环向超长钢筋混凝土无缝施工综合技术
建筑工程超长钢筋混凝土结构无缝设计施工技术分析
建筑工程超长钢筋混凝土结构无缝设计施工技术分析摘要：近几年，一些大型建筑工程数量越来越多，高层建筑应用超长结构成为一种新的形式。
伴随着混凝土强度升级与泵送混凝土技术的提高，建筑工程应用超长钢筋混凝土结构越来越多。
但是在实际施工过程中，经常出现温缩裂缝，尽管该类裂缝不会影响建筑主体荷载，但会降低建筑使用年限。
对此，怎样在超长钢筋混凝土结构中做好无缝设计技术控制，成为单位重要研究内容，有待进一步探究研究。
关键词：建筑工程；超长钢筋混凝土结构；无缝设计；施工技术针对超长钢筋混凝土结构，为避免裂缝施工人员多会采用后浇带处理形式，约40m设置一道后浇带，待50天后补浇膨胀混凝土。
该种施工技术复杂、工期长、质量得不到保障。
现如今，结合膨胀混凝土补偿收缩技术，利用膨胀加强取缔后浇带，有助于对超长钢筋混凝土结构的无缝施工。
一、超长钢筋混凝土结构裂缝影响因素由于混凝土组成材料较多，容易受到外部环境影响，产生裂缝主要集中于几点：第一，应用常规方法计算主要应力。
第二，结构次应力造成裂缝，其裂缝由施工环境和设计模型差异造成。
第三，变形应力影响，也就是受温度、收缩、膨胀影响。
外荷载应力原因与结构次应力问题建议由设计方案分析，变形应力可在施工过程中合理处理。
变形应力则是混凝土硬化时干缩，导致体积发生形变出现裂缝，裂缝宽度增加出现裂缝。
混凝土硬化混凝土体积干缩变形，其外层发生引拉应力。
温度降低过程中，受混凝土影响内部产生拉应力，拉应力大于抗裂力后将会产生裂缝。
混凝土热胀冷缩后，温度变化应力导致抗拉强度降低从而发生温度裂缝。
超荷载裂缝是因为荷载过于集中生成内力弯矩，建筑体较大剪力下，裂缝向上扩展。
钢筋混凝土抗拉强度与弹性模量较大下，相同收缩变形会产生较大拉应力，徐变力与应力松弛较小其防裂性也较低。
混凝土施加预应力能够补偿、平衡其拉应力。
二、建筑工程超长钢筋混凝土结构无缝设计施工技术分析该工程建筑面积约50420㎡，主楼为矩形，地下1层，地上16层，总长度200m，宽15m，高68m。
超长无缝钢筋混凝土结构施工技术
超长无缝钢筋砼结构施工技术一、概述****二期工程游泳馆结构采用超长无缝钢筋砼结构设计施工技术, 地下室及各楼层现浇钢筋混凝土梁、板采用UEA（要求水中7天的限制膨胀率达到0.031%)补偿收缩混凝土。
各楼层平面中沿纵、横向设置膨胀加强带，膨胀加强带位置及尺寸详各楼层结构平面图。
膨胀加强带区域内的UEA 掺量为12%，非膨胀加强带区域内的UEA掺量为10%。
膨胀加强带必须待其相对应楼层混凝土浇筑完毕14天后再浇筑混凝土，膨胀加强带混凝土强度等级较相邻混凝土构件提高一级。
本工程结构基础、主体和大环梁的环向长度400多米，共分八个施工段，八个膨胀加强带，没设任何一个变形缝和沉降缝。
二、施工技术及特点：本工程采用超长无缝钢筋砼结构施工技术主要技术内容是以混凝土收缩的整体补偿为基础，通过结构内应力与应变的实验、分析与计算，确立了通过“膨胀加强带”的技术取消伸缩缝和后浇带，实现超长钢筋混凝土的连续施工的设计施工方法。
这种设计施工方法称之为“无缝设计施工方法”。
其特征在于根据构筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)；其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10-4)。
膨胀加强带的构造为带宽2m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径Φ<10mm，目的是阻止砼中的石子通过。
取消伸缩缝与后浇带，提高了结构的整体性能，特别是对于有防水要求的结构砼，提高了其整体防水性能。
后浇带一般需经40-60天才能回填，采用本技术减少了施工对后浇带处理这一繁琐的环节，大大地缩短了施工周期，加快了施工进度。
对于某些结构，由于取消伸缩缝而免去了双梁双柱结构，扩大了可利用的有效空间。
三、施工工艺1 膨胀砼的配制表1 本工程结构砼强度地下室及各楼层现浇钢筋混凝土梁、板采用UEA（要求水中7天的限制膨胀率达到0.031%)补偿收缩混凝土。
超长钢筋混凝土结构无缝设计施工
超长钢筋混凝土结构无缝设计施工引言超长钢筋混凝土结构在现代建筑中扮演着重要的角色。
无论是高层建筑、大跨度桥梁还是特殊工程，超长钢筋混凝土结构都具有独特的优势。
本文将探讨超长钢筋混凝土结构的无缝设计与施工，以帮助读者更好地理解和应用该技术。
钢筋混凝土结构介绍钢筋混凝土结构是一种由钢筋和混凝土组成的复合材料结构。
它的优点包括高强度、耐久性、耐候性和抗震性等特点，因此广泛应用于建筑工程中。
钢筋混凝土结构的设计和施工过程需要考虑多种因素，包括荷载、强度、稳定性、耐久性等。
超长钢筋混凝土结构的定义与要求超长钢筋混凝土结构是指在特定建筑工程中，钢筋的长度超过传统设计规范中限定的长度范围。
对于超长钢筋混凝土结构的设计和施工，需要满足以下要求：1.强度：超长钢筋混凝土结构要能够承受设计荷载，并具备足够的强度保证结构的安全性。
