烧结脱硫系统除尘设备优化技术改造方案 CK WORLD
烧结设备改进方案
烧结设备改进方案
背景
烧结是粉煤灰的循环利用过程中的重要环节之一，通过烧结过程，可将粉煤灰中的无机物质转换为固态物质，达到固化粉煤灰的目的，
以防止其对环境造成危害。
然而现有烧结设备存在着一些问题，例如
能耗高、环境污染、设备维护成本等问题，需进行相应的改进。
改进方案
1. 设计低能耗烧结设备
现有的烧结设备大多存在能耗高的问题，需要设计一种低能耗的
烧结设备。
针对这一问题，可以考虑采用高效传热技术，如换热器或
加热器等，以提高烧结温度，节约能源。
2. 采用环保的治理设备
传统的烧结设备在烧结过程中会产生大量氮氧化物等有害气体，
对环境造成污染。
因此，应该采用环保型的治理设备，如脱硝器等，
以减少有害气体的排放，提高环保效率。
3. 优化设备结构
设备结构的合理性也是影响烧结效率和成本的重要因素。
在设备
结构设计上，应该充分考虑设备维护的便捷性和降低运营维护成本的
问题。
可通过使用可拆卸式设备和降低维护点数量等方式，优化设备结构。
4. 引进自动化控制系统
自动化控制技术的应用可大大提高烧结设备的自动化程度和生产效率，从而降低运营成本。
在烧结设备控制系统的设计中，可引进先进的自动控制技术，如PLC自动化控制系统等，以确保设备的高效运行和精准控制。
总结
针对现有烧结设备存在的问题，我们提出了一些改进方案，如设计低能耗设备、采用环保治理设备、优化设备结构和引进自动化控制系统等，以提高烧结设备的效率和生产效益，同时降低能源和运营成本。
这些改进方案的有机组合可以为烧结设备的稳定运行和经济效益提供坚实支持。
脱硫装置改装工程技术方案
脱硫装置改装工程技术方案一、概述脱硫装置是工业生产过程中重要的环保设备，用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）等有害物质。
随着环保要求的提高和技术的进步，脱硫装置的改装工程逐渐成为企业必须面对的问题。
本文将介绍脱硫装置改装工程的技术方案。
二、问题分析在进行脱硫装置改装工程之前，首先需要进行问题分析。
通过对现有脱硫装置的检查和评估，发现以下问题：1.脱硫效率较低：现有脱硫装置的脱硫效率无法满足环保要求，需要进行提升。
2.能耗较高：现有脱硫装置的能耗较高，需要寻找节能降耗的方法。
3.设备老化：现有脱硫装置的部分设备已经老化，需要进行更换或维修。
4.操作维护困难：现有脱硫装置的操作维护工作较为繁琐，需要简化操作流程。
三、技术方案基于对问题分析的结果，提出以下改装工程的技术方案：1. 脱硫效率提升方案为了提高脱硫效率，可以考虑以下措施：•优化液气接触装置：改进喷淋系统，增加喷头数量和喷雾强度，提高液气接触效果。
•增加反应时间：增加反应器的容积或增设反应段，延长烟气在装置内的停留时间，提高脱硫效率。
•选用高效脱硫剂：选择或改进脱硫剂的配方，提高脱硫效果。
2. 节能降耗方案为了降低脱硫装置的能耗，可以采取以下措施：•优化热能利用：改进烟气冷却和余热利用系统，提高热能回收效率。
•优化设备运行参数：调整风机、泵站等设备的运行参数，降低能耗。
•采用高效设备：在改装过程中，选择新型高效设备替代老旧设备，降低能耗。
3. 设备更新方案对于老化的设备，需要进行更换或维修，以确保装置的正常运行。
具体方案如下：•评估设备的可维修性：对已老化设备进行评估，确定是否可以进行维修。
•按需更换设备：优先更换工作性能较差或维修成本较高的设备，以降低改装成本。
•选择可靠的供应商：选择具有可靠供货和优良售后服务的供应商，确保设备质量和运行稳定性。
4. 操作维护流程简化方案为了简化操作维护流程，可以考虑以下措施：•设备自动控制：引入现代化的自动控制系统，降低人工操作的复杂性。
烧结车间机头环保除尘改造方案研究
烧结车间机头环保除尘改造方案研究[摘要]针对某钢铁企业烧结车间的机头在生产过程中产生大量的烟尘的情况，对厂区大气环境造成严重污染，直接危害职工的身体健康，同时影响周边的环境。
通过对整个烧结车间机头除尘工艺系统及通风状况及实际应用的分析，总结出适合该场合的系统环保除尘方案。
[关键词]高炉烧结车间机头环保除尘设计解决方案1概述现代化大型高炉的发展都伴随着烧结工艺的相应发展。
过去高炉装的是未经处理的原矿，为改进高炉中的煤气渗透和还原作用、降低焦比以及利用细粉料，开发了烧结技术。
烧结是一种高效造精块方法，越来越广泛地用于人造富矿生产上，而今，又随着富矿石资源的日益枯竭，铁精矿的需求日益增加，更加促进烧结生产工艺的发展。
烧结机烟气的净化主要包括机头废气除尘、机尾卸料端的除尘和环境除尘三个方面。
其排气中主要含有粉尘和二氧化硫、氮氧化合物等有害物质，烟气性质与烧结原料成分及生产工艺等有关。
现以某钢业有限公司35m2环式烧结机车间机头的废气除尘改造为例，该厂原采用的重力除尘器及多管除尘器，已满足不了粉尘排放的要求，当地的粉尘排放要求（50mg/Nm3）。
通过对整个烧结车间机头除尘工艺系统及通风状况及实际应用的分析，总结出适合该场合的系统改造除尘方案。
2治理标准及原则2.1采用的标准粉尘排放按照GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》实施。
2.2治理原则（1）高可靠性选用除尘器必须保证可靠运行，这就需要选用有技术保证、合理的设备设计和工艺设计、并有良好售前售后服务的正宗厂家的产品。
（2）选用高效除尘器、低排放要求除尘工艺设计中尽量选用技术先进、成熟可靠的高效除尘技术，以保证达标排放的要求。
并且满足劳动卫生要求。
（3）投资及运行费用尽量低高效除尘技术可使用一级除尘系统，这样简化工艺流程，减少漏风，降低系统阻力，以降低投资及运行费用，保证系统长期可靠运行。
3烧结车间机头烟气粉尘性质研究及治理办法烧结机头除尘指烧结机主抽风机的烟气除尘。
冶金行业脱硫协同除尘提效改造方案
冶金行业脱硫协同除尘提效改造方案摘要：冶金行业是我国重要的基础产业之一，在其生产过程中不可避免地产生大量烟尘和二氧化硫等废气污染物。
针对这一问题，本文提出了技术方案和协同提效方案。
关键词：冶金行业；脱硫；协同除尘；提效改造引言：与环境保护和资源利用密切相关的冶金行业，由于其庞大的生产规模和复杂的工艺流程，面临着废气治理难度大、能效低下等挑战。
