2021版液压压力机安全技术操作规程
压力机安全技术操作规程
压力机安全技术操作规程一、起动前准备1．检查各操纵机构、离合器、自动停车装置以及制动器等部件应正常。
油路系统无堵塞。
两侧摩擦轮锁紧螺帽、制动、传动控制机构螺栓应紧固。
2．模锻操作前，应检查锻模应无损伤、裂纹和压坑，对锻模进行预热加温。
3．必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。
4．使用摩擦压力机时应注意(1)按需要调整摩擦压力机两个轴箍间距。
(2)摩擦轮与飞轮的距离应为4～6mm，滑块松紧度要适当。
(3)更换模具，须升起螺杆柱，切断电源，机械停转，操纵杆置于“空档”，然后检查模具闭合高度，调整冲头上、下行程，使其保持在规定的范围内。
才准更换模具，并作试压检查。
5．工件应放在承压台正中，遇有偏心或斜面的工件，要使压头在工件的重心上。
6．暴露于压力机外部的传动机件，必须安装防护罩。
严禁在无防护罩情况下开车或试车。
二、运转中注意事项1．进行顶压时，要随时注意压力机和被压件的工况，为防止工件滑脱伤人，操作人员应站在适当位置。
2．进行模锻时，应注意不要使锻模过热，一般不应超过400℃，并应注意经常进行润滑。
3．机床开动中，不准调换模具或进行检修。
4．严禁各油缸超过最大行程使用。
5．压力机进行顶压时，头手和工具等不许伸入垂直压力装置运动范围内。
加工小工件时，要使用专门工具如镊子或送料机构，方能进行操作，一但模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
6．进行压印和校正工作等刚性冲突时行程不得超过最大行程的65％。
7．操作摩擦压力机时，在上模下行至刚要接触工件前，必须将操作杆抬起，减少摩擦轮对轮的压力。
8．工作中应集中注意力，远离机床必须先停机。
9．油压压力、空气压力应正常。
10．不能超出机械性能范围作业。
尽量避免偏心载荷。
操作与送料人员之间应按规定信号，密切配合。
三、停机注意事项1．机床如严重漏油或有其它异常(动作、噪音、振动和冲击等)，应立即停机进行检修。
2．发现操纵机构、拨叉装置失灵、模具松动、转动件异常，应停机检修。
液压压力机安全操作规程
液压压力机安全操作规程液压压力机是一种重要的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料成型和橡胶制品等行业。
然而，由于其工作原理特殊，涉及高压液体以及机械动力，操作液压压力机存在一定的风险。
为了确保操作人员的安全，制定液压压力机安全操作规程非常必要。
以下是液压压力机安全操作规程的详细内容。
一、操作前的准备工作1.1操作人员必须全面了解液压压力机的工作原理、结构、性能以及相关安全知识。
1.2检查液压压力机的各个部位是否正常，包括电气设备、润滑系统、安全阀、压力表、压力缸、活塞等。
1.3根据操作手册正确选择合适的模具，并进行必要的模具调整和安装。
二、操作时的安全注意事项2.1操作人员必须佩戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、工作鞋、防护眼镜、手套等。
2.2液压压力机的工作场所必须保持整洁，无杂物防止发生意外。
2.3操作人员禁止穿戴宽松的衣物、长发应束起并戴上防护帽。
2.4操作人员禁止进入机器的危险区域，只能在安全位置操作设备。
2.5使用液压压力机前，必须确认紧急停机装置和切断电源装置的正常工作，以应对突发情况。
2.6液压压力机的操作必须轻拿轻放，避免猛烈操作造成机器意外启动。
2.7液压压力机在工作过程中，严禁超负荷工作，应严格按照额定负荷进行生产。
2.8操作人员离开液压压力机时，必须关闭所有电源，并将活塞回到初始位置，以避免发生突发意外。
三、故障处理与检修3.1如果液压压力机出现异常声响、渗漏、异味等异常情况，操作人员必须立即停机，切断电源，并进行相关检修。
3.2液压压力机的日常检修工作必须由专业人员进行，严禁非专业人员私自调整和维修。
3.3液压压力机的液压油必须按照规定的更换周期进行定期更换，确保液压系统的正常工作。
四、紧急事件的应对4.1在发生突发事件时，操作人员必须保持镇静，并迅速切断电源，并触发紧急停机装置。
4.2在紧急情况下，务必呼喊工作人员协助处理，不得擅自行动。
4.3发生火灾时，操作人员必须采取相应的灭火措施，并引导人员撤离到安全场所。
