设备润滑注意事项和管理规定
设备的润滑管理制度范文(3篇)
设备的润滑管理制度范文1、主题内容与适用范围本制度规定了设备润滑管理要求本制度适用于生产设备的保养。
2、工作要求噩E2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。
2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。
2.3润滑材料应经常抽样检验合格，方可人库待用。
2.4新设备试车前,必须彻底清洗油箱后,方可加新泊。
2.5检查并摸清设备漏袖原因,研究治漏方案,并进行治理。
2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况,及时督促操作者加油润滑。
2.7操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按润滑五定"要求合理润滑:五定即:'定时:按规定的时间加油定点:按规定的部位加油定质:按规定的品种、质量加油定量:按规定的数量加油定人:由规定的人员(操作者〉加油,并检验各部位的润滑效果,.设备的润滑管理制度范文（2）第一章前言1.1 目的与依据（公司名称）设备润滑管理制度的制订旨在规范设备润滑管理流程，确保设备的正常运转，提高设备的使用寿命和可靠性。
该制度的依据主要包括《中华人民共和国设备管理条例》等相关法律法规和行业标准，以及公司的运营需求和实践经验。
1.2 适用范围本制度适用于公司内的所有设备润滑管理工作，包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、设备润滑操作、润滑管理记录等方面。
第二章设备润滑计划制定2.1 设备分类与润滑需求分析根据设备类型和工作特点，将设备分为不同类别，并分析每种设备的润滑需求，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等方面的要求。
2.2 设备润滑计划制定原则（公司名称）设备润滑计划的制定原则包括合理性、具体性、可操作性和可追溯性。
计划应根据设备需求合理安排润滑周期和润滑方法，具体明确每项润滑任务和责任人员，并可操作性强，方便操作人员实施和监管。
此外，润滑计划还应具备可追溯性，方便日后对润滑工作进行评估和改进。
第三章润滑材料的选择与采购3.1 润滑材料的分类与选择根据设备的润滑要求和工况条件，将润滑材料分为不同类型，并对各类材料的特性和适用范围进行说明。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定一、目的为了保障企业设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，规范设备润滑管理，特制定本规定。
二、管理标准1.设备润滑计划1.1 每年制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑剂使用、检查点等内容。
1.2 设备润滑计划应根据设备类型、厂家要求、设备运行环境等因素进行制定，由设备维护部门负责编制，并报公司法务部门备案。
2.润滑剂管理2.1 选用适合设备的润滑剂，确保润滑剂质量符合相关标准。
2.2 润滑剂采购应按照公司采购流程进行，由专人负责，确保采购合规。
2.3 润滑剂储存应设专用储存区域，要求干燥、通风、温度适宜。
润滑剂应按规定分类存放，保持包装完整，定期检查润滑剂储存情况，及时处理过期或损坏的润滑剂。
3.润滑操作3.1 设备润滑操作应由经过培训合格的维修人员进行，不得随意委托他人进行润滑操作。
3.2 润滑过程中应注意操作规范，遵守操作规程，严禁随意更改设备润滑方式。
3.3 润滑记录应详细、准确地填写设备润滑记录表，包括设备名称、润滑日期、润滑方式、润滑剂使用量等信息。
4.设备润滑检查4.1 根据设备润滑计划，设立润滑检查岗位，进行定期润滑检查。
4.2 润滑检查人员应熟悉设备润滑要求，检查设备润滑情况，领导填写润滑检查表格，记录设备润滑情况和存在的问题。
4.3 润滑检查结果应及时上报设备维护部门，由设备维护部门对问题进行分析和处理。
三、考核标准1.设备润滑计划的执行情况。
1.1 按照计划及时进行设备润滑。
1.2 润滑剂使用量符合计划要求。
1.3 润滑记录填写完整准确。
2.设备润滑操作的规范性。
2.1 润滑操作符合操作规程要求。
2.2 润滑操作人员经过培训并合格。
3.设备润滑检查结果。
3.1 润滑检查按计划进行。
3.2 检查结果及时上报并得到处理。
4.润滑剂管理。
4.1 润滑剂采购合规，符合公司采购流程。
4.2 润滑剂储存符合规定，定期检查润滑剂储存情况。
四、考核评定1.根据考核标准制定考核评定表，详细记录各项指标。
设备润滑的管理制度(4篇)
设备润滑的管理制度第一章总则第一条为规范设备润滑工作，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的全部设备润滑工作。
第三条设备润滑工作应坚持预防性维护、定期保养与故障排除相结合的原则，全面、严格、细致地进行。
