高强螺栓施工标准

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高强螺栓施工方案

高强螺栓施工方案

高强螺栓施工方案一、概述高强螺栓是一种常用于钢结构连接的紧固件,具有承载能力高、施工方便等优点。

本文将详细介绍高强螺栓施工方案,包括施工前准备、施工步骤、施工注意事项和质量控制。

二、施工前准备1. 设计确认:根据设计图纸和相关规范,确认螺栓的型号、数量、尺寸等信息。

2. 材料准备:根据设计要求,准备好高强螺栓、螺母、垫圈等材料,并进行质量检查。

3. 设备准备:准备好所需的施工工具和设备,如扳手、电动扳手、电钻等。

4. 工作区域准备:清理施工区域,确保没有杂物和障碍物,保证施工安全。

三、施工步骤1. 定位标记:根据设计要求,在钢结构上进行定位标记,确定螺栓的位置。

2. 预埋安装:根据设计要求,在预埋的螺栓孔中安装螺栓,并使用垫圈和螺母进行固定。

3. 螺栓安装:将螺栓插入钢结构孔洞中,确保螺栓与孔洞的配合良好。

4. 固定螺母:使用扳手或者电动扳手将螺母旋紧,确保螺栓与钢结构密切连接。

5. 检查调整:检查螺栓的安装情况,如有需要,进行调整和修正。

6. 最终固定:在所有螺栓安装完成后,使用扳手或者电动扳手进行最终的固定。

四、施工注意事项1. 安全第一:施工过程中,必须严格遵守安全操作规程,佩戴必要的个人防护装备。

2. 施工顺序:按照设计要求和施工步骤的顺序进行施工,确保施工的联贯性和一致性。

3. 螺栓质量:在安装过程中,必须检查螺栓的质量,如有损坏或者变形,应及时更换。

4. 螺栓预紧力:根据设计要求,控制螺栓的预紧力,确保螺栓连接的可靠性和稳定性。

5. 现场清理:施工完成后,清理施工现场,确保没有遗留的工具和材料。

五、质量控制1. 材料质量:对高强螺栓、螺母、垫圈等材料进行质量检查,确保符合设计要求和相关规范。

2. 安装质量:对螺栓的安装过程进行监督和检查,确保螺栓与钢结构的连接质量。

3. 预紧力控制:使用扭力扳手或者其他合适的工具,控制螺栓的预紧力,确保符合设计要求。

4. 质量记录:对施工过程中的关键节点进行记录,包括螺栓型号、数量、预紧力等信息。

高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准

高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准

高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中,构件机械连接的施工;主要涉及扭剪型型高强度螺栓,普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。

2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。

2。

1。

2 施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。

若有的话,需用钢丝刷及时清除,以提高其抗滑移系数.2.1。

4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定,高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力,符合规定时方准使用.2。

2材料要求2。

2。

1 高强螺栓及普通紧固件进场检验(1)螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格,保证其性能符合要求.(2)高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验,试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。

每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。

高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:图 2。

2—1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸(3)高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验,应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加,在工厂确定。

扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kN)表2。

2—1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子(俗称过眼冲钉,形似橄榄)、力矩倍增计、手锤等。

2。

4作业条件2。

4.1 现场水电供应正常,道路通畅,作业面照明条件良好。

2.4。

2 安全平网悬挂到位无死角,生命绳固定牢固,经检查符合施工需要和安全要求。

2.4.3 雨天严禁作业,雨后应用压缩空气吹净,干燥后方能进行作业。

2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底.3 施工工艺3.1 工艺流程图 3.1-1 高强螺栓安装流程图3.2 施工操作工艺3。

高强螺栓连接施工工艺

高强螺栓连接施工工艺

高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式,高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。

通过拧紧螺栓,对高强螺栓施加以强大的预拉力,借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束,从而使板面之间产生摩擦力,并以摩擦力传递外力。

这种连接型式具有:传力均匀,受力性能好,承载力高,耐疲劳,安全可靠;施工简便、迅速,易于掌握,可以拆换等优点。

本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。

一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。

其力学性能和紧固后的连接性能相同,只外形和操作工艺不同;扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。

要求螺栓、螺母、垫因配套,均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。

螺栓、螺母、垫圈不配套,螺纹损伤的不能使用;如有锈蚀应抽样检查紧固轴力,满足要求后方可使用。

2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求,并应有质量证明书。

二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。

2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。

三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程,或施工工艺卡,并进行技术交底。

2、备齐操作机具设备,并进行维修、试用,使处于完好状态;钢尺,电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正,并取得证明。

3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求,如有过大偏差应及时处理。

4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求,有毛刺的必须去掉。

5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副,应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。

前者的平均值和标准差;后者的平均值和变异系数,均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。

6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面,安装前,应逐组复验所附试件的摩擦系数,合格后方可进行安装。

摩擦面严禁被油污、油漆等污染。

7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量,符合要求的,按规格分类装箱存放备用,不合要求的按有关规定处理。

高强螺栓连接施工工艺标准

高强螺栓连接施工工艺标准

高强螺栓连接施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范高强螺栓连接的施工工艺标准,以确保连接的稳固性、安全性和可靠性。

