生产计划与制造过程存在的主要问题

生产计划与制造过程存在的主要问题

1.部门与部门之间衔接不畅

生产计划与制造是任何一个制造公司和企业运营的焦点，是运营系统中信息流和物流的汇集点。任何部门在工作中有什么差错都会影响到这个过程的顺利执行。比如，生产或制造计划的来源是销售计划（包括市场预测）和实际的顾客需求。在当今市场多变、竞争激烈的年代，销售计划具有很大的不确定性。顾客订单签订以后也可能会发生变更。计划信息的来源一旦发生了变更，计划本身必然发生变动。计划一旦发生变动，就会影响到制造活动以及物料库存的安排。如果计划变更频繁，那么就会引起制造活动和物料安排的混乱。为了应付这种由于不确定性而带来的计划变更，使制造活动和库存安排能有序地进行，公司必然要增加库存量。用原材料库存、在制品库存和成品库存作为缓冲器来平衡需求的无序性和制造性的有序性之间的矛盾。但是库存本身需要占用公司的流动资金和仓库。高库存量必然占用大量的流动资金和仓储容量，而且还影响产品的制造周期，这对公司本身是很不利的。

又比如，制造的基础数据和技术（包括产品结构清单BOM、加工工艺、装配工艺等）来源于研究与开发部门。当产品技术变化周期快，升级换代频繁，或者产品本身是新产品时，往往由于基础数据的不准确或不完整或频繁变动，或者由于制造工艺不成熟等原因，给制造过程带来很多麻烦。物料是制造的又一重要来源。如果在需要时没有足够的物料就会造成停工待料的现象，给企业造成不必要的损失。上述种种现象的存在主要是由于各个部门之间信息的衔接不畅所造成的。

2. 制造周期长，生产效率低，柔性差

制造周期是指一个产品从下达生产任务令开始到输出产品为止的一段时间。它往往包括生产计划、物料计划、采购和准备、零部件制造、产品装配等几个阶段。每一个阶段又包括若干个步骤，例如物料采购和准备阶段包括发出采购订单、供应商物料准备和运输、物料检验入库、物料分配等。其中从发出采购订单到物料检验入库为止一段时间视为物料采购提前期或前置时间（lead Time）。同样，零部件制造从发出制造任务令到检验入库也需要一段时间，包括排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和运输时间等，这段时间又称为制造提前期。在传统的制造过程中，由于员工分工明确，在产品库存量大，加工技术落后，管理方法不当等原因，使制造周期长。例如，上海某纺织机械公司纺纱的制造周期至少是120 天，而国外同类产品制造周期只有一个月。

由于整个过程的衔接比较松散，制造周期长，生产效率低，库存量大，技术落后，一旦市场需求或制造过程的环境（如原材料、设备等）发生变化，企业就难以应付这种变化。也就是说，整个生产计划与制造过程响应这种不确定因素变化的能力较差，即过程柔性比较差。

3. 制造成本高

由于各个部门之间配合不密切，造成信息传递不畅，需要有大量的人来专门收集来自市场部、产品开发部（工程部）、物料部等部门的信息。比如，深圳一家大型机电设备制造公司派了20名员工到各地销售办事处专门收集销售项目的进展情况以及市场动态，以便能比较正确地预测市场需求，从而能更好地制定生产计划。且不论这种做法效果如何，从成本这个角度来讲，20名员工每年的开销，包括薪水、福利、股金和差旅费，超过400 万元。另外，由于制造自动化程度低，生产计划与制造过程中的各个环节需要大量的员工。同时，为了应付市场、物料、设备等许多无法预测的变化，往往在物流的各个环节设置较高的库存量来缓冲各种变化对制造过程带来的冲击。

库存量高也就意味着占用资金大，库存成本高，更重要的是高库存量造成物料因过时、闲置而带来的巨大损耗。比如，上海一家机械公司的年产值约为5亿元，而库存占用资金约为3亿元，其中大部分因过多的库存囤积造成大量的物料成为废料。深圳一家通讯设备制造公司每年处理掉的废料约为 1 亿元，人员多，物料浪费多，造成了产品成本居高不下，这种企业在激烈的市场竞争中会失去优势。

4. 设备维护

设备是影响制造过程效率的又一个因素。有的公司或企业由于生产任务比较重，压力大，往往忽视设备的维修与保养，只有当设备出现故障时才去维修。这样不利于生产的正常进行和产品质量的保证。