聚羧酸减水剂合成简介.
聚羧酸减水剂合成简介
四、聚羧酸高性能减水剂
【实验室合成工艺简述】
在配有电动搅拌器、温度计、滴液装置、以及回 流冷凝管的圆底烧瓶中，通过水浴加热的方法缓慢滴 加聚合单体溶液和引发剂溶液。反应温度可根据具体 的反应单体类型和引发剂种类酌情选择，一般可以选 择70~105℃作为反应温度。先加单体溶液，后加残余 的引发剂溶液，提温熟化。继续反应1-2h，降温至 50℃以下，中和到指定PH值范围，出料灌装。
谢谢
四、聚羧酸高性能减水剂
【建议使用方案】
1、建议用户在使用之前，通过自己的试验和复配技术来确 定该产品的使用方法和条件。减水剂的一般掺量为胶凝材料 （一般指水泥）0.5 %—1.2 %。由于各地区水泥的差异性较大， 特别是某些工地采用了一些特殊的水泥或骨料甚至掺用其它的 材料，都需要使用者适当调整掺量已达到最佳的使用性能。 2、针对具体的水泥及配合比还应进一步通过应用试验验证， 才能最终确定减水剂的最佳掺量。建议：使用时预先混合到计 量好的水中加入混凝土中，以保证混凝土在最短的时间里搅拌 均匀。 3、使用中也可以根据实际需要同某些适用的缓凝剂、消泡剂、 引气剂及木钠等减水剂复合使用一达到使用效果。。
到质的飞跃。
四、聚羧酸高性能减水剂
【性能特点】
1、超高的减水率，可在低掺量时达到高减水率，达到最佳 掺量时可达到30%以上，为实际生产时提供了更多的强度富余 空间，同时生产易泵送的高强混凝土成为可能，如C100以上； 2、低掺量。折合成有效物实际掺量为水泥用量的0.2%0.5%）； 3、保坍性好。新拌混凝土状态保持性能优良，2小时内坍 落度基本无损失,特别适用于配制高性能与高强度泵送混凝土， 并且凝结时间满足正常工作需要； 4、超强的保水性能，使新拌混凝土具有良好的粘聚性、包 裹性，不易离析、泌水，混凝土流动性优良，同时具有良好的 匀质性和工作性；
聚羧酸减水剂生产工艺
聚羧酸减水剂生产工艺(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--聚羧酸减水剂生产工艺一、引言一般认为，减水剂的发展分为三个阶段：以木质素磺酸钙为代表的第一代普通减水剂阶段；以萘系为代表的第二代高效减水剂阶段；以聚羧酸系为代表的第三代高性能减水剂阶段。
与传统的减水剂相比，聚羧酸系高性能减水剂有很多特点：1.在合成工艺上，聚羧酸系高性能减水剂采用不饱和单体共聚合成而不是传统减水剂使用的缩聚合成，因此该类减水剂的合成原料非常之多，通常有聚乙二醇、（甲基）丙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯醚等。
2.在分子结构上，聚羧酸系高性能减水剂的分子结构是线形梳状结构，而不是传统减水剂单一的线形结构。
该类减水剂主链上聚合有多种不同的活性基团，如羧酸基团（—COOH）、羟基基团（—OH）、磺酸基（—SO3Na）等，可以产生静电斥力效应；其侧链带有亲水性的非极性活性基团，具有较高的空间位阻效应。
由于其广泛的原料来源，独特的分子结构，故而具有前两代减水剂不可比拟的优点，加上在合成过程中不使用甲醛，属绿色环保产品，因此，已成为混凝土外加剂研究领域的重点和热点之一。
但是，也许是涉及技术秘密，目前该领域的研究成果报道较少，尤其是聚羧酸系高性能减水剂的合成工艺。
因此，本文在此予以简介之。
二、聚羧酸系高性能减水剂合成工艺简介。
聚羧酸系高性能减水剂目前主要存在聚酯类和聚醚类两大主流产品。
聚酯类：包括酯化和聚合两个过程。
聚醚类：只有聚合一个过程。
(一)、聚酯类聚羧酸系高性能减水剂合成工艺。
1、合成工艺简图冷凝器去离子水↓↓聚乙二醇过硫酸铵↓→→→→→→酯化→→→→→计量槽→→聚合中和成甲基丙烯酸→→→→→→→→→→反应→→→→→计量槽→→反应反应品↑↑↑↑去离子水氢氧化钠2、反应过程如下：（1）、酯化反应（制备大单体）：计量聚乙二醇1200料3960kg，将其在水浴中溶化，加入反应釜内，同时加入甲基丙烯酸1140kg，以及小料1份（对苯二酚：、吩噻嗪：），升温至90℃，加入浓硫酸，继续升温至120℃，保持小时，后充氮气2小时，（6㎡／时，每30分钟充1瓶，共4瓶），反应完成，得到减水剂中间大分子单体聚乙二醇单甲基丙烯酸酯和水。
《聚羧酸减水剂》课件
保坍性能
坍落度保持
聚羧酸减水剂具有较好的保坍性能，能有效保持混凝土坍落度经时损失较小，便于施工 。
时间稳定性
聚羧酸减水剂能提高混凝土的抗分离性，使混凝土在较长时间内保持较好的工作性能。
收缩性能
收缩率
聚羧酸减水剂能降低混凝土的收缩率，减少混凝土开裂的风险，提高混凝土结构的耐久性。
自收缩
与传统的减水剂相比，聚羧酸减水剂对混凝土的自收缩影响较小，有利于减小混凝土开裂的可能性。
聚羧酸减水剂在混凝土中作为高效减水剂，能够显著降低混凝土的用水量，提高混凝土的流动性和可泵性，同时 减少混凝土的收缩和开裂，增强混凝土的耐久性。
在砂浆中的应用
总结词
提高砂浆性能、改善施工性、增强粘结力
详细描述
聚羧酸减水剂在砂浆中能够降低砂浆的用水 量，提高砂浆的流动性和可泵性，同时增强 砂浆的粘结力和抗渗性能，改善砂浆的施工 性能和耐久性。
溶剂与pH值
溶剂的种类和pH值对聚合物的溶 解性和稳定性有影响，进而影响 聚羧酸减水剂的性能。
03
聚羧酸减水剂的性能研 究
减水性能
减水率
聚羧酸减水剂的减水率较高，可达到 20%~30%，能有效减少混凝土搅拌 用水量，降低水灰比，提高混凝土的 强度和耐久性。
适应性
聚羧酸减水剂对不同原材料和配合比 的混凝土具有较好的适应性，可在较 大范围内调节减水率和保坍性能。
聚合反应
在一定温度和压力下进行聚合 反应。
后处理
对聚合物进行分离、洗涤、干 燥等后处理操作。
成品制备
将处理后的聚合物进行溶解、 稀释，得到聚羧酸减水剂成品
。
