(完整word版)罐笼安全技术要求
罐笼及平衡锤技术要求终
立井罐笼及平衡锤技术要求一、罐笼技术参数1吨矿车二层四车钢罐道四绳罐笼轨距：600mm。
长×宽×高：罐笼本体5530×1834×6760mm（净宽为1670mm）。
罐道间距：5650mm提升绳数及绳间距：4绳、绳间距350mm。
最大终端载荷：700kN。
层数：2层允许乘人数：90人适用矿车型号及数量：MGC1.1-6型4辆或重型平板车1辆（正常运行时，上、下两层各装2辆重矸石矿车。
特殊运行时，下层装整体液压支架及重型平板车1辆，液压支架外形尺寸：长×宽×高5300×1420×1700，重量：17.9t；平板车重量：2.5t）。
首绳悬挂装置：YXZ3000×4（1组），安全系数不小于13圆尾绳悬挂装置：进口，荷兰GN导向装置：Φ350滚轮罐耳（4组）首绳直径：Φ44尾绳直径：Φ48罐笼自重：15700kg（包括罐笼本体，首、尾绳悬挂装置及滚轮罐耳）最大提升速度：～10.9m/s二、可乘人双层平衡锤技术参数长×宽×高：3280×1080×6760mm（净宽为920mm）罐道间距：3400mm提升绳数及绳间距：4绳、绳间距350mm层数：2层（上层乘人，下层装配重）允许乘人数：18人首绳悬挂装置：YXZ3000×4（1组），安全系数不小于13圆尾绳悬挂装置：进口，荷兰GN导向装置：滚轮罐耳Φ350（4组）首绳直径：Φ44尾绳直径：Φ48自重：25200kg（包括本体，首、尾绳悬挂装置及滚轮罐耳）最大提升速度：～10.9m/s2、技术要求：（1）本体铆接、焊接牢固可靠；圆角顺滑，平面平整；（2）本体及安全蓬防腐要求：毛刺、锈迹除净后，刷防锈底漆，干透后，刷荧粉漆。
首绳悬挂装置防腐要求：表面镀锌处理；（3）关键部件如主联板、各销轴、悬挂装置等探伤检验，并附检验报告；（4）罐笼及平衡锤上盘顶板厚度30mm，罐笼上下层和平衡锤乘人间的侧板和顶盖板均采用5mm厚的不锈钢板，点焊螺栓连接固定，罐帘采用不锈钢材料制作；（5）本体及悬挂装置的“MA”标志应在实物的醒目位置标识；（6）罐笼及平衡锤尾绳连接弦梁结构设计必须符合需方提供的尾绳悬挂装置的技术要求；（7）罐笼及平衡锤制造图需经需方确认后，方可制造；（8）产品应提供产品合格证、装箱清单、煤安标志等完整的随机资料；（9）罐笼及平衡锤加工完成，须经需方验收合格后，送货到矿。
罐笼技术要求(大罐)
大罐罐笼技术要求一、现用罐笼技术参数：基本参数提升机型号：4.3m摩擦式提升机安装方式：落地式额定最大静张力：735.45KN 额定最大静张力差：102.96KN提升高度： 702m（实际）电机额定容量：1250KW额定最大提升速度：11m/s提升绳直径：43mm罐笼盘体尺寸：5350 X 2064 X 6619 （具体以实测为准）罐笼乘载人数：50人/层二、技术要求：1 一般要求1．1 罐笼应按照经规定程序批准的图样和技术文件进行制造。
1．2 每个罐笼应在明显位置设由软铝板制成的铭牌，铭牌内容包括：罐笼型号、外形尺寸、额定载重量、自重、允许乘载人数、制造单位、生产日期等。
1．3 罐笼顶部应设置可拆卸的安全篷（保护伞）和栏杆。
1．4 罐笼所用材料必须符合国家和行业标准的有关技术规定，并具有供应单位的合格证。
主要零件的材料代用，必须征得设计单位的同意。
1．5 材料代用后，厂家应向用户提供代用材料和原材料的型号、规格及因材料代用使罐笼增加或减少的重量，并测出罐笼实际重量，记入铭牌。
1．6 罐体顶部应设弧形淋水棚，材料选用不锈钢板。
1．7 除侧板、盘体盖板、安全蓬、淋水棚外，必须整料制作。
1．8 所有弯曲、锻造和冲压零件，不得有裂纹、断口麻点等缺陷。
1．9 焊缝应平滑、整齐，不应出现烧穿、裂纹、弧坑等缺陷。
1．10 铆钉应牢固完整，不得有歪斜、裂纹、松动等缺陷。
1．11 罐笼的所有零件必须检验合格，外购件和外协件必须有合格证，方可进行装配。
1．12 零部件采用高强度螺栓连接时，应符合GB/T 3633的规定。
1．13 除高强度螺栓连接处构件的接触面外，零、部件组装前必须进行防腐处理。
1．14 组装后的罐笼，所有相关运动的零、部件应活动灵活到位，无卡阻现象。
1.15所有部件全部采用双重防腐工艺进行处理。
1.16随机资料：产品合格证、使用说明书、检验报告、关键件探伤报告、罐笼总图及易损件图纸、罐笼煤安标志等。
罐笼安全运行规定范本
罐笼安全运行规定范本第一章总则第一条为保障罐笼的安全运行，维护生产安全，制定本规定。
第二章罐笼的基本要求第二条罐笼应具备承载能力强、结构稳定、材质耐腐蚀等特点，能够满足作业要求和安全要求。
第三条罐笼的使用寿命一般为10年，超过使用寿命应及时更换。
第三章罐笼的安全运行第四条罐笼必须进行定期检查和维护，以确保其安全性。
第五条使用罐笼时，必须遵守操作规程，确保操作人员的安全。
第六条罐笼在使用过程中，发现异常情况应立即停止使用，并进行检修或更换。
第七条罐笼应定期进行检验，确保其满足安全运行的要求。
第八条罐笼应定期开展安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
第四章罐笼的安全检查第九条每次使用罐笼前，必须进行全面的安全检查，确保其完好无损。
第十条罐笼的安全检查主要包括：外观检查、结构检查、配件检查等。
第十一条安全检查应有专门的人员进行，检查结果应记录在检查表上，并签字确认。
第五章罐笼的维护与修理第十二条罐笼的维护与修理应由专业人员进行，不得擅自进行维修事宜。
第十三条罐笼在维护与修理过程中，必须遵循相关操作规程和安全要求。
第十四条罐笼的材料更换必须符合标准，不得使用劣质、不合格的材料。
第六章罐笼的安全操作第十五条使用罐笼前，必须将其放置在平稳坚固的地面上，并进行固定。
第十六条操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得随意改变罐笼的使用方式。
第十七条操作人员必须定期检查罐笼的使用情况，发现异常情况应及时报告。
第七章罐笼的安全教育培训第十八条罐笼的操作人员必须接受专门的安全教育培训，了解罐笼的使用原理和安全要求。
第十九条罐笼的操作人员必须具备一定的应急处置能力，能够处理突发情况。
第八章罐笼的违章行为处理第二十条对于违反本规定的行为，将根据情况进行相应的处理，情节严重者将追究责任。
