分析压力管道的无损检测技术 孙明慧
无损检测技术在压力管道检验中的综合应用研究
无损检测技术在压力管道检验中的综合应用研究发布时间：2022-08-18T09:48:47.257Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第7期作者：李爱鹏[导读] 管道被认为是任何行业的动静脉，因为物料本身的输送是一项主要任务。
随着我国经济的不断发展李爱鹏天津市宏发无损检测技术服务有限公司天津市 300280摘要：管道被认为是任何行业的动静脉，因为物料本身的输送是一项主要任务。
随着我国经济的不断发展，在运输方面会有全新的运输方式进行辅助，但是，过度的运输情况，压力管道在运输过程中很容易出现质量问题。
人们开始对管道运输的重视程度不断增强，因此，在压力管道的强度、耐久性以及密度方面的要求也会越来越高，这样才能够进一步保证产品的品质要求，为我国的经济建设提供充足的发展动力。
基于此，本文主要分析了无损检测技术在压力管道检验中的综合应用。
关键词：无损检测技术；压力管道；检测方法；应用与发展引言压力管道在运行的过程中会受到多种因素的共同影响，如果这些因素以及指标未能得到有效的优化，那么，压力管道运行的质量以及运行的效率同样也会受到影响，所以在进行结构管理以及结构检验的过程中，我们需要对压力管道运行的影响因素进行综合性分析。
通过提升检测力度、建立健全监督体系、提升工作人员的焊接水平、对监督检验结果及时进行反馈以及采用先进的技术强化检验效果等有效方式，能够有效提升锅炉压力容器压力管道安装监督检验的质量，从而使得锅炉能够实现长时间的正常运转，并且提升锅炉运行的安全性。
1压力管道概述压力管道是指日常生产过程中极容易引发中毒、爆炸等危险情况的特种设备。
如蒸汽管道、石油管道、天然气管道等等。
此类管道内的压力通常在0.1兆帕左右，因此也被称为压力管道[1]。
由于压力管道本身极容易引发燃烧、爆炸等问题，即使在常压环境下，此类管道仍然被当作压力管道进行管理。
而随着经济的发展，石油、天然气等资源在社会中发挥的作用越来越重要，国内也加大了对石油、天然气的开发，压力管道在国内分布十分广泛。
压力管道无损检测技术及应用
压力管道无损检测技术及应用摘要：压力管道主要有相互连接的容器，管道长输管道以及部分公用的管道三种方式，这些管道对于产品的输送具有重要的影响，因此，管道的安全性尤为重要。
一旦出现质量问题，就很容易导致这类介质的泄漏引发重大的安全事故，威胁人民群众的人身财产安全。
那么，对压力管道的安全检查就需要多加重视，而无损检测技术就是能够合理应用于压力管道检测过程中，能够及时地提供精准的数据，以便工作人员及时发现问题、解决问题。
基于此，本文将对压力管道无损检测技术及应用进行分析。
关键词：锅炉压力容器；压力管道；无损检测技术及应用1 无损检测技术与压力管道的基本概述1.1 压力管道压力管道与压力容器的性质基本一致，其同时也是压力锅中的重要组成部分，在锅炉的日常工作过程中，压力管道所起到的关键作用就在于运输液体以及气体，而压力管道属于运输管道中的一部分，能够对流体的无定向流动起到良好的运输、分配以及排放等作用。
而在当前的大部分压力锅炉中，其内部的压力管道大多都是由法兰、螺栓连接、阀门、管件以及管体等部位所构成，而除了这些基础零部件以外，压力管道中还要搭配支撑件。
而在近年来的发展进程中，压力管道已经拥有了较为成熟的装配方式以及生产工艺，能够对压力锅炉的工作效率以及安全性起到良好的保障作用，而压力管道的特征主要在以下几方面：首先，为系统化特征，各个压力管道之间，都存在着一定的关联性，其中一条压力管道出现问题，就会影响其他管道；其次，为构成组件比较多，相对其他的管道类型以及压力容器来说，压力管道中的支撑件以及组成件种类相对较多，各种材料也都有着极高的质量需求与技术要求；最后，压力管道的泄漏点比较多，相对压力容器，其在每个阀门部位都存在五个泄漏点。
1.2 无损检测技术对压力管道检验的重要性在新时代，能源工业的迅猛发展，使得我国对压力管道的应用也会越来越广泛，而压力管道输送的产品更多是特殊的工业材料，因此所要承受的压力也比较大，这是因为这些介质的特殊性更需要对压力管道的质量监测多加重视。
分析压力管道的无损检测技术
建材发展导向2019年第5期分析压力管道的无损检测技术马涛（中国航发长春控制科技有限公司计量理化中心，吉林长春130102）摘要：由于现代化快速发展所带来的各种管道工程的增多，为了确保管道工程质量与降低后期维护成本，减少管道安全事故的发生，对于压力管道的质量检验工作必须加强重视。
无损检测技术在高速发展的科技水平支持下也日益成熟起来，通过利用无损检测技术对压力管道的质量情况做出正确的分析，并对其后期运行情况作出预判，降低安全事故风险，从而有效保证管道工程正常运行。
关键词：压力管道；无损检测技术；应用1压力管道概述所谓压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。
2无损检测技术概念及特点无损检测技术是指通过技术手段与设备，在不影响、不改变、不破坏被检测对象原有物理性能或者质量的前提下，对被检测对象自身所存在的问题、缺陷、损坏程度、损坏位置以及数量等作出分析，并将分析结果通过机器设备呈现出来的一种技术手段。
无损检测技术是一种基于现代化设备与技术的检测手段，较传统检测手段来说具有明显的优势：首先在操作方面不具有破坏性，在进行无损检测时不需要对被检对象以及原有工程现状造成破坏，由于操作简单方便，使得无损检测方法在压力管道检测领域被广泛的推广与应用；其次，在检测范围上更具有全面性，基于先进的机器设备与现代化的技术，无损检测技术在对压力管道检测时，不需要破坏原有管道性能与质量的情况下，做到对管道整体进行全面的检测。
3压力管道常用的无损检测技术3.1磁粉检测技术磁粉检验技术是以缺陷处磁场漏出和磁粉中的磁相互作用为基础的。
