打磨房技术方案
拟设计学院家具涂装车间打磨房为实例制定改造方案
拟设计学院家具涂装车间打磨房为实例制定改造方案摘要家具涂装实训车间的打磨房，主要以教学为主，每学年共计五个班级（33人/班以上），每个班级平均两周（60学时以上）的家具涂装实训。
另外还以一些实训课程相结合的实训内容，如实木家具实训实物制作、板式家具实训实物制作、软体家具实训实物制作、木工机械课程、毕业设计实物制作、家具设计类参赛作品制作、对校外、企业培训以及家具设计课程相关作品制作等。
以上述的工作量为基准，拟规划打磨房的各方面配置。
在上述需涂装实训操作的项目过程，因打磨工序中，将产生大量的原子灰、木灰和油漆混合粉尘等，这些粉尘主要造成以下危害：一是对操作工人会造成比較严重的健康危害，二是对周边环境将造成比较严重的影响。
为改善劳动条件和减少对周边环境的影响，特制定了打磨房及粉尘治理项目方案。
根据《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996及其附录B规定：1997年1月1日起设立的污染源，原子灰粉尘，木灰和油漆混合粉尘最高允许排放浓度为80mg/m3；排气筒高度低于15米时其最高允许排放速率用外推法计算再严格50%，Q=Qc（h/hc）2×50%=1.9×（6/15）2×50%=0.15kg/h，即排气筒高度为6米时原子灰粉尘最高允许排放速率为0.15kg/h，按排气量为15000m3/h计算，原子灰粉尘平均排放浓度应为小于10mg/ m3。
关键词打磨房改造规划设计抽风；送风系统变频器；健康危害1 排风及除尘系统简要介绍1.1 排风及除尘系统工艺流程[1]含原子灰、木灰或油漆涂料混合粉尘—工作台正侧、底部吸罩，地台吸罩—除尘支管（工作台和地台）—除尘主风道—大功率离心抽风机—混合粉尘除尘器（湿式除尘）—排放筒风机—烟囱—洁净气体排入大气中。
1.2 排风及除尘系统工艺具体说明家具涂装打磨房粉尘主要成分为二氧化硅、树脂、填料、木灰等，打磨作业产生的粉尘通过工作台正侧、底部以及地台侧吸罩（设置在打磨房底部）、除尘各支管进入除尘主风道，通过离心风机送入混合粉尘除尘器经过处理后，洁净气体通过排放筒排入大气中。
打磨房技术方案
二、打磨房技术方案书设备简述该打磨房用于收集在打磨时产生的粉尘以及飞溅的铁屑，使生产区域内环境整洁干净，也便于集中处理打磨时产生的粉尘，飞溅铁屑以及其他杂物，同时也能确保安全生产。
该打磨房体采用彩钢板做房体、半封闭的打磨间。
工人在房体内操作，由于通风除尘系统排风机的作用，房间内为负压状态，打磨时产生的粉尘被有效的限制在打磨房内，由除尘机组收集，通过滤芯除尘器处理后排放，能有效的控制粉尘外泄，保护生产环境，排放达到国家相关标准。
（二）.设计原则本次打磨房项目的设计遵循下述原则：严格执行国家相关行业标准及通用技术规范;选用的技术均为成熟可靠的技术，不含任何试验的成分;设计满足客户实际生产工艺需求；结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作;（三）、主要技术参数1、房间尺寸6×4×4.5（米）2、大门尺寸3×4（米）敞口式3、除尘风机噪音＜85dB(A)4、除尘器和粉尘排放≤65mg/m3³5、除尘风量16000 m3/h6、滤筒数量20个7、换气次数148次/h8、光照度600LuX9、除尘功率11KW10、自然送风，设进风过滤或敞口进风。
（五）、结构及功能简述：为保证打磨房间的光照度，在房体的顶部墙壁上个安装2盏防暴灯，以保证房间内光线良好。
2、除尘系统除尘系统包括吸、排尘管道、侧部吸尘口、滤筒除尘器、排尘风机、等部分组成.2．1、滤筒式除尘器滤筒式除尘器是打磨房除尘环节的关键部件，它的工作状况直接影响到室内环境以及室外排放标准。
该除尘器采用国际流行的托里特沉流式除尘器结构，与国际知名的除尘专家"唐纳森"除尘器构一致，并且滤筒可以互换，即可配用美国唐纳森滤筒，也可配用国产滤筒。
滤芯排列结构布局合理，横向组合安装，且为上进风、下排风、高压脉冲气动反吹清灰，效果极佳；该结构有利于含尘气体导入除尘器室内各滤筒载体，均匀分布，又利于反吹清灰瞬间被弹落的灰尘下落，减少二次吸附的可能性；下排风结构，直接导入风机，风机电机为落地式，增强设备的稳定性，又能节省管路联接所带来的没必要的浪费。
建筑物打磨整改施工方案
建筑物打磨整改施工方案建筑物打磨整改施工方案一、施工背景：某建筑物在使用过程中，因为种种原因，表面出现了一些问题，例如墙面有漆面开裂、粉化、脱皮现象，地板有磨损、划痕，需要进行打磨整改施工，使其恢复原有的美观和功能。
二、施工目标：1. 修补漆面，消除任何开裂、粉化、脱皮等现象；2. 去除地板上的磨损和划痕，恢复地面的平整度；3. 提高建筑物的整体外观质量和使用寿命；4. 保持施工安全，防止施工过程中的危险和伤害。
三、施工内容：1. 确定施工区域：确定需要打磨整改的建筑物区域，包括墙面和地面；2. 准备工作：清理施工区域，将移动及易损坏的物品暂时移开，保持工作区域清洁；3. 进行材料采购：根据施工需求，采购外墙漆、打磨机、砂纸、涂料、漆刷等施工所需材料；4. 清除墙面问题：使用打磨机，将墙面上的漆层进行打磨，去除任何开裂、粉化、脱皮的部分；5. 修复墙面：将打磨后的墙面进行清洁，填补任何墙面瑕疵和凹坑，以确保墙面平整；6. 涂刷外墙漆：在修复后的墙面上涂刷外墙漆，根据实际需要施工涂刷2-3层，保证完全覆盖，并保持涂刷过程中的平整度；7. 地板打磨：使用打磨机和相应砂纸对地板进行打磨，去除磨损和划痕，恢复地面平整度；8. 清洁地板：打磨后，清洁地板，除去尘土和颗粒，保持地面干净；9. 涂刷保护层：在打磨后的地板上涂刷保护性清漆或蜡，以保护地面，增加耐磨性和光泽度；10. 清理施工区域：施工完成后，清理工作区域，将杂物和垃圾清理干净；11. 完成验收：对施工后的建筑物进行细致检查，并与业主进行最终验收，确保达到满意的效果。
