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三自一控活动是指由操作者自检、自分、自作标记和控 制自检正确率的活动。其中，三自是手段，一控是目的。 1）自检：操作者根据图样、标准、工艺、作业指导书等 文件规定，对所有加工的产品进行检测的活动。 2）自分：操作者通过检验自己加工的产品，将其分为合 格品和不合格品，并将合格品和不合格品分开放置，确保 不合格品不流入下道工序。合格品和不合格品的分类标识 按企业规定标注；自检不合格的产品在经过专职检验确认 后方可处理；对于分等处理的零件，应作出分等标记，并 分类存放。
3）自作标记：操作者将自己加工的合格品打上标记并 做好质量记录；打上标记的零件质量由本人负责，确保当 发生产品质量事故时，可以追溯到事故的源头。
4）控制自检正确率。操作者应通过控制自己自检正确率， 提高产品交检合格率，确保产品加工质量。
6
13.责任质量事故是如何定义的？
因违反工艺、错检漏验、设计差错、管理不 善、操作不当等原因，使一定数量的原材料、零 部件或整机报废、回用、返工、返修、造成经济 损失、产品降低等，以及发生售后故障、服务不 善，影响了企业声誉的质量事件。
返工品是指经过重新加工可以变成合格品的不合格品；而 返修品是指经过修理/加工，虽然达不到标准的要求，但 可以让步接收的不合格品，经检验人员复验后，必须办理 让步接收手续。 5.首件鉴定：对试生产的第一件零部件进行全面的过程和成 品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的 产品。
3
7.三检制：即首检、巡回检、完工检。 8.首检：就是指操作者和检验人员分别对首件加工出来的产 品进行检验。首件：指每个生产班次加工的第一个工件，或 因换人、换料、换工装、调整机床等加工的第一个工件。 9.巡回检：就是指在加工的过程中，检验人员对所控制的各 个工序加工出来的产品进行巡回抽检的检验方式，应按检验 指导书规定的检验和数量进行。 10.完工检：是在对产品的最终工序进行最终检验，是综合 性的核对活动。其内容包括:
1.整齐：工具工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全， 线路、管道完整。
12
2.清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等处无油 垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油，切屑、垃圾清扫 干净。
3.润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油 杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。
10
二.设备管理
1.三好：管好、用好、修好设备。 2.四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3.两保：即设备操作者对设备的日常保养和定期保养。 4.设备日常保养的内容：班前检查有无异常，空车试运转， 加注润滑油；班后断电，清扫擦拭，导轨上油。 5. 设备定期保养的内容：设备操作者在维修工的指导下，彻 底清洗设备的外表和内部结构，疏通油路或更换油杯、油 毡、油线、滤油器等；检查重点部位，各部位配合间隙调 整、紧固；清理电气箱（由维修电工负责）。
11
6.设备操作“五项纪律”： 1.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程 2.经常保持设备清洁并按规定加油 3.遵守交接班制度 4.管好工件附件，不得遗失 5.发现异常，立即停机，自己不能处理的问题及时通知有
关人员检查处理。
7.设备维护的“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。 8.四项要求具体内容：
7
14.质量记录如何进行控制？
1）记录编号：必须给质量记录进行编号； 2）填写记录的内容必须是质量活动的真实记载； 3）要认真填写记录，用钢笔或圆珠笔填写，字迹清晰、 端正，填写规范、齐全、完整，不得随意修改和处理。若 因笔误需修改，应由编写人员在修改处盖章或签名，凡存 档的记录需修改，应由原填写部门负责人批准后，方可修 改。
工检结合的三检制，即：自检、互检、专职检。
1）自检是操作者人员对自己加工的产品进行检验。
2）互检是上下工序或相关工序的操作人员相互检查对方 所加工出来的产品。班组长对本班组操作人员加工的产品 进行的检验也属于互检。
3）专职检是由专职检验人员对操作者加工出来的产品进 行鉴定、判断、评价的过程。
5
12.如何理解三自一控活动？
4）记录应按规定的保存期限保管，超过保存期的记录， 应填写QR4.16-02《记录档案销毁清单》进行销毁。
8
15.程序文件中规定“不合格品评审”包括哪些内容？ 对不合格品进行评审的内容包括：判别不合
格品对继续加工、性能、可靠性、互换性、安全 性及外观的影响，确定是否让步接收（回用）、 返工、返修、报废或拒收，并明确责任部门。
a 核对程序是否全部完成 b 核对被检物的主要质量特性值是否符合规范要求 c 复核被检物的外观质量 d 被检物应有的标识是否齐全。
4
11.什么是工检结合的三检制？
工检结合的三检制是我国操作工人和检验人员相结合 的，适用于各种工序的传统质量控制的好方法。目前，已 有不少企业把三检制和三自一控活动或不合格品统计管理 相结合，使传统的三检制在增加了科学成分后收到更好的 效果。
9
16.PDCA循环是什么？ 我们每做一件事情，搞一项活动或解决一个问题，都
有一个做法和思路，它都是按照PDCA的活动规律进行的。 PDCA是质量管理专家戴明博士提出的概念，所以又称 “戴明圆环”。PDCA循环是能使任何一项活动有效进行 的一种合乎逻辑的工作程序，在生产管理中得到了广泛的 应用。 • P、D、C、A四个字母所代表的意义如下： • P(plan)——计划。制定方针和目标，以及活动的计划。 • D(do)——执行。具体运作，实施计划中的内容。 • C(check)——检查。检查计划完成情况，比较与目标的 差距，找出问题。 • A(action)——行动或处理。包括两个内容：成功的经验 加以肯定，并予以标准化；对于没有解决的问题，作为下 一个PDCA循环的内容。
1
培训内容
一.质量管理；
七.精益生产；
二.设备管理；
八.企业文化；
三.工具工装管理；
四.安全管理；
五.工艺管理；百度文库
六.5S管理；
2
一.质量管理
1.返工:为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 2.返修:为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。 3.让步:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 4.返工品与返修品的区别是什么？
3）自作标记：操作者将自己加工的合格品打上标记并 做好质量记录；打上标记的零件质量由本人负责，确保当 发生产品质量事故时，可以追溯到事故的源头。
4）控制自检正确率。操作者应通过控制自己自检正确率， 提高产品交检合格率，确保产品加工质量。
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13.责任质量事故是如何定义的？