2.稳定性：超长钢筋混凝土结构在荷载作用下要保持稳定，避免失稳和破坏。
3.耐久性：超长钢筋混凝土结构要能够抵御环境侵蚀，如氯盐侵蚀、酸碱侵蚀等，以保证结构的使用寿命。
4.施工性：超长钢筋混凝土结构的施工过程要合理、高效，并保证结构的质量。
超长钢筋混凝土结构无缝设计的要点无缝设计是超长钢筋混凝土结构设计的关键。
下面是无缝设计的要点：1.钢筋布置：超长钢筋的布置要合理，避免出现过度集中的受力区域，以保证结构的均匀受力和稳定性。
2.拉应力控制：超长钢筋混凝土结构对拉应力的控制至关重要。
在设计中，应通过合理的截面尺寸和钢筋配筋，控制结构的拉应力，避免超长钢筋的破坏。
3.断面设计：超长钢筋混凝土结构的断面设计应满足强度和稳定性的要求。
合理的断面设计能够提高结构的抗弯能力、抗剪能力和抗震能力。
4.预应力设计：预应力设计是超长钢筋混凝土结构设计中常用的技术手段之一。
通过引入预应力技术，可以提高结构的自重和荷载承载能力，从而降低变形和开裂的风险。
超长钢筋混凝土结构无缝施工的关键步骤无缝施工是超长钢筋混凝土结构施工的重要环节。
超长无缝混凝土结构施工技术
超长无缝混凝土结构施工技术摘要：本文介绍超长无缝混凝土结构施工的基本原理，通过工程实例介绍了在超长无缝混凝土结构中采用膨胀和加强带替代后浇带的技术要点。
关键词：超长无缝混凝土施工技术 1、前言网易在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中，一般每30~40设一道后浇带，等40~50天后再后浇膨胀混凝土，这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，而且难以保证整体质量，给建筑装饰也带来隐患。
我们在工程施工实践中，利用UEA混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带替代后浇带，实现了超长钢筋混凝土的无逢施工，为同类的工程施工提供了可借鉴的经验。
2、基本原理 UEA混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时， 则：Ac·σc=As·Es·ε2 设：μ=As/Ac， 则σc=μ.Es.ε2 (1) 式中σc—混凝土预压应力（Mpa），As—钢筋截面积，μ—配筋率（%），Ac—混凝土截面积，Es —钢筋弹性模量(Mpa),ε2—混凝土的限制膨胀率(%)。
由（1）式可见，σc与ε2成正比例关系，而限制膨胀率ε2随UEA的掺量增加而增加，所以，通过调整UEA的掺量，可使混凝土获得0.2～0.7MPa的预压应力，根据水平法向力σx分布曲线，设想在应力大的地方施加较大的膨胀应力σc，而在两侧施加较小的膨胀应力，全面地补偿结构的收缩应力，控制有序裂缝的出现。
超长钢筋混凝土结构地下室无缝施工技术
关键 词 ：超长钢筋混凝土结构； 方案设计； 措施
１ 工程 概 况
该 商 住楼 （、 ） ＡＢ 工程 系 框架 剪 力 墙 结构 ， 筑 面 积 建
约 ５８ ８ ０ ５ ｍ，其 中地 下 室建筑 面 积约 １ ６ ２ ７ ｍ，地 下 ３０． ４
程 ２层地 下室通 过 设置膨 胀加 强带 ， 而 实现 了超 长钢 从 筋混 凝土 结构 的无缝 施工 。
２层 ， Ａ座地 上 ２ ５层 ， 地 上 １ Ｂ座 ９层 ，地 下 室总 长度 为
１９ ， ７ ｍ ０ｍ 种超 长 钢 筋 混凝 土 结构 施 工 巾，为 防止混 凝土 受温度 应力 和干 缩应 力 而 引起 开 裂 ， 施 工 中通 长采 用 设 置后 浇 带 的方 法 加 以处 理 。一般 每 ３ ￣４ ｍ设 ‘ ０ ０ 道后 浇 带 ，等 ４ ￣５ ０ ０天后 再浇 筑 膨胀 混 凝 土 。这种 常规 的后浇 带施 工 ， 工序 复杂 ， 施工 时 间长 ， 质 量不 易保 证 。考 虑 到工期及 结 构整 体性 的要 求 ， 业主 不 希 望本 工程 地 下 室 留置 后 浇 带 ， 未解 决 此 问题 ， 工 本
移 ， 而确 定 了设计方 案 。该设 计 方案 是不 合理 的或 者 从
６结 束 倍 ● Ｊ ＇ ，、
目前 ，深基 坑支 护结 构正 在 向着 综合 性方 向发 展 ，
带来 一场 技术革 命 。 本文通 过 阐述某 高层 建筑 深基 坑工 程方 案，提 出应 考虑 基坑 设计 在充 分考 虑地 质 条件 、 基 坑施 工特 点 、 地下 空 问 利用 、 境 岩 土 工程 问题 等 综合 环 因素 前提 下， 尽量 采用 内支撑 ＋ （ ） 式 。无 论 是 应 桩 墙 方 结构 设计 还是施 工 组织都 应 当从整 体 功能 出发 ， 各 组 将
超长钢筋混凝土结构无缝施工技术
超长钢筋混凝土结构无缝施工技术[摘要] 本工程地下室长50m，施工中用加强带取代后浇带，加强带内掺12%HEA抗裂型防水剂，混凝土强度提高一级，带外掺8% HEA抗裂型防水剂，混凝土一次性浇筑完毕，实现了超长地下室混凝土无缝施工。