压力管道的铁磁性材料被磁化以后，因为存在的不连贯性，使器件近表面磁力线与表面出现局部畸变从而出现漏磁场，吸附在该管道表面的部分磁粉，在恰当的光照下产生肉眼可见的一条磁痕，从而产生出不连贯的形状、位置、严重程度与大小。
压力管道无损检测和焊接技术实践
压力管道无损检测和焊接技术实践摘要：压力管道的实际运行环境较为恶劣，包括高温、高压、毒害物质等，造成压力管道形成缺陷的影响因素也较多，包括压力管道的材质、工艺、焊接和安装等环节，都可能会造成压力管道的管壁过薄、裂纹、腐蚀等，使压力管道无法达到安全生产的运行需求。
所以，必须加强对压力管道缺陷原因和无损检测的分析探讨，使压力管道能够得到更好的质量保障，也使化工行业的安全生产能够得到更好的质量保障。
本文主要针对压力管道无损检测和焊接技术进行简要分析。
关键词：压力管道；无损检测；焊接技术引言当下，随着科学技术的不断进步以及压力管道行业的快速发展，相比于传统的压力管道无损检查工作而言，对压力管道的使用性能和技术类型进行无损检测技术已经得到了较快的发展和转变。
采用先进的焊接技术并加强焊接施工质量控制，采取管道无损检测技术，可及时发现管道焊接质量缺陷并及时改正。
基于此，文章将从压力管道无损检测和焊接技术两个层次探讨当前常用在压力管道检测与焊接工作，希望可以促进压力管道无损检测和焊接技术工作进步。
1.压力管道无损检测技术管道内检测主流的技术有漏磁检测技术、超声波检测技术。
另外，近年来出现不少新技术，如涡流检测技术、射线检测技术、盲区补充检测等。
1.1漏磁检测技术漏磁检测器最早研制于1965年，其原理是磁化的钢制管道，在有缺陷即其内部不均匀或不连续的部分，会使磁场产生变化。
通过分析这种变化，能够得到其内部的缺陷情况，其优点在于适合各种介质。
漏磁检测技术一般应用于中小管径管道。
漏磁检测对体积较大的缺陷有较高的检出度与识别率，但对类裂纹型缺陷和环焊缝缺陷则很难检测。
目前在解决环焊缝缺陷、类裂纹型缺陷识别不准确的问题时，单纯借助漏磁检测技术仍存在一定的困难，需和其他检测方法结合。
1.2超声波检测技术是应用非常广泛的一种无损检测方式，其优点在于灵敏、灵活、高效。
根据波的传播方向，可将其分为横波、纵波、瑞利波、板波。
与漏磁检测技术相比，超声波检测适合应用于管径更大的工作场合，且漏磁检测器需贴紧管壁检测，如果管壁存在杂质黏附等不平整，则会降低检测精度与准确性。
压力管道无损检测技术应用分析
压力管道无损检测技术应用分析【摘要】文章首先对石油化工压力管道的破坏进行了分析，针对压力管道无损检测技术及其应用问题进行了探讨。
【关键词】压力管道；无损检测；技术；应用压力管道具有运行压力高，使用介质多为有毒，可燃，或具有腐蚀性的特点，在使用过程中，容易出现裂纹、腐蚀坑等缺陷，从断裂力学的角度，微小缺陷若不及时发现，扩展后将直接导致管道不可逆的损坏，影响压力管道的安全使用。
因此，有必要提高压力管道检验检测时缺陷的发现率。
随着无损检测技术的发展，越来越多的新型无损检测技术应用到压力管道的检验检测中，在一定程度上提高了压力管道检测安全的时效性和可靠性。
一、石油化工压力管道的破坏分析1.腐蚀破坏腐蚀破坏通常包括：均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力蚀、氢腐蚀和磨损腐蚀等七种形式。
2.疲劳破坏管道疲劳破坏是材料经长期反复载荷以后而引起的破坏，破坏时没有明显的塑性变形，破坏总是经多次反复载荷以后产生，裂纹的形成发展较为缓慢，其根源在于管道系统中疲劳源的产生和存在。
通常大型往复式空气压缩机、汽轮机、泵等，由于机械本身的构造、损伤、安装的不平衡, 当其开启停止时，其机械传动不平衡引起的机械振动往往会传递给予联接的配管系统，使之产生疲劳裂纹及断裂。
管路系统中，当压力和流速变化增大到一定程度时，也会引起振动。
通常认为造成管道振动最为严重的因素是压力脉动和涡流，这种情况也很容易引起疲劳裂纹及破坏。
管路的热膨胀和热收缩也是引起管路振动的原因之一，它也会造成管道的疲劳破坏。
循环载荷作用是指压力循环、热循环和其它循环所产生的载荷对管道抗疲劳性能的影响。
从实际检验情况和事故分析结果发现，承受交变循环载荷的管道，在儿何不连续处及存在焊接缺陷处，常常是疲劳破坏的起裂点。
为防止疲劳破坏，通常在运行中应尽量避免频繁加载、过大的压力波动和温度变化；设计时应注意管道的局部峰值应力的控制。
3.蠕变破坏在一定的温度和载荷作用下，压力管道随时间而伸长和变形的破坏现象称之为蠕变破。
无损检测技术在压力管道检验中的运用
无损检测技术在压力管道检验中的运用摘要：无损检测技术就是通过射线、超声波、电磁等方式分析受检物体是否存在缺陷，其本身具有操作便捷、精确度高等优势，当前被广泛应用到压力管道检验中。
本文将根据工作经验，分析几种常见无损检测技术在压力管道检验中的实际应用，希望能够为相关人员进一步研究提供参考和借鉴。
关键词：无损检测技术；压力管道；检验；应用引言：压力管道在人们生活和社会生产中发挥重要作用，为了保证运行安全需要充分做好日常维修养护工作，定期对其运行状态进行安全检验，一旦发现问题要及时采取措施处理，尽可能降低安全事故发生率。
而使用无损检测技术开展压力管道检验工作，能够及时、准确的获取管道运行各项参数，便于检测人员快速识别管道缺陷，并第一时间采取措施解决，从而全面提高压力管道运行安全性，充分发挥压力管道的作用和功能。
一、渗透检测技术在压力管道检验中的应用在压力管道检验中使用渗透检测技术，就是基于毛细作用原理对管道表面开口进行检测，并根据检测结果判断管道是否存在缺陷。
常见的渗透检测结束包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等。
在实际操作中，需要应用到显像剂、渗透液等工业助剂，使检测结果更加直观、准确，从而帮助检测人员快速识别压力管道内部缺陷。
结合大量实践来看，渗透检测技术在检测管道裂纹方面效果较好，但如果操作不当，容易导致工业助剂渗漏，从而引发污染问题。
在压力管道检验过程中，无论选择哪种渗透检测技术，其操作流程都基本一致，就是先对压力管道进行预处理，通过渗透方式得到检测结果，对检测结果处理后显像，最后观察图像并做出评定。
