钨极氩弧焊培训ppt课件
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《钨极氩弧焊 》课件
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钨极氩弧焊:常见问题
1 焊接后出现气孔
可能是由于未正确清洁工件表面、气体流量不足或焊接速度过快导致。
2 焊缝表面出现裂纹
可能是由于焊接温度过高或冷却速度过快引起的热应力。
3 焊缝强度不够
可能是由于焊接参数选择不当、焊接位置不准确等因素造成的。
钨极氩弧焊:参考文献
相关书籍和文献
《钨极氩弧焊技术手册》、《钨极氩弧焊应 用与发展》等。
《钨极氩弧焊 》PPT课件
钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法,本课件将详细介绍钨极氩弧焊的概述、 工作原理、设备和材料、操作步骤、应用、安全注意事项、常见问题和参考 文献。
钨极氩弧焊:简介
钨极氩弧焊是一种常用的电弧焊方法,通过在焊接区域施加一定电压,使用钨极产生的氩气弧电弧,将 工件表面熔化,并通过熔化池形成焊缝。
气体
氩气是常用的气体,用于 保护焊接区域。
钨极氩弧焊:操作步骤
1
准备工作
清洁工件表面,确认焊接位置和姿态。
焊接准备
2
选择合适的焊接参数和材料,安装钨
极和阴极,设置气体流量。
3
开始焊接
点燃等离子弧,将钨极和工件接触,
焊接结束
4
开始焊接过程。
停止等离子弧,清理残留材料,检查 焊缝质量。
钨极氩弧焊:应用
优点
钨极氩弧焊具有高焊接质量、焊缝美观、焊 接可靠等优点。
应用领域
广泛应用于航空航天、化工、能源、制造等 行业的焊接工艺。
钨极氩弧焊:安全注意事项
1 焊接环境
2 泄漏隐患3 电气安全源自确保焊接区域通风良好, 远离易燃、易爆物品。
注意气体泄漏,及时处 理和预防意外。
遵循正确的电气安全操 作,避免触电风险。
氩弧焊培训课件PPT(共 56张)
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3.2 铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的 热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中,大量的热量能被迅速传 导到基体金属内部,因而焊接铝及铝合金时,能量除消耗于熔化金属熔池外, 还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位,这种无用能量的消耗要比钢的 焊接更为显著,为了获得高质量的焊接接头,应当尽量采用能量集中、功率 大的能源,有时也可采用预热等工艺措施。
铝及铝合金焊接的主要问题是气孔、裂纹及接头性能变化等,工 业纯铝(1XXX)和防锈铝(3XXX和5XXX)的焊接性较好,主要问 题是气孔;而大多数热处理强化铝焊接性能较差,主要问题是裂纹及 接头性能下降。
纯铝和非热处理强化铝合金一般不易出现裂纹,但在接头拘束度 高或杂志较多时,也会产生裂纹。对于热处理强化铝合金,则具有较 高的热裂纹倾向。热裂纹主要分为结晶裂纹和液化裂纹。
焊接。
2)缺点: a、熔深浅,熔敷速度小,焊接生产效率低。 b、钨极载流能力有限,过大焊接电流会引起钨极熔化和蒸发,其微粒
可能进入熔池。造成对焊缝金属的污染。 c、焊接时需采取防风措施。 d、惰性气体较贵,生产成本高。
2、熔化极氩弧焊(MIG)原理及焊接特点
右图为MIG焊原理图。MIG焊是以可熔 化的金属焊丝做电极,并有气体做保护 的电弧焊。其焊接过程如右图所示,利 用焊丝3和吗,母材1之间的电弧2来 化焊丝和母材,形成熔池8,熔化的焊 丝作为填充金属进入熔池与母材融合, 冷凝后几位焊缝金属9,通过喷嘴5向焊 接区喷出保护气体,使处于高温的熔化 焊丝、熔池及其附近的母材免受周围空 气的有害作用。其焊丝时连续的,由送 丝轮6不断送进焊接区。
防止热裂纹的措施:关键在于选择合适的焊丝,控制焊缝的成分 以及配合合理的规范参数。
2.1、硬铝(2XXX)、超硬铝(7XXX)以及铸铝(ZLXXX)由于 成分复杂,产生热裂纹倾向大,在原合金系统中进行成分调整难以改 善抗裂性,因此常用含硅5%的Al-Si焊丝(S311)来解决裂纹问题, 这种焊丝能形成足够数量的低熔点共晶物,这些低熔点共晶物流动性 能好,结晶温度区间窄,凝固时收缩小,焊接应力低,因而治愈裂纹 的能力强。但这种焊丝强度低,达不到母材强度水平。在焊接裂纹倾 向较大的铝合金时,不宜采用大电流和高焊速。
铝及铝合金焊接的主要问题是气孔、裂纹及接头性能变化等,工 业纯铝(1XXX)和防锈铝(3XXX和5XXX)的焊接性较好,主要问 题是气孔;而大多数热处理强化铝焊接性能较差,主要问题是裂纹及 接头性能下降。
纯铝和非热处理强化铝合金一般不易出现裂纹,但在接头拘束度 高或杂志较多时,也会产生裂纹。对于热处理强化铝合金,则具有较 高的热裂纹倾向。热裂纹主要分为结晶裂纹和液化裂纹。
焊接。
