不锈钢内浮盘技术规格书
不锈钢内浮盘技术规格书
不锈钢内浮盘技术规格书LtD不锈钢内浮盘技术规格书一、概述1.1概况本技术规格书涉及的是内浮盘装置，包括内浮盘装置的密封。
厂家应根据内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准标准进行设计、制造、检验及验收，并提供良好的效劳。
1.2、铝制内浮盘订货技术条件：操作介质：操作压力：常压操作温度：℃操作介质密度： Kg/ m3操作介质闪点：柴油≥55℃周转油量： m3/d〔柴油〕罐壁对接罐壁内径为φ31160mm〔15000 m3〕，φ44150mm〔30000 m3〕罐壁高度mm二、设计标准及标准：2. 1、铝制内浮盘的设计、制造、检验及验收〔包括浮盘罐的现场密封性试验及充水试验〕须遵循以下标准标准的最新版本要求。
API650?钢制焊接油罐?附录H局部GB50128-2005?立式圆筒形钢制储罐施工及验收标准?GB50341-2003?立式圆筒形钢制焊接油罐设计标准?SH3046-93?石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准?GB13348?液体石油产品静电平安规程?2. 2、所有制造铝浮盘加工件采用的原材料，必须符合相关的国家标准，行业标准和企业标准，主要材料符合以下标准要求：GB/T3880-1997?铝及铝合金板材?GB/T3190-1996?铝及铝合金加工产品的化学成份?GB/T6892-2000?工业用铝及铝合金热挤压型材?GB/T4437.2-2003?铝及铝合金热挤压管?HG/T2809-96?浮顶罐软密封装置橡胶?GB/T5780六角头螺栓—C级GB/T3098紧固件机械性能螺母三、技术要求3．1、内浮盘采用正六边形放射结构,浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间, ,内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2 倍与密封与罐壁间的摩擦力之和。
在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN 的集中活载荷。
浮力元件结构采用卷板焊接结构。
3．2内浮顶的浮力元件应满足气密性要求。
浮力元件本身及浮力元件与其他局部的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。
不锈钢内浮盘技术规格书(DOC)
不锈钢内浮盘技术规格书一、概述1.1概况本技术规格书涉及的是内浮盘装置，包括内浮盘装置的密封。
厂家应根据内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验及验收，并提供良好的服务。
1.2、铝制内浮盘订货技术条件：操作介质：操作压力：常压操作温度：℃操作介质密度： Kg/ m3操作介质闪点：柴油≥55℃周转油量： m3/d（柴油）罐壁对接罐壁内径为φ31160mm（15000 m3），φ44150mm（30000 m3）罐壁高度mm二、设计标准及规范：2. 1、铝制内浮盘的设计、制造、检验及验收（包括浮盘罐的现场密封性试验及充水试验）须遵循下列标准规范的最新版本要求。
API650《钢制焊接油罐》附录H部分GB50128-2005《立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GB13348《液体石油产品静电安全规程》2. 2、所有制造铝浮盘加工件采用的原材料，必须符合相关的国家标准，行业标准和企业标准，主要材料符合下列标准要求：GB/T3880-1997《铝及铝合金板材》GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》GB/T4437.2-2003《铝及铝合金热挤压管》HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》GB/T5780六角头螺栓—C级GB/T3098紧固件机械性能螺母三、技术要求3．1、内浮盘采用正六边形放射结构,浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间, ,内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2 倍与密封与罐壁间的摩擦力之和。
在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN 的集中活载荷。
浮力元件结构采用卷板焊接结构。
3．2内浮顶的浮力元件应满足气密性要求。
浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。
浮盘制作及安装方案-浮盘制作安装施工组织设计
XXXXXX浮盘制作及安装项目投标文件项目编号：XXXXXX投标文件内容：□商务部分□价格部分■技术部分投标人：XXXXXX有限公司（盖公章）日期：2019年8月9日目录一、技术方案 (2)（一）施工组织设计 (2)1、施工方案与技术措施 (2)1.1、编制说明 (2)1.2、编制依据 (2)1.3、项目概况 (2)1.4、工程组织机构 (3)1.5、施工组织方案 (3)2、质量管理体系与措施 (11)2.1、质量管理 (11)2.2、组装技术管理 (17)2.3、SHE管理 (18)3、安全管理体系与措施 (20)3.1、安全生产目标 (20)3.2、安全防护和应急措施 (20)3.3、安全保证体系 (21)4、环境保护管理体系与措施 (61)5、工程进度计划与措施 (68)5.1、工程前期准备 (68)5.2、工程进度控制流程图 (69)5.3、文档编制及提交 (70)5.4、进度计划保障措施 (71)6、特殊天气施工技术措施 (74)7、资源配备计划 (78)8、现场管理组织机构 (82)9、施工环保消防预案 (91)10、紧急情况应急预案 (94)（二）施工组织设计图表 (101)附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (101)附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (102)附表三：劳动力计划表 (103)附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 (104)附表五：施工总平面图 (105)附表六：临时用地表 (106)一、技术方案（一）施工组织设计1、施工方案与技术措施1.1、编制说明我单位负责国投孚宝TK-200-03浮盘制作及安装，结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
1.2、编制依据1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书2、设计文件及图纸资料3、国家及行业规范、标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油库设计规范GB50074-2002钢结构设计规范GB50017-2003不锈钢冷轧钢板与钢带GB/T3280-2007冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带JISG4305-2005浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996六角头螺栓GB/T5783-2000六角螺母GB/T6170-20001.3、项目概况1.项目建设地点：海南省洋浦经济开发区石化功能区国投孚宝洋浦罐区码头有限公司罐区200罐组内2.项目规模：制作安装TK-200-03CPP储罐内浮顶及配套设施3.项目投资估算/概算额：250万元4.招标范围：TK-200-03浮盘制作及安装项目施工5.标段划分：1个标段6.工期：6个月1.4、工程组织机构1.5、施工组织方案1、施工总体部署坚持“质量第一、诚信为本、持续改进、用户至上”的原则，坚持先准备、后组装，先主体、后附属的施工顺序，保证产品的各个零部件按计划对号进入施工现场。
内浮盘施工方案(东华能源)
华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目浮盘安装技术方案编制：审核：批准：保定市纪元石化设备有限公司2014年4月08日目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、项目概况 (1)1、项目简介 (1)2、组织机构 (2)3、施工用电动设备计划 (2)四、施工方案 (2)1、施工总体部署 (2)2、组装施工准备及要求 (3)3、组装施工过程及要求 (3)3.1骨架组装 (3)3.2部件组装 (4)4、充水试验 (7)5、浮盘组装注意事项 (7)五、安全防护和应急措施 (8)1、安全保护措施 (8)2、安全应急措施 (9)六、质量管理 (10)1、质量管理方针 (10)2、主要质量目标 (10)3、质量保证体系 (10)4、质量保证措施 (11)5、质量责任 (11)6、最终质量控制 (12)七、组装技术管理 (12)1、前期准备 (12)2、组装过程中的技术管理 (13)3、组装收尾管理 (13)4、组装验收管理 (13)八、HSE管理 (14)1、HSE管理方针 (14)2、HSE管理目标 (14)3、HSE管理政策 (14)4、组织机构 (14)5、HSE管理措施…………………一、编制说明华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目中，我单位负责罐内径11.5m /1000m3储罐不锈钢内浮盘的组装工作（浮盘由骨架、支腿、面板及密封胶带等组成）。
结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
二、编制依据1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书2、设计文件及图纸资料3、国家及行业规范、标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油库设计规范GB50074-2002钢结构设计规范GB50017-2003不锈钢冷轧钢板与钢带GB/T3280-2007冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带JISG4305-2005浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996六角头螺栓GB/T5783-2000六角螺母GB/T6170-2000三、工程概况1、工程简介本工程位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区施工地现场东华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目。
储罐全浸液式不锈钢双盘内浮顶施工安装方案
山东****有限公司全接液不锈钢双盘式浮顶及高校密封安装施工技术方案******科技安装服务有限公司2020年12月26日目录一、工程概况二、编制依据三、施工工艺四、安全防护和应急措施五、质量管理六、HSE管理一、工程概况1、我公司负责2台罐测绘安装工作，1台3000m³，1台10000m³罐，浮盘形式为全接液不锈钢双盘式浮顶高校密封，密封形式为全补偿高校密封。
结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
