撕带故障。
煤矿机电运输撕带故障是一种常见且危险的故障，对煤矿生产造成较大影响。
为了预防这种故障的发生，需要加强设备的维护保养，提高操作人员的技能水平，加强对设备的监控和检测，同时保持良好的工作环境。
只有综合采取这些措施，才能有效预防煤矿机电运输撕带故障的发生，保证煤矿生产的正常进行。
防止输煤皮带撕裂预防措施（大全5篇）
防止输煤皮带撕裂预防措施（大全5篇）第一篇：防止输煤皮带撕裂预防措施防止输煤皮带撕裂预防措施1、皮带启动前对皮带认真检查，特别是头部落煤槽二级清扫器下部不应有积煤，防止积煤划伤皮带；运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。
2、皮带工在巡检过程中，应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线，如落煤点不正，应检查落煤管内是否积煤，必要时停皮带进行清理，经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤，联系检修进行处理。
3、输煤皮带运行正常的情况下，上仓煤量不得超过150T/H。
4、因卸煤皮带速度为3.15米/秒，上煤皮带速度为2.5米/秒，在直接用船煤或火车煤加仓时，在上煤段皮带上容易出现堵煤，卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。
皮带出现较大缺陷，横向撕裂超过10公分时且必须使用时，煤量不应超过1000 T/H，并现场对此缺陷进行监视，缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。
加强现场巡视及时调整输煤的运行方式，保证输、卸煤的正常运行。
5、输煤皮带检修工作完毕，特别是皮带胶接后，应按照检修人员的交待，严格控制皮带运行流量。
6、正确执行燃料运行班长和输煤程控值班员对煤量控制的要求。
7、在输卸煤过程中，皮带工发现因煤流过大造成煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时，应及时报告输煤程控员和班长，输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过班长安排人员现场查看确认，在此过程中，皮带工不应轻易拉停皮带，输煤程控也不应慌忙拉停下游皮带，否则可能加剧堵煤，并且导致皮带满载重新启动的不利情况。
8、皮带工应加强对输煤皮带的巡视，当发现皮带出现边缘破损起皮、开胶的现象应及时汇报并联系维护处理。
非紧急情况下，输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
皮带输送机(胶带输送机)着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施
皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害：⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。
⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。
二、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。
⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。
由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。
⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。
⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。
⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。
三、造成皮带打滑的原因：⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。
四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
⑵、安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
皮带输送机皮带跑偏的原因及处理措施