第四条设备润滑工作的目标是确保设备的正常运行，降低故障率，延长设备寿命，提高设备的安全性和效率。
第五条设备润滑工作的主要任务是制定设备润滑计划、执行设备润滑、检查设备润滑情况、记录设备润滑信息和改进设备润滑工作。
第六条设备润滑工作的责任主体是设备润滑员，其主要职责是负责设备润滑计划的执行、设备润滑情况的检查与核实、设备润滑记录的填写与管理。
第七条设备润滑员应具备一定的油品知识和润滑技能，并定期接受培训和考核。
第八条设备润滑工作应遵守国家相关法律法规和标准规范，确保设备润滑工作的安全、科学、有效。
第九条本制度的解释权归本单位设备管理部门所有。
第二章设备润滑计划第十条设备润滑计划是设备润滑工作的基础，其编制应根据设备的不同特点、工况和润滑要求，制定相应的润滑周期和方法。
第十一条设备润滑计划应由设备管理部门根据设备的维护保养要求编制，润滑周期可根据设备的运行状况进行调整。
第十二条设备润滑计划应明确设备的润滑点、使用的润滑油品、润滑方式、润滑量以及润滑周期。
第十三条设备润滑计划应经设备管理部门审批后执行，并及时通知设备润滑员。
第十四条设备润滑计划的执行情况应及时记录并报设备管理部门备查。
第十五条设备润滑员应按照设备润滑计划的要求，合理安排时间和人力，确保设备的润滑工作按时进行。
第三章设备润滑的基本要求第十六条设备润滑应选择适当的润滑油品和润滑方式，确保设备的正常运行。
第十七条设备润滑应根据设备的工况，选择正确的润滑周期和润滑量。
第十八条设备润滑应注意清洁和杂质控制，防止异物进入设备。
第十九条设备润滑应遵循润滑准则，确保润滑薄膜的形成和维持。
第二十条设备润滑应注意油品的储存和保管，确保油品的质量和有效期限。
设备润滑的管理制度(5篇)
设备润滑的管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。
5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。
对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。
6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。
5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
6)按时加换润滑油脂并做好记录。
7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。
设备润滑管理制度范本(四篇)
设备润滑管理制度范本第一章总则第一条为确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定本制度。
第二章任务与职责第二条公司设备润滑管理由设备管理部门负责组织实施，其他相关部门配合完成任务。
第三条设备管理部门的职责包括：1. 制定确定设备润滑计划，并组织实施；2. 管理设备润滑记录，并进行及时分析；3. 指导设备操作人员进行设备润滑工作；4. 定期检查设备润滑工作的执行情况，并提出改进意见。
第四条其他相关部门的职责包括：1. 配合设备管理部门制定设备润滑计划，并按计划完成润滑工作；2. 及时上报设备故障和异常情况；3. 配合设备管理部门进行设备润滑工作的验收和评估。
第三章设备润滑计划第五条设备润滑计划应根据设备的类型、工作环境和润滑方式等因素制定，内容包括但不限于：1. 设备润滑的频次和时间；2. 设备润滑的方法和润滑剂；3. 设备润滑的具体操作步骤；4. 设备故障和异常情况下的应急润滑措施；5. 设备润滑记录的格式和要求。
第六条设备润滑计划应经设备管理部门审核并报公司领导批准后执行，润滑计划应定期进行评估和调整。
第四章设备润滑工作第七条设备润滑工作应由专职润滑工操作，操作人员应具备相关工作经验和技能，且经过资格认证。
第八条设备润滑操作应按照润滑计划和操作规程进行，操作人员应熟悉设备的润滑要求和润滑剂的使用方法。
第九条在进行设备润滑之前，操作人员应仔细检查设备的润滑点和润滑系统，确保设备处于正常工作状态。
第十条设备润滑操作应注意个人安全，并遵守相关的安全操作规定，如佩戴防护用品和使用润滑工具。
第十一条设备润滑记录应详细、准确，包括但不限于：1. 设备名称、编号和润滑点；2. 润滑的日期、时间和润滑剂的种类；3. 操作人员的签字和工号。
第五章设备润滑的检查和评估第十二条设备管理部门应定期检查设备润滑工作的执行情况，发现问题及时予以改进，并记录检查结果。
第十三条设备润滑工作应定期进行评估，评估内容包括但不限于：1. 设备润滑工作的合格率；2. 设备润滑的效果和持续时间；3. 设备润滑工作的改进意见和建议。
生产设备润滑管理制度
生产设备润滑管理制度一、总则1.为了确保生产设备的正常运转，提升生产效率，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，保障生产安全和生产质量，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于公司的所有生产设备，包括但不限于生产线设备、机床设备、输送设备等。
