吸收塔溢流原因分析
1000MW机组脱硫吸收塔浆液起泡溢流的影响因素
1000MW机组脱硫吸收塔浆液起泡溢流的影响因素摘要吸收塔浆液起泡溢流极大地影响了脱硫系统和设备的安全稳定运行。
为探究吸收塔浆液起泡溢流的根本原因，介绍了吸收塔泡沫的生成机理和影响因素，通过对某1000 MW机组脱硫装置进行长期跟踪监测试验，分析找出了引起该吸收塔起泡溢流的原因并提出了相应的预防和应对措施。
结果表明：入口烟气粉尘含量、工艺水水质、石灰石品质等不合格将会引起吸收塔浆液起泡，而浆液循环泵、氧化风机等设备的扰动将会加剧吸收塔起泡浆液的溢流。
关键词：湿法脱硫；吸收塔浆液；泡沫；溢流；扰动0引言石灰石一石膏湿法脱硫是目前技术最成熟、最普通的烟气脱硫方法，广泛应用于1000MW燃煤机组。
随着我国大气排放标准不断提高，《燃煤电厂超低排放改造计划》的实施以及日益严峻的环境问题，烟气脱硫系统的安全稳定运行尤为重要，因此脱硫系统的精细化、专业化管理也是未来的趋势。
然而，脱硫吸收塔浆液起泡溢流问题却成为其安全运行的棘手问题，浆液起泡往往会造成虚假液位、吸收塔溢流、污染环境、增加耗能，造成泵的汽蚀等问题;严重时甚至影响引风机安全运行，造成整个机组的稳定行变差。
研究者普遍认为浆液起泡是由多种因素综合影响的，浆液起泡往往伴随着吸收塔溢流困，但目前浆液起泡溢流仍缺乏一定的分析和监测手段。
1泡沫产生的机理和影响因素泡沫是气泡分散在液体中所形成的彼此之间以液膜隔离的多孔膜状多分散体系。
一般情况下，泡沫是热力学不稳定体系，液体中的泡沫由于重力的作用能够自动逸出，溶液起泡的原因主要有3个方面：（1）浆液中含有类似表面活性剂的成分，例如异曝挫琳酮；（2）溶液中产生气体或者进入空气，例如氧化空气的鼓入；（3）机械扰动，例如循泵的扰动等。
研究表明，泡沫稳定性的影响因素有：表面张力、溶液表面孰度、溶液泡沫双气-液界面结构液膜弹性、气体通过双气-液界面结构液膜的扩散、双气-液界面结构表面电荷的影响、溶液中杂质分子结构的影响等。
脱硫吸收塔溢流、虹吸现象分析及预控
脱硫吸收塔溢流、虹吸现象分析及预控在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，经常会出现吸收塔溢流管冒浆、冒泡等现象。
通常溢流出来的浆液进入吸收塔区排水地坑后，再经由地坑泵打回吸收塔重复使用，不会造成其它后果。
但当吸收塔浆液溢流量较大，溢流管来不及排放时，就会引发浆液倒灌、喷淋效率下降等各种事故，影响脱硫系统正常达标运行，严重时会通过吸收塔入口烟道进入增压风机或引风机本体，造成事故扩大，严重影响设备安全、污染厂区环境。
一、脱硫吸收塔溢流原因分析1、吸收塔溢流产生机理要想减少或避免吸收塔溢流、虹吸，就需要了解泡沫产生的机理和吸收塔内介质的工作状态与环境。
在吸收塔内，介质状态并不是单纯以液体形式存在，是液体和气体的混合体。
这就为泡沫形成提供了条件（在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，为了强制氧化生成石膏，氧化风管需深深的埋入浆液内部）。
泡沫正是由于混合体而生成，泡沫是气体分散在液体中的分散体系，其中液体所占体积分数很小，泡沫占很大体积，气体被连续的液膜分开，形成大小不等的气泡。
泡沫的产生是由于气体分散于液体中形成气液的分散体，在泡沫形成的过程中，气液界面会急剧增加，其增加值为液体表面张力与体系增加后气液界面的面积乘积，应等于外界对体系所做的功。
若液体的表面张力越小，则气液界面的面积就越大，泡沫的体积也就越大，这说明此液体很容易起泡。
当不溶性气体被液体包围时，形成一种极薄的吸附膜，由于表面张力的作用，膜收缩为球状形成泡沫，在液体的浮力作用下汽泡上升到液面，当大量的气泡聚集在表面时，就形成了泡沫层。
吸收塔浆液中的气体与浆液连续充分地接触（氧化风的作用），由于气体是分散相（不连续相），浆液是分散介质（连续相），气体与浆液的密度相差很大，所以在浆液中泡沫很快上升到浆液表面，此时如浆液的表面张力小，浆液中的气体就冲破浆液面聚集成泡沫。
泡沫密度、比重都明显低于塔内浆液。
富集后的泡沫会在浆液表面形成泡沫层。
由于泡沫层非常轻，极易受烟气流向和风压的影响而运动。
降膜吸取塔显现浆液溢流现象不会处理
降膜吸取塔显现浆液溢流现象不会处理前言降膜吸取塔是化工生产过程中常用的一种设备，广泛应用于气体洗涤、吸取、脱硫等工艺中。
它简单、高效、节能的特点深受工程师们的喜好。
但是，在使用过程中也有可能显现一些问题。
本文将叙述降膜吸取塔显现浆液溢流的现象，并供应解决方案。
降膜吸取塔浆液溢流的原因降膜吸取塔显现浆液溢流的原因有很多。
常见的有以下几点：1. 操作不当操作不当是导致浆液溢流的紧要原因之一、比如，不合理的进料速度、过高的进料浓度、进料物质的腐蚀性、流量计量表不精准等等，都可能导致浆液溢出。
2. 设计和制造问题降膜吸取塔的设计和制造质量不好也是一个紧要的原因。
