轴承本科毕业设计论文

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轴承本科毕业设计论文.

轴承本科毕业设计论文.

三排滚子转盘轴承承载能力分析和寿命计算摘要多排滚柱式回转支撑,能够承受较大的倾覆力矩,是回转支承中承载能力最大的一种。

多排滚柱式回转支承特别适用于承受大载荷、大冲击工况条件下运行的重型机械,而三排滚柱式回转支承是其中最具典型的结构形式,因此对三排滚子转盘轴承的研究具有一定的现实意义和社会效益。

以Hertz接触理论为基础,结合三排滚子转盘轴承的特殊结构,推导出计算三排滚子转盘轴承接触强度校核的有关理论公式,并绘制了静、动承载能力曲线。

然后,用Lundberg-Palmgren寿命理论,推导计算三排滚子转盘轴承的疲劳寿命。

通过以上的分析计算可为轴承的选型和设计提供理论基础。

通过以上分析推导的公式,建立数值求解模型,用Matlab编程语言进行计算求解,解出三排滚子转盘轴承的最大承受载荷和寿命,进而绘制承载能力曲线。

之后,再用ANSYS有限元,建立简单的模型进行形变和应力的分析。

关键词:三排滚子转盘轴承,承载能力,疲劳寿命,经典数值分析,ANSYS 有限元分析CARRYING CAPACITY ANALYSIS ANDLIFETIME CALCULATIONS OF THREE-ROWROLLER SLEWING BEARINGSABSTRACTIn slewing bearings, the multi-row roller slewing bearings has the most load carrying capacity, which can withstand large overturning moment. The multi-row roller slewing bearings is especially suitable for heavy machinery which withstand large loads or impact of working conditions under running. However, three-row roller slewing bearings is one of the most typical form in the structure of multi-row roller slewing bearings. So, it has a certain practical significance and social benefits for studing three-row roller slewing bearings.It can deduce to the theoretical formula that used to calculating contact strength check of the three-row roller slewing bearings and can draw static and dynamic carrying capacity curves, based on the Hertz contact theory and combined with the special structure of the three-row roller slewing bearings. Then, using the lifetime expectancy theory of Lundberg-Palmgren to derived and calculate the fatigue lifetime of the three-row roller slewing bearings. It can provide a theoretical basis for bearing type selection and design by the above analysis and calculations.Through the formula which analysis and derive above, we can build the numerical solution model. Computing for Matlab programming language, solve three-row roller slewing bearings maximum load carrying and lifetime, and then draw the carrying capacity curve.After then, build a simple model by the ANSYS finite element to deformation and stress analysis.KEY WORDS:three-row roller slewing bearings, carrying capacity, fatigue lifetime, Classical numerical analysis, ANSYS finite element analysis目录前言 (1)第1章绪论 (2)§1.1研究对象 (2)§1.1.1研究对象及特点 (2)§1.1.2国内外对比 (3)§1.2研究的意义 (3)第2章静承载能力的分析和计算 (4)§2.1静承载能力的理论推导 (4)§2.1.1负荷与弹性变形 (4)§2.1.2赫兹弹性理论的基本假设 (4)§2.1.3计算公式 (5)§2.2平衡方程 (6)§2.2.1静态平衡方程的建立 (6)§2.2.2力平衡方程 (6)§2.2.3力矩平衡方程 (8)§2.3静承载能力计算分析 (8)§2.3.1计算分析过程 (8)§2.3.2静承载曲线的绘制 (11)第3章额定寿命和动态承载能力的计算 (14)§3.1理论公式的推导 (14)§3.1.1额定滚动体负荷计算 (14)§3.1.2当量滚动体负荷计算 (14)§3.1.3单个套圈额定寿命计算 (14)§3.2多排滚子的合成寿命计算 (16)§3.3动承载能力曲线的绘制 (16)§3.4动静承载能力合成曲线 (18)第4章承载能力的有限元分析 (19)§4.1有限元模型的确定 (19)§4.2 承载能力的有限元求解 (19)§4.2.1 求解步骤 (19)§4.2.2 网格划分过程 (20)§4.2.3 求解和分析 (21)§4.3 求解之后的结论 (22)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (26)附录 (27)前言由于现在对转盘轴承的研究只限制在四点接触转盘轴承上,对三排滚子转盘轴承的研究很少,多排滚柱式回转支承与球式回转支承相比特别适用于承受大载荷、大冲击工况条件下运行的重型机械,而三排滚柱式回转支承是其中最具典型的结构形式,因此对三排滚子转盘轴承的研究具有一定的现实意义和社会效益。

轴承保持架的冲压模具设计毕业设计论文

轴承保持架的冲压模具设计毕业设计论文

编号无锡太湖学院毕业设计(论文)题目:轴承保持架的冲压模具设计机电系机械工程及自动化专业学号:学生姓名:指导教师:(职称:副教授)2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计(论文)诚信承诺书本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文)轴承保持架冲压模具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果,其内容除了在毕业设计(论文)中特别加以标注引用,表示致谢的内容外,本毕业设计(论文)不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。

班级:机械94学号:作者姓名:2013 年5 月25 日无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题:1、题目轴承保持架冲压模具设计2、专题二、课题来源及选题依据在工业生产中,模具是重要的工艺设备之一。

模具工业也是用来衡量一个国家的工业水平之一。

其模具也具有生产效率高,材料利用率高,制件质量优良,工艺适应性好等优点。

其各个优点也决定了其市场逐渐增加,其应用范围越来越广阔,对其研究也会越来越深入。

冲压模具是模具行业的重要组成部分之一也是应用最为广泛的模具之一。

本课程通过对轴承保持架冲压模具的总体和零件设计,帮助自身加深对模具专业知识的理解和提高对其专业知识的运用能力。

三、本设计(论文或其他)应达到的要求:①了解冲压加工的工作原理,国内外的研究发展现状;②完成轴承保持架冲压模具的总体方案设计;③完成有关零部件的选型计算、结构强度校核及液压系统设计;④熟练掌握有关计算机绘图软件,并绘制装配图和零件图纸,折合A0纸不少于3张;⑤完成设计说明书的撰写,并翻译外文资料1篇。