皮带输送机皮带跑偏的原因及处理措施皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
一、皮带输送机的分类1、按使用用途分类防油输送带、防滑输送带、爬坡输送带、防酸碱输送防热输送带、防寒输送带、防燃输送带、防腐蚀输送带、防潮输送带、防低温输送带、防高温输送带、耐油输送带、耐热输送带、耐寒输送带、耐低温输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、阻燃输送带。
2、按材质分类PVC输送带、PU输送带、聚乙烯输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙烯输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带、不锈钢输送带。
3、按耐热程度分类①耐热输送带：TI型耐不大于100度、T2型耐不大于125度、T3型耐不大于150度②耐高温输送带：耐温能力不大于200度③耐烧灼输送带（金属网芯输送带）：耐温200-500度二、造成皮带跑偏的原因分析胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
1、常见的跑偏现象1）机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
2）滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
3）输送带接头不正，造成输送带中部跑偏常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。
带式输送机输送带跑偏的原因及控制方法
《装备维修技术》2021年第6期—23—带式输送机输送带跑偏的原因及控制方法柴 鑫（北方重工集团有限公司，辽宁 沈阳 110000）引言：带式输送机主要依赖输送带进行物料输送，所以一旦输送带跑偏了，会直接影响到输送机的运行。
输送带偏离的原因有很多，这需要相关技术人员深入分析带式输送机的输送原理，安装条件以及工作环境，从而确定偏离原因，并及时解决，从而提升带式输送机的稳定性。
1输送带跑偏的简述何为带式输送机输送带跑偏，就是指输送带的中心线跟输送机纵向中心线有一定的距离，无法处于同一条水平线，那么，输送带一旦跑偏了，将会有如下后果：1、原料洒落，污染环境而且加大清洁力度；2、输送带边缘在输送期间与两端的支架直接接触，导致边缘磨损；3、输送物料时，输送带和机架边轴接触而导致输送带断裂。
2分析带式输送机输送带跑偏的现象2.1制造时引起的跑偏现象2.1.1滚筒加工时，滚筒两端的直径一边大一边小，造成直径不等，从而导致输送带跑偏；2.1.2中间的托辊跟两边的托辊不在一条水平线上。
2.2（二）安装时候引起的跑偏2.2.1滚筒头尾两处的轴线无法与输送机的中心线不垂直，导致输送带张力不同。
2.2.2中间托辊与输送机的中心线不垂直；2.2.3安装托辊支架时候不水平导致支架倾斜，使得输送机的托辊支架不在一条直线上，从而引起输送带跑偏的现象[1]。
2.3使用和维护保养期间引起的跑偏2.3.1在输送物料的时候，如果物料无法集中在中心线上，容易导致输送带受力不均匀而跑偏；2.3.2如果输送粘性大且不易清扫的物料时，输送时改向滚筒下分支容易粘黏物体而跑偏；2.3.3在两侧拉紧输送带的时候，如果受力不一致，导致滚筒往一边倾斜而跑偏；2.3.4清扫输送带的时候，如果清扫力度不一致，输送带也容易因为张力不一致而跑偏；若是在露天环境下安装带式输送机，输送带容易受到气候以及环境的影响而跑偏[2]。
2.4输送带本身的原因2.4.1输送带自身的芯层受力不均匀，尤其是钢芯输送带，一旦钢丝两侧受力不均匀，必定跑偏；2.4.2在制造输送带的时候，没有严格按照制造规范而导致跑偏；2.4.3输送带在接头一处，要保证抗拉能力，还要确保与中心线垂直，使输送带两侧长度一致。
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。
造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。
2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。
3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。
4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。