当前，脱硫和除尘作为冶金行业废气治理的核心技术，已得到广泛应用。
然而，传统的脱硫和除尘方式存在效率低和设备占地大的问题，不能满足环保要求和经济效益的双重需求。
1冶金行业脱硫协同除尘的重要性和现状冶金行业是国民经济的重要组成部分，对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
然而，冶金过程中产生的废气排放中含有大量的二氧化硫和颗粒物，给环境和人类健康带来了严重的危害。
因此，脱硫和除尘成为冶金行业环境治理的关键环节；脱硫协同除尘技术是一种综合利用脱硫和除尘技术的方法，其在冶金行业中的重要性不可忽视。
首先，脱硫协同除尘技术能够同时去除废气中的二氧化硫和颗粒物，有效降低了污染物的排放浓度，达到了环境保护的要求。
其次，该技术还能够提高资源利用率，回收并综合利用废气中的有用物质，实现环境和经济的双重效益。
最重要的是，脱硫协同除尘技术符合绿色发展理念，有助于冶金行业向清洁、低碳、循环的方向转变；冶金行业的脱硫协同除尘技术在我国得到了广泛应用和推广。
一方面，政府制定了一系列相关政策和标准，强调环境保护和减少污染物排放的重要性，促进行业内的技术创新和升级。
另一方面，冶金企业积极投入研发和应用脱硫协同除尘技术，逐步提高废气处理设备的效率和稳定性；值得注意的是，冶金行业的脱硫协同除尘仍面临一些挑战和问题。
首先，技术成本较高，需要更多的资金和技术支持。
其次，技术的可靠性和稳定性还需要进一步提高，以确保长期有效的运行。
此外，加强监管和执法，提高企业在治理过程中的责任意识和环保意识也是当前亟待解决的问题；总之，冶金行业的脱硫协同除尘技术在环境保护和可持续发展中具有重要的意义。
烧结除尘系统改造方案(机械篇)
烧结除尘系统改造工程改造方案1.4号烧结机（1）机头：4号电除尘器原地由3电场改为4电场，风机、烟囱利旧；输灰系统改为气力输灰，原水封拉链保留；（2）机尾：在4号烧结机南面新建机尾布袋除尘器、风机及烟囱；输灰采用气力输灰；（3）整粒：将原4号机尾电除尘器掏空改造为4号整粒布袋除尘器，风机更换，烟囱利旧；输灰采用气力输灰；（4）配料：在原4号配料电除尘器旁新建4号配料布袋除尘，风机更换，烟囱利旧；输灰采用气力输灰；原4号配料电除尘器、风机拆除。
（5）在4号烧结配料室旁新建粉灰仓，由于接受气力输灰送来的除尘灰；粉灰仓的灰通过螺旋输送机送至配料系统配料；（6）燃料场除尘：4号燃料场新建喷雾抑尘装置；2. 5号烧结机（1）机头：5电除尘器原地由3电场改为4电场，风机、烟囱利旧；输灰系统改为气力输灰；（2）机尾：在5号烧结整粒除尘东侧新建机尾布袋除尘器、风机及烟囱；输灰采用气力输灰；（3）整粒：将原5号机尾电除尘器掏空改造为5号整粒布袋除尘器，风机更换，烟囱利旧；输灰采用气力输灰；原5号机尾电除尘、风机拆除。
（4）配料：在原5号配料电除尘器旁新建5号配料布袋除尘，风机、烟囱更换；输灰采用气力输灰；原5号配料电除尘器、风机、烟囱拆除。
（5）熔剂：在原5号熔剂电除尘器旁新建5号熔剂布袋除尘，风机、更换，烟囱利旧；输灰采用气力输灰；原5号熔剂电除尘器、风机拆除。
（6）成品矿仓除尘：在原5号成品矿仓旁新建5号成品矿仓除尘，风机、烟囱新建；输灰采用气力输灰；（7）一次混合机除尘：在原5号一次混合机旁新建除尘系统；（8）燃料场除尘：5号燃料场新建喷雾抑尘装置；（9）在5号烧结配料室旁新建粉灰仓，由于接受气力输灰送来的除尘灰；粉灰仓的灰送至配料系统配料3.6号烧结（1）整粒：在原6号整粒电除尘器旁新建6号整粒布袋除尘器，风机更换，烟囱利旧；输灰采用气力输灰；（2）配料：将原4号整粒电除尘器掏空改造为6号配料布袋除尘器，风机更换，烟囱利旧；输灰采用气力输灰；（3）机尾：将原6号机尾电除尘器掏空改造为6号机尾布袋除尘器，风机更换，烟囱、输灰采用气力输灰利旧；改造过程中，利用原6号整粒电除尘、配料电除尘器临时处理机尾烟气；机尾除尘改造完成后，将6号整粒、配料电除器、风机；（4）一次混合机除尘：在6号一次混合机旁新建除尘系统；一、工程概况4号烧结区域：拆除施工作业有，机头拆除原有输灰系统；整粒区域拆除原有电除尘系统；配料区域拆除原有电除尘系统；新建施工作业有，机头、机尾、整粒、配料新建气力输灰系统；机尾、配料新建布袋除尘器、风机及烟囱、配料新建布袋除尘器、风机更换及烟囱利旧；配料室旁新建灰仓;燃料场新建喷雾抑尘装置；5号烧结区域：拆除施工作业有，整粒、配料、熔剂区域拆除原有电除尘系统；新建施工作业有，机头、机尾、整粒、配料、熔剂、成品矿新建气力输灰系统；机尾新建布袋除尘器、风机及烟囱；整粒新建布袋除尘器、风机更换及烟囱利旧；配料新建布袋除尘器、风机及烟囱更换；熔剂新建布袋除尘器、风机更换及烟囱利旧；成品矿区域，新建成品矿除尘，风机、烟囱新建；一次混合机区域，新建除尘系统；燃料场新建喷雾抑尘装置；配料室旁新建灰仓；6号烧结区域：拆除施工作业有，配料区域原4号整粒电除尘系统；机尾区域原6号机尾电除尘系统；新建施工作业有，整粒、配料、机尾新建气力输灰系统；整粒区域新建布袋除尘器，风机更换，烟囱利旧；配料区域新建布袋除尘器，风机更换，烟囱利旧；机尾区域新建布袋除尘器，风机更换，烟囱、输灰采用气力输灰利旧；一次混合机除尘区域新建除尘系统；具体的施工作业吨位，详见施工蓝图主要的机械工作量：配合时间3天。
烧结机废气脱硫工程技术方案
烧结机废气脱硫工程技术方案
背景
烧结机是工业生产过程中常见的设备之一。
然而，烧结机在废
气排放中可能产生硫化物等有害物质，对环境和人体健康造成危害。
因此，为了保护环境和维护健康，需要进行废气脱硫处理。
技术方案
为了实现烧结机废气脱硫，我们提出以下技术方案：
1. 硫化物捕集装置：安装硫化物捕集装置来收集烧结机废气中
的硫化物。
该装置可以有效捕集硫化物，并将其转化为无害物质。
2. 脱硫剂注入系统：建立脱硫剂注入系统，将脱硫剂引入烧结
机废气中。
脱硫剂可以与废气中的硫化物发生化学反应，从而减少
硫化物的含量。
3. 脱硫反应池：配置脱硫反应池，用于使脱硫剂与废气中的硫
化物充分接触。
通过反应池中的化学反应，硫化物将被转化为更为
稳定和无害的物质。