[关键词] 超长后浇带加强带施工方法本工程地下室南北向设计长度为50m，按照有关规范在现浇混凝土土结构中，根据结构形式和使用条件，在20-40 m之间设后浇带，由于后浇带一般要经过40-60天，才能填缝，工期长，如施工控制不好，会留下渗漏隐患，基础混凝土施工正值夏季，加大了混凝土干缩及冷缩的程度，使混凝土极易产生收缩开裂，最终导致混凝土失去自防水功能，为了解决这一矛盾，必须采取有效可靠的措施，才能达到设计目的及施工质量目标，为此施工前综合调研、进行了试验数据对比分析，分析了多种施工方案，最终确定了在混凝土中掺加HEA抗裂防水剂、采用加强带取消后浇带，实现了超长钢筋混凝土结构的无缝施工，为同类工程积累了宝贵的施工经验。
一、工程概况综合楼工程位于市区，建筑面积11236m2，全现浇框架结构，地下一层，梁板式筏基，基底标高-5.7m，筏基底板厚600mm，基础梁高1400m，地下室板、梁、墙混凝土强度等级C35、抗渗等级为P6，地下室长、宽分别为50m、40m，地下水位较高（-1.8m），在设计上为达到理想的整体防水效果，采用刚性防水与柔性防水相结合的技术。
二、方案选择本工程设计在6-9轴间设计有一道后浇带，主楼全长层数无变化，荷载、地基土质均匀，设置后浇带仅是起伸缩作用，我们决定在后浇带位置以2m 宽的加强带代替后浇带，混凝土一次性浇筑完毕。
三、基本原理总结国内外类似工程裂缝控制的经验和教训，采取“抗放兼施，以抗为主”的原则，补偿混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时A C.σε2，由式中可见σc（混凝土预压应力）与限制膨胀率ε2成正比，c=As.Es.ε2可以通过调整HEA掺量，使混凝土获得预压应力，在应力大的地方施加较大的膨胀应力便能全面补偿结构的收缩应力，有效地控制裂缝的出现。
05环向超长钢筋混凝土无缝施工综合技术
05环向超长钢筋混凝土无缝施工综合技术现浇钢筋混凝土结构常由于干缩和降温冷缩引起收缩开裂，而超长大体积混凝土尤为突出。
因此我国《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）中对钢筋混凝土结构进行规定：现浇框架结构当处于露天时，每35米宜设伸缩缝；当处于室内或土中时，每55米宜设置伸缩缝；……等等规定。
随着施工技术的持续进展，出台了GB50010-2002新规范，修订后的规范对伸缩缝的设置要求有所放宽，指出，当混凝土浇筑采纳后浇带分段施工或采纳专门的预应力措施时，伸缩缝最大间距可适当增大，同时指出后浇带不能代替伸缩缝，当增大伸缩缝间距时，应通过有效的分析或运算，慎重考虑各种不利因素对结构内力和裂缝的阻碍，确定合理的伸缩缝。
##体育中心设计施工时期，新规范还未出台，从设计到施工均对混凝土收缩裂缝进行认真研究、分析、运算，采取了“无缝施工方案”，后浇带留设间距长达100m之多,并制定了一系列行之有效的技术措施，精心组织施工，基础环向有约束830m长混凝土，主体露天看台环向超薄最长230m 长预应力混凝土均一次连续浇筑完毕，为体育场环向超长混凝土设计施工提供可借鉴的体会。
1 工程概况##体育中心工程基础为桩基承台基础梁结构，总长约830 m，基础梁断面尺寸为800*（800～1200）m，混凝土设计等级为C30；主体露天看台为预应力钢筋混凝土结构，最长段230m，板厚6mm，通过横向框架支撑其结构，混凝土设计等级为C40、C45。
2 技术难点1）本工程基础梁钢筋混凝土结构均属环向超长结构，与一样超长结构比其两端没有自由端，且基础梁下每间隔12m有桩承台，形成有约束结构。
由于使用功能的要求，设计不留置伸缩缝，采纳设置后浇带等一系列的措施，按规范规定的长度设后浇带，其后浇带将达16条。
而后浇带留设过多，将给施工带来专门大的困难，宜阻碍工程质量。
因此后浇带留设及其处理技术是本工程施工的一大难点。
2）体育场看台属于露天结构，温度变化较大，容易显现由于温差而引起的裂缝，另外看台厚度一样设计只有6～8㎜，而武汉体育中心体育场看台厚度仅为6㎜，宜造成混凝土散热过快导致开裂。
超长无缝砼结构施工技术
超长钢筋混凝土构造无缝设计--施工实例伴随建筑业旳迅猛发展, 常常会碰到超长钢筋混凝土构造中无缝设计和施工旳问题, 本文以实例与同行探讨, 力争处理混凝土由于热胀冷缩、干燥收缩产生变形使得混凝土构造产生裂缝旳问题。
一、概况超长钢筋凝土构造无缝设计与施工技术被应用在徐州卷烟厂6000kg/h片烟制丝线技改工程上(如下简称该工程), 该工程占地面积16800m2, 建筑面积42400m2, 厂房构造二层, 局部六层, 其中有4600m2地下室, 长93m, 宽30－45m不等。
地下室地面标高－6.0m。
底板混凝土设计标号C30/S8, 地下室墙板混凝土设计标号C40/S8。
由于地下室超长, 因此项目部构成攻关小组, 对超长钢筋混凝土构造无缝设计施工进行了攻关, 详细编制了无缝设计施工方案, 并对方案进行了评审论证, 由于方案切实可行, 措施得力, 地下室施工完毕后, 整个地下室无任何裂缝, 防水效果很好, 获得了良好旳经济效益和社会效益。