如进料口设置不合理、流速过大或过小、过滤设备不佳、开孔位置不当、风口设计不合理等问题，都可能导致浆液溢出。
3. 工艺参数不稳定在一些情况下，即使设计和制造都符合要求，但是由于工艺参数不稳定，也会导致浆液溢流的现象。
例如，温度过高或过低、压力波动、气体成分变化等情况。
解决浆液溢流的方法对于显现浆液溢流的问题，我们应当实行适时有效的措施，避开产生不必要的损失。
实在的解决方法紧要有以下几种：1. 操作规范化管理者应当对操作人员进行必要的培训，使其了解降膜吸取塔的运行原理和注意事项，并建立操作规范。
在操作时，必需严格依照规范操作，避开因操作不当导致浆液溢出。
2. 设计和制造优化在设计和制造过程中，应当重视细节，做到精准。
进料口设置合理、流速适合、过滤装设备佳、开孔位置合适、风口设计合理等方面的问题应当在设计和制造阶段解决。
3. 工艺参数稳定化对于工艺参数不稳定的问题，应当适时的调整。
例如，温度、压力等参数应当保持在稳定状态下。
在进料过程中，应当保证精准计量、小流量等，避开因参数不稳定导致浆液溢出。
处理浆液溢流的过程在发觉浆液溢流的现象后，应当适时实行相应的处理方式。
处理浆液溢流的过程紧要分为以下三步：1. 停机排空停止进料，将剩余的浆液排空。
注意，浆液不能排放到环境中，应当选择专门的储存容器。
吸收塔溢流原因及预防措施
吸收塔溢流原因及预防措施一、吸收塔溢流原因1、液位计显示错误（不准确）。
2、由于管道设计问题，产生虹吸，这个时候只要塔内液位高于溢流液的终点液位，就会连续的溢流。
3、浆液CL含量高。
如果浆液中含的有机物质过多，起泡现象较严重。
4、燃煤燃烧的不充分。
5、石灰石粉中有机物,CL离子含量高。
石灰石含MgO过量，MgO过量不仅影响脱硫效率而且会与硫酸根离子发生反应导致浆液起泡6、锅炉投油。
7、入口粉尘是否超标。
8、工艺水中腐殖酸、泥沙含量高。
9、吸收塔浆液里重金属离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡。
10、浆液循环泵频繁起停操作。
11、氧化风量过大。
二、吸收塔溢流预防措施吸收塔溢流原因很多，应根据不同原因采取相应的措施。
1、加强液位计校验。
是否考虑增加浮球式液位计（浆液和泡沫密度不同），避免泡沫照成虚假液位而形成液位显示错误。
2、加强废水处理。
3、加强锅炉燃烧调整，尽量避免燃煤燃烧的不充分。
4、保障静电除尘各电场正常投入。
5、锅炉投油运行时及时停止FGD系统运行。
6、加强石灰石粉化验及验收，避免石灰石粉中含有有机物,CL离子含量过高。
7、在二至三台循环泵运行情况下停运一台循环泵（要保证脱硫率）。
8、避免浆液循环泵频繁往复起停操作。
9、在浆液泡沫含量大时及时加入消泡剂。
10、在高硫分、高负荷等不利情况下禁止随意开启增压风机挡板，保证浆液品质。
11、及时对溢流管上部排空口进行检查，避免堵塞。
12、减少氧化风量。
13、保证吸收塔集水坑泵和液位计可靠运行。
14、必要时降低吸收塔液位运行（临时措施）。
15、进行吸收塔浆液置换。
吸收塔溢流的原因及处理方法
吸收塔溢流的原因及处理方法吸收塔为啥会溢流呢？嘿，原因有不少呢！比如吸收塔液位过高，就像水杯装太满会溢出来一样，吸收塔液位高了也会溢流。
还有可能是起泡严重，就像煮泡面的时候泡沫太多会溢锅。
再就是浆液循环量过大，那家伙，就跟水龙头开太大水流得到处都是似的。
那遇到溢流可咋办呢？首先得赶紧降低吸收塔液位呀！这就好比赶紧把水杯里多余的水倒掉。
调整石灰石供浆量，别让浆液太多。
要是起泡严重，就得加消泡剂，就像给泡面锅里加点凉水让泡沫消下去。
减少浆液循环量，别让它像脱缰的野马一样控制不住。
在处理过程中，安全性和稳定性那可太重要啦！要是不小心处理，那可就糟糕啦！可能会导致设备损坏，那不是亏大了嘛！所以一定要小心谨慎，按照步骤来。
吸收塔溢流的处理方法在很多场景都能用得上呢！比如在电厂的脱硫系统中，那可是关键环节。
优势也很明显呀，能保证系统正常运行，减少故障发生，提高生产效率。
我给你讲个实际案例哈。
有个电厂之前吸收塔老是溢流，后来按照正确的方法处理，嘿，问题解决啦！设备运行得稳稳当当，生产效率也提高
了不少呢！
吸收塔溢流必须及时处理，不然会带来很多麻烦。
只要按照正确的方法处理，就能保证系统安全稳定运行。
脱硫吸收塔起泡溢流现象分析
脱硫吸收塔起泡溢流现象分析在石灰石—石膏法脱硫时，吸收塔浆液溢流是较为常见现象，吸收塔起泡溢流不仅污染环境，同时吸收塔液位的异常会使脱硫运行人员产生误判断而采取不适当的预防和处理措施，导致溢流浆液进入原烟道腐蚀设备危及脱硫设施的安全运行和石膏品质下降等一系列问题。
通过分析在石灰石—石膏法脱硫时起泡溢流的各种原因，提出防止和解决起泡溢流的方法，以保证脱硫系统的正常运行。
标签：石灰石—石膏法脱硫浆液起泡对策引言随着国家节能减排和环境保护制度的的健全和规范，严格控制PM2指标，火力发电厂烟气脱硫系统能否正常投入稳定运行已成为火电企业非常关注的问题，在现有脱硫方法中，石灰石—石膏法因为其技术成熟、效率高等优点而被广泛采用。