四、施工要求：1. 施工现场要保持整洁和安全，设置明显的警示标识，确保工人和其他人员的安全；2. 使用合适的个人防护装备，如手套、口罩、安全鞋等，防止施工过程中可能造成的危害；3. 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量，特别是墙面和地板的平整度、光洁度；4. 选用合格的建筑材料，确保施工效果的持久性和质量；5. 施工过程中定期与业主沟通，及时解决问题和优化方案，确保施工顺利进行；6. 完成施工后的清理工作，将施工区域恢复原状，确保整体施工的美观度。
打磨方案
打磨房技术方案一、设计依据打磨房主要技术要求：1、室内：长×宽×高（㎜）：12000×5700×5200（大概接近）2、尽量少开挖或不开挖基础3、数量：1台二、设计思想概述本设备为工件打磨项目，其建造目的是提高工件涂装质量，缩短涂装作业生产周期，改善工人劳动环境，建成后设备应不仅满足使用要求，且运行可靠、操作简单、维修方便、工人操作条件安全良好。
充分考虑设备运行的可靠性安全性，同时本设备在结构设计、配套件选择、施工质量方面均应达到国内同类产品的最先进水平。
三、设备的主要结构和性能说明1、工作原理：打磨时，外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶，这样气体进房内经过滤棉均匀地充斥打磨房，并在工件周围形成风幕。
这时房内有载风速可达0.30m/s以上打磨时的灰尘不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，此时房内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》TJ36－79中车间空气中有害物质最高允许浓度，之后在排风的作用下，气流流向排风道通过粉尘吸收后空气排出。
2、结构组成：主要由室体、送风净化系统、排风系统、空气过滤系统、照明系统、电控系统等组成。
2.1、室体主要由骨架、室体壁板、静压室、工件出入门和安全门等组成。
室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。
根据设计依据可确定打磨房内径尺寸为(长×宽×高)：13000×5500×5000mm2.1.1、骨架室体骨架由设备立柱及横梁等组成，由型钢焊接或镀锌钢板折弯而成。
2.1.2、壁板室体壁板采用专用生产线生产的EPS复合保温板，内外板均采用宝钢产彩色镀锌基板，中间为58mm厚EPS保温材料。
全部壁板采用装配式结构，便于装拆。
复合板主要技术性能：60 18.96 0.38 21.52.1.3、室顶设有静压室，从室外送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有顶网及过滤棉，新鲜风经过此过滤棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
打磨施工方案
打磨施工方案一、概述打磨施工是一种常见的建筑装修工程，主要用于石材、木材、混凝土等材料的表面处理，以达到光洁度、平整度和装饰效果。
本施工方案旨在确保打磨施工过程的顺利进行，保证施工质量和施工安全。
二、施工准备1. 施工前准备1.1 了解打磨的材料特性，包括硬度、耐磨性等，以便选择合适的打磨工艺和材料。
1.2 确认施工区域的具体情况，包括平坦度、地面状况等，作为施工前的参考依据。
1.3 清理施工区域，确保施工场地干净整洁，清理杂物和尘土。
2. 材料和设备准备2.1 确保所需的打磨材料已经准备齐全，包括砂纸、砂轮、打磨剂等。
2.2 确保所需的施工设备已经准备齐全，包括打磨机、磨头、电源线等，同时需要检查设备的工作状态和安全性能。
三、施工步骤1. 施工前的调整和准备1.1 调整打磨机的转速和磨头的选择，根据材料的硬度和施工要求来确定合适的参数。
1.2 进行试验打磨，确认打磨效果和施工参数的合适性，可以根据需要进行调整。
1.3 检查施工区域，确保没有隐患和安全风险，做好施工现场的标识和防护措施。
2. 开始打磨施工2.1 将打磨机调整到适当的高度和角度，以确保打磨平整度和光洁度。
2.2 分段进行打磨，先从粗磨开始，然后逐渐细化，直到达到预期的打磨效果。
2.3 打磨过程中要保持打磨机的稳定，避免对材料造成过大的压力和磨损。
2.4 打磨的方向应该均匀，避免过度集中或过度交叉，以免留下划痕和磨痕。
3. 检查和修复3.1 在打磨完成后，对打磨面进行检查，确保达到施工要求和预期效果。
3.2 如有需要，进行修复和润色，以提升装饰效果和质量。
四、施工注意事项1. 安全措施1.1 确保施工人员佩戴好防护服和防护镜等个人防护装备。
1.2 确保施工现场的安全标识和警示牌齐全，并做好施工区域的封闭和隔离。
1.3 注意打磨机的工作状态，避免异常情况和危险发生。
2. 施工质量控制2.1 根据施工要求和规范，控制打磨的平整度、光洁度和装饰效果，确保达到预期目标。
打磨车间设计方案
打磨车间设计方案打磨车间设计方案为了实现打磨车间的高效、安全和舒适工作环境，以下是我对打磨车间设计的一些建议。
首先，打磨车间的平面布局应合理安排各种设备和工作区域，以提高工作流程的效率。
打磨车间可以分为不同的区域，包括原材料存放区、设备操作区、打磨区和成品存放区等。
每个区域应有清晰的标识和合理的空间划分，以便工人能够轻松找到所需的设备和材料。