第九章附则第二十一条本规定由企业根据实际情况进行具体细化，并进行宣传推广。
第二十二条本规定自发布之日起实施。
本规定经过公司领导审定，自____年__月__日起执行。
罐笼安全运行规定范文（二篇）
罐笼安全运行规定范文一、总则为了保障罐笼的安全运行，防止事故的发生，确保操作人员的人身安全和设备的正常运转，根据相关法律法规和标准，制定本规定。
二、基本原则1.安全第一，预防为主。
罐笼的安全运行必须以安全为前提，预先排除事故隐患，做好安全防范工作。
2.科学管理，规范操作。
罐笼的操作必须按照科学的方法和规范的操作程序进行，制定合理的工作计划，明确责任分工。
3.人员素质，技术过硬。
操作人员必须具备相应的专业知识和技能，经过培训后方可上岗操作。
4.设备完好，保养维护。
保持设备的完好状态，定期进行保养和维修，确保罐笼的正常运行。
5.沟通协调，信息畅通。
各部门之间和操作人员之间要及时沟通交流，共同解决问题，保持信息的畅通。
三、罐笼操作规范1.操作人员必须熟悉罐笼的结构、性能和操作程序，严禁未经培训的人员擅自操作。
2.在操作罐笼前，必须对罐笼的外部安全装置进行检查，如压力表、温度计、安全阀等，确保其正常工作。
3.操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，保护自己的人身安全。
4.在操作罐笼时，必须按照操作规程的要求进行，不得超负荷使用罐笼，严禁违章操作。
5.在操作罐笼过程中，必须保持机器的稳定，防止碰撞、摔坠等事故的发生。
6.在操作罐笼前，必须检查周围环境是否安全，清除火源、易燃物等，以防止火灾等事故的发生。
四、罐笼维护保养规范1.定期对罐笼进行清洁和消毒，确保罐笼内部的卫生和安全。
2.定期检查罐笼的外部安全装置，如压力表、温度计、安全阀等，保证其正常工作。
3.定期对罐笼的保温层、防腐层等进行检查和维修，确保罐笼的热力性能和防腐性能。
4.定期检查罐笼的连接部位是否有松动、渗漏等情况，及时进行紧固和修理。
5.定期对罐笼的通风系统进行检查和维护，确保罐笼内的气体流通畅通。
五、应急措施1.一旦发现罐笼出现异常情况，应立即停机检查，切勿擅自处理，以免造成事故。
2.在罐笼发生泄漏或火灾时，应迅速采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门、报警等，同时通知相关部门协助处理。
罐笼安全运行规定
罐笼安全运行规定1. 引言罐笼是一种用于运输和储存物体的大型容器，广泛应用于工业领域。
为了确保罐笼的安全运行，提高工作效率和降低事故风险，制定了一系列的罐笼安全运行规定。
本文将详细介绍这些规定，并对其进行逐条解释和说明。
2. 罐笼的选择和检查2.1 罐笼的选择在选择罐笼时，应根据具体的使用条件和要求进行评估。
考虑因素包括承载能力、耐腐蚀性、有效容积、耐压性能等。
同时，还需要根据货物的特性和数量来确定罐笼的尺寸和设计标准。
2.2 罐笼的检查在罐笼的使用前，必须进行全面的检查确保其完好无损。
检查的要点包括罐笼壁的破损、密封性能、防腐蚀涂层的状况、阀门的可靠性等。
对于有损坏或不合格的罐笼，应及时更换或修复。
3. 罐笼的装卸和固定3.1 装卸操作在装卸罐笼时，必须严格按照操作规程进行操作。
操作人员应接受培训，熟悉装卸操作流程，并佩戴必要的个人防护装备。
装卸过程中应注意货物的平衡和稳定，确保罐笼不会倾斜或翻倒。
3.2 罐笼的固定安装好罐笼后，必须将其进行固定，以确保在运输过程中不会发生滑动或倾斜。
固定手段可以包括扎带、绳索、金属链条等。
固定时要确保力度适中，不过紧也不过松。
4. 罐笼的运输4.1 装载和卸载在装载和卸载罐笼时，要保证操作平稳，避免猛冲猛停造成货物和罐笼损坏。
操作人员要仔细观察并及时处理货物运输过程中的异常情况，如罐笼倾斜、阀门漏气等。
4.2 运输途中的注意事项在运输过程中，应注意遵守交通规则，避免急转弯、急刹车等操作。
对于高速公路等特殊道路，要根据规定进行通行申请，并确保罐笼的可靠固定和防护措施的存在。
5. 罐笼的维护和保养5.1 定期检查罐笼在使用过程中应定期进行检查和维护。
定期检查包括对罐笼本体的外观检查、阀门和接口的功能检测、密封性能的测试等。
对于有问题的部件或设备，要及时进行维修或更换。
5.2 清洁和除锈定期进行罐笼的清洁和除锈工作，可以保持罐笼的外观美观，并延长罐笼的使用寿命。
清洁和除锈工作要使用适当的清洁剂和工具，避免对罐笼造成二次污染。
罐笼安全运行规定
罐笼安全运行规定
可能包括以下内容：
1. 罐笼使用前要经过检测，确保其结构和材料无损，满足安全要求。
2. 罐笼应按照其设计负荷使用，不得超负荷使用，严禁堆放或悬挂超过规定范围的物品。
3. 罐笼使用过程中，应避免碰撞或冲击，以免损坏罐笼或造成其他安全隐患。
4. 罐笼必须有固定的固定装置，确保在使用过程中不会滑动或倾倒。
5. 进行高处作业时，罐笼必须稳定地放置在坚实的地面上，防止滑动或倾倒。
6. 罐笼使用时，需要进行配重和平衡，确保罐笼的稳定性。
7. 罐笼禁止使用损坏的或有安全隐患的配件和附件。
8. 罐笼使用过程中，必须设置明显的警示标志和标识，提醒人员注意安全。
9. 罐笼使用过程中，应严格遵守操作规程，不得违反操作规程进行操作。
10. 罐笼使用完毕后，应进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
以上是一些建议性的罐笼安全运行规定，具体的规定可能会根据不同的国家、地区和行业有所不同。
在使用罐笼之前，建议参考相关法律法规和标准，确保符合当地的安全规定。
罐笼操作规程
罐笼操作规程罐笼操作规程1. 罐笼的维护1.1 罐笼在使用前一定要进行检查，确保其结构完好，没有明显的变形、裂缝或磨损。
1.2 罐笼需要定期清洗和消毒，特别是在储存或运输危险品时，要确保罐笼内部干净，并消除残留物。
1.3 罐笼的配件，如吊耳、悬挂环等，要确保固定可靠，无松动现象。
1.4 在存放罐笼时，要放置在干燥、通风、无腐蚀性介质的地方，避免长期暴露在阳光下，以免影响罐笼的使用寿命。
2. 罐笼的装载和卸载2.1 在装载卸货前，先检查货物的包装是否完好，确保没有破损、渗漏等问题。