二、无缝设计方案1.基本原理无缝设计旳思绪是“抗放兼施, 以抗为主”, 其膨胀加强带所建立旳预压应力, 与混凝土抵御收缩变形所产生旳拉应力能到达赔偿平衡, 这是无缝设计旳关键。
该工程地下室长93m, 宽45m, 属于超长钢筋混凝土构造, 按规范规定设置后浇带, 不仅整体防水效果差, 并且施工十分麻烦, 工期长。
为实现该工程旳持续浇筑, 保证构造旳整体性, 消除渗漏隐患, 迅速施工, 保证基坑支护构造安全；经几方论证, 采用赔偿收缩混土无缝设计施工新技术, 取消后浇带, 设置加强带。
基本原理是: 根据收缩应力旳分布, 用对应旳膨胀应力予以赔偿。
在收缩应力较大旳部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带, 其他部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带, 实现持续浇捣。
2.加强带设置位置由于该工程地下室底板和地下室墙板混凝土等级不一致, 施工中按规范规定设置水平施工缝(钢板止水带), 底板、墙板和顶板共分三次浇筑完毕, 共设置两道加强带。
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术超长钢筋混凝土无缝施工技术是指在超长梁或柱的施工过程中，通过采用合适的工艺和措施，使得钢筋混凝土构件在施工过程中无接缝导致的弱点。
这种技术对于超长构件的施工具有重要意义，能够改善结构的整体性能，有效避免因接缝带来的潜在问题。
超长钢筋混凝土无缝施工技术的主要内容包括：1.钢筋加工和连接：采用现场焊接或机械连接的方法，将长钢筋连接在一起，确保连接的牢固性和稳定性。
对于直径较大的钢筋，可以采用预制钢筋连接套，通过套筒的方式将两根钢筋连接在一起。
2.混凝土浇筑和振捣：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
为了保证混凝土的密实性和均匀性，需要采用振捣的方法，使混凝土能够完全填充钢筋间的空隙。
振捣方式可采用机械振捣或人工振捣。
3.外模安装和拆除：在混凝土浇筑完成后，需要及时安装外模，并进行支撑和定位，确保施工过程中结构的几何和形状。
待混凝土达到设计强度后，可以进行外模的拆除工作。
在拆除过程中需要注意保护混凝土和钢筋不受损。
4.温控和养护：在混凝土浇筑后，需要根据设计要求进行温度控制和养护工作。
温控可以通过覆盖保温材料或者设立临时温控设备等方法实现，以控制混凝土的温度发展。
养护工作主要包括水养护和涂料养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
超长钢筋混凝土无缝施工技术的应用可以大大改善超长构件的工程质量和性能，具有以下优点：1.提高结构的整体性能：采用无缝施工技术后，钢筋和混凝土之间的连接更加紧密，构件的整体强度和刚度得到增强，能够更好地承受荷载，提高结构的安全性和稳定性。
2.避免接缝带来的弱点：超长构件中的接缝是容易产生裂缝和渗水问题的部位，采用无缝施工技术可以避免这些问题的发生，提高构件的耐久性和使用寿命。
3.减少工期和成本：采用无缝施工技术可以提高施工效率，减少工期，同时减少了人工的使用，从而减少了施工成本。
4.相对美观：由于无缝施工技术的应用，构件表面没有明显的接缝，更加美观大方，符合设计要求。
环形超长无缝混凝土结构施工技术
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收 稿 日期 ： ２０１８ ０３．１３
２ １
图 １ 基 础、主体 １、２层后浇带布置示意
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尹 卫 华 ： 环 形超 长 无 缝 混凝 土 结构 施 工 技 术 在 境 外 工 程 中 的 应 用
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２）骨 料 ： 由 ｙ－当地 』 的 骨 料 理 想 ， 特 别 足 砂
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结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术-2019年精选文档
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术1 工程实例此次建筑工程工程采用钢筋混凝土框架结构，工程包括地下室一层，建筑地基根底尺寸最长为139.9m，最宽为56.1m，地下室底板厚为400mm，地下室底板及侧壁的混凝土采用C35，抗渗等级为P8。
2 地下室施工技术难点本工程地下室底板和侧墙中的混凝土均为超长钢筋混凝土结构，施工技术要求较高，除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在裂缝控制及结构自防水问题。
如何控制水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为技术控制的关键。