其次，打磨车间的设备选择应根据生产需求和工艺要求进行。
常见的打磨设备包括砂轮机、磨床和抛光机等。
这些设备应保证其性能稳定可靠、使用方便，并且要注重安全性。
例如，砂轮机应配备防护罩，以避免磨削时产生的飞溅物对工人的伤害。
此外，打磨车间的通风系统也是非常重要的。
打磨过程中会产生大量的粉尘和异味，如果没有有效的通风系统，不仅会对工人的健康产生影响，还会污染环境。
因此，打磨车间应安装强力排风设备，以及适当的过滤装置，以确保室内空气质量的良好。
在打磨车间的设计中需要考虑到光照和照明。
充足的自然光可以提高工人的工作效率并减少视觉疲劳。
因此，打磨车间应有足够的窗户和天窗，以便自然光线的进入。
此外，室内的照明系统也应设计合理以提供适宜的照明效果，以确保工人的安全和工作质量。
最后，打磨车间的地面、墙面和天花板应选用易清洁、耐磨损的材料。
地面可以使用防滑、抗腐蚀的混凝土地板，以方便清洁和维护。
墙面和天花板可以选择光滑、耐用的材料，以便清洁和防止粉尘积累。
综上所述，打磨车间的设计方案应合理布局各个工作区域，并选择适当的设备和通风系统，使之符合生产需求和工艺要求。
此外，还要考虑光照、照明和地面材料等因素，以实现高效、安全和舒适的工作环境。
打磨工作站说明书
打磨工作站使用手册目录打磨工作站介绍 (1)一、打磨房工作原理： (1)二、打磨房技术参数： (2)三、电控柜开关和仪表的功能说明： (2)四、电控箱接线端子接线图 (3)五、电路图： (3)注意事项及维护 (4)一、打磨房使用注意事项： (4)二、打磨房日常维护和保养： (4)三、打磨房常见故障及维修： (4)打磨工作站介绍一、打磨房工作原理：汽车打磨房由房体系统、PVC软帘、照明系统、净化系统、排风系统、尘雾处理系统、控制系统等部分组成。
工作时，送风机（1）将新鲜空气从进风口吸入，先经过第一道滤尘网（2）把空气中的大颗粒灰尘滤去，然后进入打磨房顶部气室，空气流经顶部过滤棉（3）被过滤干净从顶部均匀地向下流动，在工件周围形成风幕。
经过后墙过滤棉滤去打磨过程中的灰尘、杂质后，从后台（4）、排风柜（5）及排风管（6）排出室外。
在风机上部设置手动风阀，使排风机排出的气体有一部分直接排到室外，另一部分再次送入房体进行气流循环。
室体内部一直保持在负压的状态，保证室内的粉尘不会向外漂散而污染车间。
从而达到安全卫生、环保无害的工作环境。
工作原理示意图二、打磨房技术参数：项目参数项目参数外径尺寸(mm)7600×4000×3100平均风速≥0.30m/s（满载）内径尺寸(mm)6400×4000×2650噪音(dB)≤85大门尺寸(mm)3550×2550光照度Lux≥800总排风风量(m3/h)15000空气过滤效率＞95％墙板厚度(mm)50送风功率及台数5.5三、电控柜开关和仪表的功能说明：1．风机开关：开启后主风机启动。
2．照明开关：打开后房内照明灯亮。
分左、右两个开关。
3．电源指示灯：有外电源进入电控箱后，此灯亮。
4．风机指示灯：风机运转时，此灯亮。
四、电控箱接线端子接线图火线零线空气开关U12 V12 W12 N 04接线图U1V1W1U2W2V2M3风机5.5KW照明五、电路图：L3 3×***mm +2×**mmN L1L2PE用户端QF 总开关40A风机5.5KWU 1W 1V 1U 12W 12V 12M33*2.5mm2K M 1(正泰)1810F R 1NFU110AL紧急停止SA1HL1SA2KM1FR103HL20102照明QF7(正泰)C25A2*1.5mm2U 304SA3注意事项及维护一、打磨房使用注意事项：1．打磨房地面必须保持清洁，车辆进打磨房前必须除去易燃易爆等危险品。
打磨房 操作规程
打磨房操作规程打磨房是指用于对工件进行打磨和抛光等加工的车间或设备。
为了确保打磨房的操作安全和工作效率，制定一份详细的操作规程是非常重要的。
打磨房操作规程第一章总则第一条为确保工作安全和保证产品质量，本操作规程根据打磨房的实际情况及相关法律法规进行制定。
第二条所有打磨房的运行和操作必须遵守本操作规程的规定，确保工作环境的安全、清洁，并且保证所有操作人员熟悉并遵守操作规程。
第三条所有操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用具，如防护服、手套、眼镜、口罩等，并保持正常的劳动仪容仪表。
第四条所有操作人员必须经过相关专业培训，并持有相关操作证件，方可进入打磨房工作。
第二章工作流程及安全操作规程第一节打磨前准备工作第五条打磨房应保持清洁、整洁，且通风良好。
第六条在工作开始前，操作人员必须检查工作台、设备及工具的完整性和工作状态，并及时报告异常情况。
第七条进行打磨前，必须对工件进行初步检查，排除可能存在的安全隐患，确保工件和工具的质量和合格性。
第八条开始打磨前，操作人员必须对加工工艺和要求进行了解，并按照要求设置合适的工艺参数。
第二节打磨操作规程第九条在打磨过程中，操作人员必须正确使用打磨机械设备及工具，并根据工件材质、形状和工艺要求合理选择打磨工艺和工具。
第十条在打磨过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察打磨工件的状态，并根据需要调整打磨工艺和参数。
第十一条在打磨过程中，禁止操作人员随意调整设备参数或进行未经授权的维护和维修。
第十二条打磨过程中禁止使用破损或使用寿命过长的打磨工具，以免造成事故和不必要的质量问题。
第十三条打磨过程中，操作人员必须时刻关注设备运行状态，如发现设备异常，应立即停工并报告上级。
第三节打磨后处理第十四条完成打磨任务后，操作人员必须对设备进行清洁，并及时对工具和设备进行损坏检查，及时报告维修或更换。