1.2主要实物工程量罐内不锈钢双盘式浮顶构成：主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、立柱通过装置、周边密封装置（弹性压力板+聚四氟乙烯密封）、不锈钢浮箱、外圈梁、压条、不锈钢紧固件等。
二、编制依据1、储罐方位数据图及现场测绘数据。
2、不锈钢双盘式浮顶施工安装图。
3、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50341-2014。
4、《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》70B107-1997。
5、《石油化工立式圆筒形式钢制储罐施工技术规范》 SH/T3530-2011。
6、炼化板块《进入受限空间安全管理规定》7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008三、施工准备1，技术准备1.1 图纸会审及设计交底完，熟悉设计标准及施工验收规范，领会设计意图。
对图纸会审形成的结论，作为过程控制文件指导施工。
1.2 编制施工方案并报监理业主公司审批，经批准的施工方案在施工中必须严格执行，不得随意修改。
实际施工中由于施工条件发生变化必须对施工方案进行修改时，编制补充施工方案，并报审。
1.3 施工前对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。
1.4浮盘安装前应对罐内气体取样分析，确保在安全的情况下，方能进罐安装。
2，现场准备2.1 油罐人孔和采光孔盖全部打开，油气浓度检测合格，在确保安全的条件下才能进入施工。
2.2组装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带有铁钉的鞋。
船舱内浮盘
中国石化沧州炼油厂加油站改建工程10000m3船舱式钢制内浮盘施工方案批准：审核：编制：中国石化第五建设公司沧州工程项目部2001年3月8日此方案为沧州炼油厂加油站罐区扩容工程。
324#、325#10000m3汽油罐组设第七章《油罐施工技术方案》的补充方案。
本方案未涉及部分遵照组设中有关章节要求进行施工。
一、工程概况：324#、325#10000m3汽油罐的内浮盘，其结构型式采用船舱式钢制拱顶型内浮盘，技术参数如表一所示内浮盘技术参数表一此内浮盘施工工期短工作量大，全部采用轻型结构，焊接变形大，且施工作业大部分在罐内进行，场地狭小，安装困难。
为保证工程质量和施工进度，施工人员必须严格按此方案进行施工。
二、编制依据：1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-933、《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-924、施工图《10000m3船舱式钢制内浮盘》1001-B-43三、施工工艺流程：（见附录三）四、材料验收：按组设第7.6条进行。
五、内浮盘预制：（一）样板制作规定：样板制作按表二要求执行。
样板制作规定表二（二）船舱预制：1、现场应搭设两座钢平台。
每座面积不少于3×16m分别进行船舱和拱顶板德育制。
平台应用道木垫实，水平度不得大于2mm/m。
2、船舱预制时，应根据图样及排版图要求进行施工，并应符合下列要求：（1）船舱任意两条焊缝的间距，不得小于200mm。
（2）根据材料到货情况，船舱底板、盖板和内外边缘板可以拚节，单个船舱预制时的拼接接头可采用对接街头，但应保证全焊透。
4、船舱内外边缘板尺寸允许偏差应符合表四规定。
5、船舱内外边缘板卷制后，应立置平台上用样板检查，间隙不得大于1mm ，水平方向上用内弧样板进行检查，其间隙不得大于4mm 。
6、船舱底板及盖板预制后，间隙不得大于4mm 。
7、径向隔板与底板的间隙不得大于1mm 。
航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制研究施工工法
航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制研究施工工法航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制研究施工工法一、前言：航煤罐是燃空航空发动机煤油的存储和供应设备，其内部设有不锈钢内浮盘，用于监测和控制煤油的液位。
为了确保航煤罐的安全运行和正常使用，必须保证不锈钢内浮盘的正确安装和质量控制。
本文将介绍一种关于航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制的研究施工工法。
二、工法特点：该工法采用先进的技术措施，结合实际工程需求，确保不锈钢内浮盘的精确安装和质量控制。
其特点包括施工便利、成本低廉、安装准确等。
三、适应范围：该工法适用于各类航煤罐的不锈钢内浮盘安装工程，包括各种规格和容量的航煤罐。
四、工艺原理：施工工法与实际工程之间的联系是通过采取一系列精确的工艺原理来实现的。
其中包括准确测量航煤罐的尺寸和容量，制定合理的安装计划，选择适当的安装方法，使用无损检测技术进行质量控制等。
五、施工工艺：施工过程包括准备工作、设备安装、连接管路、调试等阶段。
在每个阶段中，都有详细的工艺要求和操作步骤，以确保施工过程的顺利进行。
六、劳动组织：为了保证施工效率和质量，必须制定合理的劳动组织方案。
包括分工明确、协调配合等。
七、机具设备：该工法需要使用一些特定的机具设备，包括搬运设备、测量设备、焊接设备等。
这些设备的特点、性能和使用方法都需要详细介绍。
八、质量控制：施工质量控制是保证工程质量的关键环节。
通过制定详细的质量控制方案和采取相应的措施，可以确保施工过程中的质量达到设计要求。
其中包括质量检验、质量记录、质量评审等。
九、安全措施：施工中安全事项的重要性不言而喻。
本工法将介绍施工中需要注意的安全事项，特别是针对工法的安全要求，旨在让读者清楚地了解施工中的危险因素和安全措施。
