桩基工程施工工艺及质量控制.pptx
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桩基工程工艺及质量标准(图文)
桩基础工程工艺和质量标准1、适用范围适用于集团新建、改建、扩建项目各类桩基工程施工与验收.2、编制依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《载体桩设计规程》JGJ135—2007《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002集团和城市公司相关程序文件、标准3、施工工艺3。
1 施工准备3。
1。
1材料质量要求3.1。
1。
1预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求，并有产品合格证和标识，成品管桩外观检查无裂缝等缺陷，管壁厚度符合标准要求.3.1.1。
2桩基及护壁使用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计要求，有出厂合格证及见证取样试验报告.3.1。
1.3焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定，有产品合格证.3.1.1。
4护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。
3。
1。
1。
5外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告,外加早强剂应通过试验选用。
3。
1.1.6 预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50，PHC（高强)桩的混凝土强度等级不低于C80。
3。
1。
1.7桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。
3.1。
2设备质量要求桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求,有出厂合格证及有效期内校验证明。
3。
2作业条件3.2.1工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审,桩基专项施工方案已审批。
3.2.2已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行，雨期施工已落实排水措施。
3.2.3根据现场实际情况，打桩场地附近建（构）筑物已采取隔振措施。
3.2.4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕,并经复核已办理确认移交手续。
3.2.5桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。
3.2.6已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。
各种桩基施工工艺ppt
预制桩的沉桩施工方法
预制桩的沉桩施工方法包括锤击法、静压法、震动法、射水 法等。
锤击法是利用锤击桩锤对桩施加冲击力，使桩沉入土层；静 压法是利用静压设备将桩压入土层；震动法是利用震动设备 对桩施加震动，使桩沉入土层；射水法是利用高压水流切割 土层，减少桩的阻力，使桩沉入土层。
03
灌注桩施工工艺
灌注桩施工工艺简介
02
预制桩施工工艺
预制桩施工工艺简介
预制桩施工工艺是指将成品桩运至现场，通过锤击、静压或 钻孔等方式将桩沉入地基土层，以增强地基承载力和稳定性 的一种施工方法。
预制桩按制造方法可分为离心桩、预应力桩和木桩等，按承 载性能可分为摩擦桩和端承桩。
预制桩的制造和运
预制桩应在工厂或现场预制，并按设计要求进行养护。 预制桩一般采用平板车或吊车运输，运输过程中应采取措施防止桩身受损。
直升导管法
适用于大量混凝土浇筑的工程 。
导管法
适用于一般混凝土浇筑的工程 。
串筒法
适用于混凝土浇筑高度较低的 工程。
04
钢管桩施工工艺
钢管桩施工工艺简介
01
02
03
适用范围
钢管桩适用于一般软弱土 层，施工方便快捷，承载 力高，抗弯能力强。
常用直径
钢管桩的直径一般在 600mm-2000mm之间 ，壁厚根据直径和设计要 求选定。
灌注桩是一种常见的桩基施工工艺，适用于各种工程场地 和地质条件。
灌注桩施工工艺具有施工方便、适应性强、成本低等优点 。
灌注桩的成孔方法
干作业成孔
适用于场地开阔、地下水位较 低的工程场地。
泥浆护壁成孔
适用于卵石、砂类土等不稳定地 质条件。
套管护壁成孔
适用于各种复杂地质条件和场地环 境。