4. 粉尘分离装置：在废气脱硫系统中添加粉尘分离装置，用于将废气中的粉尘分离出来。
这样可以确保脱硫系统的正常运行，并减少对后续设备的污染。
结论
通过以上技术方案，我们可以实现烧结机废气的脱硫处理，减少对环境的污染，保护人体健康。
此方案简洁有效，并可在实际生产中实施。
以上为烧结机废气脱硫工程技术方案的简要说明。
脱硫系统改造实施方案模板
脱硫系统改造实施方案模板一、前言脱硫系统是燃煤发电厂中非常重要的设备，它可以有效地减少燃煤发电厂排放的二氧化硫，保护环境，改善空气质量。
然而，随着我国环保政策的不断升级，原有的脱硫系统已经不能满足新的排放标准，因此有必要对脱硫系统进行改造升级，以符合新的环保要求。
二、改造目标1. 提高脱硫效率，降低二氧化硫排放浓度，达到新的排放标准要求。
2. 减少脱硫系统的能耗，降低运行成本。
3. 提高脱硫系统的稳定性和可靠性，减少故障率，延长设备寿命。
三、改造内容1. 更换脱硫设备采用更先进的脱硫设备，如湿法脱硫设备或海绵铁脱硫设备，以提高脱硫效率和稳定性。
2. 优化脱硫工艺对脱硫工艺进行优化，包括改进吸收塔结构、提高循环泵效率、优化喷淋系统等，以降低能耗，提高脱硫效率。
3. 更新控制系统更新脱硫系统的控制系统，采用先进的自动化控制技术，实现对脱硫系统的精细化控制，提高系统稳定性和可靠性。
4. 加强运维管理加强脱硫系统的运维管理，建立健全的设备检修计划和预防性维护机制，提高设备的可靠性和寿命。
四、改造实施步骤1. 制定改造计划针对现有脱硫系统的情况，制定详细的改造计划，包括设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等内容。
2. 设计方案评审邀请专业的设计院所对改造方案进行评审，确保改造方案科学合理，符合相关标准和法规要求。
3. 设备采购和施工准备根据改造计划，进行脱硫设备的采购和施工准备工作，确保改造工作的顺利进行。
4. 实施改造工作按照改造计划，进行脱硫系统的设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等工作，确保改造工作的质量和进度。
5. 系统调试和运行试验完成改造工作后，进行脱硫系统的系统调试和运行试验，确保系统稳定运行，达到设计要求。
六、改造效果评估1. 脱硫效率提高经过改造后，脱硫效率明显提高，二氧化硫排放浓度明显降低，达到新的排放标准要求。
2. 能耗降低改造后，脱硫系统的能耗明显降低，运行成本大幅减少。
化工厂脱硫脱硝除尘改善方案
化工厂脱硫脱硝除尘改善方案背景化工厂在生产过程中产生大量的废气和废水，其中包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
这些有害物质对环境和人体健康造成严重影响，因此需要采取措施进行脱硫、脱硝和除尘处理。
目标本方案旨在设计一套有效的化工厂脱硫脱硝除尘改善方案，以降低废气和废水排放的有害物质浓度，保护环境和人体健康。
实施步骤1. 废气脱硫处理通过将废气中的二氧化硫进行脱除，降低其对环境的影响。
可以采用以下脱硫方法：- 干法脱硫：利用活性炭吸附二氧化硫；- 湿法脱硫：利用吸收剂（如碱液）吸收二氧化硫；- 选择适当的脱硫方法，根据化工厂的实际情况进行选择和改进。
2. 废气脱硝处理通过将废气中的氮氧化物进行脱除，降低其对环境的影响。
可以采用以下脱硝方法：- SCR脱硝：利用催化剂将氮氧化物催化还原为氮和水；- SNCR脱硝：利用氨水将氮氧化物还原为氮和水；- 根据化工厂的具体情况选择合适的脱硝方法。
3. 废气除尘处理通过将废气中的颗粒物进行除尘，减少颗粒物排放。
可以采用以下除尘方法：- 重力沉降：利用颗粒物与气体的重力差异使其沉降；- 过滤除尘：利用过滤材料将颗粒物截留；- 脉冲喷吹除尘：通过脉冲喷吹将颗粒物从过滤材料上除去。
4. 设备优化和改进对现有的脱硫脱硝除尘设备进行优化和改进，以提高其处理效果和性能。
可以考虑以下措施：- 增加设备的处理能力，提高废气和废水处理效率；- 优化设备结构和工艺参数，减少能耗和废品产生；- 引入先进的监测和控制技术，实现自动化和智能化管理。
总结通过实施本方案，可以有效改善化工厂的脱硫脱硝除尘效果，减少有害物质的排放，保护环境和人体健康。
同时，进一步优化设备和工艺，提高生产效率和环境可持续性。
脱硫系统改造实施方案范本
脱硫系统改造实施方案范本一、前言随着环保意识的不断提高，对于工业生产中的废气治理也越来越受到重视。
脱硫系统作为重要的废气治理设备，对于降低大气污染、改善人民生活环境具有重要意义。
因此，对脱硫系统进行改造升级，提高其治理效率和降低运行成本，是当前工业企业面临的重要课题之一。
二、脱硫系统改造的必要性1. 提高治理效率传统的脱硫系统在长期运行后，存在着设备老化、效率下降的问题。
通过对脱硫系统进行改造，可以提高其治理效率，更好地满足环保要求。
2. 降低运行成本传统脱硫系统存在能耗高、维护成本大的问题，通过改造升级，可以降低脱硫系统的运行成本，提高企业的经济效益。
3. 符合环保政策随着环保政策的不断加强，对于工业企业的排放标准也在不断提高，脱硫系统的改造升级可以更好地符合环保政策的要求，避免因排放问题而受到处罚。
三、脱硫系统改造实施方案1. 现状分析首先对现有脱硫系统的运行情况进行全面的分析，包括设备状况、运行参数、排放数据等，明确脱硫系统存在的问题和改造的重点。
2. 技术选型根据现状分析的结果，结合企业实际情况，选择适合的脱硫系统改造技术方案，包括设备选型、工艺改进等，确保改造方案的科学性和可行性。
3. 设计方案制定脱硫系统改造的详细设计方案，包括工程图纸、设备清单、改造工艺流程等，确保改造工作的顺利进行。
4. 施工实施根据设计方案，组织施工队伍进行脱硫系统的改造工作，确保施工过程的安全和质量，做好施工现场的管理和协调工作。
5. 运行调试脱硫系统改造完成后，进行系统的运行调试，确保改造后的脱硫系统能够正常运行，达到预期的治理效果。
6. 运行维护对于改造后的脱硫系统，建立健全的运行维护机制，定期进行设备检修、运行数据分析等工作，确保脱硫系统长期稳定运行。
四、总结脱硫系统改造是一个系统工程，需要全面考虑设备、工艺、运行等多方面的因素。
通过科学合理的改造方案，可以提高脱硫系统的治理效率，降低运行成本，更好地符合环保政策的要求。