2.2 罐笼的装载容量不能超过其额定负荷，以免超载造成罐笼变形或其他安全问题。
2.3 在装载和卸载过程中，要注意操作人员的安全，保持安全距离，避免人员被压到或碰伤。
2.4 装载和卸货时要注意平衡，避免货物倾斜或滑落，以免造成事故。
3. 罐笼的运输3.1 在运输前，要确保罐笼的密封性良好，以确保货物在运输过程中不会泄漏。
3.2 在罐笼上方要系好绳索或铁丝，以确保罐笼在运输时不会倒塌或滑落。
3.3 在运输过程中要避免急刹车、急转弯等激烈动作，以免罐笼翻倒或货物被抛出。
3.4 罐笼运输过程中，不得与易燃、易爆、腐蚀性品等混装混运，以免引发安全事故。
4. 罐笼的堆码和存放4.1 在堆码时，要确保罐笼之间有足够的间隔和支撑，以防止罐笼倒塌或受损。
4.2 罐笼的堆码高度不得超过规定的堆码限制，以免影响罐笼的稳定性。
4.3 罐笼的存放要避免阳光直射和潮湿环境，以免影响罐笼材料的性能和使用寿命。
4.4 长期存放罐笼时，要进行定期检查和维护，确保罐笼的质量和使用状态。
5. 罐笼的应急处理5.1 在运输过程中，如果发生意外，如罐笼倒塌、漏液等情况，应立即采取措施防止事故扩大。
5.2 如罐笼发生漏液，应尽快将泄漏物处理掉，并彻底清洗罐笼，以避免环境污染。
5.3 如罐笼发生倒塌，应立即组织人员进行救援，并确保周围人员的安全。
以上为罐笼操作规程的概述，具体的操作细节和注意事项还需要根据实际情况进行具体补充和制定，以确保罐笼的安全运输和使用。
罐笼安全技术要求
罐笼安全技术要求1. 罐笼的门可得关得牢牢的呀！就像你家大门一样，不关好能行吗？想象一下，如果罐笼门没关好，在运行的时候突然打开，那得多危险啊！比如在某个矿井里，就曾经因为罐笼门没关紧，差点造成人员坠落的可怕后果呢。
2. 罐笼的承载量一定要严格遵守啊！别傻乎乎地使劲往里塞人或东西。
这就好比一辆车，超重了能安全吗？曾经有个地方就是因为罐笼超载，结果导致了故障发生。
3. 罐笼的制动系统可得靠谱啊！这可是关键时刻能救命的呀！就如同汽车的刹车一样重要，要是制动出了问题，后果不堪设想。
听说有个矿井的罐笼制动失灵，那场面真是吓人极了。
4. 罐笼的通讯系统不能马虎呀！得保证随时能联系上外面啊。
你想想，要是你在罐笼里，却联系不上外面的人，心里得多慌啊！有个例子就是因为通讯故障，里面的人着急得不行呢。
5. 罐笼的结构强度要足够啊！不能轻轻一撞就坏了吧。
这就好像人的身体，得结实才能经得住事儿呀。
曾经发生过罐笼结构不牢固被撞坏的情况呢。
6. 罐笼的安全锁一定要万无一失啊！这可是最后的保障呢。
好比你家门上的保险锁，不锁好怎么行？有一次就是因为安全锁没起作用，让大家惊出一身冷汗。
7. 罐笼的维护保养可不能偷懒啊！就跟人要体检一样重要。
如果不定期保养，能不出问题吗？听说有的地方就是因为没好好保养罐笼，后来出了大麻烦呢。
8. 罐笼内的照明得亮堂堂的啊！不然在里面黑咕隆咚的多不方便。
这就像你家里的灯，要是不亮，干什么都不方便呀。
有个例子就是因为照明不好，差点让人摔倒。
9. 罐笼的安全技术要求真的太重要啦！每一条都不能轻视啊！这可都是为了大家的生命安全着想，所以大家一定要严格遵守，可别不当回事儿啊！。
副井更换罐笼安全技术措施
关闭副井提升机，锁定安全回路，确保提升机 处于安全状态。
罐笼拆卸
按照规定的顺序和方式拆卸罐笼的各部分，并妥 善放置。
新罐笼安装
按照相反的顺序和方式安装新罐笼，确保各部分连 接牢固可靠。
调试与验收
对新罐笼进行调试，确保其运行平稳、安全；组 织相关人员验收，确认符合要求。
恢复运行
解锁安全回路，启动提升机，进行空载、负载试运行， 确保正常后恢复生产。
副井更换罐笼安全技术措施
汇报人： 2024-01-10
目录
• 引言 • 罐笼更换前的准备工作 • 罐笼更换过程的安全技术措施 • 罐笼更换后的验收与测试 • 安全技术措施的优化建议 • 结论
01
引言
目的和背景
目的
副井更换罐笼是一项重要的维修工作 ，旨在提高矿井运输效率和安全性。
背景
随着矿井使用年限的增长，部分设备 逐渐出现老化现象，其中罐笼作为主 要运输工具，其性能的稳定对矿井的 正常运行至关重要。
任务和目标
任务
制定一套安全、有效的更换罐笼的方案，确保作业过程中的 安全，并尽量减少对矿井生产的影响。
目标
完成罐笼更换工作，提高运输效率，确保矿井安全、高效地 运行。
02
罐笼更换前的准备工作
安全检查
01
02
03
副井井筒检查
确保井筒无杂物、无积水 ，保证作业环境安全。
罐笼结构检查
对罐笼的各部件进行仔细 检查，确保无损坏、无严 重磨损。
合格判定标准
根据测试结果，与相关标准进行对比，判定罐笼是否 合格。
不合格项整改
对于测试中发现的不合格项，制定整改措施并进行整 改，直至达到合格标准。
05
罐笼安全技术要求
罐笼安全技术要求第一篇：罐笼安全技术要求一、前言罐笼是一种用于运输、储藏等用途的容器，通常由钢或铝等金属材料制成。
罐笼的使用范围广泛，包括食品、化妆品、医药等行业。
然而，由于罐笼内部装载物质的复杂性、罐笼自身的结构限制等原因，罐笼也存在一定的安全隐患。
因此，为了确保罐笼的安全使用，有必要制定相关的技术标准和要求。
二、罐笼结构及材料罐笼通常由罐体、罐盖、下盖、支脚、轴承、螺丝等组成。
罐体和罐盖由钢板制成，下盖通常由铝板制成。
支脚和轴承采用钢材或铝材。
罐笼的结构必须符合构造工程学原理和相关标准规定，具有足够的强度和稳定性，以承受承载物质的重量和运输过程中的外力。
三、罐笼安全使用要求为了确保罐笼的安全运输和使用，必须遵守以下安全使用要求：1.使用前检查：在使用前应对罐笼进行全面检查，检查罐笼的外观是否完好，骨架是否完整，铆钉是否结实，支脚是否牢固，以及罐盖和下盖是否紧密。
2.装载物质要求：罐笼的装载物质必须符合国家相关的安全要求，并应按照相关规定进行装载。
对于易燃易爆等危险物品，应严格遵守相关规定和要求。
3.装卸要求：罐笼的装卸必须在平整的场地、稳定的平台上进行。
在装卸过程中，禁止使用尖锐的工具捅击罐笼，以免引起事故。
4.运输要求：在运输过程中，必须确保罐笼的稳定性，防止发生碰撞、侧翻等事故。
罐笼的装载高度不得超过车辆限制高度，超限运输时应通过相应的审批手续。
5.防火要求：罐笼在运输中应严格遵守防火要求，如不吸烟、不开火，防止罐笼内物质的自燃等情况。