桩基施工工艺及控制要点PPT课件
第11页/共64页
3.护筒的埋置要求 （1）钻孔前，在现场放线定位，护筒中心竖直 线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，倾斜不 大于1％。 （2）埋设护筒要采用人工挖孔埋设，外围用粘 土夯填。 埋置深度一般情况为护筒外径的倍，高出施工 地面0.5m。
第12页/共64页
五、泥浆制备 现场泥浆池一般为钻孔体积的1.5～2倍，施工现场考
4.桩径及以下的沿桩基钢筋内侧 等间距布设3根，桩径2m及以上的桩 预埋4根声测管，沿箍筋内径等间距布 置，并焊接与加强箍筋上，下端距桩 底5cm，声测管伸入承台15cm。
第26页/共64页
八.综合接地 1.每根桩中应有一根接地钢筋，在桩基础中选取一根通 长钢筋作为接地钢筋，当单根钢筋长度不够时，作为接 地钢筋的基础钢筋焊接加长，桩中的接地钢筋在承台中 环接。 2.钢筋笼接地筋施工：必须采用搭接焊焊接，单面搭接 焊焊缝长度不小于200mm，双面搭接焊焊缝长度不小于 100mm，不得使用闪光对焊。接地钢筋上下两端要有明显 的标记。 3.桩头凿除后，先按照桩基础钢筋的位置布置承台底层 的结构钢筋并用“┓”型钢筋环接。每根桩中的接地钢 筋均用“┓”型钢筋与承台底层的环接结构钢筋相连接。
虑铺设一层材质较好塑料布以保证泥浆池的防渗。 泥浆池内用泥浆搅拌机、膨润土进行造浆。根据合同
要求，膨润土归队伍自购。 (1)泥浆比重：旋挖钻入孔泥浆比重可为1.05～1.15；
冲击钻管型钻头冲击钻入孔泥浆比重1.1～1.3；实心 钻头黏土、粉土不大于1.3，卵石层不大于1.4，岩石 不大于1.2。 (2)黏度：一般地层16～22s。 (3)含砂率：新制泥浆不大于4%。
（4）钻孔作业应连续进行，钻孔过程中应经 常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对 。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深进 行检验，并填写钻孔记录表。
3.护筒的埋置要求 （1）钻孔前，在现场放线定位，护筒中心竖直 线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，倾斜不 大于1％。 （2）埋设护筒要采用人工挖孔埋设，外围用粘 土夯填。 埋置深度一般情况为护筒外径的倍，高出施工 地面0.5m。
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五、泥浆制备 现场泥浆池一般为钻孔体积的1.5～2倍，施工现场考
4.桩径及以下的沿桩基钢筋内侧 等间距布设3根，桩径2m及以上的桩 预埋4根声测管，沿箍筋内径等间距布 置，并焊接与加强箍筋上，下端距桩 底5cm，声测管伸入承台15cm。
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八.综合接地 1.每根桩中应有一根接地钢筋，在桩基础中选取一根通 长钢筋作为接地钢筋，当单根钢筋长度不够时，作为接 地钢筋的基础钢筋焊接加长，桩中的接地钢筋在承台中 环接。 2.钢筋笼接地筋施工：必须采用搭接焊焊接，单面搭接 焊焊缝长度不小于200mm，双面搭接焊焊缝长度不小于 100mm，不得使用闪光对焊。接地钢筋上下两端要有明显 的标记。 3.桩头凿除后，先按照桩基础钢筋的位置布置承台底层 的结构钢筋并用“┓”型钢筋环接。每根桩中的接地钢 筋均用“┓”型钢筋与承台底层的环接结构钢筋相连接。
虑铺设一层材质较好塑料布以保证泥浆池的防渗。 泥浆池内用泥浆搅拌机、膨润土进行造浆。根据合同
要求，膨润土归队伍自购。 (1)泥浆比重：旋挖钻入孔泥浆比重可为1.05～1.15；
冲击钻管型钻头冲击钻入孔泥浆比重1.1～1.3；实心 钻头黏土、粉土不大于1.3，卵石层不大于1.4，岩石 不大于1.2。 (2)黏度：一般地层16～22s。 (3)含砂率：新制泥浆不大于4%。
（4）钻孔作业应连续进行，钻孔过程中应经 常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对 。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深进 行检验，并填写钻孔记录表。
桩基础施工ppt课件完整版
2023
桩基础施工ppt课件 完整版
REPORTING
2023
目录
• 桩基础施工概述 • 桩基础施工准备 • 桩基础施工方法 • 桩基础施工质量控制 • 桩基础施工安全与环境保护 • 桩基础施工案例分析
2023
PART 01
桩基础施工概述
REPORTING
定义与分类
定义