吸收塔浆液起泡导致溢流是石灰石—石膏法脱硫运行中常见问题之一。
由于起泡或泡沫导致“虚假液位”，远高于显示液位，再加上氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素的综合影响引起液位波动，从而导致吸收塔浆液溢流。
一、吸收塔浆液起泡机理浆液起泡是由于浆液表面作用而生成。
泡沫形成时，气-液界面会随体系能量的增加使液体表面张力增加。
当不溶的气体被液体包围后，就形成一种吸附薄膜，薄膜在表面张力的作用下生成气泡并上升至液面，大量的气泡聚集在一起，就形成了泡沫层。
所以泡沫产生需要三个条件：气体与液体连续、充分的接触促使气泡生成；气体与液体的密度相差非常大，使液体中的气泡上升至液面聚集成泡沫；表面张力小的液体容易起泡。
纯净的浆液起泡后，液膜之间相互连接，形成的气泡不断扩大，最后破裂。
吸收塔浆液起泡，浆液成分复杂，增加了气泡液膜机械强度和厚度，增强了泡沫的稳定性，从而导致浆液起泡溢流现象的产生。
二、吸收塔起泡溢流危害1.浆液起泡严重时，导致石膏排出泵出口压力降低，增加石膏排出难度使吸收塔液位更加难以控制。
吸收塔起泡溢流后其运行液位被迫降低，造成脱硫氧化反应不充分，浆液中亚硫酸盐含量逐渐增高，使浆液品质恶化。
2.吸收塔起泡溢流的浆液如果进入吸收塔区排水坑，再经由地坑泵打到滤液箱经过滤后再进入吸收塔重复使用，就不会造成危害。
[课外阅读]脱硫装置吸收塔溢流问题探究
![[课外阅读]脱硫装置吸收塔溢流问题探究](https://img.taocdn.com/s3/m/823a2069ed630b1c58eeb510.png)
[课外阅读]脱硫装置吸收塔溢流问题探究黔北电厂4×300MW机组均采用目前国内应用最广泛也是最为成熟的石灰石一石膏法烟气脱硫(FGD)工艺,但投产以来经常发生吸收塔溢流的问题,尤其是在液位不高时就溢流,该问题一直困扰着运行和热工人员,本文就该问题与大家共同探讨。
一、石灰石一石膏法烟气脱硫(FGD)工艺简介该工艺是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂,在吸收塔与原烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,主要反应方程1.SO2 + H2O →H2SO3 吸收2.CaCO3 + H2SO3 →CaSO3 + CO2+ H2O 中和3.CaSO3 + 1/2 O2 →CaSO4 氧化4.CaSO3 + 1/2 H2O →CaSO3?1/2H2O 结晶5.CaSO4 + 2H2O →CaSO4?2H2O结晶硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成石膏.吸收塔石膏排出泵排出石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放。
脱硫后的净烟气经除雾器除去雾滴,由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95%.二、FGD吸收塔溢流危害吸收塔浆液溢流流入原烟道,浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内,当水分蒸发,浆液会析出硫酸盐和亚硫酸盐的结晶体,体积膨胀,使防腐内衬产生应力,尤其是带结晶水的盐,在干湿交替条件作用下,体积会膨胀达几十倍,产生更大的应力,导致内衬严重剥离。
论文检测,烟气脱硫。
若是未防腐的烟道,会在烟道壁产生垢下腐蚀,大大缩短烟道的使用寿命和检修周期影响脱硫系统正常运行。
溢流到烟道的浆液会造成烟道严重积灰,会增大烟道阻力,影响机组的安全经济运行,若运行人员发现溢流较晚,溢流浆液到达增压风机出口,会对增压风机叶片造成严重冲击,损坏叶片或叶片断裂,迫使脱硫系统停运的严重设备事故,甚至主机停运的非停事故。
吸收塔溢流现象产生的原因及其控制措施
吸收塔溢流现象产生的原因及其控制措施摘要:在湿式石灰石-石膏法脱硫的运行实践中,吸收塔溢流现象是许多火电厂经常出现的情况,浆液溢流不但易造成环境污染,还会对运行方式的控制产生不利的影响。
为此结合天津国华盘山发电有限责任公司(简称国华盘电) FGD系统吸收塔浆液溢流的情况,分析其溢流原因及其控制措施。
关键词:吸收塔;浆液溢流;原因;控制0 引言国华盘山发电厂一期工程装有2台俄制容量500MW的超临界机组,为了减少电力行业排污的负担,同时也为火电厂的可持续发展,国华盘电公司采用脱硫效率高的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置来减少二氧化硫的排放。
由于其工艺技术成熟,湿法烟气脱硫装置已成为国内外火电厂烟气脱硫的主导装置。