高强螺栓连接广泛用于各种钢结构的建筑、桥梁、机械设备等领域,因其具有高强度和易拆卸的特点而被广泛应用。

本文档主要包括高强螺栓连接的材料要求、施工前准备、施工工艺、验收标准等内容。

2.1 螺栓材料高强螺栓的材料应符合以下要求:•螺栓应采用符合国家标准的高强度螺栓,如GB/T 3632等。

•螺栓的材料应为合金钢,具有一定的强度和耐腐蚀性。

•螺栓的强度等级应符合设计要求,常用的强度等级有8.8、10.9、12.9等。

高强螺栓的螺母材料应符合以下要求:•螺母应采用符合国家标准的高强度螺母,如GB/T 6170等。

•螺母的材料应与螺栓材料相匹配,具有一定的强度和耐腐蚀性。

2.3 垫圈材料高强螺栓连接中使用的垫圈应符合以下要求:•垫圈应采用合格的弹性材料制成,如弹性橡胶、石棉橡胶等。

•垫圈的规格尺寸应符合设计要求。

•垫圈的厚度应根据实际情况确定,以保证连接的紧固力和密封性。

3. 施工前准备在进行高强螺栓连接施工前,应进行以下准备工作:根据设计要求和现场情况,制定合理的施工方案,包括选用的螺栓规格、紧固力要求、施工顺序等。

3.2 材料检查确保所使用的高强螺栓、螺母和垫圈材料符合要求,材料的批次和证书应与质检部门核实。

检查使用的扳手、扭力扳手等工具的准确度和可用性,确保工具可靠且能满足施工要求。

3.4 工作环境准备清理施工现场,确保安全和整洁,并提供所需的安全防护措施,如安全带、安全网等。

3.5 人员培训培训施工人员,使其了解施工要求、工艺标准和安全注意事项,确保施工人员具备必要的技能和知识。

4. 施工工艺4.1 钻孔根据设计要求和螺栓规格,使用合适的钻头对连接薄板或梁柱进行钻孔,孔径和孔深应符合设计要求。

4.2 清洗孔口用钢丝刷、气枪等工具将孔口清洁干净,去除孔口的锈蚀、油污和杂质,以确保螺栓的贴合度和摩擦力。

钢结构大六角高强螺栓连接施工工艺标准

钢结构大六角高强螺栓连接施工工艺标准

范围本工艺标准适用于钢结构安装工程,大六角高强度螺栓连接的施工技术。

2.施工准备2.1 材料:2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定;2.1.2 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。

2.1.3 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。

2.1.4 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。

2.1.5 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。

2.1.6 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。

2.1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。

2.1.8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成,螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。

2.1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。

应防雨、防潮,遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。

2.1.10 大六角头高强度螺栓存放时间过长,或有锈蚀时,应抽样检查紧固轴力,待满足要求后方可使用。

螺栓不得粘染泥土、油污,必须清理干净。

2.2 主要机具:电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-4公称尺寸12 16 20 (22) 24 (27) 30最大12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84最小11.57 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 29.16e (mm) 22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37dw (mm) 19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.55 最大21 27 34 36 41 46 50(mm) 最小20.16 26.16 33 35 40 45 49h 最大7.95 10.75 13.40 14.90 15.90 17.90 19.75(mm) 最小7.05 9.25 11.60 13.10 14.10 16.10 17.65r (mm) 最小1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0c 最大0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8(mm) 最小0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4z (mm) 最大2.6 3.0 3.8 3.8 4.5 4.5 5.3l0 (mm) 25;30 30;35 35;40 40;45 45;50 50;55 55;60l (mm)公称最小最大35 33.75 36.25 49.440 38.75 41.25 54.245 43.75 46.25 57.8 113.050 48.75 51.25 62.5 121.3 207.355 53.5 56.;5 67.3 127.9 220.3 269.360 58.5 61.5 72.1 136.2 233.3 284.9 357.263.5 66.5 76.8 144.5 243.6 300.5 375.7 503.270 68.5 71.5 81.6 152.8 256.5 313.2 394.2 527.1 658.275 73.5 76.5 86.3 161.2 269.5 328.9 409.1 551.0 687.580 78.5 81.5 169.5 282.5 344.5 428.6 570.2 716.885 83.25 86.75 177.8 295.5 360.1 446.1 594.1 740.390 88.25 91.75 186.1 308.5 375.8 464.7 617.9 769.695 93.25 96.75 194.4 321.4 391.4 483.2 641.8 799.0100 98.25 101.75 202.8 334.4 407.0 501.7 665.7 828.3续表110 108.25 111.75 219.4 360.4 438.3 538.8 713.5 886.9120 118.25 121.75 236.1 386.3 469.6 575.9 761.3 945.6130 128 132 252.7 412.3 500.8 612.9 809.1 1004.2140 138 142 438.3 532.1 650.0 856.9 1062.8150 148 152 464.2 563.4 687.1 904.7 1121.5160 156 165 490.2 594.6 724.2 952.4 1180.1170 166 174 625.9 761.2 1000.2 1238.7180 176 184 657.2 798.3 1048.0 1297.4190 186 194 688.4 835.4 1095.8 1356.0200 196 204 719.7 872.4 1143.6 1414.7220 216 224 782.2 946.6 1239.2 1531.9240 230 244 1020.7 1334.7 1649.2260 256 264 1430.3 1766.5注:1. 括号内的规格,尽可能不采用。