2)缺点: a、熔深浅,熔敷速度小,焊接生产效率低。 b、钨极载流能力有限,过大焊接电流会引起钨极熔化和蒸发,其微粒
可能进入熔池。造成对焊缝金属的污染。 c、焊接时需采取防风措施。 d、惰性气体较贵,生产成本高。
2、熔化极氩弧焊(MIG)原理及焊接特点
右图为MIG焊原理图。MIG焊是以可熔 化的金属焊丝做电极,并有气体做保护 的电弧焊。其焊接过程如右图所示,利 用焊丝3和吗,母材1之间的电弧2来 化焊丝和母材,形成熔池8,熔化的焊 丝作为填充金属进入熔池与母材融合, 冷凝后几位焊缝金属9,通过喷嘴5向焊 接区喷出保护气体,使处于高温的熔化 焊丝、熔池及其附近的母材免受周围空 气的有害作用。其焊丝时连续的,由送 丝轮6不断送进焊接区。
防止热裂纹的措施:关键在于选择合适的焊丝,控制焊缝的成分 以及配合合理的规范参数。
2.1、硬铝(2XXX)、超硬铝(7XXX)以及铸铝(ZLXXX)由于 成分复杂,产生热裂纹倾向大,在原合金系统中进行成分调整难以改 善抗裂性,因此常用含硅5%的Al-Si焊丝(S311)来解决裂纹问题, 这种焊丝能形成足够数量的低熔点共晶物,这些低熔点共晶物流动性 能好,结晶温度区间窄,凝固时收缩小,焊接应力低,因而治愈裂纹 的能力强。但这种焊丝强度低,达不到母材强度水平。在焊接裂纹倾 向较大的铝合金时,不宜采用大电流和高焊速。
钨极氩弧焊PPT课件
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第41页/共60页
2、铝合金焊接焊缝气孔
铝及其合金熔焊时最常见的缺陷是焊缝气孔,尤其是纯铝 和防锈铝的焊接。
氢是铝及其合金熔焊时产生气孔的主要原因,氢的来源, 主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料以及母材所吸附的水分。 其中,焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分,对焊缝气孔的产生, 常占有突出地位。
分解 H2O=﹥H2+O
第12页/共60页
1、钨极直径与焊接电流
钨极直径决定了焊枪的结构尺寸、重量和冷却方式,会直 接影响到焊接质量和劳动条件。施焊前应根据焊接电流的大小, 选择合适的钨极直径。
第13页/共60页
钨极直径许用电流经验取值
以1mm允许电流55A为基数,乘以钨极直径,等于 允许的使用电流。
如:1.6mm钨极,允许使用电流是 1.6×55=88(A) 2.5mm钨极,允许使用电流是 2.5×55≈138(A)
一、钨极氩弧焊概述
钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保 护的焊接方法。焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷 出,在电弧周围形成保护层隔绝空气,以防止其对 钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响,从而获得 优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以 加或者不加填充焊丝。
第4页/共60页
钨极氩弧焊特点: 1.焊缝质量好。 2.电弧稳定,没有飞溅。 3.无焊剂,不用清渣。 4.氩气导热性少,电弧热量集中。 5.生产效率低,但易实现机械化和自动化。
主要内容 一、钨极氩弧焊概述 二、钨极氩弧焊焊接工艺 三、操作技术 四、铝和铝合金的焊接
第1页/共60页
不熔化极氩弧焊
熔半
自
化自
动
极动
化
脉熔
熔
冲化
化
氩极
极
2、铝合金焊接焊缝气孔
铝及其合金熔焊时最常见的缺陷是焊缝气孔,尤其是纯铝 和防锈铝的焊接。
氢是铝及其合金熔焊时产生气孔的主要原因,氢的来源, 主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料以及母材所吸附的水分。 其中,焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分,对焊缝气孔的产生, 常占有突出地位。
分解 H2O=﹥H2+O
第12页/共60页
1、钨极直径与焊接电流
钨极直径决定了焊枪的结构尺寸、重量和冷却方式,会直 接影响到焊接质量和劳动条件。施焊前应根据焊接电流的大小, 选择合适的钨极直径。
第13页/共60页
钨极直径许用电流经验取值
以1mm允许电流55A为基数,乘以钨极直径,等于 允许的使用电流。
如:1.6mm钨极,允许使用电流是 1.6×55=88(A) 2.5mm钨极,允许使用电流是 2.5×55≈138(A)
一、钨极氩弧焊概述
钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保 护的焊接方法。焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷 出,在电弧周围形成保护层隔绝空气,以防止其对 钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响,从而获得 优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以 加或者不加填充焊丝。