为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。
2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。
3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。
4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。
5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。
6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。
7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。
通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。
带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施
带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施摘要：皮带撕裂是带式输送机的主要故障，本文通过对带式输送机皮带撕裂的分析研究，采取相应的对策，能够最大限度降低皮带撕裂的概率，提高使用寿命，保证皮带机的安全运行。
关键词：带式输送机;皮带撕裂;原因分析;应对措施带式输送机具有结构简单、造价低廉，并且维护方便，可以实现不同距离运送物料的要求等特点，目前正朝着高速、大规模、超长距离、大倾角的方向发展，是生产工程中常用的一种连续输送机械，被广泛应用在港口、矿山、电力、冶金等行业。
皮带是整个带式输送机系统的重要组成部分，所占成本的比例很高（约占整机成本的40%以上）。
皮带的类型主要有普通帆布芯皮带、合成纤维芯皮带、钢绳芯皮带等，其中，中等强度的合成纤维芯皮带和钢绳芯皮带的价格较高。
皮带撕裂是一种破坏性很大的损坏形式。
皮带撕裂对大型带式输送机来说是非常严重的事故，严重的将造成价值上百万元以上的整条皮带报废。
一旦发生撕裂事故，输送带在几分钟内会全部毁坏，即使能够修补，也需要耗费相当多的人力和时间。
由于生产过程的连续性和设备之间的连锁性，如果其中一条带式输送机发生故障，就会影响其他设备的正常运转，造成整个生产过程的瓦解。
因此，分析和研究带式输送机皮带撕裂的机理和原因，找出避免和减小皮带撕裂的方法，在生产中具有很强的实际意义。
1.皮带撕裂的原因分析皮带撕裂一般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸生产，带来巨大的经济损失，而皮带撕裂以纵向撕裂为主。
因此就皮带纵向撕裂原因作以下分析：1.1皮带跑偏撕裂皮带运行过程中，单向偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力或夹伤及刮伤等，造成撕裂。
这种情况一般不会偶然发生，达到撕裂的程度需要有一个过程，且现象比较明显、容易观察。
发现皮带跑偏时及时调整，保证跑偏传感器工作正常、可靠，即可防止这类撕裂事故的发生。
1.2抽芯撕裂（只发生于钢绳芯皮带）皮带在剧烈的冲击力的作用下，有时会造成皮带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外力作用，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出盖胶之外。
如何防止和减少输煤皮带跑偏问题
如何防止和减少输煤皮带跑偏问题摘要：带式输送机由于其结构简单,造价低廉,并且维护方便,可实现不同距离的输送物料的要求，广泛应用于火力发电厂、煤矿等企业中,是火力发电厂煤输送系统、煤矿综采工作面、各采区输煤系统的主要设备,但带式输送机工作时总是会出现各种常见故障,对其及时准确的处理是使其安全运行的保证。
文章根据现场实践，结合带式输送机的特点，分析了常见的输煤皮带跑偏原因，并提出了相应的处理方法。
关键词：带式输送机；胶带；跑偏；防范措施引言带式输送机作为一种输送机械,其结构简单,造价低廉,并且维护方便,可实现不同距离、不同转向的输送物料的要求,因此,在火力发电厂、煤矿物料运输中得到广泛的应用。
输送带跑偏是指在带式输送带的运转过程中,输送的纵向中心线偏离输送带理论中心线的现象。
胶带输送机输送带在物料运输过程中,一旦跑偏,轻则造成撒料、输送带磨损;严重的跑偏会使输送带翻边,若机架间隙过小,或有其他凸起的零部件,均有可能引起输送带的纵向撕裂、覆盖胶带局部剥离、划伤等事故。
