大鳞片式链条炉排
DHL29
DHL29-1.25/130/70-AII 角管式热水锅炉安装使用说明书宁夏行健锅炉容器有限公司第一部分产品说明该锅炉为单锅筒横置式链条炉排水管锅炉，循环方式为强制式循环。
一、锅炉规范1、设计参数：额定供热量：29MW工作压力：1.6MPa回水温度：70℃出水温度：130℃设计循环水流量：415.6t/h燃烧方式：层燃炉排有效面积：36.2m2设计效率：82.6%额定工况下本体水阻力：0.1 MPa锅炉本体水容积：37m3试用燃烧：II类烟煤，V r＞25%设计煤种：碳：47.43%氢：3.21%氧：6.57%氮：0.87%硫：3.00%水：7.60%灰：31.32%地位发热值：18.85MJ/Kg颗粒度：0~3mm不大于30%，最大颗粒不大于30mm。
2、配套辅机：鼓风机：G4-73-12N o .10DQ=33100-61600m3/hH=3227-2296PaN=55KWn=1450r.p.m引风机：由烟道阻力机选用的除尘器阻力决定。
Y4-73-12 N o .10DQ=10300-113000m3/hH=3944-3904PaN=按选择的除尘器型式而定3、水质要求：锅炉給水应澄清，清澈无色，补给水和循环水品质应符合GB1576《工业锅炉水质》的规定。
补给水：悬浮物≤50mg/L总硬度≤0.6mmo/LPH(25℃)≥7含油量≤2mg/L溶解氧≤0.1mg/L循环水：PH(25℃)10∽12含油量溶解氧二、锅炉结构简介（参见附图）1、锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。
该锅炉布置单个不受热的锅筒，锅炉的锅筒横向布置，锅筒直径为1400mm，壁厚为16mm，筒体直段部分长度为6350mm，采用材料为Q245R。
在锅筒两端封头上各开有一个300³400的人孔以供检修用。
锅炉运行是为满水操作，回水由锅筒前部进水集箱经回水引入管进入锅筒中部，回水由锅筒中部经前后连接管引出锅筒，经炉膛前后水冷壁，进入炉膛上集箱，再经连通管引入锅筒左右两侧，再经过主下降管进入左右两侧水冷壁，左右水冷壁上集箱出来的热水在通过后下降管经旗式受热面进一步加热进入通道后壁下集箱，通过通道后水冷壁进入通道后壁上集箱，最终进入出水集箱，对外输出130℃的热水，锅炉炉膛水冷壁采用全部为上升的强制水循环系统，这样充分保证了炉膛水循环的可靠性，同时，将经过炉膛充分吸热的100℃以上的中温水流经尾部受热面的入口段，提高了尾部旗式受热面的工作壁温，有效的抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题，从而达到高效、节能的目的。
。关于链条式炉排在运行期间跑偏调整
关于链条式炉排在运行期间跑偏调整摘要：以链条式炉排在锅炉运行中出现的故障分析产生的原因及处理方法。
关键词：链条炉排运行故障方法链条炉排是一种可以循环转动的燃烧设备,燃料由煤斗进入炉膛,随着链条炉排的转动,燃料在炉排上依次完成预热、着火、燃烧、燃尽等阶段。
在锅炉运行中由于链条炉排转动部位比较多,而且受炉膛高温辐射,极容易发生故障。
据统计,链条炉排在冬季供热运行中的故障能够占到锅炉总故障的30%以上。
如何及时发现和分析炉排故障原因,迅速有效地排除炉排故障,是供热管理及司炉人员十分关心的问题。
根据本人多年从事锅炉管理、使用、维修的经验,对炉排常见故障的原因进行逐一分析,同时提出相应的处理方法和防范措施。
一、炉排的可调张紧装置炉排的可调张紧装置，一般是炉排前轴的轴承做成可移动的，用丝杆调节前后移动。
调整螺钉的结构。
它的主要作用是调整炉排的松紧程度和炉排前、后轴的平行度。
为了不使炉排在运行时拱起，炉排必须有一定的张紧度；炉排因安装或运行时受各种因素的影响，炉排跑偏时，进行炉排前、后轴的调整，保证炉排安全稳定运行。
横梁式、鳞片式炉排还需要依靠自重张紧。
二、挡渣装置挡渣装置的主要作用有两个：一是为了不使炉渣落入后轴处翻开着的炉排片之间和延长炉渣在炉排上的逗留时间，便于炉渣燃尽，即“挡渣”作用；二是为了防止锅炉尾部渣井处的漏风，提高锅炉的热效率。
链条炉排上常用挡渣装置有两种： 1、老鹰铁。
它位于链条炉排末端即将转弯处，形如鹰嘴，铸铁制成，因而得名。
它具有上述的第一个作用，但不能阻止尾部漏风，因此其热效率较差。
由于它结构简单，制造方便，又不易出故障，故得到了广泛的应用。
2、挡渣摆。
挡渣摆安装于链条炉排尾部上方，它具有上述挡渣装置两个作用。
因此能提高锅炉效率。
但其缺点是结构比较复杂，使用不当时，炉排后部容易结渣并常常被烧坏，平时维修工作量大。
因此，它的应用不如老鹰铁广泛。
三、侧密封装置为保证链条炉排灵活移动，炉排与两侧静止框架(墙板)之间必须留有一定的间隙，以免相互摩擦，阻碍炉排运行。
常用的锅炉类型及其特点
常用的锅炉类型及其特点(锅炉基础第四章) (1)2008-09-17 11:13:55 作者：互联网来源：技工网浏览次数：7 文字大小：【大】【中】【小】第一节火床炉一、火床炉的工作特性锅炉中火床炉用得很多，小型锅炉基本是火床炉，火床炉又叫层燃炉。
火床炉的结构特点是有一个炉排(炉蓖)，空气从炉排下送入，燃料在炉排上燃烧，“火床”就形象地表达了这种燃烧方式的特点。
火床炉的炉膛内储存了人量燃料，蓄热条件良好，保证了火床炉所特有的燃烧稳定性。
火床炉的煤炭无需特地破碎加工，着火条件较好，其锅炉房布置简单，运行耗电少。
缺点是燃料与空气混和较差，燃烧速度慢，效率不高。
根据燃料层相对十炉排的运动方式来分类，火床炉可分为二类:(1)燃料层不移动的固定火床炉，如手烧炉;(2)燃料层随炉排面一起移动的炉子，如链条炉;(3)燃料层沿炉排面一起移动的炉子，如振动炉排炉和往复炉排炉。
根据加煤方式不同，火床炉可分前饲式(如链条炉)，上饲式(如手烧炉)和下饲式(如明火反烧炉)。
下面介绍火床炉中反映燃烧设备工作特性的一些参数:(一)炉排面积热负荷QR炉排面积热负荷是表征炉排面上燃烧放热的强烈程度的一个重要指标。
它为单位炉排面积在单位时间内燃料燃烧放出的热量，用公式表示即为:对确定的燃料和炉型，炉排面积热负荷有一个介理的范围，并不是越人越好。
QR值人，说明炉排面上放出的热量多，使得炉排片工作条件差，增人了炉排片烧坏的可能性。
同时，q、值人也使得燃料层增厚，通风阻力增人，使运行耗电增加，并目‘空气流经燃料层的速度增人。
这会导致飞走的未燃煤量增人，加人机械未完全燃烧热损失。
而且火床面上容易出现“火口”，即燃料层被空气吹穿。
(二)炉膛容积热负荷Qv与炉排面积热负荷相应，炉膛容积热负荷q。
是燃料在单位炉膛容积，单位时间内燃烧放出的热量，用公式表示即为:炉膛容积热负荷也有一个介理的限值，qv过人会使烟囱冒黑烟，不完全燃烧损失增人。
火床炉中炉膛容积受炉膛结构因素影响很人，实际的q。
燃煤锅炉的工作原理锅炉的原理
六、锅炉安全使用常识概述依据国务院,使用锅炉应注意以下全事项：1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明安全性能监督检验证书”;2、锅炉的安装、维修、改造;从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级颁发的特种设备安装维修资格证书,方可从事锅炉的安装、维修、改造;施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门,并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案,告知后即可施工;3、锅炉安装、维修、改造的验收;施工完毕后施工单位要向州质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检;合格后由州质量技术监督局、州特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收;4、锅炉的注册登记;锅炉验收后,使用单位必须按照特种设备注册登记与使用管理规则的规定,填写锅炉普查注册登记表,到州质量技术监督局注册,并申领特种设备安全使用登记证;5、锅炉的运行;锅炉运行必须由经培训合格,取得特种设备作业人员证的持证人员操作,使