由于整个检测过程具有专业性、技术性特点，所以对检测人员专业水平要求较高，需要严格按照标准和规程操作，才能提高检测结果准确性[1]。
二、超声波检测技术在压力管道检验中的应用使用超声波检测技术检验压力管道，需要通过发出一定频率的超声波检测管道内部缺陷。
声波在传播介质中如果受阻会被返回，检测人员可以根据实际情况分析管道质量是否达标。
探究压力管道无损检测和焊接技术实践
探究压力管道无损检测和焊接技术实践摘要：利用先进的焊接工艺，强化焊接施工的质量管理，同时管线的非破坏性测试技术，可以迅速地找到管线的焊缝中存在的问题，并加以纠正。
以此为基础，本文将从压力管道的无损检测和焊接这两个层面，对目前常用的用于压力管道的无损检测技术进行讨论，并对焊接技术以及它所出现的焊接质量问题、预防措施展开深入的研究，根据具体的条件来制定相应的控制措施，避免质量问题的进一步恶化。
关键词：压力管道；无损检测；焊接技术；质量缺陷；防范措施1无损检测技术在压力管道中的应用1.1漏磁检测无损检测技术的工作机理是通过磁场感应线来探测被测物体。
由于大多数的压力管材质为铁磁材质，且管壁较薄，所以使用漏磁探伤方法比较方便。
如果有了表面质量的缺陷，就会在表面上形成一个电磁场，通过电磁信号发生器产生信号，再结合滤波技术，通过放大处理技术，可以清晰地了解到缺陷的位置和严重程度。
漏磁检测可以直接检测出被检测对象的特性和缺陷，具有操作简单，成本低，检测效率高等特点，因此，它是最常用的一种检测方法。
但是，目前的科技手段，也只是探测到了表层的一些问题，并不能进行更深层次的探测。
1.2射线检测光线检测的工作原理是指被检测物体对不同波长的光线的吸收情况存在差别，通过这一特性展开检测，依据被检测物体不同部位的厚度、密度和组成等，在不同部位的光线吸附有很大的差别。
通过对胶卷的图像分析，可以判定被测对象的内部缺陷的大小，种类等。
在使用过程中， X光探伤具有直接、简便、易操作的优点，但在进行探伤工作时也有可能对人造成危害，所以，在使用这种方法进行检验时，必须做好预防工作。
1.3超声导波检测超声波探伤的工作原理是根据超声波的特性及传输特性，使其通过媒质时会产生一种反射现象，从而对有压管线进行无损探测，探测完毕后，再通过回波来确定裂纹的确切定位及成因。
采用超声波探伤技术可以探测到较宽的频率范围内的声波，并通过超声波接收机在爆管之前对其进行实时采集，从而达到对爆管事故的预防和控制的目的。
无损检测技术在压力管道检验中的运用
科技创新33无损检测技术在压力管道检验中的运用温学鹏（甘肃省特种设备检验检测研究院，甘肃 兰州 730050）摘要：压力管道经常会在恶劣环境中应用，而且其承受压力的较大，如果出现质量问题可能会引发事故，这也使人们提高了对压力管道安全性和质量的重视。
无损检测的目的是为了防止压力管道发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生，检验是压力管道安全管理的重要环节。
检验压力管道的实质就是为了有效的预防和预测。
不过每一样技术都有优势和局限性，下面阐述几项无损检测技术在压力管道检测中应用与其中的优势和局限性进行分析，希望文中内容对相关工作人员有所帮助。
关键词：无损检测；压力管道；磁记忆检测；射线检测压力管道在生产和生活中都发挥着重要作用，在其运行时要做好日常维护作业，定期对压力管道进行检验，尽量确保压力管道安全运行。
将无损检测技术应用在压力管道检验中，可以掌握压力管道运行情况，获取到各项数据，及时发现问题，解决问题，确保压力管道安全运行。
1 压力管道无损检测技术概念 压力管道中采用的无损检测技术就是在不损坏其本体的前提下，通过先进设备、仪器等，以物理或化学方法的手段，完成对压力管道的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法，而且在检验时对压力管道安全性有着较高要求，同时，要最大程度降低对压力管道的破坏，在此基础上，对压力管道材料、结构、应用情况、焊接质量的检测[1]。
在压力管道检验中采用无损检测技术，其优势主要体现在检验结果精度高、不影响压力管道结构、确保压力管道稳定运行等。
无损检测技术涉及到的内容较多，在对无损检测技术进行应用时，要对压力管道结构、介质、制造工艺等各项内容明确，最终选择一种符合要求的无损检测技术。
压力管道对于质量的要求较高，质量如果存在问题，无法满足其运行需求，在运行期间可能会引发事故，造成严重的经济损失，而通过检验可以分析压力管道性能，在检验期间，不得因为检验对压力管道造成不可逆损伤，因此，无损检测技术在对压力管道进行检验工作中发挥着重要作用。
压力管道缺陷产生原因及无损检测_3
压力管道缺陷产生原因及无损检测发布时间：2021-06-17T01:38:40.452Z 来源：《中国科技人才》2021年第9期作者：杜爽[导读] 压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。
其在生活和生产活动中应用非常广泛，因此做好压力管道的日常维护更加重要，定期进行压力管道检测工作，才能最大限度地保证压力管道发挥其功能。
黑河市特种设备检验研究所黑龙江省黑河市 164300摘要：现如今，我国化工企业发展的十分迅速，压力管道在化工企业占有非常重要的位置。
在化工行业中，压力管道有着极为重要的影响作用，尤其是随着长时间的管道运行，会对管道质量造成损伤，导致管道质量无法达到行业质量要求，使化工行业在生产效益和安全方面承受损失。
对于压力管道缺陷产生原因的分析有利于在根源解决问题，减少压力管道缺陷产生的概率，提高压力管道的运行质量和使用寿命。
无损检测能够对压力管道的运行情况进行检测，基于检测结果采取相应的处理措施，使压力管道能够始终保持在良好的运行条件下，促进我国化工行业的长远发展。
关键词：压力管道；缺陷；产生原因；无损检测引言压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。