四、接受任务学生:机械94 班姓名吕金勇五、开始及完成日期:自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计(论文)指导(或顾问):指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕签名系主任签名2012年11月12日摘要本文所设计的模具为冲压模具,冲压成型是金属成型的一种重要方法,它主要适用于材质较软的金属成型,可以一次成型形状复杂的精密制件。

轴承的失效分析 毕业论文

轴承的失效分析  毕业论文

轴承的失效分析一、设计(论文)的原始依据:运用所学的机械设计基础课程的理论,以及有关先修课程的知识完成《轴承失效分析》毕业设计课程。

二、设计内容和要求:1.了解机械设计的过程;2.了解零件失效分析理论和方法;3.培养独立分析问题和解决问题的能力;4.培养撰写论文的能力。

主题:轴承的失效分析目录:摘要 (6)关键词 (6)滚动轴承的基本特点 (7)1.优点 (7)2.缺点 (7)滚动轴承的分类 (7)1.按滚动轴承结构类型分类 (7)2.按滚动轴承尺寸大小分类 (8)滚动轴承类型的选择 (9)1.载荷的大小、方向和性质 (9)2.允许转速 (9)3.刚性 (9)4.调心性能和安装误差 (9)5.安装和拆卸 (9)6.市场性 (10)滚动轴承的代号 (10)1.基本代号 (10)轴承失效分析方法 (10)1.失效实物和背景材料的收集 (10)2.宏观检查 (11)3.微观分析 (12)滚动轴承故障的振动信号分析诊断方法 (12)1.滚动轴承故障的简易诊断法 (12)2.滚动轴承故障的精密诊断法 (13)谢词 (13)参考文献 (13)摘要:将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件,叫滚动轴承(rolling bearing)。

滚动轴承一般由外圈,内圈,滚动体和保持架组成。

其中内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转,外圈作用是与轴承座相配合,起支撑作用,滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间,其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命,保持架能使滚动体均匀分布,防止滚动体脱落,引导滚动体旋转起润滑作用。

在分析轴承失效的过程中,往往会碰到许多错综复杂的现象,各种实验结果可能是相互矛盾或者主次不清,这就需要经过反复实验、论证,以获得足够的证据或反证。

只有运用正确的分析方法、程序、步骤,才能找到引发失效的真正原因。

一般情况下轴承失效分析大体可分为以下三个步骤:失效实物和背景资料的收集、对失效实物的宏观检查和微观分析。

机械轴承论文

机械轴承论文

机械设计基础姓名:刘XX 班级:机械学号: XXXXXXXXXXXX 专业:机械设计轴承机械设计的研究摘要轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。

它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

轴承是装备制造业中重要的、关键的基础零部件,直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性,被誉为装备制造的“心脏”部件。

关键字:机械传动轴承发展背景轴承寿命基本核定动载荷目录摘要 (i)Abstract (ii)第一章绪论1.1 轴承的发展背景 (1)1.2 轴承工业的形成与发展 (1)1.3 轴承的分类 (2)第二章轴承的介绍2.1 轴承的简介 (3)2.2 轴承的行业 (3)第三章轴承的质量检测标准3.1 国家标准国家标准振动加速度国家标准(俗称Z标) (3)3.2 振动速度标准(俗称V标) (3)第四章轴承的寿命4.1 滚动轴承的基本核定动载荷 (4)4.2 滚动轴承的寿命计算公式 (4)4.3 滚动轴承的当量动载荷P (5)4.4 轴向载荷的计算 (6)第五章结论5.1 结论 (6)总结 (7)参考文献 (7)第一章绪论1.1轴承的发展背景轴承(西方人写作“Bearing”,日本人称“轴受”)是当代机械设备中一种举足轻重的零部件,它的主要功能是支承旋转轴或其它运动体,引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。

按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

本文主要阐述与滚轴承有关的内容,并约定简称为“轴承”。

自1880年英国率先生产轴承至今,世界轴承工业已经走过了漫长的122年(1880年--2002年)的历程。

随着人类文明的不断进化和科学技术的高速发展,世界轴承工业从弱小起步,艰难创业,激烈竞争,曲折发展,由昔日少数几家小厂发展到现今遍布全球、年销量额达300亿美元的规模,取得了惊人的成就。

毕业论文滚动轴承的加工工艺设计》

毕业论文滚动轴承的加工工艺设计》

滚动轴承加工工艺设计摘要:滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之一,具有摩擦阻力小,功率消耗少,起动容易等优点。