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录;6、锅炉的检验;锅炉每年进行一次定期检验,未经安全定期检验的锅炉不得使用;锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次,压力表每半年检定一次,未经定期检验的安全附件不得使用;7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用;严禁使用、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉;1、什么是锅炉将其它热能转变成其它工质热能,生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉;锅炉设备中,吸热的部分称为锅,产生热量的部分称为炉;例如水冷壁、过热器、省煤器等吸热的部分可以看成是锅；而炉膛、燃烧器、燃油泵,送、引风机可以看成是炉;6、蒸汽锅炉蒸汽锅炉是用热能加热水工质产生蒸汽的设备;9、锅炉容量是指锅炉提供热能的一种能力;容量大供热的能力大、出力大；反之就小;如：容量为1t/h蒸汽锅炉,即表示该锅炉在1小时内可以将1吨的水变成一定压力下饱和蒸汽的能力;12、锅炉压力锅炉行业通常所指的锅炉压力压强即表示垂直于容器单位壁面积上的力,用“Mpa”表示,旧单位“公斤力/厘米2”kgf/cm2;13、饱和蒸汽锅炉中的水在某一压力下被燃料燃烧所放出的热量加热而发生沸腾,汽化变为蒸汽,这种处于沸腾状态下的炉水温度是饱和蒸汽；锅内压力高,饱和蒸汽温度就高;如饱和蒸汽温度184℃,饱和蒸汽温度193℃;14、过热蒸汽温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽;过热蒸汽的热焓大,熵值高做功的能力大,与饱和蒸汽质量相同的过热蒸汽作为热源用,可使被加热的介质温度升得高,送入汽轮发电机则可以发出较多的电力;15、锅炉热效率是指锅炉或有机热载体炉在热交接过程中,被水、蒸汽或导热油所吸收的热量,占进入锅炉的燃料完全燃烧所放出的热量的百分数;三、锅炉的结构锅炉包括锅炉本体和辅助设备两大部分;锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等称为锅炉本体;锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒;五、锅炉的燃烧设备锅炉的燃烧方式有三种形式：层燃火床燃烧、室燃悬浮燃烧、沸腾燃烧;各种燃烧方式有其相应的燃烧设备;固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式,适用于燃烧固体燃料;1、固定炉排：一种最古老、结构简单的层燃燃烧的设备,分两种单层炉排和双层炉排A单层炉排用铸铁制造,有板状和条状B双层炉排,内有上下两层炉排,上炉排由水冷却管组成的固定炉排,下炉排为普通铸铁的固定炉排;上炉排以上空间为风室,下炉排以下为灰坑,两层炉排之间为燃烧室;2、链条炉排：一种结构比较完善的燃烧设备;由于机械化程度高加煤、清渣、除灰等均有机械完成,制造工艺成熟,运行稳定可靠,人工拨火能使燃料燃烧的更充分,燃烧率也较高,适用于大、中、小型工业锅炉;国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链条炉排;A链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉;B横梁式链条炉排是用刚性很强的横梁作支架,炉排片嵌于支架横梁的槽内,当主动轴上的链轮带动链条转动时横梁及其上的整付炉排随之移动;C鳞式链条炉排适用于额定蒸发量大于10t/Hd 的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉;3、往复炉排：一种利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备;往复炉排炉排按布置方式可分倾斜往复炉排和水平往复炉排A倾斜往复炉排为倾斜阶梯型,炉排有相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成;B水平往复炉排是有固定炉排片和活动炉排片交错组成,炉排片相互搭接;4、振动炉排：一种由偏心块激振器、横梁、炉排片、拉杆、弹簧板、后密封装置、激振器电机、地脚螺钉、减震橡皮垫、下框架、前密封装置;测梁、固定支点等部件组成;具有结构简单,制造容易,重量轻、金属耗量少、设备投资省、燃烧条件好、炉排面积负荷高、煤种适应能力强优点在工业锅炉应用过;第一章锅炉基础知识一蒸发量D蒸汽锅炉长期安全运行时,每小时所产生的蒸汽数量,即该台锅炉的蒸发量,用“D”表示,单位为吨/小时t/h;二热功率供热量Q热水锅炉长期安全运行时,每小时出水有效带热量;即该台锅炉的热功率,用“Q”表示,单位为兆瓦MW,工程单位为104千卡/小时104Kcal/h;三工作压力工作压力是指锅炉最高允许使用的压力;工作压力是根据设计压力来确定的,通常用MPa来表示;四锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度,又称额定温度;第二节锅炉的分类和规格型号一.锅炉的分类1.按锅炉的工作压力分类低压锅炉：P≤；中压锅炉：P=∽；高压锅炉：P=∽；超高压锅炉：P≥14MPa;2.按锅炉的蒸发量分类1小型锅炉：D<20吨/小时；2中型锅炉：D=20∽75吨/小时；3大型锅炉：D>75吨/小时;3.按锅炉用途分类电站锅炉、工业锅炉和生活锅炉;4.按锅炉出口介质分类蒸汽锅炉,热水锅炉,汽、水两用锅炉;5.按采用的燃料分类燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉;三.锅炉型号由三部分组成：第一部分表示锅炉型式,燃烧方式和额定蒸发量或额定热功率;共分三段：第一段用两个汉语拼音表示锅炉总体形式；第二段用一个汉语拼音字母代表燃烧方式废热锅炉无燃烧方式代号；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉的额定蒸发量,单位为t/h吨/小时,或热水锅炉的额定热功率,单位为MW兆瓦或废热锅炉的受热面,单位为m2平方米;型号的第二部分表示介质参数;共分两段,中间用斜线分开,第一段用阿拉伯数字表示介质出口压力,单位为MPa兆帕；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度、回水温度,单位为℃,生产饱和蒸汽的锅炉没有这段数字;型号的第三部分表示燃料种类和设计次序;共分两段：第一段用汉语拼音字母代表燃料种类,同时以罗马数字代表燃料分类与之并列,见表1—4;如同时使用几种燃料,主要燃料放在前面一段连接书写;原型设计无第二段;举例：1DZL4——AⅡ,表示单锅筒纵置式链条炉排额定蒸发量为4吨/小时,蒸汽压力为,蒸汽温度为饱和温度,燃用Ⅱ类烟煤,原型设计的蒸气锅炉; 