6.清洗要求：对于不同的装载物质，要使用相应的清洗方法进行清洗。
在清洗过程中，对于易腐蚀、燃爆等物质，应切勿强制清洗或使用化学药品进行清洗。
7.保养要求：罐笼的使用寿命有限，必须按照规定的周期进行保养，如更换铆钉、检修支脚等。
四、罐笼维护和检测为了提高罐笼的安全性和可靠性，必须进行适当的维护和检测。
1.日常维护：罐笼的日常维护包括清洁、涂层、保护等工作。
清洁时应使用专门的工具，以免对罐笼造成损害。
某公司乘坐罐笼规章制度范本
某公司乘坐罐笼规章制度范本1. 为了确保员工的人身安全和乘坐罐笼的安全使用，制定如下规章制度：1.1. 乘坐罐笼的员工必须接受相关培训，并且在掌握使用技能后方可使用。
1.2. 乘坐罐笼前，员工必须佩戴个人保护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
1.3. 在乘坐罐笼过程中，员工必须保持安静，不得进行大声喧哗或打闹。
1.4. 乘坐罐笼时，员工必须保持稳定的站立姿势，禁止乱扔物品、乱踢踩等行为。
1.5. 在乘坐罐笼过程中，员工不得违反道德规范，不得进行吸烟、喝酒等不良行为。
1.6. 如果发生突发事件，员工应立即采取逃生措施，并向相关负责人报告。
1.7. 乘坐罐笼时，员工不得私自停止或更改乘坐路径，必须按照规定的路径进行。
2. 乘坐罐笼的安全操作流程如下：2.1. 确保罐笼安全状态：员工在乘坐罐笼前应先检查罐笼的安全装置是否完好，如防护栏杆、导轨等。
2.2. 登入罐笼：员工在乘坐罐笼前，应将身体各部位放置在罐笼内部，确保安全。
2.3. 罐笼启动：员工在确认罐笼内的乘客已就位后，方可启动罐笼。
在启动过程中，员工要确保乘客的稳定。
2.4. 罐笼行驶：员工在罐笼行驶过程中，要保持专注，注意观察周围环境以及罐笼的运行状态。
2.5. 罐笼停止：员工在罐笼接近目的地时，应提前通知乘客，确保他们做好准备。
2.6. 登出罐笼：员工在罐笼停止后，应待乘客全部离开罐笼后方可离开。
3. 突发情况处理：3.1. 火灾：如果发生火灾，员工应立即使用灭火器进行灭火，并以最快速度疏散乘客。
3.2. 电力故障：如果发生电力故障，员工应立即通知相关维修人员，并引导乘客进行疏散。
3.3. 突发气味：如果发生突发气味，员工应立即通知相关负责人，并引导乘客迅速从罐笼疏散。
4. 处罚措施：4.1. 如发现员工违反乘坐罐笼规章制度，将给予相应的纪律处分，严重者将追究法律责任。
4.2. 对于乘客的违规行为，将给予相关警告，并视情况采取进一步处理手段。
罐笼安全运行规定范文
罐笼安全运行规定范文第一章总则第一条为了保障罐笼的安全运行，预防事故的发生，保护人身和财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用罐笼的场所和单位。
第三条罐笼使用单位应建立健全罐笼安全管理制度，落实主体责任，加强安全教育，提高安全意识。
第四条罐笼使用单位应定期进行罐笼安全检查和维护，确保罐笼的良好状态。
第五条罐笼使用单位应建立事故应急预案，做好事故应急处置准备工作。
第二章罐笼的选择和检查第六条罐笼使用单位应选择符合国家标准的罐笼，并确保其具备以下要求：（一）罐身结构牢固，无明显变形和裂缝；（二）罐口密封良好，无泄漏现象；（三）罐底配有可靠的排污装置；（四）罐身内部清洁，无杂质和污物积聚。
第七条罐笼使用单位应每年对罐笼进行定期检查，确保其安全性能完好。
第八条罐笼使用单位应建立罐笼档案，记录罐笼的使用情况、检查记录等。
第九条罐笼使用单位应加强对罐笼操作人员的培训，确保其掌握基本的操作技能和安全知识。
第三章罐笼的安全操作第十条罐笼使用单位应确保罐笼的装载重量不超过允许载重量，并严禁超载作业。
第十一条罐笼使用单位应确保罐笼的卸货过程安全，避免罐笼倾斜、抖动等情况发生。
第十二条罐笼使用单位应遵守操作规程，保证罐笼的正确使用。
第十三条罐笼操作人员应佩戴符合要求的安全防护用品，确保个人安全。
第十四条罐笼操作人员应严格遵守作业流程，不得进行违章操作。
第四章罐笼的维护和保养第十五条罐笼使用单位应定期对罐笼进行维护和保养，确保其良好的使用状态。
第十六条罐笼使用单位应加强对罐笼的清洁工作，避免污物积聚和腐蚀。
第十七条罐笼使用单位应定期对罐笼进行防腐处理和检修，延长其使用寿命。
第十八条罐笼使用单位应建立完善的罐笼维护记录，记录维护情况及维修记录。
第五章罐笼的事故应急处理第十九条罐笼使用单位应建立健全的事故应急预案，明确应急组织机构和职责分工。
第二十条罐笼使用单位应定期组织事故应急演练，提高应急处理的能力。
第二十一条罐笼使用单位应配备必要的应急设备和器材，保障事故应急处理的需要。
罐笼安全规范
罐笼安全技术要求前言为了确保乘罐人员安全，本标准规定了竖井提升用罐笼的设计、制造和使用中的安全技术要求。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中华人民共和国劳动部提出并归口。
本标准负责起草单位：冶金工业部安全环保研究院。
本标准参加起草单位：徐州煤矿安全设备制造厂。
本标准主要起草人：张其中、李晓飞、庞奇志、王红汉、苏良俊、恭晓光、周豪、倪守强、郑锡恩、张宝源。
1 范围本标准规定了罐笼设计、制造及使用的主要技术条件及检验方法。
本标准适用于罐笼设计、制造、使用和检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 3323—87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3633—1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB 11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 14952.1—94 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定磷-铬酸法GB/T 14952.2—94铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定酸浸法GB 16424—1996 金属非金属地下矿山安全规程GB 16541—1996 竖井罐笼提升信号系统安全技术要求3 定义本标准采用下列定义3．1 罐笼 cage供竖井提升矿石（煤）、废石（矸石）和升降人员、材料、设备用的容器。
