氨基酸发酵
氨基酸发酵生产工艺学n2ppt课件
(二)pH的影响及其控制
作用机理:主要影响酶的活性和菌的代谢。 在氮源供应充分和微酸性条件下,谷氨酸发 酵转向谷氨酰胺发酵。 pH控制在中性或微碱性。 方法:流加尿素和氨水。
我国味精技术进展情况
制糖工艺进展:酸法水解→酶酸法水解→双酶法水解。 发酵工艺进展:亚适量生物素水平(产酸4~6g/dl)
→高生物素水平(产酸12~15g/dl)。 提取工艺进展:等电点法(少数锌盐法)→等电离交法
→低温连续等电点法(少数厂家采用)。 精制工艺进展:全粉炭脱色、硫化碱除铁→颗粒炭脱
+ 4
生物 谷氨酸 (限量) 乳酸或琥珀酸(充足) 素
pH (酸性)N-乙酰-谷氨酰胺 谷氨酸(中性或微碱性)
磷酸 (适量)谷氨酸 盐
缬氨酸
➢ 菌种扩大培养
1、斜面培养:主要产生菌是棒状杆菌属、 短杆菌属、小杆菌属、节杆菌属。
我国各工厂目前使用的菌株主要是钝齿 棒杆菌和北京棒杆菌及各种诱变株。
生长特点:适用于糖质原料,需氧, 以生物素为生长因子。
2. 不溶性盐ห้องสมุดไป่ตู้淀法
(1)锌盐法
谷氨酸+锌离子 pH6谷.3 氨酸锌沉淀 pH2.谷4 氨酸结晶
溶加液酸
(2)盐酸盐法: Glu在浓盐酸中生成并析出谷氨酸盐酸盐。
这是用盐酸水解面筋生产谷氨酸的原理。 (3)钙盐法:
高温谷氨酸钙溶解度大,与菌体等不溶性杂质 分开,降温,析出谷氨酸钙沉淀,加NaHCO3 直接得 到味精。
3、菌体生长停滞期:谷氨酸合成。
措施:提供必须的氨及pH维持在7.2-7.4。 大量通气,控制温度34-37 ℃。
氨基酸在发酵中的作用
氨基酸在发酵中的作用一、引言发酵是一种利用微生物代谢产物进行生物转化的过程,广泛应用于食品工业、饲料工业和生物制药等领域。
而氨基酸作为生物体内重要的有机物,也在发酵过程中发挥着重要的作用。
本文将从氨基酸在发酵中的作用机制、应用及前景等方面进行探讨。
二、氨基酸在发酵中的作用机制1.提供碳源和能源:氨基酸是微生物合成蛋白质的基本单元,可以被微生物利用作为碳源和能源。
在发酵过程中,微生物通过代谢氨基酸产生能量,并将其转化为所需的代谢产物。
2.调节酶活性:氨基酸可以作为酶的辅因子,调节酶的活性。
在发酵过程中,一些关键酶的活性会受到氨基酸的调节,从而影响代谢途径的进行。
3.调节细胞内pH值:氨基酸在细胞内可离子化,释放出氢离子或吸收氢离子,从而调节细胞内的pH值。
适宜的pH值对微生物的生长和代谢具有重要的影响,氨基酸可以在发酵过程中维持适宜的pH值,提高发酵效率。
4.提供氮源:氨基酸中的氨基团含有丰富的氮元素,可以作为微生物合成蛋白质和其他氮化合物的氮源。
发酵过程中,微生物利用氨基酸中的氨基团合成所需的氮化合物,促进代谢产物的合成。
三、氨基酸在发酵中的应用1.食品工业:氨基酸可以作为发酵食品中的营养添加剂,提供微生物生长所需的营养物质,促进发酵过程。
例如,在酱油、酱料和味精等食品的发酵中,氨基酸作为调味品添加剂,不仅能够提高食品的口感和风味,还能够增强食品的营养价值。
2.饲料工业:氨基酸作为饲料添加剂,可以提高动物的生长性能和免疫力。
在畜禽饲料中添加适量的氨基酸,有助于提高饲料的利用率,降低环境污染,达到绿色养殖的目的。
3.生物制药:氨基酸在生物制药中的应用十分广泛。
一方面,氨基酸可以作为生物药物的原料,通过发酵合成所需的蛋白质药物;另一方面,氨基酸也可以作为生物药物的稳定剂,保护药物的活性和稳定性,提高药物的疗效。
四、氨基酸在发酵中的前景随着生物技术的不断发展,发酵工艺在各个领域中的应用越来越广泛。
而氨基酸作为重要的发酵辅助剂,其应用前景也日益广阔。
氨基酸生产工艺流程
氨基酸生产工艺流程氨基酸是一种重要的有机化合物,广泛应用于医药、化工、农业等领域。
氨基酸的生产工艺流程主要包括原料准备、发酵、提取和纯化四个主要步骤。
首先是原料准备阶段。
氨基酸的生产需要合适的碳源、氮源和微量元素等原料。
其中碳源可以采用葡萄糖、玉米浆等,氮源通常使用氨氮、硫酸铵等,微量元素可以通过添加钾、镁、锌等来供给。
这些原料需要按照一定比例进行配制和准备,确保后续发酵过程能够顺利进行。
第二个步骤是发酵。
发酵是氨基酸生产的核心步骤,通常采用微生物(如大肠杆菌、酵母等)进行。
首先将配制好的原料溶液倒入发酵罐中,然后将微生物接种其中,设置合适的温度、pH、氧气和搅拌等条件,使微生物能够充分生长和代谢。
在发酵过程中,微生物将碳源和氮源转化为氨基酸,同时产生一定的废水和废气。
第三个步骤是提取。
发酵液中含有目标氨基酸、产生的其他物质、微生物等。
为了提取目标氨基酸,一般采用酸碱法或溶剂法进行。