桩基础是一种深基础，由基桩和 连接于桩顶的承台共同组成，通 过承台将若干根桩顶联结成整体 ，共同承受动静荷载。
案例一
某桩基础施工中的质量问题
问题描述
阐述施工中出现的质量问题，如桩身断裂、承载力不足等
原因分析
深入分析质量问题产生的原因，如施工工艺不当、材料质量不合 格等
问题案例剖析
应对措施
提出针对性的解决方案，如加强施工工艺控制、更换合格材料等
案例二
某桩基础施工中的安全事故
问题描述
阐述施工中出现的安全事故，如人员伤亡、设备损坏等
载力。
2023
PART 05
桩基础施工安全与环境保 护
REPORTING
施工安全措施
建立健全安全生产责任制
制定安全施工方案
明确各级管理人员和操作人员的安全职责 ，形成全员参与的安全管理体系。
针对桩基础施工特点，制定详细的安全施 工方案，包括安全技术措施、应急预案等 。
加强安全教育和培训
严格遵守安全操作规程
桩身强度检测
采用静载试验、钻芯取样 等方法，检测桩身混凝土 强度是否满足设计要求。
承载力检测
静载试验
通过模拟实际荷载情况，对桩进 行静载试验，检测其承载力是否
满足设计要求。
动测法
采用高应变动测法等方法，对桩 的承载力进行快速、准确的检测
桩基础施工ppt课件 完整版
REPORTING
2023
目录
• 桩基础施工概述 • 桩基础施工准备 • 桩基础施工方法 • 桩基础施工质量控制 • 桩基础施工安全与环境保护 • 桩基础施工案例分析
2023
PART 01
桩基础施工概述
REPORTING
定义与分类
定义
桩基础是一种深基础，由基桩和 连接于桩顶的承台共同组成，通 过承台将若干根桩顶联结成整体 ，共同承受动静荷载。
案例一
某桩基础施工中的质量问题
问题描述
阐述施工中出现的质量问题，如桩身断裂、承载力不足等
原因分析
深入分析质量问题产生的原因，如施工工艺不当、材料质量不合 格等
问题案例剖析
应对措施
提出针对性的解决方案，如加强施工工艺控制、更换合格材料等
案例二
某桩基础施工中的安全事故
问题描述
阐述施工中出现的安全事故，如人员伤亡、设备损坏等
载力。
2023
PART 05
桩基础施工安全与环境保 护
REPORTING
施工安全措施
建立健全安全生产责任制
制定安全施工方案
明确各级管理人员和操作人员的安全职责 ，形成全员参与的安全管理体系。
针对桩基础施工特点，制定详细的安全施 工方案，包括安全技术措施、应急预案等 。
加强安全教育和培训
严格遵守安全操作规程
桩身强度检测
采用静载试验、钻芯取样 等方法，检测桩身混凝土 强度是否满足设计要求。
承载力检测
静载试验
通过模拟实际荷载情况，对桩进 行静载试验，检测其承载力是否
满足设计要求。
动测法
采用高应变动测法等方法，对桩 的承载力进行快速、准确的检测
桩基工程施工工艺及质量控制(PPT 50页)
③、进场原材料的检查验收。
·34 ·
四、冲孔灌注桩施工质量控制
④、检查人员（施工管理、技术和实验人员）的到位情况； ⑤、检查沉桩机械的规格、型号、数量、完好情况及备用情
况； ⑥、检查施工场地的整理情况； ⑦、监督承包单位打好试桩，确定沉桩控制标准。
·35 ·
四、冲孔灌注桩施工质量控制
3、施工阶段的质量控制工作
桩顶位移
现象：沉桩过程 中，相邻的桩产 生横向位移或桩 上升现象
预防措施： 1、沉桩期间不得同时开挖 基坑，需待沉桩完毕后相 隔适当时间方可开挖，一 般宜两周左右； 2、基坑开挖注意有一定排 水措施，留置边坡。基坑 边不得堆放土方，基坑较 深应分层开挖； 3、认真按设计图纸放好桩 位，设置明显标志，并做 好复查工作，选择合理桩 机行车路线。
·18 ·
三、预应力管桩施工质量控制
原因： 1、勘探点不够或勘探资料 粗略。勘探工作以点带面。 致使设计考虑持力层或选 择桩尖标高有误。有时因 为设计要求过严，超过施 工机械能力或桩身混凝土 强度； 2、桩机及配重太小或太 大．使桩沉不到或沉过设 计要求的控制标高，桩身 打断致使桩不能继续打入。
沉桩达不 到设计要求
·23 ·
四、冲孔灌注桩施工质量控制
1、施工流程
桩机就位
冲孔达到设计要求
第一次清孔
测孔深沉淤
清孔泥浆
安放钢筋笼
下导管
泥浆制备 泥浆循环
泥浆处理 清孔泥浆
废浆外运
桩架移位
孔底注浆
灌注混凝土
安放堵口钢板
测定沉渣
第二次清孔
配置混凝土
·24 ·
四、冲孔灌注桩施工质量控制
埋设护筒
• 1 、护筒埋设应准确、稳定， 护筒中心与桩位中心的偏差不 得大于50mm，护筒的垂直倾斜 度不大于1% ； 2、 护筒一般用4-8mm钢板制作， 其内径应大于设计桩径400mm， 其上部开设1-2个溢浆孔； 3 、护筒的埋设深度：在粘性 土中不宜小于1.5m；砂土中不 宜小于2.0m；护筒顶端高出地 面50cm。
·34 ·
四、冲孔灌注桩施工质量控制