本文对滚动轴承的加工工艺进行了研究和设计。

主要内容包括滚动轴承的类型、性能与特点,滚动轴承的工作情况,滚动轴承尺寸的选择,轴承零件的加工工艺特点,轴承加工的工艺过程及轴承装置的设计。

通过了解滚动轴承的主要类型、性能与特点,结合实际需要中的产品要求,选择合适的轴承及所对应的加工工艺流程。

关键词:滚动轴承;性能;工艺设计Rolling bearing processing technology design Abstract:Rolling bearing is one of the components are widely used in modern machinery, the advantages of small frictional resistance, less power consumption, easy starting, etc.This paper studied the processing technology of the rolling bearing and design.Main contents including the types, performance and characteristics of the rolling bearing and rolling bearing working condition, the choice of rolling bearing size, machining process characteristics of bearing parts, bearing machining process and the design of the bearing assembly.Through understanding the main types of rolling bearing, the performance and characteristics, combined with the actual needs of the product requirements, select the appropriate bearing and the corresponding processing technological process.Key words:Rolling bearing; Performance; Process design目录1摘要 (1)2 滚动轴承的主要类型及其代号 (2)2.1 滚动轴承的主要类型、性能与特点 (4)2.2 滚动轴承零件结构的常用术语 (5)2.3 滚动轴承的代号 (6)3 滚动轴承类型的选择 (8)3.1 选择轴承时的考虑因素 (8)3.2 具体选择 (10)4 滚动轴承产品的性能要求 (11)5 滚动轴承零件的加工工艺特点 (11)5.1 滚动轴承零件的生产特点 (11)5.2 滚动轴承零件工艺过程的特殊性 (12)6 滚动轴承生产的一般工艺过程 (13)7 滚动轴承套圈车削加工 (14)7.1 车削加工的内容和方法分类 (14)7.2 套圈车削的位置精度和定位基准选择 (15)7.3 车削套圈的尺寸公差及余量的确定 (17)7.4 套圈车削加工的切削用量 (20)7.5 套圈车削加工所用的夹具 (21)8 套圈的热处理工序 (21)9 套圈的磨削 (22)9.1 6203轴承套圈的磨削过程 (22)9.2 套圈磨削用夹具 (24)10 钢球加工 (25)10.1 钢球加工的基本工艺路线 (25)10.2 钢球加工余量的确定 (26)11 保持架加工 (27)12 轴承的装配 (28)12.1 装配的基本工艺路线 (28)12.2 轴承零件的组装方法 (28)参考文献 (30)致谢 (31)2滚动轴承的主要类型及其代号2.1滚动轴承的主要类型、性能与特点滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之一,它是依靠主要元件间的滚动接触来支承转动零件的。

转盘轴承设计毕业论文

转盘轴承设计毕业论文

转盘轴承设计毕业论文一、引言转盘轴承是目前工业领域中广泛使用的一种旋转部件。

它主要由内外环和钢珠等构成,具有负载承载能力、转动平稳、使用寿命长等特点。

随着现代工业的不断发展,转盘轴承在各个领域得到了广泛的应用,因此转盘轴承的设计、制造和维护已经成为一个重要的研究方向。

本文主要从转盘轴承的设计角度出发,介绍了转盘轴承设计过程中需要考虑的因素,并针对这些因素提出了优化设计方案。

同时,本文还通过实验验证了优化设计方案的可行性,为转盘轴承设计提供了参考依据。

二、转盘轴承的设计因素1.负载承载能力:转盘轴承的主要作用是承载负载,因此在设计中需要考虑轴承的承载能力是否足够,能否满足实际使用条件。

2.转动平稳性:转盘轴承在旋转时需要保持平稳,不产生抖动和噪音。

因此在设计中需要考虑轴承的几何结构、表面质量等因素。

3.使用寿命:转盘轴承在实际使用中需要具有足够的使用寿命。

轴承的材料、制造工艺、以及润滑方式等因素都会影响轴承的寿命。

4.维护成本:转盘轴承在使用过程中需要进行维护和保养,因此在设计时需要考虑轴承的易维护性,以降低维护成本。

5.成本:在实际应用中,转盘轴承的成本也是一个重要的考虑因素。

在设计中需要尽量减少轴承的成本,以提高轴承的竞争力。

三、转盘轴承的优化设计方案1.采用高强度材料:为提高转盘轴承的承载能力和使用寿命,优化设计方案中采用了高强度材料生产轴承,如使用进口合金钢或不锈钢材料等。

2.加工精度提高:通过提高加工精度,优化设计方案中实现了轴承的表面光滑度和精度的提高,减小轴承运行时的摩擦和噪音。

3.使用润滑脂:转盘轴承使用润滑脂润滑,可以减小轴承的摩擦阻力,提高轴承寿命,同时也有利于轴承运行的平稳性。

4.采用密封结构:优化设计方案中采用了密封结构的转盘轴承,可以避免污染物进入轴承,减小轴承的维护成本,同时也能够提高轴承的寿命。

5.优化结构设计:根据实验数据分析,调整了轴承的几何结构、材料厚度等参数,使轴承的承载能力、使用寿命和转动平稳性等指标得到了一定的提高。

轴承座毕业设计

轴承座毕业设计

轴承座毕业设计【篇一:轴承座毕业设计】摘要根据所给题目轴承座接合面铣铣床卡具设计,设计专用卡具,在制定工艺路线时,主要根据加工工艺原则:先加工基准面再加工其他表面,先安排主要表面的加工在安排次要表面的加工,先粗后精,先主后次加工等基本原则。

轴承座接合面铣铣床卡具,主要包括定位元件、夹紧机构、夹具体等部件。

在以上结构方案的基础上,创建所有零件的三维实体模型库,并完成夹具整体的数控编程。

本设计主要采用以下技术:通过ug软件的三维实体建模技术和数控编程技术,创建箱体夹具所有零件的三维实体模型库,并完成夹具整体的数控编程。

关键词数控加工;夹具设计;数控编程;三维造型第1章绪论1.1课题设计目的和主要内容通过本课题的设计,让我们对产品的设计过程有了更多的了解,对ug软件的操作更加熟练。

同时让我知道了此软件不但可以对产品进行三维造型,还有工程分析,nc,加工,量测及工程数据管理等功能。

这次毕业设计的目的就是要熟悉用ug进行产品设计的全部过程,包括三维实体造型,cad/cam加工等。

整个设计过程不但要用到以前所学的理论知识,还要通过自己的努力和老师的指点来学些新的知识,更重要的是要通过实际操作提高了动手能力,并培养了创新思维能力。

更重要的是,我觉得作为一名即将走上就业岗位的学生来说,无疑是依次难得的尝试。

1.2课题设计意义在当代信息化技术的推动和催化下,传统的制造业和制造技术也通过应用信息技术正向高效率,高精度,高自动化方向发展,数控机床,加工中心和柔性制造单元以及集成制造系统等得到了广泛应用。

ug是unigraphics的缩写,是siemens plm software公司出品的一个产品工程解决方案,它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。

这是一个交互式cad/cam(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统,它功能强大,可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构和实体的加工。

它在诞生之初主要基于工作站,但随着pc硬件的发展和个人用户的迅速增长,在pc上的应用取得了迅猛的增长,目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。