第4页/共60页
钨极氩弧焊特点: 1.焊缝质量好。 2.电弧稳定,没有飞溅。 3.无焊剂,不用清渣。 4.氩气导热性少,电弧热量集中。 5.生产效率低,但易实现机械化和自动化。
主要内容 一、钨极氩弧焊概述 二、钨极氩弧焊焊接工艺 三、操作技术 四、铝和铝合金的焊接
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不熔化极氩弧焊
熔半
自
化自
动
极动
化
脉熔
熔
冲化
化
氩极
极
七、钨极氩弧焊_图文
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2.焊件和气瓶
Q235钢板,尺寸为300 mm×100 mm×3 mm,两块为一 组。 氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器。
3.焊丝和钨极
H08A焊丝,直径为2.5 mm和3 mm。 Wce—20铈钨极,
直径为2.5 mm和3 mm,端头磨成30°圆锥形,锥端直径0.5 mm。
二、焊前清理、装配及定位
二、钨极
1. 钨极的作用
传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。
2. 对钨极材料的要求
钨极类别
纯钨极 纯钨极 钍钨极 钍钨极 钍钨极 铈钨极 锆钨极
牌号
W1 W2 WTh-7 WTh-10 WTh-15 WCe-20 WZr-15
W≥
99.92 99.85 余量 余量 余量 余量 99.63
化学成分(质量分数,%)
2. 焊丝的作用及要求
(1)焊丝的作用 焊丝是填充金属,与熔化母材混合形成焊缝。 (2)对焊丝的要求 1)化学成分匹配。 2)合金成分含量稍高。 3)符合国家规定。 4)手工焊焊丝一般每根长500~1000mm的直丝。 5)焊丝直径范围为0.4 ~9mm。
3. 焊丝的使用与保管
(1)焊丝应符合国家标准规定 (2)焊丝化学成分应与母材化学成分接近 (3)焊丝应用质量合格证书 (4)焊丝的清理
1.掌握钨极氩弧焊焊丝及钨极的相关知识。 2.掌握小直径管水平固定焊焊接方法及操作 。
完成图示的小直径管水平固定氩弧焊训练。
在仰焊及斜仰焊爬坡位置时 ,宜采用内填丝法,如图所示。
当在立焊、斜平焊及平焊位 置时,恢复常用的外填丝法。
仰焊位置内填丝法 示意图
一、焊丝
1. 焊丝分类及牌号编制方法
(1)钢焊丝 (2)非铁金属焊丝 (3)焊丝牌号的编制方法 1)碳素钢和合金结构钢焊丝 2)不锈钢焊丝
Q235钢板,尺寸为300 mm×100 mm×3 mm,两块为一 组。 氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器。
3.焊丝和钨极
H08A焊丝,直径为2.5 mm和3 mm。 Wce—20铈钨极,
直径为2.5 mm和3 mm,端头磨成30°圆锥形,锥端直径0.5 mm。
二、焊前清理、装配及定位
二、钨极
1. 钨极的作用
传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。
2. 对钨极材料的要求
钨极类别
纯钨极 纯钨极 钍钨极 钍钨极 钍钨极 铈钨极 锆钨极
牌号
W1 W2 WTh-7 WTh-10 WTh-15 WCe-20 WZr-15
W≥
99.92 99.85 余量 余量 余量 余量 99.63
化学成分(质量分数,%)
2. 焊丝的作用及要求
(1)焊丝的作用 焊丝是填充金属,与熔化母材混合形成焊缝。 (2)对焊丝的要求 1)化学成分匹配。 2)合金成分含量稍高。 3)符合国家规定。 4)手工焊焊丝一般每根长500~1000mm的直丝。 5)焊丝直径范围为0.4 ~9mm。
3. 焊丝的使用与保管
(1)焊丝应符合国家标准规定 (2)焊丝化学成分应与母材化学成分接近 (3)焊丝应用质量合格证书 (4)焊丝的清理
1.掌握钨极氩弧焊焊丝及钨极的相关知识。 2.掌握小直径管水平固定焊焊接方法及操作 。
完成图示的小直径管水平固定氩弧焊训练。
在仰焊及斜仰焊爬坡位置时 ,宜采用内填丝法,如图所示。
当在立焊、斜平焊及平焊位 置时,恢复常用的外填丝法。
仰焊位置内填丝法 示意图
一、焊丝
1. 焊丝分类及牌号编制方法
(1)钢焊丝 (2)非铁金属焊丝 (3)焊丝牌号的编制方法 1)碳素钢和合金结构钢焊丝 2)不锈钢焊丝
亚弧焊培训资料ppt课件
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28
四.手工钨极氩弧焊操作要点
(2)持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置 平焊时持枪的姿势
焊枪、焊件与焊丝的相对位置