在脱硫系统运行过程中,吸收塔浆液溢流现象是影响脱硫系统能否安全稳定运行的常见问题之一,并造成污染。
当吸收塔浆液溢流严重时,可能溢入原烟气烟道中,造成浆液倒灌增压风机,造成增压风机严重损毁的恶性事件;溢流浆液也可能进入到GGH换热元件表面,造成换热元件结垢堵塞,加大增压风机出力,严重影响脱硫系统主体设备的正常运行,甚至会影响到锅炉的正常运行。
本文结合国华盘电公司脱硫系统吸收塔溢流的情况,分析了在湿法脱硫系统运行中吸收塔浆液溢流的各种原因,并提出相应的控制方法。
1 吸收塔系统概况国华盘电公司两台500 MW机组各安装一座吸收塔,单塔处理烟气量为2 011 212 m3/h,吸收塔直径为15 m,高度为40·52 m,钢结构圆柱体,内衬玻璃鳞片衬里;上部为吸收塔和除雾器两部分,底部为循环浆池。
每座吸收塔采用4台浆液循环泵、4层喷淋层(每层喷淋层由一台浆液循环泵单独供浆)、2台罗茨氧化风机、2台扰动泵、三层除雾器。
正常情况下,在保证脱硫效率的前提下,通过维持吸收塔液位在一定的稳定范围调整吸收塔进水量和出水量平衡。
按照设计,吸收塔正常液位为14·8 m,液位控制在14·3~15·3 m。
吸收塔溢流分析
吸收塔溢流分析近期三号吸收塔浆液频繁发生溢流的情况，主要是泡沫引起的虚假液位造成的溢流，没有真正的维持高液位造成溢流的情况，现将有关问题分析如下。
一、发生问题原因1）由于锅炉燃烧不充分，造成飞灰中有未燃尽的物质随烟气进入吸收塔，使吸收塔浆液表面形成油膜，被氧化风机鼓入的高压空气压迫，导致溢流。
2）电除尘效率下降造成烟气中的粉尘含量超标，进入吸收塔造成浆液中重金属含量增大，能使浆液表面产生泡沫。
起泡不仅能升高液位，吸收塔还会由于虹吸造成溢流。
3）停运氧化风机或启停吸收塔循环泵，会造成吸收塔浆液的液气平衡会被破坏，导致吸收塔浆液大量溢流，对于固定管网式氧化风机，因其空气孔朝下，氧化风机处于开启状态时，泡沫被鼓入氧化空气吹破，氧化风机停运时，大量泡沫生产，造成吸收塔溢流。
4）吸收塔浆液品质差，含有杂质过多。
二、吸收塔溢流的危害1）溢流浆液量较大时,浆液从脱硫反应塔的溢流管大量涌出,吸收塔液位在短时间内急剧下降,液面无法维持原设计水平,使得脱硫效率降低。
脱硫反应的氧化效果不能够得到保障，致使浆液中亚硫酸盐的含量逐渐增高,石膏品质恶化。
而溢出的浆液污染环境。
2) 如果"虚假液位"过高,溢流浆液甚至会倒流至增压风机出口。
在运行操作人员没有及时发现、增压风机没有跳闸的情况下,溢流浆液猛烈冲击正在运行的风机叶片,造成叶片断裂,致使增压风机停运。
3）溢流浆液在吸收塔入口形成大量的石膏垢,会造成烟道积灰、阻力增加，影响烟风系统运行。
三、吸收塔溢流的预防措施1）调整吸收塔液位。
确定合理的吸收塔运行液位,减小浆液溢流量,防止浆液进入吸收塔入口烟道。
2）控制吸收塔补水，保证水质合格；控制浆液品质，加强石膏的排除及时补充新鲜浆液。
3）加强氧化风机倒换的风险分析，操作前向吸收塔加入消泡剂，控制好吸收塔液位。
四、发生吸收塔溢流的处理措施1）出现溢流，要及时加入消泡剂。
2）满足环保要求的条件下，停运一台吸收塔循环泵，以减少浆液循环量，减少吸收塔内浆液的扰动。
吸收塔浆液起泡溢流的原因分析及解决办法
第26卷第10期2010年10月电力科学与工程E lectr ic Po w er Scien ce and Eng i neeringV o l 26,N o 10O ct .,201075吸收塔浆液起泡溢流的原因分析及解决办法程永新(中国电力工程顾问集团中南电力设计院,湖北武汉430071)摘要:在石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD )工艺系统中,吸收塔浆液溢流是较为常见的现象。
为解决此问题的真正原因,着重从工艺品质、系统设计及运行维护等方面进行分析,并提出解决吸收塔浆液起泡溢流的办法,从而提高了FGD 系统运行的稳定性。
关键词:湿法烟气脱硫;吸收塔浆液;泡沫;溢流;消泡剂中图分类号:TM 621 8;X701 3 文献标识码:A收稿日期:2010-08-23。
作者简介:程永新(1981-),男,工程师,从事火力发电厂布置及烟气脱硫设计工作,E m a i:l chengyongx in @csepd.i com 。
0 概 述石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,对于湿法F GD 工艺而言,其核心装置为吸收塔。
在其运行过程中,常常会有吸收塔液位显示正常却发生起泡溢流的现象。
当浆液溢流严重时,如果脱硫控制系统未及时监测到并采取有效措施,吸收塔液位就无法维持在设计水平,会带来脱硫效率、石膏品质等方面的问题,对FGD 装置的稳定运行十分不利。
本文就吸收塔起泡溢流的原因及解决办法进行了分析及探讨。
1 吸收塔起泡溢流原因分析吸收塔浆液因起泡而导致溢流是石灰石-石膏法脱硫运行中常见的问题之一。
起泡严重时会由溢流管流出,流出的浆液一般带有浓黑的泡沫。