液压压力机操作安全技术措施
液压压力机操作安全技术措施
1、工作前进行精神状态确认，不许出现疲劳工作人员，班中不许饮酒、抽烟、睡觉。
2、工作时间必须穿戴好规定的劳动防护用品，必须戴上安全帽。
3、检查工作场地安全情况，准备好使用的工具和材料，对现场环境、所用工具和设备进行安全确认，无安全隐患后，方可开工。
4、检查所用设备、工具是否完好，需加油润滑部位及时加油润滑，每天校对、检查受力面板件，观察是否有弯曲、变形。
5、开工前检查液压油管是否有漏油现象，液压管路是否有脱落，确保液压管理完好。
6、开工前，先手动电动液压油缸，确保液压油缸运行正常。
7、检查控制按钮是否灵敏，是否能紧急制动。
8、严格按液压压力机、冲压机、成型机所设计的压力进行加工，不许超负荷工作。
9、发现异常响声，应立即停机检查。
10、操作台及工作台上，不许放工具、工件、杂物
11、工作后，须清洁设备，做好日常设备保养，将手柄、阀门归零，置于空挡位置，断开电源开关，达到整齐、润滑、清洁、安全。
12、压力机压件时，周边不得站人，操作台距离压力机保持3米的安全距离。
13、冲压机、成型机压件时，须一人协助操作的，必须保持2米安全距离，或待加工件放置在待加工区后，人员离开加工口。
14、工作中随时对每项相关工作进行安全确认，做到先确认，后
操作，发现安全隐患，立即向管理人员汇报，否则，不能操作，班后，切断总电源，各压力机操作系统手柄置归零，清理工作场地。
其他未尽事项，严格遵照《煤矿安全规程》及本工种安全操作规程等相关规定执行。
行程可调压力机安全技术操作规程（3篇）
行程可调压力机安全技术操作规程一、总则为了确保行程可调压力机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于行程可调压力机的日常操作。
二、操作基本要求1. 操作人员必须经过相关培训，掌握行程可调压力机的基本知识和操作技能。
2. 操作人员必须系好工作服，佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品。
3. 在操作前，检查行程可调压力机的工作环境和设备本身是否安全，如有异常情况应及时通知上级并采取相应措施。
4. 在操作时，必须按照规程要求进行操作，不得擅自改变参数或使用不合适的工具。
5. 不得擅自停机、运行或调整设备，必须经过指定人员批准和操作。
6. 操作完毕后，必须彻底清理工作现场和设备，保持设备的整洁和正常工作状态。
三、安全操作流程1. 准备工作（1）确认行程可调压力机的电源已接好并处于正常工作状态。
（2）检查行程可调压力机的操作面板及连接线路是否正常。
（3）查看设备使用的润滑剂是否充足。
2. 开机准备（1）开机前必须确认设备无异常情况，确定工作面板的参数设置正确。
（2）检查设备周围是否有人，必要时采取隔离措施。
（3）开启设备运行电源，确保设备能够正常启动。
3. 开机操作（1）按照正确的操作顺序，打开设备上的固定开关。
（2）逐步增加设备的工作负载，确保设备性能稳定。
4. 操作结束（1）在操作结束后，先将设备的运行电源关闭，确保设备停止运行。
（2）清理设备残留物，彻底清洁设备表面。
（3）及时上报设备故障或维修需求，修理后方可投入使用。
四、安全操作注意事项1. 在操作行程可调压力机时，不得随意触摸设备或靠近活动部件，以防被夹伤。
2. 禁止将手指或其他物体放入设备运行的缝隙中，以免造成伤害。
3. 操作时要严格按照操作顺序和要求进行，不得随意更改参数或行程。
4. 操作人员必须时刻注意设备运行状态，发现异常情况及时停机并报告上级。
5. 操作行程可调压力机时，禁止穿宽松衣物、长发等，防止被卷入设备内部。
压力机操作规程
压力机操作规程
《压力机操作规程》
一、操作人员应具备相关操作证书和职业技术培训。
二、在操作前应对压力机进行全面检查，确认设备运转良好，各项指示灯和安全装置齐全有效。
三、操作人员应佩戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、严格遵守操作规程，确保生产过程中操作符合相关安全规定和技术标准。
五、操作时需注意生产场地的安全，并保证现场整洁有序。
六、任何异常情况出现时，应立即停机进行故障排查并向相关人员报告。
七、禁止未经许可擅自更改设备参数或调整压力机的工作状态。