高强螺栓施工方案

高强螺栓施工方案

高强螺栓施工方案一、背景介绍高强螺栓是一种常用于建筑、桥梁、机械设备等工程中的连接元件。

它具有高强度、耐腐蚀、耐疲劳等优点,广泛应用于各个领域。

为了确保高强螺栓的施工质量和安全性,制定一套标准的施工方案显得尤为重要。

二、施工准备1. 材料准备根据工程设计要求,准备相应规格和数量的高强螺栓。

确保螺栓的材质符合相关标准,如GB/T 5782-2000《普通螺纹紧固件》等。

2. 设备准备准备适用的电动扳手、扭矩扳手、手动扳手等工具设备,确保其正常工作状态。

同时,检查并确保设备的精确度和可靠性。

3. 人员培训组织施工人员进行相关培训,包括螺栓的正确使用方法、施工操作规程、安全注意事项等。

确保施工人员具备相关知识和技能,能够正确操作和施工。

三、施工步骤1. 安全措施在施工现场设置明显的安全警示标志,确保周围人员的安全。

施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等。

2. 检查螺栓和连接件在使用螺栓之前,对螺栓和连接件进行检查,确保其无损坏、无锈蚀等质量问题。

同时,检查螺栓孔和连接件孔的尺寸和形状,确保其符合设计要求。

3. 螺栓安装根据设计要求和施工图纸确定螺栓的安装位置和数量。

使用适当的工具将螺栓插入连接件孔中,并用扳手或扭矩扳手逐步拧紧。

根据设计要求,按照规定的扭矩进行拧紧,确保螺栓连接的紧固力符合要求。

4. 检查和测试完成螺栓的安装后,对连接件进行检查和测试。

使用合适的工具进行扭矩检测,确保螺栓连接的紧固力符合设计要求。

同时,检查连接件是否存在松动、变形等问题,如有问题及时进行修复。

5. 记录和报告在施工过程中,及时记录每个螺栓的安装情况,包括螺栓的编号、位置、拧紧扭矩等信息。

完成施工后,编制详细的施工报告,包括施工步骤、材料使用情况、质量检测数据等,以备后续的验收和审核。

四、质量控制1. 施工过程监控在施工过程中,建立监控机制,对施工人员的操作进行监督和检查,确保施工过程符合相关标准和规范。

高强螺栓施工方案

高强螺栓施工方案

高强螺栓施工方案标题:高强螺栓施工方案引言概述:高强螺栓是一种常用于工程结构连接的紧固件,具有承载能力强、耐腐蚀性好等优点。

在施工过程中,正确的施工方案对于高强螺栓的使用至关重要。

本文将从选材、预处理、安装、紧固和检测等方面详细介绍高强螺栓的施工方案。

一、选材1.1 选择合适的螺栓材质:根据工程环境和要求选择适合的螺栓材质,普通可选用碳钢、合金钢或者不锈钢等材质。

1.2 确定螺栓规格:根据工程设计要求和承载能力计算确定螺栓的规格和尺寸,确保其符合要求。

1.3 质量检测:在选材过程中,要对螺栓进行质量检测,确保其符合相关标准和要求。

二、预处理2.1 表面处理:在安装前,对螺栓进行表面处理,如除锈、清洁等,确保表面光滑干净,有利于螺栓的安装和紧固。

2.2 润滑处理:在安装前,对螺栓进行润滑处理,以减少磨擦力,保证螺栓的紧固效果。

2.3 防腐处理:根据工程环境的要求,对螺栓进行防腐处理,延长其使用寿命。

三、安装3.1 安装位置:根据设计要求确定螺栓的安装位置,确保其位置准确无误。

3.2 安装工艺:采用正确的安装工艺,如预紧、顺序安装等,确保螺栓的安装质量。

3.3 安装工具:选择合适的安装工具,如扭力扳手、扭剪器等,确保螺栓的正确安装。

四、紧固4.1 扭矩控制:在紧固过程中,要根据设计要求和规范控制螺栓的扭矩,确保其紧固力符合要求。

4.2 交叉紧固:采用交叉紧固的方法,确保螺栓的紧固均匀,避免产生应力集中。

4.3 紧固检查:在紧固完成后,进行紧固检查,确保螺栓的紧固质量和效果。

五、检测5.1 超声波检测:采用超声波检测技术对螺栓进行质量检测,检测螺栓的内部缺陷和质量情况。

5.2 拧紧力测试:进行拧紧力测试,检测螺栓的紧固力是否符合设计要求。

5.3 可视检查:进行可视检查,检查螺栓的外观和安装情况,确保其符合要求。

结论:高强螺栓的施工方案对于工程结构的安全和稳定至关重要。

正确的选材、预处理、安装、紧固和检测是保证高强螺栓使用效果的关键。

高强螺栓施工质量控制要点

高强螺栓施工质量控制要点

高强螺栓施工质量控制要点引言概述:高强螺栓是一种常用于建筑和桥梁工程中的连接件,其质量直接关系到工程的稳定性和安全性。

因此,在高强螺栓施工过程中,必须严格控制施工质量,确保其符合标准要求。

本文将从五个方面详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点。

一、材料选用1.1 材料强度:高强螺栓的强度是保证工程质量的重要指标,应根据工程设计要求选择符合标准的高强度螺栓材料。

1.2 材料质量:材料的质量直接关系到高强螺栓的使用寿命和安全性,应选择具有优良质量的材料,避免使用劣质或过期材料。

1.3 材料检验:在施工前,应对材料进行严格的检验,包括外观检查、尺寸检测、化学成分分析等,确保材料符合标准要求。

二、施工前准备2.1 设备检查:施工前应对使用的工具和设备进行检查,确保其完好无损,并能满足施工要求。

2.2 工艺准备:施工前应制定详细的施工方案和工艺流程,包括螺栓安装顺序、紧固力矩要求等,确保施工过程可控。

2.3 施工环境:施工环境应符合要求,包括温度、湿度、清洁度等,以确保施工质量不受外界环境影响。

三、施工过程控制3.1 安装位置:高强螺栓的安装位置应符合设计要求,应注意安装方向和位置的准确性。

3.2 紧固力矩:在紧固高强螺栓时,应根据设计要求和规范要求确定适当的紧固力矩,并使用专用工具进行紧固。

3.3 检查记录:在施工过程中,应做好施工记录,包括螺栓的安装位置、紧固力矩等信息,以备后期检查和维护。

四、质量检验4.1 外观检查:对已安装的高强螺栓进行外观检查,包括表面是否平整、无裂纹、无锈蚀等。

4.2 尺寸检测:对已安装的高强螺栓进行尺寸检测,包括螺栓长度、直径等,确保符合设计要求。

4.3 超声波检测:对已安装的高强螺栓进行超声波检测,检测螺栓的内部缺陷,以确保其质量合格。

五、施工记录和维护5.1 施工记录:对施工过程进行详细记录,包括螺栓的材料、安装位置、紧固力矩等信息,以备后期检查和维护。

5.2 维护保养:已安装的高强螺栓应进行定期维护保养,包括清洁、防锈等,以延长其使用寿命。

钢结构高强螺栓技术规程

钢结构高强螺栓技术规程

钢结构高强螺栓技术规程