2WNS2——YC,表示卧式内燃室燃炉,额定蒸发量为2吨/小时,蒸汽压力为,蒸汽温度为饱和温度,燃柴油原型设计的蒸气锅炉;3QXS7—115/90—QT,表示强制循环室燃炉,额定功率为7MW,供水压力为,供水温度为115℃,回水温度为90℃,天然气原型设计的热水锅炉;3、蒸汽锅炉结构简介整体布置锅炉采用传统的Ⅱ型布置四角切圆燃烧;炉膛采用全焊膜式水冷壁,炉膛宽19558mm,深16940mm,炉顶管标高74100mm,锅筒中心线标高75100mm;炉顶采用全密封结构,并设有大罩壳;上部炉膛采用引进型控制循环锅炉的传统布置方式,即布置了过热器分隔屏和后屏,墙式再热器布置在前墙和两侧墙前部;在折焰角上部和水平烟道按烟气流程依次布置了屏式再热器、末级再热器和末级过热器;后烟井内布置有低温过热器和省煤器;锅炉尾部布置2台三分仓转子回转式空气预热器,转子内径米;燃烧设备锅炉采用HP中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统,共配置6台HP963型碗式中速磨,每台磨煤机出口用4根煤粉管道接至同一层四角布置的煤粉喷嘴;燃烧器共设置6层煤粉喷嘴,锅炉MCR和ECR负荷时投运5层,另一层备用;燃烧器的一、二次风呈间隔布置,顶部设有0FA燃烬风;每组燃烧器的二次风挡板均由电动执行器单独操作;为满足锅炉汽温调节的需要,燃烧器喷嘴采用摆动结构,除0FA层喷嘴单独摆动外,其余喷嘴由内外连杆组成一个摆动系统,由一台电动执行器集中驱动作上下摆动;这些电动执行器均采用进口的直行程结构;在燃烧器二次风室中配置了3层共12支重油枪,采用外混式蒸汽雾化方式;燃烧器的水冷套与燃烧器在出厂前由工厂进行组装;煤粉喷嘴采用了300MW锅炉已经成熟的具有浓、淡分离功能的WR结构,它不仅提高了单只喷嘴的稳燃能力,而且也是抑制氧化氮形成的有效措施之一;在一次风喷嘴周围设置周界风,不仅能有效地冷却一次风喷嘴,还能改善煤种适应性;给水和水循环系统’锅炉给水经由止回阀和截止阀进入省煤器进口集箱,流经省煤器蛇形管束后进入省煤器中间集箱,再经省煤器悬吊管悬吊低温过热器进入省煤器出口集箱,再由连接管分成3路从锅筒底部引入水侧;锅筒、下降管、炉水循环泵、下水包、水冷壁、水冷壁上集箱引出管等部件组成水循环系统;锅筒下部的水通过6根φ406的下降管接至汇合集箱,再由汇合集箱引出3根吸入管,分别与3台炉水循环泵连接,循环泵将水通过泵的排水管输入下部环形水包,下水包内每根水冷壁管进口装有节流孔板,使管内的流量与它的吸热相匹配;水冷壁采用的φ51m内螺纹管和光管,节距为的膜式结构;炉膛水冷壁管除冷灰斗和墙式再热器后面外,全部采用内螺纹管,以保证水循环安全可靠,防止DNB的发生;字串83台炉水循环泵,投运2台可带MCR负荷,1台备用;投运1台泵时可带60％MCR负荷;锅筒筒身用钢板卷制而成,内径为φ1743mm,简身直段长26216mm,等厚壁厚203mm,两端采用球形封头,筒身和封头材料均采用SA—299碳钢材料;锅筒内部采用环形内夹套结构,汽水混合物由锅筒上部引入自上而下流动,使锅筒上、下部得到均匀加热,可有效地减小上、下壁温差,加快启、停速度;锅筒内装有110只直径为φ254的涡流式分离器和148只波形板干燥器,还设有连续排污管,给水分配管及水位取样装置等;过热器过热器按蒸汽流程由炉顶包覆过热器、低温过热器、分隔屏、后屏过热器和末级过热器组成;炉顶及包墙管由光管加扁钢焊接成膜式壁结构;低温过热器布置在尾部烟道内由水平和立式两部分组成,管径φ57mm;分隔屏位于上炉膛前部,沿炉宽方向布置6大片,每片由6个小屏组成,管径φ57mm;后屏过热器布置在分隔屏后面,沿炉宽方向布置25片,管径φ57mm/φ60mm;末级过热器位于水平烟道的后部,沿炉宽方向布置l02片,管径的φ57mm;各级过热器之间采用大口径管连接,左右两侧的连接管道采取平行布置,以减少汽温偏差;再热器再热器按蒸汽流程由墙式再热器、屏式再热器和末级再热器组成;墙式再热器布置在上部炉膛前墙和两侧墙前部,管径φ60mm;屏式再热器位于炉膛折焰角上方,后屏过热器之后,沿炉宽布置有50片,管径φ63mm;末级再热器位于水平烟道前部,屏式再热器后面,共76片,管径的φ63mm;屏式再热器和末级再热器之间用大口径管道连接并左右交叉一次;蒸汽温度调节在过热器系统中,采用二级喷水减温;第一级布置在低温过热器至分隔屏之间的管道上,作汽温主调和保护分隔屏;第二级布置在后屏过热器至末级过热器之间的连接管道上,作汽温细调;每级减温均设左右2只减温器,左、右喷水调节阀单独控制,可方使两侧汽温的调整,减小左右两侧汽温偏差;过热器喷水减温器采用多孔笛形管的结构;再热蒸汽温度主要采用燃烧器喷嘴摆动角度,控制炉膛出口温度来实现调温;当负荷较低时还可改变过剩空气量来进行调温;此外,在再热器进口还设有2只事故喷水减温器,最大设计喷水量为再热器流量的5％MCR;省煤器省煤器布置在后烟井低温过热器下面,分成上、下两组,管径φ51mm;顺列布置;省煤器蛇形管组出口设有3只中间集箱,从集箱上引出3排用来悬吊低温过热器的省煤器悬吊管;在省煤器进口前后墙包覆管上装设有烟气阻流板,以防止形成烟气走廊造成局部磨损,还增加了管子壁厚和将烟气平均流速控制在10m/s以下,大大提高了省煤器的抗磨能力;为防止锅炉尾部振动,在省煤器区域沿炉宽设置了4道防振隔板;空气预热器采用上海锅炉厂有限公司设计制造的两台三分仓转子回转式空气预热器,型号为32VIT50°-1828,一、二次风分隔布置,一次风开度为50°,转子反转;转子直径米,受热面高度为1828mm,转子采用模块结构,传热元件为篮子结构,以便检修和调换;转子传动装置设主传动,辅助传动和手动盘车装置;每台空气预热器配置一台伸缩式吹灰器,在预热器烟气侧冷热端配备有一根固定式水冲洗管和灭火管,还配有红外线探测装置;出渣设备锅炉出渣设备有水力出渣和机械出渣两种;可按用户要求选用;对于水源丰富的地区推荐水力出渣方式水封式除渣装置;水封式除渣装置排渣间隔为8小时一次,机械出渣装置为连续排渣;吴泾工程采用水封式除渣装置;锅炉构架锅炉构架采用独立式钢结构,受力构件采用高强度螺栓连接,螺栓直径为M22;整个构架分7个安装层,主要包括：垂直支撑、水平支撑、炉顶支吊平面、平台、扶梯、大层顶等组件;锅炉钢架共有8根单腹板主梁,其中最大主梁长度25700mm,高度4000mm,宽度1300mm,重量≈90t;钢柱采用H型钢柱;平台采用镀锌栅格,扶梯倾角小于45°;锅炉密封和保温600MW锅炉的密封按照整台锅炉漏风系数△α＝0的要求设计;在锅炉炉膛、水平烟道、包覆过热器和后炉顶过热器的设计采用全膜式壁的结构；在锅炉前炉顶、炉膛底部、折烟角部位和低温过热器进口处采用金属内护板进行密封；渣斗采用不锈钢密封挡板水封装置;此外,还采用按引进技术设计的典型密封结构;如：前交叉密封结构、高冠密封支承结构、后烟井侧墙与顶棚管密封结构、受热面之间的斜交错密封结构和炉顶大罩壳等,确保不漏烟、漏灰;锅炉本体采用优质轻型保温材料,外装金属外护板,环境温度为25℃时,炉墙外壁面温度不超过50℃;锅炉烟气中所含粉尘包括飞灰和炭黑、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质,未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍;控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、和等;借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度;WD卧式静电除尘器烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等;对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离,在较高容量下常采用离心力分离除尘和布袋过滤器具有较高的除尘效率;湿式和文氏—水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰,除尘效率很高还能吸收气态污染物;燃煤锅炉工作过程、特点及使用注意事项燃煤炉体由炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成;锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒;一、燃煤锅炉的工作过程由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉;在原煤磨制过程中,需要热空气对煤进行加热和干燥,因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中,被烟气加热成为热空气进入热风管道;其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中,对煤进行加热和干燥,同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧;从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧;煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