刮板捞渣机原理
捞渣机结构原理及日常检修维护
设备构造及工作原理
• 刮板捞渣机布置在气化炉正下方，其由电机 、减速机、链条、刮板、链轮、渣池壳体、液 压装置、搅拌器组成。
• 工作原理：由电机带动，经减速器，带动链条 及刮板运动，把从气化炉排下的渣挂出渣池， 在捞渣过程中，斜坡段完成渣水分离，后期又 上环保设备振动脱水筛，进一步脱水，脱出的 水又回流到渣仓循环利用，链条传动速度通过 变频器调节，在上面弯管的导向装置起着托起 链条和刮板的作用，下面弯管的导向装置则使 链条和刮板始终沿着斜槽运动，从而达到把渣 带出去的目的。
设备构造及工作原理
• 2）捞渣机有足够的强度以确保刮板能从静止条件下犁过沉积的 炉渣。捞渣机拖动机构采用防爆型变频调速电机直联摆线针轮 减速机，通过套筒滾子链轮与拖动轴连接，传动与调速平滑， 动力裕度大。
• 3）渣池顶部设夹层，配的不锈钢顶盖改为铁格栅，便于观察链 条刮板的磨损。
• 4）渣仓内导轮采用侧摇式结构。内导轮的轴承在壳体外，为轴 承外置式内导轮，设导流管，以便将进到空腔的少量渣水导出 ，避免进入轴承室。
环链(23MnNiCrMo54); • 8）渣池顶盖、内导轮轴、导轨—不锈钢（1Cr18Ni9Ti
）；
设备构造及工作原理
• 2、技术参数：
• 1） 出力：
3.5～40t/h 连续调节；
• 2）刮板速度：
0.3～3.5m／min连续调节；
（变频调速）（变频防爆电机佳木斯电机，减速机
H4SH09为弗莱德减速机）
脱水筛位置
设备构造及工作原理
• 1、主要构件材料 • 1）机体—Q235，SS316； • 2）内导轮轴、搅拌器轴—304，其它轴采用45#钢； • 3）传动链轮—球铁(QT700-2)； • 4）衬板—玄武岩铸石板。 • 5）拖动环链轮—20CrMnTi一次锻造成型； • 6）刮板—低碳型钢和锻造合金(Q235-A/20SiMn)； • 7）拖动环链—采用德国进口材质的高强度合金钢耐磨
刮板捞渣机工作原理与结构
刮板捞渣机工作原理与结构一、引言刮板捞渣机是一种常用于水处理系统和废水处理设备中的机械设备，主要用于去除水中的污泥和固体颗粒物。
它的工作原理主要是通过刮板的运动将污泥和固体颗粒物从水中捞起并排出，从而实现水质的净化和处理。
本文将从工作原理和结构两个方面来介绍刮板捞渣机的工作机制。
二、工作原理刮板捞渣机的工作原理是基于刮板的运动和水流的作用。
它主要由刮板、传动装置、支撑结构和进出料装置等部分组成。
其工作过程如下：1. 污水进入刮板捞渣机的进料口，经过进料装置均匀分布到机器的工作区域；2. 传动装置带动刮板沿水平方向进行往复运动；3. 刮板在运动过程中与水中的污泥和固体颗粒物发生接触，将其捞起；4. 捞起的污泥和固体颗粒物随着刮板的运动，经过排渣槽排出机器；5. 水经过刮板的作用后变得清澈，达到净化的效果；6. 清澈的水流经出料装置排出机器。
三、结构组成刮板捞渣机的结构主要包括刮板、传动装置、支撑结构和进出料装置等部分。
1. 刮板：刮板是刮板捞渣机的核心部件，它通常由金属材料制成，具有较高的强度和耐磨性。
刮板通过传动装置的带动而进行往复运动，起到捞起污泥和固体颗粒物的作用。
2. 传动装置：传动装置是刮板捞渣机的动力来源，一般由电机、减速机和链条等部分组成。
电机提供动力，减速机将电机的高速旋转转化为刮板的往复运动，链条将动力传递到刮板上。
3. 支撑结构：支撑结构是刮板捞渣机的骨架，主要由钢材制成。
它的作用是支撑刮板和传动装置，使整个机器保持稳定的运行状态。
4. 进出料装置：进出料装置是刮板捞渣机的进出口，用于引导污水的进入和净化水的排出。
进料装置通常由导流板和分布装置组成，能够均匀分布污水到刮板的工作区域。
出料装置通常由出渣槽和排渣管组成，用于排出捞起的污泥和固体颗粒物。
四、适用范围刮板捞渣机广泛应用于污水处理、污泥处理、废水处理、工业生产等领域。
它能够有效去除水中的污泥和固体颗粒物，提高水质的净化效果。
[原创]捞渣机工作原理及结构介绍
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捞渣机工作原理及结构介绍捞渣机工作原理及结构介绍介绍本厂二期#3，＃4炉捞渣机为克莱德贝尔格曼公司生产的刮板捞渣机.此刮板捞渣机具有易于运输和现场安装、便于维护、出渣效率高，不易出现结焦卡涩现象等优点。
是现代大型火电厂首选除渣装置。
刮板捞渣机主要有涨紧装置、液压传动装置、循环水装置、渣井系统、捞渣机装置、渣仓、电器控制等组成。