图1为某电厂吸收塔起泡溢流后的现场照片。
图1 吸收塔起泡溢流后的浆液泡沫Fig .1 Ser ifl ux foa m after ab sorp ti on to w er overf l ow i ng1 1 出现 虚假液位吸收塔浆液溢流主要是表现在浆液的液位指示正确以及保持液位在正常运行值的前提下,由于浆液内部出现泡沫,造成 虚假液位 ,导致浆液从吸收塔溢流管道大量流进吸收塔地坑或从吸收塔入口烟道溢流进入GGH或增压风机出口烟道。
降膜汲取塔显现浆液溢流现象不会处理
降膜汲取塔显现浆液溢流现象不会处理降膜汲取塔是一种常用的化学工艺设备，广泛应用于石油化工、制药和食德行业等领域。
它通过将气体与液体接触，利用汲取剂对气体中的有害物质进行汲取，达到净化空气的目的。
但是，在使用降膜汲取塔的过程中，有时会发生浆液溢流的现象，假如没有适时处理，将对设备的正常运行和安全生产带来极大的危害。
本文将介绍降膜汲取塔浆液溢流现象的原因以及处理方法。
一、浆液溢流现象的原因1、塔顶进出口压力失衡在降膜汲取塔正常工作过程中，由于进出口管道连接不当或管道内部积存大量杂物等原因，可能会导致塔顶进出口压力失衡，使得液位高度过高，从而导致浆液溢流现象发生。
2、压力波动过大降膜汲取塔的工作原理是利用气体在液面上的冲击力来使得液体流动。
假如气体流量、压力等参数没有依照设计要求设置好，就会使得气体在液体表面产生过大的冲击力，使液位上升过高，从而产生浆液溢流现象。
3、汲取剂流量异常降膜汲取塔中的汲取剂对气体中的污染物进行汲取的过程中，汲取剂的流量要保持稳定。
假如在使用过程中显现汲取剂流量异常的情况，就会导致汲取剂无法适时汲取气体中的污染物，从而导致浆液溢流现象的发生。
二、浆液溢流现象的处理方法1、适时调整进出口压力假如是由于进出口管道连接不当或管道内部积存大量杂物等原因导致塔顶进出口压力失衡，就需要适时查找、清理管道及调整连接方式，以保障塔内的压力平衡。
2、调整气体流量与压力针对气体流量、压力等参数没有依照设计要求设置好的情况，需要重新调整气体流量与压力，确保在合理范围内，并保持相对稳定，以避开过大的冲击力导致液位上升过高。
3、清洗塔内残留物假如发觉塔内存在较多的残留物，就需要适时清洗，以保持汲取剂畅通，避开汲取剂流量异常。
4、检修塔内设备假如以上处理措施无法解决浆液溢流现象，就需要对降膜汲取塔内部设备进行检修，包括塔盘、喷淋器等等，以确保设备的正常运行。
总之，降膜汲取塔的浆液溢流现象对设备的正常运行和安全生产都会带来较大的危害，因此需要实行适时有效的处理措施。
燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流原因分析与预防
燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流原因分析与预防摘要：燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流问题会对燃煤电厂生产系统的脱硫效率和石膏品质产生一定影响，也不利于燃煤电厂的安全生产。
基于此，本文分析燃煤电厂的脱硫吸收塔浆液起泡溢流情况，对其原因进行分析，从而找出预防措施，为保持燃煤电厂脱硫系统的安全稳定运行提供参考。
关键词：脱硫吸收塔；浆液起泡；原因与预防引言在采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺的燃煤电厂中，吸收塔浆液起泡溢流是一种较为常见的异常现象，对脱硫系统的稳定性及安全性都有一定不良影响。
不仅会造成脱硫效率下降，还会造成烟道入口结构被腐蚀。
找到浆液起泡的原因并加以预防，有利于燃煤电厂文明生产，提高脱硫效率，提升石膏品质，对促进燃煤电厂的安全生产具有一定的积极意义。
一、燃煤电厂脱硫吸收塔工艺燃煤电厂一般采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，该工艺通常以石灰石浆液作为脱硫吸收剂。
原烟气进入脱硫系统后，通过GGH烟气换热器进行热交换后进入吸收塔。
在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，SO2被脱除。
脱硫后的烟气经除雾器去除所携带液滴后排出吸收塔进入GGH，经GGH换热升温后从烟囱排出，其脱硫副产品石膏可用于生产建材产品和水泥缓凝剂等。
二、燃煤电厂脱硫浆液起泡的影响1．当吸收塔内泡沫过多造成溢流时，吸收塔前后设备及管道均会受到一定程度的腐蚀，若长时间存在于腐蚀环境中，会导致管道破损引起烟气泄露，并造成吸收塔前后连接设备的损坏，使脱硫系统无法正常运行。
如溢流浆液通过烟气入口倒灌进入GGH，会导致GGH无法进行正常的烟气换热，严重时会堵塞GGH，增加引风机的工作负荷，导致锅炉无法维持炉膛负压。
2．随着吸收塔内泡沫的不断积累，泡沫层的厚度越来越高，形成“虚假液位”使浆液溢流，造成吸收塔实际液位过低，脱硫氧化反应不足，亚硫酸盐浓度升高的现象，使吸收塔浆液质量大大下降，影响石膏品质。