酸碱法是将发酵液调节到合适的pH值,使得目标氨基酸与其他物质发生反应形成盐,然后通过过滤或离心等方式分离出目标产物。
溶剂法则是使用有机溶剂如酒精或醚类物质,将发酵液中的目标氨基酸溶解,再通过蒸馏或萃取等手段将溶剂蒸发或分离,从而得到目标产物。
最后一个步骤是纯化。
提取得到的氨基酸仍然存在其他杂质物质,为了得到纯净的氨基酸产品,需要进行纯化过程。
常用的纯化方法有结晶法、膜分离法等。
结晶法是将提取的溶液加热浓缩,再降温结晶,经过多次结晶和洗涤后,得到比较纯净的氨基酸晶体。
膜分离法则是采用膜分离技术,通过半透膜的选择性透过性,将氨基酸与其他物质分离开来,以达到纯化的目的。
综上所述,氨基酸的生产工艺流程主要包括原料准备、发酵、提取和纯化四个步骤。
通过合理的操作和控制,可以高效地生产出优质的氨基酸产品。
不过,不同的氨基酸制备工艺和要求也会有所不同,因此在实际生产中还需要根据具体情况进行调整和优化。
氨基酸在发酵中的作用(一)
氨基酸在发酵中的作用(一)氨基酸在发酵中的作用导语氨基酸在发酵过程中扮演着重要的角色。
本文将从以下几个方面介绍氨基酸在发酵中的作用。
1. 提供营养物质•氨基酸是构成细胞和蛋白质的基本组成部分,可以为发酵微生物提供必需的营养物质。
•发酵过程中,微生物会利用氨基酸构建细胞壁、合成酶和代谢产物等,从而促进发酵反应的进行。
2. 调节发酵反应•氨基酸在发酵过程中起到调节pH值和维持稳定温度的作用。
•氨基酸可以通过与酸碱物质反应,调节发酵液的酸碱度,提供适宜的环境条件。
•同时,某些氨基酸具有缓冲作用,能够稳定发酵液的温度,保证反应的均衡进行。
3. 促进物质转化•氨基酸对发酵微生物代谢途径中的多种物质转化具有促进作用。
•例如,氨基酸可以被分解为胺和酸,进而与其他物质反应,产生独特的香味、色泽和口感等特征。
4. 提高产量和质量•适量添加氨基酸可以提高发酵反应的产量和质量。
•氨基酸作为微生物的重要营养源,可以增加微生物的生长速度和代谢活性,从而提高产酸、产酶等发酵反应的效率。
5. 其他应用领域•氨基酸在发酵工业以外的领域也有广泛应用。
•在食品工业中,氨基酸可以增强食品的营养价值和口感。
•在药物生产中,氨基酸可以作为药物结构的组成部分,影响药物的活性和稳定性。
结语氨基酸在发酵过程中具有多重作用,既能为微生物提供营养物质,又能调节环境条件和促进物质转化。
在发酵工业和其他应用领域中,氨基酸的重要性不可忽视。
通过进一步的研究和应用,我们可以更好地利用氨基酸的功能,推动发酵工艺和产品的改进和创新。
6. 氨基酸的优化利用•随着科学技术的进步,氨基酸的优化利用在发酵工业中变得越来越重要。
•通过研究氨基酸的结构、功能和作用机制,可以精确地设计和调控发酵过程中的氨基酸供应和代谢途径。
•这样的优化利用可以提高发酵反应的产量、速度和效率,从而实现发酵工艺的可持续发展。
7. 氨基酸的未来发展•氨基酸作为一类重要的生物活性分子,在未来的发展中将发挥更多的潜力。
氨基酸制作方法
氨基酸制作方法引言氨基酸是构成蛋白质的基本组成成分之一,对于人体健康和生理功能发挥起着重要的作用。
本文将介绍氨基酸的制作方法,并以亮氨酸为例进行详细说明。
亮氨酸制作方法1. 发酵法发酵法是目前制备氨基酸的常用方法之一,其中亮氨酸的制作也可以通过发酵法来完成。
材料和试剂准备:•细菌发酵液–细菌菌株–发酵培养基•生物反应器•其他辅助材料和试剂步骤:1.选取适宜的发酵菌株,如大肠杆菌等,保持菌株的纯度。
2.准备发酵培养基,确保培养基中含有合适的碳源、氮源和矿物盐等。
3.将选取好的菌株接入试管中的发酵培养基中,利用摇床等设备进行预培养,让菌株充分复苏和繁殖。
4.将预培养的菌株转入生物反应器中,控制好温度、搅拌和通气等条件,进行批量发酵。
5.监测和调节发酵过程中的各项参数,如pH值、营养物质的含量等。
6.发酵结束后,离心或滤液等方式分离出发酵液中的细胞和废液。
7.对分离得到的发酵液进行进一步的处理和提纯,获得所需的亮氨酸产物。
2. 化学合成法除了发酵法外,化学合成法也是制备氨基酸的一种常用方法。
在化学合成法中,常用的氨基酸合成方法包括固相合成和液相合成。
固相合成:固相合成是将氨基酸分子依次在树脂或固相载体上反复合成的方法。
液相合成:液相合成是将反应液中的反应物逐步合成氨基酸的方法。
化学合成法可以通过控制反应条件和反应物的选择,实现氨基酸的高产率和高纯度化合物的制备。
氨基酸的应用领域氨基酸的广泛应用领域包括食品工业、医药领域和农业等。
•食品工业:氨基酸是食品添加剂的重要成分,能够增强食物的风味、改善食品的质地和口感。
•医药领域:氨基酸被广泛应用于药物的合成和生产过程中,可以用于治疗和预防疾病。