胶带的跑偏是胶带输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。
一、带式输送机的特点带式输送机是连续运输机械中效率最高,使用最为普遍的一种机型,它既是承载构件,又是牵引构件,依靠输送带及滚筒之间的摩擦力平稳地进行驱动。
与其它散状物料的运输方式相比,具有如下特点：一是带式输送机的输送能力可以满足任何要求,即有轻型带式输送机完成输送量较小的输送任务,又可以采用大型的带式输送机以实现每小时数千吨、甚至上万吨的输送任务。
二是输送物料的范围可以从很细的各种物料到大块的岩石、石块、煤或纸浆木料,能以最小的落差输送精细筛分过的或易碎的物料。
由于橡胶输送带有较好的抗腐蚀性,在输送强腐蚀性或强磨损性的物料时维修费用相对也较低。
三是带式输送机可以根据工艺流程的要求灵活地从一点或多点受料,也可以向多点或几个区段卸料。
四是带式输送机具有很高的安全性,需要的生产人员相对更少,与其他运输方式相比,发生事故的机会比较少,不会因为大快物料掉下来砸伤人员或由于大型笨重的车辆操纵失灵引起事故。
带式输送机较大事故风险预防措施
带式输送机较大事故风险预防措施一、斜巷带式输送机断带事故风险预防措施1.带式输送机胶带必须按输送量、巷道条件等要求选用，经计算其安全系数必须符合“规程”要求，不得超载使用。
2.每天检查胶带接头及表面有无破损、开裂等不良现象并做好检查记录，每周测量一次胶带接头长度、宽度并记录存档。
发现胶带出现损伤需及时进行修补，若损伤较大需及时做接头或更换胶带。
3.采用地面集控系统控制井下放煤时，重要场所应留人进行监控（其它场所实现无人值守）。
井下监控人员必须每班进行巡回检查，发现问题及时汇报处理。
4.带式输送机必须装设跑偏、撕裂等保护，装设胶带在线检测装置（或每月定期检测一次）。
5.上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设软制动装置和防超速保护装置。
6.带式输送机应采用软起动控制，下运时采用软停止控制。
7.每天早班由电工对井下带式输送机综合保护进行试验，并填写皮带综合保护试验牌板。
中夜班由皮带机司机到岗后对堆煤保护进行试验，综合保护出现问题需立即处理，严禁甩掉保护开启皮带。
8.带式输送机运行期间严禁人员进入，检修期间必须停电，挂停电指示牌。
9.带式输送机各煤仓上口、进入主运带式输送机前搭接的煤仓上口必须安装有篦子，篦子最小入料尺寸不得大于400 m x400 mm o10.带式输送机煤流系统中，应在适当位置安装除铁器和破碎机。
11.输送带须定期进行检查超过下述标准必须进行更换，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损宽度不得超过带宽的5%o12.带式输送机禁止重载启动，超载运行。
13.加强采掘区队源头控制，防止大块矸石、铁器、杂物进入主运皮带系统。
14.及时清理或冲洗机尾积煤，防止煤矸石堆积机尾，冲洗巷道积煤，清理机架下的大块矸石，防止磨胶带。
15.建议各矿大于16°倾角皮带机沿途安装抓捕器。
二、带式输送机存在火灾事故风险预防措施1.井下必须使用阻燃输送带，带式输送机非金属托辊和包胶滚筒的材料，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。
皮带运输机皮带撕裂原因及预防措施探讨
皮带运输机皮带撕裂原因及预防措施探讨发布时间：2022-09-13T07:17:39.138Z 来源：《中国电业与能源》2022年第9期作者：李新梅[导读] 输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，而皮带输送机是输煤系统的主要设备，为了降低发电成本提升经济效益，配煤掺烧是低投资、见效快的主要途径，因此输煤设备日益重要。
李新梅开封发电分公司河南省开封市 475002摘要：输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，而皮带输送机是输煤系统的主要设备，为了降低发电成本提升经济效益，配煤掺烧是低投资、见效快的主要途径，因此输煤设备日益重要。
皮带输送机发生皮带撕裂的情况，这不仅会给火力发电输煤生产造成巨大的经济损失，甚至可能会威胁到相关工作人员的生命安全和安全生产，所以从事火力发电输煤作业的工作人员、技术人员，需要详细了解传送带出现撕裂问题的原因，并且积极参与研究和制定相应的解决措施，从源头上解决这一问题，防止再次发生传送带撕裂的问题，是使火力发电企业的发展更加安全有序。