根据?混凝土结构设计标准?规定，现浇钢筋混凝土伸缩缝的最大间距为20m～30m，后浇带处混凝土40d～60d后再浇筑，后浇缝的留置、清理、支模等工序繁多，时间跨度长，施工本钱高，且难以保证混凝土整体质量，处理不好易成为渗漏的隐患。
大量工程实践证明，留缝并不能较好地解决混凝土构造物的开裂问题。
当前钢筋混凝土结构裂缝普遍存在，应采取合理措施，有效防止混凝土自身体积变形等因素造成的结构开裂，提高构筑物的耐久性，延长使用寿命。
3 后浇带施工和使用膨胀加强带连续施工综合效益比照分析现对使用后浇带施工和使用膨胀加强带连续施工两种方法的综合效益进行比照分析：3.1 设置后浇带的弊端第一，影响工程质量。
后浇带的浇筑，至少要历经6周以上，有时甚至是直至结构封顶后。
在这样长的时间里，后浇带将不可防止地落进各种垃圾杂物，钢筋易出现锈蚀。
第二，施工进度延长。
按照标准规定，后浇带至少需42天以后，才能用膨胀混凝土回填。
第三，工艺繁杂。
后浇带贯穿于整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁，遇板断板，给施工带来很多不便，模板支撑、处理工艺繁琐。
第四，增加水费。
后浇带不封闭，地下室降水就不能停止，增加大量的降水费用。
第五，新老混凝土结合。
后浇带混凝土与先浇混凝土间隔数月，新老混凝土的结合非常薄弱，一旦处理不好将严重影响结构的整体性和平安性。
超长钢筋混凝土结构无缝施工技术
超长钢筋混凝土结构无缝施工技术摘要：介绍超常结构施工的基本原理，通过工程实例介绍超常结构采用膨胀加强带替代加强带的施工技术要点。
关键词：超长钢筋混凝土结构；施工技术在超长钢筋混凝土结构施工中，为防止混凝土受温度应力和干缩应力而引起开裂，施工中通长采用设置后浇带的方法加以处理。
一般每30～40m设一道后浇带，等40～50天后再浇筑膨胀混凝土。
这种常规的后浇带施工，工序复杂，施工时间长，质量不易保证。
在该工程施工中，利用江苏博特公司生产的JM-Ⅲ外加剂，采用膨胀加强带代替后浇带，实现了超长钢筋混凝土结构的无缝施工，为类似工程积累了经验。
1、工程概况苏州某工程位于苏州市旺墩路与钟原路交界处，靠近圆融时代广场南面，本工程总用地面积为30257m2，总建筑面积为294854.18 m2，地下室筏板面积约28000平方，地下4层、地上裙房4层，两栋公寓楼28层，为框架-剪力墙结构，一栋办公楼33层，为筒体结构。
裙房建筑高22.4m，公寓塔楼高99.9m，办公塔楼高147.25米，地上计容建筑面积为196598.18平方米，地下室建筑面积为98256平方米，首层建筑面积为16789.15m。
在地下室结构施工期间处于冬季，属于冬季施工，需加强表面覆盖养护工作。
另外地下室筏板面积比较大，为了很好的控制裂缝，除在三栋塔楼与裙房筏板带设置三条沉降后浇带以外，在三栋塔楼的筏板区域各设置了一条膨胀加强带来控制裂缝，为了满足施工要求，施工中利用JM-PCA混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带替代后浇带，178.0m的超长结构通过设置膨胀加强带解决超长结构无缝施工技术。
2、技术措施2.1利用膨胀混凝土补偿收缩原理，控制裂缝出现无缝设计的思路是“抗放结合，以抗为主”的原则。
JM-Ⅲ混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时：则：Ac·σc=As·Es·ε2设：μ=As/Ac，则σc=μ.Es.ε2 (1)式中σc—混凝土预压应力（Mpa），As—钢筋截面积，μ—配筋率（%），Ac—混凝土截面积，Es—钢筋弹性模量（Mpa），ε2—混凝土的限制膨胀率（%）。
环向超长钢筋混凝土无缝施工综合技术
环向超长钢筋混凝土无缝施工综合技术武汉体育中心体育场工程基础为桩基承台基础梁结构，环向总长800余米，基础梁断面尺寸为800×（800～1200）m，商品混凝土设计等级为C30；主体露天看台为预应力钢筋商品混凝土结构，最长段230m，板厚6mm，商品混凝土设计等级为C40、C45。
1、技术难点1.1本工程基础梁钢筋商品混凝土结构均属环向超长结构，与一般超长结构比其两端没有自由端，且基础梁下每间隔12m有桩承台，形成有约束结构。
由于使用功能的要求，设计不留置伸缩缝。
体育场看台属于露天结构，温度变化较大，容易出现由于温差而引起的裂缝，另外看台厚度一般设计只有60～80㎜，而武汉体育中心体育场看台厚度仅为60㎜，宜造成商品混凝土散热过快导致开裂。
施工中如何配置商品混凝土、控制商品混凝土浇筑，施工后如何保证结构不裂缝，保证看台不渗漏等，是本工程需要解决的难题。
1.2超长度连续曲线预应力露天结构的设计施工国内少见，对于应力的设计、施工提出了很多课题。
超长预应力商品混凝土楼面如何分段布置预应力筋，分段张拉。
分段过长，预应力损失较大；分段过短，张拉次数多、效率低，锚具费用大。
2、方案的确定本工程基础830m长环向结构和看台230m长超薄结构比较少见，经过分析研究采取无缝施工综合技术：钢筋商品混凝土采用微膨胀商品混凝土浇筑，看台采取预应力座台L型肋梁，面层钢纤维商品混凝土技术。