十、经济技术分析：工法的经济技术分析包括施工周期、施工成本和使用寿命的分析。
通过对这些指标的分析，可以评估和比较该工法与其他工法的优缺点。
十一、工程实例：本文将通过介绍一个实际应用的工程案例，展示该工法在实践中的应用效果和成果。
不锈钢浮盘安装方案
不锈钢浮盘安装方案一、前言不锈钢浮盘是一种添加在液体上面，用于提供浮力和支持物体的设备。
它通常由不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性，并可以承受高压和高温的要求。
由于不锈钢浮盘的广泛应用，为了确保其正确安装和使用，需要制定合适的安装方案。
本文将介绍不锈钢浮盘的安装方案，旨在提供一些有关不锈钢浮盘的基本知识和技能，并描述安装过程中所需注意的细节。
二、不锈钢浮盘的基本知识不锈钢浮盘适用于许多不同类型的工业和民用应用。
下面是一些基本知识和术语，用于描述和识别不锈钢浮盘：1. 浮盘直径：浮盘的直径通常由其直径尺寸确定，这是其长度的两倍。
2. 浮盘材料：不锈钢是不锈钢浮盘的常见材料，其他材料如塑料或合金也可能使用。
3. 浮盘形状：浮盘的形状可以是圆形、方形、矩形或其他几何形状。
4. 配置：浮盘可以被设置为固定式或移动式。
固定式是指浮盘被固定在位置上，而移动式是指浮盘可以自由移动。
5. 浮力定量：不同浮盘的浮力可能不同。
根据所需应用程序，选择正确的浮力是至关重要的。
三、安装不锈钢浮盘前的准备工作在安装不锈钢浮盘之前，需要完成以下步骤：1. 确定浮盘的直径尺寸和材料。
2. 确认浮盘的配置。
例如，固定式或移动式？3. 确定所需的浮力。
4. 确定要使用的固定系统。
例如，击穿组件、钩子系统或管道联接。
5. 准备必要的工具，例如扳手等。
1. 将不锈钢浮盘放置在液体表面上。
如果安装浮盘的目的是提供轴向支持，则浮盘应该位于轴向下方的液体表面上。
2. 根据所选的固定系统进行安装。
例如，如果使用的是击穿组件，则应将非晶态聚合物材料清洗干净，并将其塞进管道或容器上的预制孔中，直到其接触到不锈钢浮盘的底部。
确保击穿组件完全附着在浮盘上。
3. 检查浮盘的水平性。
如果需要，可以进行调整，以确保浮盘水平。
这可以通过调整固定系统或使用水平仪进行调整来实现。
4. 检查浮盘是否符合所需浮力。
如果不符合，则需要更换浮盘，或在浮盘上添加一些额外的配件。
不锈钢内浮盘技术协议
****有限公司（下称买方）， ****有限公司（下称卖方），就不锈钢制内浮盘一事，就甲方 2 台 12 m配式不锈钢制内浮盘的设计、制造、选材，采用标准、检验、供货、运输、现场安装、性能保证、图纸资料交付，售后服务等事宜经充分交流和友好协商，达成以下技术协议。
本技术协议经过双方签字并签订商务合同之后同时生效，是商务合同的一个组成部分，与商务合同具有同等法律效力。
一、供货范围二、执行的标准规范和技术条件2.1 GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2.2 SH3046-92 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》2.3 GB50074-2002 《石油库设计规范》2.4 GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.5 API650 《钢制焊接石油储罐》附录H部分2.6 GB/T3280-1992 《不锈钢冷扎钢板》2.7 GB/T13296-1991 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》2.8 GB/T5783-2000 六角头螺栓-全螺纹A和B级2.9 GB/6170-2000 1型六角螺母A和B2.10 HG/T2809-2009 《浮顶储罐软密封装置橡胶密封带》三、技术性能描述3.1 储罐的基本技术条件储罐容积： 1017m3直径：12m罐壁高度：10m设计压力：常压设计温度：≤40°存储介质：粗苯介质密度：0.87-0.91㎏/L3.2 不锈钢制内浮顶的组成不锈钢制内浮顶包括如下主要内容:1. 浮力元件------浮管。
2. 框架组件------主梁、定位梁、附件梁、边缘框架、压条及密封压条等。
3. 盖板------铺板。
4. 支撑腿------支柱及尼龙柱脚。
5. 连接元件------主梁连接件、压条连接件、浮管连接板、浮管卡子、不锈钢紧固件等。
6. 密封装置------密封胶带。
根据所储存的介质选择氟橡胶密封带；囊式密封结构。
不锈钢浮球性能指标 - 上海源本磁电技术有限公司
不锈钢浮球性能指标型号材质压力(MPa) 温度(℃)比重(g /㎝3)单重(g)浮球尺寸(mm)适用介质及应用FB2424 SUS316L 1.0 -40-150℃﹥0.8 5.8 Φ 24×24 ×Φ9.5水, 油, 弱酸液体FB2828 SUS316L 1.5 -40-150℃﹥0.8 8.4 Φ 28×28 ×Φ9.5水, 油, 弱酸液体FB2828S SUS316L 1.5 -40-150℃﹥0.8 8.5 Φ 28×Φ9.5 水, 油, 弱酸液体FB4555 SUS316L 2.0 -40-150℃﹥0.6535 Φ45×55 ×Φ15.5水, 油, 弱酸液体FB5252 SUS316L 2.5 -40-150℃﹥0.6532 Φ52 ×Φ14 水, 油, 弱酸液体FB5261 SUS316L 2.5 -40-150℃﹥0.7038 Φ51×61 ×Φ15.5水, 油, 弱酸液体FB4035 SUS316L 2.5 -40-150℃﹥0.7024 Φ40×35×Φ9.5 水, 油, 弱酸液体FB7575 SUS316L 2.5 -40-150℃﹥0.5095 Φ75×Φ22 水, 油, 弱酸液体FB125125 SUS316L 2.5 -40-150℃﹥0.50370 Φ125×Φ22 水, 油, 弱酸液体FB3827 SUS316L 1.0 -40-150℃﹥0.7523 Φ38×27×Φ9.5 水, 油, 弱酸液体FB50125 SUS316L 2.5 -40-85℃﹥0.75Φ50×125 水, 油, 弱酸液体FB50240 SUS316L 2.5 -40-85℃﹥0.75162 Φ50×240 水, 油, 弱酸液体FB110110M6 SUS316L 4.0 -40-250℃﹥0.75212 Φ110×M6 油, 弱酸液体, 无磁, 止水阀用, FB125125M8 SUS316L 4.0 -40-250℃﹥0.75Φ125×M8 油, 弱酸液体, 无磁, 止水阀用, FB200200M10 SUS316L 4.0 -40-250℃﹥0.75Φ200×M10 油, 弱酸液体, 无磁, 止水阀用, FB60100T SUS304 6.0 -40-250℃﹥0.7560 Φ60×100 油, 弱酸液体, 无磁, 止水阀用, FB60105T SUS304 6.0 -40-250℃﹥0.75Φ60×105 油, 弱酸液体, 无磁, 止水阀用, FB50240 SUS304 6.0 -40-250℃﹥0.75Φ50×240 油, 弱酸液, 有磁, 液位指示器用, FB60120M6 SUS304 6.0 -40-250℃﹥0.75Φ60×120×M6 油, 弱酸液体, 无磁, 止水阀用, FB102180M10 SUS304 6.0 -40-250℃﹥0.75Φ102×180×M10油, 弱酸液体, 无磁, 止水阀用, FB22580T SUS316L 3.2 -40-125℃﹥0.7516 Φ225×80 油, 弱酸液体, 无磁, 止水阀用, FB77172C Brass 0.3 -20-100℃﹥0.75167 Φ77×172×Φ10油, 弱酸液体, 无磁, 止水阀用, FB72168C Brass 0.3 -20-100℃﹥0.75151 Φ72×168×Φ8 油, 弱酸液体, 无磁, 止水阀用,。
内浮盘参数表
项目名称
1.介质
1
储存介质*
14
2
介质密度*
Kg/m³
15
2.储罐
3
储罐内径*
mm
16
液位计*
（）无
（）有数量（）
4
设计温度
℃
17
液位计形式*
（）浮子液位计
（）雷达液位计
（）其他
5
设计压力
MPa
18
液位计管mm
19
导向管(直径)*
（）无
（）有mm
（）其他
11
浮盘材质*
（）铝合金
（）304
（）316
24
周边密封胶带材质*
（）丁腈橡胶
（）氟橡胶
（）三元乙丙橡胶
（）其他
12
支腿支撑高度*
（）1600mm
（）1800mm
（）可调支腿
（）其他
25
4.图纸
13
储罐施工图/液位计形式及位置图/量油孔位置图
浮盘设计时需由业主提供
26
交货时间
7天/台（出厂周期，具体交货时间视浮盘数量确定）
7
储罐罐壁高度*
mm
20
量油管(直径)*
（）无
（）有mm
（）其他
8
罐壁人孔*
mm
21
吹扫/混合搅拌
（）无
（）有
9
罐体焊接形式
（）对接
（）搭接
22
氮封
（）无
（）有MPa
3.内浮顶
10
内浮顶形式
（）放射型
（）井字形
（）浮梁一体化
（）全接液
23
最新1500型1500m3内浮盘罐计算书
1 500 型1 500m3 内浮盘罐计算书1500m3立式拱顶内浮盘罐强度及稳定性计算书(说明：计祈外压按拱顶微内压罐，罐壁高按内浮顶计算)1、设计依据I-L GB5O341—2003立式园筒形钢制焊接油罐设计规范(以下简称•罐规”)；1- 2. GBJ128—90立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。
2、设计基础数据:2- 1、储存介质重度小于IOOOKg/m3 ；2-2、储存介质温度低于100。
C S高于20。
C ；2-3、使用钢板标号Q235A ；2-4、焊缝系数0.9；2-5、储罐使用压力1.96KPa S真空度0.49KPa ；2-6、拱顶曲率半径=1.2D3、壁板计算3- 1、壁板直径计算3-1—I s计算公式：V = πr2h r2= V∕πh式中：V= 1500π√ h= 10.5mr2= 1500∕3.14×10.5=45.5m2r = 6.75m D = 13.49IYl取油罐直径D = 13.5m3 - 1—2S利用经验公式：D'= (Q×4÷π) ÷a×b式中：D—罐壁直径(m);Q—储罐公称容积(nτ')a—罐壁高度与罐壁直径之比值,按一般习惯3000m3及以下储罐取0.8;将有关数值代入公式得：D3= (1500×4÷π) ÷0.8=2388.535D=13.36m本罐设计罐径值取整数13.5m o(两公式计算结果相同)以上计算求得的罐径尚需用设计选用的板材尺寸1500×6000进一步核算，以便做到合理用料,壁板园周长用长度6m长的板进行组合,块数为7块，基本上符合合理用料的原则。
3-2、罐壁高度计算：罐壁设计高度是按储液所需高度加上安装消防装置所需増加的高度之合为基础，并结合所选钢板宽度进行配板组装的需要作一些小的调整。
H计=H储+ H附H 储=D×a式中：H计一罐壁设计计算高度；HL罐壁的储液高度；1500÷ (13.52×O.7854)二10.48m,取10∙5mHL罐壁的附加高度;主要内容包括安装罐壁通气孔(含消防装置)本罐占用高度为45Omm)浮盘取0.5m , 8度地震晃动浪高取0.55mD—罐壁内径；13.5ma—经验系数，罐壁高度与罐壁直径之比值,本系数宜在0.75-0.8之间选取；将有关数值代入罐壁设计计算高度计算式得：H 计=10.5+ 0.45 十0.5 十0.55 = 12m按照设计高度12m,使用宽度150Omm钢板装配，组合成这个高度初步计算要用8圈钢板。
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编号
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油气管道工程初步设计编制规定：第1部分，油气管道