影响因素
单体种类与比例
不同单体对聚羧酸减水剂的性能 产生影响，选择合适的单体种类 和比例是关键。
粉体聚羧酸减水剂工艺
粉体聚羧酸减水剂工艺概述粉体聚羧酸减水剂是一种用于混凝土制备的添加剂，能够显著减少混凝土的水泥用量，提高混凝土的流动性和可泵性，同时保持其强度和耐久性。
本文将介绍粉体聚羧酸减水剂的工艺，包括生产、应用和质量控制等方面的内容。
一、粉体聚羧酸减水剂的生产工艺1. 原材料选择粉体聚羧酸减水剂的主要原料是聚羧酸醚单体和一些辅助材料，如稳定剂、助剂等。
原材料的选择对产品的性能和质量起着至关重要的作用。
2. 反应合成将聚羧酸醚单体与辅助材料按一定比例混合后，在一定温度下进行缩聚反应，生成聚羧酸醚聚合物。
反应过程需要控制好温度、反应时间和搅拌速度等参数，以确保产品的稳定性和一致性。
3. 干燥和粉碎反应合成后的聚羧酸醚聚合物需要进行干燥处理，以去除残余的溶剂和水分。
干燥后的产物需要经过粉碎处理，得到细粉体聚羧酸减水剂。
二、粉体聚羧酸减水剂的应用工艺1. 混凝土配制在混凝土的配制中添加粉体聚羧酸减水剂时，需要根据混凝土的设计强度、工作性能和施工要求等因素进行合理的剂量控制。
一般情况下，根据试验和经验选择合适的投加量，将粉体聚羧酸减水剂与混凝土的其它材料一同投入搅拌机进行搅拌。
2. 混凝土施工添加粉体聚羧酸减水剂的混凝土在施工过程中应注意控制水灰比和搅拌时间，以保证混凝土的流动性和可泵性。
同时，需要合理调整配合比和施工工艺，以确保混凝土的性能和质量满足要求。
3. 质量控制粉体聚羧酸减水剂的质量控制包括原材料的采购和检验、生产过程的监控和调整、产品的质检和包装等环节。
在生产过程中，需要严格控制反应条件和工艺参数，确保产品的稳定性和一致性。
同时，对成品进行严格的质检，确保产品符合相关标准和要求。
三、粉体聚羧酸减水剂工艺的优势和应用前景1. 优势粉体聚羧酸减水剂具有良好的流动性、可泵性和保水性能，能够显著提高混凝土的工作性能和施工效率。
同时，由于减少了水泥的用量，可以降低混凝土的成本，并减少对环境的影响。
2. 应用前景粉体聚羧酸减水剂在混凝土工程中的应用前景广阔。
聚羧酸减水剂的合成及其引气与早强性能研究共3篇
聚羧酸减水剂的合成及其引气与早强性能研究共3篇聚羧酸减水剂的合成及其引气与早强性能研究1聚羧酸减水剂是一种新型的高效混凝土减水剂，与传统的磺酸盐减水剂相比，具有优异的减水效果和低泌水率特性。
其主要成分是聚羧酸及其改性产物，可以通过复杂的化学反应过程进行合成。
本文将介绍聚羧酸减水剂的合成方法，并对其引气和早强性能进行研究。
一、聚羧酸减水剂的合成方法1. 聚合法聚合法是一种常见的聚羧酸减水剂合成方法。
该方法的步骤如下：首先将单体与引发剂混合，在所需温度下进行聚合反应，得到聚羧酸。
然后将聚羧酸与交联剂混合，进行交联反应，最终形成聚羧酸减水剂。
聚合法合成的聚羧酸减水剂具有分子量大、结构稳定的特点。
但该方法存在聚合反应难控制、引发剂残留等问题。
2. 缩合反应法缩合反应法是另一种常见的聚羧酸减水剂合成方法。
该方法的步骤如下：将羟基聚氧化物和羧酸混合反应，使其发生缩合反应，得到聚羧酸酯。
再将聚羧酸酯与羧酸混合反应，得到聚羧酸减水剂。
缩合反应法合成的聚羧酸减水剂具有结构简单、反应温和等优点，但副反应简单易失活、成本较高等问题。
综合比较，聚合法和缩合反应法各有优缺点，应根据实际情况选择合适的方法进行合成。
二、聚羧酸减水剂的引气性能研究引气是混凝土中的微气泡，可以降低混凝土的密实度和提高其抗冻性、耐久性等性能。
聚羧酸减水剂可以通过控制化学结构实现引气作用。
目前较为常用的引气剂是联苯甲酸类聚羧酸减水剂，其引气机理是气泡在混凝土中的生成、扩散和稳定。
由于聚羧酸减水剂中与引气作用相关的络合基团结构不同，引气性能也有差异。
研究表明，以亲水性较高的羟基带有醛基的聚羧酸为基础的聚羧酸减水剂引气性能较好，可获得满意的减水效果和引气效果。
同时，引气剂的加入量、混凝土的水胶比和气孔度等因素也会影响聚羧酸减水剂的引气性能。
三、聚羧酸减水剂的早强性能研究早强是指混凝土在一定养护期内表现出的强度发展速度。
聚羧酸减水剂中常常添加缓凝剂，可以充分利用其多种羧酸基团作用，实现早强效果。
聚羧酸减水剂生产工艺
二、聚羧酸系高性能减水剂合成工艺简介。
聚羧酸系高性能减水剂目前主要存在聚酯类和聚醚类两大主流产品。聚 酯类：包括酯化和聚合两个过程。聚醚类：只有聚合一个过程。
（一）、聚酯类聚羧酸系高性能减水剂合成工艺。
（3）、中和反应，将反应好的聚合物降温至50C以下，边搅拌边加入片 碱100kg，调节PH值6—乙反应完成，得到含固量为30%勺聚酯类聚羧酸系高 性能减水剂成品。
（二）、聚醚类聚羧酸系高性能减水剂合成工艺
（1）、合成工艺简图：
聚合反应―中和反应―成品
（2）、反应过程如下：
1、聚合反应：计量维生素C:,疏基乙酸：，配以580kg去离子水，泵 入滴定罐A备用，是为A料。计量丙烯酸，配以44kg去离子水，泵入滴定罐B备用，是为B料。往反应釜内加入去离子水930kg，烯丙醇聚氧乙烯醚1800kg,由室温升至55C，加入双氧水（配114kg去离子水），同时滴定A B料，B料3小时滴定完，A料小时滴定完，保温1小时。（温度控制60±2C）。
聚羧酸减水剂生产工艺
一、引言
一般认为， 减水剂的发展分为三个阶段： 以木质素磺酸钙为代表的第一代普通减 水剂阶段； 以萘系为代表的第二代高效减水剂阶段； 以聚羧酸系为代表的第三代 高性能减水剂阶段。