低温甲醇洗吸收塔集液箱漏液原因分析及预防措施
低温甲醇洗吸收塔集液箱漏液原因分析及预防措施低温甲醇洗吸收塔集液箱的漏液问题一旦出现，不仅会影响设备的正常运行，还可能对环境造成污染和安全隐患。
因此，及时分析漏液原因并采取有效的预防措施至关重要。
下面将从原因分析和预防措施两个方面进行详细阐述。
一、漏液原因分析：1.设备自身原因：集液箱内部存在焊接缺陷、焊接接头松动、设备受损等情况，导致液体从漏洞处渗漏出来。
2.操作不当：操作人员在操作过程中不慎导致液体溢出、管道连接松动等。
3.腐蚀作用：集液箱表面未进行适当的防腐处理，长期受到酸性或碱性液体的侵蚀，使集液箱壁出现腐蚀，从而导致漏液。
4.温度和压力问题：集液箱内部液体温度过高或压力过高，超出设备正常工作范围，导致集液箱壁产生裂纹或破损，从而引发漏液。
二、预防措施：1.设备质量保证：在设备制造时，选用优质材料，严格按照相关制造标准进行焊接，检测焊接质量，以确保设备的完整性和密封性。
2.定期检查和维护：定期对集液箱进行检查和维护，及时发现和处理问题，加固焊接缺陷或接头松动的地方，防止液体从漏洞处渗漏。
3.加强操作培训：对操作人员进行相关的操作培训，提高其操作技能和安全意识，严格按照操作规程操作设备，避免操作不当带来的漏液问题。
4.定期防腐处理：定期对集液箱表面进行防腐处理，选择适合的防腐方式和材料，减少酸碱液体对集液箱壁的腐蚀作用。
5.控制温度和压力：设备运行过程中，要严格控制液体的温度和压力，避免超温超压运行，避免对集液箱造成热胀冷缩等损伤。
总结：低温甲醇洗吸收塔集液箱漏液问题的预防需要全方位多角度的考虑，从设备质量、操作管理、维护保养等各个方面入手，确保设备的安全运行和液体的有效保持。
只有做好预防工作，才能减少漏液事故的发生，提高设备的可靠性和安全性。
解析吸收塔溢流现象的原因分析和处理方案
错误!错误!解析吸收塔溢流现象的原因分析和处理方案调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象，而且此现象很普遍。
溢流现象不是连续的，而且有一定的规律性，表面现象来看，很不好解释。
例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm，溢流排水管线位置13110mm，上面呼吸孔标高为14000mm。
系统停运时液位正常，运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流，并从呼吸孔排出泡沫。
对液位计、溢流口几何高度进行校验，没有发现问题。
当液位降低到8.5米左右，烟气会从塔体溢流口冒出，造成浆液从呼吸孔喷出。
原因分析DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而不是吸收塔内真实液位。
由于循环泵、氧化风机的运行，而且水中杂质（有机物，盐类等）、氧量较大，而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫，从而造成吸收塔内浆液的不均匀性，由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部，底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度，造成仪表显示偏低。
我公司脱硫用水采自机组循环水排污水，水质较差，有机物较高可达30～40，CL-含量超过1100 mg/l。
此时吸收塔内液位超过了表计显示液位，此时塔内液位已经达到了溢流口的高度，再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动，并且浆液液面随时发生变化，导致吸收塔间歇性溢流。
处理方案1 确定合理液位调试期间确定合理的运行液位，根据现场运行条件，人为降低运行控制液位计显示液位，使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄露。
修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位，控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。
2 加入消泡剂尽管确定液位仅高于塔体溢流口高度，也难免吸收塔浆液泡沫从呼吸孔冒出。
根据实际运行情况来看，吸收塔内泡沫会高于实际液位表面2—5米。
防止吸收塔溢流及喷沫现象的有效手段是加入消泡剂。
加入消泡剂的量按系统废水量计算：（废水处理量设计值）×24h ×10g/ m3=X kg/h，如实际运行约3m3/h废水量，每天约加入0.72 kg/d就可起到消泡作用。
湿法脱硫吸收塔溢流原因及解决方案