一、涨紧装置涨紧装置主要由电动机及高压齿轮泵、液压控制阀组（包括溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、压力传感器及数字式智能仪表、测压点）、蓄能器、油箱、液位控制器、过滤器、油缸等部分组成；系统提供远传信号如高压报警信号（100bar）、低压报警信号（45bar）充压信号和综合故障信号（包括滤芯堵塞、油箱液位低和充压时间过长，断链）；整套系统全部采用继电器控制，并配有相应的指示灯和选择开关，便于操作观察。
液压系统部分油箱有效容积：70L主泵流量：Q＝4.2 L/min数字式仪表压力控制（暂定）：P＝6.0～9.0 Mpa最大工作压力：Pmax=14.0 Mpa电动机参数：AC380V功率P＝1.5 Kw转速n=1400 r/min；张紧油缸（数量2个）：规格φ100/70－630主要使用矿物液压油，参照粘度等级标准（ISO3448：1992）来选择进口或国产专业油品公司生产的抗磨液压油，该液压油要求定期进行更换，更换周期为2年。
在工作温度下推荐粘度为40～100cst建议选择与捞渣机头部马达系统相同的液压油，便于用户油品储备；另：在寒冷环境下，建议使用低温液压油（如L-HS68）。
系统清洁度要求：不超过ISO4406 15/12（NAS 1638-9级）；达到清洁度要求的措施或建议：可通过空气滤清器的连接口向油箱中加注液压油，液压油必须经过滤油小车过滤后方可加油，过滤器精度等级10～20μ；油液含水量应该不超过0.1％；使用具有相同精度等级（20μ）的国产或进口专业厂家生产的滤芯定期进行更换。
刮板捞渣机说明书
GBL-0.8×n型系列刮板出渣机使用说明书目录1.概述2. 结构特征与工作原理3. 技术参数4. 安装、调整5. 使用操作6. 保养、维护7. 故障排除8. 易损件清单一、概述：我公司独立开发研制的新型刮板出渣机（灰渣输送机），彻底摆脱了原刮板出渣机的设计理念，创造出了故障率低、长寿命的优秀产品，使其成为目前锅炉除渣系统的主流产品，深受客户信赖。
GBL-0.8×n系列型刮板出渣机主要用于电站锅炉、工业锅炉的机械排渣设备。
刮板出渣机置于锅炉底部，除渣口可与灰沟冲渣或输送机转运实现连续排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣。
GBL系列型刮板出渣机的型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。
设备型号GBL-0.8×n代表的意义是：GBL - 0.8 × n刮板出渣机水平投影长度（m）刮板长度（m）刮板出渣机如果在型号中的阿拉伯数字后面加A、B、C——如，则字母GBL-0.8×13A为重大改进顺序号。
二、结构特征与工作原理:刮板出渣机采用“下回链”式，即使碰到大渣块也不会卡死。
主要由驱动装置、拖动装置、内导轮、张紧装置、壳体、刮板链条及下压轮等几大部分组成。
结构紧凑、运行平稳、耗能低、性能可靠。
该产品有以下主要结构特点：1、主动圆环链轮：采用凹齿式结构设计，精铸成型，并经热处理，故有较高的使用寿命。
该链轮具有接触面积大，承载能力强等优点，且与链条有很好的匹配性能，对于链条因磨损而周节变长具有良好的适应性。
实践证明该结构设计在运行中不易掉链。
2、刮板刮渣板设计独特，具有快速拆装功能。
刮板铰叉插入链条环中，用不锈钢螺栓紧固，从而实现了柔性连接。
当两根链条不同步时，刮板能自动偏转一定角度，找到最佳受力点，使两链条受力均匀。
3、内导轮内导轮采用多重密封方式，能确保灰渣不进入轴承腔内，故使用寿命长。
外圆设有沟槽，链条在沟槽中运行，确保工作中不掉链。
4、张紧装置张紧装置采用手动张紧形式，操作方便、省力。
刮板式排屑机工作原理
刮板式排屑机工作原理刮板式排屑机是一种专门用于清理生产车间或设备上的废料和颗粒物的设备。
它主要由刮板、主机、电机、传动装置、密封装置、控制器等部件组成，工作原理比较简单，但却能高效地完成清理工作。
刮板式排屑机通过刮板将生产车间或设备上的废料和颗粒物，推到输送机的进料口，进一步将它们输送出去。
刮板的运动由电机和传动装置带动，刮板顺着设备表面刮动，将废料和颗粒物推向进料口。
刮板的结构和工作原理保证了废料和颗粒物不会溢出。
刮板式排屑机的输送机使用了链条式和模块式两种形式，它们通过传动装置带动装在链条或模块上的刮板运动。
在输送中，刮板与原材料之间的摩擦力经过逐渐减小，从而实现了较为平稳的运行。
当废料和颗粒物经过输送机输送到一定位置时，会落入收料斗中，且排屑机还可以通过控制器对输送速度、刮板运动等进行控制。
二、刮板式排屑机的主要部件（1）主机：刮板式排屑机的主机主要由浆盘、推干轮、推料板、沉淀池和过滤器等构成。
浆盘通过电机带动，在设备表面上转动，将废料和颗粒物刮入输送机的进料口。
推干轮则对浆盘上的液料进行脱水处理，以便于处理后的物料存储和再利用。