与传统的减水剂相比，聚羧酸系高性能减水剂有很多特点：1.在合成工艺上，聚 羧酸系高性能减水剂采用不饱和单体共聚合成而不是传统减水剂使用的缩聚合 成，因此该类减水剂的合成原料非常之多，通常有聚乙二醇、 （甲基）丙烯酸、 烯丙醇聚氧乙烯醚等。2.在分子结构上， 聚羧酸系高性能减水剂的分子结构是线 形梳状结构， 而不是传统减水剂单一的线形结构。 该类减水剂主链上聚合有多种 不同的活性基团，如羧酸基团（一COOH羟基基团（一0H、磺酸基（一S03Na等，可以产生静电斥力效应；其侧链带有亲水性的非极性活性基团，具有较高的 空间位阻效应。由于其广泛的原料来源，独特的分子结构，故而具有前两代减水 剂不可比拟的优点，加上在合成过程中不使用甲醛，属绿色环保产品，因此，已 成为混凝土外加剂研究领域的重点和热点之一。
创新报告聚羧酸减水剂
创新报告聚羧酸减水剂
一、聚羧酸减水剂简介
聚羧酸减水剂是一种特殊的结构改性复合防水材料，主要是通过特殊
的结构改性和形成的网状结构，使聚羧酸减水剂具有非常高的吸水性和吸
湿性，有效地减少水分的出现和流动性，从而起到防水效果。
聚羧酸减水剂可以用来处理水溶液中的水分，使水溶液的相对含水量
降低，从而降低其对物料的溶解性，起到控制水分的作用，提高产品湿法
处理的效果。
因此，聚羧酸减水剂的应用越来越广泛，在化工过程中起到
了重要的作用。
二、聚羧酸减水剂的制备
聚羧酸减水剂是一种特殊的结构改性材料，制备时主要需要使用烃类
和芳烃类的酸，并以此为原料进行特殊结构改性网状制备。
1、烃类酸：烃类酸可以是烷酸、苯甲酸、芳香族酸等，以烷酸为例，烷酸在原料配方中扮演着重要的角色，可以形成一种特殊的网状结构，使
聚羧酸减水剂具有非常高的吸水性和吸湿性。
2、芳烃类酸：芳烃类酸是指以芳香族化合物为原料的有机酸，包括
芳香族醇酸、芳烃酸类和油脂酸类，它们在聚羧酸减水剂制备中可以充当
嵌段结构的构成部分，以增强其特殊结构的稳定性，从而提高减水剂的性。
聚羧酸减水剂生产工艺
聚羧酸减水剂生产工艺一、引言一般认为，减水剂的发展分为三个阶段：以木质素磺酸钙为代表的第一代普通减水剂阶段；以萘系为代表的第二代高效减水剂阶段；以聚羧酸系为代表的第三代高性能减水剂阶段。
与传统的减水剂相比，聚羧酸系高性能减水剂有很多特点：1.在合成工艺上，聚羧酸系高性能减水剂采用不饱和单体共聚合成而不是传统减水剂使用的缩聚合成，因此该类减水剂的合成原料非常之多，通常有聚乙二醇、（甲基）丙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯醚等。
2.在分子结构上，聚羧酸系高性能减水剂的分子结构是线形梳状结构，而不是传统减水剂单一的线形结构。
该类减水剂主链上聚合有多种不同的活性基团，如羧酸基团（—COOH）、羟基基团（—OH）、磺酸基（—SO3Na）等，可以产生静电斥力效应；其侧链带有亲水性的非极性活性基团，具有较高的空间位阻效应。
由于其广泛的原料来源，独特的分子结构，故而具有前两代减水剂不可比拟的优点，加上在合成过程中不使用甲醛，属绿色环保产品，因此，已成为混凝土外加剂研究领域的重点和热点之一。
但是，也许是涉及技术秘密，目前该领域的研究成果报道较少，尤其是聚羧酸系高性能减水剂的合成工艺。
因此，本文在此予以简介之。
二、聚羧酸系高性能减水剂合成工艺简介。
聚羧酸系高性能减水剂目前主要存在聚酯类和聚醚类两大主流产品。
聚酯类：包括酯化和聚合两个过程。
聚醚类：只有聚合一个过程。
(一)、聚酯类聚羧酸系高性能减水剂合成工艺。
1、合成工艺简图冷凝器去离子水↓↓聚乙二醇过硫酸铵↓→→→→→→酯化→→→→→计量槽→→聚合中和成甲基丙烯酸→→→→→→→→→→反应→→→→→计量槽→→反应反应品↑↑↑↑去离子水氢氧化钠2、反应过程如下：（1）、酯化反应（制备大单体）：计量聚乙二醇1200料3960kg，将其在水浴中溶化，加入反应釜内，同时加入甲基丙烯酸1140kg，以及小料1份（对苯二酚：5.28kg、吩噻嗪：1.06kg），升温至90℃，加入浓硫酸69.3kg，继续升温至120℃，保持4.5小时，后充氮气2小时，（6㎡／时，每30分钟充1瓶，共4瓶），反应完成，得到减水剂中间大分子单体聚乙二醇单甲基丙烯酸酯和水。
聚羧酸高性能减水剂合成简介
三、具体操作：
1、将马来酸酐（或马来酸）按所需量配制成5-7%溶液记为头料； 引发剂配成5-10%溶液待用。
2、加入所需量的APEG或TPEG，加热将其液化，然后加入头料；
氮气置换； 温度升到75-85℃，开始滴加引发剂，在80℃1.5-2h滴加完毕； 待引发剂滴加完毕，在80-90℃保温4-4.5小时，结束反应，降
2、针对具体的水泥及配合比还应进一步通过应用试验验 证，才能最终确定减水剂的最佳掺量。建议：使用时 预先混合到计量好的水中加入混凝土中，以保证混凝 土在最短的时间里搅拌均匀。
3、使用中也可以根据实际需要同某些适用的缓凝剂、消 泡剂、引气剂及木钠等减水剂复合使用一达到使用效 果。
2、PH值：根据奈斯特（Nernst）方程，利用一 对电极在不同PH值溶液中能产生不同电位差，这一 对电极有测试电极和参比电极组成，在25℃时每相 差一个单位PH值时产生59.15mV的电位差，PH值可 在仪器的刻度表上直接读出。
建议使用方案
1、建议用户在使用之前，通过自己的试验和复配技术来 确定该产品的使用方法和条件。减水剂的一般掺量为 胶凝材料（一般指水泥）0.5 %—1.2 %。由于各地区 水泥的差异性较大，特别是某些工地采用了一些特殊 的水泥或骨料甚至掺用其它的材料，都需要使用者适 当调整掺量已达到最佳的使用性能。
聚羧酸高性能减水剂工艺流程图示
溶液的配制
SG
SG
溶
软水
液
NaOH
碱
溶
液
软水
Ycat
顶
料
软水
工艺流程图
SG溶液 烯丙醇聚醚
顶料
碱溶液
剩余软水
聚
羧
酸
混合成均一溶液 T=80~95℃ 滴加完毕 t=2~4小时
聚羧酸系减水剂的合成原理与复配技术概述
2
1
3
1,linear backbone 2,polar side chain
3,non-polar side chain