其在生活和生产活动中应用非常广泛，因此做好压力管道的日常维护更加重要，定期进行压力管道检测工作，才能最大限度地保证压力管道发挥其功能。
而无损检测技术在压力管道检验中合理应用可以有效掌握其实际运行情况，并且及时获取准确的数据，以便于发现和解决问题，从而为压力管道持续稳定运行提供保障。
1压力管道相关阐述压力管道是指运输特殊介质且运输压力较大的特种设备。
主要用作特殊介质输送、分配、混合、排放、控制流动的设施，整体上包括管路、法兰、连接螺栓、垫片、阀门、受压部件、支撑部件等组成。
其特点主要有：（1）压力管道是一个管路系统，各个部件之间相互联系。
（2）通常压力管道的长径比非常大，稳定性欠佳，受压情况更加复杂。
管内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率高。
无损检测技术在压力管道检验中的运用分析
无损检测技术在压力管道检验中的运用分析摘要：无损检测技术在压力管道检验中应用能够在非接触情况下为其提供准确的检测结果，科学评估压力管道的质量，提升检测质量水平。
利用无损检测技术中的磁记忆检测技术、射线检测技术、超声导波检测技术、渗透检测技术能够准确探查压力管道缺陷，并对其内部结构变化、管道质量等情况进行分析，便于压力管道后续检修和使用，为工业生产提供更加安全可靠的条件。
关键词：无损检测技术；压力管道检验；运用无损检测技术在压力管道检验中具有较高的应用价值，不仅能够准确分析压力管道的内部缺陷问题，还有利于后续管道检修维护工作的进行，确保工业生产安全。
无损检测技术种类较多，在实际应用中能够为各类物体检测提供帮助，而压力管道检验受到其使用范围、环境等因素的影响，也需要结合具体的技术条件对管道进行科学分析，方可得出最确切的检验结果。
无损检测用于压力管道检验应该根据管道厚度、材质等特征合理的选择技术手段，在实际检测中控制相关环境条件，确保检测结果的准确可靠。
一、无损检测技术概念1、无损检测技术概念无损检测技术是一种不损坏物体本体前提下对其进行检测的技术手段，当前的无损检测技术主要通过各类设备、仪器，利用物理、化学原理完成检验，能够准确评估各类物体的情况以及缺陷（见表1）。
在实际检验中，由于无损检测技术所应用的物理、化学原理不同，检验中所使用的技术手段和需要控制的环境条件也各不相同，为了最大限度的保证无损检测准确性、检验过程安全性，需要结合待测物体的具体情况进行客观分析，根据待测物体的材料、结构、应用情况等合理选用对应的无损检测技术，才能更好的保证检测结果[1]。
表1 常用无损检测技术2、无损检测技术在压力管道检验中的作用压力管道检验中应用无损检测技术是比较重要的应用，能够在不破坏压力管道结构的情况下，对其表面和内部缺陷进行准确检验。
压力管道作为工业生产中重要组成部分，其管道质量与生产质量、生产安全密切相关，通过无损检测技术对管道进行快速、准确检测，了解管道内有无腐蚀、老化、裂纹等问题，可保证压力管道的性能安全，为后续工业生产活动提供良好服务。
无损检测技术在压力管道检验中的运用
无损检测技术在压力管道检验中的运用发布时间：2021-03-11T09:45:28.803Z 来源：《基层建设》2020年第28期作者：王镇[导读] 摘要：进入新时代以来，我国的科学技术水平不断进步，新技术不断涌现，无损检测技术在压力容器及压力容器管护领域中应用的越来越广泛。
中国船级社质量认证公司天津分公司天津市 300457摘要：进入新时代以来，我国的科学技术水平不断进步，新技术不断涌现，无损检测技术在压力容器及压力容器管护领域中应用的越来越广泛。
无损检测技术具有其他技术不可比拟的优势，但是也需要不断提升应用水平才能提升工作效率。
本文从无损检测技术的基础特点入手，并将无损检测与压力容器及压力容器管护相结合进行分析，提出有关扩大无损检测应用范围、提升无损检测应用水平的有关举措，意在为我国的压力容器及压力容器管护控制发展提供更多角度的建议。
关键词：无损检测技术；压力管道；检验；运用引言压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。
其在生活和生产活动中应用非常广泛，因此做好压力管道的日常维护更加重要，定期进行压力管道检测工作，才能最大限度地保证压力管道发挥其功能。
而无损检测技术在压力管道检验中合理应用可以有效掌握其实际运行情况，并且及时获取准确的数据，以便于发现和解决问题，从而为压力管道持续稳定运行提供保障。
1无损检测技术定义我们的传统工业在运行方面都是依照人们的经验或固化的程序进行，无损检测技术的应用可以使我们在工业生产过程中不断对各类信息进行收集与整理，并做一些编程处理，当工业压力容器及压力容器管护在生产中遇到了问题，无损检测技术还可以根据之前的数据和信息分析问题、解决问题，这使现代工业生产更加安全、稳定、高效。
无损检测技术的应用和运行前提是必须先进行程序设计，制定相应的逻辑运算规则，系统会按照编程规则进行数据运算，在可控制的范围内对电力体系、工业机械等进行自动化操控。
另外无损检测技术可以按照逻辑关系在繁杂的运行路线中选出最佳路径，即便是有些工作人员之前对无损检测技术不了解，只要通过简单的培训就可以自行编程，在工业领域的应用前景非常广泛。
无损检测技术在压力管道检验中的运用研究
无损检测技术在压力管道检验中的运用研究186研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2024.04（下）透力探查管内秘密。
当射线穿行于被检物中，衰减的射线强度反映出管道内部的故事。
此项技术依托射线在物质中的透射能力与相应的散射吸收特性，巧妙地揭示出隐藏的缺陷。
此技术备受青睐，它的敏锐度和分辨力非常适合挖掘微乎其微的瑕疵，确保管道平安无事。
应用领域中，工程技术人员可选用X 射线或伽马射线来实施侦查。
通过射线相机的成像技术，管道的内部景象得以真实呈现，这些清晰的图像数据支持工程师及时洞察管道状况，编织出周密的维护计划。