3、微膨胀商品混凝土施工3.1工艺原理为了抵抗商品混凝土在伸缩时产生的应力，达到防止和减少伸缩裂缝的出现，在商品混凝土中掺加CSA膨胀剂，使商品混凝土产生适量的膨胀，在钢筋和临位限制下，在钢筋商品混凝土中预压应力，可大致抵消商品混凝土伸缩时产生的伸缩应力，防止商品混凝土开裂。
3.2商品混凝土技术要求所有原材料均经过计量后投入拌合机，计量偏差满足要求（按重量计），水泥、CSA膨胀剂、粉煤灰、减水剂、水±1%、石±2%；CSA膨胀剂和减水剂的计量严格按配合比投料。
一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法
一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法超长混凝土结构的无缝施工技术是指在混凝土结构施工过程中，通过优化设计和施工工艺，使得结构在施工过程中不存在明显的接缝或缝隙，达到无缝连接的效果。
这种技术可以有效提高结构的整体性能和耐久性。
一种常见的无缝施工工法是采用模板滑移技术。
这种技术适用于超长梁、板和墙体等结构的施工。
具体施工步骤如下：1.模板设计和制造。
根据结构设计要求，制定模板的尺寸、形状和支撑结构。
模板材料可以采用钢板、聚酯纤维板等。
在模板表面涂覆脱模剂，以便在混凝土浇筑后容易拆模。
2.模板安装。
将制作好的模板按照设计要求进行安装。
在安装过程中，需要注意模板的水平和垂直度，确保结构的几何形状和尺寸的精确性。
3.浇筑混凝土。
根据结构设计要求，选择适当的混凝土配合比，并进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和充实度，避免出现空隙和缺陷。
4.模板滑移。
在混凝土达到一定强度后，可以进行模板的滑移操作。
滑移操作可以采用液压或机械的方式，将模板沿着预先设计好的滑移轨道移动。
在滑移过程中，需要控制滑移速度和模板的水平度，以保证结构的整体性能。
5.拆模和后处理。
在混凝土达到一定强度后，可以进行模板的拆模操作。
拆模过程中，需要注意模板的保护，避免对混凝土造成损害。
拆模后，可以进行表面处理和修整，以提高结构的美观和耐久性。
采用模板滑移技术进行超长混凝土结构的施工，可以有效减少结构的接缝和缺陷，提高结构的整体性能和耐久性。
同时，这种施工工法还可以加快施工进度，提高施工效率，减少人力和材料的浪费。
因此，这种无缝施工技术在超长混凝土结构施工中具有重要的应用价值。
一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法
一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法一、前言超长混凝土结构是指长度超过一定限度的混凝土结构，由于其特殊的长度和重量特点，常常面临着施工上的挑战。
为了克服传统施工方法中常见的接缝问题和工艺难题，发展了一种超长混凝土结构无缝施工技术施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点是在施工过程中采用无缝连接技术，消除了传统接缝施工中的接头裂缝和强度降低的问题。
通过特殊的施工工艺和技术手段，保证了超长混凝土结构在施工阶段和使用阶段的整体性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于各类超长混凝土结构的施工，比如高速公路桥梁、大型水利工程、超高层建筑等。
无论是梁、柱还是板的施工都可以采用该工法进行无缝施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要通过以下几点实现：1. 采用特殊的接缝材料和连接技术，确保混凝土结构的连续性和整体性。
2. 通过预制模块化的施工方式，减少施工接缝的数量和长度。
3. 严格控制施工材料的质量，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 采用先进的施工设备和工艺，提高施工效率和质量。
五、施工工艺1. 将施工现场清理干净，进行基础施工和防水处理。
2. 根据设计要求进行预制模块化构件的制作，包括梁、柱和板等。
3. 将预制模块化构件运输到施工现场，使用特殊的吊装设备进行安装。
4. 采用无缝连接技术将各个构件连接起来，形成完整的结构。
5. 对连接部位进行抹灰处理和防水处理，确保结构的密封性和耐久性。
6. 进行结构的验收和质量检测，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织好各个施工班组之间的协作，合理安排施工人员的工作任务和岗位职责。
同时，要加强施工人员的培训和技术指导，提高他们的施工技能和操作水平。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括吊装设备、模板支架、输送设备和施工工具等。
超长钢筋混凝土结构无缝施工技术