轴承压装 毕业设计

轴承压装 毕业设计

轴承压装毕业设计轴承压装毕业设计一、引言在工程机械领域,轴承是一种关键的机械元件,用于支撑和减少旋转摩擦。

轴承的安装质量直接影响到机械设备的性能和寿命。

因此,在毕业设计中,我选择了轴承压装作为研究主题,旨在探索一种高效、准确的轴承压装方法。

二、背景传统的轴承压装方法通常采用手工操作,存在操作不稳定、效率低下、质量难以保证等问题。

而随着自动化技术的发展,越来越多的企业开始使用机器人进行轴承压装,以提高生产效率和产品质量。

三、机器人轴承压装系统设计1. 设备选型在设计机器人轴承压装系统时,首先需要选择适合的设备。

考虑到成本和效率,我选择了一款六轴工业机器人,具有高精度和灵活性。

2. 传感器设计为了实现准确的轴承压装,需要设计合适的传感器来监测压力和位置。

我选用了压力传感器和位移传感器,并通过编程将其与机器人系统进行连接,实现实时监测和控制。

3. 控制系统设计机器人轴承压装系统的控制系统设计是关键环节。

我采用了PLC(可编程逻辑控制器)作为控制核心,通过编写程序实现轴承压装的自动化控制。

同时,为了提高系统的稳定性和可靠性,还加入了故障诊断和报警功能。

四、机器人轴承压装实验为了验证设计的机器人轴承压装系统的性能,我进行了一系列实验。

首先,我选择了不同规格的轴承进行压装,通过测量压装力和压装深度,评估系统的准确性和稳定性。

实验结果表明,机器人轴承压装系统能够实现高精度的轴承压装,且操作简便、效率高。

五、机器人轴承压装系统的优势与挑战1. 优势机器人轴承压装系统相比传统手工操作具有以下优势:- 提高了压装的准确性和稳定性,降低了人为操作误差;- 提高了生产效率,节约了人力成本;- 实现了轴承压装过程的自动化控制,减少了人为干预。

2. 挑战然而,机器人轴承压装系统也面临一些挑战:- 设备成本较高,对企业来说是一项投资;- 需要专业的技术人员进行系统的维护和保养;- 需要不断优化和改进,以适应不同规格和类型的轴承压装。

毕业设计论文轴承盖零件加工工艺规程及加工

毕业设计论文轴承盖零件加工工艺规程及加工

课程设计题目:设计轴承盖零件加工工艺规程及加工摘要本文是有关轴承座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。

工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后,在生产实习的基础上,综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计,根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案,以确保零件的加工质量。

据资料所示,轴承座是变速器中的主要外部零件,其主要作用是实现变速器中传动作用和正常工作的。

在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差,合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具,进给量,切削速度、功率,扭矩等用来提高加工精度,保证其加工质量。

关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、轴承座This is the description of the process steps of the bearing and machine tool fixture design methods specifically addressed. Process design is to study the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, production internship on the basis of the integrated use of the knowledge of the part design process planning and design of jigs and fixtures, parts processing requirements to develop a feasible the process route and a reasonable fixture program to ensure that the processing quality of the parts.According to the data shown in bearing the main external parts of the transmission, its main role is the role of transmission in the transmission and normal work. Process design bearing machining process by look-up table method accurately determine the total margin and the margin of tolerance of each surface, a reasonable choice of machining equipment and processing tool, feed rate, cutting speed, power, torque used to improve processing accuracy, and ensure the quality of its processing.Keywords machining, process planning, special fixtures, bearing目录1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (6)1.1 轴承座的用途 ............................................. 6 1.2轴承座的技术要求.......................................... 7 1.3轴承座工艺分析 ........................................... 7 2 确定毛坯 、绘制毛坯简图 (8)2.1选择毛坯 ................................................. 8 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 .......................... 8 2.3绘制轴承座毛胚的铸造简图 .................................. 9 3、拟定轴承座工艺路线 . (9)3.1、定位基准的选择 (9)3.1.1 精基准的选择 ...................................... 10 3.1.2 粗基准的选择 ...................................... 10 3.2各面、孔加工方法的确定 ................................... 10 3.3加工阶段的划分 .......................................... 11 3.4工序的集中与分散......................................... 11 3.5工序顺序的安排 (11)3.51机械加工工序 ........................................ 11 3.52热处理工序 .......................................... 11 3.53辅助工序 ............................................ 11 3.6确定加工路线 ............................................ 12 4 机床设备及工艺装备的选用 . (13)4.1机床设备的选用 .......................................... 13 4.2工艺装备的选用 .......................................... 13 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 ............................... 13 6 切削用量、时间定额的计算 . (13)6.1切削用量的计算 (13)6.11 钻孔工步 ........................................... 14 6.2时间定额的计算 ............................ 错误!未定义书签。

轴承座加工工艺及夹具设计毕业设计

轴承座加工工艺及夹具设计毕业设计

柳州职业技术学院毕业设计(论文)设计题目:设计“CK6133车床"床头箱加工工艺与工装设计(中批量生产)姓名:学号:专业:年级:指导教师:完成时间:目录摘要1 绪论 (3)1.1课题背景 (3)1.2夹具的发展史 (3)1.3小结 (3)2 CK6133床头箱加工工艺规程设计 (4)2.1零件的分析 (4)2.1。