4
CDP-G-OGP-PL-009-2012-1
施工方案设计浮盘
石家庄炼化分公司油品车间罐901、903安装浮盘施工技术方案编制：审核：批准：河北申能煤化工程建设有限公司2011年10月07日工程名称：石家庄炼化分公司油品车间罐901、903安装浮盘方案名称：石家庄炼化分公司油品车间罐901、903安装浮盘施工技术方案施工方案审批表审批单位审批意见审批人签字审批日期车间监理公司作业部安全环保部机动部目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、项目概况 (1)1、项目简介 (1)2、组织机构 (2)3、施工用电动设备计划 (2)四、施工方案 (2)1、施工总体部署 (2)2、组装施工准备及要求 (3)3、组装施工过程及要求 (3)3.1骨架组装 (3)3.2部件组装 (4)4、充水试验 (7)5、浮盘组装注意事项 (7)五、安全防护和应急措施 (8)1、安全保护措施 (8)2、安全应急措施 (9)六、质量管理 (10)1、质量管理方针 (10)2、主要质量目标 (10)3、质量保证体系 (10)4、质量保证措施 (11)5、质量责任 (11)6、最终质量控制 (12)七、组装技术管理 (12)1、前期准备 (12)2、组装过程中的技术管理 (13)3、组装收尾管理 (13)4、组装验收管理 (13)八、HSE管理 (14)1、HSE管理方针 (14)2、HSE管理目标 (14)3、HSE管理政策 (14)4、组织机构 (14)5、HSE管理措施…………………一、编制说明在中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司项目中，我单位负责油品车间G901、G903罐内径20m /5000m3储罐不锈钢内浮盘的组装工作（浮盘由骨架、支腿、面板及密封胶带等组成）。
结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
二、编制依据1、设计文件及图纸资料2、国家及行业规范、标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油库设计规范 GB50074-2002企业标准 Q/320705JA201-2010钢结构设计规范 GB50017-2003不锈钢冷轧钢板与钢带 GB/T3280-2007冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带 JISG4305-2005浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996六角头螺栓 GB/T5783-2000六角螺母 GB/T6170-2000三、工程概况1、工程简介本工程中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品车间G901、G903罐配套设施，即油罐内浮顶（浮盘）的组装，本工程位于石家庄炼化分公司油品车间项目建设现场，我公司负责2台Φ20m /5000m3内浮顶罐的浮盘组装工作。
211004359_模块化不锈钢全接液蜂巢式浮盘技术应用
84“十三五”期内对挥发性有机物（VOCs）排放实施“环境整治、油气回收装置、源头控制”控制标准，石油化工等各个领域开展了VOCs环境整治，内浮顶储罐作为石油化工业的存储设备，其中浮筒式浮盘具备低成本、结构紧凑、遍布广、数量多等优点，但同时也有许多的VOCs无组织排放泄漏点。
同时《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—2008）在2018年进行修订[1]，修改后6.2.2规定储存甲B 、乙A 类液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐，当单罐容积大于5000m 3的内浮顶储罐应采用钢制单盘或双盘式浮顶。
延安石油化工厂6座6000m 3石脑油储油罐（石脑油属甲B 类液体），该储罐浮盘采用浮筒式浮盘结构形式，不符合相关规定。
生产运行中，储罐内部有巨大的油气挥发空间，易挥发油气与空气混合，极易达到爆炸极限，存在安全隐患，制约油品存储过程安全。
为确保设备设施合规，降低VOCs排放，延化结合实际情况，进行储罐浮盘改造，确保罐区安全平稳运行。
1 浮筒式浮盘技术浮筒式浮盘是目前国内常压储罐应用最为普遍的内浮盘技术形式。
其浮力主要由漂浮在储液液面上的圆柱浮筒提供，浮筒采用“井”字形或“八卦”形均匀排列；浮筒上方为浮盘蒙皮结构，盘蒙皮四周与“口”字形主梁采用拉铆钉固定连接；浮筒与主梁采用螺栓卡环钢带固定连接；浮盘支腿固定在浮盘端头侧。
1.1 运行稳定性差浮筒式浮盘整体结构强度非常低，蒙皮盖板只有0.5mm厚度，检修过程人员只能沿主梁行走，无法满足API650强度要求；另外由于浮盘支腿与浮筒端头连接，落地过程极易撕裂浮筒端板，造成浮筒损坏；浮力单元少，浮重比低，部分浮筒泄漏会导致整个浮筒浮力失效；在运行过程中，受到浮盘自重及周边密封与罐壁摩擦力共同作用以及收发油过程储液的浪涌外力作用，容易发生偏盘、卡盘、甚至沉盘事故，浮盘运行稳定性差。
1.2 油气排放严重超标浮筒式浮盘浮力设计为自身重力的2倍，以DN200mm直径浮筒为例，其浸入汽油介质深度大概120mm，油品液面上方与浮盘蒙皮盖板之间存在80mm左右高度油气空间；此空间区域为高浓度油气挥发后的缓冲区域，逐渐形成微正压，然后通过浮盘蒙皮盖板连接处缝隙、浮盘附件设施、及周边采用囊式密封等位置大量逃逸到浮盘上方，最终外排大气；造成不论储罐内部及外部周边区域，油气浓度过高，无法满足安全生产要求及 VOCs减排治理目标。
技术规格书
技术规格书1 总则本文件就抚顺石化公司石油二厂航煤储运系统改造工程的911#、912#内浮顶储罐（3000m3）和907#、908#内浮顶储罐（5000m3）共计4台自动均匀抽出装置，在设计、材料、制造、检验、测试、运输、验收和服务等问题进行了充分讨论，达成如下技术要求。