烧结除尘改造方案
**钢厂5号 75m2烧结机机头除尘系统陶瓷多管/布袋复合型除尘器改造方案**环保公司一、概述：**钢厂5号 75m2烧结机机头除尘系统现采用高效陶瓷多管除尘器，其除尘工艺流程为：烧结机头烟气→一级Dg250高效陶瓷多管除尘器→二级Dg160高效陶瓷多管除尘器→引风机→烟囱。
实际使用过程中，除尘排放超标，烟囱出口有明显可见烟尘，拟进行除尘改造。
应厂方邀请，**环保公司做改造方案如下：二、粉尘参数：1、烟气量：Q=480000m3/h；2、设备耐压P=-15000Pa，最高-17000Pa；3、烟气温度：按100～150℃考虑，最低80℃；4、废气成分：含有CO2、CO、O2、N2、SO2、NOX、H2O等；5、含尘浓度：0.5～2g/Nm3；8、粉尘密度：真密度3.47g/cm3、堆积密度1.8g/cm3；9、烟气湿度：8～12%。
三、改造方案：要达到连续稳定50mg/m3的粉尘浓度排放要求，必须采用高精度过滤式除尘形式，布袋除尘器以优良的性价比是首选。
结合烧结粉尘性质及布袋除尘器特点，确定采用一级Dg250陶瓷多管除尘器作为粗除尘，二级布袋除尘器作为精过滤，完全可以做到连续稳定达标排放（<=50mg/m3）。
1、**钢厂5号75m2烧结机机头的排烟温度正常范围在100℃-130℃之间，非常适合选用低温滤料的布袋除尘器工作，滤料价格低，制作工艺稳定，使用普及。
2、针对烧结机头烟气的特点（含湿、有一定腐蚀性），我们特别选用亚克力针刺毡，并作拒水防油处理，其耐磨损性、耐湿热性、耐酸性、耐碱性、抗氧化性等性能指标均优于涤纶，更加适合烧结烟尘的过滤。
3、烧结粉尘的高磨琢性、高湿度特点，由一级Dg250陶瓷多管除尘器承担，其可去除～80%的粉尘（主要是大颗粒粉尘），以减少对布袋的冲击和磨损，降低清灰频率，延长布袋和脉冲阀的使用寿命。
4、陶瓷多管除尘的旋风除尘机理，可有效地增加液体与粉尘颗粒的结合几率，降低烟气湿度（水和油，尤其是烧结产生的焦油），减少单纯使用布袋除尘器的结露可能。
某公司烧结机烟气脱硫除尘工程设计方案
大气污染控制工程课程设计专业：环境工程学生姓名：朱晶晶学号：200913030523完成时间：2012年6月目录一、课程设计题目.........................................二、设计原始资料.........................................三、设计方案的确定.......................................四、设计计算..............................................1、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算.......................（1）标准状态下理论空气量.............................（2）标准状态下理论烟气量.............................（3）标准状态下实际烟气量.............................（4）标准状态下烟气含尘浓度...........................(5)标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 .................2．除尘器的选择...........................................（1）除尘效率..........................................（2）除尘器的选择......................................3．除尘器的设计...........................................4.脱硫吸收塔的设计........................................5.确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置 ................（1）各装置及管道布置的原则............................（2）管径的确定6.烟囱的设计（1）烟囱高度的确定（2）烟囱直径的确定（3）烟囱的抽力7.系统阻力的计算（1）摩擦压力损失......................................（2）局部压力损失......................................（3）系统总总阻力.....................................8. 风机和电动机的选择及计算...............................(1)风机风量的计算（2）风机风压的计算（3）电动机功率的计算四、结束语五、参考资料六、附图一、课程设计题目某公司烧结机烟气脱硫除尘工程设计方案二、设计原始资料锅炉型号：SZL4-13型，共4台（2.8MW×4）设计耗煤量：600kg/h（台）排烟温度：160℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3烟气在锅炉出口前阻力：800Pa排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16％当地大气压：97.86kPa室外空气温度：-1℃空气过剩系数：α=1.4空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3烟气其它性质按空气计算C=68%；H=4%；S=1%；O=5%；N=1%；W=6%；A=15%；V=13% 按锅炉大气污染排放标准（GB13271—2001）中一类区二时段标准执行烟尘浓度排放标准（标准状态下）：80㎎/ 3m二氧化硫排放标准（标准状况下）：900㎎/3m净化系统布置场地如图3-1-1所示的锅炉房北侧15m处，有一块长18米、宽12米的空地，拟将净化系统安置此处。