• 1，主链线性中心层 • 2，长侧链溶剂化扩散层 • 3，短侧链绒化紧密层
分子结构单元与吸附分散关系
• 主链：疏水性，长度增加，包裹紧密，防水渗 透，缓凝
• 短侧链：疏水性增加表面活性，HLB值，消泡作 用；非离子亲水性基团延缓吸附作用，通过羧 酸衍生物在水泥浆碱性环境中发生皂化反应， 重新释放羧酸基团，具有再吸附作用；阴离子 基团具有强吸附锚固作用
[ CH2
R
C ] [CH
CO
ONa
EO =CH2CH2O
R =H; CH3 m <= 25
n >=25
R
R
C ] [CH C ] [CH
C O C OC O
O
ONa O
(EO)m
CH3
(EO)m
CH3
R
C]
C H2 O
(EO)n
CH3
酯类聚羧酸（polycarboxylate,PC） 醚类聚羧酸（polyether,PE）
CO
C O C OC O
C H2
ONa
O
ONa O
O
EO =CH2CH2O
R =H;CH3 m <= 25
n >=25
(EO)m
CH3
(EO)m
CH3
(EO)n
CH3
聚羧酸系高性能减水剂
• 高效减水组分的分子结构中羧酸基、磺酸 基比例高，易于吸附，可以保证达到混凝 土初始工作性的基本用量，防止新拌混凝 土出现离析泌水问题
MAPEG
聚羧酸减水剂的合成工艺及性能
通过筛析新拌混凝土中粗细骨料来测定泌水率比，筛析法测得的泌水率比更为准确。
含气量测试方法
压力法
通过测量新拌混凝土中空气压力来评定 含气量，含气量适中时，混凝土性能最 佳。
VS
容积法
通过测量新拌混凝土容积和干重来计算含 气量，容积法适用于各种强度等级的混凝 土。
04
聚羧酸减水剂性能影响因素分 析
本，同时减少对环境的影响。
推动混凝土技术发展
03
聚羧酸减水剂的研究和应用有助于推动混凝土技术的
发展和创新，为工程建设提供更优质的材料。
02
聚羧酸减水剂的合成工艺
原料选择与准备
01
主要原料
选择纯度高的丙烯酸、甲基丙烯酸 等单体作为主要原料。
链转移剂
根据需要，选用合适的链转移剂以 调节分子量。
03
02
组成。
发展历程
02
从传统的木质素磺酸盐减水剂、萘系减水剂发展到聚羧酸减水
剂，其性能得到了显著提升。
应用领域
03
广泛应用于混凝土工程、预制构件、高速铁路、桥梁、隧道等
领域。
研究目的和意义
提高混凝土性能
01
聚羧酸减水剂可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土
的强度和耐久性。
节约原材料
02 使用聚羧酸减水剂可以减少水泥用量，降低混凝土成
耐久性
聚羧酸减水剂可改善混凝土的抗渗性、抗冻 融性等耐久性பைடு நூலகம்标，延长混凝土使用寿命。
在高强混凝土中应用效果评价
工作性能
聚羧酸减水剂能显著提高高强混凝土 的流动性、粘聚性和保水性，有利于
施工操作。
强度发展
聚羧酸减水剂对高强混凝土早期强度 发展有促进作用，后期强度稳定增长
聚羧酸减水剂的合成及复配技术综述
1引言高效减水剂等作为混凝土外加剂在整个工程建设中发挥着重要作用，减水剂的发展可分为三个阶段：以木钙为主的普通减水剂，到以萘系为主的高效减水剂，再到以聚羧酸系为代表的高性能减水剂，而聚羧酸高效减水剂相比前两者具有良好的环保性能和技术优势，被广泛用于现代化混凝土工程中，其含有有害物质量较少，且减水率高，掺量较少，能显著提升混凝土强度，因而快速获得建筑工程应用，比如三峡工程等多个建筑工程中均使用了聚羧酸减水剂。
2国内外研究综述首先，1986年由日本研发了亲水性官能团聚羧酸减水剂，这种减水剂具有低坍损速度和高效减水率，之后将其运用于混凝土工程中。
1995年后，相比其他类型的减水剂，这种聚羧酸高效减水剂在工程中实现了广泛应用，占据整个建筑工程的80%。
日本将这种减水剂作为高性能AE减水剂，并在之后纳入了国家行业标准中，欧美对于聚羧酸高效减水剂的相关研究滞后于日本，由于美国等发达国家发现，将聚羧酸高效减水剂加入混凝土后会影响减水性能以及混凝土沁水性能，因此使用量较少，仅达到20%左右。
从国内研究上来看，21世纪我国在建设工程和工业生产中才开始使用和研究聚羧酸高效减水剂，早期主要使用马贝、西卡等减水剂产品，但由于这种材料成本高，无法实现广泛应用，只能够利用一些大型工程建设中。
伴随着科学技术发展，对于减水剂原材料，分子结构，工艺设计进行改进优化，之后使其成本降低可用于一般工程建设中。
如根据郭广仁等研究学者，研发了聚羧酸高效减水剂，这种减水剂相比其他减水剂来说能够显著降低掺量达到 1.50%，其含气量达5%，同时减水率能够达到30%以上。
国内目前聚羧酸减水剂相关研究已经获得很多进展，但由于这种减水剂会发生化学反应和本身存在敏感性等问题，国内外研究学者纷纷针对聚羧酸减水剂的工艺进行优化筛选，深入探讨其与水泥的适应性等问题。
3在实际应用中聚羧酸减水剂的问题分析在混凝土预拌过程中原材料差异性，地域性以及技术人员使用，理论知识等相关因素均会影响其使用效果。
减水剂合成配方
减水剂合成配方一、减水剂合成配方简介减水剂可是在混凝土等建筑材料里超有用的东西呢。
它能在不改变混凝土工作性的情况下，减少用水量，让混凝土性能变得更好。
二、常见的减水剂合成原料1. 萘系原料萘可是这个配方里很重要的东西哦。
它可以从煤焦油里提取出来，是一种白色的晶体。
萘经过一系列的化学处理，就可以成为萘系减水剂的一部分。
2. 聚羧酸系原料不饱和聚醚是聚羧酸系减水剂合成常用的原料呢。
它具有独特的分子结构，能让减水剂在混凝土里更好地发挥分散作用。
还有丙烯酸等单体，这些单体在合成过程中会发生聚合反应，形成聚羧酸系减水剂。
三、减水剂合成的一般步骤1. 萘系减水剂合成步骤首先要把萘进行磺化反应。
这个反应就是让萘和浓硫酸发生反应，反应的条件很重要哦，要控制好温度和反应时间。
一般温度要在一定的范围内，反应时间也不能太长或者太短。
