储罐倒装法施工工艺.
大型储罐液压提升倒装法施工技术简介精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版2 大型储罐液压提升倒装法施工技术简介2.1 液压提升成套设备构成表2.1.1 BY160型提升机的主要技术性能额定起重量（KN）160提升高度（m） 2提升下滑量（mm） 3外型尺寸（mm）510 730 3520质量（Kg）4102.1.2 松卡式千斤顶的结构、特点BY160型液压提升机的关键部分是SQD－160－100S.f型松卡式千斤顶（为国家专利产品），该千斤顶由上、下卡头和液压油缸组成（如图一所示）。
在上、下卡头中分别设置卡紧装置和松卡装置，这两种特殊装置使千斤顶既具有自锁性能，又具有松开卡块的性能；自锁性能可使该千斤顶能够满足步进式（连续、反复）提升重物的要求；松卡性能能满足重物提升到一定高度后，该提升机构又可降下来再进行下一次的提升工作；液压油缸采用双作用、双出杆等速小行程（100mm）油缸，具有良好的导向性能和密封性能。
2.1.3 液压控制柜目前已有BY－36型（适用于1万m3以下储罐）和BY－60型（适用于1万m3以上储罐）两种液压控制柜，其主要技术性能见下表：2.1.4 胀圈胀圈有两方面的作用：一是保证罐体的圆度；二是设置提升支座，通过传力筋板来带动罐体上升，保证提升时的刚度。
胀圈一般采用型钢进行分段制作，用手压千斤顶沿储罐内壁胀紧。
2.2 液压提升倒装法施工工艺简介2.2.1 液压提升倒装法原理本工艺利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的首层壁板，然后逐层提升组焊罐体的各层壁板。
采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的提升装置（液压提升机），通过液压控制系统，使液压千斤顶进油时，通过上、下卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下落。
千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定高度。
当下圈壁板组对焊接后，打开液压千斤顶的上、下卡头装置，松开上、下卡头将提升杆及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧，焊好传力筋板，再进行提升。
大型储罐液压提升倒装法施工技术
论大型储罐液压提升倒装法施工技术摘要本文主要介绍了大型储罐液压提升倒装工艺原理、施工工序、提升架和胀圈的设计及液压千斤顶数量的确定，归纳了该施工方法独具的优点和推广应用前景。
主题词油罐液压传动装置安装技术1. 前言随着我国石油化工工业的不断发展，国内对大型储罐的需求量不断增加。
多年来储灌主要采用中心柱法、气吹法、水浮正装法进行储罐施工，由于储罐逐渐向大型化发展，有些施工技术已不能满足施工要求，在大型储罐的建造中正在用液压提升倒装法取代以往采用的其它施工方法。
液压提升倒装法的技术要求并不苛刻，安全可靠、施工手段用料少、安装速度快、对储罐的各种建造参数易于调控。
避免了气吹法出现的冒顶和吹偏事故的风险，是目前比较理想一种储罐建造施工新方法。
2. 工艺原理和施工工序2.1、液压提升工艺原理利用均布在储罐内侧的提升架，在其上安装有起重作用的上、下限位单向卡头，其中上卡头带有液压油缸，动力来自中央控制台，高压油经软管送至双座拥油缸（上卡头），通过换向阀实现油缸的往复动作。
活塞干是空心的，中间穿有钢制提升杆，在油缸往复运动时，可自动完成提升杆的步进式工作。
提升杆带动提升架上的滑板，滑板沿提升架上的轨道移动，在滑板上装有两开托板，用托板上提与罐壁下部临时固定的胀圈，是第一圈壁板随胀圈上升岛预定高度，组焊第二圈壁板，然后将上、下卡头松开，胀圈降至第二圈壁板下部胀紧、固定，如此往复，使罐体提升，实现倒装法施工工艺要求。
2.2、松卡式液压千斤顶工作原理松卡式液压千斤顶工作原理就是由一个液压泵带动多个立柱上的千斤顶，千斤顶中间有一个圆钢芯（直径约为40mm，长为3m，圆钢下端有一个钢托，和圆钢连在一起，靠它托起壁板），千斤顶卡住圆钢，带动圆钢向上升，每升一次的行程为100mm（根据不同的型号，行程有所不同），每一次行程结束时，千斤顶里有一个锁紧圆钢的装置，不至于圆钢下落，也就是说壁板不下落，千斤顶再回到原来的状态，再起升，再回落，往复运动，直至把圆钢提升到我们需要的高度（环缝对口状态）。
大型储罐室内倒装施工工法 (2)
大型储罐室内倒装施工工法一、前言大型储罐室内倒装施工工法是一种现代化、高效率、高安全性和高质量的施工工法，是在传统的储罐施工工程中逐步形成的一种新型建筑技术，具有广泛的适用范围和不可替代的优越性。
二、工法特点大型储罐室内倒装施工工法具有如下几个特点：1、高效率：该工法在施工过程中，采用全封闭、全自动化的施工方式，用专业的机器设备实现同步的施工，提高了施工速度，缩短了施工周期；2、高质量：该工法施工过程中采用全程质量控制和全程检验制度，保证了施工过程中的每一个环节都能被严格把控，从而保证了施工质量；3、高安全性：该工法在施工过程中，采用全封闭、全自动化的施工方式，有效的解决了传统施工过程中的安全隐患问题；4、适用范围广：该工法适用于各种类型的储罐，而且在施工的过程中可以实现高效、快速、简便、安全的施工；5、故障率低：该工法采用先进的机器设备，可以降低人力投入，减少了人为操作的失误率，从而有效地提高了施工质量和效率。