3.设备润滑管理应遵循“预防为主，定期保养，保证设备正常运行，延长设备寿命”的原则。
4.遵守本管理制度是所有使用生产设备的员工的责任，各部门负责人应监督落实，确保制度的有效执行。
二、生产设备润滑管理要求1.定期检查设备润滑情况，建立设备润滑记录，记录每次润滑的时间、位置、润滑剂种类和用量。
2.制定设备润滑计划，根据设备使用情况和制造商建议，合理安排设备润滑周期。
3.各设备润滑点应明确标识，设备使用人员应了解设备润滑点的位置和润滑周期。
4.润滑剂应选择符合设备要求的优质润滑油或脂，禁止混用不同类型的润滑剂。
5.设备润滑应按照厂家要求的方法进行，严禁随意变更润滑方式。
6.设备润滑工具应保持清洁，每次使用前应清洗干净。
7.设备润滑剂应储存在干燥通风的库房内，防止受潮和污染。
8.设备润滑时，操作人员应戴上个人防护装备，避免润滑剂溅入眼睛和口鼻。
9.发现设备润滑异常情况时，应立即停机排查并及时通知相关人员处理。
三、生产设备润滑管理程序1.设备润滑负责人应定期制定设备润滑计划，并根据设备使用情况和厂家建议调整润滑计划。
2.设备使用人员应按照润滑计划和要求进行设备润滑，如有更换润滑剂或其他异常情况应及时上报。
3.设备润滑记录由设备使用人员填写，负责人进行审核，建立设备润滑档案。
4.设备润滑记录应保存至少一年，以备日后查阅。
5.定期组织设备润滑培训，提高设备使用人员对设备润滑管理的认识和重要性。
6.设备润滑负责人应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备润滑管理制度的有效执行。
7.对于设备润滑过程中发现的问题，应及时整改并完善润滑管理程序，提高管理水平。
四、生产设备润滑管理制度的监督与检查1.设备润滑负责人应每月对设备润滑情况进行抽查，及时发现问题并提出改进措施。
大型设备润滑管理制度[1]
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大型设备润滑管理制度一、目的和适用范围本制度旨在规范大型设备的润滑工作，确保设备的正常运转，延长设备使用寿命，并减少设备故障和损失。
适用于所有公司内涉及大型设备润滑工作的部门和人员。
二、管理标准1.设备润滑计划1.1 每个设备的润滑计划应在设备启用之前制定，并定期进行更新。
1.2 润滑计划应详细列出每个设备的润滑点、润滑剂种类、润滑周期和润滑方式。
1.3 润滑计划应由设备维护人员和法务人员共同制定，并经相关部门审核批准。
2.润滑剂管理2.1 针对不同设备的润滑点，应明确指定适用的润滑剂，并记录在设备润滑计划中。
2.2 润滑剂的采购应符合公司采购管理制度，确保质量可靠。
2.3 润滑剂应储存于专门的存储区域，避免与其他物品混淆，防止受潮、污染和泄露等情况发生。
3.润滑工作流程3.1 润滑工作由设备维护人员按照设备润滑计划进行，确保润滑点全部润滑到位。
3.2 润滑工作应严格按照操作规程进行，避免误操作。
3.3 润滑期间，设备维护人员应仔细观察，及时发现并处置润滑中出现的异常情况。
4.设备润滑记录4.1 设备维护人员应按照润滑计划的要求，准确记录设备润滑情况。
4.2 润滑记录应包括润滑时间、润滑剂种类和用量、润滑人员、设备运行状况等内容。
4.3 润滑记录应保存至少两年，以备查证和分析。
三、考核标准1.执行润滑计划的情况1.1 设备润滑计划是否按时制定和更新。
1.2 设备润滑计划的内容是否准确、详实，并被审核批准。
1.3 设备维护人员是否按照润滑计划进行工作，确保润滑点全部润滑到位。
2.润滑操作规程的执行情况2.1 设备维护人员是否按照操作规程进行润滑工作，避免误操作。
2.2 设备维护人员是否具备润滑操作规程所需的技能和知识。
3.润滑记录的完整和准确情况3.1 设备维护人员是否准确记录设备润滑情况。
3.2 润滑记录中的润滑时间、润滑剂种类和用量等是否准确填写。
3.3 润滑记录是否保存至少两年，以供查阅和分析。
设备润滑管理规定(四篇)
设备润滑管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运转，提高工作效率，延长设备寿命，保证生产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内所有设备的润滑维护工作。
第三条设备润滑管理包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、润滑操作、润滑设备的管理与维护等内容。
第四条设备润滑管理的目标是保障设备的正常工作，降低故障率，提高设备运行的可靠性和稳定性。
第二章设备润滑计划制定第五条每年年初，设备润滑员应根据设备的使用情况和生产计划，制定设备润滑计划，并报经设备管理员批准后执行。
第六条设备润滑计划应包括设备的润滑周期、种类、方式、使用润滑材料和数量等内容。
第七条设备润滑周期根据设备的使用频率和工作环境决定，一般不超过三个月。
第八条设备润滑种类根据设备的不同部位和润滑要求确定，包括机械部分、电气部分、液压部分等。