3．2 罐体 cage main body不含首、尾绳悬挂装置和导向装置、防坠器的罐笼本体部分。
3．3 悬挂装置 suspension assemblies首绳悬挂装置与尾绳悬挂装置的统称。
3．3．1 首绳悬挂装置 head rope suspension assemblies罐体与首绳（提升钢丝绳）之间的连接装置。
3．3．2 尾绳悬挂装置 tail rope suspension assemblies尾绳（平衡钢线绳）与罐体底部的连接装置。
罐笼安全运行规定
罐笼安全运行规定一、概述罐笼是一种运输容器，广泛应用于物流、生产等领域。
但是，由于罐笼的运输和使用涉及危险品，一旦出现安全事故，将会带来严重的人员伤亡和财产损失。
因此，为了保障公众的生命财产安全，制定罐笼安全运行规定，对罐笼的运输和使用进行规范，确保罐笼的安全运行。
二、适用范围本规定适用于罐笼在国内境内的生产、存储、运输、使用等全过程中的安全管理。
三、基本原则1.安全第一：罐笼的运输和使用必须以保障人身安全和环境安全为前提。
2.依法合规：罐笼的生产、存储、运输、使用必须符合国家相关法律法规和标准。
3.综合管理：罐笼的管理必须综合考虑技术、经济、社会等因素，确保罐笼的安全性、经济性。
4.风险防范：罐笼的生产、存储、运输、使用必须采取有效措施防范可能发生的危险。
四、罐笼的生产和检验1.罐笼的生产必须符合国家相关标准和技术要求。
2.罐笼的生产必须经过认证，符合认证标准后才能投入使用。
3.罐笼的生产必须进行质量检验，并附上检验证书。
4.罐笼的检验必须经过认证的检验机构进行。
五、罐笼的存储1.罐笼的存储必须选择安全、稳定的地点。
2.罐笼的存储必须符合国家相关的安全标准，符合环境保护要求。
3.罐笼的存储要做好记录，包括入库时间、数量、品种、规格、产地、生产厂家、质量检验报告等。
六、罐笼的运输1.罐笼的运输必须符合国家相关的安全标准和规定。
2.罐笼的运输必须选择符合要求的交通工具。
3.罐笼的运输必须采取必要的安全措施，包括安装必要的标志、信号、警示灯等。
4.罐笼的运输必须遵守运输规定，包括限速、禁行路段等。
七、罐笼的使用1.在使用罐笼之前，必须进行全面检查，确保罐笼完好无损。
2.在使用罐笼时，必须采取必要的安全措施，包括正确操作、使用专业工具、穿戴防护服和安全帽等，确保安全。
3.在使用罐笼时，必须遵守使用规定，包括载重量、使用环境要求等。
4.在使用过程中，发现罐笼存在问题，应立即停止使用，并进行检修或更换。
八、事故处理1.发生罐笼安全事故时，必须立即采取措施，包括报警、采取应急措施、疏散人员等。
罐区安全技术管理规定范本
罐区安全技术管理规定范本一、目的和适用范围本规定为了加强罐区的安全管理，预防和控制罐区事故，保障人员和财产安全，提出了一系列的安全管理要求和措施。
适用于所有具备罐区的单位和企事业单位。
二、罐区的安全管理责任和机构设置1. 罐区的安全管理责任由单位的负责人担任，并明确职责，对罐区的安全管理工作负全面的责任。
2. 罐区设立安全管理机构，由单位的安全管理部门负责具体的安全管理工作，确保罐区内安全管理的有效实施。
三、罐区安全生产基本标准1. 罐区应符合相关安全生产法律法规的要求，并制定相应的安全生产管理制度。
2. 罐区应严格执行安全操作规程，做好现场安全管理工作。
3. 罐区应配备完善的安全设施和设备，包括消防设施、通风设备等，并定期进行检查和维护。
四、罐区工作人员的安全教育和培训1. 罐区的工作人员应按照相关要求，接受必要的安全教育和培训。
2. 罐区的工作人员应熟悉罐区的安全操作规程，了解相关应急处理措施。
3. 罐区的工作人员应定期进行安全演练和应急演练，提高应对突发事件的能力。
五、罐区事故应急预案和应急演练1. 罐区应制定完善的事故应急预案，包括事故发生时的应急响应程序、组织机构、任务分工等。
2. 罐区应定期组织应急演练，检验应急预案的可行性，并对演练结果进行评估和改进。
六、罐区的巡视和检查1. 罐区应定期进行巡视和检查，发现问题及时整改，并记录巡视和检查情况。
2. 罐区的巡视和检查应由安全管理机构组织，并形成巡视检查报告。
七、罐区的安全监测和报警系统1. 罐区应配备安全监测设备，对关键参数进行实时监测，及时发现异常情况。
2. 罐区应建立报警系统，对罐区内的安全问题进行及时报警，确保能够迅速采取措施。
八、罐区事故调查和处理1. 罐区发生事故后，应及时组织调查，弄清事故原因，并采取相应的处理措施。
2. 罐区应做好事故的记录和报告工作，并及时向上级主管部门汇报。
九、罐区安全信息的管理和传递1. 罐区应建立和完善安全信息管理系统，做好安全信息的收集、整理和传递工作。
罐笼安全运行规定(3篇)
罐笼安全运行规定1.操作人员规定对于专为升降人员和升降人员与物料的罐笼(包括有乘人间的箕斗)，《规程》对其结构作了以下规定：乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手。
当发生事故时，抢救人员可以通过梯子间上到罐顶，方便进入罐笼，对人员进行抢救和对设备进行维修，同时也便于更换罐道和下放超长物料。
为保证人员的安全，并避免乘罐人员随身携带的工具或物料掉人井筒，罐底必须满铺钢板，如果需要设孔时，必须设置牢固可靠的门。
两侧用钢板挡严，并不得有孔。
进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于1.2m。
罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mill，罐帘横杆的间距不得大于200m111。
罐门不得向外开，门轴必须防脱。
提升矿车的罐笼内必须装有阻车器，以保证可靠地挡住矿车，防止罐笼运行中矿车溜出造成恶性事故。
单层罐笼和多层罐笼的最上层净高(带弹簧的主拉杆除外)不得小于1.9m，其他各层净高不得小于1.8m。
带弹簧的主拉杆必须设保护套筒。
罐笼内每人占有的有效面积不小于0.18m2。
罐笼每层内一次能容纳的人数应明确规定。
超过规定人数时，把钩工必须制止。