三、适应范围该工法适用于各种类型的储罐，包括常压、低温、低压、高温、高压等类型的储罐，无论是石化、化工、制药还是粮食等行业的储罐，都可以使用该工法施工。
四、工艺原理大型储罐室内倒装施工工法主要是通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
1、核心机器设备该工法的核心机器设备是倒装施工机器人，通过该机器人的作用，可以实现罐体内外壁的平滑喷涂、衬里涂装、填充物安装等施工任务；2、施工操作流程该工法主要包括施工前期准备、机器设备安装与调试、施工过程、施工质量检验等施工环节。
其中施工过程包括罐体内外壁的平滑喷涂、衬里涂装、填充物安装等工作，通过机器设备的操作实现同步施工，提高施工效率；3、施工质量控制该工法施工过程中，采用全程质量控制和全程检验制度，在每一个施工环节都进行详细的监测和检验，及时发现施工过程中的问题，保证施工质量；4、施工安全要求该工法重视施工安全问题，在施工过程中坚持人员防护、机器设备安全等方面的措施，实现安全施工。
十万方大型储罐倒装施工方案
十万方大型储罐倒装施工方案一、施工背景二、施工准备1.确定施工场地，并对场地进行平整、清理，确保没有障碍物和杂物。
2.对施工现场进行测量，确定施工机械的位置和储罐倒装的具体要求。
3.调集所需的施工机械和设备，如起重机、吊车等。
4.安排人员到场施工，包括机械操作人员、安全员等。
三、施工步骤1.检查储罐的结构完整性和表面的光洁度，确保储罐没有任何损坏和污染。
2.准备好大型起重机，并将其稳定固定在施工现场。
3.将储罐放置在起重机下方，并使用吊车将储罐抬升至合适的高度。
4.将储罐倾斜至适当的角度，并进行固定。
5.检查储罐的安全固定，确保不会出现任何移动和倾斜的情况。
6.检查施工现场的安全措施，确保施工人员和机械的安全。
7.完成储罐倒装施工后，进行清理和整理现场，确保没有遗留杂物和施工垃圾。
四、安全措施1.施工现场要设置专门的警示标识，并采取必要的封闭措施，防止外来人员进入。
2.在施工现场设置专门的交通指示牌，指示人员和机械的行进方向，确保施工现场的交通畅通。
3.施工人员要佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护服、防护手套等。
4.机械操作人员要经过专门培训，并具备相应的资格证书。
5.施工过程中，要定期检查机械设备的完好性和安全性能，确保其正常运行。
六、施工效果评估通过以上步骤的施工，储罐的倒装工作能够顺利进行，施工现场秩序井然，施工人员和机械的安全得到了保障。
七、总结十万方大型储罐倒装施工方案的制定和实施，为大型储罐倒装施工提供了具体的指导，保障了施工的顺利进行和人员、设备的安全。
但在具体施工过程中，仍需根据实际情况进行具体操作，并严格遵守相关的安全规范和操作规程。
简述储罐倒装法的工艺流程
简述储罐倒装法的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!储罐倒装法是一种用于大型储罐建造的方法，主要是通过倒装的方式进行施工，下面是储罐倒装法的详细工艺流程：一、前期准备1.1 设计阶段：根据储罐的用途、规模、地质条件等因素，确定储罐的尺寸、结构形式、材料等。
储罐立柱倒装施工
抱杆倒装拱顶式储罐制作施工1.工艺流程施工准备基础验收底板铺设中幅板施焊第一带壁板组焊包边角钢组对均布抱杆安装提升第一带板、组对第二带板顶盖临时支架安装顶盖组焊提升组焊其余各带板罐壁焊缝检验拆除抱杆及顶盖临时支架底板与壁板角焊缝施焊中幅板与边板焊缝施焊底板焊缝真空度检验罐体几何尺寸验收零部件安装梯子平台安装充水试验防腐施工竣工验收工艺流程中组件预制、抱杆设置（涉及吊装安全）、组焊成形这三个工序为主要过程控制点，直接影响安装质量、安全。
2.施工方法3.1预制施工方法：排版原则：优化排版以达到尽量少的割缝、尽量少的焊缝、节省材料的目的3.1.1顶板下料瓣数的确定：n=C/Ln：顶板的瓣数，取偶数C：罐周长(mm)L：板材板幅(mm)顶板的展开：R n =Rtga a=arcsin(D/2R)L弧长＝πD/nR n：顶板展开半径(mm)R：拱顶曲率半径(mm)a：拱顶夹角（度）D：拱顶直径(mm)L弧长：瓜皮瓣展开的弧长(若拱顶为搭接形式，弧长需加搭接宽度)现场放样可用cad制图软件,可节省放样人工、时间，提高放样数据准确度。
3.1.2底板下料：1)中幅中心板宜为整板，宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm，2)弓形边缘板沿罐底方向的最小尺寸不应小于700mm3.1.3壁板下料：1)壁板展开图中，相邻圈板纵缝间距宜为板长1/32)应注意焊缝与管口、人孔及其补强圈间距3)在满足规范要求的前提下，应充分考虑成形后观感质量3.2.提升装置的设置储罐组装提升装置由抱杆、中心柱、平衡绳组成3.2.1抱杆1)抱杆高度确定：H =H1+H2+H3H=抱杆高度H1＝提升壁板最大高度，由材料板幅确定H2＝手拉葫芦自身高度H3＝提升余量2)抱杆数量的确定：手拉葫芦提升时计算载荷：G＝K(G1+G2)+fG3G1：罐体最大提升重量G2：提升索具、加固件等附加重量G3：最下一圈壁板重量的1倍K：考虑动载及不均衡等因素的综合系数，取1.2f：钢板之间的摩擦系数所需抱杆的数量：n=G/Fn：葫芦数量，n取偶数F：单台葫芦额定负荷3)抱杆强度的确定：应有一定的钢度，保证提升过程中不弯曲,选好材料后通过受力分析，利用以下公式演算抱杆可否满足要求：σ＝p/（A×F）+P×e/W＜〔σ〕σ：抱杆工作应力（MPa）p：垂直分力(N)A：抱杆截面面积（m2）F：稳定系数e：偏心矩W：抗弯截面模量（m3）〔σ〕：材料许用应力（MPa）3.2.2平衡绳平衡绳作用是平衡抱杆水平分力的作用，联接在抱杆和中心柱项端的平衡绳应能够调整，在提升前通过调节平衡绳来保证提升柱与罐底垂直，采有规格为6*37+1的ф15钢丝绳。