对比传统的摧毁型测试，射线检测尤其出色，它不仅节省了时间，更增加了施工期的易行性，无须破坏被检物，就可顺利完成检查任务。
然而，这项技术的应用并不是没有门槛，安全方面的挑战要求操作者受到严格训练，并在作业时遵守高标准的辐射安全指南，以确保自身和他人的安全。
设备成本方面也不能忽视。
高昂的投入需要技术人员细致权衡每笔开销与安全性、效率之间的关系，选择在当前条件下，性价比最高的检测方案。
通过这种方式，射线检测成为既安全又经济地发现管道缺陷的重要工具，同时，在管道安全的战略规划中拥有了一席之地。
3 压力管道缺陷检测中无损检测技术的应用3.1 射线检测技术射线检测技术利用射线通过被测对象，并通过检测射线的衰减程度来发现管射线检测技术，一种在管道检测中显示出色的技术，它通过分析穿过被测物的射线强度衰减来揭示内部缺陷。
它依据射线与物质相互作用的物理规律，细致地审视了管道内部的细微变化，使得隐藏的缺陷无所遁形。
此项技术以其灵敏性和解析度之高，尤其擅长揪出管道内的细小裂纹及其他瑕疵，确保管道安全稳健地运作。
在实际操作中，技术人员可通过使用X 射线或伽马射线作为工具来执行检测工作。
利用专用射线摄像设备，将管道的内部结构详细地映照出来，为工程师精准定位问题、策划维护方案提供了信息支撑。
浅究无损检测技术在压力管道检验中的应用
浅究无损检测技术在压力管道检验中的应用摘要：在我国社会经济的飞速发展下，我国的综合国力也越来越强，新技术的发展也取得了较大的进步，我国的压力管道检验工作也面临着较大的发展挑战。
从压力管道的视角进行分析，维修检查工作起到了关键性的作用，直接关系到技术人员对管道运行状况的了解，如果发现管道的相关问题，需要及时提出解决方案，从根本上提升压力管道的运行安全可靠性。
现如今，压力管道检验方法中的无损检测技术是比较常用的技术方法之一，理应得到人们的重视和关注。
下面该文主要阐述了无损检测技术的自身加之，把其运用到压力管道检测工作中，从而有效推动我国压力管道检测工作的发展。
关键词：无损检测技术；压力管道；检验；运用1引言压力管道主要是指在管道内经过压力的方式传输某些特殊性质的介质，比如高温高压有毒或者易燃易爆特点的物质，这种输送方式具有较强的安全稳定性。
压力管道有负责连接的容器，不同管道对物质的输送起到了较大的作用，管道安全性有待进一步提升。
如果出现一些质量方面的问题，就会造成相关物质的泄露，从而造成较严重的安全事故，给人民群众的人身财产安全造成威胁。
压力管道被运用到人们的日常生活中，有助于提升人们的生活质量，由此可见，切实做好压力管道的日常维护检查工作非常重视，可以在很大程度上确保压力管道的安全性，给人们的生存和发展提供更安全的环境。
无损检测技术在压力管理检测中的运用取得了较好的效果，可以在较短的时间内采集信息，方便工作人员及时发现问题和解决问题。
2无损检测技术在压力管道检验中的价值分析在新的发展局势下，我国的压力管道运用范围得到了进一步拓展，压力管道输送的物质大都是比较特殊的工业材料，承受的压力也相对较大，受到输送物质的特殊性影响，我们应重点关注压力管道的质量监测。
压力管道是工业企业的重要组成部分，直接关系到企业的长远可持续发展，当然，管道质量很容易受到外界环境的影响出现损毁问题，严重的还会造成压力管道的安全事故。
分析压力管道的无损检测技术 孙明慧
分析压力管道的无损检测技术孙明慧摘要：压力管道无损检测（NDT）技术是一项新技术。
由于NDT技术开发时间较短，在压力管道中的应用还不够成熟，许多测试方法也存在许多缺陷。
因此，采用压力管道无损检测技术和方法是维护管道安全的重要措施。
本文主要介绍压力管道无损检测技术，并针对其缺点和优点进行简要分析，为压力管道无损检测部门提供参考。
关键词：压力管道；无损检测；在线检测1 引言如今，根据中国的无损检测技术用于压力管道，有超声波探伤技术、磁粉检测技术、放射线检测技术以及渗透检测技术。
射线检测技术在工业中有广泛的应用，包括γ和X射线，它们属于电磁波的范畴，它们在真空环境中以光速在直线上传播。
它本身没有电，磁场和电场不影响它。
仅存在在材料漫反射、折射指数大概为1，和折射的方向不是很明显。
衍射和干涉仅在晶体光栅存在。
它是看不见的，但它能穿透一些能见度。
不能穿透光的物质。
穿透某些物体或者物质的过程中发生复杂的化学和物理相互作用，如荧光、电离、光化学和热相互作用等。
根据射线的性质，它可以用来探测材料的更深的部分。
2 何谓压力管道所谓压力管是指在一定压力下输送气体或液体的管状装置。
其范围被定义为最大工作压力大于或等于0.1兆帕（表压），并且所述介质是液化气体。
蒸汽或易爆、易燃、、有腐蚀性、有毒，最高操作温度大于或等于所述标准沸点和公称直径大于或等于50mm。
3 介绍无损检测技术无损检测（NDT）是传统的检测技术之一，其原理通常是用电磁、超声和射线等方法来检测目标的内部和表面是否存在缺陷。
在实际检测阶段，常用三种方法（MT、ET、PT）来检测目标的表面缺陷。
UT和RT通常用于检测目标的深度和内部。
此外，根据技术的操作中，RT技术的操作难度比UT技术的小得多，并为技术理论的特殊证书是非常明显的，而复杂性是非常强的。
无论是什么无损检测技术，都必须使检测人员具备更高的专业技能，尤其是随着无损检测新技术的应用和发展，企业对检测技术人员的能力十分关注。
解析压力管道无损检测技术进展
2019年11月解析压力管道无损检测技术进展刘昕（赤峰市特种设备检验所，内蒙古赤峰024000）摘要：现如今，无损检测技术的运用，不仅可以提升压力管道质量有着直接性的作用，还可以确保压力管道的得以更为安全可靠性运行。
针对压力管道实施无损检测技术的方式有诸多类，然而每一种方式都有着自身的优势与劣势，因此要依据被检测管道的性质与实际情况来选择具体的检测方式。
鉴于此，文章主要分析压力管道无损检测技术进展。