④、检查人员（施工管理、技术和实验人员）的到位情况； ⑤、检查沉桩机械的规格、型号、数量、完好情况及备用情
况； ⑥、检查施工场地的整理情况； ⑦、监督承包单位打好试桩，确定沉桩控制标准。
·35 ·
四、冲孔灌注桩施工质量控制
3、施工阶段的质量控制工作
桩顶位移
现象：沉桩过程 中，相邻的桩产 生横向位移或桩 上升现象
预防措施： 1、沉桩期间不得同时开挖 基坑，需待沉桩完毕后相 隔适当时间方可开挖，一 般宜两周左右； 2、基坑开挖注意有一定排 水措施，留置边坡。基坑 边不得堆放土方，基坑较 深应分层开挖； 3、认真按设计图纸放好桩 位，设置明显标志，并做 好复查工作，选择合理桩 机行车路线。
·18 ·
三、预应力管桩施工质量控制
原因： 1、勘探点不够或勘探资料 粗略。勘探工作以点带面。 致使设计考虑持力层或选 择桩尖标高有误。有时因 为设计要求过严，超过施 工机械能力或桩身混凝土 强度； 2、桩机及配重太小或太 大．使桩沉不到或沉过设 计要求的控制标高，桩身 打断致使桩不能继续打入。
沉桩达不 到设计要求
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四、冲孔灌注桩施工质量控制
1、施工流程
桩机就位
冲孔达到设计要求
第一次清孔
测孔深沉淤
清孔泥浆
安放钢筋笼
下导管
泥浆制备 泥浆循环
泥浆处理 清孔泥浆
废浆外运
桩架移位
孔底注浆
灌注混凝土
安放堵口钢板
测定沉渣
第二次清孔
配置混凝土
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四、冲孔灌注桩施工质量控制
埋设护筒
• 1 、护筒埋设应准确、稳定， 护筒中心与桩位中心的偏差不 得大于50mm，护筒的垂直倾斜 度不大于1% ； 2、 护筒一般用4-8mm钢板制作， 其内径应大于设计桩径400mm， 其上部开设1-2个溢浆孔； 3 、护筒的埋设深度：在粘性 土中不宜小于1.5m；砂土中不 宜小于2.0m；护筒顶端高出地 面50cm。
桩基础打桩工艺精品PPT课件
水下浇筑砼：导管法 砼充盈系数：实际浇筑砼量与理论计算砼浇筑量之比。
2.3.3 套管成孔灌注桩：（沉管、打拔式）
成孔方法：锤击沉管、振动沉管 适用范围：一般粘性土、淤泥质土、砂土、人工填土地基。
稍密及中密的碎石土地基。 复打法：⑴目的：提高桩的质量或使桩径扩大，提高桩的承载能力。
⑵要求：①二次沉管的轴线一致； ②必须在第一次灌注的砼初凝以前全部完成。
叠浇施工≤4层
30%
砼≥C30
ρmin≥0.8% 桩顶一定范围内的箍筋应加密，并设置钢筋网片
2．起吊： 要求：砼强度等级≥75%； 吊点位置：符合设计。
正负弯矩相等原则
－M +M
3．运输和堆放： 要求：砼强度等级≥100%； 宜采用随打随运，减少二次搬运； 堆放层数≤4层，垫木间距同吊点位置，且上下一致。
量大，桩顶不易损坏，大 部分能量用于克服桩身摩
打歪；
擦力与桩尖阻力；落距小，
滞桩；
打桩速度快，效率高；另 外，桩身反弹小，反弹张
浮桩。
力波产生的拉应力不致使
桩身被拉坏。
2．静力压桩： 全液压式静力压桩机压桩示意图
活动压梁 是利用压桩桩机架桩导架向自笼重和配重的静压力，将桩逐节压入土中。
静构力造特点压原：桩理节机 图约钢筋、砼，降低造价，无噪音、无振动油，压对表周围环境影响小。
径增大，提高桩的承载能力。 砼充盈系数：指灌注桩施工时，砼的实际浇筑量与理论计算浇筑量的比值 。
练习
2．单项选择：
练习
⑴当砼预制桩的设计间距大于4倍桩直径（或边长）时，宜采用的打桩顺序
为（
）。
A．逐排打设 Ｂ．自中间向四周打设 Ｃ．自四周向中间打设 Ｄ．逐排打设
⑵摩擦桩型的预制桩在沉桩时，主要质量控制指标是（
2.3.3 套管成孔灌注桩：（沉管、打拔式）
成孔方法：锤击沉管、振动沉管 适用范围：一般粘性土、淤泥质土、砂土、人工填土地基。
稍密及中密的碎石土地基。 复打法：⑴目的：提高桩的质量或使桩径扩大，提高桩的承载能力。
⑵要求：①二次沉管的轴线一致； ②必须在第一次灌注的砼初凝以前全部完成。
叠浇施工≤4层
30%
砼≥C30
ρmin≥0.8% 桩顶一定范围内的箍筋应加密，并设置钢筋网片
2．起吊： 要求：砼强度等级≥75%； 吊点位置：符合设计。
正负弯矩相等原则
－M +M
3．运输和堆放： 要求：砼强度等级≥100%； 宜采用随打随运，减少二次搬运； 堆放层数≤4层，垫木间距同吊点位置，且上下一致。
量大，桩顶不易损坏，大 部分能量用于克服桩身摩
打歪；
擦力与桩尖阻力；落距小，
滞桩；
打桩速度快，效率高；另 外，桩身反弹小，反弹张
浮桩。
力波产生的拉应力不致使
桩身被拉坏。
2．静力压桩： 全液压式静力压桩机压桩示意图
活动压梁 是利用压桩桩机架桩导架向自笼重和配重的静压力，将桩逐节压入土中。