大型储罐施工工法(倒装法安装)8552
大型储罐施工工法1、前言钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形)和卧式（圆筒形）。
立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。
立式圆筒形拱顶钢油罐。
容量一般在一万立方米以下。
壁板采用套筒式连接（贴角焊缝）。
施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。
与正装法（从罐壁底圈板开始，自下而上逐层安装罐壁）比较，减少了高空作业。
此工程原料槽区共11个罐体，容积均为4600m³，成品槽区共10个槽，其中2000 m³5个，1000 m³3个，500 m³2个。
原料槽（含内部蛇形加热管）总重1100余吨，成品槽（含内部蛇形加热管）总重600余吨。
2、工法特点2.1工艺技术先进、确保施工质量由于此工程罐体直径达19米，高度为16米。
储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。
罐体壁板采用钢板搭接焊接连接，因此对罐体壁板及罐体同心度要求极高。
因此本工法在罐体的底板中心设置永久性中心点来控制罐体的椭圆度及壁板垂直度，所有的椭圆度测量依照该控制点展开。
在罐体基础上均匀设置4个控制点来控制罐体安装完成后盛水沉降观测。
2.2施工工序优化、缩短工期、降低成本此工程采用倒装法进行安装作业，倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。
3、适用范围此工法可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐的液压提升施工。
不仅可应用新储罐的安装施工，也可用于旧储罐的改造施工，同时还可用于高层建筑的钢桅杆或钢尖塔和通讯塔等的液压提升施工。
4、工艺原理及特点4.1、倒装液压提升工艺原理液压提升利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。
储罐倒装法的施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 搭建施工平台：根据储罐的尺寸和形状，搭建一个稳固的施工平台，以便进行储罐的组装和焊接作业。
2. 预制储罐构件：根据设计图纸，预制储罐的各个构件，如罐底、罐壁、罐顶等，确保构件尺寸准确、质量合格。
3. 准备焊接设备：确保焊接设备（如焊机、焊条等）齐全、完好，以满足施工需求。
4. 组建施工队伍：组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、起重工、电工、安全员等。
5. 制定施工方案：根据储罐的尺寸、形状、材料等，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺要求、质量控制措施等。
二、施工程序1. 罐底组装：将预制好的罐底板、罐底圈等构件按照设计要求进行组装，并确保罐底水平、垂直度符合要求。
2. 罐壁组装：将罐壁板按照设计要求进行组装，采用倒装法逐层向上装配，确保罐壁的垂直度和圆度。
3. 罐顶组装：将罐顶板、罐顶圈等构件按照设计要求进行组装，采用倒装法逐层向上装配，确保罐顶的水平和圆度。
4. 罐体焊接：对罐底、罐壁、罐顶等构件进行焊接，确保焊缝质量合格。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接参数和焊接变形。
5. 罐体检测：对焊接完成的罐体进行检测，包括外观检查、尺寸测量、无损检测等，确保罐体质量符合设计要求。
6. 罐内检查：对罐体内进行检查，清理焊渣、锈蚀等杂质，确保罐内清洁。
7. 罐体防腐：对罐体进行防腐处理，包括涂装底漆、面漆等，确保罐体使用寿命。
8. 罐体验收：对完成组装、焊接、防腐等工序的储罐进行验收，确保储罐质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 确保施工平台稳固，防止因平台晃动导致罐体变形。
2. 严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的安全防护，确保施工人员安全。
4. 严格控制焊接参数，避免因焊接质量问题导致罐体变形。
5. 定期对罐体进行检查，确保罐体质量。
6. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对环境的影响。