除尘器改造施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业生产的快速发展，工业粉尘污染问题日益严重。
为了减少粉尘排放，保护环境，提高生产效率，降低生产成本，我国对工业除尘设备的要求越来越高。
除尘器作为工业粉尘治理的关键设备，其性能直接影响着粉尘排放的质量。
本方案针对某企业现有除尘器进行改造，以提高除尘效率，降低粉尘排放。
二、项目目标1. 提高除尘效率，确保粉尘排放达到国家标准。
2. 降低能耗，提高生产效率。
3. 优化除尘器结构，提高设备运行稳定性。
4. 保障设备安全可靠运行。
三、改造方案1. 改造范围本次改造范围包括除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
2. 改造内容（1）除尘器本体改造1）更换高效除尘滤袋：采用新型高效除尘滤袋，提高除尘效率，降低粉尘排放。
2）优化除尘器结构：调整除尘器内部结构，增加除尘面积，提高除尘效果。
3）更换除尘器风机：选用高效节能风机，降低能耗，提高风机运行效率。
（2）进出风管道改造1）更换管道：选用优质耐磨、耐腐蚀管道，提高管道使用寿命。
2）优化管道布局：调整管道走向，减少阻力，提高风量利用率。
（3）控制系统改造1）升级控制系统：采用先进的PLC控制系统，实现除尘器自动化运行。
2）增设在线监测系统：实时监测除尘效率、粉尘排放等参数，确保设备稳定运行。
（4）电气设备改造1）更换电机：选用高效节能电机，降低能耗。
2）更新电气线路：选用符合国家标准、性能优良的电气线路，提高设备运行安全性。
3. 施工步骤1）拆除原有除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
2）对设备进行检查、清洗、修复。
3）安装新的除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
4）调试设备，确保设备运行稳定。
5）对改造后的除尘器进行性能测试，确保达到预期目标。
四、施工组织与管理1. 施工队伍成立专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、电工、焊工、管道工等。
2. 施工进度制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。
3. 施工质量严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
脱硫系统改造实施方案
脱硫系统改造实施方案一、引言随着环保意识的增强和环境保护政策的不断加强，工业企业对大气污染物排放的治理要求也越来越高。
其中，硫化物是大气污染物中的重要组成部分，其排放对环境和人体健康造成严重危害。
因此，对工业企业的脱硫系统进行改造，减少硫化物的排放，已成为当前环保治理的重要任务之一。
二、脱硫系统改造的必要性和意义1. 环境保护要求的提高随着环保政策的不断加强，对工业企业的大气污染物排放标准也在不断提高。
硫化物作为一种重要的大气污染物，其排放限值也在逐年减少。
因此，对脱硫系统进行改造，提高其脱硫效率，降低硫化物排放已成为工业企业必须面对的问题。
2. 减少环境污染硫化物的排放会对周围的环境造成严重污染，对植被、土壤和水体都会产生不良影响。
改造脱硫系统，减少硫化物的排放，可以有效减少环境污染，保护生态环境。
3. 提升企业形象通过脱硫系统的改造，降低硫化物的排放，企业可以更好地履行社会责任，提升企业形象，获得社会和政府的认可和支持。
三、脱硫系统改造的技术方案1. 选用高效脱硫设备针对不同工业企业的脱硫系统特点和硫化物排放的实际情况，可以选择适合的高效脱硫设备，如湿法脱硫、干法脱硫等。
通过技术改造，提高脱硫设备的脱硫效率，降低硫化物排放。
2. 优化脱硫工艺对现有脱硫工艺进行优化调整，提高脱硫效率，减少能耗和运行成本。
可以通过改变脱硫剂的种类和使用方式，优化脱硫工艺流程，提高脱硫效率。
3. 强化脱硫设备的监控和管理加强对脱硫设备的监控和管理，建立完善的运行维护制度，确保脱硫设备的稳定运行和脱硫效率。
四、脱硫系统改造的实施步骤1. 确定改造计划根据工业企业的实际情况，确定脱硫系统改造的计划和目标，包括改造的范围、投资预算、改造周期等。
2. 技术方案设计根据工业企业的脱硫系统特点和硫化物排放情况，设计合适的脱硫系统改造技术方案，确定脱硫设备的选型和优化工艺。
3. 设备采购和安装根据技术方案，采购高效脱硫设备，进行设备安装和调试，确保设备的正常运行。
400㎡烧结机二系列脱硫系统技术改造
15Metallurgical smelting冶金冶炼400㎡烧结机二系列脱硫系统技术改造段利钢，姜 林（河钢股份有限公司邯钢公司（炼铁部），河北 邯郸 056009）摘 要：针对400m 2烧结机二系列烟气脱硫系统存在的问题，制定了技术改造和工艺优化措施。
措施实施后，脱硫系统能够长期高效、稳定运行，确保了烧结能够达标排放；同时自动化控制水平的提高，降低了工人劳动强度，节约了人工成本。
关键词：烧结；烟气；脱硫中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）08-0015-2 收稿日期：2021-04作者简介：段利钢，男，生于1972年，汉族，河北邯郸人，本科，工程师，研究方向：炼铁设备围护、管理。
炼铁部1#400m 2烧结机二系列脱硫系统于2008年12月31日投运，该系统烟气脱硫采用半干法循环流化床脱硫系统（GSCA）。
由于脱硫系统存在严重的设计缺陷，导致该系统一直不能稳定运行。
为了实现烟气脱硫系统的高效稳定运行，炼铁部于2013年7月启动1#400㎡烧结机二系列脱硫系统技术改造项目。
项目实施后，脱硫系统实现了长期高效、稳定运行，确保了烧结烟气的达标排放，降低了工人劳动强度，节约了人工成本。
1 烟气脱硫系统存在的问题由于脱硫系统存在严重的设计缺陷，自投入使用以来，炼铁部1#400m 2烧结机二系列脱硫系统一直不能稳定运行。
问题主要集中在：（1）脱硫塔及旋风除尘器板结严重，正常运行时需要每月对脱硫塔清理一次，清理时间一般在5天左右。
（2）浆液制备系统无法正常运行，制浆时必须现场有人操作，劳动强度大，制浆现场环境恶劣。