推料板主要用于控制刮板机的刮除角度和深度。
沉淀池和过滤器则对生产过程中产生的污染物进行处理，达到环保排放的要求。
（2）电机和传动装置：电机和传动装置是刮板式排屑机的核心部件，它们提供了稳定的动力和能量。
电机通过传动装置带动刮板机的刮板和输送机的传动链条或模块，实现了输送效果和刮料效果。
（3）密封装置：密封装置用于保护电机和传动装置，防止其被尘埃、污垢和水份等侵蚀。
密封装置还可以防止废料和颗粒物溢出，保持清洁的生产环境。
（4）控制器：控制器是刮板式排屑机最为重要的配件之一。
它负责控制输送机和刮板的运动速度和方向，保证物料能够平稳的运行和清洁。
优点：1. 它可以清理生产车间或设备上的废料和颗粒物，从而保证生产车间干净、整洁、安全。
2. 它具有高效、稳定、可靠的工作性能，能够快速地完成清理工作。
捞渣机工作原理
捞渣机工作原理
捞渣机工作原理：
捞渣机是一种常见的污水处理设备，用于清除污水中的固体颗粒和污泥。
其工作原理如下：
1. 污水进入捞渣机：污水通过管道或泵送入捞渣机的进水口。
2. 旋转刮板捞取污渣：捞渣机内部设有旋转刮板，当污水进入机器后，旋转刮板开始转动。
3. 污渣被捞起：旋转刮板在转动的同时，会将污渣和固体颗粒从污水中捞起。
4. 分离污渣和水：捞起的污渣会随着旋转刮板的运动，被推到捞渣机上方的污渣斗中，而清水会通过筛孔流回再次运往处理系统。
5. 污渣处理：污渣斗中的污渣可以通过人工或自动装置进行处理和清理。
常见处理方法包括压缩、烧毁或输送到其他处置设施等。
6. 重复工作周期：捞渣机会持续运行，循环进行污渣捞取和处理的过程，以确保污水中的固体颗粒和污泥得到有效清除。
总之，捞渣机通过旋转刮板捞取污渣，并将其与水分离，从而
实现对污水中固体颗粒和污泥的清除。
这是一种常见的污水处理设备，被广泛应用于污水处理厂、工业生产等领域。
刮板捞渣机液压油系统原理
刮板捞渣机液压油系统原理咱今儿个就来唠唠这刮板捞渣机液压油系统的原理，这玩意儿啊，刚开始接触的时候，我跟你说，那真是一头雾水，感觉就像走进了一个迷宫似的。
先瞧瞧这刮板捞渣机，好家伙，那可是个大家伙，长得跟个大铁盒子似的，浑身透着一股结实劲儿。
它整天在那吭哧吭哧地干活儿，把那些渣子啥的都给捞出来。
可这背后啊，全靠这液压油系统在撑着。
这液压油系统就好比是它的“血液系统”。
你想啊，人要是没了血液，那还能有劲儿干活儿吗？这刮板捞渣机也一样。
这液压油啊，就在那些密密麻麻的管道里流淌着，就跟人的血管似的。
这油从哪儿来呢？有个专门的油箱，那油箱啊，就跟个大肚汉似的，肚子里装满了液压油。
这油在油箱里待着的时候，那是安安静静的，就像一群老实巴交的孩子，等着被召唤去干活儿。
当刮板捞渣机要开始干活儿啦，油泵就像个勤劳的小管家似的，开始工作起来。
它把液压油从油箱里吸出来，然后使劲儿地往系统里送。
这时候啊，那油就跟打了鸡血似的，顺着管道开始奔腾起来。
这油流到哪儿去呢？它会流到各个液压执行元件那儿。
比如说那些液压缸啊，就跟一个个大力士似的。
液压油流进去之后，就给它们提供动力，让它们开始伸缩，就跟人的胳膊腿儿活动似的。
这一伸一缩的，就能带动刮板去捞渣啦。
还有那些液压马达，那也是不能小瞧的家伙。
液压油流进去之后，它们就开始呼呼地转起来，带动各种传动装置，让整个刮板捞渣机有条不紊地运转。
不过啊，这液压油在系统里溜达一圈之后，还得回到油箱里去。
为啥呢？就跟人累了要休息一样，这油也得歇歇。
它在工作的过程中，可能会带上一些热量啊，杂质啊啥的。
回到油箱之后，就有专门的装置给它降温、过滤，把它收拾得干干净净、利利索索的，然后再等着下一次被派出去干活儿。
有一次啊，我跟一个老伙计讨论这液压油系统。
那老伙计跟我比划着说：“你看啊，这液压油系统就跟一个大家庭似的，每个部件都有自己的活儿，少了谁都不行。
”我当时就笑了，说：“嘿，你这比喻还真形象。
”咱得明白这刮板捞渣机液压油系统的原理，才能更好地伺候好这个大家伙，让它乖乖地给咱干活儿，把那些渣子都捞得干干净净的。
刮板机工作原理
刮板机工作原理
刮板机，又称为刮板输送机，是一种常见的固体物料搬运设备。
其工作原理如下：
1. 刮板机由传动装置、刮板链条、刮板板、刮板轮、导向滚筒等基本部件组成。
2. 传动装置通过电动机将动力传递给刮板链条，使其运动。
3. 刮板链条绕过位于机座两端的刮板轮，形成一条闭合的输送回路。
4. 在刮板链条内部，搭载着多个刮板板，它们固定在链条上，并随链条一起运动。
5. 刮板链条在运动时，刮板板靠近滚筒表面，将物料从起点处（料仓或机器前端）刮入刮板机内。
6. 随着链条的运动，刮板板将物料沿着机壳内的通道推动至目的地。
7. 在运送过程中，导向滚筒起到引导和定位物料的作用，确保其顺利进出刮板机。