通过以上施工程序，可以确保储罐倒装法施工的顺利进行，提高储罐的施工质量和使用寿命。
储罐倒装施工工法
储罐倒装施工工法一、前言储罐是化工、石化行业中常用的一种设备，主要用于存放液态化学物质。
然而，在储罐施工过程中，常规倒装施工方式存在多种问题，如容易引起污染，施工难度大等，因此，为了提高施工质量，降低施工成本和施工周期，储罐倒装施工工法应运而生。
二、工法特点储罐倒装施工工法是一种新型施工方式，它与传统的倒置涂塑施工工法相比，有以下特点：1、安全性更高：传统施工中，作业人员需要进入罐内作业，容易引起人身伤害和设备损坏，而储罐倒装施工工法采用外倒装和内倒装两种方式施工，避免了由于人为因素引起的安全事故。
2、施工周期较短：传统施工需要多次涂塑和干燥，而储罐倒装施工工法只需要单次施工，大大缩短了施工周期。
3、施工质量更高：传统施工中，由于部分部位难以涂塑，容易形成漏洞，而储罐倒装施工工法可以涂塑完整结构，施工质量更有保障。
4、施工环保：传统施工中，涂料和有害材料的浪费量较大，容易引起环境污染，而储罐倒装施工工法使用的涂料和材料量少，减少了污染。
三、适应范围储罐倒装施工工法适用于各种材质储罐，如钢质储罐、玻璃钢储罐、混凝土储罐等。
并且适用于各种涂料和材料，如丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、环氧涂料、玻璃钢等。
四、工艺原理储罐倒装施工工法是基于通风的倒转式施工方法，使涂料在罐体内部形成完整的覆盖层，使得涂料均匀分布在储罐内表面，达到防腐效果。
施工工艺：首先，将空罐固定在适当的高度，然后从上方开始将罐体倒转，在倒转过程中涂上底漆和面漆，以保证完整的涂层。
当涂料干燥完成后，将罐体还原于原位，即完成整个施工过程。
五、施工工艺1、准备工作：首先要对储罐进行清洁和打磨，以保证罐体表面光滑平整，然后涂上底漆。
2、倒装施工：在空罐上涂上面漆，在一定高度上固定不动，然后采用外倒装或内倒装施工，涂上整个罐体，使涂料均匀分布在罐表面上，达到最终涂层厚度。
3、还原罐体：涂层干燥后，将罐体还原回到原位，使罐体内壁与涂层完全吻合。
六、劳动组织施工时需要涂料工、钢结构工等不同工种的配合。
储罐倒装施工工艺1
储罐倒装施工工艺一、概述近年来，储罐倒装通过各项目的实践，已经摸索出一套较完整的经验，与传统的正装法相比，不管从安全、质量、工期、经济效益等方面，倒装都有较大的优势。
倒装法操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用。
本工艺介绍了常规储罐的施工工艺。
二、施工工艺流程3.1 罐底板不带弓形边缘板排板示意图（1）、罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%。
（2）、弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm 。
非弓形边缘板最小直边尺寸，不应小于700mm.（3）、中幅板的宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm ；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm 。
（4）、底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm 。
（5）弓形边缘板尺寸偏差：ABCDEF弓形板示意 3.2侧板 排板示意图：090180270排板及预制要求：（1）各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm，见图中L。
（2）底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm。
（3）开孔和罐壁焊缝之间的距离：1）罐壁厚度大于12mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm。
2）罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。
（4）罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。
大型储罐施工工法(倒装法安装)oae
大型储罐施工工法1、前言钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形)和卧式（圆筒形）。
立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。
立式圆筒形拱顶钢油罐。
容量一般在一万立方米以下。
壁板采用套筒式连接（贴角焊缝）。
施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。
与正装法（从罐壁底圈板开始，自下而上逐层安装罐壁）比较，减少了高空作业。
此工程原料槽区共11个罐体，容积均为4600m³，成品槽区共10个槽，其中2000 m³5个，1000 m³3个，500 m³2个。
原料槽（含内部蛇形加热管）总重1100余吨，成品槽（含内部蛇形加热管）总重600余吨。
2、工法特点2.1工艺技术先进、确保施工质量由于此工程罐体直径达19米，高度为16米。