第十五条完成打磨任务后，操作人员需对工件进行质量检查，确保达到产品标准和要求，如发现质量问题，应及时进行修复或报告上级。
打磨施工方案
打磨施工方案
打磨施工方案
一、施工准备工作
1. 组织施工人员，确保施工人数充足，并按照工作流程进行分工。
2. 确定施工开始时间和预计完成时间，并定期检查施工进度。
3. 配置必要的工具和设备，如手动磨具、电动磨具、砂纸、水磨石等。
4. 准备必要的材料，如磨剂、腻子、涂料等。
二、材料准备
1. 根据需要对被磨部位进行修补，确保表面光滑平整。
2.进行打磨前，应将墙面上的灰尘、杂物等清除干净，以保证
打磨效果。
3.选择合适的磨剂和磨具，根据墙面情况确定磨剂的粗细度。
三、磨削施工
1. 根据需要进行粗磨和细磨工序。
粗磨主要是对表面进行初步处理，去除较大的瑕疵和污渍。
细磨则是对表面进行细致处理，使之更光滑、平整。
2. 磨削的方向应与墙面纹理一致，避免出现明显的磨痕。
3. 磨削过程应均匀用力，避免产生不均匀的磨损。
四、清理施工
1. 施工完成后，应及时清理工地和施工工具。
确保工地整洁。
2. 将磨削产生的废料和灰尘妥善处理，避免对环境造成污染。
五、验收与保养
1. 完工后进行验收，检查墙面是否达到预期效果，并对施工进行评估。
2. 在施工完成后，应为墙面进行保养，避免划伤和磨损。
定期清洁和保养墙面，保持墙面的美观和耐用性。
以上就是打磨施工方案的基本内容，合理的施工方案可以提高工作效率，确保施工质量。
在施工过程中，应注意安全操作，保护好工人的个人安全。
同时，施工时要注意环境保护，避免污染环境。
最后，对施工完工后的墙面进行保养，延长其使用寿命。
打磨房(除尘)
打磨房(除尘)品目四；打磨室一、设计依据：1、工件名称：2、工艺流程：3、工件最大尺寸（LxWxH）：5500x1600x2000mm；4、工件最大重量：4500kg5、工艺要求；打磨.擦净6、工件运输方式：电动平板车7、能源：电、压缩空气等；二、设计目标：（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到国内先进水平。
涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术要求。
（2）、对工件外表面打磨、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境要求进行分区布置。
（3）、打磨房采用上面自然送风下排风。
（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（在排风机座内填岩棉，排风机采用双进风离心风机），使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。
（5）、设备附近，需要安装二氧化碳自动灭火装置（客户自备）（6）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。
（7）、设备安全方面，采用灭火装置、浓度报警装置，设备作防静电处理，充分考虑设备安全性。
三、设计思路：设计思想概述及原则：1.1、打磨房在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。
如：涂装作业安全性方面符合：GB6514－1995 《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》GB2894-1996 《安全标准》GB8196-87 《工业企业防护罩安全要求》GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》GB7692-87 《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》GB7691－87 《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》TJ36－79 《涂装作业安全规程》环保方面符合：GB16297－1996 《大气污染物综合排放标准》GB103328-10333-89 《车间空气粉尘卫生标准》GBJ87-85 《工业企业噪音控制设计规范》设备设计制作方面符合：GB8923-88 《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》GB/T522611-96 《工业机械电器设备通用技术条件》GB50054-95 《低压配电设计规范》GB2894-1996 《安全标志》GB50034-92 《工业企业照明设计标准》GB/T52226.1-1996 《工业机械电气第一部分：通用技术》1.2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作、维护、保养方便。
建筑工程打磨方案
建筑工程打磨方案建筑工程打磨方案打磨是建筑工程中的重要环节，不仅能提高建筑物的美观度，还能增强其耐久性和使用寿命。
本文将详细介绍建筑工程打磨方案。
一、打磨工艺选择打磨工艺的选择是打磨方案中的重要步骤，不同的建筑物和材料需要采用不同的打磨工艺。
根据建筑物的类型，可将打磨工艺分为金属材料打磨、混凝土打磨和木材打磨等。
1. 金属材料打磨金属材料打磨主要是针对不锈钢、铝材等金属材料进行表面处理。
常用的金属材料打磨工艺有砂光、抛光和拋光等。
砂光是最常见的一种金属打磨工艺，通过使用不同粗细的砂纸或砂轮对金属表面进行打磨，去除表面的氧化物和污渍，使表面更光滑。
