气门摇杆支座说明书(最新整理)

2 14 孔较小，铸成实心； 21孔要求精加工，也可铸成实心，上端面、下 端面应为：
上端面： R F RMA CT / 2 78 1 3.2 / 2 80.6 下端面： R F RMA CT / 2 60 1 2.8 / 2 62.4 左右端面尺寸应为： 即
R F 2RMA CT / 2 42 21 2.8 / 2 45.4 将毛坯尺寸列于表 2-1 中。
二、本课程的目的和任务
本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程、进行了生产实习之后的一个 综合性和实践性很强的教学环节，学生通过课程设计，能综合运用所学基本理论 以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制 造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生解决实际工程问题的能力， 为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
二 毛坯的选择
2.1 选择毛坯
由设计题目的图纸可知，该零件材料为 HT200，其具有较高的强度、耐磨性、 耐热性及减振性，零件外形结构较复杂，因此确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法 选用砂型机器造型，此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。
工艺学课程设计
2.2 确定毛坯尺寸及公差
①求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长 50mm，宽 44mm。高 78mm，故最大轮廓尺寸为
由《课程设计指导书》表 5-3，铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁， 得机械加工余量等级范围 E——G 级，取为 F 级。 ⑤求机械加工余量 RMA
对所加工表面取同一个数值，由《课程设指导书》表 5-4 查得最大轮廓尺寸 为 78mm，加工余量等级为 F 级，得 RMA 数值为 1mm。 ⑥求毛坯尺寸
二 毛坯的选择 ......................................................................................................3
2.1 选择毛坯.........................................................................................................3 2.2 确定毛坯尺寸及公差.....................................................................................4 2.3 设计毛坯图.....................................................................................................5
五 参考文献 .........................................................................................................17
一 零件分析
工艺学课程设计
1.1 零件作用分析
气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件，是柴油机摇杆座的结合部。 21(0.10 ~ 0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个 14 孔用 M12 螺杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
四 摇杆轴支座专用镗孔夹具设计.............................................................11
4.1 工件自由度分析及定位方案的确定 ...........................................................11 4.2 夹紧力分析...................................................................................................12 4.3 定位误差及定位精度分析 ...........................................................................12 4.4 定位元件与夹紧装置设计 ...........................................................................13 4.5 镗模与夹具体的设计...................................................................................14 4.6 使用操作说明...............................................................................................16
1.2 零件工艺分析
由零件图得知，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及 减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端 面，下端面，左右端面，2 14 孔和 21(0.10 ~ 0.16）以及 3mm 轴向槽。加工 21(0.10 ~ 0.16）孔的尺寸精度以及下端面 0.05 的平面度与左右两端面孔的尺 寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2 14 孔的尺寸精 度，以上下两端面的平行度 0.055。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端 面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工 21(0.10 ~ 0.16）孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精 度。
工艺学课程设计
目录
一 零件分析 ...........................................................................................................3
1.1 零件作用分析.................................................................................................3 1.2 零件工艺分析.................................................................................................3
工艺学课程设计
表 2-1 气门摇杆支座铸件毛坯尺寸公差与加工余量
项目
上端面 下端面 左右端面 2 14 孔 21孔
公差等级
10
10
10
-
-
加工面基本尺寸
78
60
42
-
-
铸件尺寸公差
3.2
2.8
2.8
-
-
机械加工余量等级
F
F
F
-
-
RMA
1
1
1
-
-
毛坯基本尺寸
80.6
62.4
45.4
0
0
2.3 设计毛坯图
三、 课程设计的基本内容
（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。 （二）选择毛坯的制造方式。 （三）制订零件的机械加工工艺规程 1．选择加工方案，制订工艺路线； 2．选择定位基准； 3．选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）； 4．确定加工余量及工序间尺寸和公差； 5．确定切削用量 （四）填写工艺文件 1．填写机械加工工艺卡片； 2．填写机械加工工序卡片。 （五）编写设计说明书。
根据零件图，将加工表面尺寸按表 2-1 毛坯尺寸画出，即得毛坯图，详见文件气 门摇杆支座所有图卡中毛坯图。
三 工艺规程设计
3.1 定位基准的选择
粗基准的选择：选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加 工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧 的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面
工艺学课程设计
机械制造工艺学基础 课程设计
课题名称：机械制造工艺学程程设计 班级： 机设 1304 姓名： 王聪 指导老师：邓根清
机械工程学院 2015 年 12 月
工艺学课程设计
《机械制造工艺学课程设计》任务书
一、课程概述
课程名称: 机械制造工艺学 课程编号：总学时数: 一周 学 分: 1 课程类别: 专业课 课程要求: 必修 授课专业: 机械设计制造与自动化专业 先修课程: 机械制图、机械设计、互换性与技术测量、机械制造工艺学等
三 工艺规程设计 .................................................................................................5
3.1 定位基准的选择.............................................................................................5 3.2 零件表面加工方法的选择 .............................................................................6 3.3 制定工艺路线.................................................................................................6 3.3 选择加工设备及刀具、夹具、量具 .............................................................7 3.4 机械加工余量确定及工序尺寸计算 ..........................................................7 3.5 工序设计......................................................................................................8
3.5.1 加工余量的确定及工序尺寸 ...........................................................8 3.5.2 确定切削用量...................................................................................8 3.5.3 时间定额计算...................................................................................10 3.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工艺卡 ...........................................11
78mm。 来自百度文库选取公差等级 CT
由《课程设计指导书》表 5-2 得，铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁， 得公差等级 CT 范围 8——12 级，取为 10 级。 ③求铸件尺寸公差
根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CT，由《课程设计指导书》表 5-1 查得，公差相对于基本尺寸对称分布。 ④求机械加工余量等级
四、课程设计的基本要求
（一）通过本课程设计，应使学生在以下几方面得到锻炼： 1．能运用机械制造工艺学课程中的基本理论和生产实习中学到的实践知识， 正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等 问题，保证零件的加工质量。 2.学会使用手册及图标资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及用途， 做到熟练运用。 （二）在规定时间内应完成以下任务： 1．机械加工工艺卡片一张； 2．机械加工工序卡片一套； 3．设计说明书一份。
精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它 作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。 21(0.10 ~ 0.16）孔及左右两端面 都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则，下端面的面积 比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。