第九条设备润滑方式包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
第十条设备润滑材料应根据设备的使用情况和润滑要求选择，质量应符合相关标准。
第十一条设备润滑材料的采购应由设备润滑员提出申请，经设备管理员审批后由仓库负责人采购。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应由经过培训合格并持有相应岗位操作证书的润滑员进行。
第十三条设备润滑前应先停机，并确保设备处于停机状态。
第十四条设备润滑员应按照设备润滑计划和润滑标准，正确选择润滑材料和使用润滑工具进行操作。
第十五条设备润滑时应注意润滑材料的使用量，不得过量或不足。
第十六条设备润滑时应注意润滑部位的清洁，确保无杂质和污染。
第十七条设备润滑完成后，设备润滑员应及时填写润滑记录，记录润滑时间、润滑量、润滑方式等信息。
第四章润滑设备的管理与维护第十八条设备润滑设备应由设备管理员负责保管，定期检查和维护。
第十九条润滑设备应定期进行检查和维修，确保其正常工作。
第二十条设备润滑设备的维修应由专业的维修人员进行，维修记录应及时填写。
第二十一条设备润滑设备的故障应及时报修，并由设备管理员安排人员进行维修。
生产设施润滑管理制度
生产设施润滑管理制度
是指企业在生产过程中，为了确保设备和设施的正常运行和延长使用寿命，制定的润滑管理规定和程序。
一、润滑管理目标：
1. 确保设备和设施的正常运行，提高生产效率；
2. 延长设备和设施的使用寿命，降低维修和更换成本；
3. 保障生产过程的安全和环境保护；
4. 提高设备的可靠性和稳定性。
二、润滑管理责任：
1. 设立润滑管理专职人员，负责润滑管理工作；
2. 制定润滑管理制度和相关操作规范；
3. 确保润滑油品的质量和及时供应；
4. 监督润滑工作的执行情况，及时纠正违规行为。
三、润滑管理原则：
1. 确定设备和设施的润滑周期和润滑方式；
2. 选择合适的润滑油品和润滑方法；
3. 配备适当的润滑设备和工具；
4. 定期检查设备的润滑情况，及时更换润滑油品；
5. 进行润滑记录和统计，分析润滑情况，及时进行改进。
四、润滑管理控制：
1. 制定设备润滑计划，明确润滑周期和润滑工艺；
2. 定期检查润滑设备和工具的状况，确保其正常使用；
3. 配置合适的润滑油品，确保其质量符合要求；
4. 设立润滑油品使用台账，及时追踪和控制消耗量；
5. 建立设备润滑记录，记录润滑时间、润滑量和润滑情况。
五、润滑管理改进：
1. 定期评估润滑管理制度的执行情况；
2. 监测设备和设施的润滑效果和故障率；
3. 分析润滑记录和统计数据，寻找问题和改进措施；
4. 及时处理设备润滑不当引起的故障和事故；
5. 培训润滑操作人员，提高其润滑技能和意识。
以上就是生产设施润滑管理制度的一些基本内容，具体实施细节还需根据企业的实际情况进行制定和完善。
设备润滑管理规定..
设备润滑管理规定1、引言设备润滑是设备正常运行的关键因素之一，润滑管理是设备日常管理工作中必不可少的一个环节。
本文档旨在建立设备润滑管理规定，规范设备润滑过程中的操作流程，确保设备润滑工作的安全、有效和稳定。
2、润滑工作内容设备润滑工作包括润滑计划的制定、设备部件的润滑和润滑油品的管理。
具体工作内容如下：2.1 润滑计划的制定制定润滑计划的目的是合理规划设备日常润滑工作，确保设备正常运行。
制定润滑计划时应考虑润滑周期、润滑部位、润滑油品种类、润滑方式等因素。
2.2 设备部件的润滑设备部件的润滑是设备润滑工作的核心部分。
正确的润滑方式和润滑油品种类，能够有效地保护设备部件，延长设备寿命。
设备部件的润滑应按照润滑计划进行，润滑记录应详细记录润滑的时间、润滑部位、润滑油品种类和数量，以便后续维护管理。
2.3 润滑油品的管理润滑油品是设备正常运行不可缺少的一部分，因此润滑油品的管理很重要。
润滑油品的管理包括润滑油品种类的选择、采购、储存、管理和使用等。
润滑油品应选择符合设备要求的品牌和规格，采购符合标准的润滑油品，做好润滑油品的储存和使用，减少润滑油品的浪费。
3、润滑操作程序润滑操作程序包括设备润滑的前期准备、润滑操作、润滑后处理等环节。
操作程序如下：3.1 前期准备①确认润滑部位和润滑油品种类；②检查润滑部位的周围是否清洁；③保护设备周围的其他部件，以防止污染。
3.2 润滑操作①按润滑计划投入到指定部位的润滑油品，涂油的厚度和间隔时间按照技术要求执行；②对新安装的设备部件进行适当的预润滑，确保设备在启动初期的正常运转，预润滑时应按厂家要求操作；③对润滑部件的润滑油品进行定期检查，如需更换，应按照润滑计划在指定时间更换润滑油品。
3.3 润滑后处理①将所用工具、设备放回原处，将润滑材料清理干净；②在涂好油后，应将多余油品擦掉，以免污染机器和工作环境。
4、润滑常见问题及处理措施4.1 润滑材料的选择问题润滑材料的选择是设备润滑的重要环节，不同机器、不同部位所需润滑油的品种和类型不同。
设备定期润滑管理制度
设备定期润滑管理制度1. 引言设备定期润滑是保持机器设备正常运行和保养的重要环节之一。