钢结构是现代建筑中广泛应用的一种结构形式,而高强螺栓是连接钢结构的重要组成部分。

本文将介绍钢结构高强螺栓的技术规程,包括选材标准、安装要求、检测方法等内容。

1. 高强螺栓的选材标准
高强螺栓的选材应符合国家标准,一般采用合金钢制造。

选用高质量的材料可以确保螺栓的强度和耐腐蚀性能,从而保证连接的可靠性和安全性。

2. 安装要求
2.1 安装前准备
在安装高强螺栓之前,需要对连接部位进行清洁处理,确保表面无油污、灰尘等杂质。

同时,要检查螺栓、螺母和垫圈是否完好,确保连接件符合要求。

2.2 安装步骤
1.将螺母轻轻旋入螺栓的一端,确保不损坏螺纹;
2.将螺栓插入钢结构连接孔内,用力旋入直至螺栓头与连接件接触;
3.用扭力扳手或扭力表按照规定扭矩旋紧螺母,确保连接紧固。

2.3 安装注意事项
1.严格按照规定的扭矩进行拧紧,不可过紧或过松;
2.安装完成后,应进行检查,确保连接紧固、无松动。

3. 高强螺栓的检测方法
为了确保高强螺栓连接的质量,需要进行检测。

常用的检测方法包括: - 视觉检查:检查螺栓表面是否平整,无明显裂纹、腐蚀等缺陷; - 超声波检测:利用超声波技术检测螺栓内部是否存在缺陷; - 扭力检测:检测螺母扭紧力矩是否符合要求。

结语
钢结构高强螺栓在建筑工程中扮演着重要角色,其连接质量直接影响到结构的安全性和稳定性。

遵守技术规程,严格按照要求进行选材、安装和检测,可以确保高强螺栓连接的质量和可靠性,保障建筑工程的安全运行。

高强螺栓施工标准总结

高强螺栓施工标准总结
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1.2 施工轴力与终拧力矩的换算
表4.1-2列出了一般国产高强度螺栓允许的施工轴力。设计给出了轴力时按设计要求施工,如设计未给出高强度螺栓的轴力要求,可按该表选用,施工轴力比设计轴力一般要增加10%。
国产大六角头高强度螺栓施工轴力(单位:kN) 表4.1-2
性能等级
轴力
螺栓直径(mm)
高强螺栓施工标准总结
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期:
高强螺栓施工标准
第一章总则
第二章术语、符号
第三章 基本规定
第四章 施工准备
第五章高强度螺栓施工工艺
第五章高强度螺栓的施工质量检查和验收
第六章油漆
螺栓公称直径(mm)
12
6
20
22
24
27
30
螺栓孔直径(mm)
13.5
17.5
22
24
26
30
33
注:承压型连接(如柱或抗剪桁架的压杆连接)中的高强螺栓孔可按表中值减少0.5~1.0mm。
高强度螺栓连接构件制孔允许偏差 表3.2-2
名称
直径及允许偏差(mm)
螺栓
直径
2

0
2
4
7
0
允许偏差
±0.43
3.1 高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。
3.2 高强度螺栓的制孔按表3.2-1的要求选配,高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表3.2-2,高强度螺栓的孔距和边距值见表3.2-3,高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差见表3.2-4。

SGBZ-0234扭剪型高强螺栓连接施工工艺标准

SGBZ-0234扭剪型高强螺栓连接施工工艺标准

SGBZ-0234扭剪型高强螺栓连接施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ821、范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。

2、施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。

2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放,并防雨、防潮。

遇有螺栓、螺母不配套,螺纹损伤时,不得使用。

螺栓、螺母、垫圈有锈蚀,应抽样检查紧固轴力,满足要求后方可使用。

螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持洁净、干燥状态。

必须按批号,同批内配套使用,不得混放、混用。

2.1.3主要机具:电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。

2.2作业条件:2.2.1摩擦面处理:摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理,摩擦系数应符合设计要求(一般要求Q235钢为0.45以上,16猛钢为0.55以上)。

摩擦面不允许有残留氧化铁皮,处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存10d左右),用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。

采用砂轮打磨时,打磨范围不小于螺栓直径的4倍,打磨方向与受力方向垂直,打磨后的摩擦面应无明显不平。

摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染应彻底清理干净。

2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边有毛刺必须清除掉。

2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈,应配套装箱待用。

2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。

3、操作工艺3.1工艺流程:作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。

3.2螺栓长度的选择:扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。

选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度,并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长,一般按连接板厚加表5-2中的增加长度,并取5mm的整倍数。

