锅炉风量计算

锅炉风量的计算

1、风机型号与锅炉吨位的对应是按风机的风量、风压对应的，估算的风量：

1吨锅炉对应的鼓风机风量约为1250标准立方米/小时；

1吨锅炉对应的引风机风量约为2500标准立方米/小时。

2、风机的系列型号相对的对应不同的锅炉型号。

1—10T 锅炉目前在国内是很重要的设备，随着锅炉本身设计的改造，对风机的风量、风压要求也产生相应的变化。为此机是部推荐上海工业锅炉研究所推荐的公式估算。锅炉风量的计算的主要原则是根据锅炉所需的用煤量、锅炉的漏风系数、过剩余数，以保证煤能完全燃烧（引出产生的燃气）。这里要注意的是对不同地区的不同煤种，不同地区的空气含氧量的不同 (由于海拨高度不同所致)要对其进行修正。下面的计算公式是按5000 大卡/公斤煤，1 公斤煤需要 10 立方米标准空气，1 吨蒸汽需要 100 公斤煤，漏风与过剩余数为 1.8—2.2。一吨蒸汽一般需要 2000 标准立方米空气，有如下公式： Q=3600×[1+（T－1）×0.815] Nm 3 /h 其中T 为锅炉吨位。锅炉的风压计算主要原则是在此风压下将锅炉所需的风量通过锅炉本体、附属设备。一般来讲锅炉本体阻力为 600—800Pa，尾部联结压力损失200—300Pa，除尘器损失1200—1800Pa。一般需要2500 —3000Pa（当采用多管旋风除尘器，还要增加300—500Pa）。在此需要注意的是，在高海拨地区，同一型号的锅炉需的风量要增加，由于风量增加，克服流道的阻力也要增加，所以也要增加风机的风压。此时可由原设计的风压风量求出此台锅炉的阻力系数（是近似的平均值），然后保持阻力系数不变（实际上阻力系数要增加，但可忽略不计）按压力损失P=ζ·ρV 2 /2 的公式计算所增加的压力损失值。在类似的其它通风设备，如加热炉、干燥炉等燃油、燃煤、燃气的系统，都可按上述原则去处理。在处理中要谨慎一些，否则所选用或设计的风机就不可能在高效区工作，或根本达不到设计要求。最好的方法就是进行实际测量。关于除尘器的阻隔力选择，可查除尘器的手册，目前常用的旋风除尘器所提供的风量—阻力数据，与风机的流量—压力曲线一样，在不同的风量下，阻力不一样，效率也不一样，所以在选择时应加以注意。锅炉配套风机的推荐性能表如下（仅供参考）通风机锅炉吨位 1 2 4 6 8 10 风机全压Pa 1300 1750 2080 2250 2300 2350 流量Nm 3 /h 1700 3180 6140 9100 12500 15000 引风机锅炉吨位 1 2 4 6 8 10 流量Nm 3 /h 3600 6550 12400 18300 24160 30000 配单管除尘器Pa 2160 2500 3000 3100 3200 3200 配多管除尘器Pa 2460 2800 3400 3500 3700 3700 管道内的风速风速与管道阻力成平方关系，选择适当的风速是很重要的，因此确定标准管道内的内的风速，并将此作为大致的指标。在通风及空调用空气配管中，将风速低于15 米/秒的管道称为低速管道，将风速在此以上或静压超过490Pa（50mmH 2 O）的管道称为高速管道。空气输送固体时，空气速度要有充分的余量，以确保固体颗粒处于悬浮状态。当然加大空气速度，则会增加运行费用，然而低速输送，可能引起阻塞使固体颗粒不能被输送，并进而使风机进入喘振区。每平方米地面面积的换气量（米 3 /时·米 2 ）