为了保障设备的稳定性和延长其使用寿命，制定设备定期润滑管理制度是非常必要的。
本文将介绍设备定期润滑管理制度的目的、润滑工作的内容、润滑管理的流程，以及相关的注意事项。
2. 目的设备定期润滑管理制度的目的是确保设备润滑工作的质量和有效性，减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和可靠性。
3. 润滑工作内容设备定期润滑工作应包括以下内容：3.1 润滑计划制定根据设备的类型、工作环境和使用条件，制定润滑计划，明确润滑周期、润滑方法和使用的润滑材料。
3.2 润滑点识别对设备进行全面检查，识别所有需要润滑的部位，并确定润滑点的位置和润滑方式。
3.3 润滑材料选择和采购根据设备制造商的要求和润滑计划，选择适合的润滑油、润滑脂或其他润滑材料，并及时采购。
3.4 润滑设备准备准备好所需的润滑设备和工具，如注油器、润滑枪、润滑脂枪等，确保设备无残留物和污染。
3.5 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
包括正确选择润滑材料，控制润滑剂的用量，避免过量或不足，确保润滑材料充分覆盖润滑点。
3.6 润滑记录及时记录润滑工作的内容，包括润滑日期、润滑点、使用的润滑材料和使用量等信息，用于后续的维护和分析。
4. 润滑管理流程设备定期润滑管理应采用科学的管理流程，以确保润滑工作的顺利进行和有效管理。
以下是一般的润滑管理流程：4.1 润滑计划制定制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等内容，并将计划上报给相关部门和人员。
4.2 润滑准备根据润滑计划，准备润滑设备、工具和润滑材料，保持设备的清洁和无残留物。
4.3 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
注意操作规范，确保润滑材料的正确使用和润滑点的充分润滑。
4.4 润滑记录及时记录润滑工作的内容，并将记录上报给相关部门和人员。
记录应包括润滑日期、润滑点、润滑材料和使用量等信息。
设备润滑及其管理制度
设备润滑及其管理制度一、前言设备润滑是维护工作中至关重要的一部分，它涉及到设备正常运转和寿命的延长。
正确的设备润滑管理制度可以有效地保障设备的正常运转，减少故障的发生，提高设备的可靠性和使用寿命。
本文将就设备润滑及其管理制度进行详细介绍，希望对广大企业提供一些帮助。
二、设备润滑的重要性设备润滑是指在设备运转过程中，向设备的摩擦表面添加一定量的润滑剂，以减少摩擦，降低能量损耗，延长设备寿命的过程。
设备润滑的重要性主要体现在以下几个方面：1. 减少设备故障：设备摩擦表面的润滑能够降低摩擦系数，减少摩擦与磨损，延长设备的使用寿命，降低设备的故障率。
2. 提高设备可靠性：正确的设备润滑可以确保设备在正常的工作状态下进行运转，减少不必要的停机时间，提高设备的可靠性。
3. 节约能源：设备润滑可以减少摩擦带来的能量损耗，提高设备的运行效率，降低能源消耗，为企业节约成本。
4. 保障安全生产：设备润滑可以确保设备在工作时运转顺利，减少因设备故障引起的安全事故发生，保障安全生产。
5. 提高生产效率：设备润滑可以减少设备的故障停机时间，提高设备的运行效率，从而提高生产效率，降低生产成本。
综上所述，设备润滑不仅可以提高设备的可靠性和使用寿命，还可以节约成本、保障安全生产和提高生产效率，是企业维护工作中不可或缺的一部分。
三、设备润滑管理制度的建立设备润滑管理制度是企业对设备润滑工作进行规范管理的文件，是确保设备润滑工作正常进行的基础。
建立设备润滑管理制度有助于规范设备润滑工作流程，提高设备润滑的效率和质量，降低设备故障率，延长设备寿命。
设备润滑管理制度应包括以下几个方面内容：1. 设备润滑责任人的确定：确定设备润滑的责任人，明确其职责和权限，保证设备润滑工作的顺利进行。
2. 设备润滑周期的确定：根据设备的运转情况和厂家建议，确定设备的润滑周期，确保设备得到及时的润滑。
3. 润滑方式和润滑剂的确定：根据设备的不同要求和工作状态，确定适合的润滑方式和润滑剂，确保设备得到正确的润滑。
设备注油润滑管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保设备安全、稳定、高效运行，保障生产顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有使用设备注油的设备润滑管理。
第三条设备注油润滑管理应遵循安全、经济、高效的原则，确保设备润滑工作科学、规范、有序进行。
第四条各部门应按照本规定的要求，认真做好设备注油的采购、储存、使用、回收和废弃等工作。
第二章设备注油的种类及选用第五条设备注油分为矿物油、合成油、生物油等几大类，应根据设备的具体要求和使用环境选用合适的油种。
第六条矿物油适用于高温、高压、高速、重载等工况，具有良好的润滑性和抗氧化性。
第七条合成油适用于低温、高温、高压、高速、重载等工况，具有更好的抗磨性、抗氧化性和化学稳定性。
第八条生物油适用于环保要求较高的场合，具有可再生、可降解、环保等优点。