•农业:氨基酸作为植物营养剂的一种,可以提供植物所需的氮源和营养物质,促进植物生长和增产效果。
结论本文介绍了氨基酸的制作方法,重点以亮氨酸为例进行了详细说明。
通过发酵法和化学合成法,可实现氨基酸的制备和生产。
氨基酸在食品工业、医药领域和农业等领域的应用非常广泛,对人体健康和生产效益都具有重要作用。
氨基酸发酵工艺学
氨基酸发酵工艺学氨基酸发酵工艺学是研究氨基酸生产过程中的发酵过程和工艺参数的科学。
氨基酸是生命体中重要的有机物质,广泛应用于医药、化工、食品等领域。
通过发酵工艺学的研究,可以优化氨基酸的生产工艺,提高产量和质量,降低生产成本。
氨基酸发酵工艺学主要包括微生物的选育与改良、发酵介质的配方和优化、发酵条件的控制等环节。
首先,通过选择适合生产目标氨基酸的微生物种类进行培养,并通过基因改造等手段提高其产酸能力和抗生素产量。
其次,合理配方发酵介质,提供微生物生长和代谢所需的营养物质,如碳源、氮源、无机盐等,并优化营养物质浓度和比例,以提高产酸效率。
同时,还需要注意控制介质的pH值、温度和氧气供应等因素,以最大程度地促进微生物生长和酸产量。
此外,还需要加入抗泡剂、抗生素等辅助物质,防止发酵过程中的杂菌污染。
在发酵过程中,通过监测微生物生长曲线、消耗和产酸速率等指标来了解反应的进程和微生物代谢状态。
根据这些数据,可以调整前述的工艺参数,如发酵温度、密度、通气量、搅拌速度等,以提高产酸效率和酸产量。
在工艺的最后阶段,通过优化酸的提取、纯化和结晶工艺,以获得高纯度的氨基酸产品。
随着生物技术的发展,氨基酸发酵工艺学还涉及到基因工程、酶工程等新技术的应用。
通过选择、改造和优化微生物的代谢途径和酶系统,可以进一步提高氨基酸的产酸效率和产量,同时降低废水和废料的排放。
总之,氨基酸发酵工艺学是一门综合知识学科,涉及到微生物学、生化学、工程学等多个领域的知识。
通过深入研究和应用,可以不断改进氨基酸生产工艺,满足市场需求,推动氨基酸产业的发展。
氨基酸发酵工艺学是一门涉及微生物学、生化学、生物工程学等多学科的综合学科,旨在通过研究发酵过程和优化工艺参数,提高氨基酸的产量和质量,降低生产成本,促进氨基酸产业的发展。
在氨基酸发酵工艺学中,微生物的选育与改良是一个重要的环节。
微生物是氨基酸发酵的生产工具,不同的微生物对于氨基酸的产量和产物特性有着不同的影响。
氨基酸发酵
• 生产氨基酸的大国为日本和德国。 • 日本的味之素、协和(xiéhé)发酵及德国的德固
沙是世界氨基酸生产的三巨头。它们能生 产高品质的氨基酸,可直接用于输液制剂的 生产。
• 日本在美国、法国等建立了合资的氨基酸
生产厂家,生产氨基酸和天冬甜精等衍生物。
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• 国内生产氨基酸的厂家主要是天津氨基酸公司,湖北八
烷烃 碳源浓度过高时,对菌体生长不利,氨
基酸的转化率降低。 菌种性质(xìngzhì)、生产氨基酸种类和所采
用的发酵操作决定碳源种类
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2、氮源:铵盐、尿素、氨水;
• 同时调整pH值。 • 营养(yíngyǎng)缺陷型添加适量氨基酸主要以添
加有机氮源水解液。
• 需生物素和氨基酸,以玉米浆作氮源。 • 尿素灭菌时形成磷酸铵镁盐,须单独灭菌。
ɡǎn jūn)K-12及棒状杆菌家族,通常是通过诱变选育出 的基础产率较高的菌株。
• 大肠杆菌遗传背景研究得清楚,载体系统完善,利于
工程菌的构建,但它含有内毒素且不能将蛋白产物分 泌至胞外,为应用带来困难。
• 棒状杆菌能克服这两个缺点,但载体受体系统研究
较晚且有限制修饰系统的障碍,所以获得利于外源 基因导入及表达且能稳定遗传的受体菌是尚待解决 的问题。
产的一种方法(fāngfǎ)。
• 典型的例子就是谷氨酸发酵。 • 改变培养条件的发酵转换法中,有变化铵离
子浓度、磷酸浓度,使谷氨酸转向谷氨酰 胺和缬氨酸发酵
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2.2 用营养缺陷 变异株的 (quēxiàn) 方法
• 这一方法是诱变出菌体内氨基酸生物合成
某步反应阻遏的营养缺陷型变异(biànyì)体,使 生物合成在中途停止,不让最终产物起控 制作用。
氨基酸发酵工艺学
氨基酸发酵工艺学氨基酸发酵工艺学是一门研究氨基酸发酵过程的学科,其目的是通过深入研究氨基酸发酵过程的生化反应机理,优化发酵条件,提高氨基酸的产量和品质。
本文将从氨基酸的生物合成、发酵微生物、发酵过程控制等方面进行探讨。
一、氨基酸的生物合成氨基酸是生命体内的重要有机分子,是构成蛋白质的基本单元。