关键词：压力管道；无损检测；技术在通常情况之下，无损检测技术（Non-destructive testing ）运用了一部分常规化的物质（像是声、光、磁与电等等）的物理特征，在确保被检对象使用性能完备的基础之上，针对试件表面和内部结构实施检测，随即检测出来被检对象内部是不是出现缺陷，并将问题标示出来，最终将判定被检对象的情况。
1压力管道概述1.1概念压力管道，实际上就是和国家规定标准一致的管道，其最高工作压力≥0.1的表压，其主要被运用在各类具备腐蚀性、可燃易爆有毒、液化气体、汽体、气体的输送中，或者是运用输送的虽大工作温度≥标准沸点液体的管道，除此之外还包括了部分输送毒性很大并运用专用管道以及可以输送火灾危险性在甲、乙类介质的专用化管道。
1.2压力管道易损的形式（1）韧性损坏发生该项损坏的主要因为就是在处在一定压力作用之下，使得管壁之上发生应力，导致管道材质在很短的时间之内就达到了强度最大点，随即管道发生断裂。
制作管道的用材通常都会具备良好的韧性，发生断裂的关键因素就在于超压之上，其特征主要体现在管道直径被强制化变大，或者是发生管道局部膨胀的情况等，但凡出现给来改变管道形状的情况，相应的就会导致管道韧性被损坏。
（2））脆性损坏导致管道脆性发生损坏的方式通常都是具有突发性，且可以在很短的时间之内得以很快的发展。
导致管道发生脆性损坏的关键就在于管道应力变小，相应的引发管道应力变小的原因有很多，其不仅是因为管道用材自身脆性或自身问题，另外在管道具体安装之中，因为焊接或是热处理工艺不够而导致的。
压力管道无损检测技术研究报告
压力管道无损检测技术研究报告无损检测是一门新兴的应用技术学科，也是一门综合性技术，在电力工业中得到了较快发展，已成为保障安全发、供电不可缺少的重要手段。
在我国，随着火力发电厂老机组服役时间的增长，以及新装机组参数的增高等原因，热力设备管道的完全经济运行和维护产生了许多新的问题。
根据最新统计数据，热力设备事故中管道为主要原因的占６０%。
在美国，管道管道损伤也是发电设备可用率低的首要原因。
研究管道的无损检测评价技术，对确保火力发电设备尤其是管道的安全、可靠运行具有十分重要的意义。
在对射线检测，超声波检测，磁粉检测等几方面进行研究的基础上，提出应在选取检测方法时根据受检承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，选择合适的检测方法。
小径管射线检测便携架的使用可以方便快捷的完成检验工作，简便易学，每次检验小径管焊口时根据透照要求把便捷架的伸缩标尺调整好以后，把架子的边顺骑在被检焊口适合摆放仪器的一侧管子上，角顶点紧靠在焊口边缘，把Ｘ射线机的窗口对准便捷架的窗口调整面摆放好仪器后撤走便捷架，就可以进行透照了，透照的效果既降低了劳动强度，又缩短了透照时间，提高了工作效率。
超声波检测是检验员在现场，通过仪器上的波形显示和对焊接知识的了解进行评判，对于在省煤器和一级再热器穿墙管中出现的镜面焊口，超声波和射线检测穿插进行，特别是超声波检验员要对焊口进行跟踪检测，焊口虽然能够进行双侧探，但为了进一步保证质量提高缺陷的检出率选用两种探头进行双侧检验，发现问题在现场直接进行处理，使得镜面焊口没有因为检测滞后而影响施工进度。
磁粉检测主要针对铁磁性材料的近表面缺陷，适用于焊缝或表面积较大的工件。
此台塔式炉中，磁粉检测危险程度高的地方是箱形变截面主柱的安装焊口，在超声波检测完成后要进行磁粉检测，采用交流磁轭法纵向磁化。
检验前要在具有代表性的地方用灵敏试片进行综合性能试验，磁痕显示清晰无误为合格。
压力管道无损检测技术与运用分析
压力管道无损检测技术与运用分析摘要：在当前的社会领域，工业呈现出显著的发展趋势，并对整个生产作业过程提出了更高要求。
为切实保证生产环境的安全，突出工业产品的品质，有关单位需要针对压力管道做好全方位的检测工作。
为避免对压力管道造成损伤，需要将无损检测技术有效应用下去。
进而在保证不破坏压力管道的前提下，及时检测出管道所存在的风险隐患，然后组织有关人员采取有效的手段加以控制。
下面，主要分析无损检测的特点，并探索在压力管道范围内关于无损检测技术的具体应用。
关键词：压力管道；无损检测技术；应用前言：压力管道作为重要的组成要素，其所承载的功能地位比较显著，并且因为其性能的特殊性。
所以，在实际安装与作业的过程中，存在着比较严峻的风险隐患，会威胁着整个工业生产的安全与质量。
在接下来的工程发展领域，有关单位需要高度重视对压力管道的检测，要积极转变以往落后的检测思想，引进更先进的检测手段，发挥无损检测的技术优势，以提升整体的检测水平。
一、无损检测特点在当前的工业生产领域，做好对压力管道的检测工作十分必要[1]。
能及时诊断出管道内部所存在的故障隐患，然后采取有效手段对其进行维修处理。
这样能有效降低风险概率，同时也能驱动工业生产作业实现高效推进。
与以往传统检测技术存在很大差异的是，无损检测技术具有一定的创新性。
能发挥电磁、射线、超声波等一些先进技术载体的功能优势，对物体表面进行合理的检测。
在不对物体造成破坏的前提下，获得一定的检测数据。
同时，相对来讲，无损检测技术所呈现的精准度也更高，能为有关人员提供更加精准的数据参考。
在检测的过程中发挥监测技术的优势展开无损检测，以便可以有效评定设备与物体存在的故障风险，精准定位，在探析具体诱因的前提下，组织专业人员进行维修。
可以说，无损检测技术在当前的工业生产作业中所呈现的应用覆盖范围较广。
将其应用于对压力管道的检测工作范围内，能切实改善管道检测的环境，也能切实保障压力管道表面的完整性。
石油化工用压力管道的无损检测技术应用研究
石油化工用压力管道的无损检测技术应用研究
石美真;许子豪;赵建如
【期刊名称】《锅炉制造》
【年(卷),期】2024()3
【摘要】本文对当前石油化工用压力管道常见的无损检测技术进行了阐述,探讨了无损检测技术在实际应用中的技术难点及解决策略,提出了结合多种无损检测技术的综合检测方案,以期达到更高的检测效率和准确率。
旨在为石油化工行业压力管道的安全评估和维护提供科学的参考和技术支持。
【总页数】3页(P53-54)
【作者】石美真;许子豪;赵建如