则 ｏｃ ＝ｕ ・ ｓ・Ｅ２ … （ Ｅ … １） 式 中 ａｃ 混 凝 土 预 压 应 力 （ＭＰ 一 ａ），Ａ 一 钢 筋 截 面 ｓ
性。根据工程实际情 况 ，膨胀加 强带每 隔４ ｍ设置一个 ，加 ０ 强带两侧采用快易收 口网封堵 （ 品 ），为防止混凝土压坏 成 收 口网，在上下主筋之间焊接①８ ４ ０ 向钢筋骨架加强。 ＠ ０双
护制度。混凝土浇筑完毕后应加强前 １ｄ 保湿养 护 （ ４ 达到全过
程淋水保湿要 求 ） 。混凝土收抹平整后及 时用塑料膜 或盖麻 袋 片严 密覆盖一层。在养护期喷洒雾状 水保持环境相对湿度
在８ ％ 以上 ， 以减 少 混凝 土干 缩 。 Ｏ ４实 施 效果 ．
４１ ．工程 质 量
超长钢筋混凝土结构无缝施工技术
■ 徐 杰 张金 凤
在超长钢筋混凝 土结构施 工中，为防止混凝土受温度应
力 和 干 缩 应 力 而 引起 开 裂 ，施 工 中通 常 采 用 设 置 后 浇 带 的 方
带， 其它音 睢李 ０ 微膨混凝土， 而取消后浇带，实现连续浇捣。
２２ ＿合理 设 置 膨胀 加 强 带
胀率 ￡２ ２—４Ｘ１ 一 ＝ Ｏ ４，在配筋率 ｕ： ． ％时 ，可在结 Ｏ２～Ｏ８
构 中 建 立 ０２～Ｏ７ ａ ．ＭＰ 的预 压 应 力 ， 这 一预 压 应 力 可 补 偿 混 凝 土 在 硬 化过 程 中产 生 温差 和 干缩 的拉 应力 。 根 据 上 述 条 件 ，配合 比在 满 足 施 工 工 艺 的 情 况 下尽 量 减 小 混凝 土 的坍 落度 以减 少 混凝 土 的 收缩 。 ２４２ 膨 胀 混凝 土 的 设 计 ，主要 是 在 混 凝 土 的 配 比 中掺 ．．微 入 适 量 的 外 加 剂 、添 加 剂 ，将 混 凝 土 在 凝 固 过 程 中 产 生温 度 应 力和 收 ห้องสมุดไป่ตู้应 力降 到最 低 。 本 工 程 微 膨 胀 混 凝 土 采 用 Ｃ ０ 水 泥 采 用 牡 丹 江 产 ３。 ｐ ３ ．水 泥 ，掺 加 一 级 粉 煤 灰 ，减 少 水 泥 用 量 ， 降低 水 化 ｏ ２５ 热 ；泵 送 剂 选 用 黑 龙 江 低 温 建 筑 研 究 所 产 Ｌ Ｃ ５ 型 ，掺 量 Ｎ 一８ 为 水 泥 用 量 的２Ｏ ；膨 胀 剂 选 用 黑 龙江 低 温 建 筑 研 究 所 产 ．％ Ｕ Ａ Ｈ ，掺 量 ８ ，嘭 胀 率 ＞ （ Ｅ— 型 ％ ３～４）×１ — 。 膨 胀 混凝 ０４
超长混凝土结构无缝施工技术
超长混凝土结构无缝施工技术一、主要技术内容在后浇带中或膨胀加强带中采用补偿收缩混凝土无缝施工技术实现现浇结构连续施工，不留施工缝或后浇带；另一方面，通过这一技术，可以把后浇带直接设置为膨胀加强带，实现混凝土连续无缝施工。
从而消除了后浇带在工期、质量、安全、环境、成本等方面产生的种种弊端。
通过测试配筋率已定的混凝土结构试件的限制膨胀率，计算确定补偿收缩混凝土中膨胀剂的最佳掺量，让膨胀剂产生的压应力平衡混凝土结构产生的拉应力。
提高补偿收缩掘凝土与配筋率已定的结构的适应性、可靠性、匹配性，真正实现无缝连续施工，从根本上消除了结构有害裂缝。
质量可靠，效果好：把混凝土结构的后浇带(除沉降后浇带外)设计为膨胀加强带，结构整体抗震好、整体受力好；结构抗裂、防水好；可实现无裂缝施工、无伸缩缝、甚至达到无施工缝施工。
操作简便：后浇带内容易进入建筑垃圾、特别是地下室泥浆伴随雨水易流入，难以清理；后浇带还需凿毛处理；后浇带的模板及支架需长久支撑或二次搭拆;后浇带存在安全隐患、需要覆盖。
采用膨胀加强带简化了施工工艺，实现一次性支模和浇灌混凝土，不需清理垃圾，不需凿毛处理。
二、技术指标后浇带以“抗放兼施，以抗为主”的设计原则，而膨胀加强带以“抗放兼施，以抗为主”为设计原则。
基于限制膨胀率互相关的补偿收缩棍凝土关键技术，在收缩应力集中、预设后浇带的位置用膨胀加强带取代后浇带。
在混凝士结构中，因为钢筋和邻位的约束，膨胀剂产生预压应力能够平衡水泥等胶凝材料收缩变形时产生的拉应力。
膨胀加强带就像缓冲地带，既平衡了结构内应力、消除了结构有害裂缝，又消除了后浇带造成的诸多弊端。
根据混凝土结构的限制膨胀率确定膨胀加带内外侧膨胀剂的最佳掺量、通常带内的掺量比带外要高二到三个百分点。
膨胀加强带的板钢筋(或墙钢筋)配筋率比两侧板的钢筋增加约0.5倍，并伸入两侧约1m，带内砼强度等级比带外混凝土高一等级；在膨胀加强带两侧采用双层钢筋网片既能进行带内外混凝土隔离施工，又不影响带内外混凝土的无缝结合。
超长钢筋混凝土结构无缝施工技术
超长钢筋混凝土结构无缝施工技术摘要：在工程建设中，建设企业为加快施工进度、缩短工期、提高结构的整体性，保证工程的防水质量，本工程地下车库采用超长钢筋混凝土结构无缝施工技术和自防水技术，用膨胀加强带代替后浇带，实现超长钢筋混凝土结构的无缝施工。
关键词：建设企业工程建设钢筋混凝土膨胀混凝土1 工程实例概况本工程地下车库长107.55 m ，宽77.49 m ，顶板厚550 mm ，该工程为超长钢筋混凝土结构，若按照传统方法施工，每隔20~40 m 需留一条后浇带，以解决混凝土结构的收缩开裂问题。