8. 当物料到达目的地（出料口或下一段刮板机）时，刮板将其推出。
总体而言，刮板机利用刮板链条的运动和刮板板的作用，实现了固体物料在水平或倾斜通道中的输送。
其可靠性和稳定性较高，适用于各种工业领域中的物料输送需求。
刮板式捞渣机工作原理
刮板式捞渣机工作原理
刮板式捞渣机通过刮板的运动将污泥或渣滓从池底或管道中捞起，并将其送到渣滓槽或处理设备中进行处理或排放。
其工作原理如下：
1. 刮板运动：刮板式捞渣机一般由一根或多根刮板组成，刮板通过传动装置（如电机、减速器）驱动，沿着设备底部或侧面的预定轨道运动。
刮板的运动方向可以是单向或往返式。
2. 捞渣过程：当刮板运动时，刮板底部与渣滓接触，将渣滓从底部或管道中捞起。
捞渣机一般配备刮板底部的刮板板块或刮板铲片，以增加对渣滓的捞取能力。
3. 渣滓收集：捞起的渣滓被推到设备的渣滓槽中，渣滓槽一般位于刮板的终点或其他预定位置。
渣滓槽具有一定的容积，可以暂时存储捞起的渣滓，也可用于后续处理。
4. 渣滓处理：捞渣机将渣滓送入渣滓槽后，可以通过输送设备（如螺旋输送机、链式输送机）将渣滓输送至处理设备（如过滤机、离心机、浓缩机等）进行处理。
处理的方式根据渣滓的性质和目的而定，可以是固液分离、浓缩、过滤等。
总结：刮板式捞渣机通过刮板的运动将污泥或渣滓从底部或管道中捞起，并将其送到渣滓槽或处理设备进行后续处理。
它是一种常用的用于处理废水、废渣的设备，广泛应用于污水处理、矿山、化工等领域。
刮板捞渣机工作原理与结构
刮板捞渣机工作原理与结构刮板捞渣机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于污水处理、煤矿、冶金、化工等行业。
它的工作原理和结构设计对于其高效、稳定地完成工作任务至关重要。
一、工作原理刮板捞渣机的工作原理是利用刮板的刮拭作用，将污泥或固体颗粒从液体中分离出来。
具体而言，刮板捞渣机通过主动机构驱动，使刮板沿着污泥槽或槽底运动，将污泥推向出料口。
在刮板运动的过程中，刮板与槽底之间形成一定的角度，使污泥被刮板推至槽边，然后通过出料口排出。
同时，刮板上的刮板板片不断与槽底摩擦，使槽底的固体颗粒被刮下，并被刮板带至出料口。
二、结构设计刮板捞渣机的结构设计通常包括机体、传动机构、刮板和出料机构等部分。
1. 机体：刮板捞渣机的机体通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度，以承受工作时的载荷。
机体内部设置有污泥槽，用于接收待处理液体和固体颗粒。
2. 传动机构：传动机构是刮板捞渣机的核心部分，用于提供刮板的运动力。
常见的传动机构有电机驱动、液压驱动和气动驱动等方式。
其中，电机驱动是最常用的方式，通过电机带动减速器和链条传动装置，使刮板沿着污泥槽或槽底运动。
3. 刮板：刮板是刮板捞渣机的关键部件，用于将污泥或固体颗粒从液体中分离出来。
刮板通常由刮板板片和刮板支撑构成。
刮板板片一般采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，以保证其长时间的使用寿命。
刮板支撑通常由刮板支撑臂和刮板支撑架构成，用于支撑和固定刮板板片。
4. 出料机构：出料机构用于将分离出的污泥或固体颗粒排出设备。
常见的出料机构有侧出料、底部出料和倾斜出料等形式。
其中，侧出料方式是最常用的方式，通过设置出料口和出料阀门，使分离出的污泥从侧面排出。
三、工作过程刮板捞渣机的工作过程通常包括启动、运行和停机三个阶段。
1. 启动：刮板捞渣机启动时，电机或其他驱动装置带动刮板开始运动。
刮板板片通过与槽底的摩擦力将固体颗粒刮下，并将污泥推向出料口。
2. 运行：刮板捞渣机在运行过程中，刮板持续沿着污泥槽或槽底运动，将污泥推至出料口。
刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析
刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析简述刮板式捞渣机工作原理和结构特点，针对几种捞渣机的常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、刮板式捞渣机简介1、工作原理捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。
灰渣落入捞渣机的上部水仓中,链条刮板不断地将渣块刮入脱水斜槽，当链条刮板到达斜槽顶部后，翻转返回捞渣机下部空仓中。
在翻转的同时，渣块落下被输送皮带直接输送至渣仓储存。