抛光则是将打磨后的金属表面通过机械或化学方法进行光亮处理，提高其美观度。
2. 混凝土打磨混凝土打磨主要是对建筑物地面、墙面等混凝土结构进行打磨，以改善其平整度和光泽度。
混凝土打磨工艺有干磨和湿磨两种。
干磨是通过使用磨石或磨盘对混凝土进行打磨，去除表面的凹凸和瑕疵，使其更加平整。
湿磨则是在打磨过程中加水，既能减少粉尘的产生，又能提高打磨效果。
3. 木材打磨木材打磨主要是对建筑物的木制构件进行处理，以提高其光滑度和质感。
木材打磨工艺有手工打磨和机械打磨两种。
手工打磨适用于小面积木材打磨，可以利用砂纸、砂网等材料进行打磨，手工打磨可以更加精确控制打磨的力度和方式，使木材表面更加光滑。
机械打磨适用于大面积木材打磨，通过使用打磨机、砂带机等设备进行打磨，提高效率和一致性。
二、打磨步骤及要求打磨的步骤和要求也是打磨方案中的关键部分，不同的材料和工艺需要采用不同的打磨步骤和要求。
1. 金属材料打磨步骤及要求（1）清洁表面：首先要清理金属材料表面的灰尘、油污等杂质，以确保打磨效果。
（2）粗磨：采用粗砂纸或砂轮对金属材料表面进行粗打磨，去除表面的凹凸和氧化物。
（3）中磨：采用中细砂纸或中细砂轮对金属材料表面进行中等程度的打磨，使表面更光滑。
（4）细磨：采用细砂纸或细砂轮对金属材料表面进行细致打磨，去除微小瑕疵。
打磨房除尘方案
打磨房除尘方案简介打磨房是工业生产过程中常见的一个作业环境，但打磨作业会产生大量的粉尘，给工人的健康和工作效率带来负面影响。
为了维护工人的健康和提高工作效率，需要实施打磨房除尘方案。
本文将介绍一种有效的打磨房除尘方案，以帮助企业提升生产效率和工人工作环境。
方案概述本方案将采用多种方法结合的手段实施打磨房除尘。
主要包括以下几个步骤： 1. 分析打磨房粉尘来源和特点。
2. 选择合适的除尘设备。
3. 进行合理的布局设计。
4. 定期维护和清洁。
粉尘来源和特点分析在实施除尘方案之前，首先需要了解打磨房粉尘的来源和特点。
打磨过程中产生的粉尘主要来自以下几个方面： - 砂轮磨削时产生的磨粉。
- 打磨物料表面产生的细微颗粒。
- 打磨辅助工具和设备的磨损。
这些粉尘具有细小、轻飘、易悬浮的特点，对人体健康和设备正常运作都会造成一定影响。
选择合适的除尘设备根据打磨房的粉尘特点，需要选择合适的除尘设备进行除尘处理。
常见的除尘设备包括： - 风机除尘器：通过风机将打磨房内空气吸入除尘器，再经过过滤处理后排放，将粉尘有效地分离和收集。
- 建筑杀菌器：通过强力负离子杀菌器处理打磨房空气中的细菌和病毒，保持室内空气清新和洁净。
- 静电除尘器：通过静电作用将粉尘颗粒吸附在电极上，然后再进行收集和处理。
在选择除尘设备时，需要考虑到打磨房的实际情况和需求，以及设备的除尘效率、能耗和维护成本等因素。
合理的布局设计除了选择合适的除尘设备，合理的布局设计也是实施打磨房除尘方案的关键。
以下是一些建议： - 对打磨区域进行划分，合理安排工作站和设备的位置，以便除尘设备能够有效覆盖整个区域。
- 在打磨区域的空气流动路径上设置合理的风道和通风口，以提高空气流通效果和除尘效率。
- 根据打磨房的大小和粉尘产生量，合理确定除尘设备的数量和布置位置，确保覆盖全面。
定期维护和清洁除尘设备定期维护和清洁是确保除尘方案长期有效运行的关键。
以下是一些建议： - 定期清理和更换过滤器，避免因过滤器堵塞而影响除尘效果。
打磨房技术方案
打磨房技术方案打磨房技术方案打磨房是一种非常重要的现代制造过程。
它在许多不同的实际应用中都非常重要，所以需要一个精确而可靠的技术方案。
下面是一个技术方案，涵盖了打磨房的不同方面及其实现方法。
说明：本文主要介绍了打磨房技术方案，包括：打磨房的定义、作用、原材料、打磨机的种类及其选择、打磨液的选择、打磨工艺、打磨工具及保护措施等方面，为打磨房的使用者提供了详细的指导和建议。
一、打磨房的定义打磨房是一种特殊的加工设备，在制造过程中用来去除基材表面上的不均匀和瑕疵。
二、打磨房的作用打磨房广泛应用于各种制造和加工工艺中，包括模具制造、汽车零部件、机械制造、电子加工和金属加工等。
利用打磨房可以减小表面粗糙度、去除缺陷、提高表面质量、增加亮度等等。
三、打磨房所用的原材料使用打磨机打磨时所用的原材料主要包括：金属、金属合金、陶瓷、塑料、橡胶等等。
四、打磨机的种类及其选择打磨机是打磨房的主要设备之一。
根据所用原材料和其要求的表面精度，我们可以选择不同类型的打磨机。
1. 手动打磨机：手动打磨机的优点是占用空间小，成本低，且操作简单。
但由于其操作困难并且容易出错，手动打磨机在大量生产时不适用。
2. 电动打磨机：这种打磨机可以采用多种不同的打磨方式，包括手持振动式、手持旋转式、平面式、干式和湿式等等。
使用电动打磨机可以更快速、更有效地完成工作，但其价格比手动打磨机要高。
3. 气动打磨机：气动打磨机是一种非常常用的打磨机，具有噪音低、能量高、操作灵活、精度高等优点。
但不可避免地，这种设备需要额外的空气压缩机才能运作，使成本有所上升。
五、打磨液的选择打磨液的优秀品质对于打磨结果非常重要。
选择合适的打磨液是取得理想表面质量和防止堵塞和腐蚀等问题的解决之道，我们可以根据使用环境、工件种类、加工时间等方面选择不同打磨液。
六、打磨工艺在打磨机的基础上，我们必须遵循一定的打磨工艺才能取得理想的打磨效果。
打磨工艺包括选择适当的工具、选择适当的工具参数、合理的打磨液配比、合理的打磨二次处理等等。
建筑主体修补打磨方案
建筑主体修补打磨方案建筑主体修补打磨方案摘要：本方案旨在对建筑主体进行修补打磨，以恢复建筑物的美观性和保护建筑材料。
通过详细介绍打磨的步骤和材料，可以有效指导实施人员完成修补打磨工作，并保证工作质量。