然后进行缩合反应。
把磺化后的产物和甲醛等进行缩合，这个过程也需要合适的反应条件，比如合适的酸碱度等。
2. 聚羧酸系减水剂合成步骤先进行聚合反应。
把不饱和聚醚和丙烯酸等单体在引发剂的作用下进行聚合。
引发剂的用量要合适，如果用量太多或者太少，都会影响聚合反应的结果。
接着可能还需要进行一些后处理，比如中和反应等。
中和反应就是用碱来中和聚合后的产物，让减水剂的性能更稳定。
四、合成减水剂的注意事项1. 原料质量的控制原料的纯度一定要高，如果原料里有杂质，可能会影响减水剂的合成效果。
就像做菜一样，如果食材不好，做出来的菜味道肯定也不好。
2. 反应条件的精准控制温度、酸碱度和反应时间这些反应条件一定要严格控制。
比如说温度高一点或者低一点，可能合成出来的减水剂性能就会有很大的差别。
聚羧酸减水剂合成工艺
聚羧酸减水剂合成工艺聚羧酸减水剂是一种高效的混凝土添加剂，可以有效地降低混凝土的黏度和增强混凝土的流动性，从而提高混凝土的工作性能和施工质量。
聚羧酸减水剂的合成工艺是一项非常重要的技术，在该过程中需要考虑许多因素，如原材料的选择、反应条件的控制、产品的稳定性等等。
本文将介绍聚羧酸减水剂的合成工艺及其主要特点。
一、原材料的选择聚羧酸减水剂是由聚羧酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙烯-丙烯酸酯共聚物等多种原材料合成而成。
其中，聚羧酸是合成聚羧酸减水剂的关键原材料之一，决定了产品的质量和性能。
对聚羧酸的选择需要考虑其分子量、化学结构、分散性等因素。
二、反应条件的控制聚羧酸减水剂的合成是一种较为复杂的化学反应，需要控制反应条件，以确保产品的稳定性和性能。
反应条件包括温度、pH值、反应时间等因素。
其中，温度是影响反应速率的关键因素之一。
适宜的反应温度能够促进反应过程的进行，并且不会导致产物的分解或者分子量降低；反应时间也是影响反应结果的重要因素，如果反应时间太短，产品的分子量将较低，而反应时间过长则会导致产物的不稳定性和杂质的产生。
三、产品的稳定性聚羧酸减水剂的稳定性是评价产品质量的一个重要指标，直接影响产品的使用效果和寿命。
产品的稳定性主要包括化学稳定性和热稳定性。
化学稳定性是产品在存储和使用过程中对空气、光、水等媒介的抵抗能力，扩散性越强，则储存效期越长。
热稳定性是指产品在高温条件下不分解也不失效的能力，如果产品的热稳定性不佳，将会导致产品在高温环境下失去流动性和减水性能，从而影响混凝土的使用效果。
综上所述，聚羧酸减水剂的合成工艺是一项非常复杂和细致的技术活动，需要综合考虑多种因素，如原材料的选择、反应条件的控制、产品的稳定性等等。
合理地掌握这些因素，可以有效地提高产品的质量和性能，从而更好地满足混凝土工程的需求。
聚羧酸减水剂合成工艺
聚羧酸减水剂合成工艺聚羧酸型减水剂分子链上具有较多的活性基团,主链上连接的侧链较多,分子结构自由度大, 高性能化潜力大,因此聚羧酸型减水剂是近年来国内外研究较为活跃的高性能减水剂之一,同时也是未来减水剂发展的主导方向。
本文在合成聚醚甲基丙烯酸酯大单体的基础上,采用水溶液共聚的方法合成出了聚羧酸系高效减水剂,通过因素试验确定最佳的合成工艺,并研究了其应用性能。
2 实验2.1 实验原料及试验设备聚醚(分子量为1200,上海台界化工有限公司) ;对甲苯磺酸(国药集团化学试剂厂) ;对苯二酚(天津市大茂化学试剂厂) ;甲基丙烯磺酸钠(余姚市东泰精细化工有限公司) ;甲苯(天津市大茂化学试剂厂) ;甲基丙烯酸(成都科龙化工试剂厂) ;过硫酸铵(天津市大茂化学试剂厂)等。
聚羧酸系减水剂:进口聚羧酸(p s1, 60% ) ;国内聚羧酸(p s2, 40% ) ;自制聚羧酸(p s3, 20% ) 。
水泥:炼石P·O 42.5 级普通硅酸盐水泥;建福P ·O42.5级普通硅酸盐水泥。
500ml三颈烧瓶;集热式恒温磁力搅拌器;温度计; 250ml滴液漏斗;旋转蒸发器等。
2.2 合成方法2.2.1 大单体的合成将一定量的聚醚、甲基丙烯酸、阻聚剂对苯二酚和催化剂对甲苯磺酸加到装有温度计的三颈瓶中,以甲苯为带水剂,在130℃下酯化8h。
反应结束后,真空除去其中的带水剂和少量杂质,得到所需的大单体。
在130℃下反应即是为减少甲基丙烯酸的挥发,又能提高了酯交换反应的安全度。
2.2.2 聚羧酸盐减水剂的合成将预定的水和甲基丙烯磺酸钠加入到三颈瓶中, 90℃下分别滴加制备的大单体、甲基丙烯酸混合液和引发剂水溶液,约1.5h滴完并保温搅拌2.5h。
反应结束后冷却至70℃用NaOH水溶液(30% )中和pH 值为6～7,得到黄色或棕红色的水溶液(浓度为20% ) 。
2.2.3 水泥净浆及混凝土性能试验按照GB8077 - 2000和GB8076 - 1997 对聚羧酸型减水剂进行净浆和混凝土性能测试。
聚羧酸减水剂合成原理(一)
聚羧酸减水剂合成原理(一)聚羧酸减水剂合成原理解析聚羧酸减水剂的定义聚羧酸减水剂是一种常用的混凝土外加剂，能够有效降低混凝土的水灰比，改善混凝土的工作性能。
它由聚羧酸单体和助剂等组成。
聚羧酸单体的合成1.酯化法合成–将醇和羧酸以一定的摩尔比例混合，加入催化剂，在适当的温度下反应一段时间，即可生成聚羧酸单体。
–催化剂常用的有有机锡化合物、有机胺等，反应温度通常在150°C左右。
–酯化法合成的优点是反应温度相对较低，操作简单。
2.缩合法合成–将聚羧酸单体分散在水中，加入缩合剂进行反应。
–缩合剂主要是一些活性氢化合物，如醛类、酮类等。
–缩合法合成的优点是反应时间短，产率高。
助剂的作用及选择1.助剂的作用–调节聚羧酸减水剂的分子结构，改变其性能。
–提高生产效率，降低成本。
–改善混凝土的性能，如减水、保水、减缩性等。
2.助剂的选择–增塑型助剂：常用的有多元醇类、缩醛类、缩酮类等。