湿法脱硫吸收塔溢流原因及解决方案摘要：在石灰石—石膏湿法脱硫系统运行过程中，由于脱硫工艺水质、入炉煤煤质、粉煤灰成份、锅炉燃烧工况、石灰石粉成份等因素的影响，造成脱硫吸收塔内部形成大量粘性泡沫，严重时会从吸收塔溢流管道或吸收塔排水地坑溢流。
浆液起泡，浆液品质恶化，影响脱硫效率，且对生产现场环境造成污染。
本文从浆液起泡的机理、影响因素进行分析，探讨解决石灰石—石膏湿法脱硫系统吸收塔浆液起泡溢流的方法。
引言：xx项目公司2×300MW热电机组脱硫吸收塔为喷淋空塔，内置烟气隔板，设置三层浆液喷淋层，除雾器布置在脱硫后净烟气烟道，不设GGH，公用石灰石制浆、工艺水及石膏脱水系统。
1状况：自20xx年3月起，#1、#2脱硫吸收塔排水地坑持续发生大量浆液起泡溢流，其中#1吸收塔排水地坑溢流浆液呈黑色，#2吸收塔地坑溢流颜色较浅，并随时间变化逐步呈现黄褐色（见下图）。
针对#1、#2吸收塔排水地坑浆液起泡溢流异常工况的跟踪、分析及治理过程，判断造成此次脱硫吸收塔浆液起泡溢流的原因为多方面原因综合作用的结果，针对目前国内石灰石—石膏湿法脱硫工艺系统中，吸收塔浆液起泡溢流较为常见的几种影响因素，有针对性的收集、整理、统计和分析有关技术参数，采用排除法，查找主要影响因素，有针对性的制定技术管控措施，提高脱硫系统运行的稳定性。
图1：溢流浆液图2：#2吸收塔入口石膏堆积2浆液起泡溢流的影响因素1．吸收塔“虚假”液位；2．脱硫系统前端设备运行工况恶化的影响；3. 脱硫系统本身运行工况的影响；4．脱硫工艺水水质影响；5. 石灰石粉成分的影响；6. 脱硫消泡剂影响因素；2.1吸收塔“虚假”液位对于采用压差式液位计测量吸收塔液位的电厂，由于液位测量装置多采用装在吸收塔下部的，脱硫控制系统(DCS)显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，由于密度值的变化造成吸收塔内真实液位高于显示液位，形成“虚假液位’’。
脱硫吸收塔溢流现象产生的原因及其控制措施
目录第一章引言 .................................. 错误！未定义书签。
第二章脱硫系统概况.. (2)2.1.脱硫基本工艺概述 (2)2.2.脱硫吸收塔概述 (2)第三章吸收塔浆液溢流的现象、原因及影响 (3)3.1.吸收塔浆液溢流的现象 (3)3.2.吸收塔浆液溢流的原因 (3)3.2.1.发泡性杂质混入吸收塔浆液中 (4)3.2.2.脱硫用工艺水水质问题 (4)3.2.3.氧化风机风量及跳闸问题 (7)3.2.4.浆液扰动泵、浆液喷淋的影响 (8)3.2.5.工艺水中含有微生物的影响 (8)3.3.吸收塔浆液溢流的影响 (8)第四章吸收塔浆液溢流现象的控制措施 (10)第五章结语.................................. 错误！未定义书签。
参考文献........................................ 错误！未定义书签。
第二章脱硫系统概况2.1.脱硫基本工艺概述基本工艺描述：由锅炉引风机来的全部烟气在动叶可调轴流式增压风机的升压作用下进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气与由上而下喷出的雾态的石灰石吸收剂逆向接触，从而吸收其中的SO2生成CaSO3,并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化成CaSO4，进而生成石膏（CaSO4·2H2O）。
脱硫后的烟气经过两层除雾器将烟气中携带的大部分液滴除去，由吸收塔顶部排出，经过气-气换热器（GGH）加热后送入烟囱排入大气。
脱硫装置的烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫装置，事故情况或脱硫装置停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。
吸收剂制备车间按2×500MW机组耗量设计。
采用湿式球磨机制浆方式。
石灰石原料按进厂时粒度为不大于20mm考虑。
石灰石料经斗式提升机、石灰石埋刮板输送机，进入石灰石储仓。
吸收剂制备系统包括1台振动给料机、1台斗式提升机、1台埋刮板输送机（石灰石仓顶）、1个石灰石仓、2台称重皮带给料机，石灰石储仓的总容量按2台锅炉在BMCR 工况运行3天（日利用20 h计）的石灰石耗量设计。
脱硫吸收塔废水坑浆液溢流原因分析及控制对策
脱硫吸收塔废水坑浆液溢流原因分析及控制对策某燃煤电厂脱硫系统中，#１吸收塔出现废水坑大量浆液溢流、石膏含水量过高和除雾器堵塞等现象。
通过分析，发现主要原因为吸收塔负荷较大，导致空塔流速过快、亚硫酸钙氧化不充分、吸收塔内浆液密度过高、脱硫吸收浆液雾化颗粒量缺陷；结合其脱硫系统的超低排放改造，开展了增设喷淋层和改用单向双头式喷嘴、增设不锈钢托盘、设置增效环、改用三级屋脊高效除雾器、增加备用旋流子等设备改扩建。