1零件的作用 (4)2。

1.2零件的工艺分析 (4)2.2确定生产类型 (5)2。

3确定毛坯 (5)2。

3。

1确定毛坯种类 (5)2.3。

2确定铸件加工余量及形状 (5)2.3。

3绘制铸件零件图 (5)2。

4工艺规程设计 (5)2.4。

1选择定位基准 (5)2.4.2制定工艺路线 (6)2.4。

3选择加工设备和工艺设备 (9)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)2。

5确定切削用量及基本工时 (11)2.5。

1工序1:粗精铣轴承座底面 (11)2.5.2工序2:粗精铣轴承座两端面 (13)2。

5.3工序3:铣座孔上顶面 (15)2.5。

4工序4:粗、半精、精(细)镗Φ110H6、Φ125H6轴承孔 (16)2.5。

5工序5:攻4xM8螺纹孔 (24)2.5。

6工序6:钻17Φ孔 (25)2。

5.7工序7:扩17Φ孔 (26)2。

5。

8工序8:铰17Φ孔 (27)2。

5.9工序9:锪32φ埋头孔 (28)2。

6本章小结 (29)3 专用夹具设计 (29)3.1镗孔夹具设计 (29)3.1。

1问题的提出 (29)3。

1。

2夹具的设计 (29)3。

2本章小结 (39)结论 (39)设计心得 (40)致谢 (41)参考文献 (41)装配图、零件图附后 (42)1绪论1。

1课题背景随着科学技术的发展,各种新材料、新工艺和新技术不断涌现,机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。

各种新工艺的出现,已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴,可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。

毕业设计(论文)-滚动轴承的选择及组合设计模板

毕业设计(论文)-滚动轴承的选择及组合设计模板

摘要随着轴承精加工的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主题。

高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。

而对于轴承加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的加工方法,对一些工艺问题(加工路线等)也需要一些处理。

并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文根据轴承加工的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工艺方案的确定,确定加工顺序和加工路线,加工效率,简化工序等方面的优势。

关键词:轴承寿命计算、强度计算、轴承的尺寸及公差、类型目录第一章:轴承的功用和类型……………………………………………第二章:滚动轴承的组成、代号、类型及特点………………………第一节滚动轴承的组成……………………………………………第二节滚动轴承的类型及特点……………………………………第三节滚动轴承的代号……………………………………………第三章:滚动轴承的工作情况分析及计算……………………………第一节滚动轴承的受载情况分析…………………………………第二节滚动轴承的失效形式和计算准则…………………………第三节滚动轴承的寿命计算………………………………………第四节滚动轴承的静强度计算……………………………………第四章:滚动轴承的选择及组合设计…………………………………第一节影响轴承载能力的参数……………………………………第二节滚动轴承的类型选择………………………………………第三节滚动轴承的尺寸及公差选择………………………………第四节轴承套圈的轴向固定及组件的轴向固定…………………第五节轴承组合调整及支承部分的刚度和同轴度………………第六节滚动轴承的预紧及配合与装拆……………………………毕业总结致谢参考文献第一章轴承的功用和类型轴承的功用是支承轴及轴上零件,保持州的旋转精度,减少轴与支承之间的摩擦和磨损。

轴承端盖加工工艺及夹具的设计

轴承端盖加工工艺及夹具的设计

Zz 大学CENTRAL SOUTH UNIVERSITY本科毕业设计论文题目轴承端盖加工工艺及夹具的设计摘要这次毕业设计的任务是轴承端盖的加工工艺及专用夹具的设计。

轴承端盖是一个比较重要的零件之一。

轴承端盖的作用主要有两个:第一是轴向固定轴承,第二是起密封保护作用,防止轴承进入灰尘、杂物等进入轴承。

轴承端盖设计的第一部分是加工工艺,工艺部分的难点就是确定了零件加工毛坯和加工余量以及怎样安排加工方法,通过对零件图的分析和计算。

最后拟定了比较合理的加工工艺路线。

第二部分是专用夹具设计,它的难点在于怎样去装夹、定位。

通过分析计算,最终设计一个专用夹具来保证孔的加工要求。

在整个毕业设计中,我感觉到自己的知识匮乏,好多东西在学习感觉不到它的用途,真正做起毕业设计来才知道老师当初为什么那么详细的去讲。

通过这次毕业设计使我感觉到自己还有好多东西需要去学习。

并不是把毕业设计做完就完事了。

我应该还要在今后的生活和工作中不断的去学习新知识。

这样才会使我在以后取得更大的进步。

关键词:毕业设计;加工工艺;夹具设计目录第一章前言 (1)第二章毕业设计的任务概述 (2)2.1 简述毕业设计的主要内容 (2)2.1.1 毕业设计的任务 (2)2.1.2 毕业设计的要求 (2)2.1.3毕业设计解决的主要问题 (2)2.2设计指导思想 (2)2.2.1毕业设计的目的 (2)2.2.2毕业设计的原则与方法 (2)第三章零件图形分析 (3)3.1 零件图形的分析 (3)3.2材料及热处理分析 (4)3.2.1零件材料的分析 (4)3.2.2热处理分析 (4)3.3 生产类型与生产纲领 (4)3.3.1生产纲领与生产类型 (4)3.4结构工艺分析 (5)3.4.1零件的结构分析 (5)3.4.2零件工艺性分析 (5)第四章毛坯设计 (6)4.1毛坯类型及制造的选择 (6)4.1.1毛坯余量的确定 (6)4.1.2主要毛坯尺寸 (6)第五章工艺路线设计 (7)5.1加工方案的选择 (7)5.1.1加工路线的比较分析 (7)5.1.2确定最优的加工方案 (8)第六章工序设计 (10)6.1 工序的安排 (10)6.1.1 基准的选择 (10)6.1.2 切削用量的选择 (11)6.1.3 时间定额的确定 (12)第七章机床设备及切削液的选择 (14)7.1 机床的选择 (14)7.2切削液的选择 (16)7.2.1切削液的作用 (16)7.2.2切削液的选用 (16)7.3刀具、量具的选择 (16)7.3.1刀具的选择 (16)7.3.2量具的选择 (17)第八章填写工艺文件 (18)第九章钻模夹具的设计 (23)9.1 钻床夹具设计的要点 (23)9.2 确定夹具的设计方案 (23)9.3零件的工艺分析 (24)9.4钻模夹具的分析 (24)9.4.1定位方案 (24)9.4.2夹紧方案 (24)9.4.3导向方案 (24)9.5 夹具体的设计及类型 (25)9.6夹具总图上的尺寸公差及技术要求的标注 (26)9.6.1夹具总图上应标注的尺寸和公差 (26)9.7 工件在夹具上加工的精度分析 (26)9.7.1影响加工精度的因素 (26)9.7.2保证加工精度的条件 (27)9.8 绘制夹具装配总图和夹具零件图 (28)9.8.1夹具总装图的绘制次序 (28)9.8.2绘制夹具的零件图 (28)结束语 (29)参考文献 (30)附录 (31)第一章前言21世纪,世界机械工业的发展进入了前所未有的高速阶段,与其他行业相比,机械工业的发展具的地位化,规模化,全球化和高技术化的特点。