静构力造特点压原：桩理节机 图约钢筋、砼，降低造价，无噪音、无振动油，压对表周围环境影响小。
径增大，提高桩的承载能力。 砼充盈系数：指灌注桩施工时，砼的实际浇筑量与理论计算浇筑量的比值 。
练习
2．单项选择：
练习
⑴当砼预制桩的设计间距大于4倍桩直径（或边长）时，宜采用的打桩顺序
为（
）。
A．逐排打设 Ｂ．自中间向四周打设 Ｃ．自四周向中间打设 Ｄ．逐排打设
⑵摩擦桩型的预制桩在沉桩时，主要质量控制指标是（
桩头施工质量控制工艺(PPT35页)
九、制定对策 要因
培训不到位 桩顶位置测量不准
凿除桩头工艺不合理
针对以上找出的3个主要原因，小组召开了全体会议进行了分析、讨论、研究，并制定了如下对策 表。
九、制定对策
针对以上找出的3个主要原因，小组召开了全体会议进行了分析、讨论、研究，并制定了如下对策
序表号。
要因
目标
对策
措施
责任人 完成期限
1
桩头施工质量控制 工艺
广西市政工程集团有限公司
枫林连接线工程QC小组
• 工程的桥跨组合为（28+34+28m）+（3×30m）+ （40+71+40m），桥梁红线宽31m，分两幅15m宽桥，中间 设1m分隔带。引桥（第一联）采用现浇箱梁施工方法，引桥 （第二联）采用预制箱梁施工方法，主桥（第三联）采用悬浇 箱梁施工方法施工。
题
选题理由示意图
制图时间： 2016年1月7日
选
择
课 题
三
、
选
题
桩
理
头 质
由
量
控
制
工
艺
四、活动时间计划安排
时间：2016.1.5～2016.6.5
活动
2016.1.5～ 2016.2.5
2016.2.5～ 2016.3.5～ 2016.4.5～ 2016.5.5 ～
2016.3.5
2016.4.5
6
振捣棒配备不合 理
现场确认
购计划，采购不同规格的振捣棒，并对实际入库的振捣 棒进行了检查；
2016.3.3
否
结果：数量、规格、质量满足施工要求。
杨东卫联系主供应混凝土公司华宏商混公司，与该
桩基施工质量控制PPT学习教案
根数
12 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 18 18 8 4 4 4 4 4 4 4 4 4 12 168
桩径（米）
桩长（米）
1.2
35
1.8
40
1.8
40
1.8
40
1.8
40
1.8
40
1.8
40
1.8
40
2
40
பைடு நூலகம்
2
40
1.8
40
1.8
40
1.8
40
2
40
2
40
1.8
30
1.8
桩基引点示意图
第8页/共37页
3.3埋设护筒
A．护筒用10mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm。为增加 刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲 肋。上部开设一个溢浆孔。
B．水中桩基施工埋设护筒时必须采用双层导向架进行导向定位， 大型振动锤振动下沉，要求护筒必须穿过淤泥层；护筒的底 部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出最高施工水位 1.5m～2.0m左右；具体高度根据实际水深确定。
第12页/共37页
3.6成孔检测
钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标 及沉淀 厚度超 出标准 ，应进 行第二 次清孔 ， 直至达到标准。 验孔：经相关单位验孔，验收合格后 后，各 参验单 位签署 明确的 验收意 见。
公路桥涵施工技术规范检验标准
第13页/共37页
3.6成孔检测
对于存在偏斜的桩孔及时纠正（如下 图所示 ）。
第20页/共37页
3.10混凝土施工工艺
本工程凝土浇筑主要为水下混凝土浇筑，混凝土强度为C30， 混凝土坍落度控制在18～22cm之间。为确保桩顶质量，在桩 顶设计标高上超灌1.0m左右，导管埋入混凝土的深度一般控 制在2～6m以内，必须保证每节导管都可以独立取下。砼浇 注前导管口必须安放隔水栓塞，隔水栓采用球胆或与桩身砼 同标号细石砼制作，以保证砼在下行时与孔内泥浆隔离，在 砼浇灌开始时砼导管底部并保证隔水栓顺利排出，砼初灌量 应能保证砼灌入后导管埋深在砼内≥1m。
钻孔桩施工工艺及安全质量卡控要点PPT学习教案
及各种复杂地质的桩基施工。
第2页/共35页
钻机选型
旋转钻机适用于下列土层范围： 1 正循环旋转钻机：黏性土，砂类土，含
少量砾石、卵石（含量少于20%）的土，软 岩。 2 反循环旋转钻机：黏性土，砂类土，含 少量砾石、卵石（含量少于20%，粒径小于 钻杆内径2/3）的土，软岩。
第3页/共35页
第33页/共35页
谢谢大家,再见!