八、操作人员应定期进行设备维护和保养，确保设备长期稳定运行。
九、禁止在设备运转中随意介入或触碰机器零部件。
十、严格遵守使用和管理规定，确保设备操作过程的安全和质量。
以上是《压力机操作规程》的相关内容，操作人员在使用压力机时应严格遵守以上规程，保证操作安全、生产顺利。
常用工具安全技术操作规程（三篇）
常用工具安全技术操作规程一、引言工具是我们日常工作中必不可少的辅助物品，不仅提高了工作效率，还保障了工作质量。
然而，由于常用工具的使用具有一定的危险性，如果操作不当或使用不合理，很容易引发事故或伤害。
因此，为了确保我们的工作安全，必须遵守常用工具的安全技术操作规程，正确使用工具，做到安全第一，预防事故的发生。
二、基本原则1. 安全第一：做任何操作之前，必须要考虑到安全因素，保证自身的安全。
2. 操作规程：按照工具的操作说明或相应的操作规程进行操作，不随意改变操作方式。
3. 熟悉工具：在使用新工具之前，必须充分了解其结构和使用方法，并掌握其相关知识。
4. 保养维修：定期对常用工具进行保养维修，确保其正常工作。
5. 前期准备：在操作之前，应对工作场地进行检查，保证操作区域无障碍，以免妨碍安全操作。
6. 佩戴防护：做好安全防护，如戴上安全帽、护目镜、手套等，以防止意外伤害。
三、各类工具的安全技术操作规程1. 手工具（1）扳手：在使用扳手之前，应检查扳手是否有损坏，确保工作时滑轮不会松动，应使用合适的扳手进行操作，并调整扳手的角度以适应工作的需要，不要用力过用过程。
（2）斧头：使用斧头时，应站稳，并保持斧头与目标物垂直，使用时手握斧柄下侧，并保持斧柄与地面垂直，使用斧头时，必须佩戴护目镜和防护手套。
（3）榔头：使用榔头时，应用力均匀，并保持目标物与榔头垂直，使用榔头时必须佩戴安全眼镜。
（4）刀具：使用刀具时，应确保刀片锋利，并在使用过程中保持创口刀与目标物相对垂直，不要向自己或他人方向切割，使用刀具时必须佩戴防护手套。
2. 电动工具（1）电钻：使用电钻之前，必须检查电钻的开关是否正常，握住电钻的握把，用力均匀地垂直向工件施加力，使用电钻时必须佩戴护目镜。
（2）电锯：使用电锯之前，必须戴上防护眼镜、手套和安全靴，确保电锯的刃片锋利并无损坏，使用时目标物与锯片保持垂直，切割完毕后，关闭电锯的电源。
（3）电磨：使用电磨之前，必须按照使用说明进行操作，并确保电磨的砂轮无断裂和破损，使用时应戴上护目镜和防护手套。
液压压力机操作规范
液压压力机操作规范一、操作人员要求：1.操作人员必须持有所需的操作许可证，并通过培训和考试。
2.操作人员必须熟悉液压压力机的结构、性能和操作方法，并了解相关安全知识。
3.操作人员必须严格遵守液压压力机的操作规程和安全操作规范。
二、操作前准备：1.检查液压压力机的机身、活塞、压力表等是否完好无损。
2.检查液压油的压力和流量是否符合要求，并调整液压系统的参数。
3.检查液压油的温度是否在工作范围内，并保证液压油干净无杂质。
4.检查液压压力机的工作区域是否干净整洁，没有杂物和障碍物。
三、操作步骤：1.将待压的工件放置在液压压力机的工作台上，并按照要求进行定位和夹紧。
2.确保液压压力机的电源和压力源正常开启，并监测压力表的读数。
3.打开液压油的流量阀门，使液压油进入液压缸，并且通过调节液压油的流量和压力来控制压力机的压力输出。
4.根据需要调整液压压力机的工作速度，可以通过控制液压油流量阀来实现。
5.在工作过程中，注意观察液压压力机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
6.工作结束后，关闭液压油流量阀和压力源，然后将压力释放，卸压并清理工件和工作台。
四、操作注意事项：1.操纵液压压力机时要集中注意力，不得随意抽离视线或离开操作区域。
2.操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并确保装备正常、齐全。
3.操作人员不得将手、头等部位靠近活塞运动轨迹，以免发生意外事故。
4.在调整液压系统参数或维修液压压力机时，必须先关闭电源和压力源，并使用专门工具进行操作。
5.操作人员对液压压力机的使用、保养和维护应有一定的常识和技能，定期检查并保养液压压力机。
6.严禁超载使用液压压力机，超过其额定负载或工作压力，以免产生意外事故。
以上是液压压力机操作规范的基本要点，操作人员在使用液压压力机时应严格遵守相关规定，保证工作的安全和有效进行。