毕业设计轴承

毕业设计轴承

毕业设计轴承【篇一:轴承座毕业设计】摘要根据所给题目轴承座接合面铣铣床卡具设计,设计专用卡具,在制定工艺路线时,主要根据加工工艺原则:先加工基准面再加工其他表面,先安排主要表面的加工在安排次要表面的加工,先粗后精,先主后次加工等基本原则。

轴承座接合面铣铣床卡具,主要包括定位元件、夹紧机构、夹具体等部件。

在以上结构方案的基础上,创建所有零件的三维实体模型库,并完成夹具整体的数控编程。

本设计主要采用以下技术:通过ug软件的三维实体建模技术和数控编程技术,创建箱体夹具所有零件的三维实体模型库,并完成夹具整体的数控编程。

关键词数控加工;夹具设计;数控编程;三维造型第1章绪论1.1课题设计目的和主要内容通过本课题的设计,让我们对产品的设计过程有了更多的了解,对ug软件的操作更加熟练。

同时让我知道了此软件不但可以对产品进行三维造型,还有工程分析,nc,加工,量测及工程数据管理等功能。

这次毕业设计的目的就是要熟悉用ug进行产品设计的全部过程,包括三维实体造型,cad/cam加工等。

整个设计过程不但要用到以前所学的理论知识,还要通过自己的努力和老师的指点来学些新的知识,更重要的是要通过实际操作提高了动手能力,并培养了创新思维能力。

更重要的是,我觉得作为一名即将走上就业岗位的学生来说,无疑是依次难得的尝试。

1.2课题设计意义在当代信息化技术的推动和催化下,传统的制造业和制造技术也通过应用信息技术正向高效率,高精度,高自动化方向发展,数控机床,加工中心和柔性制造单元以及集成制造系统等得到了广泛应用。

ug是unigraphics的缩写,是siemens plm software公司出品的一个产品工程解决方案,它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。

这是一个交互式cad/cam(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统,它功能强大,可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构和实体的加工。

它在诞生之初主要基于工作站,但随着pc硬件的发展和个人用户的迅速增长,在pc上的应用取得了迅猛的增长,目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。

毕业论文滚动轴承的加工工艺设计

毕业论文滚动轴承的加工工艺设计

毕业论文滚动轴承的加工工艺设计集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]滚动轴承加工工艺设计摘要:滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之一,具有摩擦阻力小,功率消耗少,起动容易等优点。

本文对滚动轴承的加工工艺进行了研究和设计。

主要内容包括滚动轴承的类型、性能与特点,滚动轴承的工作情况,滚动轴承尺寸的选择,轴承零件的加工工艺特点,轴承加工的工艺过程及轴承装置的设计。

通过了解滚动轴承的主要类型、性能与特点,结合实际需要中的产品要求,选择合适的轴承及所对应的加工工艺流程。

关键词:滚动轴承;性能;工艺设计Rolling bearing processing technology designAbstract:Rolling bearing is one of the components are widely used in modern machinery, the advantages of small frictional resistance, less power consumption, easy starting, etc.This paper studied the processing technology of the rolling bearing and design.Main contents including the types, performance and characteristics of the rolling bearing and rolling bearing working condition, the choice of rolling bearing size, machining process characteristics of bearing parts, bearing machining process and the design of the bearing assembly.Through understanding the main types of rolling bearing, the performance and characteristics, combined with the actual needs of the product requirements, select theappropriate bearing and the corresponding processing technological process.Key words:Rolling bearing; Performance; Process design目录1摘要 (1)2 滚动轴承的主要类型及其代号 (2)滚动轴承的主要类型、性能与特点 (4)滚动轴承零件结构的常用术语 (5)滚动轴承的代号 (6)3 滚动轴承类型的选择 (8)选择轴承时的考虑因素 (8)具体选择 (10)4 滚动轴承产品的性能要求 (11)5 滚动轴承零件的加工工艺特点 (11)滚动轴承零件的生产特点 (11)滚动轴承零件工艺过程的特殊性 (12)6 滚动轴承生产的一般工艺过程 (13)7 滚动轴承套圈车削加工 (14)车削加工的内容和方法分类 (14)套圈车削的位置精度和定位基准选择 (15)车削套圈的尺寸公差及余量的确定 (17)套圈车削加工的切削用量 (20)套圈车削加工所用的夹具 (21)8 套圈的热处理工序 (21)9 套圈的磨削 (22)6203轴承套圈的磨削过程 (22)套圈磨削用夹具 (24)10 钢球加工 (25)钢球加工的基本工艺路线 (25)钢球加工余量的确定 (26)11 保持架加工 (27)12 轴承的装配 (28)装配的基本工艺路线 (28)轴承零件的组装方法 (28)参考文献 (30)致谢 (31)2 滚动轴承的主要类型及其代号滚动轴承的主要类型、性能与特点滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之一,它是依靠主要元件间的滚动接触来支承转动零件的。

轴承套加工毕业设计

轴承套加工毕业设计

毕业设计(论文)任务书前言机械制造业的竞争,其实就是数控技术的竞争,这种竞争是全方位的。

目前,随着国内数控机床用量的剧增,特别是随着高刚度整体铸造床伸、高速运算数控系统和主轴运平衡等新技术的采用以及刀具材料的不断发展,现代切削加工朝着高速、高精度和强力切削方向发展。