关键词：皮带运输机；皮带撕裂原因；预防措施引言皮带运输机在实际工作当中效率比较高，不会对物料造成破坏，被广泛运用在各大行业之中。
想要保障皮带运输机稳定、安全运转，就必须保障皮带机的安装工作、同时还要注意后期的保养工作，皮带机安装稳定，是保障运输稳定性的第一步，做好后期的保养工作是保障运输的一大关键要素。
针对皮带运输机实际运行环境合理地安装皮带运输机，在日常工作中重视维护皮带运输机，及时处理传送机的日常故障问题，防止事故的发生，保障企业的收益。
1皮带运输机概括皮带机是使用传送带进行运输的机械，传送带通过滚动的转动带动物料运输，受到滚筒的拉力影响，传送带向着一方反复转动，通过传送带的转动，使物料被运送到需要的位置上，实现皮带机的作用。
由于皮带输送机结构设计简单，操作便利，并且运输能力较强，已经被广泛应用在各个行业，其中火力发电输煤使用较为广泛。
2造成皮带撕裂的原因分析2.1导致皮带横向撕裂的原因导致皮带横向撕裂出现的主要原因，就是皮带运输机在运行的过程中出现输送带跑偏的情况，使得皮带运输机在工作的过程中出现了横向力，或者是在对重物进行装卸的过程中送到皮带时的皮带偏移到装卸的一侧。
输送带的跑偏及调偏措施
输送带的跑偏及调偏措施【摘要】输送带的跑偏是我们日常生产中经常遇到的问题，也是现场管理中比较难以处理的问题。
本文结合生产实际，分析总结跑偏的原因，提出了多种预防措施，并对现场处理方法进行了阐述。
【关键词】输送带跑偏；跑偏调整；措施0 概述我厂内燃料运输采用带式输送机。
胶带全长8423.5米，运输距离长；600MW、660MW机组各二台，三班制、每班作业6小时，负荷高工作时间长。
在使用时会经常出现一些故障现象，如打滑、跑偏、磨损、划伤等，其中胶带跑偏是最常见的故障，有时也是很棘手的问题。
据统计，在现场中损坏的输送带中，30%以上是因跑偏磨损而报废的，由此而导致的故障停车，将会直接影响生产，向外撒煤也多是由于输送带严重跑偏引起，因此解决好输送带的跑偏问题对输送带运输的效率和输送带的使用寿命都有重要的积极作用。
1 输送带跑偏的危害从实际运行情况来看跑偏对带式输送机运行以至生产的影响主要有以下几个方面。
1.1 当输送带跑偏达到一定程度时，输送带会触发用于防止跑偏的保护装置，导致输送机的事故停机，影响输送机的生产。
1.2 输送带跑偏时两边缘高度发生了变化，一边高，另一边低。
物料从低的一边撒出，在洒落及清理物料过程中常常引起煤炭扬尘，对环境造成污染。
1.3 当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损，严重跑偏时，甚至会使输送带翻边。
若滚筒的径向有螺钉头、清扫器挡块等凸起部位或机架间隙过小，易引起输送带撕裂、覆盖胶局部剥离和划伤，影响其使用寿命。
2 输送带跑偏的原因2.1 安装时引起的输送带跑偏皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由于现场实际安装误差小，故此类型的原因可以排除，不再详述。
2.2 运行中引起的输送带跑偏2.2.1 滚筒、托辊粘料引起的跑偏。
皮带机在运行一段时间后，由于煤粉具有一定的粘性。
部分煤粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。
输送带防纵向撕裂及预防措施
输送带纵向撕裂造成的原因有以下几种；1.物料粘附性强，粘结在托辊表面，严重腐蚀托辊，造成托辊断裂。
由于输送带长时间运转，断裂托辊与输送带长时间摩擦造成纵向撕裂或破损托辊卡住，托辊破损处锐角直接划破输送带造成纵向撕裂。
预防措施；将原来的钢制托辊更换成N821抗磨防腐环保托辊，N821抗磨防腐环保托辊具有以下特点；（1）耐腐蚀性强，粘附性物料不会粘结在托辊上，腐蚀托辊，造成托辊损坏。
（2）重量轻，使用寿命长，皮带机启动载荷小，省电。
（3）噪音低，被誉为哑巴托辊，保障职工职业健康。
2.输送带在使用过程中，运料过程中混入的各种条状利器，如电焊条、钢钎等，随时可能嵌入输送带造成纵向撕裂。
预防措施；安装除铁器，除铁器可有效的清除运料过程中混入的各种条状利器，如电焊条、钢钎等易对输送带造成损伤的铁器物品。
3.使用机械带扣脱落，可能造成输送带纵向撕裂。
预防措施；（1）定期检查带扣接头，预防带扣脱落造成的输送带纵向撕裂。
（2）采用耐磨，使用寿命长的FM825铆钉自锁输送带扣可有效地减少带扣脱落其具有一下特点；•（1）带扣边缘用扇形边配合圆弧过渡，使带扣在与清扫器、滚筒、托辊等接触时，平滑过渡，不会产生冲击力，从而保护清扫器，大大降低清扫器因带扣冲击的磨损；降低对滚筒、托辊的撞击磨损，保护滚筒、托辊和带扣。