一般焊枪与焊件表面成70°~ 80°左右的夹角,填充焊丝与焊 件表面为15°~20°
完整版ppt课件
29
四.手工钨极氩弧焊操作要点
(3)右焊法与左焊法 右焊法适用于厚件的焊接,焊枪从左向右移动,电弧指向已焊部分,有利 于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。 左焊法适用于薄件的焊接,焊枪从右向左移动,电弧指向未焊部分有预热 作用,容易观察和控制熔池温度,焊缝形成好,操作容易掌握。一般均采
7一送丝滚轮
b)熔完化整版极p氩pt弧课件焊
3
一.相关知识
2.氩弧焊的特点
(1)焊缝质量较高 由于氩气是惰性气体,不与金属产生化学 反应,同 时氩气不溶解于液态金属,将其作为气体保护 层,使高温下被焊金属 中的合金元素不会氧化烧损,并且保护效果好,因此,能获得较高的 焊接质量。
(2)焊接变形与应力小,特别适宜于薄件的焊接。 (3)可焊的材料范围广,几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。
5
一.相关知识
4.钨极氩弧焊设备
手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统
和冷却系统等部分组成
7
6
4
8 5Leabharlann 1-焊件 2-焊枪 3-遥控 盒 4-冷却水 5-电源与
控制系统 6-电源开关
2
1 7-流量调节器 8-氩气瓶
9-接地装置
3
9 完整版ppt课件
6
一.相关知识
(1)焊接电源
钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源,有直流电源和 交流电源两种。常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等; 交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等;交直流钨极氩弧焊 机有WSE-150型、WSE-400型等。
钨极氩弧焊教程林三宝精品PPT课件
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现代焊接生产技术国家重点实验室
2.5、电极
DC-TIG, 小电流
DC-TIG, 大电流
AC-TIG
a freshly ground electrode is inserted in the welding torch and the welder works on a piece of unwanted material until the electrode tip becomes suitably rounded. This tip shape is desirable because it helps to achieve a stable welding arc. “ball” tip
• 交流和变极性交流 Aluminium alloys are TIG welded using AC TIG
来源: • 国产 • 进口
外特性 • 陡降或者恒流
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现代焊接生产技术国家重点实验室
2.2 引弧和稳弧
• 引弧
– 高压脉冲引弧 – 高频振荡引弧(常用) – 串联接入主回路
• DC TIG welding:Thoriated electrodes (tungsten with the addition of 1 to 4% thoria)
• 'Ceriated' electrodes (containing cerium oxide): safer • AC TIG welding: pure tungsten electrodes or
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氩弧焊基础知识培训课件
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PPT学习交流
22
GTAW – 设备的组成
•a.恒流(CC)电源 •b.焊炬和电缆 •c.非消耗型焊极 •d.填料金属(可选配) •e.保护气体装置和气缸
PPT学习交流
23
GTAW 设备
PPT学习交流
24
电源输出 – 恒流
• a.焊接回路由电源、焊极和工件电缆/导线组成 • b.电源尽可能使电流保持稳定,即使在焊工在调
钨极棒头部圆 角半径
钨极棒直径
PPT学习交流
29
GTAW - AWS 分类
ER70S-X
焊极 焊条 拉伸强度的最小值为70,000 psi 实心 化学成分, 还原剂量 (硅、锰和/或铝、锆和钛)
X=2,3,4,6 or 7
*此为 AWS 分类,与GMAW相比较,分类情况相同,因为它 们采用了相同的化学成分。
• 优点:
• a.焊接速度快
d.实现最大的焊接输出
• b.焊接薄材
e.高频起弧
• c.精确地实现电弧控制
PPT学习交流