一、修补打磨的目的和意义建筑主体的修补打磨工作是为了修复因长期使用或自然损坏而出现的破损和受损部位，恢复建筑物的完整性和美观性。
通过打磨可以去除建筑表面污垢和老化物，使其重新呈现出光洁平整的状态，并且可以延长建筑物的使用寿命，保护建筑材料。
二、修补打磨的步骤1. 调查评估：首先对建筑主体进行全面的调查评估，确定需要修补打磨的部位和范围，包括墙面、地面、天花板等。
并了解建筑材料的特性和使用状况，以便选择合适的修补材料和方法。
2. 准备工作：在开始修补打磨之前，需要进行相应的准备工作。
首先清理建筑表面的灰尘和污垢，可以使用清洁剂和洗刷工具进行清洗。
同时，需要保护周围的设备和装饰物，避免受到损坏。
3. 施工工艺：按照调查评估的结果，选择合适的修补材料和方法进行打磨修补。
一般情况下，可以采用以下步骤进行施工：（1）破损部位修复：对破损的墙面、地面等进行修复，如填补裂缝、修补坑洞等。
可以使用适当的修补材料，如砂浆、填缝剂等。
（2）打磨处理：对修复的部位进行打磨处理，使其与周围的建筑表面保持一致。
可以使用不同的打磨工具，如砂纸、砂轮等，根据不同的材料和破损程度选择合适的打磨方式。
（3）表面处理：打磨完成后，需要对修复部位进行表面处理，以保护建筑材料，增加建筑物的美观性。
可使用各种涂料、清漆等进行表面涂装。
4. 检查验收：完成修补打磨工作后，需要进行检查验收，确保修复部位没有破损和明显的瑕疵，达到预期的效果。
如有需要，可以进行二次涂装或修补，直到满意为止。
三、修补打磨工作中的注意事项1. 安全第一：在进行修补打磨工作时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，佩戴好个人防护用品，如手套、眼镜、口罩等，避免因操作不当而造成伤害。
工程打磨工作方案
工程打磨工作方案一、工程打磨工作概述工程打磨是一项非常重要的工程施工工艺，它是在混凝土、水泥、地板或墙面等建筑材料上使用碾压机、研磨机、抛光机等工具进行表面处理，以达到光滑、平整和美观的效果。
工程打磨工作通常分为粗打磨、中打磨和细打磨三个阶段，每个阶段都有相应的工艺和要求。
本方案旨在对工程打磨的工作流程、安全措施、施工工具及方法进行详细介绍，以便确保工程施工的顺利进行和施工质量的达标。
二、工程打磨工作流程1.施工准备工作（1）确定施工现场在进行工程打磨之前，首先要确保施工现场干净、整洁，并对施工范围进行明确界定。
制定详细的施工方案和施工计划，明确分工和责任，确保施工人员的安全和施工进度。
（2）准备施工工具和设备根据工程要求和施工范围，准备好粗打磨机、中打磨机、细打磨机、抛光机等工具和设备，确保设备功能完好、操作正常。
（3）检查施工材料检查施工所需的打磨砂轮、磨片、磨具等材料和辅助工具，确保材料质量符合要求，数量充足。
2.粗打磨工作（1）调整机器在进行粗打磨工作之前，需先对打磨机进行检查和调整，确保机器运转正常，打磨度和速度适宜。
（2）喷水和清理在粗打磨之前，需对施工材料进行喷水，保持工作面湿润。
同时，要对工作面进行清理，清除杂物和灰尘。
（3）开始打磨按照工程要求，使用相应的打磨机进行粗打磨工作，保持一定的压力和速度，逐步将工作面打磨至平整、光滑。
3.中打磨工作（1）检查工作面在进行中打磨工作之前，需对粗打磨后的工作面进行检查，确保没有明显的凹凸和瑕疵。
（2）选择合适的打磨机根据工作面的状况和要求，选择合适的中打磨机进行工作，保持机器调整到最佳状态。
（3）进行中打磨用中打磨机对工作面进行打磨，保持连续均匀的运动，直到工作面达到所需的平整度和光滑度。
4.细打磨工作（1）清理工作面在进行细打磨工作之前，需对中打磨后的工作面进行清理，清除杂物和灰尘，保持干净。
（2）选择合适的工具根据工程要求，选择合适的细打磨机或抛光机进行工作，确保机器运转稳定。
板面打磨施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、原因分析 (3)四、预防措施 (3)五、钢筋偏高处理措施 (4)五、质量措施 (5)六、安全措施 (5)一、工程概况本工程位于成都市青白江区，成都市青白江区凤祥大道以北、凤凰西四路以西，规划总建筑面积约92503.97平方米，本项目为精装交付，T2户型【3、4、5、6#楼】客厅、厨卫间为地砖地面，卧室为木地板地面；T4户型【1、2#楼】客厅、卧室为木地板地面，厨卫间卫地砖地面。
木地板地面对基层平整度要求较高，允许偏差控制在3mm，水平度控制在5mm，对地面平整度达不到要求或偏高的房间需采用专用机器进行打磨处理。
地面打磨至设计标高过程中发现部分钢筋外露，拟采取以下方式进行处理：1、楼板露筋≤20mm板面，采取露筋部位开槽，将钢筋下压至标准钢筋安装标高，后涂抹高一个强度等级的减石砼，同时保证钢筋保护层厚度不小于10mm。
2、楼板露筋大于20mm，需报设计单位认可后，采取专项施工措施。
二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）《混凝结构工程施工规范》（GB506666-2011）三、原因分析1、结构施工时钢筋保护层马凳筋设置不足，导致板负筋保护层过小。
2、抢工时，板面交叉作业人员过多且板面负筋绑扎点较少，脱位突出。
3、振捣手振捣不当，振捣钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位。
4、模板安装【含PC板】板面标高偏高，未及时整改。
5、测量人员竖向标高传递存在误差。
四、预防措施1、在主体模板安装阶段，严格控制及检查模板安装标高。
2、严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。
