化学镀镍工艺

化学镀镍工艺

第一步：预处理

试样：

操作内容：试样编号，用砂纸打磨（可记录照片）、测定硬度

目的：使被镀件表面具有相同的粗糙度

操作内容：除油

目的：去除表面油污

操作内容：油酰肌氨酸的缓蚀处理工艺

磷酸酸洗：为了得到光洁表面，采用75%wt、涨磷酸，室温，酸洗时间：30s。酸洗过程中将有大量气泡产生，取出后立即用大水流自来水冲洗，然后用蒸馏水冲洗干净。若冲洗水流缓慢将容易造成表面磷化。

缓蚀处理：1．缓蚀处理液的适宜pH为7．2～8。pH过低会使油酰肌氨酸不溶解，pH值

升高会导致缓蚀效果的下降。

2．缓蚀处理液的浓度与温度对于缓蚀处理的影响不大。采用2 g／L油酰肌

氨酸+0.2 g／L NaoH的配比可以达到良好的缓蚀处理效果。

3．缓蚀处理温度在30℃～60

℃都可以得到良好的缓蚀处理效果。

4．缓蚀处理的时间对于镁合金缓蚀处理效果影响较大。延长处理时间可以有效的提高镁合金的抗腐蚀能力。在室温30℃条件下缓蚀处理30min以上可以得到理想的处理效果。

确定缓蚀处理的工艺为：缓蚀液配方：2g／L油酰肌氨酸+0.2 g／L NaO H；pH：7.2-8；处理温度30℃，处理时间30min。

操作内容：活化

360mL/L HF(40%),室温，10min

第二步：化学镀镍的施镀

化学镀液组成：

（1）主盐化学镀镍容溶液中主盐就是镍盐，一般采用氯化镍或硫酸镍。早期酸性镀镍溶液中多采用氯化镍，但氯化镍会增加镀层的应力。目前已有专

利介绍采用次亚磷酸镍作为镍和次亚磷酸根的来源，一个优点避免了硫酸根的存在，同时在补加镍盐时，能使碱金属离子的累积达到最小值。（2）还原剂

（3）缓冲剂由于化学镀镍反应中，副产物氢离子会产生，导致溶液的PH 值会下降。某些弱酸（弱碱）和其盐能组成缓冲剂

（4）稳定剂化学镀镍是一个不稳定的热力学体系，常常在镀件以外的地方发生还原反应，当镀液中产生一些具有催化效应的活性微粒—催化核心时，度也容易产生激烈的自催化反应，即自分解反应而产生大量的镍-磷粉末，导致镀液寿命终止，造成经济损失。

所有的稳定剂都具有一定的催化毒性作用，并且会因过量使用而组织沉积反应，同时也会影响镀层的韧性和颜色。

稳定剂主要包括：重金属离子，如Pb2+、Bi2+、Sn2+、Zn2+、Cd2+等；含氧酸盐，如钼酸盐、碘酸盐、钨酸盐等；含硫化合物；有机衍生物等

（5）络合剂酸性化学镀镍中常用的络合剂有氨基乙酸、乳酸、丁二酸、苹果酸、硼酸、水杨酸、柠檬酸、醋酸等

（6）加速剂加入催化剂可以提高化学镀镍的沉积速率。

化学镀镍的影响因素：

1.前处理

2.浓度提高离子的浓度会提高沉积速率。镍离子和次磷酸根的比值会影响沉

积速率

3.温度提高温度会提高镀镍的速率，当温度越高时，镀夜就不稳定，会发生

分解

4.PH

镀液PH值越高，不稳定系数就增加，磷含量就低，这是镀层就表现为拉应力。

碳酸镍镀夜体系组成及工艺参数

镀夜组成及工艺数据

主盐

缓冲剂缓冲剂络合剂还原剂稳定剂PH调节剂PH值

温度碱式碳酸镍2NiCO3·3Ni（OH）2·4H2O

氢氟酸HF(10%)

氟化氢铵（NH4HF2）

柠檬酸C6H8O7·H2O

次磷酸钠NaH2PO2·2H2O

硫脲

氨水NH3·H2O（25%）

10g/L

12mL/L

10g/L

5g/l

20g/L

1mg/L

30mL/L

6.5±1

80℃±2

镀液配制步骤具体如下：

①准确称量一定量的主盐、缓冲剂、络合剂、还原剂、稳定剂等，分别用少量的去离子水中搅拌溶解。

②将已完全溶解的镍盐溶液，在不断搅拌下倒入含络合物的溶液中；

⑨将已经完全溶解的次磷酸钠溶液，在搅拌下，倒入按②配制好的溶液中；

④将已溶解好的pH值调节剂(氨水或硫酸)边搅拌边加入按③配置的溶

液中，同时测pH值；

⑤加水至规定体积。

碳酸镍由于难溶，要先用HF先溶解，搅拌时间大于1h。

第三步后处理