19
GTAW – 高频
• 定义: 叠加于焊接电流之上的经提升频率
• a.允许了焊极未接触工件时就实现起弧 • b.保持电弧在AC TIG 焊接过程中处于工作状态 • c.在DC 和 逆变电源时,高频只在起弧阶段存在 • d.高频连续工作于: AC • e.高频处于断接状态于SMAW & Scratch Start TIG
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GTAW – 保护气体
• 氮的优点:
• a.将更多的能量提供于工件 • b.尤其适合于焊接铜件
警示: 氩 /氮气混合物不能用于焊接铁素体材料 ,因为在焊缝中会 产生 氮的积聚,这将造成焊缝失去强度并引起孔隙。
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— 1.8~2.2 0.06 0.02 0.01 0.01
—
—
— — ——
3. 钨极的种类、牌号及规格
(1)纯钨极——W1、W2 (2)钍钨极——WTh-7、 WTh-10、 WTh-15 (3)铈钨极——Wce-20 (4)钨极的规格 钨极的长度范围为76~610 mm,直径分为:0.5 mm、1.0 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.2 mm、4.0 mm、5.0 mm、 6.3 mm、8.0 mm、10 mm等多种。
2. 焊丝的作用及要求
(1)焊丝的作用 焊丝是填充金属,与熔化母材混合形成焊缝。 (2)对焊丝的要求 1)化学成分匹配。 2)合金成分含量稍高。 3)符合国家规定。 4)手工焊焊丝一般每根长500~1000mm的直丝。 5)焊丝直径范围为0.4 ~9mm。
3. 焊丝的使用与保管
(1)焊丝应符合国家标准规定 (2)焊丝化学成分应与母材化学成分接近 (3)焊丝应用质量合格证书 (4)焊丝的清理
氩弧焊示意图
a)钨极氩弧焊 b)熔化极氩弧焊 1-熔池 2-喷嘴 3-钨极 4-气体 5-焊缝 6-焊丝 7-送丝滚轮
2. 氩弧焊的分类
3. 氩弧焊的特点
(1)优点 • 焊缝质量较高 • 焊接变形与应力小 • 可焊的材料范围广 • 操作技术易于掌握
(2)缺点 • 熔深浅,熔覆速度慢 • 钨极承载电流小 • 氩气较贵 • 不适于有风的地方 • 设备比较复杂
伸出长度一般为3 ~5mm。
氩气有效保护区域
焊丝直径的选择
在生产实践中,可通过观察焊接表面色泽,以及是否有气 孔来判定氩气保护效果。
不锈钢件焊缝表面色泽与保护效果的评定
焊缝色泽 保护效果
银白色、 金黄色
第5次课-钨极氩弧焊ppt课件
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36
4)焊接速度的选择:主要根据工件厚度,并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深 和熔宽。在高速自动焊时还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响,如下图所示。焊接速度过 大,保护气流严重偏后,可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在倾一定角度,以保持良好的保护作用
5
缺点: 焊接效率低(钨电极承流能力有限,电弧功率受到限制,熔深浅,速度低) 使用惰性气体,成本略高 对焊接工人有技术要求,特别是手工焊
6
三、 TIG焊的应用
➢ 主要用于焊活性金属和难熔金属 Al、Mg、Ti、Mo、Nb、Zr、不锈钢、高温合金
➢ 焊重要焊缝 ➢ 适于焊δ<6mm的工件 ➢ 对于厚度更大的工件,在开坡口时采用TIG焊封底(打底)可提高焊缝背面成形质量
10~20 15~30 25~40 40~55 55~80
21
3、钨极端部形状:钨极的端部形状是一个重要工艺参数,应根据所用电流种类选用。钨极尖端角 度α的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。小电流焊接时,小的钨极直径和锥角可使引 弧容易,电弧稳定。大电流焊接时,增大锥角可避免尖端过热熔化,减少损耗,并防止电弧往上 扩展影响阴极斑点稳定。钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有影响,减小锥角,熔深增大熔宽减 小,反之则熔深减小熔宽增大。钨极尖端形状和电流范围如下:
29
三、电流种类和极性的选择
TIG焊使用的电流种类可分为直流正接、直流反接及交流三种
直流正接
直流
直流反接
交流(对称的)
示意图
熔深特点 电极热量分布
钨极许用电流 阴极清理作用 适用材料
深、窄 工件70% 钨极30%
最大 无
除铝、镁外金属
浅、宽 工件30% 钨极70%
小 有 一般不采用