8.8级高强螺栓执行标准

8.8级高强螺栓执行标准

8.8级高强螺栓执行标准
高强螺栓是一种常用于工程建筑中的紧固件,其强度高、耐腐蚀性好等特点,使其在各种场合下都有着广泛的应用。

为了确保高强螺栓的质量和可靠性,制定了一系列的执行标准,其中8.8级高强螺栓执行标准是其中的一种。

8.8级高强螺栓执行标准是指符合GB/T 5782-2000标准的高强度螺栓,其材料为碳素结构钢,强度等级为8.8级。

该标准规定了高强螺栓的尺寸、化学成分、机械性能、表面质量和检验方法等方面的要求,以确保高强螺栓在使用过程中能够满足设计要求,保证工程建筑的安全性和可靠性。

具体来说,8.8级高强螺栓执行标准要求其尺寸范围为M12-M36,长度为25mm-300mm。

化学成分方面,要求碳素含量不超过0.55%,硫和磷含量均不超过0.05%。

机械性能方面,要求抗拉强度不低于800MPa,屈服强度不低于640MPa,延伸率不低于12%。

表面质量方面,则要求表面光洁度良好,无裂纹、裂口、气泡等缺陷。

检验方法方面,则需要通过化学成分分析、拉伸试验、冲击试验、硬度试验等多种方法对高强螺栓进行全面检验,确保其符合标准要求。

除了8.8级高强螺栓执行标准外,还有其他的高强螺栓执行标准,如10.9级、12.9级等。

这些标准在材料、强度等方面都有所不同,但都遵循着类似的规定和检验方法。

总之,8.8级高强螺栓执行标准是确保高强螺栓质量和可靠性的重要标准之一。

在工程建筑中使用高强螺栓时,应严格按照标准要求进行选型、安装和检验,以确保工程建筑的安全性和可靠性。

高强螺栓施工标准(大全)

高强螺栓施工标准(大全)

高强螺栓施工标准目录第一章总则第二章术语、符号第三章基本规定第四章施工准备第五章高强度螺栓施工工艺第五章高强度螺栓的施工质量检查和验收第六章油漆第七章安全及环境保护第一章总则1、目的:为使在钢结构工程中,高强度螺栓的采购、储存、施工做到经济合理、安全适用、确保质量,故制定本标准;2、适用范围:本标准适用于公司钢结构工程中高强度螺栓连接的采购及保管、施工与验收。

3、参考标准及规范:高强度螺栓的施工及验收,除按本标准的规定执行外,还应符合《钢结构设计规范》(GBJ17)、《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205)等有关规定。

本标准采用的高强度螺栓,应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》(GB1228)、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》(GB1229)、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》(GB1230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB1231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸》(GB3632)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB3663)的规定。

在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中,应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。

第二章术语、符号1、Tc—施工扭矩(N·m);2、K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值,该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入。

3、Pc—高强度螺栓施工预拉力(kN);4、d—高强度螺栓螺杆直径(mm)。

第三章基本规定3.1 高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。

3.2 高强度螺栓的制孔按表3.2-1的要求选配,高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表 3.2-2,高强度螺栓的孔距和边距值见表3.2-3,高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差见表3.2-4。

高强度螺栓孔径选配表表3.2-1注:承压型连接(如柱或抗剪桁架的压杆连接)中的高强螺栓孔可按表中值减少0.5~1.0mm。

高强螺栓施拧几点要求

高强螺栓施拧几点要求

高强度螺栓施工的几点要求一、高强度螺栓验收1、高强度螺栓连接副由一个10.9s高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HRC35~45高强度垫圈组成。

本《要求》所称“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”。

2、高强度螺栓的规格尺寸、技术条件,除应符合国标GB/T1228~1231-2006的规定外,还应满足各自供货协议书关于扭矩系数平均值的要求。

验收时制造厂应以批为单位供货,并提供产品质量检验报告书及出厂合格证,施工单位对产品进行抽查验收,并作好检验记录,不合格者不得使用。

3、制造厂应按国标GB/T1231-91第6.3条之规定包装,在包装箱醒目的位置注明规格、批号、数量、生产日期等,以便于施工单位储存保管。

二、高强度螺栓储存管理1、高强度螺栓入库时应清点检查,按包装箱上注明的规格、批号分类存放,要作好防潮、防尘工作,底层应以木板垫高通风,垫高高度至少30cm以上,靠墙的地方离墙至少50cm远,防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。

入库后要建立库存明细表和发放登记表,加强管理。

2、本桥钢梁架设周期长,高强度螺栓用量大,制造厂将根据架梁进度分数次供货,每次供货为一供货批,工地不同供货批的高强度螺栓不得混放。

3、螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况。

为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化,保管期内不得任意开箱,防止高强度螺栓生锈和沾染污物。

4、如确需开箱在螺栓头部写明长度,应在干燥空气条件下进行。

开箱后仅在螺栓头部写明长度,不必穿入垫圈拧上螺母(此项工作宜在桥上使用螺栓前进行)。

每处理完一盒立即封闭一盒,处理完一箱立即封闭一箱。

5、每个施拧工班应指派专人领取高强度螺栓,领料单由值班技术人员签字生效。

搬运过程中要轻拿轻放,防止螺纹碰伤。

6、高强度螺栓箱外裸露,尤其施拧前在桥上长时间裸露,必将导致扭矩系数发生变化。

因此,应根据当天施拧实际需用规格领取足够数量的高强度螺栓在桥上开箱,用多少开多少箱。

钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程

钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程

钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程为了确保钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工先进、合理、安全、质量有保障,制定了《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 82—91》。

该规程适用于工业和民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工和验收。

除了执行本规程的规定外,高强度螺栓连接的设计、施工和验收还应符合《钢结构设计规范》(GBJl7)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范))(GBJl8)以及《钢结构工程施工及验收规范))(GBJ205)的相关规定。

对于在特殊环境(如高温或腐蚀作用)中应用的高强度螺栓连接,还应符合现行有关专门标准的要求。

本规程采用的高强度螺栓连接副,应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》(GBl228)、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸))(GBl229)、《钢结梅用高强度垫圈型式与尺寸》(GBl230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GBl231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸))(GB3632)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件))(GB3633)的规定。

在设计图、施工图中应注明所用高强度螺栓连接副的性能等级、规格、连接型式、预拉力、摩擦面抗滑移系数以及连接后的防锈要求。

当设计中选用两种或两种以上直径的高强度螺栓时,还应注明所选定的需进行抗滑移系数检验的螺栓直径。

在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中,应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。