因违反工艺、错检漏验、设计差错、管理不 善、操作不当等原因，使一定数量的原材料、零 部件或整机报废、回用、返工、返修、造成经济 损失、产品降低等，以及发生售后故障、服务不 善，影响了企业声誉的质量事件。
返工品是指经过重新加工可以变成合格品的不合格品；而 返修品是指经过修理/加工，虽然达不到标准的要求，但 可以让步接收的不合格品，经检验人员复验后，必须办理 让步接收手续。 5.首件鉴定：对试生产的第一件零部件进行全面的过程和成 品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的 产品。
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7.三检制：即首检、巡回检、完工检。 8.首检：就是指操作者和检验人员分别对首件加工出来的产 品进行检验。首件：指每个生产班次加工的第一个工件，或 因换人、换料、换工装、调整机床等加工的第一个工件。 9.巡回检：就是指在加工的过程中，检验人员对所控制的各 个工序加工出来的产品进行巡回抽检的检验方式，应按检验 指导书规定的检验和数量进行。 10.完工检：是在对产品的最终工序进行最终检验，是综合 性的核对活动。其内容包括:
1.整齐：工具工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全， 线路、管道完整。
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2.清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等处无油 垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油，切屑、垃圾清扫 干净。
3.润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油 杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。
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二.设备管理
1.三好：管好、用好、修好设备。 2.四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3.两保：即设备操作者对设备的日常保养和定期保养。 4.设备日常保养的内容：班前检查有无异常，空车试运转， 加注润滑油；班后断电，清扫擦拭，导轨上油。 5. 设备定期保养的内容：设备操作者在维修工的指导下，彻 底清洗设备的外表和内部结构，疏通油路或更换油杯、油 毡、油线、滤油器等；检查重点部位，各部位配合间隙调 整、紧固；清理电气箱（由维修电工负责）。
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6.设备操作“五项纪律”： 1.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程 2.经常保持设备清洁并按规定加油 3.遵守交接班制度 4.管好工件附件，不得遗失 5.发现异常，立即停机，自己不能处理的问题及时通知有
关人员检查处理。
7.设备维护的“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。 8.四项要求具体内容：
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14.质量记录如何进行控制？
1）记录编号：必须给质量记录进行编号； 2）填写记录的内容必须是质量活动的真实记载； 3）要认真填写记录，用钢笔或圆珠笔填写，字迹清晰、 端正，填写规范、齐全、完整，不得随意修改和处理。若 因笔误需修改，应由编写人员在修改处盖章或签名，凡存 档的记录需修改，应由原填写部门负责人批准后，方可修 改。
工检结合的三检制，即：自检、互检、专职检。
1）自检是操作者人员对自己加工的产品进行检验。
2）互检是上下工序或相关工序的操作人员相互检查对方 所加工出来的产品。班组长对本班组操作人员加工的产品 进行的检验也属于互检。
3）专职检是由专职检验人员对操作者加工出来的产品进 行鉴定、判断、评价的过程。
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12.如何理解三自一控活动？
4）记录应按规定的保存期限保管，超过保存期的记录， 应填写QR4.16-02《记录档案销毁清单》进行销毁。
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15.程序文件中规定“不合格品评审”包括哪些内容？ 对不合格品进行评审的内容包括：判别不合
格品对继续加工、性能、可靠性、互换性、安全 性及外观的影响，确定是否让步接收（回用）、 返工、返修、报废或拒收，并明确责任部门。
a 核对程序是否全部完成 b 核对被检物的主要质量特性值是否符合规范要求 c 复核被检物的外观质量 d 被检物应有的标识是否齐全。
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11.什么是工检结合的三检制？
工检结合的三检制是我国操作工人和检验人员相结合 的，适用于各种工序的传统质量控制的好方法。目前，已 有不少企业把三检制和三自一控活动或不合格品统计管理 相结合，使传统的三检制在增加了科学成分后收到更好的 效果。
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16.PDCA循环是什么？ 我们每做一件事情，搞一项活动或解决一个问题，都
有一个做法和思路，它都是按照PDCA的活动规律进行的。 PDCA是质量管理专家戴明博士提出的概念，所以又称 “戴明圆环”。PDCA循环是能使任何一项活动有效进行 的一种合乎逻辑的工作程序，在生产管理中得到了广泛的 应用。 • P、D、C、A四个字母所代表的意义如下： • P(plan)——计划。制定方针和目标，以及活动的计划。 • D(do)——执行。具体运作，实施计划中的内容。 • C(check)——检查。检查计划完成情况，比较与目标的 差距，找出问题。 • A(action)——行动或处理。包括两个内容：成功的经验 加以肯定，并予以标准化；对于没有解决的问题，作为下 一个PDCA循环的内容。
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培训内容
一.质量管理；
七.精益生产；
二.设备管理；
八.企业文化；
三.工具工装管理；
四.安全管理；
五.工艺管理；百度文库
六.5S管理；
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一.质量管理
1.返工:为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 2.返修:为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。 3.让步:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 4.返工品与返修品的区别是什么？