4)焊接速度的选择:主要根据工件厚度,并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深 和熔宽。在高速自动焊时还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响,如下图所示。焊接速度过 大,保护气流严重偏后,可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在倾一定角度,以保持良好的保护作用
5
缺点: 焊接效率低(钨电极承流能力有限,电弧功率受到限制,熔深浅,速度低) 使用惰性气体,成本略高 对焊接工人有技术要求,特别是手工焊
6
三、 TIG焊的应用
➢ 主要用于焊活性金属和难熔金属 Al、Mg、Ti、Mo、Nb、Zr、不锈钢、高温合金
➢ 焊重要焊缝 ➢ 适于焊δ<6mm的工件 ➢ 对于厚度更大的工件,在开坡口时采用TIG焊封底(打底)可提高焊缝背面成形质量
10~20 15~30 25~40 40~55 55~80
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3、钨极端部形状:钨极的端部形状是一个重要工艺参数,应根据所用电流种类选用。钨极尖端角 度α的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。小电流焊接时,小的钨极直径和锥角可使引 弧容易,电弧稳定。大电流焊接时,增大锥角可避免尖端过热熔化,减少损耗,并防止电弧往上 扩展影响阴极斑点稳定。钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有影响,减小锥角,熔深增大熔宽减 小,反之则熔深减小熔宽增大。钨极尖端形状和电流范围如下:
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三、电流种类和极性的选择
TIG焊使用的电流种类可分为直流正接、直流反接及交流三种
直流正接
直流
直流反接
交流(对称的)
示意图
熔深特点 电极热量分布
钨极许用电流 阴极清理作用 适用材料
深、窄 工件70% 钨极30%
最大 无
除铝、镁外金属
浅、宽 工件30% 钨极70%
小 有 一般不采用
钨极氩弧焊技能操作培训PPT课件
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氩弧焊示意图 a) 钨极氩弧焊 b) 熔化极氩弧焊
1—熔池 2—喷嘴 3—钨极 4—气体 5—焊缝 6—焊丝
7—送丝滚轮
2. 氩弧焊的特点 (1) 焊缝质量较高 (2) 焊接变形与应力小 (3) 可焊的材料范围广 (4) 操作技术易于掌握
3 . 氩弧焊的分类和适用范围
二、钨极氩弧焊的电弧特性 1. 氩弧的特性 (1) 引弧较困难
钨极氩弧焊技能操作培训
—焊工工艺与技能训练
钨极氩弧焊
课题1 钨极氩弧焊原理、设备及材料 课题2 钨极氩弧焊操作
课题1 钨极氩弧焊原理、设备及材料
一、氩弧焊概述 氩弧焊是以氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方 法。 1. 氩弧焊的原理 从焊枪喷嘴中喷出的氩气流,在焊接区形成厚而密的气 体保护层而隔绝空气,同时在电极(钨极或焊丝)与焊件之间 燃烧产生的电弧热量使被焊处熔化,并填充焊丝将被焊金 属连接在一起,获得牢固的焊接接头。
2. 钨极氩弧焊机的焊前及停焊基本操作
3. 钨极氩弧焊机的常见故障现象及处理
三、钨极氩弧焊技能训练 1. 钨极氩弧平敷焊 (1) 操作要领 1) 持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置
平焊持枪姿势和焊枪、 焊件与焊丝的相对位置 a) 持枪姿势 b) 焊枪、 焊件与焊丝的相对位置
2) 右焊法与左焊法 3) 焊丝送进方法 4) 引弧 5) 收弧 6) 填充焊丝
常见喷嘴形状示意图 a) 圆柱带锥形 b) 圆柱带球形 c) 圆锥形
气冷式氩弧焊枪 1—钨极 2—陶瓷喷嘴 3—枪体 4—短帽 5—手把 6—电缆 7—气体开关手轮 8—通气接头 9—通电接头
手工钨极氩弧焊设备的焊接控制程序
六、钨极氩弧焊的焊接材料 1. 氩气 氩气是一种理想的保护气体。 2. 钨极材料 钨极氩弧焊对钨极材料的要求是:耐高温,电流容量大, 施焊损耗小,还应具有很强的电子发射能力,从而保证引 弧容易、电弧稳定,钨极的熔点高达3410℃,适合作为不 熔化电极。
1—熔池 2—喷嘴 3—钨极 4—气体 5—焊缝 6—焊丝
7—送丝滚轮
2. 氩弧焊的特点 (1) 焊缝质量较高 (2) 焊接变形与应力小 (3) 可焊的材料范围广 (4) 操作技术易于掌握
3 . 氩弧焊的分类和适用范围
二、钨极氩弧焊的电弧特性 1. 氩弧的特性 (1) 引弧较困难
钨极氩弧焊技能操作培训
—焊工工艺与技能训练
钨极氩弧焊
课题1 钨极氩弧焊原理、设备及材料 课题2 钨极氩弧焊操作
课题1 钨极氩弧焊原理、设备及材料