•（2）铆钉交错排列。
避免了因铆钉直列造成的冲击力集中，损伤带扣和输送机滚筒、清扫器、托辊等。
铆钉刺透输送带但不会伤到或削弱输送带主体强度。
•（3）安装时间更短。
铆钉组合式装入，敲击安装更省力、更节约时间。
•（4）机械带扣选用更抗腐蚀、更耐磨的低铬不锈钢，使带扣更适合于高腐蚀、高磨损环境。
4.钢丝绳芯外漏挂在机架上造成输送带纵向撕裂以及下料板破损等可能造成输送带纵向撕裂。
预防措施；钢丝绳裸露是由于大块物料冲击在成输送带表面橡胶脱落而产生的，在落料口下方安装M821输送带落料保护床，防止大块物料下落砸伤输送带，M821输送带落料保护床具有以下特点；（1）多条横梁上缓冲脚垫设计，有效地吸收冲击能量，进行二次缓冲，保护输送带。
带式输送机输送带撕裂的7个主要原因及预防措施
输送带的撕裂一般有横向撕裂和纵向撕裂两大类，横向撕裂大都因为输送带内的钢丝绳芯断裂造成的，一般属于输送带本身质量问题，现场很难做到防控。
纵向撕裂由于作业中硬物挤压皮带，当达到皮带承载极限后，皮带被刺穿，皮带继续运转造成刺孔被拉伸，可能将整条皮带全部划开。
本文主要对输送带纵向撕裂进行分析。
纵向撕裂发生位置输送带纵向撕裂主要发生在机尾装载点处，其主要原因是落料口落下的物料时常会夹带着异物，这些异物通常有着锐利的边口，极易扎伤输送带。
当这些异物落下后卡在落料口、架子或托辊上时会形成对输送带表层的顶压和持续划擦，且愈卡愈紧，给输送带的压力也愈来愈大，使其对输送带的划伤迅速加深，最终扎穿输送带并形成撕带。
如果发现及时，马上制动皮带，还可以减少损失。
如果没有及时发现，将造成严重后果。
输送带撕裂原因输送带撕裂的原因主要有以下几种：（1）输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。
物料中的杂质造成的撕裂有两种情况：输送物料中掺杂异物，如铁器、木棒等杂物，下落时对带体造成局部损伤，严重时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上，输送带向前高速运转，使输送带发生纵向撕裂。
物料中夹带有大块物料等，卡在漏斗挡板与缓冲托辊之间，或托辊架与回程段输送带之间，长时间划擦和卡压输送带，输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深，最终划透输送带，形成撕带。
因而清除大块物料和所含异物是预防输送带撕裂的关键。
（2）带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。
除了物料本身存在的威胁，在运送过程中，输送带本身物件脱落也是造成撕裂的一个主要原因。
如振动器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等脱落都有可能造成输送带撕裂。
（3）带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。
带式输送机设计不合理，机尾落料点落差大（作业区现场最大落差近10米），造成物料以较大的速度，冲击到下部输送带上，易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。
（4）堵料造成的输送带撕裂。
转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。
输送机皮带跑偏的预防与处理
输送带跑偏的预防与处理输送带跑偏的预防与处理一、输送带跑偏的基本规律输送带跑偏是带式输送机常见的一种事故。
在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带跑偏的基本规律，为预防和处理事故提供了可靠的依据。
输送带跑偏的基本规律是：（1）偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
（2）偏高不偏低。
支撑装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
（3）偏紧不偏松。
输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。
（4）偏后不偏前。
以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。