加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整、按要求使用垫块、马凳筋，严控钢筋保护层。
3、现场各栋号责任工长在实测实量、质检、技术、资料等部门的配合下，做好班组之间（钢筋班、木匠班、砼工班）的工序移交及相关检查工作。
4、混凝土浇筑过程中，钢筋、木工应跟班作业。
打磨施工方案
打磨施工方案1. 引言打磨是一项常见的装修工程，用于提升地板、墙面、家具等表面的光滑度和光泽度。
良好的打磨效果不仅能增加装修品质，还能延长使用寿命。
本文将介绍一套完整的打磨施工方案，包括准备工作、操作流程和注意事项。
2. 准备工作在进行打磨施工前，需要进行一系列准备工作，确保施工顺利进行。
2.1 工具和材料准备•打磨机：选择合适的打磨机，根据具体需要选择手持式或台式的电动打磨机。
•打磨碟：根据需要选择合适的打磨碟，通常有粗砂、中砂和细砂等多种规格。
•打磨布：选择适合的打磨布，常用的有细纹打磨布和粗纹打磨布。
•打磨材料：根据需要选择合适的打磨材料，如砂纸、砂布等。
•除尘器：使用除尘器能有效减少施工时的粉尘污染。
•个人防护装备：包括防尘口罩、护目镜、手套等。
2.2 施工场地准备确保施工场地环境整洁，无杂物和障碍物，以便顺利进行打磨施工。
需要注意以下几点：•清理地面：清除施工区域内的灰尘、碎片和其他杂物。
•封闭周边：使用防护纸等材料将施工区域封闭，防止灰尘扩散到其他区域。
•保护设备：保护好墙角、门窗、电器等设备，以免受到损坏。
3. 操作流程3.1 预处理在开始打磨施工前，需要进行一些预处理以达到更好的效果。
•去除杂物：先用清洁刷或吸尘器将施工表面的杂物清除干净，确保打磨效果的均匀性。
•去除涂层：如果需要去除旧的涂层，可以使用刮板或翻新剂进行预处理。
3.2 打磨操作根据需要选择合适的打磨碟和打磨布，按照以下步骤进行打磨操作：1.调整打磨机：根据打磨表面的材料和状态，调整打磨机的转速和振幅。
2.执行初次打磨：从表面的一侧开始，均匀地推动打磨机进行初次打磨，保持一定的压力和速度。
3.检查研磨状况：定期停下来检查打磨效果，确保表面均匀、平滑。
4.进行细磨：根据需要，可以进行多次细磨，使用细砂的打磨碟和打磨布，直到达到预期效果。
5.清理表面：使用吸尘器或湿布清理表面的粉尘和碎屑。
4. 注意事项在打磨施工过程中，需要注意以下几点，以确保施工安全和效果。
打磨房技术方案
打磨房技术方案一、技术概述打磨工作是硬装施工中的一项重要工序，其完成质量关系到整个装修的美观程度。
目前常用的打磨方法有手工打磨和机器打磨两种，其中机器打磨又包含电动工具打磨和自动打磨机打磨两种。
本文主要介绍机器打磨方案。
二、方案设计1. 设备选型较好的打磨效果和效率需要具备高效的打磨设备。
本方案选用自动打磨机作为主要设备进行研磨打磨工作，自动打磨机特别适用于大面积平整表面的研磨和打磨，且具有高效、环保、安全的特点。
2. 打磨前的准备工作准备工作是打磨工作中最为重要的一部分，不仅涉及到工作的质量，而且还关系到施工人员的人身安全。
打磨前需做好以下准备工作：（1）空间准备：把需要清除的物品全部清空，使打磨工作区域为干净整洁的环境，保证打磨工作的安全性和卫生性。
（2）设备准备：检查设备工作状况，清洁设备并做好保养工作。
（3）工具准备：选择适合打磨的砂纸和其它打磨辅助工具。
3. 打磨工作流程（1）先利用80~120号的砂纸进行初步研磨，打磨范围要比最终需要的结果略大，以确保较好的成品。
此步骤可用自动打磨机操作。
（2）用240~320号的砂纸进一步打磨，尤其是边角处，小范围可用电动工具操作，大范围用自动打磨机操作。
（3）最后使用400~600号的砂纸对表面进行微打磨，使其平滑、光滑，达到美观的效果，此步骤必须使用自动打磨机完成。
（4）完成打磨后，清理打磨区域及设备，检查所打磨的表面是否符合要求。
三、注意事项1、在操作过程中，一定要戴好劳保用品，注意自身安全。
2、在颗粒较粗的打磨过程中，要进行不间断的除尘工作，以确保空气中的粉尘不要污染环境并影响人体健康。
3、设备及工具的保养维护很重要，能提高设备及工具的寿命，确保研磨打磨质量。
4、合理选择砂纸及辅助工具，以达到打磨的效果。
四、方案优势（1）高效：采用自动打磨机，极大地提高了打磨效率，保证工期。
（2）环保：自动打磨机具有集尘功能，能减少扬尘和粉尘对周围环境和人体健康的影响。
打磨房除尘设计方案【最新版】
打磨房除尘设计方案打磨房除尘设计方案，在打磨房工人采用电动角磨机、切割机或气动角磨机切割机打磨工件或切割工件，在打磨和切割时，产生大量金属粉尘、石英砂粉尘及飞絮物，造成工人的工作环境极端恶劣，如不进行粉尘治理，将危害工人的身体健康及安全。
打磨房除尘设计方案编制依据所提供的成套设备依据下列规范和标准进行设计、制造和检测;系统设计制造须严格参照打磨行业标准，并遵循以下规范和标准。
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范BZQ(TJ)0011-94 钢结构、非标设备、管道安装工程技术规范GBZ2-2007 工业场所有害因素职业接触限制GB5083-99 生产设备安全卫生设计总则GBZ1-2007 工业企业设计卫生标准(职业健康章节)GB14297-1996 大气污染物综合排放标准GB/T10341-2002 滤筒除尘器标准GBJ19-88 采暖通风和空气调节设计规范GB50303-2002 电气施工工程质量验收规范GB50254-96 电器装置安全工程低压电器施工与验收GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准(其中的2类标准章节)打磨房除尘设计方案工程范围提供整套除尘系统设计及打磨间设计。