2.罐笼安全运行的规定①立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁：罐笼到位并发出停车信号后，安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后，才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。
②井口、井底和中间运输巷都应设置摇台，并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁：罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻车器；摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。
③用多层罐笼升降人员或物料时，井上、下各层出车平台都必须设有信号工。
④严禁在同一层罐笼内，人员和物料混合提升，以避免因罐笼的摆动引起矿车等物料挤伤人。
⑤提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。
罐笼安全运行规定（2）是指在工业生产过程中，针对使用罐笼设备的操作人员和管理单位所需遵守的安全操作规定，以保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
提升罐笼安全技术要求
提升罐笼安全技术要求1一般要求1.1罐笼应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
1.2罐笼应在明显位置设置标牌。
1.3罐笼顶部应设置可拆卸的安全蓬（保护伞）和栏杆。
1.4罐笼、悬挂装置和防坠器应由具有生产资质且取得该产品矿用产品安全标志证书的单位制造。
1.5所有相对运动的零、部件动作应灵活、到位，无卡阻现象。
1.6井架、井筒罐道梁和其它装备的固定和锈蚀情况应有检查和处理结果的详细记录。
1.7零部件采用高强度螺栓连接时，其高强度螺栓应符合GB/T3632—2008的要求，并有出厂检验合格报告。
2罐体要求2.1罐体内尺寸应符合下列要求：——单层或多层罐笼最上层的净高（带弹簧的主拉杆除外）不应小于1.9 m，其它各层净高不应小于1.8m；——提升人员时按允许承载人数计算，每人所占底板面积：煤矿应不小于0.18m2、金属非金属矿山及其它应不小于0.2m2；——提升矿车时，矿车与罐体两侧的最小安全间隙：固定车厢不应小于50mm，翻转车厢不应小于75mm。
矿车与罐体两端的最小安全间隙不应小于100mm。
2.2罐体内两侧应设置供乘罐人员扶握的扶手。
扶手与罐体的连接强度应根据其受力状况确定。
扶手的设置高度应为1600mm±50mm。
2.3罐笼门或罐帘应符合下列要求：——进出口必须装设罐门或罐帘，其高度由罐底至上部边缘不应小于1 200mm，罐门或罐帘下部边缘至罐底不应超过250mm，罐门横竖杆或罐帘横杆间距不应超过200mm；——罐门不应向外打开；——罐门应有闭锁装置，门轴必须防脱，防止因受到摇动或振动而自行打开。
2.4罐底必须铺满钢板，如果需要设孔时，必须设置牢固可靠的门；两侧用钢板挡严，并不得有孔。
2.5提升矿车的罐笼底部应敷设轨道和与其等长的护轨。
升降无轨胶轮车时，必须设置专用定车或者锁车装置。
2.6载矿车的罐笼，罐体内应设置固定可靠的阻车器，阻车器的阻爪在阻车时不应自行打开。
采用橡胶压块式阻车器时应有足够的强度和刚度。
罐笼技术要求(大罐)
大罐罐笼技术要求一、现用罐笼技术参数：基本参数提升机型号：4.3m摩擦式提升机安装方式：落地式额定最大静张力：735.45KN 额定最大静张力差：102.96KN提升高度： 702m（实际）电机额定容量：1250KW额定最大提升速度：11m/s提升绳直径：43mm罐笼盘体尺寸：5350 X 2064 X 6619 （具体以实测为准）罐笼乘载人数：50人/层二、技术要求：1 一般要求1．1 罐笼应按照经规定程序批准的图样和技术文件进行制造。
1．2 每个罐笼应在明显位置设由软铝板制成的铭牌，铭牌内容包括：罐笼型号、外形尺寸、额定载重量、自重、允许乘载人数、制造单位、生产日期等。
1．3 罐笼顶部应设置可拆卸的安全篷（保护伞）和栏杆。
1．4 罐笼所用材料必须符合国家和行业标准的有关技术规定，并具有供应单位的合格证。
主要零件的材料代用，必须征得设计单位的同意。
1．5 材料代用后，厂家应向用户提供代用材料和原材料的型号、规格及因材料代用使罐笼增加或减少的重量，并测出罐笼实际重量，记入铭牌。
1．6 罐体顶部应设弧形淋水棚，材料选用不锈钢板。
1．7 除侧板、盘体盖板、安全蓬、淋水棚外，必须整料制作。
1．8 所有弯曲、锻造和冲压零件，不得有裂纹、断口麻点等缺陷。
1．9 焊缝应平滑、整齐，不应出现烧穿、裂纹、弧坑等缺陷。
1．10 铆钉应牢固完整，不得有歪斜、裂纹、松动等缺陷。
1．11 罐笼的所有零件必须检验合格，外购件和外协件必须有合格证，方可进行装配。
1．12 零部件采用高强度螺栓连接时，应符合GB/T 3633的规定。
1．13 除高强度螺栓连接处构件的接触面外，零、部件组装前必须进行防腐处理。
1．14 组装后的罐笼，所有相关运动的零、部件应活动灵活到位，无卡阻现象。
1.15所有部件全部采用双重防腐工艺进行处理。
1.16随机资料：产品合格证、使用说明书、检验报告、关键件探伤报告、罐笼总图及易损件图纸、罐笼煤安标志等。
《罐笼安全技术要求》word版
提升系统规程1．钢丝绳的使用与维护在钢丝绳的使用中，应满足安全规程规定的卷筒直径与钢丝绳直径的比值要求，以控制其弯曲疲劳应力。
钢丝绳在卷筒上排列要整齐，运行时要保持平稳，不跳动、不咬绳。
钢丝绳使用过程中应注意润滑，良好的润滑对延长钢丝绳的寿命影响很大，因此应定期对钢丝绳涂油。
涂油前，应先清除钢丝绳上的尘土污油，然后用人工法或涂油器法(钢丝绳穿过两半合成的油筒，随着钢材绳的移动，及时往油筒内添加热油)进行涂油。
因钢丝绳绳头部分损坏较快，所以对钢丝绳应定期进行斩头。
同时也要定期调头，将与卷筒连接的一端和与连接装置连接的另一端互相更换，以增加钢丝绳的使用寿命。