氨基酸的生物合成过程是通过一系列生化反应由简单的原料转化为复杂的有机物的过程,其中涉及到多种酶的催化作用。
氨基酸的生物合成过程可以分为两个阶段:第一阶段是核心骨架的合成,第二阶段是侧链的修饰。
核心骨架的合成是通过多种代谢途径实现的,其中最为重要的是糖酵解途径和三羧酸循环途径。
糖酵解途径是将葡萄糖分解为丙酮酸和乳酸等中间产物,再通过转化反应合成核心骨架;三羧酸循环途径则是将醋酸等有机酸转化为丙酮酸和草酸等中间产物,再通过转化反应合成核心骨架。
此外,还有其他代谢途径,如磷酸戊糖途径、戊糖酸途径等,也可以参与核心骨架的合成。
侧链的修饰是通过氨基酸转氨酶、氧化酶、脱羧酶等酶的作用实现的。
其中,氨基酸转氨酶可以将一个氨基酸的侧链转移到另一个氨基酸上,从而形成新的氨基酸;氧化酶可以将氨基酸的侧链氧化,从而形成新的侧链;脱羧酶可以将氨基酸的侧链脱羧,从而形成新的氨基酸。
通过这些修饰反应,可以合成大量不同种类的氨基酸。
二、发酵微生物氨基酸的发酵过程是由微生物完成的,这些微生物包括细菌、真菌、酵母等。
其中,最常用的氨基酸发酵微生物是大肠杆菌、蓝绿藻、突变株等。
大肠杆菌是一种广泛存在于自然界中的革兰氏阴性菌,具有很强的代谢能力和生存适应性。
在氨基酸发酵过程中,大肠杆菌可以利用多种碳源和氮源,通过调节发酵条件,产生不同种类和含量的氨基酸。
蓝绿藻是一种单细胞藻类,具有光合作用和异养作用两种代谢途径。
在光合作用条件下,蓝绿藻可以利用太阳能和CO2等无机物质合成有机物,其中包括氨基酸。
通过调节光照强度、温度、氧气含量等因素,可以提高蓝绿藻的氨基酸产量。
氨基酸在发酵中的用途
氨基酸在发酵中的用途氨基酸是构成蛋白质的基本单元,也是分解蛋白质的产物,广泛应用于发酵工业中。
氨基酸的应用范围包括调味品、膳食营养补充剂、医药、化妆品等。
本文将重点介绍氨基酸在发酵中的用途。
首先,氨基酸在微生物发酵中作为重要的营养源,其存在与否对微生物代谢产物的种类和质量均有重要影响。
在发酵生产过程中,氨基酸是细胞生长和代谢的基础,通过抗原质和营养质学的联合制约,可有效避免营养不足或过剩而引起的细胞生长、代谢异常等。
其次,氨基酸在制备调味品中具有重要作用。
目前,氨基酸类调味品已成为日常生活中不可或缺的调味品种类。
其中,谷氨酸钠、天冬酰胺酸和色氨酸等氨基酸受到广泛应用。
通过合理的配比及添加适当的微量元素,氨基酸可以使调味品产生特有的鲜味、咸味、香味、甜味等多种味觉感受,丰富了产品味道,并在保持食品原有的口感的同时,有效地降低了产品中的钠、脂肪等有害元素含量。
再次,氨基酸在膳食营养补充剂中是不可或缺的。
随着人们对健康意识的日益增强,膳食营养补充剂的市场需求也逐年增加。
氨基酸作为蛋白质的重要组成部分,在营养补充剂中具有优良的补充功能。
通过添加各种氨基酸,可以有效地补充人体由于营养不良、疾病等原因所失去的蛋白质。
同时,氨基酸还可作为运动营养补充剂,可以显着提高运动员的肌肉质量、促进肾脏排泄代谢废物的功能,并能增强身体的抵抗力。
最后,氨基酸在制药、化妆品等领域具有广泛用途。
作为生物催化剂,氨基酸可用于制备高效、低剂量的药品,如β-内酰胺类抗生素等。
另外,氨基酸还可作为化妆品中的重要配料,具有增强皮肤抵抗力、促进细胞新陈代谢等功效。
综上所述,氨基酸是发酵生产的重要原料之一,也是膳食补充剂、调味品和化妆品等领域的重要组成部分。
其在不同领域中的应用都有独特的优势和功能,对于提高产品品质、满足人们营养需要、开发新的养生产品等方面均具有重要作用。
因此,有关部门应加强对氨基酸的研究,不断创新,提高其应用的深度和广度。
第9章氨基酸发酵
化妆品生产中,胱氨酸用于护发素,丝氨 酸用于面霜中;谷氨酸、甘氨酸、丙氨酸 与脂肪酸形成的表面活性剂,具有清洗、 抗菌等功能,用于护肤品、洗发剂中。 在农业中,苯丙氨酸和丙氨酸可用于治疗 苹果疮痂病;甘氨酸可制成除草剂。赖氨 酸、蛋氨酸添加在饲料中,能加速家畜、 家禽的生长,改善肉的质量。
第9章氨基酸发酵谷氨来自酸制味
精
的
工
艺
流
第9章氨基酸发酵
(2)味精生产工艺控制:
①中和:将谷氨酸加水溶解,用碳酸钠或 氢氧化钠中和。 应使谷氨酸一钠(单钠盐)生成量最大,中和 时,应先加谷氨酸后加碱,开启搅拌,温 度控制在65℃左右(低于70℃),中和液浓度 21°Bé~24°Bé,pH 5.6~6.8,控制pH不 超过7,否则形成二钠盐。
第9章氨基酸发酵
(3)赖氨酸的精制 粗品50℃搅拌溶于去离子水,活性炭60℃ 保温脱色1h,趁热过滤,滤液冷却后5℃结 晶2天。 滤取结晶真空干燥或热风干燥,即得赖氨 酸盐酸盐成品。
第9章氨基酸发酵