高强度螺栓连接的设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法,用分项系数的设计表达式进行计算。

不同类型的高强度螺栓连接应分别考虑摩擦型连接和承压型连接的极限状态。

摩擦型连接在荷载设计值下,连接件之间产生相对滑移,作为其承载能力极限状态;承压型连接在荷载设计值下,螺栓或连接件达到最大承载能力,作为其承载能力极限状态,在荷载标准值下,连接件间产生相对滑移,作为其正常使用极限状态。

高强度螺栓连接的设计宜按构件的内力设计值进行设计,必要时也可按构件的承载力设计值进行设计。

高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准

高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准

高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中,构件机械连接的施工;主要涉及扭剪型型高强度螺栓,普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。

2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。

2.1.2 施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。

若有的话,需用钢丝刷及时清除,以提高其抗滑移系数。

2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定,高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力,符合规定时方准使用。

2.2材料要求2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检验(1)螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格,保证其性能符合要求。

(2)高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验,试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。

每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。

高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸(3)高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验,应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加,在工厂确定。

扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kN)表2.2-1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子(俗称过眼冲钉,形似橄榄)、力矩倍增计、手锤等。

2.4作业条件2.4.1 现场水电供应正常,道路通畅,作业面照明条件良好。

2.4.2 安全平网悬挂到位无死角,生命绳固定牢固,经检查符合施工需要和安全要求。

2.4.3 雨天严禁作业,雨后应用压缩空气吹净,干燥后方能进行作业。

2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。

高强螺栓施工方案

高强螺栓施工方案

高强螺栓施工方案引言概述:高强螺栓作为一种重要的连接元件,在建筑和工程领域中扮演着至关重要的角色。

为了确保施工的质量和安全性,制定一套科学合理的高强螺栓施工方案至关重要。

本文将详细介绍高强螺栓施工方案的五个部分,包括预处理、螺栓安装、紧固控制、质量检验和施工安全。

一、预处理:1.1 表面处理:在进行高强螺栓施工之前,需要对连接部位进行表面处理。

这包括清除污垢、锈蚀和油脂,确保连接部位的表面光洁。

1.2 检查连接部位:在施工之前,需要对连接部位进行检查,确保没有裂纹、破损或其他缺陷。

如果发现问题,应及时修复或更换连接部件。

1.3 预埋件安装:在进行螺栓施工之前,需要将预埋件按照设计要求进行安装。

预埋件的选择和安装应符合相关标准和规范。

二、螺栓安装:2.1 选择合适的螺栓:根据设计要求和连接部位的负荷情况,选择合适的高强螺栓。

螺栓的规格、材质和强度等参数应符合相关标准。

2.2 安装螺栓:在安装螺栓之前,应先涂抹适量的润滑剂,以减少摩擦力。

然后将螺栓穿过连接部位的孔洞,并用合适的螺母进行固定。

2.3 控制拧紧力:螺栓的拧紧力是确保连接紧固的关键。

根据设计要求和规范,使用扭矩扳手或液压扳手等工具,控制螺栓的拧紧力。

三、紧固控制:3.1 拧紧顺序:在进行高强螺栓施工时,需要按照设计要求和规范,确定螺栓的拧紧顺序。

一般情况下,从连接部位的中心向外逐渐进行拧紧。

3.2 拧紧力分配:根据连接部位的负荷情况,合理分配螺栓的拧紧力。

确保各个螺栓承担的负荷相对均衡,避免因拧紧力不均导致连接失效。

3.3 紧固力控制:在进行螺栓拧紧过程中,应使用合适的工具和设备,控制紧固力的大小。

避免过紧或过松,影响连接的质量和安全性。

四、质量检验:4.1 检查螺栓连接:在螺栓施工完成后,需要进行螺栓连接的质量检查。

包括检查螺栓的拧紧力、螺栓是否松动以及连接部位的变形情况等。

4.2 检测连接质量:使用合适的检测设备,检测连接部位的质量。

4.04 高强度大六角头螺栓连接施工工艺标准

4.04 高强度大六角头螺栓连接施工工艺标准

185高强度大六角头螺栓连接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢结构安装工程中高强度大六角头螺栓的连接施工。

2 施工准备2.1 材料:2.1.1 螺栓、 螺母、 垫圈等标准配件, 其品种、 规格、 性能等应符合设计要求和现行国家产品标准《钢 结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。

高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈 的材料性能等级必须符合GB 3633—83 规定。

2.1.2 高强度大六角头螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力预拉力的检验报告。

2.1.3 高强度大六角头螺栓连接副应按《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001的规定检验 预拉力。

2.1.4 高强螺栓入库应按规格分类存放,并防雨、防潮。

遇有螺栓、螺母不配套,螺纹损伤时,螺栓、 螺母、垫圈有锈蚀,不得使用。

螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持洁净、干燥状态。

必须按批号,同 批内配套使用,不得混放、混用。

2.1.5 高强度大六角头螺栓存放时间过长,或有锈蚀时,应抽样检查紧固轴力,待满足要求后方可使 用。

螺栓不得粘染泥土、油污,必须清理干净。

2.1.6 高强度大六角头螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成,螺栓、螺母和垫圈应 按表 规定配套使用。

表1. 螺栓、螺母和垫圈的配套2.2 主要机具:电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。

2.3 作业条件:2.3.1 高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求,摩擦系数必须达到设计要求。

摩擦面不允许有残留 氧化铁皮。

2.3.2 摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。

2.3.3 施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染,如有污染必须彻底清理干净。

2.3.4 调整扭矩扳手。

根据施工技术要求,认真调整扭矩扳手。

扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。

施工用的扭矩扳手,其误差应控制在±5%以内。

扭剪型高强螺栓连接工艺标准

扭剪型高强螺栓连接工艺标准

扭剪型高强螺栓连接工艺标准1范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。

2施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。

2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放,并防雨、防潮。

遇有螺栓、螺母不配套,螺纹损伤时,不得使用。

螺栓、螺母、垫圈有锈蚀,应抽样检查紧固轴力,满足要求后方可使用。

螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持洁净、干燥状态。

必须按批号,同批内配套使用,不得混放、混用。

2.1.3主要机具:电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。

2.2作业条件:2.2.1摩擦面处理:摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理,摩擦系数应符合设计要求(一般要求Q235钢为0.45以上,16锰钢为0.55以上)。