储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。
罐体壁板采用钢板搭接焊接连接，因此对罐体壁板及罐体同心度要求极高。
因此本工法在罐体的底板中心设置永久性中心点来控制罐体的椭圆度及壁板垂直度，所有的椭圆度测量依照该控制点展开。
在罐体基础上均匀设置4个控制点来控制罐体安装完成后盛水沉降观测。
2.2施工工序优化、缩短工期、降低成本此工程采用倒装法进行安装作业，倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。
3、适用范围此工法可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐的液压提升施工。
不仅可应用新储罐的安装施工，也可用于旧储罐的改造施工，同时还可用于高层建筑的钢桅杆或钢尖塔和通讯塔等的液压提升施工。
4、工艺原理及特点4.1、倒装液压提升工艺原理液压提升利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。
薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法(2)
薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法是一种在工程施工中常用的方式，可用于储罐的安装和调试。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法是在储罐工程施工中的常用一种安装方式，它具有效率高、工艺简单、成本低廉等优点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理等内容，以帮助读者了解和应用该工法。
二、工法特点薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法具有以下特点：首先，该工法采用倒装的方式进行施工，能够有效缩短施工周期；其次，工法简单易行，不需要复杂的工艺流程和设备；此外，采用薄壁不锈钢材料制作的储罐，可以实现罐体轻量化，并能提高储罐的抗腐蚀能力和使用寿命。
三、适应范围薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法适用于各种规模的储罐工程，包括化工、石化、食品、医药等行业。
它适用于不同介质和工艺要求的储罐，如液态、气态等。
此外，该工法还适用于储罐在恶劣环境下的施工，如高温、高湿度等情况。
四、工艺原理薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法的工艺原理是将储罐放置在倒装架上，通过倒装架将储罐倒装至安装位置。
倒装架由多个支撑点组成，可根据储罐的尺寸和重量进行调整。
通过升降装置将储罐抬起至指定高度，然后倒置至安装位置。
整个过程需要合理安排施工步骤和操作顺序，以确保施工质量和安全。
五、施工工艺薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法的施工过程可以分为以下几个阶段：首先，安装倒装架和升降装置；其次，将储罐放置在倒装架上，并进行固定；然后，通过升降装置将储罐抬起至指定高度；最后，将储罐倒置至安装位置，并进行连接和调试。
六、劳动组织薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法需要合理安排施工队伍，确定各个岗位的职责并配备相应的人员。
施工队伍应包括工程师、技术人员、操作人员等。
在施工过程中，需要加强协调和沟通，确保施工工艺的顺利进行。
七、机具设备在薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法中，需要使用倒装架、升降装置、吊装设备等机具设备。
十万方大型储罐倒装施工方案
十万方大型储罐倒装施工方案储罐是一种广泛应用于石化、化工、医药、食品等行业的重要设备，用于贮存液体或气体。
储罐建设一般有两种施工方式：正常施工和倒装施工。
其中，十万方大型储罐倒装施工是近年来储罐建设领域的一种创新施工方式，其优点在于减少对周围环境的影响，提高工程效率，减少资源浪费。
以下是一种针对十万方大型储罐倒装施工的方案。
施工前的准备工作：1.建立安全管理体系：制定施工安全规范，进行安全教育培训，组织应急演练和定期巡检。
2.现场布置：清理施工现场，搭建临时办公室、仓库和生活区域。
3.设备准备：准备好吊装设备、焊接设备、测试设备等。
4.材料采购：采购符合质量标准的钢板、焊条、焊丝、防护材料等。
施工步骤：1.倒装施工的第一步是制作储罐的骨架结构。
首先，根据设计要求制作储罐的底座，然后进行定位和放线。
接下来，安装立柱和水平梁等主要结构件，使用焊接工艺进行连接。
2.骨架结构完成后，开始制作储罐的壳体。
将钢板切割成合适的尺寸，按照设计要求进行焊接。
焊接工艺一般采用自动化焊接机器人，保证焊缝的质量和一致性。
3.壳体焊接完成后，进行非破坏性检测。
采用超声波、射线或涡流等方法对焊缝进行检测，确保焊接质量符合设计要求。
4.进行表面处理和防腐涂层施工。
对焊接缝进行抛丸清理，去除焊渣和氧化物，然后进行底漆、中漆和面漆的施工。
5.安装储罐的附件设备，如进出口管道、排放管道、支撑架等。