2、结构特点刮板捞渣机系统应包括，上下分隔的槽体、斜升体段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置、行走装置、渣仓、皮带输送机及满足设备运行要求的其他部件。
二、刮板式捞渣机常见故障刮板捞渣机在我国早就用于电厂锅炉的炉底排渣系统，捞渣机在电厂锅炉运行过程中需要高负荷、长时间的运行，由于技术条件、零部件以及燃烧材料等的问题，目前捞渣机存在故障多的情况。
1、捞渣机链条断裂及处理分析原因分析:牵引链条是直接在槽底滑动磨损比较严重；当锅炉燃用含硫较高的煤种时，链条会受到腐蚀;由于燃煤煤质和燃烧诸多因素，结焦状况比较严重，焦块较大且质地坚硬，给刮板和链条造成震动或过负荷运行，导致链条磨损严重；煤渣的横向堆积载荷不均匀或左右链条张紧度不一致，链条运行过程张力的差异导致链条磨损速度的差异。
改造方法:改善链条材质，降低链条的磨损和腐蚀;把大焦碎裂成小块,焦块的重量分解成许多小部分,碎块被多个刮板承担分别运走;采用变频调速，从而能根据渣量方便地调整链速，适当降低链条运行速度能有效降低磨损;注意捞渣机的运行工况和刮板上渣料分布的均匀性，避免链条张力、冲击载荷大小不一的情况发生;加强设备管理，发现问题及时处理。
2、捞渣机脱掉链及处理分析原因分析:刮板变形导致两边链条间距在这一区间变短，与两边导轮、张紧轮、托轮或驱动链轮间距不一致;链条经过长时间运行因磨损而变松，得不到及时张紧;刮板链条走偏、导轮轮面过窄和轮面为光面对链条约束降低也容易引起脱掉链。
改造方法:采用手动蜗轮蜗杆驱动张紧装置，便于及时方便的调整链条，使其经常处于张紧状态;加宽导轮、张紧轮，使链条到导轮内边距离加大;上导轮、下导轮、张紧轮、托轮全部都加凹槽，使链条立环能进人凹槽，限制了链条的颤动;驱动链轮采用凹齿链轮，改变链条的磨损部.位，可避免因磨损使节距增大而造成的凸齿链轮链条外移脱链的可能。
刮板式捞渣机链条刮板磨损及处理措施
刮板式捞渣机链条刮板磨损及处理措施摘要：捞渣机是火力发电厂重要辅助设备之一，火电厂刮板捞渣机安装在锅炉炉膛下，工作环境较恶劣，运行中的捞渣机存在多方面原因导致捞渣机配件磨损，并且存在多种原因导致捞渣机链条脱轨，捞渣机故障会给锅炉造成或大或小的影响，为保证捞渣机能正常运行，简要介绍刮板捞渣机链条脱轨的原因及采取的处理措施。
关键词：捞渣机；磨损；脱轨；防范措施一、刮板捞渣机工作原理刮板捞渣机上层槽体充满冷却水，炉渣通过冷灰斗、液压关断门落入捞渣机上体水槽中，渣被冷却炸碎，然后随输送刮板向上槽体重的倾斜脱水段移动，大部门水在此段上又流回水槽中，而含少量水的灰渣从捞渣机头端排出，供装车外运。
刮板链条沿着干燥的下槽体在返回上槽体中，捞渣机配合冷灰斗、液压关断门的使用，利用水封确保炉膛与大氣的隔绝，防止空气漏人，病能满足锅炉各方位的自由膨胀二、捞渣机部件磨损的原因分析磨损是零部件失效的一种基本类型。
通常意义上来讲，磨损是指零部件几何尺寸（体积）变小，功能降低和有严重损伤或隐患，继续使用会失去可靠性及安全性和安全性。
磨损可分为三个过程，在跑合磨损阶段，因新的磨擦表面粗糙度值较大，因此磨损较大。
但随着跑合的进行，表面粗糙度降低，磨损率随之稳定下来，进入稳定磨合阶段。
因此，良好的跑合磨损可以造就平滑的接触面，这对于整个磨擦系统而言是至关重要的。
进入稳定磨损阶段后，磨损相对缓慢且稳定，磨损率保持基本不变，这个阶段的时间代表了磨擦面的寿命。
经过长时间的稳定磨损后，进入剧烈磨损阶段，由于摩擦表面间的间隙和表面形貌的改变以及表层的疲劳，其磨损率急剧增大，直到磨擦面报废。
为了表征物体间的磨损程度，我们引入磨损速率这个概念。
磨损速率为单位时间内材料的磨损量。
研究表明，磨损速率与运动表面间的磨擦力以及它们间的相对运动速度成正比。
当磨擦面间的相对运动速度一定时，磨擦力越大，磨损也越严重。
在磨擦力基本稳定时，磨擦面间的相对运动速度成为影响磨损率的决定因数，随着相对运动速度值的增大，磨损速率增加。
刮板捞渣机原理
液压马 达是瑞 典赫格
过滤器 油泵
隆产品，
可变速
调节。
液压马达 控制器
油箱
被驱动装置
可拆卸的主动齿轮轮齿
• 主动齿轮 为单齿可 拆卸型， 这样在齿 轮单齿故 障时可以 很方便地 换齿，而 不用更换 整个齿轮。
链条及其与主动轮的啮合
上硬 厘链 。度 米条
材 ，采 料 节用 ， 距德 硬 12 国 度 厘路 达 米德 到 。公 洛 链司 克 条产 式 是品 八 由， ○ 一直 ○ 种径 以 高３
捞渣机的尾部示意图
捞渣机下仓制成 封闭式，刮板回 程在底板上运行， 可将由扫渣帘未 能完全清除的渣 带到尾部，由于 尾部箱体和刮板 间的间歇很小， 大部分的尾部渣 又被带回上槽体， 少量的尾部积渣， 可由尾部的清渣 门清除。
尾部张紧装置