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础,数控技术的应用是提高制造业产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。

本次毕业设计是我们学院对机电一体化专业所学知识与能力的综合训练,亦是一次全面针对我们所学知识的检查。

本毕业设计主要介绍了轴承套的工艺分析,与加工方案,全方位的运用了所学的知识,如:《机械制图》、《金属材料工艺学》、《机械零件的加工制造》、《零件的编程》等学过的理论知识。

准备阶段:通过实习,实际调研主要了解零件加工的工艺过程,收集有关轴承套的技术资料;同时了解其加工的过程和所起的作用,通过调研对该机工作原理基本上有一个完善的认识,并达到预期的目的。

设计阶段:此阶段主要是对所搜集的技术资料进行整理,画出正规的零件工作图,根据零件的作用正确的选择毛坯,根据零件的精度正确的选择机床。

同时正确的编程。

在此过程中,认真查寻资料,做到设计每一步均有根据,确凿可信。

满足所要求的技术条件,在较短时间内圆满完成学校所下达的各项任务要求。

答辩阶段:该阶段是检查验收阶段,通过答辩来我们检查对知识的掌握与运用情况,使学校老师对我们每位学生的所学知识方面有一个全面性的了解。

总之,通过这次的毕业设计,使我深深地感受和领略到,掌握知识与运用知识的重要性。

理论联系实际使我们对理论知识更加巩固,实践就为我们走向社会打下了坚实的基础.本次的毕业设计任务较为繁重,自己的知识水平有限,设计的过程中还存在诸多问题,希望各位老师对其指出和改正,我在此对您深表感谢摘要:由轴承套零件图对轴承套进行工艺分析,根据轴承套的技术要求选择毛坯,确定其加工路线、装夹方案、选择刀具,编写数控加工工艺程序,并填写工艺卡片。

滑动轴承毕业设计

滑动轴承毕业设计

滑动轴承毕业设计滑动轴承毕业设计在机械工程领域中,滑动轴承是一种常见的关键部件。

它们被广泛应用于各种机械设备中,如汽车引擎、风力发电机、液压系统等。

滑动轴承的设计和优化对于提高机械设备的性能和寿命至关重要。

因此,滑动轴承成为了许多机械工程师毕业设计的研究课题之一。

滑动轴承的设计需要考虑多个因素,包括材料选择、几何参数、润滑方式等。

首先,材料选择对于滑动轴承的性能至关重要。

常见的滑动轴承材料包括金属、聚合物和复合材料。

金属材料具有较高的强度和耐磨性,但摩擦系数较高;聚合物材料具有较低的摩擦系数和良好的自润滑性能,但强度较低;复合材料结合了金属和聚合物的优点,具有较好的综合性能。

因此,在滑动轴承的毕业设计中,需要根据具体应用场景选择合适的材料。

其次,滑动轴承的几何参数对于其性能也具有重要影响。

例如,轴承的直径、长度、间隙等参数会影响轴承的承载能力、摩擦损失和振动噪声。

在毕业设计中,可以通过数值模拟和实验测试来优化这些几何参数,以达到最佳性能。

此外,还可以考虑采用非传统的几何形状,如椭圆形轴承或波纹形轴承,来改善轴承的性能。

润滑方式也是滑动轴承设计中需要关注的重要因素之一。

润滑剂的选择和使用方式会直接影响轴承的摩擦、磨损和散热性能。

常见的润滑方式包括干摩擦、液体润滑和固体润滑。

干摩擦适用于一些特殊环境,如高温、高速等;液体润滑通常使用油脂或润滑油,可以提供较好的摩擦性能和散热性能;固体润滑则常用于高负荷、低速环境下,如使用固体润滑剂或涂层。

通过合理选择润滑方式,可以改善轴承的性能和寿命。

除了上述基本设计考虑因素外,滑动轴承的毕业设计还可以结合现代技术进行创新。

例如,可以考虑采用纳米材料来提高轴承的强度和耐磨性;可以利用计算机仿真和人工智能算法来优化轴承的设计参数;可以采用传感器和物联网技术来监测轴承的工作状态和预测故障。

这些创新技术的应用将为滑动轴承的设计和性能提升带来新的可能性。

综上所述,滑动轴承的毕业设计涉及多个方面的考虑因素。

深沟球轴承毕业设计

深沟球轴承毕业设计

深沟球轴承毕业设计深沟球轴承毕业设计一、引言深沟球轴承作为一种常见的机械零件,广泛应用于各个领域。

在我即将毕业的设计课题中,我选择了深沟球轴承作为研究对象,旨在通过对其结构、性能和应用的深入分析,为未来的工程实践提供有益的参考。

二、深沟球轴承的结构和工作原理深沟球轴承由内圈、外圈、保持架和钢球组成。

内外圈分别为圆筒形,其间隔由保持架保持一定的间隙。

钢球则在内圈和外圈之间滚动,实现轴承的旋转运动。

深沟球轴承的工作原理是通过钢球的滚动摩擦来承受轴向和径向载荷,同时减少摩擦阻力,实现高效的转动。

三、深沟球轴承的性能评估1. 载荷承受能力深沟球轴承的主要功能是承受各种载荷,包括径向载荷和轴向载荷。

通过对轴承的结构设计和材料选择,可以提高轴承的载荷承受能力,满足不同工况下的需求。

2. 转速限制深沟球轴承的转速限制是指轴承在高速旋转时,由于离心力和摩擦力的影响,可能导致轴承失效的临界转速。

通过合理的润滑和轴承结构设计,可以提高轴承的转速限制,确保其在高速工况下的可靠性。

3. 噪音和振动深沟球轴承在运转过程中会产生一定的噪音和振动。

通过优化轴承的结构和减振措施,可以降低轴承的噪音和振动水平,提高其运行的平稳性和舒适性。

四、深沟球轴承的应用领域深沟球轴承广泛应用于各个领域,包括机械制造、汽车工业、电力工业等。

在机械制造领域,深沟球轴承常用于电机、风机、泵等设备中,承受各种负载。

在汽车工业中,深沟球轴承被广泛应用于发动机、变速器等关键部件中,确保汽车的安全和可靠性。

在电力工业中,深沟球轴承常用于发电机组、变压器等设备中,保证电力系统的正常运行。

五、深沟球轴承的优化设计为了进一步提升深沟球轴承的性能,需要进行优化设计。

在设计过程中,可以通过材料的选择、结构的优化和润滑方式的改进等方面进行改良。

例如,采用高强度的材料可以提高轴承的载荷承受能力;通过优化保持架的结构,可以降低轴承的噪音和振动水平;通过改进润滑方式,可以提高轴承的转速限制。

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三排滚子转盘轴承承载能力分析和寿命计算摘要多排滚柱式回转支撑,能够承受较大的倾覆力矩,是回转支承中承载能力最大的一种。