9.3 其他氨基酸的发酵生产
1.苏氨酸发酵 用于饲料工业、保健食品和医药工业。目前 年产量约5万吨。 主要生产企业为日本味之素公司、德国德固 赛公司、美同ADM公司、日本协和发酵工业 公司等。它们的产量占全球份额的90%左右。 其中,日本味之素公司占据全球市场60%以 上的份额。 制备方法有化学合成法、发酵法和蛋白质水 解三种方法,其中以发酵法最为先进。 由微生物发酵生成的苏氨酸都是L-苏氨酸。
第9章氨基酸发酵
②培养基中苏氨酸、蛋氨酸的控制:赖氨 酸生产菌都是高丝氨酸缺陷型,苏氨酸和 蛋氨酸是赖氨酸生产菌的生长因子,在发 酵过程中,如果培养基中两者含量丰富, 就会只长菌,而不产或少产赖氨酸,所以 在发酵时,将苏氨酸和蛋氨酸控制在亚适 量,以提高赖氨酸产量。
氨基酸发酵工艺学要点
氨基酸发酵工艺学要点氨基酸发酵工艺学是指以微生物作为生产菌株,利用合成代谢途径合成氨基酸的工艺学。
该领域研究的主要内容包括菌种筛选与改良、培养基优化、发酵条件控制、产物回收等。
1. 菌种筛选与改良:选择合适的生产菌株是氨基酸发酵工艺成功的关键。
传统的方法是通过对不同菌株的培养并测定其产酸能力来筛选,现代技术如基因工程能够对菌株进行改良提高产酸能力。
2. 培养基优化:培养基的组成对菌株的生长和产酸能力有着重要影响。
氨基酸发酵工艺学需要确定合适的碳、氮、矿物质和微量元素的配比,并通过适当的调节pH、温度等参数来优化培养基。
3. 发酵条件控制:发酵条件的控制对产酸效果起着至关重要的作用。
温度、pH值、氧气供应和搅拌速度等因素需要进行合理控制,以提供适宜的环境条件使菌株能够高效地进行产酸。
4. 产物回收:产物回收是氨基酸发酵工艺的重要步骤。
产酸液通过离心、过滤、浓缩等工艺步骤进行分离和净化,得到纯净的氨基酸产物,可以通过结晶、干燥等工艺步骤进行后续处理。
综上所述,氨基酸发酵工艺学主要涉及菌种筛选与改良、培养基优化、发酵条件控制以及产物回收等关键要点。
只有在这些方面的科学研究和技术路线的指导下,才能实现高效、经济地生产氨基酸。
氨基酸发酵工艺学是一门综合性的学科,涉及微生物学、发酵工程学、生物化学等多个学科的知识。
其研究的目标是通过优化发酵条件和处理工艺,实现高效、经济地生产氨基酸。
在氨基酸发酵工艺中,菌种筛选与改良是非常重要的一步。
不同的微生物具有不同的代谢途径和产酸能力,选择合适的菌种对产酸效果有着至关重要的影响。
菌种筛选的传统方法是通过对不同菌株的培养,并通过测定产酸能力来评估其潜力。
然而,随着基因工程技术的发展,我们能够通过改造菌株的基因来提高其产酸能力。
通过插入外源基因或修改内源基因,可以改变菌株的代谢途径和调节酶活性,从而提高产酸效率。
培养基优化也是氨基酸发酵工艺中的重要环节。
培养基的组成对菌株的生长和产酸能力具有重要影响。
氨基酸发酵
此外,还可利用添加前体物和酶转 化法生产氨基酸。特别是遗传工程技术的应 用,在获得或改造氨基酸发酵微生物高产菌 株方面,出现了可喜的进展。
例如,L-赖氨酸的生产菌株多采用高 丝氨酸缺陷型突变株,而精氨酸缺陷型突变株 往往产生鸟氨酸或瓜氨酸等;
②调节突变株。采用调节突变株发酵生产氨基 酸是成功的工艺之一,因为这类突变株一旦对 氨基酸结构类似物具备了抗性之后,其正常代 谢调节机制即被解除,因缺陷型与抗反馈调节多重突变株。 采用这类多重突变株对提高某些氨基酸 的发酵产率有明显的效果。例如,生产L -精氨酸、L-色氨酸、L-苯丙氨酸、 L-酪氨酸、L-白氨酸和L-苏氨酸等 就常采用多重突变株。
1、谷氨酸发酵:
L-谷氨酸发酵微生物的优良菌株多 在棒状杆菌属、微杆菌属、节杆菌属和短杆菌 属中。具有下述共同特性:①细胞形态为短杆 至棒状;②无鞭毛,不运动;③不形成芽孢; ④革兰氏阳性;⑤要求生物素(利用石蜡为碳 源的要求硫胺素);⑥在通气培养条件下产生 大量L-谷氨酸。此外,其他细菌、放线菌和 真菌中的一些属种也有产L-谷氨酸的菌株, 但产酸率较低。
流程:
菌种 斜面 摇晃种子 种子罐
淀粉 水 盐酸
水 解
过 滤
中 和
淀粉 水解 糖
配 料
发 酵
空气
空压机
过滤器
2、赖氨酸发酵:
赖氨酸生产最早是从水解大豆蛋白开始的 ,1952年日本味之素公司用水解大豆等蛋白 质的方法第一次成功地进行了赖氨酸商品化 生产,并开始大量出售L—赖氨酸。 1952年日本中山等人以谷氨酸棒杆菌为 出发菌株,经诱变获得了赖氨酸生产菌,并 将其用于生产。
至今为止,所用的赖氨酸生产菌多 数为谷氨酸产生菌的变异株,其赖氨酸合成 途径都是经过DAP(二氨基庚二酸)途径,在 此途径中关键酶天冬氨酸激酶受赖氨酸和苏 氨酸的协同反馈抑制,即只有在苏氨酸和赖 氨酸同时存在时,才能对天门冬氨酸激酶起 抑制作用。故选育高丝氨酸营养缺陷型菌株, 使苏氨酸和赖氨酸对天门冬氨酸激酶的协同 反馈抑制,这样赖氨酸就会大量积累下来。