一、氩弧焊概述 氩弧焊是以氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方 法。 1. 氩弧焊的原理 从焊枪喷嘴中喷出的氩气流,在焊接区形成厚而密的气 体保护层而隔绝空气,同时在电极(钨极或焊丝)与焊件之间 燃烧产生的电弧热量使被焊处熔化,并填充焊丝将被焊金 属连接在一起,获得牢固的焊接接头。
2. 钨极氩弧焊机的焊前及停焊基本操作
3. 钨极氩弧焊机的常见故障现象及处理
三、钨极氩弧焊技能训练 1. 钨极氩弧平敷焊 (1) 操作要领 1) 持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置
平焊持枪姿势和焊枪、 焊件与焊丝的相对位置 a) 持枪姿势 b) 焊枪、 焊件与焊丝的相对位置
2) 右焊法与左焊法 3) 焊丝送进方法 4) 引弧 5) 收弧 6) 填充焊丝
常见喷嘴形状示意图 a) 圆柱带锥形 b) 圆柱带球形 c) 圆锥形
气冷式氩弧焊枪 1—钨极 2—陶瓷喷嘴 3—枪体 4—短帽 5—手把 6—电缆 7—气体开关手轮 8—通气接头 9—通电接头
手工钨极氩弧焊设备的焊接控制程序
六、钨极氩弧焊的焊接材料 1. 氩气 氩气是一种理想的保护气体。 2. 钨极材料 钨极氩弧焊对钨极材料的要求是:耐高温,电流容量大, 施焊损耗小,还应具有很强的电子发射能力,从而保证引 弧容易、电弧稳定,钨极的熔点高达3410℃,适合作为不 熔化电极。
钨极氩弧焊培训PPT课件
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• 氩气流量
• 钨极直径
• 喷嘴直径
• 焊接电流
• 喷嘴与焊件间的距离
• 电弧电压
• 钨极伸出长度
• 焊接速度
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(1)焊接电源的种类和极性
钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源,采用哪种电 源与所焊金属或合金种类有关;采用直流电源时还要考虑极 性的选择。
a)直流反接 b)直流正接
28
•
可编辑修改
24
任务实施
参观钨极氩弧焊操作,加深对钨极氩弧焊的工作过程、焊接设 备、焊接材料的认识,并按参观记录下表内容加以总结。
参观记录表
时间
25
任务二 手工钨极氩弧操作
1、会正确选用钨极氩弧焊工艺参数 2、掌握钨极氩弧焊操作技术
手工钨极氩弧 焊薄板焊件图
26
相关知识
1.钨极氩弧焊焊接工艺参数
• 电源种类和极性
15
焊接电流大于150A时,必须采用水冷式焊枪见下图:
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导 流件 4、8-密封圈 5-枪体 6-钨极夹头 7-盖帽 9-船 形开关 10-扎线 11-手把 12-插圈 13-进气皮管 14-出水皮管 15-水冷缆管 16-活动接头 17水电接头
常见的焊枪喷嘴形状示意图
a)圆柱带锥形 b)圆柱带球形 c)圆锥形16
4
(3)可焊的材料范围广:几乎所有的金属材料都可 进行氩弧焊,特别适宜化学性质活泼的金属和合 金。如AI、Mg、Ti、Cu及其合金和低碳钢、不锈钢、 耐热钢等材料的焊接。
(4)操作技术易于掌握,容易实现机械化和自动化。
5
3.氩弧焊的分类
(1)根据所用的电极材料可分为: A 非熔化极氩弧焊 (用TIG表示) B 熔化极氩弧焊(用MIG表示)
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1—熔池 2一喷嘴 3一钨
极 4一气体 5一焊缝 6一
焊丝 7一送丝滚轮
2.氩弧焊的特点
(1)焊缝质量较高 :由于氩气是惰性气体,不与金属产生化
学反应,同时氩气不溶解于液态金属,将其作为气体保护
层,使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损,并且
保护效果好,因此,能获得较高的焊接质量。
(2)焊接变形与应力小 :因为电弧热量集中,温度高→热影 响区小,故变形和应力小,尤其适宜很薄材料的焊接。
1)纯钨极 其牌号是Wl、W2,纯度99.85%以上。纯钨极
要求焊机空载电压较高,使用交流电时,承载电流能力较
(2)根据操作方式可分为: B 半自动氩弧焊 A 手工氩弧焊
C 自动氩弧焊
(3)根据采用的电源种类可分为: A 直流氩弧焊 B 交流氩弧焊
第二节 钨极氩弧焊设备与操作
1 钨极氩弧焊设备
手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气
系统、控制系统和冷却系统等部分组成
1-焊件 2-焊枪
3-焊接开关 4-冷 却水 5-电源与控 制系统 6-电源 开关 7-流量调节 器 8-氩气瓶
(3)可焊的材料范围广:几乎所有的金属材料都可 进行氩弧焊,特别适宜化学性质活泼的金属和合
金。如AI、Mg、Ti、Cu及其合金和低碳钢、不锈钢、
耐热钢等材料的焊接。 (4)操作技术易于掌握,容易实现机械化和自动化。
3.氩弧焊的分类