由于刮板捞渣机 的链条在长期运 行中必然会有所 磨损，磨损带来 的结果就是整个 链条的长度会加 长，这对捞渣机 的轮链咬合及刮 板的正位运行很 不利，尾部的张 紧装置能够自动 地吸收链条的伸 长部分，解决了 由磨损带来的问 题。
侧翻式内导轮
内导轮的作用在于限制链 条沿捞渣机横断面的水平 位移，防止链条跑偏，侧 翻式的结构方便了对捞渣 机上槽体的内导轮的检修 维护。
刮板捞渣机上槽体的 内导轮采用侧翻式结 构，转动灵活，开关 方便。
扫渣帘
我公司刮板捞 渣机设置了扫 渣帘，布置在 拖动轴拐点处， 基本解决了刮 板捞渣机的回 程带渣问题， 即上槽体中的 渣，基本不会 被带进下槽体。
链条护板、压链器及与齿轮的啮合
链条护板
☻压链器用 于防止链条 的上部带渣， 而且可以限 制链条的垂 直方向的位 移，使链条 和主动齿轮 顺利啮合。
压链器
火电厂水浸刮板捞渣机工作原理运行操作培训
1.1.1 张紧装置
作用：由于刮板捞 渣机的链条在长期 运行中必然会有所 磨损，磨损带来的 结果就是整个链条 的长度会加长，这 对捞渣机的轮链咬 合及刮板的正位运 行很不利，尾部的 张紧装置能够自动 地吸收链条的伸长 部分，解决了由磨 损带来的问题。
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捞渣机系统培训
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1.1.2 张紧装置组成 结构组成包括：动 力油站、蓄能器、 张紧系统机械装置。 张紧系统机械装置 包括：张紧轮架、 张紧轮总成、销轴、 油缸、油缸座。
玄武岩耐 磨铸石板
槽体材料和厚度
上槽体耐磨材料和厚度、 使用寿命
耐磨钢板，20mm，5年
下槽体耐磨材料和厚度、 使用寿命
玄武岩耐磨铸石板， 40mm，10年
倾斜段耐磨材料和厚度、 使用寿命
玄武岩耐磨铸石板， 40mm，10年
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1.6.1液压驱动装置
捞渣机由闭环式静压驱动装置驱动。液压站驱动液力马达(向 心活塞马达)带动一个直接与水浸式刮板捞渣机驱动轴相连的 单级行星式减速机。 液力驱动装置中包含一个电动马达，电 动马达驱动可调速的泵来满足液力马达(向心活塞马达)的容 积流量和压力需求， 并且可以实现反转。由于采用液力驱动 装置，当负荷变化时(渣量变化时)能自动实现埋刮板捞渣机 输送速度的无级调速。液力驱动装置带有过载保护。当出现 过载时，液力驱动装置的输送速度自动减为零，液力驱动装 置自动设置相应的输送速度以克服过载。 液力驱动装置具备 从槽体有部分炉渣状态启动的功能。当出现超载情况时，液 力驱动装置自动停止并向控制盘发出信号。所有的故障和运 行信号，比如水位，水温和链张力都显示在液压驱动装置的 控制柜门上。
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快开人孔门
刮渣机工作原理
刮渣机工作原理
刮渣机的工作原理是利用刮板对被处理物料表面的固体渣滓进行刮除的一种设备。
其工作过程主要包括以下几个步骤：
1. 活动刮板靠近物料表面：刮渣机的刮板通常由金属材料制成，可以通过电机驱动或手动操作移动到离物料表面的所需距离。
2. 刮除物料表面上的固体渣滓：刮板通过与物料表面的接触，沿着表面移动，刮除物料表面的固体渣滓。
刮板的刮除力量可以通过刮板的角度、刮板与物料表面的接触压力以及刮板的移动速度来调节。
3. 收集和排除渣滓：被刮除下来的渣滓会被集中收集，并通过传送装置（如输送带、螺旋输送机等）将其排除出系统。
收集和排除渣滓的方式可以根据具体需求进行选择，常见的方式包括在刮渣机下方设置收集斗或将其输送至渣滓处理设备进行处理。
4. 周期性重复操作：刮渣机在一次刮除过程完成后，可以根据需要进行下一次刮除操作。
刮渣频率可以通过设备控制系统进行调节，以适应不同工况下的实际需求。
综上所述，刮渣机通过刮板对物料表面的固体渣滓进行刮除，并将刮除下来的渣滓收集和排除，从而实现对物料表面的清洁和净化。
刮渣机广泛应用于许多工业领域，如矿山、冶金、化工、水处理等，发挥着重要的清洁和处理作用。
刮渣机原理
刮渣机原理
一、引言
刮渣机是一种用于清除金属液表面的氧化物或其他杂质的设备。
它通常被用于铝合金、镁合金和钛合金等高温合金的生产过程中，以保证产品质量。
本文将详细介绍刮渣机的工作原理。
二、刮渣机结构
刮渣机由以下几个部分组成：主体、电机、减速器、传动轴和刮板。
其中，主体是整个设备的基础，电机提供了动力，减速器将电机提供的高速旋转转换成适当的低速旋转，传动轴使得旋转能够传递到刮板上。
三、工作原理
1. 准备工作