第34页/共35页
4、钢筋笼的分节长度应满足设计图纸要求，当设计图纸无要求时 可根据加工、运输和起吊能力进行分节。
5、每根桩的钢筋笼应分节编号，同一截面内接头数量不得超过钢 筋总数量的50％。钢筋笼安装到位，经检查无误后应采取可靠定 位措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。
第27页/共35页
质量控制要点
第29页/共35页
（Ⅰ）冲击钻机造孔
钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳应配置适当，使用时应有专人检 查维修。吊钻头用的钢丝绳无死弯、无断丝，安全系数不应小 于12；钢丝绳松弛度应适宜，并制动良好；钢丝绳卡数量及钢 丝绳直径相匹配。
冲孔时，非作业人员不得进入冲击区域范围内。当检测钻孔或 吊泥浆出孔时，钻头应放置在安全位置。
埋设护筒
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三 种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径 应比钻孔直径大（旋转钻、旋挖钻约大 20cm，冲击钻或冲抓锥约大40cm），每节 长度约2~3m。一般常用钢护筒。护筒平面 位置的偏差不大于5cm，护筒倾斜率的偏差 不大于1%。
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泥浆制备
钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。 具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增 大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔 内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔 泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔 方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠 度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥 浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆 太稠会削弱钻头冲第击17页功/共35页能，降低钻进速度。
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钻机选型
旋转钻机适用于下列土层范围： 1 正循环旋转钻机：黏性土，砂类土，含
少量砾石、卵石（含量少于20%）的土，软 岩。 2 反循环旋转钻机：黏性土，砂类土，含 少量砾石、卵石（含量少于20%，粒径小于 钻杆内径2/3）的土，软岩。
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谢谢大家,再见!
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4、钢筋笼的分节长度应满足设计图纸要求，当设计图纸无要求时 可根据加工、运输和起吊能力进行分节。
5、每根桩的钢筋笼应分节编号，同一截面内接头数量不得超过钢 筋总数量的50％。钢筋笼安装到位，经检查无误后应采取可靠定 位措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。
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质量控制要点
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（Ⅰ）冲击钻机造孔
钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳应配置适当，使用时应有专人检 查维修。吊钻头用的钢丝绳无死弯、无断丝，安全系数不应小 于12；钢丝绳松弛度应适宜，并制动良好；钢丝绳卡数量及钢 丝绳直径相匹配。
冲孔时，非作业人员不得进入冲击区域范围内。当检测钻孔或 吊泥浆出孔时，钻头应放置在安全位置。
埋设护筒
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三 种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径 应比钻孔直径大（旋转钻、旋挖钻约大 20cm，冲击钻或冲抓锥约大40cm），每节 长度约2~3m。一般常用钢护筒。护筒平面 位置的偏差不大于5cm，护筒倾斜率的偏差 不大于1%。
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泥浆制备
钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。 具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增 大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔 内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔 泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔 方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠 度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥 浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆 太稠会削弱钻头冲第击17页功/共35页能，降低钻进速度。
各种桩基施工工艺 ppt课件
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1.3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩
的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、 工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。