多排滚柱式回转支承特别适用于承受大载荷、大冲击工况条件下运行的重型机械,而三排滚柱式回转支承是其中最具典型的结构形式,因此对三排滚子转盘轴承的研究具有一定的现实意义和社会效益。

以Hertz接触理论为基础,结合三排滚子转盘轴承的特殊结构,推导出计算三排滚子转盘轴承接触强度校核的有关理论公式,并绘制了静、动承载能力曲线。

然后,用Lundberg-Palmgren寿命理论,推导计算三排滚子转盘轴承的疲劳寿命。

通过以上的分析计算可为轴承的选型和设计提供理论基础。

通过以上分析推导的公式,建立数值求解模型,用Matlab编程语言进行计算求解,解出三排滚子转盘轴承的最大承受载荷和寿命,进而绘制承载能力曲线。

之后,再用ANSYS有限元,建立简单的模型进行形变和应力的分析。

关键词:三排滚子转盘轴承,承载能力,疲劳寿命,经典数值分析,ANSYS有限元分析CARRYING CAPACITY ANALYSIS AND LIFETIME CALCULATIONS OF THREE-ROW ROLLERSLEWING BEARINGSABSTRACTIn slewing bearings, the multi-row roller slewing bearings has the most load carrying capacity, which can withstand large overturning moment. The multi-row roller slewing bearings is especially suitable for heavy machinery which withstand large loads or impact of working conditions under running. However, three-row roller slewing bearings is one of the most typical form in the structure of multi-row roller slewing bearings. So, it has a certain practical significance and social benefits for studing three-row roller slewing bearings.It can deduce to the theoretical formula that used to calculating contact strength check of the three-row roller slewing bearings and can draw static and dynamic carrying capacity curves, based on the Hertz contact theory and combined with the special structure of the three-row roller slewing bearings. Then, using the lifetime expectancy theory of Lundberg-Palmgren to derived and calculate the fatigue lifetime of the three-row roller slewing bearings. It can provide a theoretical basis for bearing type selection and design by the above analysis and calculations.Through the formula which analysis and derive above, we can build the numerical solution model. Computing for Matlab programming language, solve three-row roller slewing bearingsmaximum load carrying and lifetime, and then draw the carrying capacity curve.After then, build a simple model by the ANSYS finite element to deformation and stress analysis.KEY WORDS:three-row roller slewing bearings, carrying capacity, fatigue lifetime, Classical numerical analysis, ANSYS finite element analysis目录前言..................................................第1章绪论.............................................§1.1研究对象 .........................................§1.1.1研究对象及特点...............................§1.1.2国内外对比...................................§1.2研究的意义 .......................................第2章静承载能力的分析和计算...........................§2.1静承载能力的理论推导..............................§2.1.1负荷与弹性变形...............................§2.1.2赫兹弹性理论的基本假设.......................§2.1.3计算公式.....................................§2.2平衡方程 .........................................§2.2.1静态平衡方程的建立...........................§2.2.2力平衡方程...................................§2.2.3力矩平衡方程.................................§2.3静承载能力计算分析................................§2.3.1计算分析过程.................................§2.3.2静承载曲线的绘制.............................第3章额定寿命和动态承载能力的计算.....................§3.1理论公式的推导....................................§3.1.1额定滚动体负荷计算...........................§3.1.2当量滚动体负荷计算...........................§3.1.3单个套圈额定寿命计算.........................§3.2多排滚子的合成寿命计算............................§3.3动承载能力曲线的绘制..............................§3.4动静承载能力合成曲线..............................第4章承载能力的有限元分析............................. §4.1有限元模型的确定.................................. §4.2 承载能力的有限元求解..............................§4.2.1 求解步骤 ....................................§4.2.2 网格划分过程 ................................§4.2.3 求解和分析 .................................. §4.3 求解之后的结论................................... 结论.................................................. 参考文献................................................ 致谢.................................................. 附录..................................................前言由于现在对转盘轴承的研究只限制在四点接触转盘轴承上,对三排滚子转盘轴承的研究很少,多排滚柱式回转支承与球式回转支承相比特别适用于承受大载荷、大冲击工况条件下运行的重型机械,而三排滚柱式回转支承是其中最具典型的结构形式,因此对三排滚子转盘轴承的研究具有一定的现实意义和社会效益。

本文主要对三排滚子转盘轴承的承载能力和寿命进行了简单的分析和计算,通过推导承载能力的理论公式,带入参数用编程的方式求解出所需结果,并绘制承载能力曲线。

对轴承的寿命进行分析计算,最后再用ANSYS仿真软件对以上参数进行分析。

总之,通过这次研究可以为多排滚子转盘轴承的选型计算和设计提供理论基础。

第1章绪论§1.1研究对象§1.1.1研究对象及特点三排滚柱式回转支承又称为组台式回转支承,它是一种高承载能力的新型支承,主要应用于负荷较大、承载较复杂且要求用于承受较大的倾覆力矩的场合,其结构如图1-1所示,图中1为主推力滚子,2为外圈,3为径向滚子,4为辅推力滚子,5为内圈。

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