质量管理制度全流程

质量管理制度（全流程）1

产品质量管理制度

一.总则

第一条目的

产品的质量决定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。

笫二条范围

1.组织机能与工作职责；

2.各项质量标准及检验规范；

3.检测仪器管理；

4.原材料质量管理；

5.制造前后质量复查；

6.制造过程质量管理；

7.产成品质量管理；

8.质量异常反应及处理；

9.产成品出厂前的质量检验；

10.产品丿贞量确认；

11.质量异常分析改善。

笫三条组织机构与工作职责

本公司质量管理组织机能与工作职责见《组织机能与工作职责规定》。

二.各项质量标准及检验规范

笫四条质量标准及检验规范包括：

1.原材料质量标准及检验规范；

2.在制品质量标准及检验规范；

3.产成品质量标准及检验规范。

第五条质量标准及检验规范的制订

1.质量标准

生产经理会同质量管理部、生产部、销售部、技术部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求、本身制造能力以及原材料供应商水准，分原材料、在制品、产成品填制“质量标准检验及规范制（修）订表”一式两份，报总经理批准后，质量管理部一份，技术部一份，并交有关单位凭此执行。

2.质量检验规范

生产经理会同质量管理部、生产部、销售部、技术部及有关人员，分原材料、在制品、产成品将检查项U规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器

设备等填注于“质量标准及检验规范制（修）订表”内，交有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。

笫六条质量标准及检验规范的修订

1.各项质量标准、检验规范若因机械设备更新、技术改进、制造过程改善、市场需要以及加工条件变更等因素变化时，可予以修订。

2.生产经理及生产管理部每年年底前至少组织重新校正一次，并参照以往质量实绩会

同有关部门检查各规格的标准及规范的合理性，予以修订。

3.质量标准及检验规范修订时，生产经理及生产管理部应填“质量标准及检验规范制（修）订表”，说明修订原因，并交有关部门主管核签，报总经理批示后，方可凭此执行。

三、检测仪器管理

笫七条检测仪器校正、维护讣划

1.周期设定

计量室应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。

2.年度校正计划及维护计划

计量室应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”作为年度校正及维护计划实施的依据。

笫八条校正计划的实施

1.仪器校正人员应依据“年度校正计划”进行日常校正、精度校正工作，井将校正结果记录于“仪器校正卡”内，跟随计量器具或仪器。

2.仪器外部协作校正：有关精密仪器每年应定期山使用单位通过质量管理部申请委托校正，并填写“仪器外校申请单”报总经理进行审批，以确保仪器的精确度。

笫九条仪器使用与保养

1.仪器使用

（1）仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，检验后应妥善保管与保养。

（2）特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。

（3）使用部门主管应负责检核各使用者的操作正确性，日常保养与维护，如有不当使用与操作应予以纠正。

（4）各生产单位使用的仪器设备（如量规）统一由计量室定期校正与保养，山质量管理组不定期抽检。

2.仪器保养

（1）计量管理人员应依据“年度维护计划”进行保养工作，并将结果记于“仪器维护保养记录”内。

（2）仪器外部协作修理：仪器故障，保养人员基于设备、技术能力不

足

时，保养人员应填立“外协维修申请单”并呈总经理核准后办理外部协作修

理。

四、原材料质量管理

笫十条原材料质量检验（钢材）

1.原材料购人时，采购部门及仓库管理应依据《原材料管理办法）的规定办理收料，开立“原材料到货检验通知单”，通知质量管理工程人员检验，质量检验人员应于接到单据一日内，依原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，并出具“检验报告单”。

2.“检验报告单” 一式四联。

一联送采购部门，凭此单据办理入库及入账相关手续；

二联下料车间及原材料仓库管理；

三联质管部留存。质管部每次把检验结果记录于“供应商质量记录表” 上，并每月将原材

料品名、规格、类别的统计结果送釆购部门，作为选择供应厂商的参考资料。

五、制造前质量条件确认

第十一条新产品质量条件的确认

新产品订单接收前，销售部组织生产、技术、质量部门共同进行新产品开开发评审。

1."新产品开开发评审”内容

（1）产品规格类别的是否符合公司制造规范，设备能力是否满足制造要求。

（2）质量要求是否明确，是否符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定计划及生产周期。

（3）包装方式是否符合本公司的包装规范，客户要求特殊包装方式可召接受，外销订单的运货标志及侧面标志是否明确表示。

（4）是否使用特殊的原材料，及原材料库存情况。

2.“新产品开开发评审”后的处理

（1）新开发产品评审中，特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交技术部，并告知现有生产条件，技术部若确认其质量要求超出制造能力时，应分析原因后，填写"新产品开开发评审单”山销售部向客户说明。

（2）新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”交技术部拟定加工条件及暂行质量标准，作为制造部门生产及质量管理依据。

第十二条生产前制造及质量标准复核

1.生产部门接到技术部下达的“制造规范”后，须由技术主任核查确认下列事项后方可进行生产：

（1）该制品是否订有“产成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。

（2）是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。