液压冲孔压力机操作规程范文
液压冲孔压力机操作规程范文一、操作规范1. 操作人员应经过专业培训，并获得相关操作证书；2. 操作前应检查压力机各部件是否正常工作；3. 操作期间，需佩戴适当的个人防护装备；4. 严禁操作人员穿拖鞋或裸露脚部进行操作；5. 操作人员应保持专注，不得受外界干扰；6. 在操作过程中，若发生异常情况应立即停机处理；7. 操作结束后，应及时清理工作场地。
二、操作步骤1. 将压力机开启至工作状态，观察压力机各部位是否运行平稳、正常；2. 确认工作台面、冲模及工件表面是否清洁无异物；3. 选择合适的冲模，并将其安装到压力机上；4. 调整冲模高度，保证冲模与工件间的间隙符合要求；5. 将工件放置到工作台面上，并加以固定；6. 调整冲头的下降速度和冲程，使其适应冲孔的要求；7. 调节压力机的压力和冲孔速度，根据冲孔材料的不同进行相应调整；8. 开始冲孔操作，操作人员需将手置于安全区域，远离冲头；9. 在操作过程中，严禁用手或其他物体接触冲头；10. 冲孔完成后，即可停机；11. 检查冲孔是否符合要求，如有问题应重新进行冲孔操作；12. 清理工作场地，将废料及冲孔产生的碎屑整理归类，并投入相应的垃圾袋中；13. 关闭压力机电源。
三、安全注意事项1. 操作人员在接近压力机时，切勿戴有松动物品（如手表、项链）；2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入冲孔区域；3. 压力机在工作状态下，严禁拔插电源，以免造成意外伤害；4. 操作人员应时刻关注压力机运行情况，如发现异常应立即停机并报告相关人员；5. 在更换冲模时，应先关闭压力机电源，确保操作安全；6. 操作人员应定期检查液压系统是否存在泄露现象，若有漏油应及时处理；7. 操作人员在操作过程中，应保持清醒、不饮酒；8. 压力机在工作中产生的余温可能会造成烫伤，因此操作人员应注意避开热面；9. 操作结束后，应将压力机彻底停机，并关闭电源；10. 操作人员应随时遵守压力机操作规程，并严格遵守现场管理规定。
压力机安全操作规程及保养制度范本
压力机安全操作规程及保养制度范本一、操作规程1. 操作人员应事先熟悉压力机的结构、原理、控制系统和操作程序，并具备相应的岗位资质。
2. 在操作之前，应检查压力机的机械部件、电气系统和液压系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 操作前应将操作手册放置在易于查看的地方，并确保所有操作人员都能够方便地访问。
4. 在操作过程中，操作人员应全程保持注意力集中，不得随意离开操作区域。
5. 在操作过程中，严禁在设备上面站立、坐蹲或放置杂物。
6. 使用压力机时，应保持工作区域的干净整洁，确保没有杂物阻碍操作。
7. 操作人员应穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
8. 在操作中，操作人员应牢记以下安全原则：a) 不得超过压力机的额定工作负荷；b) 不得擅自调整或改变压力机的工作参数；c) 不得在设备工作时触摸、接近或调整机械部件；d) 不得直接用手触摸液压系统的相关部位；e) 不得在设备运行时离开操作岗位。
9. 在设备运行过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。
10. 操作结束后，应及时对压力机进行清洁，清理操作区域中的杂物，并进行必要的维护和保养。
二、保养制度1. 定期检查和清理液压系统，包括清洁油箱、更换油封和滤芯等。
2. 定期检查和润滑机械部件，包括紧固螺栓、清洁传动链条、加注润滑油等。
3. 定期检查和维修电气系统，包括检查电线、插头、开关等的正常运行情况。
4. 定期检查和校准控制系统，确保各个参数的准确性和稳定性。
5. 定期检查和维护安全装置，包括安全门、限位开关、紧急停机按钮等。
6. 定期对压力机进行全面的检修和保养，包括清洁设备、更换磨损部件、修复损坏部件等。
7. 定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
8. 定期进行压力机的外观检查，确保机械结构完好，并及时修复磨损和腐蚀。
9. 在保养过程中，应记录维护内容、时间和维护人员，并建立保养档案。
液压压力机安全技术操作规程