首先需要将刮板安装在传动轴上，并将整个设备固定在需要清除杂质的液体表面上。
接下来，打开电源并启动电机。
2. 刮板运动
随着电机启动，减速器开始工作，并将高速旋转转换成适当的低速旋转。
这样，传动轴就会带动安装在其上面的刮板开始运动。
3. 清除杂质
当刮板运动时，其底部与液体表面接触。
同时，刮板的形状使得其能够清除液体表面的氧化物或其他杂质。
这些杂质会被刮板推到设备的一侧，以便后续处理。
4. 清理残留物
当刮板运动到设备的一侧时，需要将残留物清除。
这通常需要手动完成，例如使用铲子或吸尘器等工具。
四、结论
刮渣机是一种非常重要的设备，它能够有效地清除金属液表面的氧化物或其他杂质，从而保证产品质量。
其工作原理相对简单，但需要注意安全问题。
在使用刮渣机时，请务必遵循相关安全规定，并且定期检查设备是否正常运转。
捞渣机工作原理
捞渣机工作原理
捞渣机是一种用于清理水中杂质和废物的机械设备。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 水流引导：捞渣机通常安装在水体中，可以是河流、湖泊或池塘等。
通过设计合理的引导系统，将水流引导至捞渣机的作业区域。
2. 捞取杂质：捞渣机通常采用带有铲斗的机械臂，在水流的作用下进行上下左右移动。
铲斗会与水中的杂质接触并将其捞起。
捞渣机的铲斗可以根据不同作业需求进行设计，有的铲斗具有筛网，以过滤较小的杂质。
3. 杂质卸载：当铲斗捞取到一定数量的杂质后，捞渣机会将铲斗提升至一个卸载区域。
在该区域，铲斗会自动倾倒，将杂质倾倒到指定的收集区域或运输车辆上。
4. 处理及循环利用：被捞取的杂质会被送往处理中心进行处理，其中包括分离可回收物和不可回收物、进行垃圾焚烧或填埋等处理方式。
同时，捞渣机也可以配备回收系统，将适合回收利用的杂质进行收集和处理，如通过筛网将水中的悬浮物分离出来。
通过以上步骤，捞渣机可以有效地清理水中的杂质和废物，提高水质和环境的卫生状况。
它被广泛应用于城市污水处理、河流湖泊清洁、水利工程和港口码头等地方。
刮板排屑机结构原理
刮板排屑机结构原理嘿，朋友！今儿咱们来聊聊刮板排屑机这神奇的家伙，它的结构原理可有意思啦！你想想，刮板排屑机就像是一个勤劳的小工，不知疲倦地把那些恼人的碎屑给清理得干干净净。
它的结构就像是一套精心设计的工具组合。
先说它的刮板吧，那可真是关键部位，就好比是人的双手，负责把碎屑一把一把地抓起来。
这刮板可不是随便设计的，得有合适的形状、尺寸和材质。
如果刮板太弱不禁风，怎么能承受住那些又重又尖锐的碎屑呢？要是刮板太笨重，又怎么能灵活地工作呢？然后是链条，这链条就像是一条坚韧的绳索，把一个个刮板串联起来，让它们能够协同工作。
链条得足够结实，能经得起长时间的拉扯和磨损，不然断了可就麻烦大啦！还有驱动装置，这可是整个排屑机的“心脏”啊！它给刮板和链条提供动力，让它们能够不停地运转。
要是这“心脏”出了问题，整个机器不就瘫痪了？再看看排屑机的机身，那是碎屑们的“通道”。
这个通道得设计得合理，宽窄适中，既能让碎屑顺利通过，又不能让它们卡住。
这就好比是一条马路，如果太窄了，车不就堵上了？太宽了又浪费空间。
刮板排屑机工作的时候，刮板沿着机身的轨道运动，就像一列有序的小火车，把碎屑稳稳当当地运走。
这过程是不是很神奇？你说，如果没有刮板排屑机，那些工厂里的碎屑该怎么办？是不是会堆积如山，影响工作效率，甚至还可能引发安全隐患？所以说，刮板排屑机的结构原理可太重要啦！每一个部件都有它独特的作用，相互配合，才能让这个大家伙发挥出最大的功效，为我们的生产带来便利。
总之，刮板排屑机虽然看起来只是个机器，但它的结构原理里蕴含着无数的智慧和精心的设计，真是让人不得不佩服！。
水浸式刮板捞渣机的应用场合
水浸式刮板捞渣机的应用场合
答案：
水浸式刮板捞渣机主要用于燃煤电厂的水冷式除渣系统。
这种设备是2000年以后国内燃煤电厂水冷式除渣的主要应用形式，其安全运行的关键在于控制水位和水温的变化。
水浸式刮板捞渣机通过构建物理模型与数学模型，对运行过程中的物态变化规律进行研究，以确保设备的正常运行和零排放构想的实现。
此外，刮板捞渣机作为一种连续、高效的机械式除渣设备，不仅应用于燃煤电厂的排渣系统，还常见于河流挖取沙等需要固液分离的场合。
这种设备的构造简单、体积小、速度较慢，但其连续、高效的特点使其成为分选或固液分离的理想选择。
延伸：
一、水浸式刮板捞渣机的工作原理
水浸式刮板捞渣机是一种集机械、电器、液压、水处理等多种技术于一体的污水处理设备。
其主要由机体、下降刮板、驱动装置、输送机、电器控制系统等部分组成。
在设备工作时，首先将设备放置于废水处理池内，使机体部分浸入水中。