第九条设备注油的选用应根据以下因素确定：1. 设备类型及工况；2. 环境温度及湿度；3. 设备运行速度；4. 负载情况；5. 润滑系统设计。
第十条设备注油的选用应由设备管理部门和技术部门共同商定，并报上级领导审批。
第三章设备注油的采购与验收第十一条设备注油的采购应遵循公开、公平、公正的原则，通过招投标等方式进行。
第十二条采购部门应按照采购计划，向具有合法经营资格的供应商采购设备注油。
第十三条采购的设备注油应具备以下条件：1. 符合国家标准或行业标准；2. 包装完好，无破损；3. 质量检验合格；4. 有生产日期、保质期、规格型号等信息。
第十四条设备注油到货后，由质量管理部门进行验收，验收内容包括：1. 外观检查：检查包装是否完好，无破损；2. 质量检验：检查油品是否符合国家标准或行业标准；3. 标签检查：检查标签内容是否齐全、准确。
第十五条验收合格的设备注油方可入库储存，不合格的设备注油应予以退货或报废。
第四章设备注油的储存与管理第十六条设备注油应储存在干燥、通风、阴凉、避光的库房内，库房温度应控制在10℃-30℃之间。
第十七条设备注油应分类存放，不同类型的油品应分开存放，避免混淆。
设备的润滑管理制度(精选15篇)
设备的润滑管理制度(精选15篇)(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2023年设备润滑管理规定
2023年设备润滑管理规定第一章总则第一条为了提高设备的使用寿命和运行效率，降低设备故障率，提升生产效益，有效降低能源消耗和环境污染，根据国家的相关法律法规和技术标准，制定本规定。
第二条本规定适用于各类企事业单位的设备润滑管理，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
第三条润滑管理要遵循科学、规范、经济、安全的原则，依据设备类型、工作环境和工艺要求制定润滑方案，并进行定期检查和维护。
第四条设备润滑管理应充分利用现代化技术手段，如信息化管理系统、无线监测装置等，提高管理效率和准确性。
第二章设备润滑方案第五条设备润滑方案应根据设备类型和工艺要求制定，明确润滑剂的种类、使用方法、周期和用量。
第六条润滑剂应选择符合国家标准和相关技术要求的产品，避免使用过期或假冒伪劣产品。
第七条设备润滑方案应考虑到设备使用环境的特点和要求，选择适当的润滑剂，确保设备运行的可靠性和安全性。
第八条高温、高压、高速、高污染等特殊工况下的设备润滑方案应根据实际情况采取特殊措施，确保设备正常运行。
第三章润滑管理的实施第九条设备润滑应按照制定的润滑方案进行，确保润滑剂的正确使用和应用。
第十条设备润滑应定期检查润滑剂的使用情况和设备的运行状况，如发现问题及时处理。
第十一条设备润滑应加强设备维护保养工作，定期更换润滑剂，清洗润滑部件，确保设备的良好状态。
第十二条设备润滑应建立完善的记录和档案，包括润滑剂的采购记录、使用记录、检查维护记录等。
第十三条设备润滑应加强人员培训和交流，提高润滑管理水平和技术水平。
第四章监督检查和处罚第十四条监督检查机构应定期对各类企事业单位的设备润滑管理进行检查，发现问题及时处理。
第十五条对违反设备润滑管理规定的企事业单位，监督检查机构有权采取以下措施：警告、罚款、责令停产停业、吊销许可证等。
第十六条对故意破坏设备润滑管理、造成严重后果或者危害公共安全的违法行为，依法追究刑事责任。
第五章附则第十七条本规定的解释权归国家相关部门所有。
设备润滑安全操作规程(四篇)
设备润滑安全操作规程设备润滑是工业生产中非常重要的一项工作，能够有效地减少设备的摩擦与磨损，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
然而，在进行设备润滑时，如果操作不当就会对人身安全和设备的正常运行造成威胁。
为此，制定润滑安全操作规程是非常重要的。
一、设备润滑的基本概念设备润滑是指通过给机械设备的运动副表面添加一定的润滑介质，以减少摩擦及磨损，降低热量与磨屑，保证机械设备的正常运转。
设备润滑主要有三种方式：润滑脂润滑、润滑油润滑和固体润滑。
润滑脂润滑是指将润滑脂填充到设备的摩擦副表面，形成润滑膜来起到润滑的作用。
润滑油润滑是指将润滑油添加到设备的摩擦副表面，通过润滑油的润滑膜来减少摩擦。
固体润滑是指使用固体润滑材料，比如润滑蜡、润滑油石等，来减少摩擦和磨损。
设备润滑安全操作规程（二）1. 设备润滑前的准备工作(1) 检查润滑系统的工作状态，保证润滑装置的完好，润滑油/脂的储存和供给系统畅通无阻。
(2) 确认润滑油/脂的种类和规格，根据设备工作要求选择适当的润滑油/脂。
(3) 检查设备机械运转状态，确保设备处于停止状态，并采取必要的防护措施，如拉开控制开关、断电等。
2. 设备润滑的安全操作步骤(1) 清洁操作环境，确保润滑工作面干净无杂质。
(2) 根据设备润滑要求，选择适当的润滑剂。
(3) 使用合适的润滑工具或设备，如手动润滑器、润滑加油枪、油灌注设备等，将润滑剂均匀地涂抹或注入到润滑部位。
(4) 润滑过程中，要注意润滑剂的数量，不要过多或过少。