液压压力机安全技术操作规程第一章总则第一条本规程是为了保障液压压力机的安全使用和防止事故的发生，制定的安全操作规程。
第二条液压压力机是指利用液压传动技术实现加工工件的压制、弯曲、拉伸、压正、冷却、模具的安装和调整等工作的机床。
第三条液压压力机的安全技术操作规程应严格执行，任何人不得擅自修改或忽视。
第二章液压压力机的安装和调试第四条液压压力机的安装和调试必须由专业人员进行操作，且按照厂家提供的操作手册进行。
第五条液压压力机的安装地点应平整、洁净，且有足够的空间进行操作。
第六条液压压力机的电源接地必须牢固可靠，在使用前应检查电气设备的接地是否良好。
第七条在液压压力机的安装和调试中，应检查各紧固螺栓、连接管道、电气线路是否正确固定，杜绝漏电、漏水等不安全现象。
第八条液压压力机的调试工作必须由专业人员进行，确保各项功能及安全装置的正常运行。
第九条在液压压力机的调试过程中，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第三章液压压力机的日常维护工作第十条液压压力机的日常维护工作必须由专业人员进行，且定期进行检查和保养。
第十一条液压压力机的定期检查应包括液压系统、电气系统、润滑系统等方面的检查，确保各项功能正常。
第十二条液压压力机的液压油应定期更换，油污处理必须符合环保要求。
第十三条液压压力机的紧固件应定期检查，确保固定可靠。
第十四条液压压力机的安全阀、溢流阀、压力表等安全装置应经常检查和调整，确保其灵敏可靠。
第十五条液压压力机的液压系统应定期检查压力、温度等参数，确保系统正常运行。
第四章液压压力机的安全操作规程第十六条使用液压压力机前，操作人员必须接受相关安全培训，熟悉液压压力机的使用方法和安全规程。
第十七条操作人员在使用液压压力机前，应检查各个按键、按钮、开关和安全设备是否正常运行，并将其测试后方可使用。
第十八条操作人员在使用液压压力机时，必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
开式固定台安全压力机安全技术操作规程一、引言本文旨在阐述开式固定台安全压力机的安全技术操作规程。
开式固定台安全压力机是一种常见的工业机械设备，用于金属材料的冷冲压加工过程中，具有高效、精确的特点。
然而，由于压力机操作的特殊性，未经合理操作和安全措施的保护，可能会引发严重的事故。
因此，制定和遵守安全规程对于保障工作人员的身体安全和设备的稳定运行至关重要。
二、压力机基本知识和检查1. 机械结构和工作原理：开式固定台安全压力机由机架、滑块、曲柄机构、连杆和液压系统等组成。
在工作中，电动机通过传动装置驱动连杆系统，使滑块上下运动，并通过曲柄机构转换运动轨迹。
应对机械结构和工作原理有充分的了解，并合理安排工作流程。
2. 设备检查：每次操作前，应仔细检查各个部位的安全装置和传动装置的连接，确保其完整无损。
同时，检查润滑系统的润滑情况，确保设备工作顺畅。
三、操作前准备工作1. 操作人员准备：操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等，并确保个人状态良好，避免疲劳和饮酒等情况。
2. 工作场所准备：操作前应对工作场所进行清理，保持干净整洁。
同时，清除场地上的杂物和障碍物，确保工作空间足够。
四、操作流程和要求1. 开机前操作：在启动设备之前，应先保证机械结构的机械性能正常，液压系统运行良好。
接下来，按照设备操作面板的要求，逐步启动压力机各个功能部件，确保其正常工作。
2. 工件的装夹和调整：在装夹工件前，应先检查夹具的夹紧情况和工件的质量。
然后，根据工序要求合理安放工件，并确保其稳定性和正确位置。
3. 操作步骤和要求：操作人员应按照设备操作面板的要求，合理选择工艺参数和工艺路径。
在操作过程中，保持专注和细心，及时调整操作参数和位置，以确保操作的稳定性和精确性。
4. 内部压力的监测和控制：在操作过程中，应随时监测设备内部压力的变化情况，并根据实际需求进行相应的调整和控制。
五、操作后的处理和维护1. 停机操作：工作完成后，应按照设备操作面板的要求，逐步停止各个功能部件的工作，并确保设备完全停机。
液压压力机安全技术操作规程
液压压力机安全技术操作规程液压压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于压制各种金属、非金属及塑料制品，但由于其高压力和高动能，必须保证其安全性。