量,使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度;炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管,炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面;水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面,其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时,使火焰温度降低,保护炉墙不致被烧坏;为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上,烟气向上流动到达炉膛上部出口处时,其温度要低于煤灰的熔点;高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道,与布置在水平烟道的过热器进行热量交换,然后进入尾部烟道,并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换,使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来,使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间;低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰,最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气;煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中,被冷却凝固落入排渣装置中,形成固定排渣;一、DZL系列燃煤蒸汽锅炉结构简介新型DZL系列燃煤蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉,燃烧设备为链条炉排;热水锅炉水循环为上进上出自然循环加引射;炉膛左右侧水冷壁为辐射受热面,炉膛两翼为对流受热面,锅筒内布置螺纹烟管对流受热面,炉膛用隔烟墙隔开分成前面为燃烧室后面为燃烬室,锅炉主机外侧为立体形护板外壳;燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部,随着炉排运转,煤经过预热干留、着火、燃烬,炉渣落入渣斗,由除渣机随时排出炉外;炉拱采用人字形拱,改善着火条件,烟气在前、后拱间的喉部形成涡流与空气充分混合、燃烧,然后进入两翼烟道,通过前烟箱进入螺纹烟管,经过铸铁省煤器热水锅炉不设铸铁省煤器除尘器,由引风机至烟囱排出;二、DZL系列燃煤蒸汽锅炉特点:1、该燃煤蒸汽锅炉炉型具有国内领先水平,与业内相同参数锅炉相比,具有结构轻巧紧凑、出力大、升压快、热能利用率高等特点：2、燃煤蒸汽锅炉将两侧集箱上的部分上升管拉向炉膛,引入锅筒侧下方铺在锅筒底部隔热整浇成型,组成炉顶受热面,避免了锅筒底部火焰高温辐射,成功解决了锅筒底部“鼓包”缺陷;3、燃煤蒸汽锅炉两翼烟道布置,使烟气经由两翼烟道后顺畅的进入前烟箱,有效降低了高温区管板的烟气温度,防止了管板裂纹和爆管事故的发生;4、燃煤蒸汽锅炉锅筒内采用单回程螺纹烟火管,导热效果好；具有烟管内自清烟尘扫能力,并经过合理的烟速设计,避免了烟管磨损和内部积灰;5、采用强辐射炉拱,根据不同燃料设计炉拱,使前拱与后拱相呼应,形成“α”火焰燃烧,易于点火,并提高了燃料的燃烬程度,解决了劣质煤的燃烧问题,使煤种适应性更强;6、炉膛出口烟尘惯性分离,有效降低排烟含尘浓度,并减少了对后部受热面的磨损;7、燃煤蒸汽锅炉炉排底座采用独立风室、两侧进风、曲臂螺杆引风结构,调节灵活,布风均匀；采用推拉式闸板清灰装置,闸板由耐热铸铁精细加工,全面密封,有效防止燃烧变形和炉排漏风问题；采用大块炉排片,漏煤少,燃烧调节方便,可靠性强;8、燃煤蒸汽锅炉结构轻巧紧凑,安装体积较小,缩短了安装周期,降低了锅炉房造价;9、燃煤蒸汽锅炉采用分流引射循环技术,受热面回路内介质流速高于国家标准要求;三、DZL系列燃煤蒸汽锅炉优点DZL系列燃煤蒸汽锅炉的结构与老式炉型结构比较有如下特点：⑴采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒,使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构,取消了管板区的拉撑件,减少了应力;烟管由两回程改为单回程,解决了管板裂纹的难题;⑵锅筒下部由于布置了上升管排,消除了锅筒底部的死水区,使泥渣不易沉积,锅筒高温区能得到良好的冷却,预防了锅壳下部鼓包;⑶采用高效传热螺纹烟管,获得了强化传热效果、达到锅炉升温、升压快的特点,提高了锅炉的热效率;⑷结构紧凑,与同类型锅炉比较,外形尺寸小,节省锅炉房基建投资;⑸运行稳定、调整方便、出力足;具有110%超负荷能力;⑹热水锅炉在水循环方面有了重大的改进;成功的采用了射流技术,采用喷射水将回水射入下降管,达到提高上升管循环流速的目的;⑺采用螺纹烟管强化传热,提高了传热系数和热效率,由于烟气在管内有扰动作用;烟管内不易积灰,起到自清扫的作用;⑻锅炉的前烟箱、出口烟窗部分均有一定降尘作用;使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下,保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标;四、DZL系列燃煤参数DZL2——AⅡ型蒸汽锅炉操作规程,,,,DZL2——AⅡ型蒸汽锅炉操作规程一、锅炉正常运转时要求做到：锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作;遵守岗位责任制度,加强对各机械设备和仪表的监察;确保安全可靠,防止事故发生,注意节约用煤;司炉工应该定期总结操作经验,不断提高运行水平;1、给水要求：锅炉给水需要进行处理,给水应符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”;。
锅炉改造锅炉本体施工方案
锅炉改造锅炉本体施工方案角管锅炉是无钢架支承形式的锅炉，其结构形式也与以往传统锅炉有很大的区别，因此施工方法及技术措施也有其特点。
本锅炉是利用下降管、联箱及膜式壁组成锅炉骨架，代替了以往的钢架结构，节省了钢材。
锅炉前后拱等高温区域采用耐火混凝土浇注，为施工创造了很大的便利。
锅炉本体外部采用耐火保温材料作保温层，后覆盖彩钢板，外观十分整洁、漂亮。
一、施工准备：1、按平面图搭建办公室、职工宿舍、食堂等临时设施。
2、拆除锅炉运转层东侧的窗户及墙体，制作吊装钢平台。
3、拆除5#炉基础上临时覆盖的木板，制作5#炉基础内钢架平台。
4、铺设轨道、安装轱辘小车。
5、进行4#炉基础改造。
6、组对吊装抱杆一座，固定机械设备。
二、施工顺序：基础验收基础放线砌筑炉底省煤器及空气预热器安装组合吊装膜式壁汽包吊装膜式壁封闭焊接罩壳焊接探伤检验水压试验砼浇注炉排冷态试运转罩壳骨架组装外墙保温外保护壳安装烘煮炉48小时运转三，注意事项：膜式壁矫正、拼对、焊接前应将炉排上面铺好保护层，否则膜式壁矫正易压坏炉排。
一定要注意分清蒸汽锅炉和热水锅炉的零部件，特别是蒸汽锅炉的锅筒，其内部有汽水分离孔板，以免安错。
四，锅炉基础验收放线：1.基础验收时依据土建单位提供的基础强度报告、抄测报告、基础划线和基准点进行验收，基础预埋铁应全部清理干净，我单位应根据土建单位提供的资料对基础轴线尺寸基础标高、地脚螺栓预留孔尺寸等进行复测并测定安装基准线a 纵向基准中心线──自炉前至炉后b 横向基准线──采用炉排前轴中心线具体定位尺寸详见施工图内容其允许偏差应符合下表：五，锅炉设备开箱点件及其保管：锅炉设备到货以后，应邀请厂家、监理单位和建设单位代表共同参加开箱、验收到货设备，并认真做好记录，由各方代表签字，检查主要应按以下内容进行：1.箱号、箱数、及包装情况。
2.设备的名称、型号、规格和数量是否与清单相符。