按照规范规定，后浇带需42 d 以后（待混凝土收缩基本稳定），有时甚至是整个建筑施工的全过程，直至结构封顶，对于高层或超高层建筑，需要几个月甚至几年的时间，才能用膨胀混凝土回填，这样就会延长工期；而且后浇带的清理、灌缝非常麻烦，且由于后浇带处混凝土浇筑的时间差，在新老混凝土连接处常常产生塑性收缩或干燥收缩裂缝。
设置后浇带的初衷是防止结构产生裂缝，但常常是人为地在后浇带处造成两条贯穿裂缝，易引起漏水，造成钢筋锈蚀，进而影响结构安全，处理不好常常会成为渗漏的隐患；此外后浇带混凝土与先浇混凝土的结合非常薄弱，将严重影响结构的整体性和安全性。
再则，后浇带不回填，降水就不能停止，增加大量的降水费用。
为加快施工进度、缩短工期、提高结构的整体性，保证工程的防水质量，本工程地下车库采用超长钢筋混凝土结构无缝施工技术和自防水技术，用膨胀加强带代替后浇带，实现超长钢筋混凝土结构的无缝施工。
2ZY 膨胀剂混凝土的作用膨胀混凝土是解决混凝土开裂比较理想的材料，在混凝土中掺加适量的ZY 膨胀剂，通过水泥的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和临位限制下，在钢筋混凝土中建立.2~1.0 MPa 的预压应力，可大致抵消混凝土收缩时产生的拉应力，防止混凝土开裂。
根据结构不同的部位，调整ZY 掺加量，在结构收缩应力最大的部位采用大膨胀混凝土( 即用膨胀加强带)，在结构收缩应力较小的部位采用微膨胀混凝土，以使混凝土的收缩拉应力得到大小适宜的补偿。
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环向超长钢筋混凝土无缝施工综合技术
摘要: 结合武汉体育中心体育场工程实例,介绍环向超长钢筋混凝土
微膨胀剂、钢纤维、后张拉无粘结预应力无缝施工综合技术。
武汉体育中心体育场工程基础为桩基承台基础梁结构,环向总长800余米，基础梁断面尺寸为80０×(800～12０0)m，混凝土设计等级为C30；主体露天看台为预应力钢筋混凝土结构，最长段230m,板厚６mm，混凝土设计等级为C４0、C４5。
1 技术难点
1.1 本工程基础梁钢筋混凝土结构均属环向超长结构，与一般超长结构比其两端没有自由端，且基础梁下每间隔12ｍ有桩承台,形成有约束结构。
由于使用功能的要求,设计不留置伸缩缝。
体育场看台属于露天结构,温度变化较大，容易出现由于温差而引起的裂缝,另外看台厚度一般设计只有６０～８0㎜,而武汉体育中心体育场看台厚度仅为60㎜,宜造成混凝土散热过快导致开裂。
施工中如何配置混凝土、控制混凝土浇筑，施工后如何保证结构不裂缝，保证看台不渗漏等，是本工程需要解决的难题。
1.2 超长度连续曲线预应力露天结构的设计施工国内少见,对于应力的设计、施工提出了很多课题。
超长预应力混凝土楼面如何分段布置预应力筋，分段张拉。
分段过长，预应力损失较大;分段过短，张拉次数多、效率低，锚具费用大。
２方案的确定
本工程基础830m长环向结构和看台230m长超薄结构比较少见，经过分析研究采取无缝施工综合技术:钢筋混凝土采用微膨胀混凝土浇筑，看台采取预应力座台L型肋梁,面层钢纤维混凝土技术。
3 微膨胀混凝土施工
３.1 工艺原理
为了抵抗混凝土在伸缩时产生的应力,达到防止和减少伸缩裂
缝的出现,在混凝土中掺加CＳA膨胀剂,使混凝土产生适量的膨胀,在钢筋和临位限制下,在钢筋混凝土中预压应力,可大致抵消混凝土伸缩时产生的伸缩应力,防止混凝土开裂。
3．2 混凝土技术要求
所有原材料均经过计量后投入搅拌机，计量偏差满足要求(按重量计），水泥、CSA膨胀剂、粉煤灰、减水剂、水±1％、石±2％；CSA膨胀剂和减水剂的计量严格按配合比投料。
冬期拌制混凝土采用外加剂,降低水的结冰温度，外加剂确保-１0℃时水不结冰。
3.3 施工工艺
3.3.1 微膨胀混凝土的试配
微膨胀级配合比设计时，除进行常规的设计、试验外,还增加对混凝土的限制膨胀率的设计、测试内容。
３．３．2 混凝土搅拌
混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌,严格控制搅拌时间，确保混凝土拌合物均匀。
及时测定砂、石的含水量、以便及时调整混凝土级配,严禁随便增减用水量。
3．3．3 混凝土的输送
混凝土搅拌完成后,采用固定泵泵送工艺直接输送到作业面,以确保混凝土在最短时间运至浇筑面上。
３.3.4 混凝土的浇筑
1)混凝土浇灌前准备:钢筋模板按设计图纸安装、绑扎、安装要牢靠，模板表面涂刷脱模剂。
模板缝用海绵垫补严密,模板内的所有杂物必须清理干净并浇水湿润。
2）混凝土浇筑采用循序推进的连续浇筑方法,为避免混凝土出现冷缝，每个浇筑带的宽度均控制在２m以内为宜。
同时严格控制混凝土的浇筑速度,分层浇捣，逐步推进，
3）CSA混凝土振捣必须密实，不漏振、欠振、不过振。
振点布置均匀，振动器要快插慢拔。
在施工缝、预埋件处，加强振捣。
梁的振捣点可采用“行列式”，每次移动的距离为４00到６00ｍm;板的振捣采用平板式振捣器振捣。
严格控制振捣时间及插入深度,并重点控制混凝土流淌的最近点和最远点,尽可能采用两次振捣工艺,提高混凝土的密实度。