同时，提出了控制吸收塔pH值和密度、添加脱硫增效剂、增加氧化风机运行台数和提高除雾器清洗频率等改良措施。
由于环保要求日益严格，燃煤电厂烟气脱硫工作引起了广泛关注。
石灰石石膏湿法脱硫(WFGD)工艺由于具有脱硫剂原料廉价易得、脱硫效率高、技术成熟、运行可靠等优点，已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。
在WFGD系统中，由于现场实际运行状态与设计工况的偏差，往往会产生各种不正常现象和问题。
本文对某电厂脱硫吸收塔废水坑浆液溢流和除雾器堵塞等现象发生的原因，以及运行操作需要注意的问题开展了分析与探讨。
1脱硫系统概述某电厂脱硫系统采用WFGD工艺。
此法将破碎研磨的粉状石灰石与水混合，搅拌制成脱硫吸收浆液；其在吸收塔内与烟气充分接触混合，浆液中的CaCO3与烟气中的SO2以及鼓入的氧化空气开展化学反应，生成脱硫石膏CaSO4.2H2O；石膏经脱水装置脱水后回收，SO2由此被脱除。
具体化学反应原理如下：该电厂#1机组为350MW的国产超临界燃煤发电机组，一炉一塔，未设置烟气换热器(gasgasheater，GGH)。
SO2原设计排放浓度为168mg/m3，脱硫效率不小于95%。
脱硫岛主要由烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、废水处理系统、石膏脱水系统、工艺冲洗水系统等组成，如图1所示。
图1#1机组脱硫岛运行系统吸收塔设计为喷淋塔式，高31.25m，直径12m，设计液位9.7m，实际运行中的浆池容积为1100m3。
脱硫吸收塔溢流原因及应对措施
脱硫吸收塔溢流原因及应对措施摘要：在湿式石灰石湿法脱硫工艺运行过程中，诸多电厂都发现吸收塔不同程度溢流，不但威胁增压风机安全运行，还造成环境污染等严重事件，结合黔北电厂吸收塔溢流情况、分析其溢流原因及其控制措施。
关键词：吸收塔溢流原因控制措施1吸收塔系统概况为积极响应国家政策，减少大气污染，黔北电厂4×300MW机组在2010年相继对四台机组安装工艺成熟且在国内广泛应用的湿式石灰石湿法脱硫装置，以下简称FGD。
以达到国家大气污染物的排放要求。
黔北电厂4×300MW机组各安装一套脱硫塔，烟气处理量为1094676Nm3/h，吸收塔直径为12.5m，高度为44.95m，钢结构圆柱体，内衬玻璃鳞片，塔体上部为2层除雾器和5层喷淋层，下部为浆液池及其附属设备，吸收塔中上部设置倒U型溢流管。
设5台浆液循环泵、3台氧化风机、2层除雾器及4台搅拌器。
原烟气烟道连接引风和吸收塔系统，卧式增压风机处于烟道底部位置，底部设置倒U型水封无阀排污管。
吸收塔区域有排水池坑及排水池泵，回收正常运行中少量排水、排浆。
正常运行工况中，在保证脱硫系统脱硫效率及出口烟气SO2达标排放的条件下，通过控制吸收塔进水和出水平衡，维持吸收塔液位略低于正常液位运行，以保障脱硫系统的安全运行。
脱硫塔正常运行液位为19.75米，溢流口为21.75米，为了保证脱硫系统安全运行，液位维持在18.5--20.5m之间运行。
该厂液位计为差压式，且氧化风机出口母管压力与吸收塔液位的变化成线性关系，在正常运行中主要以氧化风机出口母管压力作为液位监控方式，并要求单台氧化风机运行时出口压力不超过60Kpa，两台氧化风机运行时出口压力不能超过70Kpa。
在脱硫系统运行中，吸收塔浆液溢流现象是影响脱硫系统能否安全稳定运行的主要因素，且溢流浆液会对环境造成污染，甚至造成机组被迫停运。
自脱硫系统投运以来，曾数次发生吸收塔溢流现象，结合该厂吸收塔溢流情况，通过查找脱硫系统运行中浆液溢流原因，并采取相应措施，对溢流情况进行控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
吸收塔溢流原因分析
吸收塔溢流需要重点检查以下项目：
1、表计测量的准确度的检查，包括除雾器差压、液位变送器、吸收塔液位密度修正（逻辑）、FGD入口粉尘测量
2、系统检查，包括石膏浆液中液相镁离子的化验、石膏浆液中的酸不溶物的化验、石灰石中的氧化镁的含量化验、FGD入口粉尘、电厂电除尘运行情况、FGD废水排放情况等。
3、运行中重点巡检的项目：除雾器的差压、吸收塔的液位、入口烟道的疏水、每班除雾器冲洗的次数。
吸收塔溢流原因形成很复杂，初步判断可能有以下原因：
1、浆液起泡造成的溢流。
2、除雾器堵塞造成的虚假液位的溢流。
3、吸收塔液位不准造成的溢流。
4、吸收塔液位的居高不下。
5、密度计不够准确和没有按时核对。
6、吸收塔内部介质密度不均。
7、运行人员的疏忽大意。
8、吸收塔的介质质量不良或者造成中毒。
溢流处理方法：
1、控制来料石灰石的镁含量、控制烟道入口粉尘量、增加废水的排放。
重点是降低石膏浆液中的镁和酸不溶物的含量，减少起泡。
或者是购买消泡剂，在吸收塔地坑加消泡剂，达到吸收塔内。
2、加强除雾器的冲洗，降低除雾器差压，减少吸收塔液面的负压。
3、校验变送器，检查吸收塔液位的密度修正。