氨基酸的微生物发酵与工业应用
氨基酸的微生物发酵与工业应用氨基酸是构成蛋白质的基本组成单位,也是人体和其他生物体重要的营养物质。
如今,氨基酸的微生物发酵和工业应用已经成为一项具有广泛应用前景的领域。
本文将重点介绍氨基酸的微生物发酵过程以及其在食品、饲料、医药、肥料和化工等工业领域的应用。
氨基酸的微生物发酵是利用微生物通过生物合成的方式来生产氨基酸。
微生物发酵的优点在于能够高效地合成所需氨基酸,并且酶的多样性使得合成的产品具有更高的纯度和活性。
常用的菌种包括大肠杆菌、赤链球菌、酵母菌等。
微生物发酵的过程包括发酵菌的选育、培养基的优化、发酵条件的控制等步骤。
氨基酸的微生物发酵在食品工业中有着广泛的应用。
例如,谷氨酸和赖氨酸是增强食品鲜味的重要氨基酸,通过微生物发酵生产谷氨酸和赖氨酸的方法已经成为食品调味品的重要来源。
此外,微生物发酵还可以生产出天然氨基酸,用于食品保健品的制造,满足人们对高营养食品的需求。
在饲料工业中,氨基酸的微生物发酵也发挥着重要的作用。
提高畜禽的饲料效果和生产效益是养殖业的关键目标之一。
通过微生物发酵生产氨基酸可以提高饲料的蛋白质含量,改善饲料的营养结构,并提高动物对饲料的消化利用率。
此外,氨基酸作为饲料添加剂,也能够改善畜禽生长性能,提高养殖效益。
氨基酸的微生物发酵在医药工业中具有广泛的应用前景。
一些重要的氨基酸,如纳豆酸和天门冬氨酸,具有抗肿瘤、抗病毒、抗氧化等功效,可以用于药物的研发和生产。
通过微生物发酵合成这些氨基酸,可以提高产量和纯度,降低成本,有助于药物的开发和推广。
此外,一些氨基酸还可以用于生物材料的制备,如合成生物降解材料、生物医用材料等,有助于推动医药领域的科技创新与发展。
氨基酸的微生物发酵在肥料工业中也具有一定的应用。
无论是化学肥料还是有机肥料,氮元素都是必不可少的营养元素。
通过微生物发酵合成氨基酸可以获得高氮含量的有机肥料,提高肥料的养分利用率,降低环境污染的风险。
此外,一些氨基酸还可以用于土壤改良和作物生长调控,促进植物生长和产量的提高。
氨基酸生产工艺
氨基酸生产工艺氨基酸是生命体内必不可少的基本组成元素之一,广泛应用于农业、医药、化工等领域。
氨基酸的生产工艺通常包括发酵、提纯和干燥三个主要步骤。
下面将为大家介绍一下氨基酸的生产工艺。
首先是发酵过程。
氨基酸的发酵主要是通过微生物对含有氮源和碳源的培养基进行发酵,产生氨基酸。
常用的微生物有大肠杆菌、窄叶蓝枯草菌等。
培养基中的碳源主要有葡萄糖、甘油等,而氮源则有酵母粉、角蛋白等。
发酵过程中,微生物在一定的温度、pH值和氧气条件下生长和繁殖,生成氨基酸。
发酵结束后,需要对发酵液进行提纯。
提纯过程中,一般通过离子交换、凝胶过滤和超滤等方法,将杂质和有机物去除,得到纯净的氨基酸产物。
其中,离子交换属于最常用的提纯方法之一,主要是通过树脂的吸附作用,将杂质和有机物与目标物质分离。
最后是干燥过程。
氨基酸经过提纯后,仍然是液体状态,需要经过干燥来得到固体产品。
干燥的方法有很多种,常用的有喷雾干燥和真空干燥。
其中,喷雾干燥是将液态的氨基酸通过喷雾器喷入高温的空气中,迅速使其蒸发和冷凝成粉末状。
而真空干燥则是通过减压操作,将氨基酸的水分蒸发出来,得到干燥的氨基酸。
整个氨基酸生产工艺需要控制各个环节的条件,以确保产品质量。
发酵过程中,需要控制好温度、pH值和氧气供应,以促进微生物的生长和产酸。
在提纯过程中,要选择适合的方法和条件,以达到高纯度的氨基酸产物。
干燥过程中,需要控制干燥温度和时间,以避免产物的降解和热敏性。
氨基酸生产工艺的优化是提高产量和降低成本的关键之一。
通过优化培养基的配方、改进发酵条件和提高纯化技术,可以提高氨基酸的产量和纯度,并减少废物的产生和处理成本。
总之,氨基酸的生产工艺是一个较为复杂的过程,需要依靠微生物的发酵和多种分离纯化技术的协同作用。
随着科学技术的进步,氨基酸的生产工艺将进一步优化,为人们提供更多高质量的氨基酸产品,促进农业和医疗卫生事业的发展。
发酵法生产氨基酸的基本过程
发酵法生产氨基酸的基本过程嘿,咱今儿就来讲讲发酵法生产氨基酸的基本过程。
这可真是个神奇又有趣的事儿啊!你想啊,就像咱蒸馒头得先准备好面粉、酵母啥的,发酵法生产氨基酸也有一系列的步骤呢。
首先呢,得有合适的菌种。
这菌种就好比是一支特别厉害的队伍,它们得能打硬仗,能在特定的环境里好好干活。
就像咱足球队里的那些主力队员,得有真本事才行。
没有好的菌种,那可就像没了将军的军队,还怎么打胜仗啊,对吧?然后呢,就是给这些菌种准备一个舒服的“家”,也就是培养基啦。