以下是液压压力机安全技术操作规程：一、机台安全1. 液压压力机操作前，必须检查机台各部位是否卡住或有异物，确保机器无异常状况。
2. 机体、油泵、高压管道等部位必须保持干净，无漏油现象。
3. 操作人员在清洗机器时需切断电源，油泵需在关闭液压开关情况下进行。
4. 需进行机器维护时，必须切断电源，严禁进行带电操作。
二、电气部分安全1. 在启动前，必须确认电气控制是否正常。
如出现异常情况，应暂停操作。
2. 机器使用过程中，应保持电器箱门关闭，并保证电气部件处于干燥状态，防止水气进入。
3. 若发现电气控制发热、异味等现象，应立即停机并通知维修人员进行检查。
三、液压部分安全1. 在启动液压开关前，需先确认油槽内无异物及杂质，防止堵塞导致机器故障。
2. 机器运行过程中，需时刻注意油压表及压力表的读数。
如超过规定范围，应立即停机检查，排除故障。
3. 液压缸需保持油膜状态，防止缸套及柱塞因磨损而漏压。
4. 操作人员应在启动液压开关前，确认自己脚不会被压到。
5. 操作人员在操作时，应远离油管及各类连接件，防止磨损而出现卡住等故障。
四、操作安全1. 操作人员应按照操作说明进行，严禁超负荷操作。
2. 液压压力机在加压过程中，不得盲目调整压力，以防机器故障或意外事故。
3. 操作人员需保证安全距离，防止机器与人员接触，造成意外事故。
4. 操作人员在工作前需进行安全培训，熟悉各种紧急故障处理措施。
以上即为液压压力机的安全技术操作规程，操作人员需在操作前全面了解并掌握，确保机器的安全性。
油压机安全技术操作规程(15篇范文)
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机械压力机安全操作规程
机械压力机安全操作规程一、前言机械压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业。
为了保证工作过程的安全性，按照相关法规和规范，制定本安全操作规程，明确机械压力机的安全操作要求，并告知操作人员执行。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用机械压力机的操作人员。
三、安全操作规程1、操作前的准备工作1.1 操作人员应熟悉机械压力机的结构、工作原理和操作方法，掌握机械压力机的各项安全技术规范。
1.2 检查机械压力机的电源和接地是否正常，确认操作环境整洁干净，没有杂物和障碍物。
1.3 检查机械压力机的润滑系统是否正常运作，润滑部位是否足够润滑。
1.4 确认机械压力机的防护装置完好，各个开关和按钮是否灵敏正常，液压系统是否无泄漏。
1.5 穿戴合适的劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护手套等。
2、操作过程中的安全措施2.1 操作人员应站稳在指定的工作位置，不得跨越或踩踏禁止进入的区域。
2.2 操作人员不得戴有松动的衣物、首饰等物品，以免发生卡住或卷入事故。
2.3 操作人员应保持专注，注意观察工作状态和参数，并随时做好记录。
2.4 操作人员不得将手指、手部或其他身体部位放在运动部件下，以免发生夹伤或切割伤。
2.5 操作人员应随时保持机械压力机的清洁，定期清除机械压力机的废渣和垃圾，防止积累导致安全隐患。
3、操作注意事项3.1 操作人员不得擅自改变机械压力机的工作参数，以免发生运行异常或事故。
3.2 操作人员在操作过程中应随时留心机械压力机的各项指示，如压力、温度和震动，并根据需要进行调整和维护。
3.3 操作人员在机械压力机运动过程中，不得用手触摸运动部件，如有需要，应使用隔离工具或操作杆。
3.4 操作人员应定期对机械压力机进行检查和维护，如发现异常或故障，应立即停机处理或上报相关部门。
3.5 操作人员应配合相关工作人员进行例行检查和维护，不得拒绝、阻碍或干扰相关工作。
四、事故处理和报告4.1 若发生机械压力机事故，操作人员应立即停机，并通知相关工作人员进行处理。
液压工安全技术操作规程模版
液压工安全技术操作规程模版1.规范操作程序1.1 在操作液压设备之前，操作人员必须接受液压设备的安全培训，并具备相关安全技术操作知识和技能。
1.2 在进行液压设备操作之前，必须检查设备的完整性，包括液压管路、控制阀、压力表等，如发现任何破损或故障应及时报修。