百度提供整套除尘设备。
提供整套除尘系统管道的制造。
提供每套除尘系统的电控箱。
负责设备的安装、调试。
负责设备的售后服务及一年的设备维护。
打磨房除尘设计方案设计原则设计遵循技术先进、成熟、经济、可靠、实用的原则;提高滤筒使用寿命，降低粉尘排放浓度;设备选型以技术性能优良、运行稳定可靠、维护检修方便、备品配件易购为原则。
对除尘系统的完整性、先进性、可靠性负责充分考虑系统的投资和维护费用。
降低除尘系统能源运行成本。
满足国家相关规定及强制性条文。
采用侧吸风侧补风气流组织控制粉尘扩散，粉尘捕捉采用侧抽风侧部补风的方式，不影响打磨工艺及物流的任何负面影响。
设备维护简便，运行成本低;无二次污染。
⑴根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把打磨的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。
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二、打磨房技术方案书
设备简述
该打磨房用于收集在打磨时产生的粉尘以及飞溅的铁屑，使生产区域内环境整洁干净，也便于集中处理打磨时产生的粉尘，飞溅铁屑以及其他杂物，同时也能确保安全生产。
该打磨房体采用彩钢板做房体、半封闭的打磨间。
工人在房体内操作，由于通风除尘系统排风机的作用，房间内为负压状态，打磨时产生的粉尘被有效的限制在打磨房内，由除尘机组收集，通过滤芯除尘器处理后排放，能有效的控制粉尘外泄，保护生产环境，排放达到国家相关标准。
（二）.设计原则
本次打磨房项目的设计遵循下述原则：
严格执行国家相关行业标准及通用技术规范;
选用的技术均为成熟可靠的技术，不含任何试验的成分;
设计满足客户实际生产工艺需求；
结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作;
（三）、主要技术参数
1、房间尺寸6×4×4.5（米）
2、大门尺寸3×4（米）敞口式
3、除尘风机噪音＜85dB(A)
4、除尘器和粉尘排放≤65mg/m3³
5、除尘风量16000 m3/h
6、滤筒数量20个
7、换气次数148次/h
8、光照度600LuX
9、除尘功率11KW
10、自然送风，设进风过滤或敞口进风。
（五）、结构及功能简述：
为保证打磨房间的光照度，在房体的顶部墙壁上个安装2盏防暴灯，以保证房间内光线良好。
2、除尘系统
除尘系统包括吸、排尘管道、侧部吸尘口、滤筒除尘器、排尘风机、等部分组成.
2．1、滤筒式除尘器
滤筒式除尘器是打磨房除尘环节的关键部件，它的工作状况直接影响到室内环境以及室外排放标准。
该除尘器采用国际流行的托里特沉流式除尘器结构，与国际知名的除尘专家"唐纳森"除尘器构一致，并且滤筒可以互换，即可配用美国唐纳森滤筒，也可配用国产滤筒。
滤芯排列结构布局合理，横向组合安装，且为上进风、下排风、高压脉冲气动反吹清灰，效果极佳；该结构有利于含尘气体导入除尘器室内各滤筒载体，均匀分布，又利于反吹清灰瞬间被
弹落的灰尘下落，减少二次吸附的可能性；下排风结构，直接导入风机，风机电机为落地式，增强设备的稳定性，又能节省管路联接所带来的没必要的浪费。
该除尘器集尘斗配有收尘料斗，且采用快速联接结构，密闭又方便开启，工人可十分容易将其打开，后拉到指定位置将粉尘进行处理，不需其它容器装运而造成的二次飞扬而污染环境。
除尘器排放量达到国家环保标准，即≤100mg/m3，捕集粒度＞5um，阻力＜400Pa，透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。
除尘器总体设计结构体现美观、精炼、稳定（外部钢结构骨架，两侧密闭可靠的双检查门），滤筒的装配采用高速连接方式，同时滤筒的拆装也十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。
滤筒滤料采用日本生产的新型材料，其性能特点如下：
过滤材料：100%聚脂纤维，厚度0.75mm
耐热最高温：80℃
空气渗透率：220m3/m2/h
重量：240g/m2
过滤精度：5um-10um
过滤阻力：≦45Pa
过滤效率：≧99.99%
滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为325mm,筒高600mm。
一个标准滤筒过滤面积为9m2,大大减小了除尘器的体积。
除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式。
其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。
当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，实现
清灰的目的。
自动脉冲反吹的频率和次数,包括反吹时间,顺序全部由控制实现,并可以根据实际使用的需求进行灵活的调整.
通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为0.4-0.8m/min。
集尘装置由储灰桶组成。
操作人员可方便地将除尘器过滤完的污物搬运至指定排污地点。
LT-24除尘器主要技术参数
除尘形式：滤筒干式
处理风量: 16000 m3/h
滤筒规格：φ325*600mm
滤筒数量: 20支
过滤效率：99.9%
（六）、供货范围及报价
单位（万元）。