(5) 润滑结束后，将润滑工具和设备清洁干净，并妥善存放。
3. 设备润滑的安全注意事项(1) 操作人员必须熟悉设备润滑操作规程，并掌握润滑工艺和技术要求。
(2) 操作人员必须穿戴好安全装备，如帽子、口罩、手套等，并注意个人卫生。
(3) 润滑剂的选择要符合设备的要求和技术规范，避免使用过期、变质的润滑剂。
(4) 润滑工具和设备必须保持清洁，注意使用防油防渍手套。
设备润滑作业安全要求
设备润滑作业安全要求
润滑的意义和目的
设备润滑是机械设备正常运行的基础，润滑的主要作用有：
1.减少摩擦和磨损，延长设备使用寿命；
2.降低机械故障率和维修成本；
3.提高工作效率。
润滑作业安全注意事项
在进行设备润滑作业时必须要注意以下安全要求：
1.行前准备：检查润滑设备是否完好，确认提供的润滑油品符合设备厂
家规定，并做好防滑措施；
2.检查润滑部位：必须断电、堵闸、拆机后方可润滑，在拆润滑通、盖
板、填料等过程中必须保管好相关零件，避免造成员工安全事故；
3.选择正确的润滑油品：按照设备厂家规定选择正确的润滑油品，严禁
混用、错用；
4.精心调整润滑量：润滑部位彻底清洗后，选用适宜的润滑油，必须进
行润滑量的适当加减调整，过多或过少都会影响设备的正常使用；
5.定期养护：定期清理润滑部位，检查润滑管路是否正常畅通，保证润
滑部位的通风情况，防止油尘积聚而引起火灾；
事故案例分析
由于润滑作业时操作不当引起的事故屡屡发生，下面是一则常见的事故案例：“某工人在润滑自动化生产线时，上手的工具掉进了润滑油缸中，此时他并没
有断电、堵闸操作，在用气枪吹润滑油的时候工具被吹进了生产线，突然，在机械运作时，机械夹住了工具，在瞬间拖拽工人进机器内部，造成了工人的致命伤害。
”
总结
润滑作为设备正常运行的基础，必须遵循相关的安全操作流程。
我们需要高度重视设备润滑作业的安全注意事项，认真检查设备及其周边环境，做好前期准备工作，严格按照操作规程进行润滑作业，防范事故的发生。
同时，要不断加强人员的安全意识，定期提升职工的技术操作水平，严格遵照操作规程，确保润滑作业安全和设备正常运行。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度一、总则1．为了预防设备润滑产生的故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。
2．设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容。
二、对设备润滑管理工作的要求1．应对辖区运转设备制定完善的设备润滑“五定”表，上报车间确认后，严格执行。
2．应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。
3．各设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备渗油、漏油，做好废油回收工作。
4．对大型、特殊、专用设备用油要坚持每月定期分析化验制度。
三、对设备润滑的技术要求1．设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。
2．设备润滑必须坚持“五定”“三过滤”管理，其内容如下：定人：明确每个润滑点加、换油的责任者。
定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。
定量：各润滑点按规定的油量加油。
定时：各润滑点按规定时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤，各油品过滤要求：齿轮油、汽缸油、滤网为一级40目、二级60目、三级80目；冷冻机油、压缩机油、机械油、滤网为一级60目、二级80目、三级100目)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。
3．不得随意代用或混用润滑油(脂)。
如需代用或混用，要取得分车间同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案。
4．润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。
5．新安装及大修设备要注意以下几点：1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油；2)在跑合期满后，必须进行清洗换油；3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。
5．润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的设备，则必须密切观察或做好相关事故预案、停机处理。
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1、设备一级保养的主要目的是什么： 使操作者逐步熟悉设备的构造、性能、掌握“三好” ﹙管好设备、用好设备、修好设备﹚ Байду номын сангаас四会”