（3）物料循环系统运行不畅，不能形成循环流化床，不能大量自动返灰。
（4）整个系统自动化程度低，设备基本上全部为现场手动启停，运行中需要操作工人员较多。
2 技术改造措施2.1 增加辅助返料系统系统运行过程中，由于不能形成循环流化床，造成了脱硫塔板结，导致脱硫系统不能正常运行。
某公司烧结机烟气脱硫除尘工程设计 课程设计 精品
大气污染控制工程设计报告设计题目：某公司烧结机烟气脱硫除尘工程设计方案专业化学与环境工程班级 0903学号 2008313230108学生姓名石帅设计时间2012-2013学年下学期教师评分2012年 06月 18 日目录1.概述 (2)1.1烟气脱硫除尘工程设计目的 (2)1.2课程设计的组成部分 (3)2.烟气脱硫除尘工程设计的内容 (4)2.1主要工艺计算 (4)2.2净化系统设计方案的分析确定错误！未定义书签。
2.3除尘器和脱硫净化塔设计 (6)2.4管网布置及计算..... 错误！未定义书签。
2.5风机及电机的选择设计 (19)3.总结 (24)3.1设计总结 (24)3.2参考文献 (24)1.概述由于多管除尘器除尘的除尘效率不是很高，特别是对小颗粒粉尘的除尘效率低，经多管旋风除尘后的原烟气中烟尘含量仍较高, 烟气中的烟尘除对脱硫系统的稳定运行产生影响外，还使烟尘回收利用价值大大降低。
但由于烧结机生产形式严峻，改造多管除尘器不具备条件，所以在维持现有生产的条件下，对现有多管除尘器及引风机不做改动，在引风机的后部设计低压脉冲布袋除尘系统和脱硫系统，使烟尘进一步回收利用和脱硫系统的稳定运行。
优点：除尘效率高，可达99.5 %以上，可以捕捉微细尘粒，耗电较少，操作简便，能达到理想的除尘效果。
脱硫液采用内循环吸收方式。
烟气与从上而下的、由喷嘴充分雾化的脱硫液逆向对流接触，碱性的脱硫液充分吸收烟气中的SO2 后进入除雾器除雾，净化并除雾之后的烟气可以直接排放。
吸收了SO2 的脱硫液流入塔釜，由循环液泵从塔釜打到喷淋层上，在喷淋层被喷嘴雾化，并在重力作用下落回塔釜。
同时为了控制脱硫浆液的浓度，用浆液排出泵外排一部分浆液至渣处理系统出渣。
另外根据塔釜浆液的pH 值变化，控制灰浆泵的转速，控制加入塔釜的石灰浆液量，实现对脱硫液中脱硫剂浓度和pH 的相对稳定的控制，保证脱硫效率。
1.1烟气脱硫除尘工程设计目的:通过设计进一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。
烧结机烟气脱硫工程技术方案
工艺流程图
根据选择的脱硫技术，绘制工艺流 程图，包括烟气收集、吸收剂制备 、吸收反应、产物处理等环节。
主要工艺参数
确定主要工艺参数，如吸收剂用量 、反应温度、气体流量等，以满足 脱硫效率和排放浓度的要求。
主要设备及材料需求
主要设备
根据所选的脱硫技术和工艺流程，确 定主要设备包括吸收塔、石灰浆制备 系统、循环泵、风机等。
05
技术方案效益评估及风险分析
环境效益评估
减少污染物排放
采用烟气脱硫技术可以显著减少 烧结机产生的二氧化硫等污染物 的排放，对改善周边环境和空气
质量具有积极作用。
降低对环境的破坏
减少污染物排放有助于减缓环境 破坏，降低生态系统的压力，为 生态环境的可持续发展做出贡献
。
符合环保政策
随着全球环保意识的提高，各国 政府对环境保护的要求越来越严 格，采用烟气脱硫技术符合政府
材料需求
根据所选的脱硫技术和工艺流程，确 定需要的材料包括石灰、吸收剂、滤 料等。同时需要考虑材料的质量要求 、供应能力等因素。
04
技术方案实施及运行管理
技术方案实施计划
方案设计
设备采购
包括脱硫效率、排放浓度、排放速率等关 键指标的设定，以及脱硫剂选择、吸收剂 喷射等具体技术路线的确定。
依据方案设计，采购符合要求的相关设备 ，确保设备性能稳定、满足环保要求。
经济风险
烟气脱硫技术投资较大，可能面临资金短缺、成本过高等问题。建议企业充分 考虑自身的经济实力和市场需求，制定合理的投资计划和成本控制策略。
06
结论与展望
技术方案结论
经过实验验证，该技术方案在烧结机烟气脱硫方面具有显著效果，能够有效降低烟气中的 SO2和颗粒物含量，达到国家排放标准。
脱硫装置改装工程技术方案
脱硫装置改装工程技术方案一、前言随着环保法规的逐步完善和执行，对于大气污染物排放的要求也日益严格。
而作为一种常见的工业废气排放物，硫化物的排放对环境和人类健康造成了严重的危害。
因此，对于工业废气中的硫化物排放进行有效控制具有重要的意义。
而对于脱硫装置的改造和升级是一种有效的方式来降低硫化物排放量。
本文将针对脱硫装置改装工程的技术方案进行详细的分析和阐述，以期为相关工程项目的实施提供可行的技术支持。
二、脱硫装置改装的必要性1. 环保要求的提高随着环保法规的日益严格，对于工业废气排放进行有效控制已成为必然趋势。
脱硫装置作为一种常见的废气处理设备，其排放效果直接影响着企业的环保达标情况。
因此，对脱硫装置进行改装和提升已成为企业必须要考虑的问题。
2. 能源利用效率的提升传统的脱硫装置存在一定的能源消耗问题，特别是在高硫化物浓度的废气处理过程中，通过改装提升脱硫效率，可以达到节能减排的目的，提高设备的能源利用效率。
3. 运行成本的降低脱硫装置的改装可以提升其处理效率，减少使用的脱硫剂量，从而降低运行成本，提高设备的经济性。
4. 设备寿命的延长通过对脱硫装置的改装和提升，可以有效减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
三、脱硫装置改装的技术方案1. 脱硫装置改装前的原理及问题分析脱硫装置是一种用于废气中硫化物去除的设备，其原理是通过将含有硫化物的气体与脱硫剂进行接触，然后产生化学反应将硫化物转化为硫酸盐或硫酸氢钙等物质，最终实现废气中硫化物的去除。
而在传统的脱硫装置中，存在一些问题需要解决：（1）硫化物去除效率不高，无法满足环保要求；（2）脱硫剂的使用量较大，导致运行成本较高；（3）设备的磨损和腐蚀严重，影响设备的使用寿命；（4）设备的能源利用效率较低，存在一定的节能减排问题。
2. 改装方案的技术核心在脱硫装置的改装方案中，关键技术包括脱硫剂的选择和投加方式优化、反应器结构的优化设计、降低能耗提高脱硫效率等方面。
脱硫系统改造实施方案