二、输送带跑偏的原因输送带跑偏的主要原因有：传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；托辊安装不正；给料位置不正；滚筒中心不在机身中心线上；输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧倾斜；机身不正。
三、输送带跑偏的危害输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带。
当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。
四、输送带跑偏预防与处理1.预防措施（1）提高安装质量；（2）提高输送带接头质量；（3）增加巡回检查与维护；（4）保证装载不偏；（5）保证清扫装置正常；2.现场处理方法（1）自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。
（2）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。
（3）适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
（4）调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异样或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。
（5）校正输送带接头跑偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。
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皮带输送机输送带跑偏及撕裂的预防措施
皮带输送机是食品、冶金、建材、矿山、火力发电、化工和工业码头等许多工业领域中广泛使用的一种连续输送机械设备。
输送带跑偏和撕裂是皮带输送机常见的故障，跑偏会带来许多不良的后果，如撕裂、撒料、磨损输送带边缘、划伤输送带等，输送带撕裂或断裂往往造成严重的后果，产生巨大的损失。
预防输送带跑偏和撕裂，防止跑偏和撕裂现象的发生，对保证正常生产是十分重要的。
1、常见的输送带跑偏预防措施
(1)带旋转架和挡轮的防跑偏装置
这是目前最为常用的一种防跑偏装置，其结构如图1所示。
工作原理为当输送带跑偏时，碰到一侧挡轮，输送带与挡轮之间产生的摩擦力，带动旋转架沿着其回转中心旋转一个角度θ，这样，托辊轴与输送带前进方向之间不相互垂直，因而产生一个指向输送带中心的力，达到调偏效果。
1-旋转架2-左挡轮3-左辊轮4-输送带5-中托辊6-右托辊7-右挡轮
图1 带旋转架和挡轮的皮带输送机防跑偏装置
(2)带旋转架和曲线盘的防跑偏装置
这是一种常用的可逆带式输送机防跑偏装置，其结构如图2所示。
其原理为输送带跑偏时，碰到一侧曲线盘，输送带和曲线盘之间产生摩擦力，带动旋转架沿着回转中心旋转一个角度θ。
这样托辊轴与输送带前进方向之间不互相垂直，因而产生一个指向输送带中心的力，达到调整跑偏的效果。
1-旋转架2-左曲线盘和左托辊3-输送带4-中托辊5-右曲线盘和右托辊
图2 带旋转架和曲线盘的皮带输送机防跑偏装置
(3)将输送机滚筒制成中间大两头小，锥度为1/100的双锥形
输送带的运行速度为V，输送带与滚筒接触处的相对速度为Vd，输送带相对滚筒的滑动速度为△V。
在两锥面输送带相对于滚筒的滑动方向均指向滚筒的中部。
当输送带跑向一边锥面时，输送带在这边的△V 大于另一边，因△V与输送带和滚筒滑动摩擦力方向相向，则滚筒给输送带的反力也大于另边而得到纠偏。
(4)在固定式托架的结构中，将槽形托辊两侧托辊的外端向输送带运行方向偏斜
V为输送带运行速度，Vd为输送带与托辊的相对速度，△V为输送带与托辊的相对滑动速度。
当输送
带向一边跑偏时，输送带在这边与托辊的接触长度大于另一边的长度，输送带与托辊滑动速度大于另一边的输送带与托辊的相对滑动速度，这边托辊给输送带的反力大于另一边，使输送带的跑偏得到纠正。
2、输送带出现纵撕和断裂的预防措施
输送带用来输送块状、粒状和散状等物料和成件物料被广泛用于工业生产中。
在输送坚硬的块状物料时，时常会出现物料把输送机的输送带砸裂或砸断的现象，导致皮带输送机不能正常工作，造成停产及重大的经济损失。
因此，预防输送带纵撕和断裂尤为重要。
一种行之有效的预防输送带纵撕和断裂的措施就是在给料机与皮带输送机之间加装倾斜式振动装置。
倾斜式振动装置可以减小物料下落的冲击力，减少输送带受损几率，并可以有效防止物料在装置上的滞留。
皮带输送机的输送带跑偏和输送带撕裂是皮带输送机中常见的故障，做好预防工作能有效地防止输送机故障的发生，对安全生产意义重大。