(1)根据所用的电极材料可分为: A 非熔化极氩弧焊 (用TIG表示) B 熔化极氩弧焊(用MIG表示)
和稳压的作用及调节氩气流
量。氩气流量调节器的外形
如右图。
(5)冷却系统 用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。如果焊接 电流小于150A可以不用水冷却。使用的焊接电流超过150A时, 必须通水冷却,并以水压开关控制。
2.钨极氩弧焊的焊接材料
钨极氩弧焊的焊接材料主要有钨极、氩气和焊丝。
(1)钨极 氩弧焊时钨极作为电极起传导电流、引燃电弧和维 持电弧正常燃烧的作用。目前所用的钨极材料主要有以下几种。
钨极氩弧焊培训
内容目录:
第一节 第二节 第三节 第四节
氩弧焊的原理、特点及分类; 钨极氩弧焊设备与操作; 钨极氩弧焊工艺参数; 氩弧焊卫生与安全防护;
第一节 氩弧焊的原理、特点及分类
1.氩弧焊的原理
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。
焊接时,先从喷嘴中喷出Ar气,使焊接区内形成严密的气 体保护层,隔离空 气再将电极与焊件接触产生电弧热量→ 使之熔化焊丝和母材→ 形成熔池→ 凝 固结晶成焊缝。
焊接电流大于150A时,必须采用水冷式焊枪见下图:
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导流 件 4、8-密封圈 5-枪体 6钨极夹头 7-盖帽 9-船形开 关 10-扎线 11-手把 12插圈 13-进气皮管 14-出 水皮管 15-水冷缆管 16-活 动接头 17水电接头
常见的焊枪喷嘴形状示意图
a)圆柱带锥形
于调节氩气比电弧提前出现的时间。 (8)
(9)“焊接电流”调节旋钮…………用于调节焊接电流的大小,顺时针旋转电流增大。 “基值电流”调节旋钮………此旋钮在脉冲状态下起作用。用于调节脉冲焊接时维持电弧电流 ……此旋钮在脉冲状态下才起作用,用于调节脉冲焊接电流出现的次数(快慢)脉冲频率越高 ……此旋钮在脉冲状态下才起作用。用于调节脉冲焊接电流出现持续时间的大小,脉冲宽度越 (13)“滞后关气时间”调节旋钮………用于调节电弧停止时,氩气继续供气时间的长短。 (14)“氩气控制”插座………用于连接焊炬上开关的插座,此插座应与焊炬一同使用。 (15)“工件”端子……………此端子为焊机输出正极,用于连接焊件钳电缆。 子……………此端子为焊机输出负极,用于连接焊炬及输送氩气,在氩弧焊状态下接焊炬,在 后面板功能名称及在焊接过程中的作用: (17)“氩气进口”……………用于连接氩气瓶氩气软管的气嘴 )“电源进线”……………焊机电源的进线。本机使用220±10%V电源,且不可错接到380V 19)“接地端子”……………用于焊机外壳与大地连接的端子,必须牢固可靠,以防外壳带 (20)“焊机铭牌”……………记载本焊机的基本技术参数 ”……………用于焊机工作时的散热,使用过程中不可用异物接触与遮盖进风口,以防止机内
b)圆柱带球形 c)圆锥形
(4)供气系统
供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。 1) 氩气瓶 外表涂灰色,并用绿漆标以“氩气”字样。氩 气瓶最大压力为15MPa,容积为40L。
2)电磁气阀 是开闭气路的装置,由延时继电器控制,可起 到提前供气和滞后停气的作用。
3)氩气流量调节器 起降压
(3)焊枪
焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启 动或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种,按 冷却方式又可分为气冷式和水冷式。当所用焊接电流小于 150A时,可选择气冷式焊枪 见下图。
1-钨极 2-陶瓷喷嘴
3-枪体 4-短帽 5手把 6-电缆 7-气 体开关手轮 8-通气
接头 9-通电接头
手工钨极氩弧焊控制程序
操作按钮介绍: (1)电源开关:用于开启与关闭焊机电源, 此开关在焊机接电时必须处于“关”状态。 (2)电源灯(绿):用于显示焊机是否通 电,电源开关处于开状态,此灯为亮。 (3)异常灯(黄):当焊机出现异常
焊机面板
情况此灯为亮,亮时焊机应立即关闭 电源。
(4)直流与脉冲转换开关:用于转换焊机 输出为直流还是脉冲,当此开关处于直流 时焊机输出为直流,反之则为脉冲输出, 手工焊时必须置于直流状态。 (5) “试气开关”:用于检查机内气阀工 作是否正常的开关,处开状态气阀吸合氩 气则会流出焊机,正常工作时此开关应处 于关状态 (6) “焊接电流”表:用于显示焊接时的 电流。 (7) “提前供气时间”调节旋钮:用
(1)焊接电源与控制系统
钨极氩弧焊要求采用具有陡降外
特性的焊接电源,有直流电源和
交流电源两种。常用的直流钨极 氩弧焊机有WS-250型、WS-400 型等;交流钨极氩弧焊机WSJ150型、WSJ-500型等;交直流 钨极氩弧焊机有WSE-150型、 WSE-400型等。
控制系统是通过控制线路,对供电、供气与稳弧等各个阶段的动作进行控制。