脱硫系统改造实施方案
随着环保意识的提高和环保政策的不断推进，许多企业开始重视大气污染治理，其中脱硫系统改造成为了一个重要的环保项目。
脱硫系统改造是指对燃煤锅炉、燃气锅炉等工业设备进行改造，以减少二氧化硫等有害气体的排放，保护环境，改善空气质量。
下面，我们将介绍一些脱硫系统改造实施方案。
首先，脱硫系统改造需要进行前期调研和方案设计。
在调研阶段，需要对原有设备的工作状态、排放情况等进行详细的调查和分析，了解其存在的问题和改造的必要性。
在方案设计阶段，需要根据调研结果，制定详细的改造方案，包括改造的技术路线、设备选型、工程预算等内容。
其次，脱硫系统改造需要进行设备采购和施工安装。
在设备采购阶段，需要根据方案设计的要求，选择符合要求的脱硫设备，确保设备的质量和性能。
在施工安装阶段，需要严格按照方案设计的要求进行施工，保证施工质量和进度。
最后，脱硫系统改造需要进行调试和运行维护。
在调试阶段，需要对改造后的设备进行调试，确保设备的正常运行和排放达标。
在运行维护阶段，需要对设备进行定期的检查和维护，保证设备的长期
稳定运行。
总的来说，脱硫系统改造是一个复杂的工程项目，需要进行全面的规划和实施。
只有通过科学的方案设计、严格的施工安装和有效的运行维护，才能实现脱硫系统改造的目标，减少有害气体的排放，保护环境，改善空气质量。
希望各企业能够重视脱硫系统改造，积极推进环保工作，共同建设美丽的家园。
钢铁厂烧结机废气脱硫脱硝除尘超低排放技术比选与应用分析
钢铁厂烧结机废气脱硫脱硝除尘超低排放技术比选与应用分析摘要：烧结是钢铁厂运行过程中的一个重要步骤，主要基于烧结机进行。
而在烧结机的运行过程中，会产生大量的烧结废气。
与其他工业废气相对，烧结废气的成分更为复杂，不仅包括SO2和氮氧化物等污染性气体，而且包含大量的粉尘及部分重金属化合物等。
这就需要进一步优化烧结机废气处理方法，以更好地契合钢铁生产领域“超低排放”的目标。
关键词：钢铁厂；脱硫脱硝除尘1 案例概况某钢铁厂为综合性生产厂，年产能为750万t，包括铁水、钢坯和钢材等多种品类。
该钢铁厂主要使用1台320 m2烧结机，利用系数为1.300 t/（m2·h），作业率达90%，并配套建立一个封闭环保料场，主要堆存原材料和各种辅助材料，占地面积为46 750 m2。
在烧结工艺方面，该厂烧结工艺的主要流程是：含铁混合料、石灰石、白云石和焦粉等由胶带机运至配料室，生石灰用密闭罐车运至配料室旁，对烧结料进行一次、二次混合，使其充分混匀，然后进行点火、抽风烧结，烧好的烧结饼从机尾排出，并冷却至120℃以下。
冷却好的烧结饼通过一次成品筛分、二次成品筛分，分粒径大小、分批运往成品矿仓。
烧结机运行过程中，每生产1 t烧结矿，会产生20～40 kg粉尘，并排放大量的SO2、氮氧化物等污染性气体，污染大气环境。
为切实满足超低排放要求，该厂决定，基于该烧结机的排放物特点，对当前可用的几项工艺进行比选，并综合考虑技术水平和成本投资等多个方面，确定最为适宜的工艺条件。
2 技术比选2.1 脱硫技术比选在本环节的工作中，技术人员首先确定脱硫技术应达到的效率。
通过查阅资料可知，在现行要求下，SO2排放值ρ（SO2）应当被控制在35 mg/m3以下。
据此，结合该厂实际情况，确定达标所需脱硫效率最小值为97.08%。
同时，考虑到该烧结机烟气具有SO2浓度变化大、含氧量与含湿量高以及成分复杂等特点，技术人员通过查阅大量资料，对脱硫工艺进行初选。
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反吹系统优化
技 术 改 造 方 案
韩国CK WORLD公司愿为贵公司竭诚解决布袋除尘方面运行问题
CK WORLD Co.,Ltd 2019年 + 月 + 日
1
“企业经营受外部环境影响，价格随行就市，企业发展需从内 部不断挖潜增效，加快集约化进程，以提高竞争力应对市场变 化。新技术的应用可减少内部不必要的浪费，降低产品成本，是 解决发展的根本途径。韩国 CK WORLD 愿为贵公司提供先进的 节能环保技术，实现降耗增效。”
过滤速度0.9m/min 过滤速度≦0.8m/min
㎡
≒22,716.5 ≒23,295.28 文氏管(20cm)
㎡
≒19,081.86 ≧22,130.52 十五个室过滤
㎡
≧28,477.98
现有充分
个月
12
24
m³/h
3,265.74
811.152
减少2,454.588
m³/a 25,864,660.8 6,424,323.84 减少19,440,336.96
即适用原有老反吹系统的话需要过滤面积总共是 28,477.98 ㎡ 还有引风机的风量也要增量，占有面积等其他部分也要增加 采用 CK WORLD 反吹系统技术的话不必要增加设备规模，现 有设备能量发挥 95%以上的话可以实现超低排放标准达标。
4
2 现有设备运转现况和改造后效果
2.1 烧结脱硫线粉尘过滤布袋式除尘设备现况和技术改造前后效果对比
9
4.2 韩国P钢铁 广阳厂 第一焦化厂 除尘设备 K-251 (2018年)
分类
单位 改造前 改造后
备注
设备设计规格
收集能量500m³/min, 布袋规格130×3280, 压缩空气使用压力0.56MPa
粉尘收集处理量
Kg/天 2,853.7 3,278.7 +425kg/ B/C移送量160吨/h基准
7,983,360
-13,305,600
风量
m³/min 7,150(65%) 10,450(95%)
+3,300
布袋寿命
月
4
12
增加8个月
◆ 电磁阀规格：40A
◆ 压缩空气使用量减少价值: 总减小量(13,305,600m³) × (0.06)元/m³即 798,336 元/年
◆ 布袋使用量减小价值：总减小量（10,080）×（200）元/个 即 2,016,000 元/年
秒
0.5
0.3
现场调整
秒
2
5
现场调整
秒
768
1,920
+1,152秒
MPa
0.35~0.5
0.5
现场调整
小时
7,920
24小时×330天
Pa
1800~2200
1500~2000
m³/h
1,250,000
Nm³/h 780,000(80°) 918,400(80°) 设计风量比95%以上
㎡