1.3 在操作液压设备前，要熟悉设备的使用说明书，了解每个控制器和开关的功能，并按照操作规程正确使用。
1.4 操作液压设备时，要确保自己的身体和衣物与设备的运动部件保持安全距离，避免发生意外伤害。
2.安全防护措施2.1 操作液压设备时，操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2.2 液压设备必须设置安全护栏或警示标识，并保持设备周边的通道畅通，以便紧急情况下的疏散和救援。
2.3 在操作液压设备时，应避免将手指、手臂或其他身体部位放入液压元件的压缩区域，以免造成夹伤或被困等安全事故。
2.4 液压设备操作结束后，应及时关闭设备的电源、压力控制器，并将设备处于安全状态，防止未经授权的人员操作。
3.应急处理措施3.1 操作人员必须熟悉液压设备的操作方法和应急处理程序，如发生意外事故或设备故障应立即采取措施停止设备运行，并及时报告相关部门。
3.2 在液压设备操作过程中，如发现压力异常或液压元件温度过高等异常情况，应立即停止设备运行，并报告相关维修人员进行检查和修理。
3.3 如果发生液压泄露事故，应立即关闭设备电源，并采取适当措施清除泄露物，并报告相关部门进行处理和修复。
4.设备维护保养4.1 液压设备应按照设备维护保养手册的要求进行定期维护和保养，如更换液压油、清洗过滤器、紧固螺栓等。
4.2 维护保养过程中，必须将设备的电源断开，并采取必要的安全防护措施，以防止误操作或意外损伤。
4.3 维护保养结束后，要及时清理维护保养工具和材料，并将设备恢复到正常运行状态。
5.培训和考核5.1 所有操作液压设备的人员必须经过安全培训并通过相关考核，以确保其具备操作液压设备的安全技术操作知识和技能。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
开式固定台安全压力机安全技术操作规程一、前言开式固定台安全压力机是常见的机械加工设备，以其高效、精度高和工作稳定等优点广泛应用于各种制造业。
但是，由于设计、制造、操作、维护等环节中的不良因素，极易导致压力机发生事故，危及人身安全和生产质量。
因此，为了保障操作人员和设备的安全，本文就开式固定台安全压力机的安全技术操作规程作进一步说明。
二、压力机设备的组成部分开式固定台安全压力机主要由以下组件构成：1、机架2、推动系统：由压力机的主机、油泵、油箱和油箱连接的油管等组成。
3、执行机构：主要包括液压臂、推杆和弯曲机床等组成。
4、控制系统：包括润滑系统、启动和关闭装置、控制阀、压力表、报警装置等。
三、安全技术操作规程1、选择合适的机床型号、规格和修理级别，并在安装前进行检查和测试。
2、确保压力机的安全保护装置完好、灵敏可靠，并制定相应的应急措施。
3、对压力机进行正常维护保养，确保各部件正常运转。
4、操作压力机前，应检查压力机的工作溶液和油液，并加以适当处理。
5、使用压力机时，应注意润滑和冷却保养，确保零部件的持久性、平稳性和平稳性等。
6、在操作压力机时，必须保证操作者的人身安全。
没有必要时不得擅自调整或拆卸压力机，并保持机器周围的安全距离。
7、对于具体的压制操作，必须制定相应的作业指导书，并定期进行模具调整与检验。
8、对于电气设备的电源的控制和维护，应具备相应的基础知识。
9、对于液压控制系统的操作和维护，必须严格遵守国家相关规定和生产厂商的操作标准。
10、在使用过程中，一旦发生问题，要立即停机并进行检查。
出现故障时，应进行恰当的修理。
四、压力机维护与保养除了实施上述的经常性操作和管理，压力机的维护与保养也是非常关键的。
具体操作流程如下：1、机床日常检查和保养在日常以上岗操作之前，必须对压力机进行安全检查和保养，否则不得使用。
具体操作内容包括：（1）检查各种联动器的工作状况、工作是否灵活、清理主要、废弃物、机床油液是否有漏，接收部分维护事件的反馈。
油压机安全技术操作规程
500T、300T油压机安全技术操作规程
1油压机禁止超载使用，压力表不得超过26Mpa或13Mpa。
2使用前应确保压力表灵敏可靠（定期检修），调整好使用距离，油位不低于油箱4/5，配好套垫物，周围无杂物和无关人员。
各手柄灵敏可靠。
3必须两人以上操作，由有经验的人负责指挥，不得使用淬火件、铸铁件、高低不平的物体做垫。
4油压机不适于压滚动轴承、淬火的套垫、环状工件。