可有效降低混凝土的黏度和表面张力，提高流动性和可调性。
–粘结型助剂：常用的有硅烷类、磷酸盐类等。
可提高混凝土的附着力，增强其抗裂性能。
–缓凝型助剂：常用的有硼酸盐类、慢释放型碱类等。
可延长混凝土的凝结时间，便于施工操作。
聚羧酸减水剂的工作原理1.吸附作用–聚羧酸减水剂分子中含有羧酸团和疏水基团，可通过吸附作用与水泥颗粒和骨料表面相互作用，形成吸附膜，降低混凝土内部颗粒间的相互作用力，使其易于分散和流动。
2.电荷作用–聚羧酸减水剂分子中的羧酸团可解离产生负电荷，与水泥颗粒表面的阳离子形成静电吸引力，改变混凝土内部的电荷分布，降低颗粒间的库仑斥力，从而改善混凝土的流动性。
3.空间位阻作用–聚羧酸减水剂分子具有长链结构，可在混凝土中形成空间网状结构，增加混凝土颗粒间的相对位置，减少颗粒间的摩擦力，改善混凝土的流动性。
结束语聚羧酸减水剂的合成和工作原理是一个复杂而丰富的过程，在混凝土工程中发挥着重要的作用。
通过了解聚羧酸减水剂的原理，可以更好地应用于工程实践，提高混凝土的工作性能。
聚羧酸系减水剂的合成原理与复配技术课件
聚羧酸系减水剂的合成方法
聚羧酸系减水剂的合成方法主要包括自由基聚合和离子聚 合。自由基聚合是常用的合成方法，通过引发剂引发单体 聚合，形成高分子聚合物。离子聚合则是通过离子交换剂 的作用，使单体离子化后再聚合。
聚羧酸系减水剂的合成过程中，温度、压力、反应时间等 工艺参数也会影响其性能和产率。因此，选择合适的工艺 参数对于合成高性能的聚羧酸系减水剂至关重要。
高性能混凝土
高性能混凝土是一种新型混凝土材料，具有高强度、高耐久性和高工作性等特点。聚羧酸系减水剂在高性能混凝土中的应用 可以提高混凝土的工作性能和耐久性，降低水灰比，减少收缩和开裂。
聚羧酸系减水剂可以与其他外加剂如缓凝剂、引气剂等配合使用，进一步改善高性能混凝土的性能。
自密实混凝土
自密实混凝土是一种不需要振捣即可自行密 实的混凝土，具有高流动性和稳定性。聚羧 酸系减水剂在自密实混凝土中的应用可以提 高混凝土的流动性和稳定性，减少离析和泌 水现象。
与其他外加剂的复配
聚羧酸系减水剂与缓凝剂的复配
01
通过复配缓凝剂，可以调整混凝土的凝结时间，满足工程需求。
聚羧酸系减水剂与引气剂的复配
02
引气剂可以提高混凝土的抗冻性和耐久性，但需注意控制气泡
含量。
聚羧酸系减水剂与增稠剂的复配
03
增稠剂可以改善混凝土的工作性，提高坍落度。
与不同水泥的适应性研究
聚羧酸系减水剂与通用水泥的适应性
减水剂分子具有较强的抗硬水能力， 能够在不同水质条件下保持稳定的减 水效果。
03
聚羧酸系减水剂的应用领 域
混凝土预制构件
预制构件是建筑行业中的重要组成部 分，聚羧酸系减水剂在混凝土预制构 件中的应用可以提高混凝土的流动性， 降低用水量，减少构件表面气泡和裂 纹，提高构件的耐久性和力学性能。
聚羧酸减水剂生产工艺.pdf
聚羧酸减水剂生产工艺一、引言一般认为，减水剂的发展分为三个阶段：以木质素磺酸钙为代表的第一代普通减水剂阶段；以萘系为代表的第二代高效减水剂阶段；以聚羧酸系为代表的第三代高性能减水剂阶段。
与传统的减水剂相比，聚羧酸系高性能减水剂有很多特点：1.在合成工艺上，聚羧酸系高性能减水剂采用不饱和单体共聚合成而不是传统减水剂使用的缩聚合成，因此该类减水剂的合成原料非常之多，通常有聚乙二醇、（甲基）丙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯醚等。
2.在分子结构上，聚羧酸系高性能减水剂的分子结构是线形梳状结构，而不是传统减水剂单一的线形结构。
该类减水剂主链上聚合有多种不同的活性基团，如羧酸基团（—COOH）、羟基基团（—OH）、磺酸基（—SO3Na）等，可以产生静电斥力效应；其侧链带有亲水性的非极性活性基团，具有较高的空间位阻效应。
由于其广泛的原料来源，独特的分子结构，故而具有前两代减水剂不可比拟的优点，加上在合成过程中不使用甲醛，属绿色环保产品，因此，已成为混凝土外加剂研究领域的重点和热点之一。
但是，也许是涉及技术秘密，目前该领域的研究成果报道较少，尤其是聚羧酸系高性能减水剂的合成工艺。
因此，本文在此予以简介之。
二、聚羧酸系高性能减水剂合成工艺简介。
聚羧酸系高性能减水剂目前主要存在聚酯类和聚醚类两大主流产品。
聚酯类：包括酯化和聚合两个过程。
聚醚类：只有聚合一个过程。
(一)、聚酯类聚羧酸系高性能减水剂合成工艺。
1、合成工艺简图冷凝器去离子水↓↓聚乙二醇过硫酸铵↓→→→→→→酯化→→→→→计量槽→→聚合中和成甲基丙烯酸→→→→→→→→→→反应→→→→→计量槽→→反应反应品↑↑↑↑去离子水氢氧化钠2、反应过程如下：（1）、酯化反应（制备大单体）：计量聚乙二醇1200料3960kg，将其在水浴中溶化，加入反应釜内，同时加入甲基丙烯酸1140kg，以及小料1份（对苯二酚：5.28kg、吩噻嗪：1.06kg），升温至90℃，加入浓硫酸69.3kg，继续升温至120℃，保持4.5小时，后充氮气2小时，（6㎡／时，每30分钟充1瓶，共4瓶），反应完成，得到减水剂中间大分子单体聚乙二醇单甲基丙烯酸酯和水。
聚羧酸减水剂生产工艺
聚羧酸减水剂生产工艺一、引言一般认为，减水剂的发展分为三个阶段：以木质素磺酸钙为代表的第一代普通减水剂阶段；以萘系为代表的第二代高效减水剂阶段；以聚羧酸系为代表的第三代高性能减水剂阶段。
与传统的减水剂相比，聚羧酸系高性能减水剂有很多特点： 1.在合成工艺上，聚羧酸系高性能减水剂采用不饱和单体共聚合成而不是传统减水剂使用的缩聚合成，因此该类减水剂的合成原料非常之多，通常有聚乙二醇、（甲基）丙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯醚等。
2.在分子结构上，聚羧酸系高性能减水剂的分子结构是线形梳状结构，而不是传统减水剂单一的线形结构。