进行管道的焊接和连接，确保管道畅通、稳固。
6.进行压力测试和泄漏测试。
使用泄漏检测仪器对储罐的密封性、抗压性进行测试，确保储罐的安全性。
7.进行储罐的竖立和定位。
使用起重机将储罐吊装至指定位置，并进行调整和固定。
8.完成施工后的清理工作。
清理施工现场，回收和妥善处理废弃材料和废水等。
施工注意事项：1.施工过程中，要严格执行安全规范，确保施工人员的人身安全。
2.施工过程中，要根据设计和施工文件进行质量控制和检验，确保施工质量。
3.在储罐竖立和定位时，要确保起重机的稳定性和承载能力，防止因储罐倾倒而导致事故。
大型储罐液压提升倒装工法汇总
大型储罐液压提升倒装施工工法目录1. 前言-------------------------------------------------------------------12. 施工工艺及操作要点-----------------------------------------------------23. 施工计划与劳动力组合--------------------------------------------------104. 机具配备--------------------------------------------------------------125. 质量控制--------------------------------------------------------------136. 安全技术措施----------------------------------------------------------147. 技术经济分析----------------------------------------------------------168.应用实例---------------------------------------------------------------161. 前言大型储罐制作安装工程，液压提升倒装法施工工艺已被施工单位广泛应用。
2004年，我公司购置了一套SQD-160型罐体液压装置，为在公司范围内推广应用，特编制本工法。
基本原理：在储罐组焊过程中，利用液压提升装置均布于储罐内壁圆周处，提升罐体壁板及罐顶，逐层组焊储罐壁，采用行程放大式液压提升机和中心控制盘组成的液压提升系统，工作时，提升机上的油泵带动液压提升机顶轴不断上升，绷紧钢丝绳，直到顶定高度，当下一层壁板对接后，液压油缸将胀圈下降到下一层壁板下部胀紧，焊好限位筋板，如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一带壁板焊完。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
储罐施工工艺一、概述储罐施工工艺已经很成熟，各个项目根据设计要求和结合自身特点，采用正装法或倒装法。
我这里介绍倒装法，与正装法相比，不管从安全、质量、工期、经济效益等方面，倒装都有较大的优势。
倒装法操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用。
我主要介绍常规储罐的采用倒装法的施工工艺。
施工工艺流程二、施工准备2.1技术准备2.1.1贮罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并经建设单位、监理审批的施工方案、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范。
2.1.2施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确贮罐建设工程相关专业配合要求。
贮罐的焊接技术人员应根据相关规范及焊接工艺要求进行焊接施工。
2.1.3贮罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。
明确贮罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。
2.1.4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图，经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。
●罐底排版应考虑下列要求：（1）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大1.5－2/1000。
罐底边缘板外圆直径加收缩量。
（2）罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。
罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度不得小于规范要求，在罐壁内侧至中幅板收缩缝之间不得小于650mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。
并应在圆周方向均匀布置。
2.1.5做好基础检查验收，基础应符合设计文件和规范要求；做好基础检查验收记录。
基础验收合格具备施工条件，经建设单位同意方可进行罐底施工。