23,148.15 26,041.67
若使用韩国 CK WORLD 公司研发的专利反吹系统后，可优化 压缩气体的使用，解决因扰生产中布袋堵塞的问题，使目前低 效运转的除尘设备状态恢复到原设计能力的 95%以上。生产现 场粉尘得到高效处理后，既节约了运行成本，又增加了企业的 经济效益。
6
3 效益分析及依据
3.1 各种反吹系统设备按同等压力下喷射速度
本项目反吹系统改造技术方案，是适用我司专门研发的双型过 滤袋式除尘设备多重增幅方式压缩气体喷射器(即CK INJECTOR, 专利号:ZL2007 1 0005696.7)反吹系统和运转条件优化,替代现 有布袋式除尘设备里普通的压缩气体反吹系统，改造之后贵司当 天即可看到除尘效果，并同步获得压缩气体资源节约量和除尘最 优的效果。
分类
设备设计规格
反吹宽度时间 脉冲反吹间隔时间 脉冲反吹间隔大周期
压缩气体压力 年间运转时间
差压 设计风量 改造前后风量 理论上 设计需有过滤面积 现有过滤面积 预计有效过滤面积 实现超低排放需要面积 布袋寿命 按时间压缩气体使用量 总压缩空气体用量
பைடு நூலகம்
单位
现在
改造后
备注
电磁阀 DN80, 3” 384个， 布袋规格 ø160×8050，布袋数量6144个 仓室（气缸）16个，布袋：PPS+PTFE
CK WORLD公司可以诊断和提供解决办法。
本项目技术方案是根据++++++有限责任公司烧结脱硫系统使 用的粉尘除尘设备实际运行情况而制定。根据贵司提供的烧结脱 硫系统除尘设备运行参数分析出目前除尘存在的问题，项目若采 用我方技术改进，贵司除尘设备不但可以实现粉尘排放达标(≦10 mg/m³)，而且能大大延长布袋使用寿命、节约关联设备运行费用 等效果，从而实现企业的降尘降耗，提高市场竞争力，达到节能 减排的双重目标。这也是我司为贵公司提供服务的目的。
压缩气体反吹系统设备优于原设备寿命，一次性投资，保证粉 尘超低排放标准(≦10mg/m³)达标并每年均可获得额外收益。
2
目录
1 除尘设备规模设计原则和计算办法 2 现有设备运转现况和改造后效果 3 效益分析及依据 4 案例分析 5 ++++++有限责任公司除尘设备改造后的收益 6 CK World 公司对+++++++有限责任公司共谋发展的建议 7 报价单（CK190701 SS）
➢ 环保要求和条件 超低排放标准浓度：低于 10mg/Nm³（《建材工业大气污染物 排放标准》DB37/2373-2018）
3
1 除尘设备规模设计原则和计算办法 ➢ 过滤面积设计和实际运转情况 1.按照风机规格，风量：1,250,000m³/h 2.指定过滤速度：烧结脱硫除尘是一般按设计 0.9 m³/ m²/min 3.技术改造后过滤速度：≦0.8 m³/ m²/min 4.现有设备设计过滤面积：23,295.28 m² (十六个仓中一个仓清灰) ➢ 过滤面积设计规则 风机风量(Nm³/h)/过滤速度(m³/m²/min)/60m=过滤面积（㎡） 即 需要过滤面积是 1,250,000 / 0.9 / 60 = 23,148.15 m² 但是，这是清灰效果充分的情况下需要面积。
7
- 每小时按照每室排放量： 改造后 0.5MPa，0.3 秒，5 秒：13.5192×60 = 811.152m³/小时 改造前 0.5MPa，0.5 秒，2 秒：54.429*60 = 3,265.74m³/小时
- 每年袋式除尘器的压缩气体使用量(㎥/年)（一个室反吹清灰） 改造后 0.5MPa, 0.3 秒, 5 秒: 811.152m³/小时×设备运转时间(24 小时*330 天=7,920 小时)× 1 室 = 6,424,323.84m³/年 改造前 0.5MPa, 0.5 秒, 2 秒： 3,265.74m³/小时×设备运转时间(24 小时*330 天=7,920 小时)× 1 室 =25,864,660.8m³/年
改造前后金额差(预测年间压缩空气总节约金额)=(改造前成本-改造后成本) 1,749,630.3264 人民币/年
3.4 过滤布袋使用量节减（布袋设计寿命是一百万次反吹冲击基准） 过滤布袋寿命延长的原因预计节约金额计算办法
改造前一年过滤布袋使用量 – 改造后一年过滤布袋使用量=年间节约总量 即：6144-3072=3072 年间节约总量(3072 个)× (200 人民币/个) = 年间节约总额(614,400 人民币/年)
技术改造后过滤速度是 0.8 m³/ m²/min 即 需要过滤面积是 1,250,000 / 0.8 / 60 = 26,041.67 m² 一般反吹系统清灰的话过滤面积不够， 但是，CK WORLD 反吹系统技术的话充分的过滤面积。
现有设备反吹系统运转情况下不足过滤面积是(95°基准计算) 实际排放烟气量×（80+273）/ 273 = 切算后实际风量 780,000Nm³/h×（80+273）/ 273 = 1,008,571.42 Am³/h 1,008,571.42m³/h / 1,250,000m³/h = 0.807 即有效过滤面积是比设计面积大约 80.7%位置。 所以还有不足最小 19.3%过滤面积，即增加面积时候先考虑增 19.3%然后这面积中再不足的 19.3%过滤面积。 即要增约 5,329.83 ㎡(约增 3.4 室，ø 160x8050, 1317 个)
- 节约金额(年中压缩空气使用总量×压缩空气生产成本) 改造后 年中压缩气体使用总量(6,424,323.84m³)×压缩空气生产成本(0.09 人民币/m³) = 578,189.1456 人民币/年 改造前 年中压缩气体使用总量(25,864,660.8m³)×压缩空气生产成本(0.09 人民币/m³)= 2,327,819.472 人民币/年
除尘器风量
Sm³/min 327.7 372.5
+44.8(+13.67%)
除尘器粉尘浓度 mg/Sm³ 3.05
4.7
+1.65(+54%)
排风罩周边飞散粉尘 mg/Sm³
4.5
4.0
-0.5/ B/C移送量157.1吨/h基准
产量(出铁)
吨/天
10,000
15,000
+5,000吨
差压变化
mmAq 350左右
200~300
脉冲反吹间隔时间
秒
5
10
+5
压缩空气压力
MPa