根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部
向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图2.7所示。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间
——对于桩端为硬土层者，又有摩擦端承桩，端承摩擦桩。
——桥梁工程中的摩擦桩，通常不计挤密作用。
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桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲 沉桩、振动沉桩和静力压桩等；
灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再 浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同， 有钻（冲）孔灌注桩、挖孔灌注桩、套管成孔灌 注桩及爆扩成孔灌注桩等。
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水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，过大易导致“埋管”。
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导管口初始位置，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般20～40cm. 太大——不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证； 太小——容易堵管。
◎为防止导管进水，首盘砼应使导管埋深不少于1m。
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一、 钢筋混疑土预制桩施工
钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预
制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其 特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响， 能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快， 能适应不同土层施工。
phc预应力管桩施工工艺及质量控制-PPT课件
LTE系统
S1接口的信令过程
• S1接口的信令过程有：
– SAE承载信令过程，包括SAE承载建立和 释放过程。 – 切换信令过程 – 寻呼过程 – NAS传输过程，包括上行方向的初始UE和 下行链路的直传 – 错误指示过程 – 初始上下文建立过程
4、施工程序与工艺流程
• 4.1 施工程序 • 施工程序：原地面平整（局部换填加固） →整平后压实形成工作面→桩位放样→桩 机就位→探孔→起吊、静压第一节桩→起 吊第二节桩→电焊接桩→检查焊接质量和 垂直度→静压第二节桩直至设计桩顶高程 →检查整桩质量→桩间土开挖、清理、夯 实→碎石、混凝土垫层及钢筋混凝土板施 工。
2、管桩布置：
• 预应力混凝土高强度管桩按正方形布置（设计图 纸要求），桩径0.4 m（管桩外径400mm，壁厚 80mm，桩身混凝土强度等级不小于C80），桩间 距2.8 m，桩长20m（采用三种规格9m、10m、 11m桩长配桩）。
PHC管桩布置示意图 ：
3、施工方法及原理：
• 根据本标段的地质情况及施工环境预应力 混凝土高强度管桩选用静压法施工，通过 静力压桩机构以压桩机自重和机架上的配 重提供反力而将事先按照设计要求预制成 型的管桩压入土中从而提高路基基底承载 力。
PHC预应力管桩 施工工艺及质量控制
1、施工准备
1.1 内业技术准备
• 1) 施工前组织技术、测量、试验、质检人员熟悉、 审核施工图纸，并对图纸中的疑问要求设计院予 以确认。 • 2) 组织现场技术、测量、质检、试验及施工班组 学习施工图纸、相关施工规范，并组织作业人员 进行预应力混凝土高强度管桩施工技术交底等工 作。
（6） 送桩、接桩、截桩 • 当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行 送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要 与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足 够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。 送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。 送桩器上根据测定的局部地面标高，事先 要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测， 准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器 上要标出最后1m的位置线，详细记录最终 压力值。
桩基工程施工工艺及质量控制培训课件
06
施工要点
桩基施工后，应进行质量检测，确保桩基质量合格
04
桩基施工中，应采用合适的施工方法，如人工挖孔桩、机械钻孔桩等
03
桩基施工过程中，应严格控制桩位、桩长、桩径等参数
02
桩基施工前，应进行地质勘探，了解地质条件
01
质量标准
桩基工程设计要求：符合设计图纸和规范要求
01
桩基工程施工工艺：符合施工方案和规范要求
02
配备安全防护设备，如安全帽、防护服等
定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识
04
环保措施
减少噪音污染：使用低噪音设备，合理安排施工时间
减少粉尘污染：使用湿式作业，加强现场洒水降尘
减少废水污染：设置沉淀池，废水处理达标后排放
减少固体废物污染：分类收集，合理处置，减少污染
01
02
03
04
安全与环保管理
质量检查：定期进行质量检查，确保工程质量
质量控制措施：制定详细的质量控制措施，确保工程质量
质量验收：按照验收标准进行质量验收，确保工程质量
案例选择
选择具有代表性的桩基工程施工案例
案例应涵盖不同类型的桩基工程，如预制桩、灌注桩等
案例应包括各种施工工艺，如钻孔灌注桩、沉管灌注桩等
案例应包括各种质量控制措施，如桩基检测、质量验收等
06
检测：对桩基进行检测，确保质量合格
施工方法
钻孔灌注桩：利用钻机钻孔，然后灌注混凝土
01