2.2施工现场准备2.2.1施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。
2.2.2制作有关检测样板、模板，按规定制作内外弧板，拱顶板模具及角钢圈模具。
储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量角焊缝的变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。
样板采用0.5mm～0.7mm厚度的铁皮制作，周边应光滑、整齐。
并注明部件名称及曲率半径。
2.2.3制作提升抱杆、涨圈、中心柱伞架、罐顶支撑圈、罐顶预制胎、加固弧板、卡具、吊装吊耳吊升装置壁板卷弧用胎具等专用器材。
2.2.4施工预制场地应平整，纵横方向各挖两条排水沟，以方便下雨天雨水的及时排出，保证雨后及时恢复施工。
施工现场四周铺设一条环向运输道路，路面中间部分应高出预制场地堆料部分约100mm，以满足下雨后吊车、拖车的行走要求。
2.2.5预制场内的用电采用埋地电缆，一定要安全可靠，不得破损和绝缘层老化，在有车辆经过处要用钢套管保护，严格遵守变配电安全操作规程。
2.3施工机具准备2.3.1按照施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，及时填写机械运转记录。
2.3.2主要机械设备：电焊机、卷板机坡口加工机、切割机、烘干箱、X 光探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪器、油压机、试压泵、液压顶升装置、真空泵等，滚板机、半自动切割机按照施工平面布置图进行安装、调试。
2.3.3主要工具：气焊工具、磨光机、千斤顶、大锤等。
2.3.4起重吊装工具：链式手拉葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起重机、卷杨机等。
2.3.5测量及计量器具：水准仪、钢卷尺、水平仪、直角尺、经纬仪等，所用计量检测器具齐备，并经检验合格。
2.4施工材料准备2.4.1贮罐所用的钢板、型材和附件及焊接材料符合设计文件的要求并有质量证明书，钢材质量证明书中应标明钢号、规格、化学万分、力学性能、供货状态及材料的标准。
2.4.2焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能；低氢型焊条还应包括扩散氢含量。
无质量合格证明书的焊接材料不允许使用。
当对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，合格后方可使用。
2.4.3钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量符合现行的钢板标准。
2.4.4钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度应符合下表规定：钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度2.4.5验收后的钢板作好标记，并按照使用部位、材质、规格、厚度分类存放，存放过程中，应防止钢板产生变形，所垫木块应保证垂直方向上在一条直线上，钢板下方严禁用带棱角的物件垫底。
2.4.6外购、标准件、加工件等均应有材质证明书和合格证。
2.5作业人员2.5.1参加焊接的焊工应是具有相应资质的持证焊工。
2.5.2各工种施工人员已到位，无损检测人员应由具有相应资格的人员担任。
三、排板及预制3.1 罐底板排板示意图：不带弓形边缘板排板示意图排板及预制要求：（1）、罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%。
（2）、弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。
非弓形边缘板最小直边尺寸，不应小于700mm.（3）、中幅板的宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm ；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm 。
（4）、底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm 。
（5）弓形边缘板尺寸偏差：ABCDEF弓形板示意 3.2侧板 排板示意图：090180270排板及预制要求：（1）各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm，见图中L。
（2）底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm。
（3）开孔和罐壁焊缝之间的距离：1）罐壁厚度大于12mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm。
2）罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。
（4）罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。
（5）抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm。