5油压机开始工作时应点压试机，检查一切正常后再加压工作。
6外来人员、不熟悉压力机的其它人员禁止开动。
7使用吊车吊工件应注意正确捆绑、合理配合。
8工件应垫实垫稳，不得倾斜，缓慢加压，发现异常立即停机。
- 1 -。
压力机安全操作规程
压力机岗位安全操作维护规程1、适用岗位范围本标准规定了压床操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于压床操作工作业安全技术操作。
2、岗位主要危险源2.1操作人员未经安全教育培训；2.2未佩戴个人劳动防护用品；2.3未贴警示标志；2.4操作人员违规作业，操作不当；2.5未安装漏电保护开关；2.6未做接地保护；2.7设备线路磨损老化、裸露；2.8带电进行设备维修保养作业造成漏电；2.9未做接地保护；2.10未安装安全保护装置。
3、岗位职责3.1按工艺技术文件生产，在加工过程中进行自检和互检。
3.2严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。
3.3完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
3.4对违反安全生产管理规定的指令有权拒绝生产。
4、工艺安全作业程序4.1工作服必须经常保持清洁和完好，穿戴好劳保用品。
4.2经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。
4.3开机前确保电源无裸露、设备连接元件无松动等现象。
4.4检查电器，机械系统及液压系统是否正常。
4.5所压工件要放稳放准，不得偏斜，应压在中心，严禁用生铁或脆性材料作垫铁。
4.6开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中。
多人操作要密切配合，由一人指挥。
4.7压力机不应超负荷使用，不用时应使模具落靠。
4.8压力机械地脚必须安装牢固。
液压件的连接部分必须牢固，无泄漏。
4.9禁止在工作地点吸烟。
4.10有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。
4.11工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。
5、安全注意事项5.1若发生人员机械伤害、触电等事故，立即按应急停车并断电，实施救援；5.2车间配备急救药箱，安装报警器、应急灯等设施；5.3组织开展火灾、触电事故应急救援培训及演练，现场消防设施、应急救援通道定期检。
6、应急措施6.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
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2021版液压压力机安全技术操
作规程
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：YK-AQ-0393
2021版液压压力机安全技术操作规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。
操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3、检查设备紧固件有无松动，操纵控制机构是否灵活可靠，安全防护装置是否良好。
检查模具有无裂纹，固定是否良好。
4、将各操纵手柄（脚踏开关）置于空档，确认各部无异状后，按通电源开启油泵电机，待电机运转正常后，将活塞上下运动观察其有无异状，如有异状应停车处理。
5、工作中活动横梁（滑块）下行时，不得冲击模具和工作台，活塞冲头接触工件手，严禁用锤或其他金属物敲打工件。
6、使用定种、定压自动控制机构前，应空运转试验良好后再负荷试验，之后方可进行正常作业。
7、工作中要随时注意各运转部件温升和音响是否正常，运转中操作者不得离开。
8、工作台不准放置工件、工具等杂物，工作台附近应无杂物，工件、工具应堆放整齐。
9、两人以上操作时，注意协调配合。
10、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
按规定填好记录。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。