轮胎用原材料介绍.

优点
缺点
2.2补强填充剂-白炭黑

白炭黑表面活化— 硅烷偶联剂 Si-69 Si-75
Si-69 双(三乙氧基丙基硅烷)四硫化物
Si-75 双(三乙氧基丙基硅烷)二硫化物
2.2补强填充剂-白炭黑

硅烷偶联剂与白炭黑作用原理
白碳黑表面
硅胶偶联剂
ຫໍສະໝຸດ Baidu
橡胶偶联剂
橡胶
RO OH RO Si RO
3－乙氧基硅烷 丙基链
2.３ 硫化体系

促进剂毒性： 含吗啉基NOBS、DTDM 含仲胺基的促进剂（DZ无毒?） 秋兰姆类促进剂 使用NS代替NOBS 使用二硫化烷基苯酚代替DTDM
2.2 硫化体系
NOBS
TBBS
DZ
TMTD
DTDM
2.３硫化体系

防焦剂 防止胶料在加工及停放过程中可能出现的焦烧现象．
Ｎ-环己基硫代苯二甲酰亚胺 ＣＴＰ（ＰＶＩ）
轮胎用原材料介绍
2.2补强填充剂-白炭黑

白炭黑主要成分: SiO2 .nH2O 按制法 白 炭 黑 分 类
气相法
沉淀法 按分散性 按比表面积 一般 高分散性 Z125Gr Z175Gr …
(罗地亚商品名)
2.2补强填充剂-白炭黑
白炭黑的性能 1.补强性能仅次于炭黑 2.可以提高胶料的撕裂强度 3.生热低、滚动阻力小、抗湿滑性好 4.可以提高钢丝胶料的粘合力 1.不易分散,需配合硅烷偶联剂 2.耐磨性不及炭黑 3.表面呈酸性且吸附促进剂,硫化速度慢 4.导电性差,用白炭黑时易产生静电 5.门尼粘度高
优点是不影响硫化胶的结构和性能、硫化速度，焦 烧时间长短的调节与用量呈线性关系。
2.４防老体系

分类（按化学结构） 胺类 化学防老剂 酚类 杂环 石蜡 物理防老剂 微晶蜡
防 老 剂
2.４防老体系

胺类 对苯二胺类 防老剂4020和4010NA：抗臭氧、抗机械疲劳 、热氧化 防老剂H和DTPD：长效的抗臭氧、抗机械疲劳、热氧化 酮胺类 防老剂RD：耐热氧老化 防老剂BLE：耐热氧老化
2.３硫化体系

硫化活性剂 主要是金属氧化物和脂肪酸，最常用的是氧化锌和硬 脂酸。 硫化活性剂一般不加速硫黄与橡胶的反应，它的作用 使多硫交联键变短，硫化胶更耐热；使交联密度增加。
2.３硫化体系

轮胎配方常用促进剂种类： 次磺酰胺类：CZ、NS、NOBS、DZ 噻唑类：M、DM 秋兰姆类：TMTD 胍类：DPG 醛胺类：HMT （中性，准超速） （酸性，准超速） （酸性， 超速） （碱性， 中速） （碱性， 慢速）
2.４ 防老体系
分子结构 4010NA IPPD
4020
6PPD
2.４防老体系

物理防老剂 石蜡 分子量在350-420，主要为直链烷烃 可形成大的结晶 微晶蜡
正构与异构烷烃的混合物，分子量在490-800
C20-C40（适当增加C40以上成分）
在轮胎表面成膜 隔绝橡胶与臭氧的接触
2.5软化增塑体系
石油系：芳烃油、环烷烃油、石蜡油 化学塑解剂（SJ-103） 物理增塑剂（增塑剂A） 均匀剂（40MS）
2.6 粘合体系
粘合剂 间：间苯二酚，间苯二酚甲醛树脂（B-20S） 甲：次甲基给予体（RA HMT） 钴：新癸酸钴、环烷酸钴、硼酰化钴 白：白炭黑 粘合体系： 钴 间-甲 间-甲-钴 间-甲-白-钴 增强钢丝与胶料的粘合力
S–X
含S功能团
共混时交联
硫化时交联
2.３ 硫化体系
硫化剂分类 普通硫黄 硫黄 不溶性硫黄 硫 化 剂 硫黄给予体 二硫化烷基苯酚(Vultac) 秋兰姆(TMTD)、 吗啡啉(DTDM)
硫化树脂：辛基苯酚甲醛树脂，用于 丁基胶囊硫化
2.３硫化体系

不溶性硫黄: 不溶性硫黄是链状的高分子硫黄S8n,它不溶于二硫化碳 (即不溶于橡胶)。 不溶性硫黄在室温以上逐渐转变为普通硫黄，105℃以 上转变急剧加快，130 ℃完全转化。 不溶性硫黄可防止喷硫，但分散性较差，价格较高。
2.6 其它

增粘树脂 C5树脂 烷基酚醛树脂：辛基、叔丁基酚醛树脂 补强树脂 丁苯树脂 酚醛补强树脂（腰果油改性、妥尔油改性）