3.装箱清单、设备技术文件资料及专用工具4.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
14MW热水锅炉技术规范及简介
14MW热水锅炉技术规范表1.产品名称：单锅筒纵置式链条炉排14MW热水锅炉2.产品规格型号：DZL14-1.25/130/70-AⅡ型3.主要技术参数见表1：表1:20吨锅炉主要技术参数额定热功率： 14MW（实测14.35MW）额定工作压力： 1.25MPa额定出、进口水温度： 130/70℃锅炉总受热面积： 507.2㎡其中：辐射受热面积 41.1㎡对流受热面积 466.1㎡炉排有效面积： 22.9㎡适用煤种：Ⅱ类烟煤锅炉热效率： 82.1%（实测）燃烧方式：层燃、鳞片式链条炉排排烟温度： 149.7℃（实测）锅炉循环水量： 200m3/h锅炉水容量： 17.6m3锅炉水阻力： 0.07MPa水循环方式：强制循环出水口标高 7.00 m回水口标高 4.80 m锅炉初始烟尘排放浓度： 1729mg/m3（实测）锅炉烟尘排放浓度： 170mg/m3（实测）烟气黑度：＜1级林格曼（实测）二氧化硫排放浓度： 540mg/m3（实测）出厂形式：半组装出厂安装形式：单层布置或双层布置均可锅炉外形尺寸（长×宽×高）：10.11×6.94×7.71（m）最大件运输尺寸及重量： 6.93×2.3×2.5（m）、 20t沈阳锅炉制造有限责任公司2013年14MW热水锅炉简介14MW热水锅炉是继10.5MW热水锅炉之后，再次与哈工大合作，于1992年联合设计、制造较大容量的单锅炉纵置式链条炉排强制循环的DZL型热水锅炉产品，其型号为DZL14-1.25/130/70-AⅡ型，当年二台样机投入运行。
1994年1月经辽宁省锅炉产品热工性能测试站与沈阳市环境监测中心站测试，并于3月份，由沈阳机械工业管理局、市劳动局组织鉴定的正式产品。
与会专家认为该产品技术性能指标达到了设计要求，符合《热规》、《工业锅炉产品通用技术条件》要求，和《锅炉大气污染物排放标准》的规定，同时达到国内同类产品的先进水平，填补了辽宁省的空白。
锅炉的种类及应用
锅炉的种类及应用将其它热能转变成其它工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。
燃烧设备以提供良好的燃烧条件，以求能把燃料的化学能最大限度地释放出来并其转化为热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。
锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
一、锅炉的工作锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等。
锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。
额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。
最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。
蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。
给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。
锅炉可按照不同的方法进行分类。
锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉；锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉；按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉；按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。
在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。
水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。
大鳞片式链条炉排
大鳞片式链条炉排使用说明书常州金马炉业设备有限公司目录一、概述（一）使用范围和要求------------------------------------------------------2 （二）炉排的结构特点-------------------------------------------------------3 二、安装说明（一）安装顺序----------------------------------------------------------------3 （二）安装过程及注意事项-------------------------------------------------4 （三）安装的质量要求-------------------------------------------------------6 （四）安装后空载试验-------------------------------------------------------8 三、使用说明（一）炉排点火----------------------------------------------------------------5 （二）炉排运行管理----------------------------------------------------------6 （三）炉排的维修-------------------------------------------------------------7一、概述（一）使用范围和要求1、使用范围本炉排是一种机械化的锅炉层式燃烧设备，适用于蒸发量35吨/小时以下的锅炉。
可以燃烧烟煤、褐煤和泥煤。
它用加煤斗自动落煤；也可配用风力加煤机或将炉排倒置配用机械风力抛煤机，成为机械化半悬浮燃烧室。
2、使用要求（1）本炉排使用的煤质应符合下列要求：A、煤块最大颗粒尺寸不得超过40mm；0~3mm的煤屑含量应小于30%；B、干质水份应小于20%；C、干质灰份不大于30%，但也不得小于10%；D、灰渣变形温度t应大于1250℃；E、结焦性不强。
谈链条炉排的形式及检修
每根链条用锄栓将若干个由大环 、 小环 、 垫圈、 衬管等元件组成的链条 衬管、 夹板等。炉链的工作条件较差 ， 出现故障的机会较多， 如炉排片 串在一起 。炉排片通 过夹 板组装 在链条 上 ， 前后 交叠 ， 相互 紧贴 ， 呈鱼 的损坏及掉落 、 链条的磨损 、 串条的变形及折断， 或整个炉链被卡死而 都是较常见的故障。 鳞状。当炉排片行至尾部向下转入空程 以后 ， 便依靠 自重依次翻转过 不能转动等， 炉链 的检验先 进 行外部 检查 ， 拆除 前挡 风 门 ， 关 闭加煤 斗 弧形 挡 来， 倒挂在夹板上， 能 自动清除灰渣 ， 并获得冷却。 各相邻链条之间， 用 板， 提升 煤 闸板 后转 动炉排 ， 检查炉 排面是 否平整 、 炉排 片有无 损坏 及 ｛ 杆与套管相连 ， 使链条之间的距离保持不变。 拆卸时应当注意其先 鳞片式炉排的优点是 ： 煤层与整个炉排面接触 ， 而链条不直接受 脱落等。炉链的内部检查必须拆卸所有炉排片， 应按照炉排的转动方向进行， 不可逆向转动 ， 即手动葫芦的托 热， 运行安全可靠 ； 炉排间隙甚小 ， 漏煤很少 ； 炉排片较薄 ， 冷却条件 后顺序， 特 别是鳞 片式炉排 的逆 向转动 会造 好， 能 够不停 炉更 换 ； 由于链 条为 柔 『 生 结构， 当主动轴 上链 轮 的齿形 略 紧方 向应 与护排 的转动方 向一致 。 生 卡住而损坏炉排片。 内部检查所 有参差时 ， 能自 行调整其松紧度 ， 保持啃合良好。 缺点是 ： 结构复杂、 金 成下部导轨斜口与炉排片之间的理ｌ 所有开 口销应全用新的更换 。 属耗 量多 ， 该 炉排 比链带 式炉 排约高 ３ Ｏ ％； 当炉排较 宽时 ， 炉 排片容 易 发现的某些损坏的零件应更换 ， ２ ． ３ 前后轴。