然后，通过电器控制系统控制驱动装置带动下降刮板下降，将污物刮除至输送机上，最终输送至集渣池中。
二、水浸式刮板捞渣机在污水处理中的应用
水浸式刮板捞渣机主要应用于污水处理工艺中的初级、次级处理，可以有效地刮除废水中的污渍，并将其输送至集渣池中，从而提高废水的处理效率。
此外，水浸式刮板捞渣机还具有操作简便、维护方便、节能环保等优点，可以减少人工干预，从而降低人工成本和运行费用。
总之，水浸式刮板捞渣机是一种在污水处理行业中应用广泛的设备，其工作原理简单明了，可以提高污水处理效率，降低运行成本。
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斜升段及渣仓概观
析渣
水仓
元直
件径
。８
米
，
带
仓
壁
振
动
器
和
-
驱动装置
• 驱动装
置采用
双侧液 电机
压马达
驱动，
液压马 达是瑞 典赫格
过滤器 油泵
上，。品
。
，
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链条护板、压链器及与齿轮的啮合
链条护板
☻压链器用 于防止链条 的上部带渣， 而且可以限 制链条的垂 直方向的位 移，使链条 和主动齿轮 顺利啮合。
压链器
☻链条护板的角钢护板防止渣在输送过程中进入链条或随链条
进入驱动齿轮。
-
刮板和刮板连接器
☻刮板采用角钢 加腹板的结构， 不易变形，材料 用16Mn+ZG35。
所谓无螺栓快开式人孔， 独特之处在于人孔门和设 备本体的连接和紧固方式 上……
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侧翻式内导轮
内导轮的作用在于限制链 条沿捞渣机横断面的水平 位移，防止链条跑偏，侧 翻式的结构方便了对捞渣 机上槽体的内导轮的检修 维护。
刮板捞渣机上槽体的 内导轮采用侧翻式结 构，转动灵活，开关 方便。
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扫渣帘
我公司刮板捞 渣机设置了扫 渣帘，布置在 拖动轴拐点处， 基本解决了刮 板捞渣机的回 程带渣问题， 即上槽体中的 渣，基本不会 被带进下槽体。
隆产品，
可变速
调节。
液压马达 控制器
油箱
被驱动装置
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可拆卸的主动齿轮轮齿
• 主动齿轮 为单齿可 拆卸型， 这样在齿 轮单齿故 障时可以 很方便地 换齿，而 不用更换 整个齿轮。
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链条及其与主动轮的啮合
硬链直链
度条径条
达是３采
到由厘用
洛一米德
克种，国
式高节路
八硬距德
○ 度 12 公 ○材厘司 以料米产
尾部张紧装置
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☻刮板与链条的 连接采用牛角式 刮板连接器，刮 板与链条的连接 处没有螺纹，这 样刮板的间距可 以随意调节，最 主要的优点还在 于拆装非常方便。
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快开人孔
捞渣机的上槽体设了12个人 孔，炉前炉后各6个，人孔 的型式是无螺栓快开式，开 关简便迅速，密封严密。人 孔用来紧急排水、排渣及结 焦时的打焦。
-ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
捞渣机的尾部示意图
捞渣机下仓制成 封闭式，刮板回 程在底板上运行， 可将由扫渣帘未 能完全清除的渣 带到尾部，由于 尾部箱体和刮板 间的间歇很小， 大部分的尾部渣 又被带回上槽体， 少量的尾部积渣， 可由尾部的清渣 门清除。
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由于刮板捞渣机 的链条在长期运 行中必然会有所 磨损，磨损带来 的结果就是整个 链条的长度会加 长，这对捞渣机 的轮链咬合及刮 板的正位运行很 不利，尾部的张 紧装置能够自动 地吸收链条的伸 长部分，解决了 由磨损带来的问 题。
除渣系统概述
• 锅炉除渣设备采用水浸式刮板捞渣机，炉底渣 直接落入捞渣机的上槽体，由刮板刮入渣仓， 每炉配一台捞渣机和一个渣仓，渣在渣仓中经 过析水元件的析水后由汽车运往渣场堆放。
• 本工程不配碎渣机，炉渣由捞渣机上槽体中的 冷却水进行冷却粒化。
• 本工程除渣装置不设过渡渣井和液压关断门。
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捞渣机的外形和概观