2 遵循的标准、规范2.1 其它未列出的与本产品有关的标准和规范，供货商有义务主动提供。
2.2 本文件指定的应遵循的标准和规范主要包括但不仅限于以下所列范围。
2 3. 应遵循的标准、规范如下：SH/T3007-2017 《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3046-1992 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50128-2014 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规》HG/T20592〜20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》GB/T 14525-2010《波纹金属软管通用技术条件》GB/3280-2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T8163-2018《输送流体用无缝钢管》GB/T13401-2017《钢板制对焊管件技术规范》GB/T12459-2017《钢制对焊无缝管件》JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》GB/T1220-2007 《不锈钢棒》JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》SH3059-2001 《石油化工企业管道设计器材选用通则》GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》GB191 《包装储运图示标志》GB4879 《防锈包装》GB6388 《运输包装收发货标志》注：以上标准如有最新标准按最新标准执行。
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不锈钢内浮盘技术规格书一、概述1.1概况本技术规格书涉及的是内浮盘装置，包括内浮盘装置的密封。
厂家应根据内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验及验收，并提供良好的服务。
1.2、铝制内浮盘订货技术条件：操作介质：操作压力：常压操作温度：℃3Kg/ m操作介质密度：操作介质闪点：柴油≥55℃3/d（柴油）周转油量： m罐壁对接33（30000 m））罐壁内径为φ31160mm（15000 m，φ44150mmmm 罐壁高度设计标准及规范：二、、铝制内浮盘的设计、制造、检验及验收（包括浮盘罐的现场密封性试验及2. 1 充水试验）须遵循下列标准规范的最新版本要求。
部分API650《钢制焊接油罐》附录H GB50128-2005《立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》《液体石油产品静电安全规程》GB13348、所有制造铝浮盘加工件采用的原材料，必须符合相关的国家标准，行业标2. 2 准和企业标准，主要材料符合下列标准要求：《铝及铝合金板材》GB/T3880-1997 《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T3190-1996．GB/T6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》GB/T4437.2-2003《铝及铝合金热挤压管》HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》GB/T5780六角头螺栓—C级GB/T3098紧固件机械性能螺母三、技术要求3．1、内浮盘采用正六边形放射结构,浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间, ,内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2 倍与密封与罐壁间的摩擦力之和。
在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN 的集中活载荷。
浮力元件结构采用卷板焊接结构。
3．2内浮顶的浮力元件应满足气密性要求。
浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。
任何两个浮筒泄漏后，内浮顶应仍能漂浮在液面上且不产生附加危害。
3．3内浮顶外周边缘板、浮顶支柱及浮顶上的所有开口接管，应至少高出液面150mm，浸入储液的深度不应小于100mm。
3．4内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连。
静电导出线与固定盘相连时，不得少于2 组，且应均匀分布。
选择导线应考虑强度、挠性、电阻、耐腐蚀性、连接的可靠性以及使用寿命。
3．5 支柱、导向装置等穿过浮盘时，应加设可靠的密封通过装置。
3．6内浮顶应设置固定浮盘支柱。
当内浮盘处于最低支撑高度时，浮盘及其以下附件不得互相碰撞；当浮盘处于最大设计液位高度时，支柱不应与固定盘相碰撞。
3．7支柱高度1.8m，支柱下端安装防护垫，保护罐底防腐层。
防护垫用料不应污染储存介质。
支柱不允许有对接焊缝。
3．8 内浮顶外缘与罐壁的环形间隙处，应设置一次泡沫密封。
密封装置应能补偿±100mm 环向间隙尺寸偏差，且具有良好的密封性能。
密封材料应满足耐温、耐磨、耐腐蚀、阻燃、抗渗透、抗老化等性能要求。
密封带的环向接头应粘结牢靠，无渗漏。
其搭接宽度不应小于75mm。