１ ） 轴瓦处有无磨损 ； ２ ） 前轴链轮及后轴滚轮有无磨损及 脱 落或卡 住 。 １ ＿ ３ 链带式炉排。链带式炉排属于轻型炉排， 适用于蒸发量 ｌ Ｏ ｔ ／ ｈ以 相互间距离有无变化 ； ３ ） 轴瓦处润滑及冷却水管路是否完好 、 有无堵 下的锅炉 。炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种， 用圆钢拉杆串 塞 ； ４ ） 拉紧装置是否完好。 前后铀常出现的故障是由于润滑不及时，常使轴瓦处磨损严重 联在一起 ， 形成—条宽幅的链带， ｌ 罚绕在前链轮和后滚筒上。 主动炉排 片担负传递整个炉排运动的拉力 ， 因此其厚度 比从动炉排片厚 ， 由可 甚至抱死。对于轴瓦的轻微磨损可让有经验的钳Ｔ采用刮刀研磨修 严 重 时应更换 新瓦 。 轮 距的变 化是 南于连 接键错 位所致 ， 重新调 整 锻 铸铁 制成 。一 台蒸 发量 ４ ｔ ／ ｈ的锅炉 ， 由主 动炉排 片组成 的 主动链条 理 ， 每 一个润 滑 共有＝ 条俩 侧和中间） 直接与前轴（ 主动轴） 上的三个链轮相啃合。 从动 好 轮距后 楔死 键即可 。前后 轴润 滑及冷 却水管路 应 畅通 ， 点 的油杯 及油 线应完 好 ， 并重 新注入 润滑 油。 炉排片， 由于不承受拉力 ， 可 由强度低的普通灰 口铸铁制成。 ． ４ 支架。 炉链拆部后可进行对支架的检验， 主要 内容有 ： １ ） 上部导轨 链带式炉排的优点是 ： 比其他链条炉排金属耗量低 ， 结构简单 ， ２ 损坏及变形 ； ２ ） 两侧墙板及炉铁有无变形及烧损 ； ３ ） 制造 、 安装和运行都 比较方便。缺点是： 炉排片用圆钢串联， 必须保证 或滚轮有无磨损、 加工和装配质量 ， 否则容易折断， 而且不便于检修和更换 ； 长时间运行 各风室是否完好且严密 ， 挡风门开关是否灵活 ， 落灰门是否完好且灵 后， 由于炉排片互柏磨损严重 ， 使炉排间隙增大， 漏煤损失增多。以上 活 。 几种形式的链条炉排都是从国外引进的技术， 不仅减少了漏煤和运行 支架部分常出现的故障有 ： 上部导轨的磨损， 滚轮卡死 、 磨损及 故障率 ， 炉排片的铸造精度和整体装配水平也都有很大的提高。 损坏 ， 风室板烧损变形及漏风， 落灰门、 风门开关不灵 ， 护铁烧损等。 修理方法如下 ： １ ） 上部导轨间滚轮的轻微磨损 ， 可采用焊补 、 磨 ２ 链条 炉排 的检修 ２ ） 落灰门、 风门开关应灵活好用 ， 烧损的护铁 链条炉排 的检验与修理应每年进行一次，检验工作按照由表及 平。损坏的滚轮应更换 ； ３ ） 保汪风室的严密 Ｉ 生， 变形严重的布风板应予以更换 ， 风室内 里的原则 ， 对于每个部件、 每个部位都应进行认真细致的检查。 链条炉 应更换；
浅谈解决链条炉排锅炉问题
浅谈解决链条炉排锅炉问题刘雪华济南五洲环保节能技术有限公司摘要：本文论述采用新技术解决传统链条炉排和传统链条炉排锅炉，长期存在的结构不合理、燃烧效率低等缺陷和问题，并以研制成功的新型链条炉排和新型链条炉排锅炉做为实施例，说明消除缺陷，解决问题的技术方案和效果。
关键词：均匀分层燃烧机理新型链条炉排新型链条炉排锅炉据资料记载第一台链条炉排锅炉产于1840年，自此至1930年在结构和技术方面有很大进步和发展，1950年至1970年锅炉本体有较大改进，而链条炉排的结构基本维持在1930年的水平。
目前的链条炉排锅炉存在的问题主要集中在炉排方面。
中国约计有48万台、110万蒸吨（年递增率：7-8%）链条炉排锅炉，每年耗煤量约计3.5亿吨，锅炉数量之多、耗煤量之大、浪费和污染之重堪称世界之最，尤其大量CO2气体排入大气影响全球温室效应，业已引起世界的关注。
《关于全球环境基金会（GEF）中国高效工业锅炉初步可行性研究的工作报告》（以下简称“GEF报告”），指出“中国炉排设计陈旧，制造粗糙，质量低劣，炉排片材质差，制造精度低。
炉排跑偏卡死、密封不严，配风不均，漏风漏煤常有发生”。
中国链条炉排锅炉存在的问题集中起来有两点：一是以上所说炉排结构方面存在的问题；二是燃烧效率低。
济南五洲环保节能技术公司通过研制新型链条炉排和新型链条炉排锅炉，采用专利技术较好地解决了上述问题。
下面通过实施例叙述如何用新技术解决传统链条炉排锅炉存在的问题。
1 用新技术解决传统链条炉排结构方面的问题1.1采用新型链条炉排（链带）代替传统链条炉排国内外常用的链条炉排有轻型链带炉排（包括大板型、活络芯型）、鳞片式链条炉排、大块式链条炉排、横梁式链条炉排。
中国的链条炉排多数是轻型链带或鳞片式链条炉排。
轻型链带炉排（图1）的缺点：一是主动炉排片（链条节）既承受拉力又被火烧，易发生卡炉排和断链事故；二是更换炉排片须停炉；三是漏煤、漏风比较严重；四是耗用金属材料比较多（每平米750-875公斤）。
浅谈锅炉链条炉排运行故障及解决措施
浅谈锅炉链条炉排运行故障及解决措施作者：宗国生郝胜平王津海来源：《城市建设理论研究》2013年第36期摘要：集中供暖锅炉运行管理必须考虑全过程，比如锅炉炉型、辅机设备和能源供应情况优化各环节作业标准，运行参数，采用变频调节和自动控制技术，积极推广节能技术改造，加强热力管道的保温和维护，确保锅炉燃煤的供应品质，合理进行锅炉管网规划和热源运行调度，整治热网漏损，对管理人员及司炉人员进行全面技能培训等多方面采取措施，才能保证其能耗在科学合理的前提下、热效率更高，供暖质量达标。
因此，造成链条炉排锅炉设备事故的原因是多方面的，应针对各方面的原因分别制订相应的对策，逐步加以解决，避免因此所造成的各类事故和不安全现象，应加强设备运行、维护管理，确保锅炉设备的安全经济运行。
关键词：锅炉链条炉排；运行故障；解决措施中图分类号：TK26 文献标识码：AIt is shallow to talk the travelling grate stoker boiler a operation faultand solve the measureZong Guo Sheng Hao Sheng Ping Wang Jin HaiAbstract：It is necessary to consider the process for operating management of district heating boiler plants, such as type of boilers, auxiliary equipment and optimized operating parameters. For meeting the quality of heating supply with higher thermal efficiency and reasonable energy consumption, some methods are adopted, which is variable frequency regulation, automatic control, promoting energy-saving transformation, strengthening preservation and maintenance of heat pipes, confirming quality of fuel, planning and regulating heat network reasonably, renovating pipe leakage, training managers and operators comprehensive skills, and so on. In the consequence, the reasons for accident of travelling grate stoker are various. So, the correspondingly measures should be formulated and extent gradually. It is possible to avoid accident and unsafe phenomenon by strengthening management of operating and maintaining, and then insure safe and economic operation of boiler plants.Keywords: travelling grate stoker boiler；operation faul；solved measures.1引言据资料记载第一台链条炉排锅炉产于1840年，自1830至1930年在结构和技术方面有很大进步和发展，1950年至1970年，锅炉本体有较大改进，而链条炉排的结构基本维持在1930年的水平。