其斩头和调头的期限，应根据各单位不同使用条件和钢丝绳损坏情况确定，井筒内应尽量减少淋水，保持干燥，以避免钢丝绳的锈蚀。
2．钢丝绳的检查新钢丝绳到货后应检查是否有厂家合格证书、验收证书等资料；有无锈蚀和损伤，不符合要求的不准使用。
升降人员的钢丝绳要按安全规程的规定进行试验。
使用中的钢丝绳应每日检查一次。
检查时，采用慢速运行对钢丝绳进行外观检查，同时可用手将棉纱围在钢丝绳上，如有断丝，其断丝头就会把棉纱挂住。
要特别注意检查绳头端和容易磨损段，还要注意不得有漏检。
钢丝绳在遭受卡罐或突然停车等猛烈拉力时，应立即停车检查。
钢丝绳的检查工作要由专人负责，并作好检查记录。
安全规程中规定钢丝绳在下列情况下须更换新绳：(1)升降人员或升降人员和物料的钢丝绳在一个捻距内断丝数达5％时，专门升降物料的达到10％：(2)提升钢丝绳直径缩小达到10％或外层钢丝直径减少30％；(3)钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员；钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须更换；(4)钢丝绳产生严重扭曲或变形；(5)遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0．5％以上。
钢丝绳的检查是一项很细致，实践性很强的工作，因目前对某些损伤(如锈蚀)还没有定量标准，检测手段在许多方面还靠眼观手摸，因此要在实践中不断积累经验，准确判断钢丝绳的状况。
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罐笼安全技术要求Safety technical requirements for cage标准号：GB 16542-1996替代标准号：实施日期：1997-3-1为了确保乘罐人员安全，本标准规定了竖井提升用罐笼的设计、制造和使用中的安全技术要求。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中华人民共和国劳动部提出并归口。
本标准负责起草单位：冶金工业部安全环保研究院。
本标准参加起草单位：徐州煤矿安全设备制造厂。
本标准主要起草人：张其中、李晓飞、庞奇志、王红汉、苏良俊、恭晓光、周豪、倪守强、郑锡恩、张宝源。
1 范围本标准规定了罐笼设计、制造及使用的主要技术条件及检验方法。
本标准适用于罐笼设计、制造、使用和检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 3323—87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3633—1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB 11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 14952.1—94 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定磷-铬酸法GB/T 14952.2—94铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定酸浸法GB 16424—1996 金属非金属地下矿山安全规程GB 16541—1996 竖井罐笼提升信号系统安全技术要求3 定义本标准采用下列定义3．1 罐笼cage供竖井提升矿石（煤）、废石（矸石）和升降人员、材料、设备用的容器。
3．2 罐体cage main body不含首、尾绳悬挂装置和导向装置、防坠器的罐笼本体部分。
3．3 悬挂装置suspension assemblies首绳悬挂装置与尾绳悬挂装置的统称。
3．3．1 首绳悬挂装置head rope suspension assemblies罐体与首绳（提升钢丝绳）之间的连接装置。
3．3．2 尾绳悬挂装置tail rope suspension assemblies尾绳（平衡钢线绳）与罐体底部的连接装置。
3．4 导向装置conveyance guide assemblies滚轮罐耳、滑动导向套、滑动罐耳的统称。
3．4．1 滚轮罐耳rolling guide shoes罐笼沿刚性罐道正常运行的滚动导向件。
3．4．2 滑动导向套sliding directive sleeve罐笼沿柔性罐道正常运行的滑动导向件。
3．4．3 滑动罐耳sliding guide shoes罐笼在运行中起导向作用，在进出车水平起稳罐作用，过卷或过放时进入楔型罐道起安全作用的滑动导向件。
3．5 防坠器cage dog当提升钢丝强或其悬挂装置断裂时，阻止罐笼坠落的保护装置。
3．6 制动绳braking rope在防坠器起作用时，供其抓捕机构捕捉的钢丝绳。
3．7 缓冲绳buffer rope罐笼坠落后用以吸收下坠罐笼的动能以保证罐笼制动过程平稳的钢丝绳。
4 技术要求4．1 一般规定4．1．1 罐笼应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件进行制造。
4．1．2 每个罐笼应在明显位置设由软铝板制成的铭牌，铭牌内容包括：罐笼型号、外形尺寸、额定载重量、自重、允许乘载人数、制造单位、生产日期等。
4．1．3 罐笼顶部应设置可拆卸的安全篷（保护伞）和栏杆。
4．1．4 罐笼所用材料必须符合国家和行业标准的有关技术规定，并具有供应单位的合格证。
允许以性能不低于本标准规定的材料代替，主要零件的材料代用，必须征得设计单位的同意。
4．1．5 材料代用后，厂家应向用户提供代用材料和原材料的型号、规格及因材料代用使罐笼增加或减少的重量，并测出罐笼实际重量，记入铭牌。
4．1．6 悬挂装置和防坠器，由取得国家有关部门颁发的安全装置生产许可证的单位制造。
4．1．7 当井筒淋水量超过5m3/h时，罐体顶部应设弧形淋水棚。
4．1．8 除侧板、盘体盖板、安全蓬、淋水棚外，必须整料制作。
4．1．9 所有弯曲、锻造和冲压零件，不得有裂纹、断口麻点等缺陷。
4．1．10 焊缝应平滑、整齐，不应出现烧穿、裂纹、弧坑等缺陷。
4．1．11 铆钉应牢固完整，不得有歪斜、裂纹、松动等缺陷。