（6）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm。
（7）直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm；长度不应小于1000mm 。
直径大于或等于25m 的储罐，其壁板宽度不应小于1000mm ，长度不应小于2000mm 。
（8）采用倒装时每带侧板预留100mm ，在组装焊接完成封口时割除多余部分。
(9) 壁板下料尺寸偏差：CFEBDA壁板示意图 3.3罐顶排板要求：（1）顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm 。
（2）单块顶板本身的拼接，宜采用对接。
（3）加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm 。
（4）每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应防止变形。
（5）顶板成型后脱胎，用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm 。
四、底板安装4.1罐底板安装罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm 。
罐底板对接接头间隙，设计图无要求时可参照下表：设计为条形基础的，底板可点焊固定在底部支撑梁上。
4.2 罐底板焊接-1--1--1--1--1--1--1--1--1--1--1--1--1--1--1--1--1--1--1--1--2--2--2--2--2--2--2--2--2--2--3--3--3--3--3--3--3--3--3--3--3--3-←4→←4→←4→←4→带弓形底板焊接示意图罐底板的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序进行。
且宜按下列顺序进行。
（1）中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。
初层焊道应采用分段退焊法或跳焊法。
（2）弓形边缘板的焊接，宜符合下列规定：1）首先施焊靠外缘300mm 部位的焊缝。
在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接的焊缝和中幅板的对接焊缝。
2）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。
3）收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。
（3）非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。
（4）罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊接完成后施焊，由数名焊工从罐内，外沿同一方向进行分段焊接。
初层焊采用分段退焊或跳焊法。
4.3罐底板的检验储罐底板由于是直接安装于基础上，采用传统的探伤及拍片无法进行，一般采用罐底板抽真空的方法进行检验。
五、桅杆设置底板焊接完成后，进行第一带板（从上往下计）的组对焊接，完成后即须进行倒装桅杆的设置。
5.1开始组装侧板时，须先行设置组对基准，组对基准采用在底板上设置靠码的形式进行。
罐体基准圆（内径）罐体靠码示意图靠码（电焊牢固）靠码5.2 桅杆设置示意图：桅杆高度根据侧板高度确定，等于板高+吊具高度－300mm立柱在加固时，直径大于20m采用剪刀撑，直径小于、等于20m采用斜支撑，剪刀撑间隔1跨加设1组，支撑根据现场材料情况采用。
顶部水平拉杆须密闭为整体，在支撑及水平拉杆加设前须检查立柱的垂直度，以尽量垂直为原则。
立柱间距展开尺寸控制在5～6m为宜。
5.3吊装荷载计算吊装用葫芦、索具、缆风绳等的计算：根据罐体重量确定葫芦、索具、缆风绳5.4倒装用短桅杆示意图（短桅杆以φ159无缝钢管为例）短桅杆头部大样短桅杆底部大样5.5倒装用胀圈示意图千斤顶千斤顶千斤顶千斤顶罐壁胀圈示意图胀圈h=千斤顶高度胀圈、卡板、方楔安装大样胀圈、吊耳、托板安装大样胀圈采用［20槽钢煨制对焊而成，焊接完成后采用样板检查是否符合要求，胀圈分为四瓣制作，中间预留4个16吨千斤顶顶紧高度（由于胀圈在顶紧时受力不大，一般采用16t千斤顶完全能满足要求），胀圈每隔2m采用方形卡板与罐体侧板焊接。
千斤顶与胀圈示意：六、顶盖的安装安装示意图：罐顶盖一般呈球状，分为中心板和扇形大板。
因受材距的限制，扇形大板一般需在胎模具上由几块板拼焊而成。
胎模具呈倒置的球面，将待拼装的顶板吊入模具内，用压梁压紧，先拼焊成扇形大板，然后再装上纵环向加劲肋条，并进行焊接。
弓形大板的焊接采用CO2气体保护焊。
焊后的扇形大板待完全冷却后，松开压梁，从胎模具上拆下。
顶盖的安装是在罐壁上段第1带壁板已安装焊接的条件下进行的。
顶盖安装时，先将中心板安装定位在罐体中部的中心平衡柱顶端上（见示意图中中心支柱、在各1/3位置上在另行设置2根短立柱），标高应比原拱高各增加50mm，调整固定后，采用对称吊装的方法，将4块扇形大板安装成“十”字状，再依次将各区域内的扇形大板安装到位。