这培养基里得有各种营养成分,让菌种能吃得饱饱的,有力气干活。
这就跟咱人一样,得吃好喝好才有精力做事儿嘛。
接下来,菌种就在这个“家”里开始生长繁殖啦。
它们会越来越多,越来越壮大,就好像春天里的小草,呼呼地长起来了。
在这个过程中,可不能马虎大意。
得时刻关注着各种条件,温度啦、酸碱度啦、氧气含量啦等等。
温度不合适,菌种可能就不高兴了,不干活啦;酸碱度不对,它们可能就闹脾气啦。
这就好比咱人,太热了会烦躁,太冷了会哆嗦,环境得适宜才行呀。
等菌种们长得差不多了,就到了关键的时刻啦——发酵。
这就像是一场激烈的比赛,菌种们全力以赴,生产出我们想要的氨基酸。
这时候,就好像农民伯伯盼着庄稼丰收一样,我们也盼着能有多多的氨基酸产生。
发酵完成后,还得把氨基酸从那些乱七八糟的东西里分离出来。
这可不是个容易的事儿,就跟在一堆沙子里找金子似的,得有耐心,还得有好的方法。
你说这发酵法生产氨基酸是不是很有意思?从小小的菌种开始,经过一系列的过程,最后变成了对我们有用的氨基酸。
这就像一个魔法一样,把普通的东西变成了宝贝。
咱生活中的好多东西都离不开氨基酸呢,像吃的、用的、药啊啥的。
要是没有发酵法生产氨基酸,那得少了多少好东西呀!所以说,这个过程虽然看起来挺复杂,但真的超级重要。
总之呢,发酵法生产氨基酸可不是一件简单的事儿,需要很多人的努力和智慧。
但正是因为有了这个神奇的过程,我们的生活才变得更加丰富多彩啦!你说是不是?。
氨基酸的发酵
11.2 谷氨酸的 发酵生产
现在发酵法或酶法生产氨基酸已有20多 种,已经成为氨基酸生产的主要方法。在各种 氨基酸的生产中,以谷氨酸的发酵规模、产量 最大。
11.2.1 谷氨酸生产原料
一、谷氨酸生产原料
谷氨酸生产原料有碳源、氮源、无机盐 和生长因子等。 1. 碳源
工业上谷氨酸发酵采用的碳源一般都是 淀粉原料,如玉米、小麦、甘薯、大米等, 其中甘薯和淀粉活动不可缺少的 物质。其中磷酸盐在谷氨酸发酵非常重要,它 是谷氨酸发酵过程中必须的,但浓度不能过高, 否则会转向缬氨酸发酵。
4. 生长因子
糖质为碳源的谷氨酸生产菌几乎都是生物 素缺陷型,以生物素为生长因子。在发酵过程 中“亚适量”生物素有利于积累谷氨酸。实际 生产中通过添加玉米浆、麸皮水解液、糖蜜等 作为生长因子的来源,来满足谷氨酸生产菌必 须的生长因子。
淀粉
酸
糊精或 糖化酶 葡萄糖 低聚糖
优点: (1)酸液化速度快,且用量少。 (2)对液化液的要求不高。 (3)可采用较高的淀粉乳浓度,以 提高生产效率。
(2) 酶酸水解法
淀粉乳
α -淀粉酶 过滤、除杂
淀粉液
酸 水解
葡萄糖
优点: (1)能采用粗原料淀粉。 (2)淀粉浓度较酸法高,生产较易控制。 (3)水解时间短,糖液色泽浅。 (4)酸水解pH值稍高,可减少淀粉水解副反 应的发生。
酸(催化剂)
淀粉
葡萄糖
高温高压
优点: (1)生产简易,对设备要求简单。 (2)水解时间短。 (3)设备生产能力比较大。 缺点: (1)要求有耐腐蚀、耐高温高压的设备。 (2)副反应的发生,造成葡萄糖的损失而使 淀粉的转化率降低。 (3)淀粉颗粒大小不均造成水解不彻底。 (4)淀粉乳浓度也不宜过高。
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是世界氨基酸生产的三巨头。它们能生产 高品质的氨基酸,可直接用于输液制剂的生 产。
• 日本在美国、法国等建立了合资的氨基酸
生产厂家,生产氨基酸和天冬甜精等衍生物。
• 国内生产氨基酸的厂家主要是天津氨基酸公司,
湖北八峰氨基酸公司,但目前无论生产规模及产 品质量还难于与国外抗衡。
今后的发展是采用诱变、细胞工程、基因工程的手段选育出从遗传角 度解除了反馈调节和遗传性稳定的更理想菌种,提高产酸;采用过程控制,进 行最优化控制,连续化、自动化,稳产、高产;探求新工艺、新设备,以提高产 率和收得率;研究发酵机制等问题,以便能更好地控制氨基酸这样微生物中间 代谢产物的发酵。
氨基酸简介
• 这种方法中有用高丝氨酸缺陷株的赖氨酸
发酵,有用精氨酸缺陷株的鸟氨酸发酵, 还有用异亮氨酸缺陷株的脯氨酸发酵。
2.3 类似物抗性变异株的方法
• 用一种与自己想获得的氨基酸结构相类似
的化合物加入培养基内,使其发生控制作 用,从而抑制微生物的生长。这样,就可 以得到在这种培养基中能够生长的变异株, 而这种变异株正是解除了调控机制的,能 够生成过量的氨基酸。
添加前体法
• 酶法:利用微生物细胞或微生物产生的酶来制
造氨基酸。
• 提取法:蛋白质水解,从水解液中提取。胱氨
酸、半胱氨酸和酪氨酸• 合成法 NhomakorabeaDL-蛋氨酸、丙氨酸、甘氨酸、苯丙