链条炉排使用说明书
常州金马炉业设备有限公司 常州金马机械有限公司
为了使您迅速了解和正确掌握链条炉排的使用方法，发挥该产品的最佳性 能，敬请认真阅读本产品说明书。
欢迎广大用户选购。恳请提出宝贵意见，谢谢！ 一. 链条炉排主要性能特点 链条炉排是有机热载体炉中应用最多的一种机械化燃烧设备。它具有结构合 理、性能可靠、安装方便等优点。 随着有机热载体炉在众多工业领域中应用，我厂开发了与有机热载体炉系列 产品相匹配的链条炉排系列产品，该系列产品是采用轻型链带式炉排和合理的配 风装置，并加强了炉排两则密封，加上配置合理的前、后拱。燃烧适应性强，燃 烧配风合理，升火起动快。运行实践证明，燃用发热量在 18840 千焦/公斤左右， 挥发量大于 20%的烟煤、混煤均能正常燃烧，另外也可以燃烧木块、甘蔗渣等 工业废料。 二. 链条炉排结构、工作流程 链条炉排主要有煤斗、底座(含炉排装置门、调风装置)、前轴装置、炉排装 置、后轴装置、看火门(拨火门)等组成。 链条炉中的燃烧过程：链条炉排的燃烧方式是移动火床燃烧。煤随着运动着 的炉排，从煤斗落至炉排上，煤层厚度用煤闸门调节，燃烧所需要的空气由炉排 下部送入，炉排被前轴装置的链条带动，逐步向后移动，煤被带到炉中，逐渐着 火，燃烧以至燃尽，最后被排入后面的灰渣斗中。 链条炉燃烧的燃烧过程具有区域性，一般可分为：燃烧加热和干燥区、挥发 物析出和燃烧区、焦碳氧化区、灰渣燃尽区和焦碳还原区，各区域是沿炉排行程 长度相继进行。正因为链条炉燃烧过程的区域性，一般都采用分区送风。风室沿 炉排长度被分成几段，每段的送风量可以用调风挡板分别调整。 拱：链条炉的炉膛中设有“拱”。从链条炉燃烧过程的分析可知，即使采用 分区送风，火床上部各部分的烟气成分仍然是不均匀的，炉排两端存在着过量空 气，而中部则不可避免要出现还原区，产生大量可燃气体。这些可燃气体和飞灰 应当在炉膛中充分燃烧。设置拱的目的之一，就是使这些可燃物和过量空气很好 混合，促使它们燃烧完全。另外，由于链条炉中煤的着火条件是比较差，主要靠 高温烟气的辐射将煤点燃，因此，利用拱来组织炉膛中高温烟气的流动和辐射，
锅炉本体安装工程技术交底要求
锅炉本体安装工程技术交底要求锅炉基础与垫板技术交底要求项目部安装施工过程技术交底要求基础与垫板1、锅炉基础尺寸检查在锅炉基础上划出纵向、横向安装基准线。
以锅炉基础纵向中心线为基准线检查炉排与钢架基础宽度尺寸，基础中心线与两侧钢架基础尺寸有误差，以两侧钢架基础中心线为基准线重新定位锅炉基础中心线，并校核炉排前轴中心线与基础纵向中心线直角度。
在锅炉基础上做中心线，炉排前轴中心线标记。
以炉排前轴中心线，划出炉排后轴中心线，并校核前落灰斗中心线尺寸。
以炉排后轴中心线校核落渣斗中心线尺寸及后部钢架基础预埋板纵向定位尺寸。
以炉排前轴中心线校核钢架各基础的纵向定位尺寸。
在锅炉基础上做中心线，炉排前后轴中心线标记。
炉排基础、钢架基础的标高测量以土建基础0.5m标高点为基准点。
2、垫板检查（一）、垫板与基础预埋钢板应是角焊缝连接，垫板与预埋钢板尺寸相同，应在垫板四个端面开坡口与预埋钢板焊接。
或在垫板上开长方形孔进行塞焊，垫板上开孔后，不能阻碍钢架主台与垫板的焊接。
垫板厚度小于6㎜时，垫板尺寸不应大于钢架主台或立柱底板尺寸，焊缝应从预埋钢板上焊起，使预埋钢板与垫板、钢架主台式立柱底板形成一个整体的角焊缝。
（二）、炉排基础应比钢架基础标高为负偏差。
（三）、垫板材质为Q235-A垫板与预埋钢板焊接，应角焊缝；主台与基础预埋钢板或垫板焊接，应角焊缝；主台上平面与钢板焊接，应满焊（角焊缝）；钢架立柱底板与基础预埋钢板或垫板焊接，应角焊缝；两侧下集箱底部钢板应与主台和基础预埋钢板焊接，不与链排墙板焊接。
锅炉本体安装过程炉排安装技术交底要求项目部安装施工过程技术交底要求炉排安装1、炉排墙板上前轴定位尺寸，(定位前轴中心线应往常墙板前端面为基准点，假如是重型墙板，测量时不包括炉墙前部的铸铁件部位)。
两个墙板上的前轴与后轴长度尺寸误差应小于2㎜。
2、炉排纵向定位尺寸（以基础前轴线为准）。
3、炉排墙板垂直度。
两侧炉排墙板宽度尺寸（每隔2m为1个测量点，以基础中心线为基准点进行测量）。
杭州新世纪炉排炉安装说明书
杭州新世纪炉排炉安装说明书在安装时应注意主动炉排片与链轮啮合是否良好，且两侧主动沪排片与侧密封块及侧密封角钢的最小间隙不小于㎜，但在炉排的安装或运行时，由于炉排片一单边倾斜等多种因素会造成炉排卡住的故障。
一般常见炉排卡住的原因:炉排两侧的调节螺栓调整不当，前后轴不平行，炉排单边跑偏。
链条与链轮啮合不好，或链轮磨损严重。
炉排上有金属物或钉子、电焊条头等坚硬物，使炉片被卡。
链轮轴承缺油、出现干磨现象。
结焦块过大，增加炉排转动阻力。
炉排片过紧，造成炉排头部拱起而引起卡住。
处理时，应将炉排倒转一段距离，切断电源，判断被卡住的原因然后再对症处理。
如炉排跑偏可调整前后轴的平行度炉片损坏应进行同类型炉片更换清除炉排上的金属异物及时向油杯注油，并随时进行检查和维护。
炉排片,主动炉排片更。
链排炉使用说明书煤泥干燥设备链排燃煤热风炉使用方法介绍来源专业生产煤泥烘干机厂家发表点击：次煤泥干燥机配套设备链排燃煤热风炉采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，和物料直接接触加热烘干，热交换面积越大，热转换率越高，节能效果好。
在使用热风炉时需要掌握一定技术，安全操作。
点火前检查热风炉点火前必须进行下列检查，检查燃烧室内部炉墙拱坡、看火门是否正常；②检查鼓风机管道、调风门是否畅通灵活，运转方向是否正确，检查完毕后，应将鼓、引风道、调节门和其它检查门全部关闭；③检查鼓、引风机联轴器是否完好，地脚螺栓是否紧固，轴承油位是否正常，润滑脂是否洁净；④启动鼓风机，检查风机电动机运转情况；⑤检查炉排是否完整清洁，检查炉排转动轴和减速器润滑情况；⑥检查炉排前煤斗弧形闸门、煤层闸门及煤层厚度指示装置是否良好；⑦检查完毕后启动试运行，炉排速度由慢到快运行一周良好为止；升火开启煤斗弧形闸门，调整给煤闸板的给煤厚度，然后启动炉排；②将。
链排炉使用说明书方便大家快速了解和正确掌握链条炉排的使用方法，发挥其产品的性能，请认真阅读本产品的说明书。
一、简介：链条炉排：锅炉对于很多人来说并不陌生，何种各样的锅炉样式都能见得到，但是可能有些人有一种锅炉不是很熟悉，那是链条炉排锅炉。
精编-锅炉炉排大修施工工艺详解
角管锅炉炉排大修施工工艺一、概述：1.1适用范围本工艺只适用于角管锅炉炉排大修的施工。
1.2编制依据上海四方锅炉厂安装使用说明书《热水锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》锅炉安装实用手册二、结构简介：角管锅炉鳞片式炉排，采用等压风仓结构，炉排面下是一个大的等压风仓，由鼓风送出的一次风经两侧送入，等压风仓和炉排面之间是若干组可调节的风门，通过调节这些小风门的开度，可以控制煤在炉排上移动时各个燃烧阶段的供风量；等压风仓加小风门的结构合理，配风精确，有利于煤的燃烧和燃烬，炉排的通风截面比小，通风间隙分布均匀，炉排冷却条件好，因而在运行中更安全、可靠，另外，角管式炉排片的设计倾角为45°，而散装炉炉排的倾角为60°，因此角管式炉排结构大大地减少了漏煤损失，鳞状式炉排的链条不直接接触煤层受热。
运行中当炉排片行至尾部转入空程后，由于自重翻转倒挂在夹板上，能得到冷却。
一旦炉排片损坏还可在不停炉的情况下更换，因此炉排运转可靠，炉排片的间隙较小，漏煤亦少；链条为柔性结构，在主动轴上的各链轮之间的齿形略有不齐时，能自动调整松紧度，保持啮合良好。
三、炉排安装质量对锅炉运行的影响炉排安装是锅炉安装施工中一项极其重要的工作。
炉排安装质量好坏，将直接影响锅炉正常运行。
炉排安装质量低劣，容易造成燃烧系统工作不正常而停炉。