摩擦面不允许有残留氧化铁皮,处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存10d左右),用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。

采用砂轮打磨时,打磨范围不小于螺栓直径的4倍,打磨方向与受力方向垂直,打磨后的摩擦面应无明显不平。

摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染应彻底清理干净。

2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边有毛刺必须清除掉。

2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈,应配套装箱待用。

2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。

3操作工艺3.1工艺流程:作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3.2螺栓长度的选择:扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。

选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度,并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长,一般按连接板厚加表5-2中的增加长度,并取5mm的整倍数。

3.3接头组装:3.3.1连接处的钢板或型钢应平整,板边、孔边无毛刺;接头处有翘曲、变形必须进行校正,并防止损伤摩擦面,保证摩擦面紧贴。

3.3.2装配前检查摩擦面,试件的摩擦系数是否达到设计要求,浮锈用钢丝刷除掉,油污、油漆清除干净。

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高强螺栓施工标准目录第一章总则第二章术语、符号第三章基本规定第四章施工准备第五章高强度螺栓施工工艺第五章高强度螺栓的施工质量检查和验收第六章油漆第七章安全及环境保护第一章总则1、目的:为使在钢结构工程中,高强度螺栓的采购、储存、施工做到经济合理、安全适用、确保质量,故制定本标准;2、适用范围:本标准适用于公司钢结构工程中高强度螺栓连接的采购及保管、施工与验收。

3、参考标准及规范:高强度螺栓的施工及验收,除按本标准的规定执行外,还应符合《钢结构设计规范》(GBJ17)、《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205)等有关规定。

本标准采用的高强度螺栓,应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》(GB1228)、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》(GB1229)、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》(GB1230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB1231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸》(GB3632)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB3663)的规定。

在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中,应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。

第二章术语、符号1、Tc—施工扭矩(N·m);2、K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值,该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入。

3、Pc—高强度螺栓施工预拉力(kN);4、d—高强度螺栓螺杆直径(mm)。

第三章基本规定3.1 高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。

3.2 高强度螺栓的制孔按表3.2-1的要求选配,高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表 3.2-2,高强度螺栓的孔距和边距值见表3.2-3,高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差见表3.2-4。

高强度螺栓孔径选配表表3.2-1注:承压型连接(如柱或抗剪桁架的压杆连接)中的高强螺栓孔可按表中值减少0.5~1.0mm。

高强度螺栓连接构件制孔允许偏差表3.2-2高强度螺栓的孔距和边距值表3.2-3注:1.d0为高强度螺栓的孔径;t为外层较薄板件的厚度。

2.钢板边缘与刚性构件(如角钢、槽钢等)相连的高强度螺栓的最大间距,可按中间排数值采用。

3.设计有规定时按设计要求采用。

高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差表3.2-4注:孔的分组规定:1.在节点中连接板与一根杆件相连的孔划为一组。

2.接头处的孔:通用接头——半个拼接板上的孔为一组;阶梯接头——两接头之间的孔为一组。

3.在两相邻节点或接头间的连接孔为一组,但不包括1、2所指的孔。

4.受弯构件翼缘上,每1m长度内的孔为一组。

第四章施工准备第一节技术准备1.1 高强度螺栓长度的选用高强度螺栓紧固后,以丝扣露出2~3扣为宜,一个工程的高强螺栓,首先按直径分类,统计出钢板束厚度,根据钢板束厚度,按下列公式选择所需长度:螺栓长度=板束厚度+附加长度螺栓长度小于l00mm取整为5mm的倍数,余数2舍3进,螺栓长度大于100mm可以取为l0mm的整倍数进行归类。

高强度螺栓的附加长度可参考表4.1-1。

高强度螺栓的附加长度表4.1-11.2 施工轴力与终拧力矩的换算表4.1-2列出了一般国产高强度螺栓允许的施工轴力。

设计给出了轴力时按设计要求施工,如设计未给出高强度螺栓的轴力要求,可按该表选用,施工轴力比设计轴力一般要增加10%。

国产大六角头高强度螺栓施工轴力(单位:kN)表4.1-2对于大六角高强度螺栓,施工时必须把施工轴力换算为施工扭矩作为施工控制参数。

大六角头高强度螺栓施工扭矩可由下式确定:T C=K·P C ·d式中 T C–—施工扭距,N·m;K –—高强度螺栓连接副的扭距系数的平均值,该值由复验验测得的合格的平均扭距系数代入。

P C–—高强度螺栓施工预拉力,kN;d–—高强度螺栓螺杆直径,㎜。

1.3 高强度螺栓安装前的试验高强度螺栓使用前,应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验:1)高强度螺栓连接副扭矩系数试验大六角头高强度螺栓,施工前按每3000套螺栓为一批(不足3000套的按一批记),复检扭距系数,每批复验8套。

其平均值应为0.110~0.150,标准偏差小于或等于0.010。

扭矩系数的试验方法如下:将螺栓穿入轴力计,在测出螺栓预拉力P的同时,应测定出加于螺母上的施拧扭矩值T,并应按下式计算扭矩系数KK=T/(P·d)式中 T–—施拧扭矩,N·m;d–—高强度螺栓的公称直径,㎜;P–—螺栓预拉力,kN。