该类减水剂主链上聚合有多种不同的活性基团，如羧酸基团（—COOH）、羟基基团（—OH）、磺酸基（—SO3Na）等，可以产生静电斥力效应；其侧链带有亲水性的非极性活性基团，具有较高的空间位阻效应。
由于其广泛的原料来源，独特的分子结构，故而具有前两代减水剂不可比拟的优点，加上在合成过程中不使用甲醛，属绿色环保产品，因此，已成为混凝土外加剂研究领域的重点和热点之一。
但是，也许是涉及技术秘密，目前该领域的研究成果报道较少，尤其是聚羧酸系高性能减水剂的合成工艺。
因此，本文在此予以简介之。
二、聚羧酸系高性能减水剂合成工艺简介。
聚羧酸系高性能减水剂目前主要存在聚酯类和聚醚类两大主流产品。
聚酯类：包括酯化和聚合两个过程。
聚醚类：只有聚合一个过程。
(一)、聚酯类聚羧酸系高性能减水剂合成工艺。
1、合成工艺简图冷凝器去离子水聚乙二醇过硫酸铵↓→→→→→→酯化→→→→→计量槽→→聚合中和成甲基丙烯酸→→→→→→→→→→反应→→→→→计量槽→→反应反应品↑↑↑↑去离子水氢氧化钠2、反应过程如下：（1）、酯化反应（制备大单体）：计量聚乙二醇1200料3960kg，将其在水浴中溶化，加入反应釜内，同时加入甲基丙烯酸1140kg，以及小料1份（对苯二酚：5.28kg、吩噻嗪：1.06kg），升温至90℃，加入浓硫酸69.3kg，继续升温至120℃，保持4.5小时，后充氮气2小时，（6㎡／时，每30分钟充1瓶，共4瓶），反应完成，得到减水剂中间大分子单体聚乙二醇单甲基丙烯酸酯和水。
聚羧酸减水剂成分
聚羧酸减水剂成分
聚羧酸减水剂是一种有助于减少水分的物质，它是由以下组分组成的：
一、聚羧酸：
1. 甲基聚羧酸：它是一种无水物质，在水中会逐渐溶解，部分会转化为根形状的聚羧基共聚物，比甲酸等聚羧酸的溶解速度要快，具有良好的低温性，适合于低温下的水处理。
2. 乙酸乙酯聚羧酸：它可以抑制细菌的生长，有效降低水的光饱和度，提高水的氧化还原性，保证水的安全性，是聚羧酸类化学品中应用最为广泛的物质。
3. 氯化聚羧酸：它是一种具有良好抗有机污染能力和快速降低水分量的聚羧酸，适用于污染型水处理。
二、减水剂：
1. 乙酸乙烯酯：它具有良好的抗水松性能，可减少管道网络中的水泄漏，大幅降低水分量，保证管道网络中的水质和舒适度，是一种常用的减水剂。
2. 氯乙烯：它具有良好的耐温性和耐腐蚀性，可以抑制重金属的沉淀，对水的氧化还原性有着独特的调节作用，有效降低水的光饱和度，提高水的质量。
3. 聚乙烯吡咯烷酮：它可以降低水中的微生物和有机物的含量，有效的保护水的水质，抑制水的乳化作用，避免水中悬浮物的沉淀，在供水管道中有着重要的作用。
通过以上内容可以看出，聚羧酸减水剂是一种多种原料组分组成的混合物，主要用于处理水质，其无论从抑制细菌生长，降低水分量，还是减少水泄漏，都有着不可替代的作用，具有广泛的应用前景。
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四、聚羧酸高性能减水剂工艺流程图示
溶液的配制
SG
SG 软水
溶 液
NaOH 软水
碱 溶 液
Ycat
软水
顶 料
工艺流程图
SG溶液 烯丙醇聚醚 剩余软水 T=80~95℃ T=4~4.5小时 顶料 碱溶液 聚 羧 酸 减 水 剂
混合成均一溶液 T=80~95℃ 滴加完毕 t=2~4小时
溴值合格
T=40~50℃ 中和至PH=7~8
四、聚羧酸高性能减水剂
【安全事项】
1、本产品为无毒、无腐蚀液体，对生态环境无污染。 2、若不慎接触眼睛时，应尽快用清水冲洗。如若对部分人 体造成过敏现象时应及时就医治疗。
四、聚羧酸高性能减水剂
【存储】
本品应存储于有盖容器中，避免雨淋漏水及杂物混 入或水分蒸发干枯，本品不宜长时间存储于铁质容器 中。
到质的飞跃。
四、聚羧酸高性能减水剂
【性能特点】
1、超高的减水率，可在低掺量时达到高减水率，达到最佳 掺量时可达到30%以上，为实际生产时提供了更多的强度富余 空间，同时生产易泵送的高强混凝土成为可能，如C100以上； 2、低掺量。折合成有效物实际掺量为水泥用量的0.2%0.5%）； 3、保坍性好。新拌混凝土状态保持性能优良，2小时内坍 落度基本无损失,特别适用于配制高性能与高强度泵送混凝土， 并且凝结时间满足正常工作需要； 4、超强的保水性能，使新拌混凝土具有良好的粘聚性、包 裹性，不易离析、泌水，混凝土流动性优良，同时具有良好的 匀质性和工作性；
JHT1000 JHT1300 JHT1500 JHT2000 JHT2400 JHT3000
乳白色膏体
0.5
乳白色膏体
0.5
0.70
85
乳白色膏体
0.5
0.55
85
乳白色片状
0.5
0.40
85
乳白色片状
0.5
0.35
85
乳白色片状
0.5
0.25
80
四、聚羧酸高性能减水剂
【结构特征】
聚羧酸高性能减水剂是由带有磺酸基、羧基、氨基 以及含有聚氧乙烯长链等功能基团的大分子化合物， 在以水为溶剂的条件下，通过自由基共聚原理合成的 具有梳型结构的高分子表面活性剂。
四、聚羧酸高性能减水剂
【性能特点】
5、具有明显的触变性能，尤其是在小塌落度时更加明显； 6、高增强：高强度增长率，尤其是3天、7天强度增加更 明显，在水泥用量与不变坍落度的情况下,早期强度提高70%以 上，28天强度提高40%以上； 7、混凝土硬化后，外观气泡少，颜色均一性良好；混凝 土结构更加致密，耐久性更加优良； 8、可大幅度提高粉煤灰的取代量，从而降低成本，同时 水化热更低，耐久性更好。
谢谢
四、聚羧酸高性能减水剂
【性能特点】