安装质量好将会取得如下效益：（1）提高经济效益。
若是厂方自用锅炉，还可以减少因停炉而造成的间接损失。
往往这种损失比锅炉停气本身造成的损失更大。
（2）提高了燃烧效率。
炉排密封性能好，布风均匀，燃烧正常，可减少灰渣的含碳量和烟气中的一氧化碳量，从而节约了能源。
（3）延长锅炉的使用寿命和维修量。
锅炉停炉次数少，一方面提高锅炉运行的经济效益，另一方面也减少热膨胀对炉墙、水冷壁的损害，从而减少锅炉的年维修量，提高锅炉的大修年限。
工业锅炉链条炉排分类结构及工作过程
工业锅炉链条炉排分类结构及工作过程链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备，获得了广泛的应用。
一、链条炉排的结构链条炉排的外形好像皮带输送机，其结构如图3—7 所示。
其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端，随炉排自前向后缓慢移动，经煤闸板进入炉膛。
煤闸板的高度可以自由调节，以控制煤层的厚度。
空气从炉排下面分区送风室引入，与煤层运动方向相交。
煤在炉膛内受到辐射加热，依次完成预热、干燥、着火、燃烧，直到燃尽。
灰渣则随炉排移动到后部，经过挡渣板( 俗称老鹰铁) 落入后部水冷灰渣斗，由除渣机排出。
链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。
1 ．链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排，适用于蒸发量10t ／h 以下的锅炉，其炉排片连接结构如图3_8 所示。
炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种，用圆钢拉杆串联在一起，形成一条宽幅的链带，围绕在前链轮和后滚筒上。
主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力，因此其厚度比从动炉排片厚，由可锻铸铁制成。
一台蒸发量 4 t ／h 的锅炉，由主动炉排片组成的主动链条共有三条( 两侧和中间) 直接与前轴( 主动轴)上的三个链轮相啮合。
从动炉排片，由于不承受拉力，可由强度低的普通灰口铸铁制成。
链带式炉排的优点是：比其他链条炉排金属耗量低，结构简单，制造、安装和运行都比较方便。
缺点是：炉排片用圆钢串联，必须保证加工和装配质量，否则容易折断，而且不便于检修和更换；长时间运行后，由于炉排片互相磨损严重，使炉排间隙增大，漏煤损失增多。
2 ．横梁式炉排横梁式炉排适用于蒸发量20 ～40 t ／h 甚至更大的锅炉。
|其结构与链带式炉排的主要区别在于采用。
了许多刚性较大的横梁。
炉排片装在横梁的相应槽内，横梁固定在传动链条上。
传动链条一般是两条( 当炉排很宽时，可装置多条) 。
横梁式炉排的优点是：结构刚性大，炉排片受热不受力，而横梁和链条受力不受热，比较安全耐用；炉排面积可以较大，阻力小而风量分布均匀；运行中漏煤、漏风量少。
锅炉操作说明书
目录第一部分锅炉归纳 (1)一、构造简介 (1)二、性能特色 (3)....................................................................................................第二部分锅炉点火及运行 (4)一、烘炉、煮炉前的检查 4二、烘炉程序 .4三、煮炉程序 .6四、锅炉点火运行前的检查工作8五、点火 (14)六、升温 (15)七、锅炉运行程序 . (16)八、炉排运行程序 . (20)九、调整安全阀 (22)十、锅炉排污 (22)十一、锅炉吹灰 (24)十二、停炉程序 (25)第三部分锅炉检查、养护 (26)一、平常检查与养护 (27)二、按期检查与养护 (27)三、年度检查养护 (28)四、停炉保存 (29)第一部分锅炉归纳一、构造简介：DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造有限公司引进全套技术、生产的拥有世界先进水平的工业锅炉。
锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左边立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，而后接通水、电即可投入运行。
( 一) 构造特色：1．本系列产品为“D”型部署，从锅炉前部看，右边上部为炉膛、下部为燃烧设备，左边上部为对流管制本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。
2．炉膛周围及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左边后部为烟气出口，烟气经180。
转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲洗对流管制排出炉体。
在对流管制中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机内。
若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左边后部出口进入转向烟室。
3．燃烧设备采纳鳞片式链条炉排，一次风从炉排右边空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。
炉链采纳后轴驱动。
链条炉排及炉拱知识
链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 )引风——负压鼓风——负荷炉排——火床新控制策略主要特点1、实现时刻追随室外温度变化，按需供热；2、实现稳定控制负荷，输出热量控制精度为3%；3、实现优化燃烧，使火床分布合理稳定，既不半膛火也不落火；4、实施本控制方案可节煤约15~25%，节电10~30%。
链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。
一、链条炉排的结构链条炉排的外形好像皮带输送机 , 其结构如图 3-6 所示。
其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。
煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。
空气从炉排下面分区送风室引人 , 与煤层运动方向相交。
煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。
灰渣则随炉排移动到后部 , 经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。
链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。
1. 链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的锅炉 , 其炉排片连接结构如图 3-7 所示。
炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。
主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻铸铁制成。
一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主动链条共有三条( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动轴 ) 上的三个链轮相啃合。
从动炉排片 , 由于不承受拉力 , 可由强度低的普通灰口铸铁制成。
链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结构简单 , 制造、安装和运行都比较方便。
缺点是 : 炉排片用圆钢串联 , 必须保证加工和装配质量 , 否则容易折断 , 而且不便于检修和更换 ; 长时间运行后 , 由于炉排片互柏磨损严重 , 使炉排间隙增大 , 漏煤损失增多。