进行连接副扭矩系数试验时螺栓预拉力值应符合表4.1-4的规定。

螺栓预拉力值范围(kN)表4.1-4扭剪型高强螺栓连接副采用扭矩法施工时,其扭矩系数亦按上述规定确定。

2)紧固轴力试验;扭剪型高强度螺栓施工前,按每3000套螺栓为一批(不足3000套的按一批计),每批复验8套高强螺栓的紧固轴力,其平均值和变异系数应符合表4.1-5的规定。

表4.1-5扭剪型高强度螺栓紧固轴力及变异系数3)连接件的摩擦系数(又称抗滑移系数)试验及复验:采用与钢构件同材质,同样摩擦面处理方法,同批生产,同等条件堆放的试件,每批三组,由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验。

试件数量,以单项工程每2000t为一批,不足2000t者视作一批。

试件的具体要求和检验方法按照GB50205-2001的有关要求。

1.4 作业指导书的编制和技术交底施工前应当根据本工艺标准的质量技术要求结合工程实际编制专项作业指导书,用书面的形式、根据工作范围、作业要求交底到每一个施工人员。

针对不同的施工和管理人员,技术交底书应明确其施工安全、技术责任,使之清楚地知道他的上道工序应达到的质量要求,使用哪些特殊的施工方法,施工中发现问题按照什么途径寻求技术指导和援助,需要达到的施工质量标准,如何交接给下一施工工序等,使整个施工进程良胜有序。

第二节施工机具准备高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳手,根据施工对象分别有:2.1、扭剪型高强螺栓用扳手目前我们在市场上常见的扭剪型高强度螺栓扳手的性能参数见表4.2-1。

2.2、扭矩型高强度螺栓扳手(大六角螺栓适用)电动扭矩扳手一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏甩保护器组成,常用的电动扭矩扳手性能参见表4.2-2。

2.3、通用机具、手动工具为提高施工效率,一般还可以选用风动扳手进行初拧,根据风动扳手的标称扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩,用于螺栓的初拧,可大大提高施工效率。

其他必备的工具有:检测合格的力矩扳手(其中至少一把应详有关部门进行校准,在施工中一般不用于直接施工,专用于其他施工工具的校准和施工检测)、手动棘轮扳手、橄榄冲子(俗称过眼冲钉,形似橄榄)、力矩倍增计、手锤等。

扭剪型高强度螺栓用扳手的性能表4.2-1电动扭矩扳手性能表4.2-2第三节作业条件3.1、施工前应根据工程特点设计施工操作吊篮,并按施工组织设计的要求加工制作或采购;3.2、高强度螺栓的有关技术参数已按有关规定进行复验合格;抗滑移系数试验合格;3.3、钢结构安装的刚度单元内的框架构件已经吊装到位,校正合格后应及时进行高强度螺栓的施工。

第五章高强度螺栓施工工艺第一节高强度螺栓的工艺流程第二节高强度螺栓的采购及储存2.1 高强度螺栓的采购2.1.1、大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成,使用组合应按表2.1规定;抗扭剪高强度连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。

高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。

大六角头高强度螺栓连接副组合表2.12.1.2、高强度螺栓连接副,应由制造厂按批配套供货,并必须有出厂质量保证书。

2.1.3、高强度螺栓在运输、保管过程中,应轻装、轻卸,防止损伤螺纹。

2.2 高强度螺栓的储存2.2.1、高强度螺栓连接副由制造厂按批号,一定数量同一规格配套后装为一箱(桶),从出厂至安装前严禁随意开包。

在运输过程中应轻装、轻卸,防止损坏,防雨、防潮。

当出现包装破损、螺栓有污染等异常现象时,应及时用煤油清洗,并按高强度螺栓验收规程进行复验,经复验扭矩系数或轴力合格后,方能使用。

2.2.2、工地储存高强度螺栓时,应放在于燥、通风、防雨、防潮的仓库内,并不得损伤丝扣和沾染脏物。

连接副人库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。

安装时,要按使用部位,领取相应规格、数量、批号的连接副,当天没有用完的螺栓,必须装回干燥、洁净的容器内,妥善保管并尽快使用完毕,不得乱放、乱扔。

2.2.3、使用前应进行外观检查,表面油膜正常无污物的方可使用。

2.2.4、使用开包时应核对螺栓的直径、长度。

2.2.5、使用过程中不得雨淋,不得接触泥土、油污等脏物。

第三节高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数的检验3.1 大六角头高强度螺栓连接副用扭矩法施工前,应在施工现场待安装的螺栓检验批中随机抽取8套复验高强度螺栓连接副的扭矩系数,其平均值和标准偏差应符合表5.3.1-1的要求。

对于建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力节点所使用的大六角头高强度螺栓连接副,除进行扭矩系数检验外,应对螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度进行复验,试验方法及检验结果应符合《钢结构用高强度螺栓大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的规定。

高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数表5.3.1-1注:扭剪型高强度螺栓连接副当采用扭矩法施工时,其扭矩系数亦符合本表的规定。

连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定,误差不得超过2%。

每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。

在紧固中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。

连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计,在测出螺栓预拉力P的同时,应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T,并应按下式计算扭矩系数K。

dP TK ⋅=式中 T——施拧扭矩(N·m);d——高强度螺栓的公称直径(mm); P——螺栓预拉力(kN)。

进行连接副扭矩系数试验时,螺栓预拉力值应符合表表 5.3.1-2的规定。

螺栓预拉力值范围(kN ) 表5.3.1-23.2扭剪型高强度螺栓连接副施工前,应在施工现场待安装的连接副检验批中随机抽取8套,复验高强度螺栓连接副的紧固轴力,其平均值和标准偏差应符合表5.3.2的规定。

对于建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力节点所使用的扭剪型高强度螺栓连接副,除进行紧固轴力检验外,应对螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度进行复验,试验方法及检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633的规定扭剪型高强度螺栓紧固轴力和标准偏差(KN)表5.3.2连接副紧固轴力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。

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