预制桩：预制混凝土桩，然后打入地下
02
沉管灌注桩：利用沉管设备，将预制混凝土桩沉入地下
03
静压桩：利用静压设备，将预制混凝土桩压入地下
04
锤击桩：利用锤击设备，将预制混凝土桩打入地下
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1、施工流程
经养护达100%设 计强度的桩运至 沉桩点
测量放线定桩位
桩机就位 桩机正前方与正侧方架设经纬仪
插桩 沉桩 接桩 继续沉桩 桩平面位置量测 送桩 桩顶标高量测 沉桩达到设计度要求 拔出送桩器，填盖桩孔
·7 ·
三、预应力管桩施工质量控制
管桩起吊 管桩就位
·8 ·
三、预应力管桩施工质量控制
况； ⑥、检查施工场地的整理情况； ⑦、监督承包单位打好试桩，确定沉桩控制标准
·11 ·
三、预应力管桩施工质量控制
施工方案审查要点
1、打桩顺序是否合理； 2、打桩设备的选择是否满足沉桩要求； 3、主要工序的质量保证措施是否可行； 4、工期安排是否满足总进度计划要求； 5、安全、环保、文明施工的措施是否符合有关规定。
桩身断裂
现象：在进行压 桩工序时，桩身 如果突然倾斜错 位，而桩尖处土 质无特殊变化， 贯入度却突然加 大。施压油缸的 油压表计显示突 然下降，机台晃 动亚种，这时可 能就发生桩身断 裂的质量问题
预防措施： 1、施工前，应清除地下障 碍物。每节桩的细长比不 宜过大．一般不超过3O； 2、在初沉桩过程中，如发 现桩不垂直应及时纠正。 桩打入一定深度发生严重 倾斜时不宜采用移动桩架 来纠正。接桩时，要保证 上下两节桩在同一轴线上； 3、桩在堆放、起吊、运输 过程中，应严格按照有关 规定或操作规程执行； 4、普通预制桩经蒸压达到 要求强度后．宜在自然条 件下再养一个半月，以提 高桩的后期强度。
①、经常性复核定位基线、轴线、标高控制点、桩位； ②、喂桩时小心起吊，防止开裂，严禁拖运； ③、桩帽的结构要合理，垫层厚度要保证； ④、保持桩身垂直，力戒偏打（压）； ⑤、锤击沉桩要遵循“重锤低击”的原则； ⑥、接头的质量要保证； ⑦、在较厚的粘性土层中沉桩，宜连续沉桩，中间停歇
时间不可太久； ⑧、收锤（终压）标准要适当。
《桩基工程施工工艺及质量控制》
XXX项目部 日 期：2015年11月10日
目录
一、本项目桩基工程情况介绍 二、桩的分类 三、预应力管桩施工质量控制 四、冲孔灌注桩施工质量控制
·1 ·
一、本项目桩基工程情况介绍
本工程A楼选用冲孔后注浆灌注桩，桩径为900mm，桩长约25～ 34m，单桩承载力特征值为6400KN，桩身混凝土强度等级为水下 C40。 A楼冲孔桩共计61根，于2014年11月15日开始施工，2015年1月7日施 工结束。
·12 ·
三、预应力管桩施工质量控制 合理的打桩顺序
1、对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打； 2、当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打； 3、根据基础的设计标高，宜先深后浅； 4、根据桩的规格，宜先大后小，先长后短
·13 ·
三、预应力管桩施工质量控制
3、 施工阶段的质量控制工作
·14 ·
三、预应力管桩施工质量控制
4、验收阶段的质量控制工作
①、督促承包单位进行成桩质量检测和承载力检测； ②、检查桩位偏差； ③、核查基桩验收资料； ④、工作总结。
·15 ·
三、预应力管桩施工质量控制
1、管桩的出厂合格证、使用说明书。 2、管桩进场验收记录； 3、桩位测量放线图，包括桩位复核签证单； 4、工程地质勘察报告； 5、图纸会审记录及设计变更联系单； 6、经批准的施工组织设计及技术交底资料； 7、沉桩施工记录汇总，包括桩位编号图； 8、管桩接桩隐蔽验收记录； 9、沉桩工程竣工图(桩位实测偏位情况、补桩位置、试桩位置)； 10、质量事故处理记录； 1l、试沉桩记录； 12、桩基荷载试验报告和桩身质量检测报告； 13、管桩施工措施记录，包括孔内混凝土灌实深度、配筋或插筋数 量、混凝土试块强度等记录；管桩桩头与承台的锚筋，边桩离承台 边缘距离等记录。
非 挤 土 桩
低 承 台 桩
高 承 台 桩
·4 ·
二、桩的分类
附图：
摩擦桩
端承桩
·5 ·
三、预应力管桩施工质量控制
1、施工流程 2、施工准备阶段的质量控制工作 3、施工阶段的质量控制工作 4、验收阶段的质量控制工作 5、预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法
·6 ·
三、预应管桩施工质量控制
·16 ·
三、预应力管桩施工质量控制
5、管桩施工常见质量问题、原因及处理方法
①、桩身断裂； ②、沉桩达不到设计要求； ③、桩顶位移； ④、桩身倾斜； ⑤、接桩处开裂。
·17 ·
三、预应力管桩施工质量控制
原因： 1、 桩身加工的弯曲度超 过规范规定，桩尖偏离桩 的纵轴线较过大，压桩过 程中桩体倾斜或弯曲； 2、桩入土后，遇到坚硬障 碍物(岩石、旧埋设物)， 把桩尖挤到一侧； 3、 插桩本身不垂直，在 压入某深度后，用移机方 法来纠正，使桩体产生弯 折； 4、多段桩施工时，相连接 的两段桩不在同轴线位置 上，焊接后产生弯曲； 5、桩材混凝土强度不达标， 在堆放、吊运准备工作中 已经产生裂纹或断裂而没 被发现。
桩端持力层为：④中风化岩屑凝灰岩，桩端全截面进入持力层长度 ≥0.5m；设计要求持力层最后一小时进尺深度不大于400mm。
A楼 ±0.000标高相当于黄海高程 163.05m，冲孔桩施工前现场实 测场地地面标高约为－ 5.7～ － 5.2m（即157.35～ 157.85m ）。冲孔 桩设计桩顶标高为 ： －6.25m、 －7.25m、 －8.45m等不同标高。
本工程桩基施工应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2012、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014。
·2 ·
二、桩的分类
桩的分类
按
按
承
施
载
工
性
方
状
法
按 桩 成 型 效 应
按 承 台 地 面 位 置
摩 擦 型 桩
端 承 型 桩
预 制 桩
灌 注 桩
挤 土 桩
部 分 挤 土 桩
管桩垂直度控制 锤击预应力管桩打桩
·9·
三、预应力管桩施工质量控制
焊接接桩 截桩器截桩
·10 ·
三、预应力管桩施工质量控制
2、 施工准备阶段的质量控制工作
①、研究工程地质勘察报告、熟悉桩基施工图、弄清设计要 求、收集周边工地的打桩资料，进行风险分析；
②、审定施工方案； ③、进场预制桩的检查验收； ④、检查人员（施工管理、技术和实验人员）的到位情况； ⑤、检查沉桩机械的规格、型号、数量、完好情况及备用情