【作者单位】山东省安泰化工压力容器检验中心有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE65
【相关文献】
1.新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用研究
2.新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用研究
3.石油化工压力管道射线无损检测质量控制
4.浅析石油化工压力管道射线无损检测质量控制
5.无损检测技术在压力容器和压力管道中的应用研究
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压力管道无损检测技术进展研究
压力管道无损检测技术进展研究发布时间：2021-07-01T09:04:31.890Z 来源：《科技新时代》2021年2期作者：陈玉明[导读] 现时期在压力管道的检测中应用无损检测技术，不但能够提高压力管道管体质量，同时还能够保证压力管道系统可以更加安全稳定地运行。
对压力管道检测所使用的无损检测有很多种方式，但是每种方式均都具有本身的不足和优势，所以一定要结合被检目标管道的实际性质和具体情况来选用最为适合的检测方式。
陈玉明广东省特种设备检测研究院东莞检测院广东东莞523000摘要：现时期在压力管道的检测中应用无损检测技术，不但能够提高压力管道管体质量，同时还能够保证压力管道系统可以更加安全稳定地运行。
对压力管道检测所使用的无损检测有很多种方式，但是每种方式均都具有本身的不足和优势，所以一定要结合被检目标管道的实际性质和具体情况来选用最为适合的检测方式。
基于此，本文首先对压力管道无损检测技术特点和无损检测技术现状进行了简单的介绍和阐述，并同时在此基础上对压力管道无损检测技术进展进行了深入地探究，仅供参考。
关键词：压力管道；无损检测技术；特点一般情况下，无损检测技术应用了一些常规性物质的物理特征，在保证被检目标良好安全地使用性能前提下，对压力管道表面与管道内部结构进行严格的检测，以此检测出压力管道内部和表面是否存在问题，同时把问题标注出，最后明确被检管道现实情况和实际状态。
1.压力管道无损检测技术特点无损检测技术可应用于压力管道的检测操作，因为无损检测技术具备其它检测法所不具备的优势和特点。
无损检测技术特征主要体现在以下几方面：①无损检测技术本身具有零损坏性特点，在压力管道的检测中应用这种技术，不会产生任何损坏；②无损检测技术还具有全方位性特点。
应用这种技术完全不会对被检管道性能产生任何影响，所以检测人员可对压力管道进行全方面深入详细的检测[1]。
2.无损检测技术现状在检测技术当中，无损检测技术属于常用的一种手段，其主要采用超声波、磁场、射线等形式来对检测目标的各部分是不是存在缺陷而进行检测的一种检测方法。
压力管道及压力容器中无损检测技术的应用
压力管道及压力容器中无损检测技术的应用发布时间：2021-05-20T11:07:06.310Z 来源：《科学与技术》2021年2月第4期作者：张志刚[导读] 本文首先分析了压力管道中无损检测技术的应用张志刚锦西石化公司工程造价部，辽宁葫芦岛 125000摘要：本文首先分析了压力管道中无损检测技术的应用，接着分析了压力容器中无损检测技术的应用。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：压力管道；压力容器；无损检测技术；应用引言：目前，无损检测技术已经得到了广泛地运用，大大提高了压力管道与压力容器的质量和安全，但是，在应用过程中，仍存在很多问题，如何综合运用无损检测技术，完善检测流程，健全安全管理制度，仍需要我们不断去探索和总结。
再者，随着信息技术的迅猛发展和大数据时代的到来，比如神经网络人工智能的发展、5G时代的到来、大数据分析的应用等，无损检测技术也会随其有新的飞跃，将会在传感精度等方面有大的提升。
1压力管道中无损检测技术的应用1.1射线检测技术根据第一章中提及到的相关内容可以得知，很多压力管道的破坏形式具备较高的隐蔽性，如点腐蚀、应力腐蚀、疲劳破坏等，对此可以利用无损检测技术来完成潜在问题发现，降低问题出现后带来的负面影响。
射线检测技术在应用过程中，其主要的的检测原理为，借助射线释放仪器对待测物体进行射线释放，待测物体会对释放出的射线进行吸收，而射线的释放强度也会在此过程中不断衰减，具体的衰减情况和物体厚度成正比。
如果压力管道存在厚薄不均匀的情况，那么射线被削减的情况也会不同，检测人员可以根据形成的缺陷影像，针对不同黑度进行分析，从而判断目前管道的完整度和受损严重部位，及时进行问题处理，提高生产环境的安全性。
1.2超声波检测技术超声波是指频率大于20000赫兹的机械波，在机械波传播的过程中，会在遇到介质时出现反射的情况，根据介质的不同，发射回的波长、频率也会存在差异。
超声波检测技术则是利用机械波的这一特征，在检测管道裂缝、焊接情况时，可以对反馈回的波长进行接收，在放大处理之后，可以根据波长的变化规律，来明确管道现阶段存在裂缝、焊缝不均匀等情况的具体位置。
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分析压力管道的无损检测技术孙明慧
发表时间：2019-04-24T15:40:37.390Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：孙明慧王丽梁文武姚胜南
[导读] 摘要：压力管道无损检测（NDT）技术是一项新技术。
中山职业技术学院
摘要：压力管道无损检测（NDT）技术是一项新技术。
由于NDT技术开发时间较短，在压力管道中的应用还不够成熟，许多测试方法也存在许多缺陷。
因此，采用压力管道无损检测技术和方法是维护管道安全的重要措施。
本文主要介绍压力管道无损检测技术，并针对其缺点和优点进行简要分析，为压力管道无损检测部门提供参考。
关键词：压力管道；无损检测；在线检测
1 引言