﹙会使用、会修理、会检查、会排除一般故 障﹚ ，减少设备磨损、延长使用寿命。消除设备事
故隐患，排除一般故障，使调和达到整齐、清洁、 润滑、安全。设备的一级保养，应以操作为主，维 修人员配合，按设备规定的保养内容及要求进行一 级保养。严格执行设备管理的八字方针：擦拭、润 滑、紧固、密封。
设备润滑注意事项和 管理规定
2、严格执行设备润滑五定： ﹙1﹚、定点：研究每台设备的润滑部位和润滑点。 ﹙2﹚、定质：按照润滑图表规定的油质牌号用油， 润滑油材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器 具必须清洁。 ﹙3﹚定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量消 耗和废油回收退库，防止浪费。 ﹙4﹚定期：按照润滑卡片或表规定的时间加油，添 油和清洗换油。 ﹙5﹚定人：按照专业结合的原则，每台设备什么部 位归操作工人加油，什么部位归维修工、电工加油。
设备润滑注意事项和 管理规定
3、常用的润滑方式有哪些： ﹙1﹚、手工润滑 ﹙2﹚、油芯、油垫润滑 ﹙3﹚、油杯、油浴及飞溅润滑 ﹙4﹚、油雾润滑 ﹙5﹚ 、力供油润滑
设备润滑注意事项和管理规定
4、润滑油使用管理的主要注意事项： ﹙1﹚、用适当规格的润滑剂，尽量减少用油种类。 ﹙2﹚、每种机械以简单图样示出需要加油的部位，油品名 称、加油周期等并由专人负责，避免用错油品。 ﹙3﹚、每次加油前须清洁擦拭油抽、油壶等容器和工具。 ﹙4﹚、每种用油专用的容器，且在容器上注明盛载油品的 名称，以防污染。 ﹙5﹚、换油前须将机械用溶剂冲洗干净，且不可用水溶性 清洗剂。 ﹙6﹚、每次添加或更换润滑油后，做好机械保养记录。 ﹙7﹚、发现油品异常或已到换油周期，应抽样交由专业公 司化验决定。 ﹙8﹚、换油过程中要认真执行设备用油三清洁﹙油桶、油 具、加油点﹚，保证润滑油﹙脂﹚的清洁和油路畅通，防 止堵塞。
设备润滑注意事项和 管理规定
7、润滑点油量适中的标准是什么： (1)、有油标指示的以油标为主;满足减速机油 到低级大齿轮的2-3个齿高，油箱油量到油箱 的1/3-2/3. (2)、轴承的油高于最低一个珠的中心线，低 于第一个珠的全高；干油润滑的轴承，为轴 承盖的1/3-2/3位置(加到珠上)。
设备润滑注意事项和管理规定
设备润滑注意事项和管理规定
5、换油周期的确定原则有哪些： ﹙1﹚、经验换油制：经验换油制使用与润滑油样相同品 种、相同牌号新油，由鉴定者进行色泽、气味、手感等外 观检查比较，凭经验来鉴别是否需要换油。 ﹙2﹚、固定周期换油制：固定周期换油制度就是设备在 用润滑油到了规定的换油时间，不考虑在用油质好坏，一 律换成同品种同牌号新的润滑油。 ﹙3﹚、确定油质换油制：确定油质换油制度就是抽出在 用油样进行定性或定量分析，对照有关标准确定是否需要 换油，它对使用中润滑油系统进行动态的监测。 ﹙4﹚、自动监测换油制：将自动油质检测仪安装在润滑 油系统中，仪表自动显示在用润滑油动态质量。绿灯指示 润滑油正常，黄灯告诫人们准备换油，润滑系统中专用循 环过滤系统自动启动，红灯指示设备自动停车，必须清洗 换油，自动监测换油制安全、可靠、自动化程度高，但投 资大。
8、减速机油标的作用及加油注意事项： 油标是观察和控制减速机油面高度，保证齿 轮在合理润滑条件下工作。加油应严格按照 油标上下限控制油位，油少了起不到润滑作 用，造成干锅，使齿轮面焦黑，影响设备寿 命，油多了会给机器运转增加附加力，使机 器温度升高，影响正常运转。
设备润滑注意事项和 管理规定
9、使用油枪、油杯时应注意什么事项： 要把油枪及油嘴上的赃物清理干净，润 滑油中严禁混入灰尘、砂子、水等杂物。
设备润滑注意事项和 管理规定
10、废油的处理原则： 换出来的润滑油已经变质，只能作为废油处理， 这些废油应妥善处理，以免造成环境污染。 这些废油应收集起来统一处理，盛装润滑油的桶 或瓶子不要随地乱丢，应统一妥善处理，防止 给环境造成不良影响。 使用后的润滑油废油尤其含添加剂较多的润滑油 品难以再生利用。一般可以作为燃料油烧掉。
设备润滑注意事项和管理规定
6、 控制润滑油污染的措施： (1) 贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡 等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。 (2)取油品时必须用专用的取油工具，工具要清洁干净，且 不可混用，做到一类油品用一个取油工具。取后要做好容 器的的密封。 (3) 加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖。 (4) 油品加入设备前要进行沉降过滤处理，保证清静度达 到五级以上，应尽量在天气干爽时换油，而且打开后的油 品要立即加进设备防止油品污染。 (5) 贮存润滑油的油罐要定期清洗，及时排污。 (6) 油罐或油箱上设空气过滤呼吸器，在加油口设100目以 上的滤器和防尘帽，搞好各部密封，在润滑系统适当部位 设滤器及排污阀。