氨酸。
• 传统的提取法、酶法和化学合成法由于前体物
的成本高,工艺复杂,难以达到工业化生产的目 的。
• 生产氨基酸的大国为日本和德国。
的基础上发展为营养缺陷变异株、抗药性菌株的育种。
• 随着重组DNA技术的发展,接合、转导、转染、细胞融
合等手段首先用于体内基因重组,是早期用基因重组方 法构建生产菌株的尝试。
• 随着载体、受体系统的构建及体外基因重组技术的日
益完善,氨基酸生物工程菌的构建有了长足的发展。
• 苏氨酸等的生产菌株被成功地构建并应用于工业化生
失调
• 苯丙氨酸与氮芥子气合成的苯丙氨酸氮芥子气对
骨髓肿瘤治疗有效,且副作用低。
• 4.化学工业:谷氨基钠作洗涤剂,丙氨酸制造丙氨
酸纤维。
氨基酸的生产方法
• 发酵法:
直接发酵法:野生菌株发酵、营养缺 陷型突变发酵、抗氨基酸结构类似物突变 株发酵、抗氨基酸结构类似物突变株的营 养缺陷型菌株发酵和营养缺陷型回复突变 株发酵。
氨基酸发酵生产发展的历史回顾
• 所谓氨基酸发酵,就是以糖类和铵盐为主要
原料的培养基中培养微生物,积累特定的氨 基酸。
• 这些方法成立的一个重要原因是使用选育
成的氨基酸生物合成高能力的菌株。
菌株的育种
• 从自然界中筛选有产酸能力的菌株,并建立其培养条件. • 在确立突变技术和阐明氨基酸生物合成系统调节机制
• 在80年代中后期,我国从日本的味之素、协和发
酵以技贸合作的方式引进输液制剂的制造技术 和仿造产品,1991年销售量为二千万瓶,1996年 达六千万瓶,主要厂家有无锡华瑞,北京费森尤斯, 昆明康普莱特,但生产原料都依赖进口。
• 据专家估计,到2000年,世界氨基酸产值可达45亿
美元,占生物技术市场的7%,国内的氨基酸产值 可达40亿元,占全国发酵产业总产值的12%。
• 目前世界上可用发酵法生产氨基酸有20多种。
•
氨基酸
• α 碳原子分别以共价键连接氢原子、羧基和氨基及侧
链。侧链不同,氨基酸的性质不同。
• 上述氨基酸结构通式具有两个特点:①具有酸性的一
c则o具oH有和不碱对性称的碳一原NH子2,,为因两此性是电光解学质活;性①物如质果。R甘≠氨H,酸 (分子式中R=H)无不对称碳原子,因而无D-型及L-型 之分,其余α-氨基酸的α-碳原子皆为不对称碳,故都 有D-型及L-型2种异构体。氨基酸的D—则或L别是以L甘油醛或L-乳酸为参考的。凡α-位上的构型与L-甘油醛 (或L-乳酸)相同的氨基酸皆为L-型,相反者为D-型。
• 氨基酸是构成蛋白成分
大约20种L-氨基酸构成了数目庞大的各种肽类和 蛋白质,以及生命体。其中8种氨基酸是人体所必需,它 们分别是L-赖氨酸、 L-苏氨政、 L-异亮氨酸、 L-蛋氨酸、 L-苯丙氨酸、L-色氨酸、 L-亮氨酸和L-缬氨酸;另一方面, D-氨基酸也在细菌细胞壁、肤类抗生素和植物中发现。
氨基酸的用途
• 1.食品工业: • 强化食品(赖氨酸,苏氨酸,色氨酸于小麦
中)
• 增鲜剂:谷氨酸单钠和天冬氨酸 • 苯丙氨酸与天冬氨酸可用于制造低热量二
肽甜味剂(α-天冬酰苯丙氨酸甲酯),此产品 1981年获FDA批准,现在每年产量已达数万 吨。
• 2.饲料工业: • 甲硫氨酸等必需氨基酸可用于制造动物饲料 • 3.医药工业: • 多种复合氨基酸制剂可通过输液治疗营养或代谢
氨基酸发酵
第一节 绪 论
学习氨基酸发酵工艺学的目的、研究对象、任务及内容
氨基酸发酵是典型的代谢控制发酵,由发酵所生成的产物——氨基酸,都 是微生物的中间代谢产物,它的积累是建立于对微生物正常代谢的抑制。在 脱氧核糖核酸(DNA)的分子水平上改变、控制微生物的代谢,使有用产物大 量生成、积累。
以探讨氨基酸发酵工厂的生产技术为主要目的。氨基酸发酵生产以发 酵为主,发酵的好坏是整个生产的关键,但后处理提纯操作和提纯设备选用当 否,也会大大影响总的得率。氨基酸发酵工艺学研究的对象应该包括从投入 原料到最终产品获得的整个过程,其中有微生物生化问题、生化工程问题,也 有分析与设备问题。
产。
2.1 用野生株的方法
• 这是从自然界获得的分离菌株进行发酵生
产的一种方法。
• 典型的例子就是谷氨酸发酵。 • 改变培养条件的发酵转换法中,有变化铵离
子浓度、磷酸浓度,使谷氨酸转向谷氨酰 胺和缬氨酸发酵
2.2 用营养缺陷变异株的方法
• 这一方法是诱变出菌体内氨基酸生物合成
某步反应阻遏的营养缺陷型变异体,使生 物合成在中途停止,不让最终产物起控制 作用。
• 利用此方法发酵的有:苏氨酸、赖氨酸、异
亮氨酸、组氨酸和精氨酸。
2.4 体内及体外基因重组的方法
• 基因工程包括细胞内基因重组方法和试管内的体外
基因重组方法。
• 体内基因重组在应用上又称为杂交育种,主要方法