4．1．12 罐笼的所有零件必须检验合格，外购件和外协件必须有合格证，方可进行装配。
4．1．13 零部件采用高强度螺栓连接时，应符合GB/T 3633的规定。
4．1．14 除高强度螺栓连接处构件的接触面外，零、部件组装前必须进行防腐处理。
铝合金罐笼的钢铝接合部位，应作防止电化学腐蚀的处理；作阳极氧化处理时，氧化膜的封孔质量评定应符合GB/T 14952.1、GB/T 14952.2的有关规定。
4．1．15 组装后的罐笼，所有相关运动的零、部件应活动灵活到位，无卡阻现象。
4．2 罐体4．2．1 罐体制作及所用材料应符合下列规定：——框架应采用经强度校核合格的钢材或铝合金制作；采用铝合金制作时，除应满足强度要求外，受压杆件还应满足稳定性要求；——罐体侧壁应采用厚度不小于2.5mm（煤矿不小于1.5mm）的钢板或具有同等强度的铝合金板制作；罐体侧壁靠近罐道部分，禁止使用带孔的板材；——罐底应能经受正常或紧急落地时所产生的冲击力和应力；且应满铺厚度不小于4mm的无孔花纹钢板或具有同等强度的无孔铝合金板；——罐体各弦梁内的联系横梁，应尽量布置在承受矿车轮压的部位，横梁的间距根据弦梁上铺板的承载能力确定。
4．2．2 罐内尺寸应符合下列规定：——单层或多层罐笼最上层的净高（带弹簧的主拉杆除外）不得小于1.9m，其他各层净高不得小于1.8m；——提升人员时，按允许乘载人数计算，每人所占底板面积不得小于0.2m2。
——提升矿车时，矿车与罐体两侧的最小安全间隙，固定车厢不得小于50mm；翻转车厢不得小于75mm。
矿车与罐体两端的最小安全间隙不得小于100mm。
4．2．3 罐体内两侧应设置供乘罐人员扶握的扶手。
扶手与罐体的连接强度应由设计人员根据其受力状况确定。
扶手的设置高度应为1600mm±50mm。
4．2．4 罐笼门应符合下列规定：——罐笼门应采用钢或铝合金制作；——罐笼门的形式须经设计和使用双方共同协商确定；——罐笼门不得向外打开；——罐笼门应有锁闭装置，防止因受摇动或振动而自行打开；——罐笼门关闭后，其上部边缘离罐体底板不得小于1200mm；下部边缘离罐体底板不得超过计划250mm；横竖杆各自的间距不得大于200mm。
4．2．5 载矿车的罐笼，罐体内必须调协坚固可靠的阻车器，阻车器的阻爪在阻车时不得自行打开。
采用橡胶压块式阻车器时，必须具有足够的强度和刚度。
采用带连杆装置的阻车器时，罐体底板必须设置检查孔，检查孔应用厚度不小于4mm的钢板封闭。
4．2．6 罐体顶部应设顶盖门，多层罐笼的中间隔板上应设人孔，顶盖门和人孔应用可打开的厚度不小于4mm的钢板封闭。
4．2．7 载矿车的罐体底板应敷设轨道，且应敷设与轨道等长的护轨，严防罐内矿车掉道。
轨道与摇台搭接部位应耐磨、耐冲击、易更换。
4．2．8 罐体采用焊接时，其主要受力连接点的焊缝强度不得低于母体材料的强度。
4．2．9 罐体偏心力矩不得大于200N·m。
4．3 悬挂装置4．3．1 主要零件如连接叉、换向叉、销轴、内外侧板等应用探伤仪检查，检查的内容应符合有关国家标准的规定，并填写探伤检查报告及做零件标记。
4．3．2 悬挂装置应以提升钢丝绳中心线为轴线对称平衡（楔形绳卡除外）。
4．3．3 采用楔形绳卡时，两夹铁之间的绳槽安装后形成的楔角，必须与楔形绳环的绳槽夹角一致，其偏差不大于20′；夹铁、绳环与绳槽底间距尺寸偏差不大于1mm；限位板在拉紧钢丝绳后应用高强度螺栓拧紧，以防止楔形绳环松脱。
4．3．4 首绳悬挂装置的安全系数，应符合下列规定：——在罐笼专作升降人员用或既作升降人员用又作升降物料用时，主连接件、保险链或其他类型的保险装置，不小于13；——在罐笼专作升降物料时，主连接件、保险链或其他类型的保险装置，不小于10。
计算保险链的安全系数时，假定每条链子都平均地承受罐笼及其荷载的全部重量，并应考虑链子的角度。
4．3．5 采用垫块式或螺旋液压式调绳方式时，首绳悬挂装置所需的千斤顶、快速接头、胶管、连通器、油泵等的使用压力，垫块式不得小于56MPa，螺旋液压式不得小于7.84 MPa。
使用中不得有漏油现象。
4．3．6 安装好的保险链，不得有拧劲或打结现象。
单绳提升保险链的长度，应比其两端中心孔的直线距离大6～8mm；多绳提升单点悬挂时，保险链的设置由设计人员确定。
4．3．7 尾绳悬挂装置应符合下列规定：——所能连接的钢丝绳数不得少于2根；——在罐笼专作升降人员用或既作升降人员用又作升降物料用时，主连接件的安全系数不得小于13；在罐笼专作升降物料用时，不得小于10；——圆尾绳悬挂装置的转动部分装配时应注入足够的防水、抗压润滑脂，绳头连接套头必须转动灵活。
套筒内表面应光滑，以减少对尾绳的磨损；——扁尾绳悬挂装置的对称绳环与扁钢丝绳的接触面应打磨平整，不得有粘砂、孔眼、裂纹等缺陷。
4．3．8 在新的或更换的一套悬挂装置使用前，应进行外加载荷（静载）试验，试验合格方可投入使用。
4．4 导向装置4．4．1 导向装置与罐道之间的间隙，须符合下列规定：——钢轨罐道，每侧不得超过5mm；——木罐道，每侧不得超过10mm；——钢丝绳罐道，滑动导向套内径比罐道绳直径大2～5mm；——罐笼单侧布置钢轨罐道时，导向装置的外缘与罐道梁上固定罐道装置之间，不得小于20mm；——采用滚轮罐耳的组合钢罐道，其滑动罐耳每侧间隙应保持10～15mm。
4．4．2 滚轮罐耳应符合下列规定：——滚轮材料应采用聚氨酯橡胶；——组装时，轴承间应充满滚动轴承润滑油脂；——缓冲装置应采用碟形弹簧组，总缓冲行程不得超过表1 的规定；——滚轮罐耳所承受的最大水平力，按罐笼总重（自重加载重）的1/24计算，应符合表1的规定。
4．5 防坠器4．5．1 专作升降人员用的或既作升降人员用又作升降物料用的单绳提升罐笼，必须装设可靠的防坠器。
4．5．2 防坠器在抓捕与制动过程中必须保证人身安全，即在最小终端载荷（相当于罐内只乘一人）时，最大允许负加速度不大于50m/s2，负加速度持续时间不应超过0.25s；在最大终端载荷时的负加速度，钢丝绳制动防坠器不应小于10 m/s2，木罐道防坠器不应小于5 m/s2。
4．5．3 带弹簧的主拉杆必须设保护套筒或其他限位装置。
4．5．4 主拉杆的安全系数不得低于13；其他零件按屈服极限计算，安全系数不得低于2；无屈服极限的材料，按极限强度计算，安全系数不得低于5。