如今，根据中国的无损检测技术用于压力管道，有超声波探伤技术、磁粉检测技术、放射线检测技术以及渗透检测技术。
射线检测技术在工业中有广泛的应用，包括γ和X射线，它们属于电磁波的范畴，它们在真空环境中以光速在直线上传播。
它本身没有电，磁场和电场不影响它。
仅存在在材料漫反射、折射指数大概为1，和折射的方向不是很明显。
衍射和干涉仅在晶体光栅存在。
它是看不见的，但它能穿透一些能见度。
不能穿透光的物质。
穿透某些物体或者物质的过程中发生复杂的化学和物理相互作用，如荧光、电离、光化学和热相互作用等。
根据射线的性质，它可以用来探测材料的更深的部分。
2 何谓压力管道
所谓压力管是指在一定压力下输送气体或液体的管状装置。
其范围被定义为最大工作压力大于或等于0.1兆帕（表压），并且所述介质是液化气体。
蒸汽或易爆、易燃、、有腐蚀性、有毒，最高操作温度大于或等于所述标准沸点和公称直径大于或等于50mm。
3 介绍无损检测技术
无损检测（NDT）是传统的检测技术之一，其原理通常是用电磁、超声和射线等方法来检测目标的内部和表面是否存在缺陷。
在实际检测阶段，常用三种方法（MT、ET、PT）来检测目标的表面缺陷。
UT和RT通常用于检测目标的深度和内部。
此外，根据技术的操作中，RT技术的操作难度比UT技术的小得多，并为技术理论的特殊证书是非常明显的，而复杂性是非常强的。
无论是什么无损检测技术，都必须使检测人员具备更高的专业技能，尤其是随着无损检测新技术的应用和发展，企业对检测技术人员的能力十分关注。
检测技术人员不仅要具备相应的专业技术资格，而且作业权和技术流程要求也很高，如果这些条件不满足，就不能进行无损检测。
在压力管道的无损检测中，应满足两个主要标准，即寿命和质量。
质量评价标准是保证压力管道的使用，工艺过程和质量都能达到国家标准，并能保证安全。
全部科学操作。
其寿命评估标准是利用该技术推断出管道的某些运行规律，并根据目前管道的一些缺陷推断出一些安全问题，从而预测管道需要报废和修复的时间。
做好项目预防管理工作。
4 压力管道常用的无损检测技术
4.1磁粉检验技术
磁粉检测技术是以缺陷处的漏磁和磁粉中的磁相互作用为基础的。
压力管铁磁材料磁化后，由于磁力线的不连续性，器件表面的磁力线局部变形，出现磁场泄漏，部分磁粉吸附在管道表面，在适当的光下肉眼可见磁迹，造成不一致的形状、位置、严重程度和尺寸。
磁粉检测的优点是能直接看到缺陷的形状、尺寸、位置、成本低、检测速度快、污染小、灵敏度高、工艺简单。
但其局限性很大，只能检测铁磁材料压力管道近表面和近表面的位置缺陷，容易受压力管形状的影响，从而出现不相关显示，如果采用接触法磁化压力管，则容易发生电弧烧伤。
4.2超声波技术
利用材料和缺陷的不同声学特性，对压力管道内部缺陷进行检测。
对超声波的反射状态和穿透能量进行了检测。
采用脉冲反射法进行纵波垂直探伤，斜向探伤采用横波法。
脉冲反射法有两种方法：s波法和P波法.用超声波仪器的示波器屏幕来表示声波传播的时间，回波信号的振幅由纵坐标代表。
在相同的均匀介质，所述脉搏波传播时间与声程正比例。
所以，缺陷的位置可以根据出现在缺陷回波信号进行定位，并且该缺陷的位置可以由回波信号的位置来确定，缺陷的大小可以由回波的振幅来推断。
该方法具有检测成本低、应用范围广、重量轻、操作方便、设备体积小、速度快等特点，不会对人体造成伤害。
但也存在一些局限性，如发现体积缺陷的概率很低，不适用于压力管壁薄焊缝的检测等。
4.3射线检验技术
X射线检测技术通常检测压力管道中的焊缝缺陷.当射线穿过某一物质时，它会根据一定的衰减规律衰减，从而使某些物质出现荧光和光化学现象。
当射线到达薄膜后，由于缺陷部分的厚度或密度有相似之处和不同之处，射线的衰减因部份而异，因此光线穿过各部分到胶片上的效果是不同的，从而产生不同的胶片照相效果。
经过暗室处理后，会有不同程度的黑度。
根据胶片上不同的黑度，影评人可以判断缺陷状况，并借助电影灯进行质量评价。
射线照相检测技术的应用质量高。
用于各种材料检测的压力管道具有相同的无损检测效果。
同时，它们可以直接显示缺陷图像。
确定缺陷定量和定性数据的完整性和真实性。
此外，在压力管道的检测中，通常采用射线照相法对超声波检测发现的缺陷进行重新检查，以确定缺陷的性质，从而可以通过证据修复缺陷，直接获取检测图像，得到的数据也是非常准确的。
它可以保存很长时间。
但是，该试验不适用于厚壁压力管道的检测，检测成本较高。
再加上测试的速度很慢，而且会伤害人体。
4.4渗透检验技术
渗透试验是基于特定条件下液体中的固体染料和毛细管现象。
在实际测试中，被荧光染料或着色染料溶解的渗透剂意味着被渗透到管道的焊缝表面。
由于毛细现象的影响，渗透到各种表面的开口缺陷中。
将不需要的渗透剂从压力管道焊缝表面去除，干燥后加入显像剂，将缺陷渗透剂返回管道焊缝表面，出现放大缺陷，在黑白光下观察，缺陷可呈黄绿色或红色。
用肉眼可以看到缺陷的分布和形状。
渗透检测检查的优点是设备操作相对简单，缺陷直观易识别。
其缺点是不可能检测出埋在压力管道焊缝下的问题，只能检测出表面开度的缺陷，从而造成压力管道的污染。
5 在线检测中压力管道新型无损检验技术的运用现状
原有的无损检测技术通常用于检测问题发生后的缺陷位置，无法实现压力管道的实时在线检测和故障诊断，这将严重影响压力管道检测的有效性。
新的无损检测技术在公司压力管道中的应用，尤其是在大型石油化工、电力行业中，能够及时、准确地检测压力管道早期缺
陷的位置，并且可以不间断地准确检测。
及时找出需要监控的关键位置，及时发现问题。
这些新的无损检测技术也可以独立使用，也可以在测试过程中相互结合使用。
目前常规采矿的主要检测手段是声发射检测技术和磁记忆技术的结合。
利用磁记忆技术对关键部件进行监测，然后利用声发射技术检测关键点的缺陷。
6 结束语
在压力管道无损检测中，现阶段有多种检测技术，但各种检测方法各有优缺点，应根据被检测管道的性质来确定所使用的检测方法。
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