具体技术要求见下表:囊式密封橡胶带物理机械性能3.8.1．产品胶料的物理机械性能序号指标名称指标≥1 8.0MP a 扯断强度≥扯断伸长率2 300%≤-15℃脆性温度 360±度（邵尔A）度4 5 硬≤5 热空气老化性能变化率（扯断强度） 25% ≤ 6 耐介质量变化率30%≤ 1.0cm3/1.61Km7阿克隆磨耗产品的物理机械性能称标名标指指序号32KN/m ≥经向扯断强度1 32KN/m 纬向≥硫化橡胶与织物粘着强度≥2 1.6KN/m透水性(10kPa 不透水3 ×2h)接头扯断强力≥4 32KN/m表面电阻530*1083.8.2弹性元件(聚氨酯软泡沫塑料)应满足GB10802-89的规定,具有如下性能指标:序1表面密30Kg/m325g/cm32压缩负压50%)3100Kpa拉伸强度≥150% 伸长率 4≤75%压缩永久变形 10.0% 5≥回弹率635%3．9 浮盘上应装设自动通气阀，其数量和流通面积应按收发油时的最大流量确定。
当浮盘处于支撑状态时，通气阀应能自动开启；当浮盘处于漂浮状态时，通气阀应能自动关闭，并应密封良好。
．4．10自动通气阀阀盖的开启高度，应使阀盖和阀体之间的流通面积大于阀体通径提供的流通面积。
用钢管制作的阀杆应两端盲死；或上端盲死，下端开设能排除积液的缺口。
4．11内浮盘的所有部件含密封件工作寿命应不低于10年。
4.12、浮盘各零部件的规格、尺寸、厚度和型材规格以及构件之间的连接方式应符合相关要求，不得降低规格和改变连接方式。
4.13、浮筒的规格、焊接和试压(1)、浮筒的规格(直径、厚度) 浮筒直径为φ200 mm，浮管的椭圆度控制在1%外径，且不大于2.0mm。
(2)、浮筒纵缝的焊接，应采用同材料焊丝，氩弧封底焊接，且为全焊透焊缝结构，焊缝应平滑，焊缝波浪高度差<0.5mm，咬内深度<0.15mm。
(3)、浮筒焊接完毕后应100%进行0.2 kPa气密试验。
四、供货范围4.1不锈钢内浮顶主要包括部件种类及材料规格序号名称材料规格材质1Cr18Ni9 2 主梁×58×1 20Cr18Ni90.5铺20Cr18Ni91.0 mm320浮1Cr18Ni9244支0Cr18Ni92512压1Cr18Ni96边缘构2多股不锈钢编织25m防静电装7大不锈钢丝8防旋转装81Cr13809M2M3紧固M氟橡1.5密封胶10010聚氨脂软泡填112323100不锈M12260紧固五、包装及运输浮盘各部件按其结构特点进行包装，包装应具有足够强度，能保证经受多次搬运和装卸，安全可靠运抵目的地。
六、到货验收．6.1、核对各零部件的规格和数量，如盖板、浮筒材料厚度等，如果发现尺寸短缺，则根据缺损比例对总货款进行折扣；6.2、检查浮管边缘构件、框架结构件及附件等是否损坏和变形，支柱是否平直；6.3、检查密封带是否有破损和缺陷，核对密封带长度；6.4、损坏和变形的零部件应进行修复或更换，达到合格标准。
七、安装调试7.1、安装前准备工件：应按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》对油罐验收。
7.2、浮顶安装：浮盘的安装、检验和验收应符合重设B-2423《装配式内浮盘安装验收技术规定》的规定。
(1)、浮盘中心应与罐底中心重合，其半径允许偏差为±10mm。
(2)、边缘构件必须对接整齐，不允许出现缝隙，上表面应齐平，其水平度允许偏差±10mm。
(3)、盖板应平整，盖板与盖板搭接宽度允许偏差±3mm，盖板与边缘构件接触紧密，用电筒作光照检查，不得有漏光现象。
(4)、支腿应垂直，其垂直度允许偏差不应大于其长度的6/1000。
(5)、在水平方向上，任何支腿距离罐底部钢附件边缘至少300mm，在垂直方向上，浮盘任何构件的下端距离罐壁和罐底钢附件上表面至少200mm。
(6)、浮管在安装前要进行抽检，对有怀疑的浮管，要进行现场检漏试验。
(7)、安装人员严禁穿硬底或带钉的鞋，且要尽量避免在盖板上行走。
(8)、浮盘上量油口与固定盘上量油口中心偏差应小于20mm。
(9)、所有连接接头，必须紧固可靠，所有螺栓均不得上紧过度或松动,所有螺栓安装弹簧垫和垫圈。
八、供货商的责任和保证8.1设备质量保证期为设备及安装验收合格投入运行后12个月.8.2卖方承诺在中标以后提供以下技术资料卖方随货物提供与操作、维修、检验和检测有关的所有技术资料,这些资料不少于以下部分:内浮顶装置设计安装图纸ab 试验报告c 质量合格证书d 所用材料的质量证明8.3内浮顶装置的所有配件,保证正常使用10年以上不出现倾盘和卡盘等缺陷,10年内出现损坏,导致密封失效,卖方应负责免费更换、安装.8.4所有部件数量均充分考虑现场安装的余量。
供方应保证所有部件的数量满足现场安装需求,出现任何问题均负责免费解决,并不影响工期.九、验收项目与要求9.1、验收时需对以下各项进行检查：1）浮筒检漏口是否堵严；2）所有螺栓是否上紧无松动；3）自动通气阀开启和关闭是否灵活，开度是否符合设计要求（150－200mm）；4）静电导线两端接头是否接触良好，导线是否具有良好的导电性能；安装截面积不得低于25mm2的静电接地线。
5）边缘构件与罐壁间距是否符合设计要求（200mm）；6）采用光照法检查盖板严密性，要求百分之百不透光；7）防旋钢丝绳垂直度5/1000，且不大于10mm。
9.2、充水升降试验在以上各项检查合格后对浮盘整体进行充水升降试验。
1）充水试验时，当浮盘未浮起之前，进水管流速不得过快，应控制在1m/s以下，水温不低于5℃。
2）在充水升降试验过程中，始终必须有人进行监视，发现问题及时停止充水，待修复后方可继续进行充水试验。
3）充水试验时浮盘必须从最低位置上升到设计最高操作位置，在最高液位持压2小时，并在升降过程中，观察其升降是否平稳，密封和导向防转部分及自动通气阀等有无卡涩现象。
浮盘及其附件是否与安装在罐体上的附件相碰。
4）充水试验完毕后，应将罐内的积水、泥渣和其它污物清除干净，以便储罐投入使用。
十、保质期及售后服务10.1、保质期为一年；年；10、浮盘寿命为10.2．10.3、保修期为三年；10.4、在设备发生故障时,卖方在接到通知2天内赶到现场解决问题。