9、与其它外加剂的不相容性 几乎大多种类的聚羧酸高性能减水剂，由于其独特的分子 结构，都难以与其它减水剂相容，尤其是与萘系高效减水剂。 当与萘系高效减水剂混合时将极大的增加减水剂的粘度，当应 用聚羧酸盐高效减水剂配制混凝土时，混入萘系减水剂 将降低混凝土出机坍落度或迅速降低混凝土的坍落度，因此在 应用时严禁混入萘系高效减水剂。这也是聚羧酸盐高效减水剂 没有普及之前限制推广的一个重要因素。
三、 TPEG系列和烯丙醇聚氧乙烯醚（APEG） 系列
【性能介绍及应用领域】
2、本产品选用高活性催化剂和特殊合成工艺，产 品色泽浅，质量好；产品中的双键保有率要比采用常 规工艺合成的高。可与其它含有双键的活性单体及物 质（如丙烯酸酯、丙烯酸、马来酸酐等）进行共聚反 应，来合成功能性聚合物。
三、 TPEG
四、聚羧酸高性能减水剂
【建议使用方案】
1、建议用户在使用之前，通过自己的试验和复配技术来确 定该产品的使用方法和条件。减水剂的一般掺量为胶凝材料 （一般指水泥）0.5 %—1.2 %。由于各地区水泥的差异性较大， 特别是某些工地采用了一些特殊的水泥或骨料甚至掺用其它的 材料，都需要使用者适当调整掺量已达到最佳的使用性能。 2、针对具体的水泥及配合比还应进一步通过应用试验验证， 才能最终确定减水剂的最佳掺量。建议：使用时预先混合到计 量好的水中加入混凝土中，以保证混凝土在最短的时间里搅拌 均匀。 3、使用中也可以根据实际需要同某些适用的缓凝剂、消泡剂、 引气剂及木钠等减水剂复合使用一达到使用效果。。
四、聚羧酸高性能减水剂
产品名称 外观（25℃） 固含量（％）
浅红棕色液体 TPEG系列减水剂 红棕色微粘液体
20
40
浅红棕色液体 APEG系列减水剂 红棕色微粘液体
20
40
四、聚羧酸高性能减水剂 【应用检测执行标准举例】
﹡ 佳化公司聚羧酸减水剂应用试验完全按照 GB/T-8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》。 1、固体含量测定：将已恒重的称量瓶内放入被测 试样于一定的温度下烘至恒重。 2、PH值：根据奈斯特（Nernst） 方程，利用一 对电极在不同PH值溶液中能产生不同电位差，这一对 电极有测试电极和参比电极组成，在25℃时每相差一 个单位PH值时产生59.15mV的电位差，PH值可在仪器的 刻度表上直接读出。
四、聚羧酸高性能减水剂
【产品分类】
1、使用APEG系列产品与适量不饱和 单体直接聚合成聚羧酸盐高性能减水剂； 2、使用TPEG系类产品与适量不饱和 单体直接聚合成聚羧酸盐高性能减水剂 。
四、聚羧酸高性能减水剂
【原料选择】
1、聚合单体：甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸乙酯、 丙烯酸羟乙酯、烯丙基磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯、2丙烯酰胺基-2-甲基丙烯酸、甲氧基聚氧乙烯醚甲基丙 烯酸酯、烯丙基聚氧乙烯醚醚等； 2、聚合引发剂：过硫酸盐、过氧化苯甲酰、偶氮 系列； 3、分子量调节剂：3-疏基丙酸、疏基乙酸、疏基 乙醇以及异丙醇等。
聚羧酸高性能减水剂
目录
一、TPEG系列和烯丙醇聚氧乙烯醚 （APEG）系列 二、聚羧酸减水剂系列
一、 TPEG系列和烯丙醇聚氧乙烯醚 （APEG）系列
【性能介绍及应用领域】
1、本系列产品无毒、无刺激性，具有良好的水溶 性。作为聚羧酸系减水剂中主要原材料使用，合成的 聚羧酸高效系减水剂有较强的水泥颗粒分散性保持能 力，使产品具有掺量低、减水率高、增强效果好、不 锈蚀钢筋耐久性好、绿色环保等特点。
四、聚羧酸高性能减水剂
【原料选择】
1、聚合单体：甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸乙酯、 丙烯酸羟乙酯、烯丙基磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯、2丙烯酰胺基-2-甲基丙烯酸、甲氧基聚氧乙烯醚甲基丙 烯酸酯、烯丙基聚氧乙烯醚醚等； 2、聚合引发剂：过氧化苯甲酰、过硫酸盐、偶氮系 列； 3、分子量调节剂：3-疏基丙酸、疏基乙酸、疏基乙 醇以及异丙醇等。
四、聚羧酸高性能减水剂
【应用领域】
1、配制高性能和高强、超高强混凝土中使用，如 机场、港口码头、水电站、高架道路、军事设施等的 建设； 2、应用在需要高流动性，自密实性混凝土配置上， 需要保持坍落度及作较长距离的输送的工程场合。 3、解决普通混凝土难以浇注的自密实混凝土技术 问题。 4、可生产各种高性能混凝土，具有良好的工作性 能、硬化性能和优异的耐久性能。
四、聚羧酸高性能减水剂
【实验室合成工艺简述】
在配有电动搅拌器、温度计、滴液装置、以及回 流冷凝管的圆底烧瓶中，通过水浴加热的方法缓慢滴 加聚合单体溶液和引发剂溶液。反应温度可根据具体 的反应单体类型和引发剂种类酌情选择，一般可以选 择70~105℃作为反应温度。先加单体溶液，后加残余 的引发剂溶液，提温熟化。继续反应1-2h，降温至 50℃以下，中和到指定PH值范围，出料灌装。
四、聚羧酸高性能减水剂
【技术原理】
聚羧酸高性能减水剂分子的主链牢牢的吸附在水泥颗粒表 面，能够有效的阻碍水化反应提高其保塑性，枝链则包围在水 泥颗粒四周，起到空间位阻与静电排斥的双重作用，这与传统 减水剂通过静电排斥分散水泥颗粒的机理完全不同，因而具有 更好的分散能力和减水效果，最终使混凝土产品的综合性能得
产品名称 产品外观 （25℃） 羟值 mgKOH/g 54.0~58. 0 41.0~45. 0 36.0~38. 0 26.5~29. 5 22.4~24. 4 17.0~19. 0 含水% ≤ 不饱和度 mmol/g ≥ 0.80 PH值 （1%水溶 液） 5.00~7.0 0 5.00~7.0 0 5.00~7.0 0 5.00~7.0 0 5.00~7.0 0 5.00~7.0 0 双键保留率 %≥ 90